杭州南都电池有限公司密封蓄电池生产项目

杭州南都电池有限公司密封蓄电池生产项目

环境影响后评价报告简要本

( 修 正 稿 )

浙江省环境保护科学设计研究院

ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH ? DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE

国环评证：甲字第2003号

二○○八年十月

杭州南都电池有限公司密封蓄电池生产项目环境影响后评价报告简写本

一、项目概况

1、项目来源

杭州南都电池有限公司是浙江南都电源动力股份有限公司的全资子公司，其前身为浙江南都电源工业有限公司分公司，是浙江南都电源工业有限公司的生产中心，公司于2007年7月更名而得。浙江南都电源工业有限公司创建于1997年，2000年改组为浙江南都电源动力股份有限公司，是中国通信电源行业最具规模、最现代化、最有发展潜力的蓄电池生产企业之一。公司专业从事通信电源、绿色环保储能应用产品研究、开发、制造和销售，并为后备电源、动力电源及特殊电源领域提供完整的解决方案和服务，主导产品为高容量阀控密封型免维护铅酸蓄电池。公司在成为中国市场通信电源主要供应商的同时，产品远销欧美、东南亚、非洲等五十余个国家和地区。

该公司于1998年11月经余杭市环境保护局以余环保[1998]第112号文审批达到年产25万KVAh的密封蓄电池生产规模，并于2000年3月以余环保[2000]第32号文通过该项目的三同时验收。由于市场需求量的不断增加，公司增加了新的设备，产量已超过了当时环评审批的生产规模。根据调查，目前设备产能达到极板35万KAVh(极板生产，为前道工序)，年产密封蓄电池240万KVAh（产品）。根据公司总体规划，临平厂区的极板生产为过渡性的临时举措，在临安厂区建成后，极板生产将永久性搬迁至临安厂区，预计在2010年6月前完成搬迁。

2、项目基本情况

（1）项目名称：杭州南都电池有限公司密封蓄电池生产项目环境影响后评价

（2）建设地点：余杭经济开发区振兴西路3号 （3）工程投资：实际总投资4881.9万元

（4）生产制度及定员：劳动定员总数474人，年工作日300天。 （5）建设内容：主要生产装置包括极板生产装置和电池组装生产线。 （6）产品方案及规模：具体产品方案见表1.1-1。

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表1.1-1 主要产品方案产量 序号 1 2 产品名称 极板制造* 蓄电池生产 实际情况 （万KVAh/a） 35* 240 备注 前道生产工序 大部分极板外购，公司进行组装得到产品 环评审批量 （万KVAh/a） 25 25 *注：根据公司总体规划，极板生产为过渡性的临时举措，在临安厂区建成后，极板生产将永久性搬迁至临安厂区，预计在2010年6月前完成搬迁。

二、企业概况及项目审批情况

1、企业概括

杭州南都电池有限公司是浙江南都电源动力股份有限公司的全资子公司，是浙江南都电源动力股份有限公司的生产中心，其前身为浙江南都电源工业有限公司分公司，于2007年7月更名而得。浙江南都电源工业有限公司创建于1997年，2000年改组为浙江南都电源动力股份有限公司。

公司是国家火炬计划重点高新技术企业、浙江省“五个一批”重点企业，是我国规模最大、技术最先进、现代化程度最高的阀控式密封铅酸蓄电池生产制造企业之一。公司的“Narada”与“南都”商标2004年被浙江省工商行政管理局认定为浙江省著名商标。公司属于中国化学与物理电源行业协会酸性电池分会理事长单位，国际先进铅酸蓄电池联合会ALABC的中国会员以及ALABC技术委员会委员单位和ALABC市场委员会委员单位。专业从事通信电源、绿色环保储能应用产品研究、开发、制造和销售，并为后备电源、动力电源及特殊电源领域提供完整的解决方案和服务，主导产品为阀控式密封铅酸蓄电池。公司在成为中国市场通信电源主要供应商的同时，产品远销欧美、东南亚、非洲等五十余个国家和地区。

2、项目审批情况

《浙江南都电源工业有限公司密封蓄电池生产项目环境影响报告书》于1997年12月由我院编制完成，1998年11月经余杭市环境保护局以余环保[1998]第112号文审批通过。

