瓶盖理盖系统设计-论文 - 图文
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瓶盖理盖设计
2010届本科生毕业设计(论文)
课题名称 专 业 瓶盖理盖系统设计
机械设计制造及其自动化 机械电子
专业方向 班 级 学 号 学生姓名 指导教师 教研室
机械电子工程教研室
机械工程学院 2014年 3 月 7 日
瓶盖理盖设计
摘要
商品封装是工业的一个组成部分,只有工业上出厂的商品封装规格标
准化,才有利于装卸、运输、仓储的机械化及自动化。运用高效率的封装设备可提升自动化与作业效率。但是国内在这方面的技术还不够先进和完善。本次设计也是出于对当今工业发展的需求和对国内外现状的分析而设计出的一个新型的机器。
该论文题目是瓶装品自动选盖封装机械设计。其中封装机构是该设计的重要部分,直接影响了生产的效率,有很大的作用。
本次设计的内容是瓶装品选盖机构和封装机构的设计,主要分为以下几个部分:第一部分,旋盖机构的详细设计,画出详细的装备图;第二部分,选盖机构主要部件的结构设计,主要部件是盖的定向机构;第三部分,传动系统的设计。主要运用传动系统方面的知识,通过一定的传动链,把力传到主轴上去。另一部分是设计说明书,写设计说明书是除了以上三部分,还要考虑到传动比的计算,选用轴承、齿轮计算,还要考虑到工作中的载荷问题,润滑方式的选择以及皮带的选择。
关键词:封装 定向 传动
瓶盖理盖设计
Abstract
Packaging of goods is an integral part of the industry, only industrial goods packaging factory on standardized specifications, can help loading and unloading, transportation, warehousing of mechanization and automation. Use of high-efficiency packaging equipment to enhance operational efficiency and automation. But in this area of domestic technology was not advanced and improved. The design is based on the needs of today's industrial development and analysis of the status quo at home and abroad to design a new machine. The thesis topic is covered in cylinders for automatic election package mechanical design. Packaging, which the body is an important part of the design, a direct impact on the efficiency of production, have great role to play. The design of the contents of the election is bottled goods covered bodies and the package design, can be divided into the following parts: the first part, the detailed design of screw-cap institutions, to draw a detailed map of the equipment; second part of the election covered bodies The main components of the structural design, the main components is covered orientation; third part of the drive system design. The main use of transmission of knowledge, through a transmission chain, the force reached the main boost. Another part is to design brochures, write design specification is in addition to the above three parts, but also taking into account the transmission ratio calculation, the choice of bearings, gears, but also taking into account the problems in the work load, lubrication and the choice of means belt choice.
