133dtex／96f涤纶细旦POY生产工艺的探讨

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第 2 2卷

第 5期

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19 9 9年 1 0月

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1 3de/ 6f涤纶细旦 P 3 tx 9 OY生产工艺的探讨陈前军(州凯里涤纶纺织集团，5 6 0 )贵 5 0 0摘要：半消光 P T切片为原料， 1 3d e/ 6f鸵细旦 P以 E对 3 t￣ 9涤 OY生产工艺进行了探索，出选挥适提

弓 22 .

宜的风速、压、温、束位置等控制 6维的条干均匀率，风风集 -以提高纤维的性能 .纺篓温度控制在且 25 21 8~ 9 C厦控制好卷绕成形 .熊效果好，可防止出现飘丝、纺井毛丝等异常现象。

觯==…

兰弱；

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涤纶细旦丝具有手感柔软、物充实丰满等织优点，具有优良的悬垂性、适性和挺括性。用并舒它制作的衣料越来越受到人们的青睬，旦丝的细生产是涤纶发展的趋势。 纺制涤纶细旦丝时，于喷丝板的孔数较多，由

空调风压不稳定，工艺的调整造成了很大困难。给后经过反复调试，用风速为 04选 . 0~ 0 4 s . 5 m/,

风压为 0 4 8k a风温为 2℃,平集束位置分 . 2 P。 O水别为 1 3 1 0c,得条干值为 2 1~ 2 6, 0, 2 m测 .O . 0这样所得到的条干值较高。纺丝室外的风速过高将对丝条产生一定的影响，得此时纺丝室外的风测速为 0 3 s . 2m/。为减小纺丝室外风速对侧吹风风速的影响，整侧吹风风速为 0 6 /,压为调， 2m s风

单丝纤度小，容易受工艺条件、备状态和操作很设技能等因素的影响。贵州凯里涤纶纺织集团试纺了成品规格为 1 3d e/ 6f的细旦 P 3 tx 9 OY,文就本试纺中的生产工艺进行分析和探讨。

0 5 6k a测得条干值为 1 5 1 8条干值虽有 . 7 P,,~ .,所降低，不稳定，一步调整风温及集束位置。但进 由于细旦丝的单丝纤度较小，却效果好，固点冷凝上移，将集束位

置上移至 8 m处，一步缩短故 0c进了集束位置与喷丝板的距离，大了纺程上的张增力，小了纺丝室外不稳定因素的干扰 .立一个减建较稳定的生产体系。过反复试验，得条干值为经测

l试验1 1原料 .

P T半消光切片佛山产， ] 0 6 1d E[一 . 4 I,g, : 257C,

1 2工艺流程 .

圆一圆一圈1 3设备殛仪器 .

一固

一

1 2且稳定 (表 1。践证明，确选择侧吹风 .5见 )实正风速、压、温、束位置等，更好地控制纤维风风集能条干的均匀度，高纤维性能。提袁 1风速、压 束位置对纤维均匀度的影响风集

匝亘一匝垂圃一垂一匮垂一圜 广东化纤工程公司产 F M 1— B 3 0 6型联合干燥机；国 B r g公司生产的 1 E德 ama 2 8螺杆挤压机 1 0mE, w 4S 6 0型卷绕机，机有 1 2 S I 0全 2位；德国生产的 Sa i tM型强伸仪：士产 Use tt ma—瑞 trI型条干仪

2 2控制卷绕成形 .

2结果与讨论2 1条干不匀对纤维性能的影响 .生产 1 3de/ 6 f细旦 P 3 tx 9 OY时，响条干影不匀的主要原因是侧吹风工艺。由于生产过程中

一

般影响细旦丝卷绕成形的 3个主要因素是

收稿日期： 9 8 1 9 1 9 0 1‘修改稿收到日期：1 9— 40 9 0 1 9作者简介：胨前军， .3岁 .程师一直从事化奸生产男 3工曾获省纺规工程学会科技成果三等望。

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卷绕张力、喂率和背压。绕张力与细旦丝卷绕超卷筒成形关系密切，绕张力越大 .使卷绕成形不卷越良 .生蛛网丝和凸凹边等：绕张力过低，卷产卷则

2 1C,丝效果较好。 9纺

2 4其它异常现象对纺丝的影响 .生产细旦丝时 .出现蛛网丝 .丝 .丝等易毛飘异常现象。造成蛛网丝和毛丝的主要原因有以下

绕运行不稳定 .易造成脱圈等。喂率也对卷绕容超张力有一定影响。触压力增大，绕筒子硬度增接卷加}力

减小 .绕筒子硬度变松，明卷绕筒子压卷说

4点：摩擦辊和槽辊表面磨损，成摩擦系数①造增大{导丝钩或导丝器磨损以及它们的错位；③ ⑧横动凸轮错位或磨损 j纺丝组件损坏。解决@舶方法是要定期检查这些零配件，取及时维修采和更换组件等措施，格操作规程，禁用钩刀或严严