近年来由于市场需求量的不断增加，公司在实际生产过程中，增加了新的设备，生产规模不断扩大，产量已超过了当时环评审批的生产规模，同时对生

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产工艺进行了改进，取消外化成工序，采用内化成工序，具体情况见表2.1-1。

表2.1-1 环评批复与目前的实际情况

调整内容 建设产能 环评报告书批复 年产极板25万KVA/年(极板生产) 目前实际情况 年产极板35万KAVh(极板生产) 年产密封蓄电池25万KVA/年（产品） 年产密封蓄电池240万KVAh（产品） 3、原环评审批污染情况 原环评报告污染汇总见表2.1-2。

表2.1-2 原环评污染源强汇总

污染 种类 废气 污染因子 铅烟铅尘 硫酸雾 废水量 Pb 铅粉熔炉渣 铸板熔炉渣 废杂铅渣 废渣 废极板 铅膏下脚料 废水处理站污泥 装配溶铅渣 生活垃圾 排放量 (t/a) 0.0125 0.579 42206.4 0.02 29.81 65.58 83.55 105.62 34.93 340 22.06 182.5 由环卫部门统一收集处理 送定点冶炼厂进行冶炼回收 拟处理措施 采用喷淋、吸附或过滤、吸附 喷淋净化经二级筛网过滤 经厂内污水处理站处理后达到一级标准排放 批复总量指标 / / / / / / / / / / / / 废水 4、原环评影响分析

建设项目在正常工况排放时，硫酸雾对环境的影响较小；铅尘影响各敏感点的日均浓度贡献值与背景值叠加后低于居住区大气最高允许浓度限值标准，因此各敏感点的大气环境质量均可符合居住区最高允许浓度限值标准。同时，建设项目的卫生防护距离确定为100m。

三、现状污染源分析

1、现状与原批复环评对比情况 现状与原批复环评对比情况见表3.1-1。

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表3.1-1 现状与原批复环评对比情况

项目 产规模 工艺路线 池 原环评 目前实际情况 年产240万KVAh的阀控密封蓄电池 产品方案和生年产25万KVAh的阀控密封蓄电极板生产－组装蓄电池（极板自极板生产－组装蓄电池（极板小部分自产，大产，部分采用极板化成，部分采用部分外购；其中极板生产采用电池化成工序，电池化成）； 生产废水、生活污水经厂内处理达给排水 不采用极板化成工序）； 含铅废水经厂内污水站处理，出水达到三级排放标准（铅满足车间处理设施排放口达标）后到《污水综合排放标准》与其它废水一起进入余杭经济开发区污水管（GB8978-1996）一级标准排放。 网，送七格污水处理厂集中处理。 铅烟铅尘采用喷淋、吸附或过滤、铅烟：采用HKE铅烟净化器进行处理；铅尘废气处理装置 吸附；硫酸雾采用二级筛网过滤处采用脉冲袋式除尘器进行处理。目前取消极板理。 化成工序，硫酸雾的喷淋净化塔已停止使用。

2、现状工艺流程

现状工艺流程见图3.1-1和图3.1-2。

外购极板铅合金铅烟、铅渣铸铅零件隔板配组铅尘焊组、密封极柱、塑料壳铅尘灌酸活化表面冲洗包装入库废水

图3.1-2 现状工艺流程及产污环节（外购极板组装）

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电解铅熔铅铅烟、铅渣铅合金球磨水、硫酸添加剂铅尘铅烟、铅渣熔铅合膏铅尘、硫酸雾铅烟、铅渣铸板栅涂片固化干燥蒸汽冷凝水分片、刷片铅尘切刷耳铅尘、铅渣铅合金铅烟、铅渣铸铅零件隔板配组铅尘焊组、密封极柱、塑料壳铅尘灌酸内化成表面冲洗包装入库废水