Keywords: Packaging Directional Transmission
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目 录
1. 绪论??????????????????????????? 1 2. 设计概述????????????????????????? 3 2.1 研究领域和发展趋势???????????????????3 2.2 设计的要求???????????????????????4 3. 总体设计 ?????????????????????????5 3.1 工艺过程????????????????????????5 3.2 机器的总体设计要求???????????????????7 3.2.1 机器的总体布局要求?????????????????7 3.2.2 机器总体布局的设计?????????????????8 4. 封装机构的传动设计????????????????????10 5. 选盖机构的设计 ????????????????????? 18 6. 机器的维护和保养?????????????????????21 7. 总结???????????????????????????22 8. 致谢???????????????????????????23 参考文献?????????????????????????? 24
瓶盖理盖设计
1. 绪论
自动化生产技术在机械制造中有了飞速的发展,封装技术更是其中的典范。商品封装是工业的一个组成部分,只有工业上出厂的商品封装规格标准化,才有利于装卸、运输、仓储的机械化及自动化。包装机械业专家指出,产品除必须注重质量外,封装技术也是攸关产品营销成败的关键之一,运用高效率的封装设备可提升自动化与作业效率。本项目属于机电新产品开发设计,设备主要用于单件大批量产品生产中的瓶装品自动封装等。针对国外产品质量检测技术水平的发展和产品国际化流通高质量要求开发先进的瓶装品封装机械以适应生产和消费的需要。
现在瓶装品工业的发展非常迅速,形形色色的瓶装品制品被大量应用在啤酒、饮料、药物的盛装上。因此,瓶制品的封装设备的技术发展直接影响到这些需要瓶制品的工业的发展。设想一下,如果在一条生产线上,一个个被灌装好的瓶子没有一个专门的机械设备来完成瓶盖的筛选和封装,只靠人工来完成筛选瓶盖和封装瓶子,那将会极大的影响了整个企业的生产效率,势必会提高劳工时间,浪费资源和资金,也就不能在强烈的市场竞争上取得一席之地。如果有一个专门的选盖和封装的设备来完成这个过程,那整个生产线将会非常的流畅有效率。包装机械业专家指出,产品除必须注重质量外,封装技术也是攸关产品营销成败的关键之一,运用高效率的封装设备可提升自动化与作业效率。平装品的封装与选盖设备的技术也就顺应市场的需要孕育而生。本项目属于机电新产品开发设计,设备主要用于单件大批量产品生产中的瓶装品自动封装等。针对国外产品质量检测技术水平的发展和产品国际化流通高质量要求开发先进的瓶装品封装机械以适应生产和消费的需要。纵观国内外,瓶装品自动选盖封装机械设备被大量的应用在啤酒、饮料、药品的工业生产当中。为了满足用户的需要,还出现了许多特定的瓶装品选盖和封装设备,如易拉罐的封装、广口瓶的封装、软塑料瓶的封装等。在这些设备当中,都普遍运用了系统控制技术、光电技术、机械机构技术、控制理论、电子装备、仪器仪表、计算机和其他信息技术,综合运用这些技术对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策,达到增加产量,提高质量、降低消耗、确
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保安全等目的。
近年来,随着电子技术、计算机技术、网络通讯技术和自动化技术的迅猛发展,传统的过程控制系统已经逐渐演变为数字化、智能化、开放化和新型控制系统,并且越来越多的应用于工业企业。使得从单个设备、单个车间的自动化发展为整个工厂、整个企业的自动化已成为可能。对提高企业的生产效益,产品质量和竞争力有着重要作用。
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2. 设计概述
2.1 研究领域和发展趋势
中国的现代包装封装工业是从70年代末期中国实行改革开放政策以后迅速发展起来的。随着国内贸易的发展,尤其是进出口贸易的发展,政府开始认识到中国包装封装工业的落后严重影响了国民经济的发展,特别是意识到:落后的包装封装给出口贸易造成了极大的伤害。根据中国包装行业的统计,当时因为包装不善和在流通环节中的问题,每年损失在100亿元人民币以上。
