太原科技大学塑性成形设备重点

太原科技大学塑料成型设备复习重点

1 按工艺用途可将锻锤分为哪几类？按驱动形式通常可将锻锤分为哪四类？空气锤主要由哪几部分组成？空气锤的配合-操纵机构有何作用？

答：按工艺用途分：有自由锻锤、模锻锤和板料冲压锤；

通常按驱动形式将锻锤分为以下四类：蒸汽-空气锤、空气锤、对击锤、液压锤 空气锤由以下几部分组成：

⑴工作部分 包括落下部分(活塞、锤杆和上砧块)和锤砧(下砧、砧垫和砧座)。 ⑵传动部分 由电动机、带和带轮、齿轮、曲柄连杆及压缩活塞等组成。 ⑶操纵部分 由上下旋阀、旋阀套和操纵手柄等组成。 ⑷机身 由工作缸、压缩缸、立柱和底座组成。

配气-操纵机构可以实现（空行程、悬空、压紧和打击等动作。） 2 按蒸汽-空气自由锤的结构型式，可将其分为哪几种？

答按其结构可分为：⑴单柱式自由锻锤 ⑵双柱拱式蒸汽-空气锤 ⑶双柱桥式蒸汽-空气锤； 蒸汽-空气模锻锤操纵特点

3 对击锤其结构形式有哪几种？主要应用场合？

答：式：⑴钢带联动式对击模锻锤；⑵液压联动式对击模锻锤； 应用场合：对击模锻锤适用于中、小批量生产。

4 螺旋压力机按驱动形式可分为哪几类？螺旋压力机有哪些性能特点？ 答：按驱动形式分为（摩擦、电动、液压和离合器式等四类。）

性能特点: （1）打击力可控（2）打击速度适中（3）工作行程不固定（4）过载能力大（5）冲击振动大

5 电动螺旋压力机的传动形式有哪两种？其应用场合？分析两种传动方式中飞轮的作用有何不同？ 答：传动型式：电动机直接传动和电动机-机械传动两类

应用场合：a直接电传动螺旋压力机b带滑动离合器的齿轮传动

飞轮作用：电动机直接在传动式：利用定子的旋转磁场，在转子(飞轮)外缘表面产生感应电动势和电流，由此产生电磁力矩、驱动飞轮、螺杆转动。 电动机机械传动式： 飞轮只起传动和蓄能作用

6 液压螺旋压力机可分为哪几类？简述其工作原理及优缺点？ 答：缸推式液压螺旋压力机：

⑴工作原理：当液压力推动运动部分产生上下运动，在向下加速运动中积蓄能量，使锻件得到变形能而成形。

⑵优点：机器结构比较简单；

缺点： 整机传动效率较低，能耗指标高 。

液压马达式液压螺旋压力机 ⑴工作原理：液压马达通过齿轮传动使飞轮作螺旋运动，飞轮的高度等于小齿轮厚度加滑块行程。 ⑵优点：传动效率高且性能优良 7 离合器式螺旋压力机有哪些特点？

答：特点：打击能量高；保证在任意位置的能量充分发挥；工艺适应性强；闷模时间短；节能；滑块

导轨间隙调节机构可靠

9 液压机按工艺用途一般可分为哪几种？液压机的基本参数主要有哪些？

答：按其工艺用途一般可分为：⑴锻造液压机 ⑵模锻液压机⑶板冲液压机⑷挤压液压机⑸通用液压机⑹塑料制品液压机

基本参数：公称压力；最大净空距(开口高度)；最大行程；立柱中心距；活动横梁运动速度；回程力；顶出器公称力及行程；

10 常见锻造液压机的本体结构形式主要有那几种？按工艺用途模锻液压机可分为哪几种类？简述其工艺用途？

答：锻造液压机最常见的本体结构形式有单臂式，上传动四柱式，和双柱下拉式三种。 大型有色金属模锻液压机：主要用于模锻大型铝、镁合金以及钛和钛合金的模锻件。

黑色金属模锻液压机：主要用于模锻高强度钢、钛合金、耐热合金及一般合金钢和碳素钢。 等温锻造模锻液压机：用于模锻铝合金、镁合金、钛合金和钢的封头、法兰、套管及十字管等。

中小型精密模锻液压机：更适合于精密模锻。

11 四柱式通用液压机的工艺用途有哪些？双动薄板拉深液压机主要工艺用途？其滑块结构有何特点？其功用如何？

答：四柱式通用液压机用途很广，除了用于板料的冲裁、拉深、弯曲、翻边等冲压工艺外，

还可用于冷挤、校正、压装、粉末制品、磨料制品、塑料制品和绝缘材料的压制成形。 双动薄板拉深液压机的工艺用途：主要用于金属薄板的深拉深成形工艺。 滑块结构的特点: 拉深滑块装在里边，压边滑块装在外边，各有自己的导轨。

功用：(1)压边滑块一般由分布在四个角的压边缸驱动，可以分别调压，以利于不对称零件的拉深。

(2)拉深滑块和压边滑块也可通过定位销联成一体，实现单动，此时的作用力将为两者之和。 12 叙述柱塞式和活塞式液压工作缸的优缺点及应用范围？

答：柱塞式液压缸： ⑴优点:结构简单制造容易；缸体内壁机械磨损小；维修方便。⑵缺点:要靠回程缸才能实现回程。⑶应用:用于柱塞直径较大,行程较长的水压机上。 活塞式液压缸： ⑴优点：可实现双向运动,结构紧凑；导向性能好(两处) ⑵缺点：活塞头及活塞杆都要密封；缸壁内表面全长均须机械精加工。 13 曲柄压力机结构一般由那几部分组成？