图3.1-1 现状工艺流程及产污环节（极板自产、组装） 3、现状原辅材料及设备情况

目前企业的生产设备情况见表3.1-2，公司现有的环保设施情况见表3.1-3,

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所需的原辅材料用量见表3.1-4。

表3.1-2 生产设备情况一览表*

设备名称 溶铅炉 铸板机 铅粉机 合膏机 涂板机 干燥炉 固化炉 焊组炉 组装线 配酸系统 制水系统 冷酸系统 罐酸机 ABS热封机 分片机 刷耳机 边框清理机 充放电机 自动薄膜缠绕机 气密性监测仪 三同时验收时设备数量(台) 4 4 2 2 2 4 4 7 2条 1 1 / 1 / / 3 / 60 2 3 淘汰数量（台） / / 2 / / / / / / 1 / / 1 / / / / 20 / / 验收后新增新13 13 4 2 2 2 13 5 8条 1 1 4 11 1 3 2 6 60 1 5 目前设备总17 17 4 4 4 6 17 12 10条 1 2 4 11 1 3 5 6 100 3 8 增数量（台） 数量（台） 规格型号 500*600*500 ZX-6B SF-12L SH-1000 Tx-5型 ZGG-3 EHT-2-S S42系列 / / / / AFM-AVS—S HSM-8 / / / KCGFA35A200V ~400A300V / LT-4-S *注：①目前由于产品质量的要求，正负极板、不同合金采用不同的专用设备，因此目前

极板生产设备增加较多，而产量增加不多。

②极板组装线中由于充放电机的系统不一样，设备的回路增加，同时由于充放电时间的缩短，导致增加的产能增加较大。

表3.1-3 现有环保设施情况一览表 类别 废水处理系统 铅烟废气处理装置 铅尘废气处理装置

处理系统 物化处理系统 HKE铅烟净化装置 脉冲布袋除尘器 旋风、滤筒除尘器 自激式、绝对式过滤器 6

数量（套） 1 9 1 2 2 杭州南都电池有限公司密封蓄电池生产项目环境影响后评价报告简写本

表3.1-4 原辅材料年消耗情况一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 原材料名称 电解铅 铅合金 ABS塑料壳盖 熟极板 蓄电池专用硫酸 胶粘剂 环氧密封胶 极柱胶 隔板 氧气 乙炔 自来水 电 水蒸汽 规格 ≥99.98％ 含钙0.9％、含锑1.65％ 含铝0.02％ / 含铅98.5％ 93％ JA-104 CW-M109 EC-20 AGM / / / / / 单位 t t 套 t t kg kg kg t 瓶 kg t 万Kwh t 消耗量 3722.30 2485.10 1955137 35866.40 7915.00 76092.00 26070.00 18647.00 1655.70 10417.00 61672.00 21810 2336 11200

4、污染源强分析 一、废气 （1）铅烟、铅尘 ①有组织排放

公司目前有铅烟处理装置8套，铅尘处理装置6套，2008年5月5日～7日和6月11日杭州市余杭区环境监测站对公司的废气排放进行了监测，由监测结果可知，各有组织废气排放量的计算见表3.1-5。

表3.1-5 铅产生排放情况一览表

产污工序 （个） 制粉 铸板 焊组、密封 铸铅零件 合膏

2 4 2 1 2 排气筒 总废气量 (m3/h) 10000 24000 12000 6000 8000 排放时间(h/d) 16 24 16 16 16 污染物 名称 铅烟、铅尘 铅烟 铅烟 铅烟 铅尘 7

产生浓度 (mg/m3) 0.656 4.26 3.03 2.431 4.171 产生量 (kg/a) 31.49 735.84 174.72 70.08 160.32 排放浓度 (mg/m3) 0.36 0.33 0.376 0.346 0.371 排放量 (kg/a) 17.28 57.6 22.08 10.08 14.4 杭州南都电池有限公司密封蓄电池生产项目环境影响后评价报告简写本

分片、刷片、切刷耳 配组 1 2 4500 6000 16 16 铅尘 铅尘 5.95 3.033 128.52 174.72 1475.69 0.44 0.288 9.5 16.32 ②无组织排放

2008年5月杭州市余杭区环境监测站对中密车间、大密车间进行了监测，本环评采用监测数据的平均值及车间的换风量通过计算得到无组织排放情况，详见表3.1-6。

表3.1-6 无组织铅排放量 车间 铅烟尘浓度（mg/m3） 换风量（m3/h） 铅无组织排放量（g/h） 铅无组织排放量（kg/a） 中密车间 0.014 5.5万 0.77 3.70 大密车间 0.013 15万 1.96 9.41 铸铅零件车间 0.014 1.5万 0.21 1.01 （3）硫酸雾

