钢结构作业指导书

钢结构安装作业指导书

1 办理进场施工的有关手续,包括公司资质、施工组织设计及方案、人员、机具设备等资料报验；现场项目部对施工队进行安全“三级教育”，记录并建立安全档案；实施施工前的安全技术交底制度并作好书面记录工作；

2 基础复核:对土建单位提出的安装定位轴线、基准标高、柱基础位置线、预埋地脚螺栓位置线、基础面标高、混凝土强度等级等各项数据进行必要的复查，或向土建单位所要合格证明文件；

3 基础复核后与土建单位办理基础中交手续；

4 将安装轴线、标高控制点的有关放线记录向监理报验，监理同意后才可进行下一步施工； 5 构件进场：

5.1构件供运应该有顺序；

5.2现场质检员应清点来料是否与清单上数量一致;材料及构件质保书是否随货到;

5.3构件上是否有合格证及构件编号，外观是否满足要求等；

5.4对梁、柱、支撑等主要构件进行必要的尺寸复查，以及对主要控制尺寸如孔间距、牛腿标高、构件弧度等进行复查； 6 卸货与堆放：

6.1按照构件安装所在位置卸货; 6.2卸货方法应以快且不损坏构件为佳;

6.3梁柱等构件下面应垫上方木条,必要时可以将构件用链钩或绳索捆绑,以便后面安装

6.4高强螺栓、密封胶、双面胶带、保温棉等需要存放在仓库内； 7多层及高层钢结构安装：

其中施工现场常用要点：

基础复核:对土建单位提出的安装定位轴线、基准标高、柱基础位置线、预埋地脚螺栓位置线、基础面标高、混凝土强度等级等各项数据进行必要的复查，或向土建单位所要合格证明文件；安装前应先对因运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落进行及时矫正和修补；

端部进行现场焊接的柱构件的长度检查应增加柱端焊接产生的收缩变形值和荷载使柱产生的变形值，梁的长度应增加梁接头产生的收缩变形值； 构件的安装应符合下列要求：

划分安装流水区段:可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分;

确定构件安装顺序：平面上应从中间向四周扩散，竖向应由下向上安装; 编制构件安装顺序表：应包括各构件所用的节点板、安装螺栓的规格数量等; 进行构件安装,或将构件组拼成扩大安装单元,再行安装，其吊点应经过计算确定。

柱的安装应先调整好标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并重复上述步骤，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合要求。调整柱垂直度的缆风绳或支撑夹板应在起吊前在地面绑扎好。

构件的零件及附件应随构件一起起吊，尺寸较大、重量较重的节点板可以用铰链固定在构件上；

柱上的爬梯以及大梁上的轻便走道应预先固定在构件上一起起吊； 柱、梁、支撑等大构件安装时应随即进行校正； 当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。

一节柱的各层梁安装完毕后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯，并铺设各层楼面的压型钢板；

安装外墙板时应根据建筑物的平面形状对称安装；

一个流水段一节柱的构件全部安装完毕并验收合格后方可进行下一流水段的安装工作； 安装的测量校正：

柱安装校正时，水平偏差应校正到本规程规定的允许偏差之内，垂直偏差应达到+0.000。在安装柱和柱之间的主梁时，在根据焊缝收缩量预留缝变形值，预留的变形值应作书面记录。

结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，应采取相应的措施。

用缆风绳或支撑校正柱时，应在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。

当上柱和下柱发生扭转错位时，应采用在连接上柱和下柱的临时耳板处加垫板的方法进行调整。

在安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进行监测。除监测一根梁两端柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。 安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺设的位置线。铺设压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。