为了改变这种情况,加快包装封装行业的发展,中国政府派代表团考察了国外包装状况,提出了发展包装封装行业的新思路:不是用传统的建立行政部门并进行管理的手段发展包装封装行业,而是用成立包装封装行业组织,进行行业管理的办法发展包装封装事业。经国务院批准,1980年成立了中国包装技术协会。政府各有关部门的领导、全国从事包装生产的企业代表、从事包装封装科研教学工作的专业人员成为第一批协会的会员。当时任国家经济委员会副主任的邱纯甫先生担任了协会的会长。以后在各部委系统又先后成立了一批部门级的包装公司。通过行业调查,制定发展规划、加大资金投入、引进先进技术、更新生产设备、开展专业培训等工作,促进包装工业的发展。
经过近20年的不懈努力,中国的包装封装工业发生了根本的变化,包装封装制品的水平有了极大的提高,很多方面已经与国际先进水平不相上下。今天,在中国城市的市场里、自选商店中,到处都可以见到琳琅满目的商品以及它们形形色色的包装。有时它们也会使置身其中的外国人大吃一惊。各种各样的中国制造的商品连同它们的包装纷纷出现在北京、欧洲的市场上,使到那儿旅行的中国人一不留心就买回了自己的国产货。
目前,国际包装机械市场竞争日趋激烈,据包装机械业信息表明,产品除必须注重质量外,包装也是直接关系到产品营销成败的关键之一,运用高效率的包装设备可提升自动化与作业效率。 国外的包装工业正在向全部自动化发展。自动包装机械与自动包装流水线的大量采用,可以实现高效率低费用的要求。在国外随着售货形式的不断发展,顾客自选商品和自动售货机的大量增加,经营管理自动化水平的不断提高,还有半自动化冷库的普及,全自动化冷库的逐渐增多,在商品工业上的包装、分装业务也不断适应商品上的要求而加以改进,因此,商品包装材料与包装机械工业也随之发展很快。
因此,本次设计的题目也是适应了当前国际国内上商品经济发展和生产自动化发展的需要。
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2.2 设计的要求
我们将要设计的瓶装品自动选盖封装机,按直径为12mm、高为25mm的PVC制瓶盖在高为250mm的玻璃瓶上来完成封装。
要求:
(1)本次毕业设计采用工厂的标准;
(2)严肃认真按正规生产图纸及技术文件要求进行;
(3)机器整体及各部件尺寸相互对应,图纸正确无误,符合制图标准; (4)机器整体及各部件结构合理,先进,工艺性好; (5)说明书简明扼要,清晰易懂,论证计算正确; (6)满足精度要求。
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3. 总体设计
本设计的总体设计就是针对具体的被加工零件,在选定的工艺和结构方案的基础上进行方案图纸设计。
在机床设计时应考虑到:采用先进的加工工艺,制定加工工艺的最佳方案,选择恰当的机床配置形式,合理选择封装以及设计合理的夹具、传动装置系统等。以下时设计过程。
工艺方案的制定:
制定机器工艺方案是设计机器最重要的步骤之一。工艺方案制定的正确与否将决定机器能否达到“重量轻,体积小,结构简单,使用方便,效率高,质量好”的要求。
为了使机器方案制定的合理,必须全面了解被加工零件的特点、加工精度要求等等。在此基础上,才能进一步对工件的工艺基准、加工工艺进行分析,以便拟定在机器上的加工方案。 3.1. 工艺过程
容器传送到工作头的正下方并与它直接对准,如图1所示。在装配操作的这个阶段,工作头受圆柱凸轮槽和凸轮从动件的作用而停留在上部位置。
圆柱凸轮槽和工作头通过齿轮传动而一同旋转,由于抗扭支架的作用而使凸轮从动件磙子一直保持在圆柱凸轮槽内,凸轮从动件沿着凸轮槽向下移动,迫使工作头下降。工作头组建中的压紧头(如图2所示)向下压住早已传送到容器颈部上的帽盖。
压紧头和帽盖之间的接触阻止了压紧头继续向下运动,但是弹簧加载的上凸缘盘在凸轮轮廓的控制下继续向下移动一段距离。上凸缘盘向下移动时将使上凸缘体与从动件接触,这些从动件位于密封头和螺纹滚压头的上端。密封头和螺纹滚压头都被推向工件。图2表示工作头在上述下降后的位置上。
接着螺纹滚压头的滚轮使铝盖上的一个小面积上产生变形,同时开始顺着容器颈部的螺纹移动。
当工作头旋转时,螺纹滚压轮顶着弹簧的压力顺着容器颈部的螺纹
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槽向下移动,从而在铝盖上压出了和容器颈部螺纹相配的螺纹(如图3 表示)。工作头中由一个密封滚轮,密封滚轮使铝盖下端向容器颈部下面弯曲,保证铝盖具有有效的密封作用。在所有情况下,滚压头和密封呢个头对工件的作用都时通过弹簧加载装置进行的。当由凸轮控制的上凸缘盘向上移动时,螺纹滚压轮和密封轮摆离铝盖,工作头继续上升,使已封盖的容器被推到卸件位置。
图 1 图 2
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图 3
3.2 机器的总体设计要求
机器设计是创造性的劳动,它是机器设计师根据市场的需求、现有的制造条件和新工艺的发展,所用有关的科学技术知识进行的。
机床设计应满足以下要求:
1、工艺范围—加工精度和生产率自动化可靠性机器寿命; 2、经济效益; 3、人机关系;
只有理顺上述关系要求才能使设计完美。 3.2.1 机器的总体布局要求
1 必须满足加工的各种要求。
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2 确保即定分析所要求的工件和工作头的相对运动在经济合理的条件下用尽量短的传动链,以简化机构提高传动精度和传动效率。 3 确定机床具有与所要求的加工精度相适应的刚度,抗震性,热变形及噪声水平。
4 最大限度地考虑机床的系列化的部件的通用化。 5 应力求提高专用机床的自动化。
6 应便于操作、保护、维修,实现安全生产。
7 机床结构简单,合理可靠,便于加工和安装站装配,并注意采用先进新技术。
8 体积小、重量轻、节省原料、降低造价成本、缩小占地面积、外形美丽大方。
3.2.2 机床总体布局的设计
根据机床总体布局的要求,且加工工件为小型批量生产 (2400-3200瓶/小时的产量)以及工件的形状采用立式,机床的底座及工作台的尺寸根据安装的方便,检测灵活、准确,操作安全可靠的要求设计。
机床总体布局图见下图:
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主视图
侧视图
图 4
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4. 封装机构的传动设计
4.1.封装机构的整体传动系统如图5所示。
图 5
为了使结构简单,决定在电机与主动齿轮间采用单级传动,因为传动带有以下优点:
(1) 结构简单,成本低,制造使用维修方便;
(2) 胶带有弹性,可缓和冲击和隔离振动,传动平稳,噪声小; (3) 适合较小中心距且转速较低的两轴的传动; (4) 在过载时能打滑,起过载保护作用;
所以,在该机床对速度要求比较低的情况下,采用三角带传动将电机的动力传递到主动轮,再通过齿轮之间的传动比把动力传到主轴,从而实现主轴达到要求的转速。 4.2.电机的选择。
根据考虑到主轴封装头的转速不易过高,所以选择转速较低的电机。根据比较分析,最后选取电机为: Y90S-6
P=0.75Kw n=910r/min 《电动机速查速算手册》P13 表 1-11
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4.3.齿轮传动设计。
根据工作头完成对铝盖的加工要求和主轴与电机在齿轮箱内位置的整体布局,故选用齿轮传动来完成电机到主轴的动力传递。齿轮选用渐开线直齿圆柱齿轮。根据上述的加工工艺过程,工作头要上下移动一定的行程,而工作头的上下移动是靠圆柱凸轮槽的转动来带动工作头主轴上的凸轮从动件来完成的,即主动轮旋转一周,主轴就得带动工作头完成一个上下移动的行程和对容器铝盖的密封和滚压螺纹的工作,而且转速不易过高。所以,在主动齿轮与主轴齿轮之间要有一定的传动比才能完成上述的工作并达到要求。根据各个轴的转速要求与它们之间的平配合关系,取主动齿轮1、从动齿轮2、主轴齿轮3之间的传动比为6∶3∶2。
(1) 主动齿轮1的设计:
国家标准(GB/T 1356-88)中规定,分度圆上的压力角为标准值α=20°,初取模数m=5,齿数z=24则: 分度圆直径
d?mz?5?24?120 mm 齿顶高
ha?5 mm
齿根高
hf?5 mm 齿全高
h?ha?hf?5?5?10 mm 齿顶圆直径
da?zm?2ha?5?24?2?5?130 mm 齿根圆直径
df?zm?2hf?5?24?2?5?110 mm 基圆直径
db?d?cos??120?cos20??112.763 mm 齿距
p??m?3.1415?5?15.708 mm
基圆齿距
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pb?p?cos??15.708?cos20??14.760 mm 齿厚
s??m/2?3.1415?5/2?7.854 mm
齿槽宽
e??m/2?3.1415?5/2?7.854 mm
顶隙
c?0.25?5?1.25 mm (2) 从动齿轮2的设计:
因为从动齿轮2要和主动齿轮1箱啮合,所以它们的模数要相等,压力角也要相等,根据它们的传动比可算出:
齿数
z?3/6?24?12 分度圆直径
d?mz?5?12?60 mm 齿顶高
ha?5 mm
齿根高
hf?5 mm 齿全高
h?ha?hf?5?5?10 mm 齿顶圆直径
da?zm?2ha?5?12?2?5?70mm 齿根圆直径
df?zm?2hf?5?12?2?5?50mm 基圆直径
db?d?cos??60?cos20??56.382mm 齿距
p??m?3.1415?5?15.708mm
基圆齿距
pb?p?cos??15.708?cos20??14.760mm
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齿厚