硫酸产生的部位为合膏工序，合膏工序产生的硫酸雾通过自激式、绝对式过滤器处理后以15m高排气筒排放。2008年5月5日～7日余杭区环境监测站对公司的废气排气进行了监测，监测结果见表3.1-7。有组织废气排放量由监测平均值计算而得。

表3.1-7 废气监测分析结果结果一览表

浓度(mg/m3) 产生 2.72 排放 1.75 排气筒总风量(m3/h) 8000 速率（kg/h) 产生 0.022 排放 0.014 去除率36 产生量 105.6 排放量67.2 （％） （kg/a） (kg/a) 二、废水

项目生产工艺废水主要来自以下几个排放环节：

废气处理装置产生的废水、设备地面冲洗水、电池表面冲洗水冷却水，蒸汽冷凝水等，根据调查，生产废水的日均产生量为28.2m3/d（具体见水平衡图），回用量为5 m3/d，回用率为18％，最终排放量为23.2 m3/d；产生的各类废水经专用管路收集后纳入厂内污水处理站处理后纳管排放；生活用水（含职工下班后的洗澡水、洗工作服水）直接纳管排放，厂内初期雨水未经收集直接通过雨水管道排入附近河道。本次评价对生产废水进行了采样监测，由监测结果可知，排放的生产废水能达标排放。排放的废水量为0.7万m3/a，排放的CODCr为

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0.41t/a（以58.6mg/L计），铅为0.07kg/a（以0.01mg/L计）。

工艺和设备循环系统清下水为1m3/d，直接排入清下水系统。生活污水中的厕所废水经化粪池预处理后与其余生活污水一起直接纳管排放，生活污水日排放量为26 m3/d（0.78万m3/a），排放的CODCr为2.34t/a（以300mg/L计），NH3为0.23t/a（以30mg/L计）。

三、固废

固废产生及处置情况详见表表3.1-8。

表3.1-8 固废产生及处置去向

固废种类 铅泥（含污水处理站污泥） 收集的铅尘、铅渣、含铅废料 废电池、废极板 废活性碳 生活垃圾 合 计 数量(t/a) 168 161 337 15 114 795 类别 危险废物 危险废物 危险废物 危险废物 一般废物 / 危废编号 HW31 HW31 HW31 HW31 / / 处置去向 华鑫再生有色金属有限公司回收利用，2008年开始由安徽太和县大华金属材料有限公司回收利用 由环卫部门统一清运 四、噪声

大密和中密生产车间噪声污染源强见表3.1-9。

表3.1-9 生产车间噪声监测结果

监测点位 大密生产车间 中密生产车间 测定结果dB(A) 昼间 70.9 74.4 夜间 68.2 81.7 备注 极板生产＋组装 组装

5、现状污染源与原环评审批污染源比较

现状污染源与原环评审批时的比较情况见表3.1-10。由于企业生产能力增加较多，生产工艺也有了较大的改进，因此三废排放量与原环评相比变化较大。其中铅尘增加量较多，主要原因是生产规模的扩大，另外原环评的铅尘排放量按99.5％的处理效率进行计算，而实际远远没有达到，也造成了铅尘排放量的增加。

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表3.1-10 现状污染源与原环评审批污染源排放比较

污染源类型 废气 废水 铅烟尘 硫酸雾 废水量 CODCr Pb 固废 现状排放量（t/a） 原环评排放量（t/a） 0.161 0.067 1.48万m3/a 2.75 0.07×10-3 0 0.0125 0.579 4.2万m3/a 4.2 0.02 0 备 注 极板化成工序的取消，硫酸雾产生量减少 极板化成工序的取消，废水产生量减少