答：曲柄压力机结构组成：⑴工作机构(曲柄、连杆和滑块) ；⑵传动系统(齿轮传动、皮带传动)；⑶

操纵系统(离合器、制动器)；⑷能源系统(电动机、飞轮)；⑸支承部件(机身)；(6)附属装置和辅助系统(润滑、过载保护、顶出、气垫)等部组成。

14曲柄压力机按用途主要分为哪几种？通用压力机一般分为哪几类？

答：曲柄压力机按用途主要分为如下几种：(1)通用压力机；(2)拉深压力机；(3)热模锻压力机；(4)平锻压力机；(5)挤压压力机；(6)板料多工位压力机；(7)板冲高速自动压力机；(8)数控冲压压力机。 通用压力机分类：⑴按机身的形式可分为开式压力机和闭式压力机

⑵按连杆与滑块连接的“点”数可分为单点压力机、双点压力机和四点压力机。 （3）按传动形式分：上传动压力机、下传动压力机

15 曲柄滑块机构主要由那些零件部件和附属装置组成的？简述曲柄主要的结构型式 结构特点和应用场合？

答：曲柄滑块机构主要由曲轴、连杆和滑块等组成，曲柄滑块机构中还设有装模高度调节装 置、超载荷保护装置、滑块导向装置和顶出装置等。 曲轴主要的结构型式 结构特点和应用场合：

纯曲轴: 曲轴半径R较大;适用于滑块行程较大的压力机。

曲拐轴: 曲柄半径 R 不能取得太大,结构简单;适用于开式单柱压力机。

偏心轴: 曲柄颈短而粗,支座间距小，结构紧凑，刚性好;适用于行程小的热模锻压力机。 偏心齿轮: 其制造容易，结构紧凑;适用于大型板料冲压和冷挤压力机。

16为何要对装模高度进行调节？何谓压力机的装模高度与封闭高度？对装模高度调节机构有何要求？对于不同压力机，装模高度有哪些调节方法？

答：曲柄压力机是一种定行程的塑性加工设备， 有了装模高度调节机构，便可在同一台压

力机上使用不同高度的模具，以适应加工不同高度制件的要求，从而增加了压力机的工 艺适应能力。

装模高度：滑块在下死点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。 封闭高度：滑块在下死点时,滑块下表面到工作台上表面的距离。

对装模高度调节机构的要求：①装模高度调节装置应锁紧可靠；②工作中不应出现松动 装模高度调节方法(1)通过调节连杆长度改变封闭高度(2)调节滑块位移 17 曲柄压力机的超载保险装置有哪几种？其应用范围？

答：超载保险装置：机械压塌块式 对于大型压力机将压塌块装在滑块部件中对于小型压力机可采用单剪切面压塌块

液压式 多点式压力机，可将每个连杆的支承座与液压垫连接，每个液压垫都与卸荷阀相连。 18 曲柄压力机常用的离合器有哪几类？离合器有何作用？转键式刚性离合器主要有哪些部分组成？ 答：曲柄压力机常用的离合器有刚性离合器和摩擦离合器 离合器的作用：使工作机构与传动系统接合或分离。

⑴接合时: 把压力机工作机构与传动系统联系起来,使工作机构得到传动系统提供的运动和能量; ⑵分离时: 在制动器作用下使滑块迅速停止运动,并支承滑块自重,防止滑块下滑而造成人身事故。

转键式刚性离合器的组成：①主动部分:大齿轮、两个滑动轴承、中套②从动部分:曲轴、內套和外套③接合件:工作键和副键④操纵机构: 关闭器

19摩擦离合器有何特点？摩擦离合器的接合过程有那几个阶段？制动器有何作用？那种制动器与摩擦离合器配合使用？ 答：摩擦离合器特点 ⑴传递扭矩大； ⑵工作平稳，无冲击； ⑶离合器可在任意位置离合或制动，因此调整模具方便；⑷超负荷时，摩擦片之间互相打滑可起到一定的保险作用。 接合过程：⑴空滑阶段；⑵工作滑动阶段；⑶共同加速阶段；

制动器的作用是吸收从动部分(如曲柄滑块机构)的动能，使滑块及时地停止在一定位置上。 配合使用：圆盘式制动器常与摩擦离合器配合使用；带式制动器与摩擦离合器配合使用

20曲柄压力机传动系统有何用？传动级数与压力机滑块行程次数有何关系？压力机的飞轮有何作用？

答：传动系统作用：⑴把电动机的能量传给曲柄滑块机构；⑵对电动机的转速进行减速，使滑块获得所需要的行程次数。

传动级数与压力机滑块行程次数关系：行程次数低，总速比大，传动级数就多；行程次数高，总速比小，则传动级数就可少些。

压力机的飞轮作用是储存和释放能量，以减少电动机的安装功率。

21 液压式和机械式拉深压力机可分为哪几类？双动拉深压力机的型号表示方法？ 答：液压式可分为单动、双动和三动拉深压力机； 机械式可分为单点、双点和四点拉深压力机；

双动拉深压力机的型号表示方法： 其主参数有两个，即公称拉深力和总公称力。

22热模锻压力机有何特点？热模锻压力机主要分为哪两类？平锻机主要工艺用途？按夹紧凹模的分模面位置可将平锻机分为哪两类？ 答：热模锻压力机特点：

(1)机器刚度高；(2)滑块抗倾斜能力强；(3)滑块行程次数高；(4)具有上下顶料装置；(5)具有解

脱“闷车”装置

热模锻压力机分类：连杆式热模锻压力机和楔式热模锻压力机

平锻机的用途： 特别适用于局部镦粗的长杆形锻件和带孔的零件聚料与穿孔成型。

按夹紧凹模的分模面位置可以将平锻机分为两大类：(1)垂直分模平锻机；(2)水平分模平锻机。

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