的硬度与接触压力密切相关。使卷绕成形优良，为必须调节好卷绕张力，喂率、压等工艺参数。超背生产中所采用的工艺为：喂 1 . ,背压 超 02

(D/ ) . 7 2 9 a干扰振幅 0 8 .丝变 J尸。 2 8/ . 5P, .纺频 2 . ,泵转速 2 2r ri槽辊变频 1 8 5 9 5Hz油 8/ n, a 7 . Hz周期 1 . 所得到的 P Y卷绕成形极佳。 . 0 6s O 2 3合理确定纺丝温度 .在确定纺丝温度时 .保证使熔体有良好的要流变性能和均匀性，果温度低于 2 0C .体分如 7熔

其他硬物件损伤摩擦辊、辊、动凸轮和纺丝组槽接件等。

造成飘丝的主要原因是组件损坏 .喷丝板或不清洁以及纺丝温度设定不合理等。因此需要更换组件，洁喷丝板和台理确定纺丝温度，能消清才除或减少飘丝。

子不活跃，易使纺丝出现毛丝、头率增加等异较断常现象，致卷绕丝强度升高，度降低。如果温导伸度高于 2 5 .为细旦丝的纤度小，出量较 9℃因输少 .上螺秆转速慢 .体在螺杆及熔体管道停留加熔 时间长 .台物将会产生较大的热降解，致分子聚导结构破坏，重时不能进行正常的纺丝和卷绕。严严格控制纺丝温度及螺杆温度得到如表 2所示的纺丝效果。从表 2中可知，丝温度确定在 2 5纺 8~表 2不同纺丝温度的纺丝效果豺丝温度/ ℃25 7Z0 8

3结论a .确定适应的懊吹风风速、压和集柬位置{风等，制好 P控 OY细且丝条干不匀率，提高纤维可性能。

b .控制好卷绕张力、喂率和背压等，得 超可到良好的细旦 P OY卷装。 c .要提高 P OY细旦丝的纺丝效果，少毛减丝及断头率

等，须选择适宜的纺丝温度，般控必一制在 2 5 2 1C。 8￣ 9

纺丝触果一般一般

纺丝温度/ c28 828 9

坊丝敷果较好好

d为保证细旦 P . OY质量，须做好设备的必维护保养工作，保纺丝组件的完好。确

25 8

较好

2 1 9

好

DI CUS 1 S S 0N oN PRoDUCTI oN RoCES oR 3 tx 9 P SF 1 3 de/ 6fF E DENI ER PET P0YCh a Qin u e aja(￣h u Ka l Po y se b r Te i o p) Gu o i l et r Fie xt e Gr u i l

A b t ae: Ch o ig sm i u l sr t o sn e— l PET hp st e d c isa h

m a eil h r d cin p o e sfr 1 3 d e/ 6 ie d ne tra+t e p o u to r cs o 3 t x 9 ffn e irPET

POY, se po e .I s s g e td t a h rp rq e c ig c n iin ( eo i wa x lr d twa u g se h tt ep o e u n hn o dto s v lct y.p e s r n e e au e r su ea d t mp rt r ).c l c in ol t e op￣ to n l c n r l d e e ne s c u d i r v h i e r p ri s c iin a d wel o t ol v n s o l mp o e t e f r p o e t:mo e v r.t e p o lm fd i l me t a d s[ e b e ro e h r b e o rf f a n n p h ti

fa n o l e a od d a h pn ig rs l ud b o d wh n t e s in n e e a u e m g v n i h a g f i me tc ud b v ie M t es in n e u two l eg o e h pn ig tmp r t r l ie n te r n eo2 5 2 1 a d t e wi i g f r t n wa l c n r l d. 8￣ 9 C n h nd n o ma i swe l o to l o e

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征

订

启

事

本部尚有部分《成纤维工业 3 9 9年第 2台 19 2卷增刊 (容为本专业学术会议论文 )以及 1 9内， 9中 9年国石化集团公司聚酰胺技术开发中心年会学术论文集，购者请与《成纤维工业》辑部联系索取订欲台编

单。电话： 7 0 4 2 4;真：7 O 8 8 3 2 O 3~8 8 3 2传 0 3一 4 26

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