四、周边环境及保护目标

1、项目区域主要保护目标如下：

（1）大气环境：厂址附近居民、食品生产企业 （2）水环境：厂区附近内河水质 （3）声环境：厂址附近居民 主要保护目标见表4.1-1。

表4.1-1 周围主要保护对象

序号 1 2 3 4 5 6 7 保护目标 红丰社区 星光社区 横塘社区 工农社区 荷花塘社区 旺旺公司 大旺公司 方位 NE E S N NNE SW W E、S N 距厂界最近距离（m） ～800 ～276 ～94 ～400 ～1280 ～80 ～177 相邻 ～20 人数（人） ～310 ～490 ～520 ～405 ～498 ～1200 ～650 食品生产企业 食品生产企业

2、环境质量现状 (1)环境空气质量现状

项目所在区域常规大气污染物SO2、NO2和PM10均能满足环境空气质量二级功能区的要求；项目所在地附近环境空气特殊污染物Pb能够达到相应的环境质量标准限值，现状环境空气质量较好。

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(2)地表水环境质量现状

从本次监测结果来看，附近内河水体水质已不能满足相应功能区类别的要求，禾丰港振兴桥监测断面为劣V类水，各项监测指标中除了pH和Pb达标外，其余均超标，其中氨氮和总磷的超标最为严重，超标倍数分别高达7.17和4.9。总体水质呈富营养化污染，主要是常年累月的工业、生活以及农业污染源的排入造成了水体中污染物的积累，导致水质的超标。

(3)地下水环境质量现状

由监测结果可知，企业所在地的地下水中pH和Pb可以满足三级标准，说明其地下水未受污染，水质状况良好。

(4)土壤环境质量现状

由监测结果可知，企业厂区东侧围墙下和星火新苑9号的土壤中Pb含量可以满足二级标准，但企业所在地的Pb含量明显高于星火新苑，说明企业生产对土壤存在一定的影响。

(5)河道底泥质量现状

由监测结果可知，厂区附近禾丰港河道底泥中的铅污染物的监测值符合土壤二级标准。

(4)声环境质量现状

由监测结果可知，厂界西侧测点夜间噪声超过《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准；其余测点昼夜均能达标。该测点靠近铸板机，本环评要求加强对铸板机的进行隔声减振措施，同时加强全厂高噪设备维护，确保厂界噪声达标，经整改后补测，厂界西侧测点夜间能达标。

3、污水处理厂情况

杭州市七格污水处理厂一期规模为30万m3/d的杭州部分和10万m3/d的余杭部分组成，目前已建成运行，二期20万m3/d目前已经试生产，三期60万m3/d已通过环评审批并开工建设。

七格污水处理厂污水处理采用A/A/O法，工艺流程见图4.1-1，废水经处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中一级B标准后排钱塘江（BOD5≤20mg/L，CODCr≤60mg/L，SS≤20mg/L，NH3－N≤8（15）

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mg/L），目前一期工程已通过三同时验收。七格污水处理厂一期工程出水主要指标SS、CODCr、BOD5、氨氮基本达标。

进水计量井粗格栅细格栅旋流沉砂池初沉池排钱塘江出水井二沉池配水井A/A/O池

图4.1-1 污水处理工艺流程

五、环境影响主要结论

（1）环境空气 1) 影响简析

根据各污染源废气监测结果和厂界无组织废气监测结果可知：

①各排气筒Pb的平均排放浓度和速率均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准。

②合膏工序排气筒硫酸雾的排放浓度和排放速率均达标，硫酸雾去除效率为36%。

③特征污染因子Pb厂界浓度西大门处存在超标现象，占标率为105.5%，超标区域在卫生防护距离范围内，但经整改后补测可达标。

④各敏感点特征污染物Pb均能达到相应的环境质量标准，但对照原环评的预测数据，测点的铅尘浓度增加较多，说明企业的生产活动对周围环境存在一定的影响。企业必须增加Pb废气的收集及处理效率，加强无组织排放的管理，确保厂界Pb、有组织废气及其周围敏感点的达标。

根据浙江南都电源动力股份有限公司总体规划，在临安拟新建一极板生产厂区，届时临平厂区中的极板生产工序将搬迁，该厂区只保留组装工序，预计将在2010年6月前完成搬迁工作，届时将有利于改善周边环境的质量。

2)卫生防护距离

根据原环评工程分析，铅尘的无组织排放量为11.93kg/a（当时只有1个车间，即现在的大密车间），确定生产车间的100米卫生防护距离。本环评根据2008年5月的现场监测数据计算大密车间铅尘的无组织排放量为9.41kg/a，少

