侧煤仓间上部结构施工方案XW-FA-TJ-41
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神华国能焦作电厂上大压小异地扩建工程
A标段施工方案
文件编号:XW—FA—JZ—41
名 称:侧煤仓间上部结构施工方案 编 制: 审 核:
批 准:
西北电力建设第一工程公司修武项目部
目 录
1编制依据 .................................................................... 1 2作业项目概况及工作量 ........................................................ 1 3 作业必备条件 ............................................................... 1 4作业顺序、方法及要求 ........................................................ 3 5作业过程对质量控制点的设置 ................................................. 15 6作业结束的检查验收和应达到的质量标准 ....................................... 15 7作业的安全要求及措施 ....................................................... 17 8绿色施工要求及措施 ......................................................... 19 9 文明施工的要求及措施 ...................................................... 20 10应急措施 .................................................................. 21 11附图、附表 ................................................................ 24
侧煤仓间上部结构施工方案 XW-FA-JZ-41
1 编制依据
1.1施工图:《煤仓间楼梯结构图》T0229、《除氧煤仓间框架及纵梁施工图》T0226;《除氧煤
仓间楼层结构图》T0227
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程)DL/T5210.1-2012 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版) 1.4《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂)DL 5009.1-2002 1.5《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分;2009版 1.6《工程测量规范》GB 50026-2007
1.7《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 1.8《预埋铁件图集》TD-JZ2004-6002 1.9现行国家颁发的有关施工及验收技术规范
2作业项目概况及工作量
2.1作业项目概况
焦作电厂上大压小异地扩建工程2×660MW机组工程煤仓间为现浇钢筋混凝土框架结构,楼层各层楼面为钢梁现浇楼板组合结构及现浇钢筋混凝土框架结构,框架抗震等级为一级,抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度为0.184g。除氧间、煤仓间设计±0.00m标高相当于绝对高程80.65m。煤仓间C4~C5之间设1米宽后浇带。
煤仓间框架纵向包括C1~C8轴,轴距10000mm,纵向轴线总长为70m。横向轴线间距19.4米,包括1/8、1/9、2/9、2/10轴, 煤仓间顶高度为46. 0m,局部高度为57.4m。 1/8、2/10轴柱截面尺寸为1000×1700mm,框架纵梁截面有350mm×1350mm、500mm×1400mm、600mm×1600mm等,横梁截面有600mm×1200mm、600mm×1450mm、650mm×2200mm等。垂直布置分层为7.0m层、14.95m层、21.00m层、29.4m层、38.97m层、46m层,共6层。14.95米层为运转层,29.4米层为煤斗层,38.97米层为输煤皮带层。梁、板、设备支墩砼标号38.97米以下为C50,以上采用C40。 2.2作业项目工程量
根据以往类似工程经验。本工程混凝土约5500m3,钢筋约1300t,钢梁约300t。
3 作业必备条件
3.1施工管理人员配备及资格要求
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施工作业人员配备一览表(特殊工种作业人员均须具有操作上岗证) 序号 作业人员工种 1 施工负责人 构施工 有施工经验,熟悉图纸,能现场解决一般问2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 技术负责人 题并了解验收要求,责任心强 施工管理员 安全员 技术质量员 测量员 木工 钢筋工 混凝土工 力工 电工 焊工 架子工 起重工 运输车司机 吊车司机 熟悉混凝土施工工艺,具有一定的协调能力 有安监证责任心强 有质检证,熟悉规范和图纸 有现场施工经验熟悉图纸 熟练本工种作业 熟练钢筋绑扎 熟练混凝土浇筑、振捣 身体强壮无疾病、残疾 有证熟悉本工种操作 有焊工证并熟练焊接操作 有架子工证并熟悉脚手架操作 有操作证且能辅助各工种作业 有操作证熟练本工种作业 有操作证且能辅助各工种作业 1 1 1 2 80 40 6 15 2 15 12 2 2 2 1 资格要求 有整体指挥能力,责任心强,熟悉混凝土结1 人数 3.2机具、工具、仪器、仪表配备一览表