栓钉施工前应标出其焊接的位置。若钢梁或压型钢板在栓钉位置有锈污或镀锌层，应采用角向砂轮机打磨干净。栓钉焊接时应按位置线排列整齐。

每一节柱子高度范围内的全部构件，在完成安装、焊接、栓接并验收合格后，方能从地面引放上一节柱的定位轴线。

各种构件的安装质量检查记录，应为结构全部安装完毕前的最后一次实测记录。 8安装焊接

8.1.多层或高层钢结构安装前，应对主要焊接接头（柱与柱、梁与柱）的焊缝进行焊接工艺试验（焊接工艺考核），制定所用钢材的焊接材料、有关焊接工艺参数和技术措施。施工期间出现负温度的地区，尚应进行当地负温度下的焊接工艺试验。

8.2.低碳钢和低合金钢厚钢板，应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、焊接结构形状、受力状况、设备状况等条件。焊接用的引弧板的材质，应与母材相一致，或通过试验选用。

8.3.焊接开始前，应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等清楚干净，垫板应靠紧，无间隙。

8.4.零件采用定点焊时，其数量和长度应计算确定，参见下表： 点焊缝的最小长度

点焊缝的最小长度（mm） 钢板厚度（mm） 手工焊、半自动焊 3.2以下 3.2--25 25以上 30 40 50 自动焊 40 50 60 8.5.柱与柱接头焊接，应由两名焊工在相对称位置以相等速度施焊。 8.6.加引弧板焊接柱与柱接头时，柱两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层。焊完第一个4层，切去引弧板和清理焊缝表面后，转90度焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。焊接顺序见下图 8.7.不加引弧板焊接柱与柱接头时，应由两名焊工在相对位置以逆时针方向在距柱角50mm处起焊。焊完一层后，第二层及以后各层均在离前一层起焊点30~50mm1343211567891011122132柱2112111098765123焊道起点的错位柱123413焊道顺序处起焊。每焊一遍应认真清楚，焊到柱角处要稍放慢速度，使柱角焊缝饱满。最后一遍盖面焊缝，可采用直径较小的焊条和较小的电流进行焊接。

8.8.梁和柱接头的焊接，应设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板。引弧板的厚度应与焊缝厚度相等，焊完后割去引弧板时应留5~10mm。

8.9.梁和柱接头的焊缝。宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。 8.10.焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均有书面记录。

8.11.栓钉焊接有直接焊在钢梁上和穿透压型钢板焊在钢梁上两种形式，施工前必须进行试焊，焊点处有铁锈、油污等赃物时应用砂轮机清楚锈污，露出金属光泽。焊接时，焊点处不能有水和结露。 9相关构件的施工方法 9.1地脚螺栓施工：

9.1.1．地脚螺栓的埋置是钢结构厂房施工的一大关键，直接影响到上部钢结构建筑的垂直度，方正度。若地脚螺栓的埋置偏差过大，这会对后期的上部施工中的结构螺栓,檩条螺栓,围梁螺栓的连接等造成很大的困难。在施工过程中，我们要着重控制地脚螺栓的平面位置，垂直度及螺栓顶标高，以尽可能减少上述误差。 9.1.2．要求：平面位置误差：+3mm，螺栓顶标高误差：+3mm 10板样定位及水准点：

10.1板样定位：根据图纸要求，对施工现场进行放样、定位。在所有建筑物的角点，必须设立横向、纵向两个控制界柱，并采取通常的加固措施，避免控制界椿在施工过程中遭破坏，所有横向、纵向轴线均设立相对固定的定位椿。所有定位椿的顶标高尽量控制在+0.000上10-20cm，以便日后拉模线，拉尺丈量复核。 定位界椿设立之后，应采取反方向闭合测量，修正成果，以减少平面误差。

10.2水准点：水准点的设立同样非常重要，它直接影响到地脚螺栓顶部标高的控制。建议沿建筑物周边每40m左右设立一个临时水准点。同样，临时水准点设立后，亦须经过闭合测量。 11地脚螺栓的埋置及准备工作：