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于原环评的无组织排放量，且周边的环境和敏感点的情况与原环评相差不大，故大密车间的卫生防护距离维持原环评的100m。而中密车间和铸铅零件车间铅尘的无组织排放量分别为3.7kg/a和1.01kg/a，确定这两个车间的卫生防护距离为50m。另外，根据余杭区环境监测站对厂界铅浓度的监测，各测点的监测浓度均能满足厂界控制浓度。因此，本项目现状能够满足卫生防护距离的要求 。

（2）水环境影响简析

公司产生的废水已经全部进管，只有雨水等清下水排放附近水体。因此，可以认为只要根据环评要求进一步完善厂区内清污分流工作，则对地表水的环境影响是轻微的。

由于本评价针对的所有项目均已经建成，实际为补办环评手续，而南都电池有限公司现有一套处理能力为400t/d的废水处理站，目前扩产后的实际废水量为28.2吨/天，因此完全有能力处理生产和生活产生的废水。另由原环评的工艺废水排放量为4.2万吨/年，经过增产及工艺改造后工艺废水减少至1.5万吨/年，实际上减轻了七格废水处理厂的处理压力。

（3）固废影响简析

南都公司产生的含铅固废主要为铅渣、切刷耳产生的废料、废电池、污水处理污泥和废活性碳等全部由华鑫再生有色金属有限公司回收利用，2008年开始由安徽太和县大华金属材料有限公司回收利用。生活垃圾由环卫部门清运。因此，项目产生的固废都做到安全处置后，固体废物对环境的影响较小。

（4）噪声

由监测结果可知，厂界西侧测点夜间噪声超过《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准，超标3.4dB；其余测点昼夜均能达标。由于该测点靠近铸板机，本次环评要求加强对铸板机的进行隔声减振措施，经整改后补测，厂界西侧测点夜间能达标。

六、对策措施

1、现有的污染防治措施

①项目产生的工艺废气铅烟采用HKE铅烟净化器进行处理后达标排放；产生铅尘的分片、刷片、切刷耳等工序产生的铅尘废气经脉冲布袋除尘器处理后

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排放，配组工序产生的铅尘废气经旋风＋滤筒装置处理后达标排放；合膏工序产生的铅尘废气经自激式、绝对式过滤器处理后达标排放

②项目产生的废水经过厂内处理能力为400t/d的废水处理站处理后纳管，从现场监测数据可以看出，各污染物排放的浓度较低，能够达到三级排放标准。废水经杭州七格污水处理厂处理后排入钱塘江。

③南都公司需加强对铸板机的进行隔声减振措施，同时加强设备维护并建议在西厂界内种植一定数量的乔木。南都公司应认真落实以上措施，确保厂界噪声达标。

④南都公司产生的含铅固废主要为铅渣、切刷耳产生的废料、废电池、污水处理污泥和废活性碳等全部由安徽太和县大华金属材料有限公司回收利用。生活垃圾由环卫部门清运。

2、污染防治方面存在的问题及改进措施

针对公司在污染防治方面存在的问题，本报告提出整改要求，以及进一步改进建议，情况汇总见表6.1-1。

表6.1-1 污染防治方面存在的问题及改进措施汇总

存在问题 根据现状实地调查，厂区内清污分流有待持续改进。 废水处理站处理能力过剩 必须整改的内容 / 进一步改进的建议 进一步加强废水收集，实现真正的清污分流、雨污分流。 在现有设施和设备的基础上对废水处理站进行改造，满足现有的废水量 / / 废水 初期雨水、职工洗澡水、将其收集后通过厂内处理达到第一类洗工作服水未纳入厂内污污染物的排放标准后再纳管排放。 水处理站处理 根据现状分析，废水的回用率较低，远远未达到清洁生本环评要求企业将废水经处理后合理产评价指标体系中的水重回用，提高废水的回用率。 复利用率达到50％的要求 / 切刷耳、中密焊组、铸板西同时针对公司废气的特加强对废气处理装置的运行管理，等不能稳定达标，且铅烟铅点，要严格执行环评要求及时更换HKE高效组合式铅烟净化尘处理装置的处理效率不的监测方法和监测计划，废气 装置中的活性炭，不使活性碳处于饱稳定，没有达到设计的要对职工要进行定时的体和状态。对布袋除尘器进行及时的反求。厂界无组织铅尘不能稳检，职工下班前必须洗澡冲，对破损布袋及时更换。 定达标 更衣后才能离开厂区。