s??m/2?3.1415?5/2?7.854mm
齿槽宽
e??m/2?3.1415?5/2?7.854mm
顶隙
c?0.25?5?1.25mm (3) 主轴齿轮3的设计:
因为从动齿轮2要和主轴齿轮3箱啮合,所以它们的模数要相等,压力角也要相等,根据它们的传动比可算出:
齿数
z?3/6?12?8 分度圆直径
d?mz?5?8?40mm 齿顶高
ha?5mm
齿根高
hf?5mm 齿全高
h?ha?hf?5?5?10mm 齿顶圆直径
da?zm?2ha?5?8?2?5?50mm 齿根圆直径
df?zm?2hf?5?8?2?5?30mm 基圆直径
db?d?cos??40?cos20??37.588mm 齿距
p??m?3.1415?5?15.708mm
基圆齿距
pb?p?cos??15.708?cos20??14.760mm 齿厚
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s??m/2?3.1415?5/2?7.854mm
齿槽宽
e??m/2?3.1415?5/2?7.854mm
顶隙
c?0.25?5?1.25mm 根据已选的电机可知电机的扭矩为
T?9550?0.75/910?7.87 Nm 则齿轮受到的圆周力
Ft?2T/d?2?7.87?1000/120?131.17N 齿轮危险截面的弯曲强度条件为 ?F?KFtYFaYSa/bm
=1.08?131.17?2.65?1.58/7.854?5?15.104Mpa
由设计可知,最小的齿轮高度为20mm,所以齿轮所能承受的圆周力
为
[Ft]?15.104?20?7.854?2372.536 N 所以
Ft<[Ft] 安全 4.4.带传动的设计:
根据加工工件的技术要求,由类比法确定主动轮转数不高于240r/min; (1) 三角带确定: a、三角带的选择 :
计算功率 Ni=kN=l.l× 0.75=0.825kw
根 据 Ni=0.825kw n=910r/min 选取O 型三角带,图10-1《机械 设 计 手 册 》
b、 确 定 带 轮 直 径:
1) 小 带 轮 直 径 的 选 取 D1=63mm 2) 大 带 轮 直 径 的 选 取 D2 D2= D1× n1/n2=63×910/240≈238.875mm ∴D2>238.875mm 径 圆 整 D2=250mm
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∴ 传 动 比 i=63/250=0.252 (2) 初 定 中 心 距 a0
由 经 验 公 式 0.7(dl+d2)≤ a0≤2(dl+d2) 得 219.1≤a0 ≤626 初 选 a0=300mm
(3) 确 定 胶 带 的 长 度
由 公 式 L0=2a0+3.14×(dl+d2)/2+(d2?d1)2/4a0 ∴L0=2×300+313×3.14/2 +34969/4×300=1120.55mm 取 计 算 L0=1145mm
三角带长度 Li=1120mm 《机 械 设 计 手 册 》 (4) 实 际 中 心 距 的 确 定 由 公 式 a=a0+(L-L0)/2
∴ a=300+(25+1120-1120.55)/2=325mm (5) 小 带 轮 包 角 α1
α1=180o-(d2-d1)/a ×60o =180o- (250-63) /325×60o =145.5o
(6) 三角带根数 Z 的确 定
PC己 知 公 式z?
(P0??P0)KaKL单 根 带 传 递 功 率 N。=0.78kw 《机 械 设 计 手 册 》 包 角 系 数 C1=0.9 《机 械 设 计 手 册 》 ∴ Z=0.825/(0.78+1.314) ×0.9×1.08=0.405 ∴ 取 Z=1 根
4.5.圆柱凸轮槽的设计:
封装头的上下移动时通过和主动齿轮1相连接的圆柱凸轮槽的回转来完成的(如图6所示)。
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图 6
圆柱凸轮槽的一半为直动推杆圆柱凸轮机构,使工作头能完成上下的位移,令一半为水平的凸轮槽,使工作头在移动到底部时能保持位置不变从而完成对容器的封装工作。直杆圆柱凸轮机构的设计如下:
推程 h=80 mm
则位移:
S0?0
S1?80?15/120?10
S2?80?30/120?20
S3?80?45/120?30 S4?80?60/120?40 S5?80?75/120?50 S6?80?90/120?60 S7?80?105/120?70 S8?80?120/120?80
根据这些点画出凸轮槽的轮廓曲线,最后得到圆柱凸轮槽展平面 开图如下(图7)。
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图 7
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5.选盖机构的设计:
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6. 机器的维护和保养
总 结
瓶盖理盖机是在制药厂和饮料厂的生产线上广泛应用的一种机器,它是属于整个生产流水线上的一个重要的环节,具有效率高、质量好、结构简单等特点。它的出现,提高了工厂的生产率和经济效益,同时也降低了工人的劳动强度,而且适用的范围也比较广泛。
本次设计的选盖机构和封装机构满足了以上的优点,符合这次毕业设计的理念。本次设计的机器能够达到自动选盖和自动封装的要求。在自动
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瓶盖理盖设计
选盖当中,盖的定向是一个重点,同时也时难点之一。以往的机器都是在滑道上安装一个特定的定向装置来完成盖的定向,这样就增加了机器制造的成本,同时也给维护带来了不便。而本次设计的盖的定向是利用滑道的弯度的变化以及滑道的尺寸和盖的尺寸之间的关系来完成盖的定向,这样就降低了机器的制造成本,同时也便于机器的维护。在封装机构中,基本上是根据以往类似机器的设计思路来设计的。整体来说,本次设计的机器可以应用在生产线上,能够完成所需要的工作。但是其中还有一些弊端和不足之处,还需要在以后的工作和实践中不段的更新和完善。
致 谢
在完成毕业论文的过程中,我一直幸运地得到了许多人的关心和帮助,我衷心地感谢他们,没有他们就不会完成本次设计。
首先,我要感谢我的指导老师陈殿华老师。作为一个教授,陈殿华老师渊博的知识、敏锐的思维、宽阔的眼界、丰富的经验以及认真负责的工作态度令我钦佩不已,在给次设计中给了我很大的帮助。每当我遇到困难时,他总是能耐心的帮助我解决困难。许多疑惑,难题一经他的指点,立
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刻迎刃而解。在此感谢他在毕业设计当中给我的关心和帮助。
再次,我要感谢跟我一组做毕业设计的同学,在与他们的合作中进行了大量的讨论,使我获益良多。在他们的真诚合作与帮助下,我的设计工作才得以顺利展开和进行下来,在此一并向他们表示衷心的感谢。
最后,我要感谢所有在我成长的道路上,关心、支持、帮助过我的人们。我所取得的每一点成绩都与他们的帮助联系在一起。在我幸运地完成了四年的大学学习生活之际,我真诚地向他们每个人致以深深的谢意!
参考文献
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附录1.
减少日内瓦驱动器冲击载荷的新设计
摘要:日内瓦驱动器会受到固有的几何形状机制的休克作用。作者提出一个修改的基本几何结构,在日内瓦的车轮上使用驱动器引脚与一个非圆截面微锥形插槽,从而降低了冲击载荷,使该机制适合高速应用。应用建立了良好的c.a.d.技术,以界定个人资料的磁碟机针,在索引周期的开头和结尾,摆线索引在其中所取得的加速度是零。
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1. 导言
论文的目的是研究在泰恩河上的纽卡斯尔大学日内瓦高速驱动器的发展。处理改善运动学的一个方面的理论调查是通过使用一个非圆形驾驶的个人识别号码。应用计算机图形算法生成的密码设定档的方式使人想起开发齿轮和凸轮的概况所用的方法。在一个传统的日内瓦驱动器间歇性的议案中,日内瓦的车轮的设计通常是以轧辊设在日内瓦的插槽内开始的。图1显示了一个车轮一个部分的设计在日内瓦的立场,以及在建立索引的一般立场。在点接触,角加速度在日内瓦的车轮瞬间上升到
???(r/R)?2 (1) ?其中
r=曲柄半径 R=半径日内瓦轮
?=角速度曲柄
相应无限挺举的原因是在高速应用中的振动和噪声,例如索引机制。为了避免无限挺举影响,芬顿建议在一系列使用两个日内瓦机制。在生效的第一个驱动器是用来调节输入轴的角速度,第二个驱动器速度为零,在末接触。使用两个机制代替一个机制解除了第一机制仍然遭受无限的挺举的弊端。本论文的终旨类似芬顿的观点,由一个简单的设计变更达到消除休克的目的。他会建议向日内瓦的车轮用一个非圆剖面一摆线型的议案。之所以选择摆线的议案,是因为车轮的起始和结束的索引与零加速度并没 有无限的挺举。但是应该指出,具备类似性能的其他类型的议案,例如有些高阶多项式也可使用。无限挺举(突然适用于力)总是在一个弹簧-质点系统诱导瞬态振动。不过,有人可能认为这样的制度也将振动,甚至在摆线议案逐步改变力量。另一点要考虑的是,该最大加速度在一个摆线索引的议案是大于一个可比常规议案的。因此,有人发现有需要来验证该变更为摆线的议案将可改善平滑运作。为此,用傅立叶分析角加速度-时间曲线进行比较,以提供一个定性的改善措施。
2.日内瓦驱动器的议案
2.1.常规驱动器
图1为日内瓦轮角位移得到解决的常规日内瓦驱动器的OBQ图。
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瓶盖理盖设计
图 1
为此:
BQ?