地脚螺栓套板的加工：地脚螺栓的套板，其尺寸及套板上的开孔与日后上部结构中柱脚底板的尺寸及开孔相一致。

套板应采用不小于20mm厚的木板，根据节点详图所规定的尺寸及开孔位置进行加工。开孔直经应比地脚螺栓直经大2mm为宜。同时，套板面须用醒目标志标出，从横轴线穿过该组地脚螺栓的具体位置，以便日后复核。

地脚螺栓的埋置：基础钢筋开始施工时，地脚螺栓埋置工作也应同时开始，穿插进行。

埋置地脚螺栓前，先应用模线放出相应的纵，横向轴线，同时用钢尺在基础钢筋上放出每组地脚螺栓的位置。

埋置地脚螺栓时，先将地脚螺栓套板平放在基础钢筋上相应位置，用线锤测定校正纵，横轴线与套板上标出的纵，横向轴线标志，沿套板周边在钢筋上作出标记。将地脚螺栓的螺杆由下至上穿过套板，在螺杆上拧上相应的螺母，通过螺母的松紧，调节地脚螺栓的顶部标高，用水准仪测量控制螺栓顶标高，直到图纸要求相符合为止。

在施工过程中，用水平尺检测套板及螺杆，尽量使套板面处于水平状态，螺栓处于垂直状态。套板及螺杆就位后，须用经纬仪进行复核。将经纬仪架立在需复核的地脚螺栓的轴线控制点上，目镜瞄准远端该轴线的另一控制点，确定目镜中十字丝中心，即为该轴线位置，然后复核位于该轴线上的每组地脚螺栓与轴线位置关系是否准确，并修正成果。注意，经纬仪复核必须纵、横两个方向进行，切忌只复核一个方向而忽略另一方向。 地脚螺栓的固定：

在上述工序完成并修正成果后，须对地脚螺栓作固定。具体固定方法如下：

1）每组螺栓的各螺杆间用?8钢筋焊接连接。螺杆下部能与基础钢筋连接的部分尽量采取电焊可靠连接，以确保地脚螺栓位置的准确性。

2）在焊接前应用水平靠尺检测螺杆的垂直度，尺可能便螺杆处于垂直状态。 3）焊接工作完成后，松开套板上的螺母，使螺栓套板的底部距基础面钢筋30mm左右，同时将混凝土保护层垫块置于套板底部与钢筋之间，用水平尺调整套板使之尽可能处于水平状态，将上部螺杆上的螺母带紧。 12放样

放样时需先检查钢构大部尺寸,以避免因钢构安装误差导致放样错误。 楼层板安装时,于楼层板两端端部弹设基准线,距钢梁翼缘边至少50mm处。 楼承板以对接方式施工时,于楼层板两端端部弹设基准线, 位于钢梁梁中心线。 边模施工放样,按边摸底板长度扣除悬挑尺寸后,要求与钢梁搭接不少于50mm。 曲线悬挑处边模作业,无需放样但需力求与曲线平行。 14铺设

一般情况下，楼层板的铺设应由下往上逐层施工。 需确认钢结构已完成校正,焊接,检测后方可施工。

需确认所需的各种补强构件安装完工后,方可施工(边模补强除外)。 铺设时以楼承板母肋为基堆起始边,依次铺设。

铺设时每片楼承板宽确实以688mm宽度定位，并以片为单位,边铺设边定位方式作业。

梁柱接头处所需楼承板切口需于收尾施工前,以等离子机切割,或客户认可的方式完成切割作业。

封口板，边模,边模补强收尾工程应依灌桨进度要求及时完成。 15钢梁上的固定

所用的焊条为：E4313或E4322,直径在3.2mm以下。 所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。

端部采用熔焊的形式和钢梁连接。(焊穿楼承板所于钢梁上)。 收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜太于400mm。 边模于梁焊接长度25mm@300mm。

铺设末端不足处若宽度小于或等于300mm 时,一般以收边板收头。

公母肋扣合处应扣合后以焊接方式(或专用夹钳)固定,焊接间距不大于600mm。 收边板以对接方式点焊连接,点焊间距50rnm。

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