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必须整改的内容 对厂内暂存的固废要求执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)，要求规范危险废物固废 危险废物暂存、不规范。 暂存场所，危废储存间地面硬化，采取防雨防渗，设沟槽将固废的渗滤液收集排至厂内污水处理站。 其他 厂内受腐蚀的地面未进行使用酸的工序地面必须防腐，减少对防腐处理 地下水和土壤的影响。 存在问题 进一步改进的建议 / /

3、环保投资

环保投资主要为工艺废气的吸收设备、除尘设备、排气筒等，废水处理系统、清污分流收集管网、隔声降噪措施等，共1806万元。上述仅为静态的环保投资费用，不包括如环保设施运行费及环境污染噪声的经济损失、赔偿及罚款等动态费用。项目环保投资见表6.1-2。

表6.1-2 项目环保治理投资

项目 建设内容及规模 环保投资（万元） 验收完成时投加 134 787 40 126 1087 追加值 69 504 20 126 719 环保效益 达到纳管要求 废气达标排放 防止二次污染 厂界噪声达标 废水 车间废水分质收集，废水处理站等 废气 铅烟铅尘等废气处理装置、排气筒等 固废 噪声 危废收集容器、堆棚等收集设施；固废分类收集、贮存、运输、处置等 空压机、风机等的隔声降噪措施、采用低噪声的空压机等 合 计

七、总量控制及公众参与

1、总量控制

由于南都公司在增加产能的同时，对生产工艺进行了优化，大大削减少了废水的产生量，可以满足改扩建项目CODCr总量削减的要求。

2、公众参与

随着公众的环境意识日益提高，对环境质量的要求也日渐提高。通过公众参与调查可以看出，大多数被调查团体单位和被调查个人对该项目建设持支持

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态度，关注的重点主要是担心企业的建设对周边环境的污染。被调查者普遍认为项目的建设将有利于当地的经济发展。

其中有一名被调查者不支持该项目的建设，经回访调查，表示不支持的个人为杭州旺旺食品有限公司的职工，不支持的主要理由是该公司的生产中大量使用了铅，认为含铅粉尘及烟气的排放会对身体造成影响。本次环评对该被调查者进行了回访，通过详细介绍该企业增产后实施的三废处理措施，被调查者认为只要能满足达标排放，对该项目还是持支持的态度。

八、环境可行性结论

1、产业政策符合性分析

据查国家发展与改革委员会第40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》，本项目为鼓励类中的第十六条第13项“高技术绿色电池产品制造（无汞碱锰电池、氢镍电池、锂离子电池、高容量密封型免维护铅酸蓄电池、燃料电池、锌空气电池、太阳能电池）”。

对照《浙江省工业污染项目（产品、工艺）禁止和限制发展目录（第一批）》和《杭州市2008年产业发展导向目录》，本项目不属于其中任何一项。

根据中国电池行业“十一五”发展规划，中国电池工业的发展重点是调整产品结构，向高技术、高附加值产品结构调整。铅蓄电池重点和鼓励发展密封免维护铅蓄电池，提高和改进防酸隔爆型铅酸蓄电池的性能，减少与淘汰传统的开口式与排气式电池。

因此该项目符合国家产业政策。 2、规划与环境、生态功能区符合性分析

该项目位于余杭经济开发区，用地性质属于工业用地，选址符合城市总体规划。地表水环境属于IV类水质，环境空气属于二类区，声环境属于3类区，厂区附近敏感点满足卫生防护距离要求，因此，本项目符合环境功能区划。根据杭州市余杭区生态功能区划，该项目所在地为重点准入区，因此该项目符合余杭区生态功能区划。