r2?L2?2rLcos(?1??2) (2)
???1?sin?1[rsin(?1??)/BQ] (3)
其中
L=该中心的距离oq
?1?二分之一周期索引曲柄旋转的角度
??来衡量从开始接触的曲柄的转动角
?1?一半索引角
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瓶盖理盖设计
??日内瓦车轮从开始接触测量的转动角
该角加速度在日内瓦的车轮可以得到使用标准的速度和加速度的技术标准:
???(?2r/BQ2)(BQcos(???)?rsin(2(???))) (4) ?图2(a)在给予传统的车轮曲柄非三维角加速度旋转时(在度),会注意到加快了星级和有限值(与无限的挺举)。频率内容的角加速度使用快速傅立叶变换(FFT)的作为实施NAG子程序,该分析结果如图2所示。在左边的第一垂直线代表在基本频率(f/n?1)加速的组成部分。会注意到与传统的驱动器组件频率相当,在超过三十仍然显着。
图 2
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2.2.摆线驱动器
在摆线类型的议案中,车轮的角位移遵循摆线凸轮法:
???1?/?1??1/?sin(??/?1) (5) 因此
????1??2/?12sin(??/?1) (6) ?
图3(a)显示一摆线索引角加速度的议案,其中索引开始和结束都是
零加速度。该加速度比常规的驱动器峰值略高。传统驱动器的摆线驱动器频率内容显示在图3。虽然有轻微上升,该摆线驱动器的频率在低频分量,较高频率的组成部分迅速地减少。第15个谐波组件微不足道。
图 3
生成凸轮概况惯常的做法是在其中凸轮是固定和追随者旋转考虑一个倒置的机制。类似的技术用在这里获得概况驱动器和PIN 。该传动轴和PIN被认为是平稳的同时,一个单一的日内瓦插槽是提出议案涉及的该中心和角旋转的插槽中的翻译相对的PIN。这个过程的结果是在图4中说明。
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瓶盖理盖设计
图中显示了在日内瓦的一个插槽一套重叠多边形的例子,点q在该车轮的中心。那个已叠加为一个完整的索引周期和引脚配置文件的插槽是由多边形产生的,在坐标点的每一步,q是:
X?Lsin(?1??)
Y?Lcos(?1??) (7)
多边形的绘制,其中心的路线,是通过旋转的角度?来确定,(这是轮换该轮相对向传动轴)由方程
???/2?(???) (8) 可以算出。其中?是从垂直方向来衡量顺时针方向。
图 4
PIN剖面的数值代表性可以用来控制使用该萨瑟兰hodgman算法以“剪辑”的概况引脚对连续取向的日内瓦插槽来制造这针的数控机床。这个过程在图5中来说明。多边形顶点Q1代表第一插槽配置,Q2代表第二插槽配置。该地区常见的两个多边形的表现在该孵化区ABCDEF。在下一阶段这方面是“撞上了”对第三季的新方向Q3,只有共同的面积被保留。顶点A, B , D和E ,被丢弃,新的顶点G, H , I和J是补充。以致在一种改进的逼近GHCIJF的孵出的数字在两岸显示。这个过程是重复整个索引周期,由此产生的坐标交叉点描述PIN的轮廓。应该指出的是该萨瑟兰hodgman算法是裁剪多边形(在这种情况下的日内瓦插槽)是凸唯一适当的时候。在更普遍的情况下, 维勒-阿瑟顿算法可以使用。
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图 5
一种可以改变日内瓦车轮插槽形状和尺寸的计算机程序被用来进行引脚配置文件形状的调查。结果发现,削弱该配置文件与插槽平行是不可避免的。图6显示了一个PIN简介和削弱附近较低的顶点例子。 显然在开始和结束的接触因为反弹这个剖面不能用在实践中。经过多次实验,发现产生的个人资料与微不足道的削弱略有渐变槽。图4使用的插槽放缓,向外由7度的锥度。由于锥度的增加干扰进一步减少,但是这个可能是由于在实际中在车轮的根时段的转弱所引起。图7显示了局部布局机制的建议。
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图 6
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图 7
4.结论
理论上已经证明,使用一摆线索引的议案在日内瓦的一个驱动机制可以降低高频率组成部分角的加速度。使用一个专门PIN放缓插槽产生摆线的议案,可能的方式是减少高速日内瓦驱动器的噪音。如可能润滑和磨损的实际问题将继续研究。
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