3、清洁生产原则符合性分析

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从产品本身而言，该项目为高容量密封型免维护铅酸蓄电池，属于国家鼓励类。从生产工艺方面看，该项目采用内化成工序，减少废气废水的排放量，公司于2004年通过了清洁生产审核，同时通过对《电池行业清洁生产评价指标体系（试行）》的分析，该项目的清洁生产水平处于清洁生产企业。因此，公司在满足产品质量要求的前提下，采用了比较清洁的生产工艺，工艺选择基本合理，装备技术较为先进。因此，该项目基本符合清洁生产的原则。

4、总量控制原则符合性分析

南都公司在增加产能的同时，对生产工艺进行了优化，大大削减少了废水的产生量，CODCr可以满足总量控制要求。

5、达标排放符合性分析

生产废水经厂内污水处理站处理后大部分纳管，生活污水直接纳管，根据监测结果可知，总排口出水水质达到三级排放标准（其中铅满足第一类污染物标准）。

铅烟铅尘废气经HKE铅烟净化器、旋风、滤筒处理器、脉冲式布袋除尘器、自激式、绝对过滤器等方式处理后通过排气筒出口废气达标排放，经现状监测，特征污染因子环境空气浓度达标。

根据监测结果可知，厂界噪声基本能够达标。

固体废物采用出售、回收利用、以及委托处置，实现零排放。 6、维持环境质量原则分析

生产废水经厂内污水站处理处理后部分回用，部分纳入开发区污水管网，生活污水直接排入开发区污水管网，对周边内河水体影响不大。铅烟铅尘通过废气处理装置处理后达标排放，根据监测可知，对周边敏感点影响不大。高噪设备均布置在厂区较中间位置，与厂外道路之间有仓库等低噪公建设施以及绿化等隔声设施，监测结果表明厂界噪声能达标，因此本项目噪声对敏感点影响甚微。

企业表示：通过本次后评价，摸清自身污染现状，针对存在的问题将一一认真整改，进一步降低污染物的排放。本次评价工程为现有项目，故预计整改后在维持现有环境质量基础上将有所改善，因此符合维持环境质量原则。

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7、环境风险可接受性原则分析

根据环境风险评价，本项目各原料均未被列入评价导则有毒物质范围，因此总体上看物料的毒性不大。乙炔为易燃易爆物质，存在一定程度的火灾和爆炸风险。

根据事故风险后果计算：总体上发生泄漏的影响范围不大，且后果可以接受；废气直排在不利风向下对敏感点影响较大，应杜绝。最严重事故风险为爆炸引发二次污染，不过此类事故的概率较低，且只要能严格落实消防措施和应急预案，其发生概率可进一步降低，其影响可以减轻。因此综合来看，项目选址位于经济开发区，环境风险可以接受。

8、公众调查

通过对项目所在地周围群众及单位的公众意见调查，从对公众对项目的总体态度来看，单位和个人普遍对本项目的建设持支持态度，认为本项目的建设有利于当地区域经济的发展。其中有一位被调查者一开始不支持该项目，回访时通过详细介绍该企业增产后实施的三废处理措施，，被调查者认为只要能满足达标排放，对该项目还是持支持的态度。

9、经济发展

公司的发展有利于促进地方经济的健康持续发展。 10、环保设施

各项环境保护设施必须正常运行，确保污染物达标排放。 综上所述，本项目符合环保审批各项原则。

九、环评总结论

该项目选址位于余杭经济开发区，基础设施较为完善，环境条件较为优越，符合杭州市城市总体规划及余杭经济开发区的总体规划，符合国家产业政策。

该项目生产工艺具有一定先进性、装备技术基本能满足清洁产生要求，落实本环评提出的各项污染防治措施后污染物均能达标排放，符合总量控制原则，项目产生的各污染物经治理达标排放后对周围环境的贡献量较小，当地环境质量仍能维持现状。

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本评价认为，南都公司项目实施内容调整的同时优化了生产工艺，对环境影响的程度与原环评相比相差不大，周边环境质量能够维持现状。企业必须做好本报告提出的要求，在承诺的时间内完成极板生产工序的搬迁或关停工作，进一步完善污染防治，完成环评、总量、验收等环保合法手续，并严格落实风险防范措施和应急预案，以进一步减轻环境影响，杜绝污染防治措施运行不正常导致污染环境的事件。

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