名称 一、机具、工具 力矩扳手 振动机 电刨 电锯 1.8KW P40 MJ105 规格型号 数量 单位 精度 证书编号 2 4 1 1 把 台 台 台 西北电建一公司修武项目部 第2页 共29页
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电焊机 二、测量仪器 全站仪 水准仪 钢卷尺 ZX7-400 4 台 RTS-862 1 1 1 台 台 把 2+2pp 0.5〞mpe±1〞 ±(0.02﹢0.02L)mm KL-30 50 3.3设备、材料、力能供应 设备、材料名称 钢 筋 水 泥 石 子 砂 子 粉煤灰 外加剂 木 板 木模板 方 木 方 木 规格型号 HPB300、HRB400 普硅 5-31.5 中 砂 高效混凝减水剂 50㎜(厚) 2440*1220*15 50*100*4000 50*100*3000 数 量 1200 2000 4500 2500 300 50 100 3000 30 30 单 位 t t t t t t m3 ㎡ m3 m3 生产厂家 3.4 施工场地,环境要求
现场“三通一平”已完成,环境符合作业要求。煤仓间西侧是一条厂区临时道路,可用来作为材料进场的主干线,框架南、北侧为1#、2#锅炉钢架,东侧紧邻汽机房。施工场地狭小,给施工造成很大困难。因此要求煤仓间南、北侧煤仓间与锅炉钢架之间场地为我所用。 3.5上道工序确认要求
3.5.1钢筋加工、木工加工、砼搅拌站已具备生产供应条件。 3.5.2施工机械、特种工等人员资质审核通过,符合施工要求。
4 作业顺序、方法及要求
4.1作业流程图:
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回填完成 合格 -0.05~7.00m层柱、梁 返 工 或 翻 修 合格 不合格 7.00~14.95m层柱、梁、板 返 工 或 翻 修 合格 不合格 14.95~21 m层柱、梁 返 工 或 翻 修 合格 不合格 21~29.40m层梁、柱、板 返 工 或 翻 修 合格 不合格 29.40~38.97m层梁、柱、板 返 工 或 翻 修 合格 不合格 38.97~46m层梁、柱、板 返 工 或 翻 修 合格 不合格 46~58m层梁、柱、板 返 工 或 翻 修 合格 不合格
进入下道工序 4.2作业内容、方法及要求
煤仓间主体结构、框架采用清水高密度板施工,模板支撑体系用Ф48×3.0钢管,砼浇筑采用泵送砼工艺。煤仓间各层为钢梁—现浇砼板组合结构,因此,模板支撑体系支撑在梁上。煤仓间施工至29.4m层时,混凝土强度达到100%后,应立即准备吊装钢煤斗,钢煤斗吊装就位后进行必要的技术处理,应立即继续框架的施工,煤仓间各层钢次梁,钢煤斗用塔吊或汽车吊吊装,煤仓间46m、57.4m层现浇框架施工完毕后,立即插入围护墙体砌筑和抹灰施工。
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4.2.1清水砼模板工程
4.2.1.1 模板要求:柱、梁、板选用15mm厚清水模板,柱、梁、板大面积模板使用方木背档。清水模板制作要求:模板几何尺寸准确,拼缝严密,表面平整→板表面缺陷修补,用腻子刮平,打磨光滑,刷食用油,模板面层与支撑结构平密可靠,刚度、强度、整体性能良好。对形体变化多,安装难度大的模板,应在车间编写安装编号并附组装示意图,以便现场对号入座,避免发生差错。 模板加工完毕后,必须经过质检员检查合格后方能出厂,对不合格的模板一律不准出厂,对不合格的原材料不准使用。
4.2.1.2模板的安装:清水砼模板工程采用大型清水木胶合模板,柱、梁内角设通长塑料角线条。柱模外侧采用【20槽钢加固,梁用对拉螺栓拉接。模板的加固必须牢固可靠,杜绝涨模,柱模外沿柱截面高每45cm用槽钢加固一道。每道槽钢在每边加?16对拉螺杆一道。梁模板采用木胶模板、钢管、扣件组合固定。梁帮用钢管沿梁长每300-400mm立杆加斜撑与架子可靠连接。沿梁高每450mm加一道?14对拉螺栓,对拉螺栓沿梁长方向○a600一道。为消除梁、柱接头质量通病,梁配模长度应按梁的净跨配置,模板拼缝要平整严密。以保证梁、柱接头整齐,使其棱角分明,保证梁模板的稳定性。梁长大于4m者按规范要求0.1~0.3%起拱,柱梁模板加固见支撑脚手架专项方案。
方木对拉螺杆方木槽钢20①平面图槽钢槽钢12柱模加固侧面图②平面图柱模加固平面图柱模加固图西北电建一公司修武项目部 第5页 共29页
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对拉螺栓50×100方木框架梁支模示意
4.2.1.3清水砼模板上预埋件安装方案:清水砼中预埋铁件位置必须正确,表面与砼在一个平面。为此先在配好的模板上标出铁件位置,再在铁件上钻孔,用直径4mm的4只螺栓将铁件紧固于模板表面,模板拆除后,将螺栓切除,用手持砂轮磨平即可。 电厂施工中,预埋铁件的安装由专业班组负责,预埋铁件本身必须表面平整,无毛刺。
4.2.1.4模板拆除:现浇砼支撑拆除时一般情况应按下表规定,但是上层楼板未浇筑砼前,下层楼板不能拆模(强度达到100%除外)。
结构类型结构 跨度(m) 按设计的砼强度标准值的百分率 (%) 板 ≤2 ﹥2,≤8 ≤8 梁 悬臂构件 >8 ≥50 ≥75 ≥75 100 100 当砼强度符合设计等级后,方可承受使用荷载。拆除模板,杜绝向下抛扔,应轻拆轻放,对继续周转的模板,应清理干净、刷油、分规格堆放整齐,不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修 4.2.2钢筋工程 4.2.2.1原材料要求:
钢筋进场必须有质量合格证,并按炉批号分批抽取试样作机械性能实验,合格后方可使用。
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4.2.2.2钢筋的弯折应符合规范要求,Ⅰ级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于10d;Ⅱ级端头弯90度和135度时,弯曲直径≦4d;Ⅲ级钢弯曲直径≦5d,成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。
4.2.2.3钢筋的接头形式采用搭接、直螺纹接头连接。接头分布应满足设计和《规范》要求,并应按规定取试件试验。
4.2.2.4钢筋绑扎:一般由钢筋班长认真熟悉图纸,并编制绑扎先后次序,复杂部位的钢筋绑扎,应由专业技术人员协助制定绑扎顺序,尽量做到方便、快捷、省力。柱钢筋连接后,绑扎箍筋,绑扎时应先扣紧两头和中间,绑箍筋前对柱立筋应先行校正,定好垂直度及间距,无误后方可绑扎。柱筋绑完后,随时安装保护层垫块。梁底模安装好后进行主筋的穿放,穿前应将箍筋成束在几处放好,主筋骨架穿进后即进行骨架的固定绑扎,最后进行梁上部钢筋的穿插、绑扎。绑扎时可采用钢管架扶正的办法进行。梁上下层主筋设计分二排各多排,排与排之间采用φ25螺纹隔开,间距沿梁长方向1000,长度与梁箍筋同宽。柱侧、梁侧受力筋,采用水泥垫块。梁底钢筋保护层垫块,间距沿梁长方向1000,长度与梁箍筋同宽。框架平台底板钢筋绑扎时,平台底板下层钢筋绑扎完成后,用φ12钢筋制作平台上层钢筋的马架“ ”,马架安装间距1000×1000,后绑扎平台底板二层钢筋,保证框架平台钢筋位置准确。防止钢筋网片被踩塌。马凳各边长度为200mm,竖向高度为:板厚度—15mm。 绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置,顶面的标高和埋件,预留洞口的位置、标高等在模板上分好线,作出标志。当钢筋骨架较高大时,外排钢筋的两端应树标准杆并拉线,其它钢筋依次按放在标准杆上的直线绑牢,钢筋交叉点用铅丝绑牢。按绑扎的规划位置放合格的保护层垫块,不能用砖头、石子或其它材料做垫块,梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固,紧贴模板,并保证保护层的厚度。钢筋绑扎应排列均匀,横平竖直,位置准确,同时应根据埋件的形式,合理安排埋件放置顺序,配合安装埋件,留预留洞等。工程预留插筋严禁切割和弯曲,严禁用烘烤的办法校正钢筋,对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按程序认真处理。
4.2.2.5箍筋的接头(活口)在柱子中应横向交错布置,在梁中应纵向交错布置在受压区内。 梁钢筋根据图集设置接头位置。柱接头位置留在施工分层水平施工缝位置上,且相互错开一个锚固距离。设置在同一梁、柱内的钢筋接头应互相错开,在任一接头中心至长度为35d(且
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不小于500mm)的区段内同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为:受拉区≥50%。接头宜设在受力较小的部位,同一根钢筋宜少设接头,且不宜设在梁柱箍筋加密区范围内。 4.2.3 砼工程 4.2.3.1砼的浇筑:
混凝土的浇筑顺序安排为柱梁板同时浇筑。从一头浇筑时,先浇两个轴线柱,后浇筑这两个轴线内的梁板,循序渐进,循环浇筑。
浇筑前做好检查工作,如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格;模板内是否有杂物、垃圾,必要时进行打扫和清洗,木模板要提前浇水湿润。以上工作做好后,根据监理签发的浇灌许可证准备浇灌砼。 4.2.3.2砼的振捣:
砼振捣时选用插入式振动棒,振捣时要快插慢拔,均匀布点振捣,不漏振。砼的振捣以砼不冒气泡为宜,现浇板在浇筑时,施工人员不能踩踏钢筋和模板,应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板。砼振捣结束,应用木抹搓平,但结构标高一定要复核,防止砼面高出设计标高,给做地面带来麻烦,过低造成地面超厚,影响地面质量。在砼浇筑过程中,钢筋工、木工、架子工要予以配合,随时准备应付可能发生的问题。 4.2.3.3砼养护:
不同部位砼的养护方法:砼采用缠塑料布上铺毛毡进行养护 。养护时间:对于采用普通硅酸盐水泥拌制的砼,养护时间不得少于7天,对于掺用缓凝型外加剂要求的砼养护时间不得少于14天,养护应能保持砼表面处于湿润状态。对于养护期间的砼强度≦1.2N/m2后才能在其上踩踏或安装模板支架。砼的检查质量应符合GB5024-2002中的规定。 4.2.3.5砼后浇带的处理:
A板后浇带:砼浇筑完并找平后,在砼初凝后,终凝前及时清除砼表面浮浆,明显露出骨料,使砼水平施工缝处形成干净粗糙的表面,第二次浇筑前用水冲净即可。
B梁后浇带的处理:支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网,在浇灌时允许少量砂浆漏出,在砼初凝后,终凝前用压力水冲洗掉砂浆,终凝后拆除钢丝网,这样就形成了一个粗糙干净的表面。
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4.2.3.6施工缝的留设与处理
每层层柱宜留在每层顶面。梁尽可能不留施工缝,当不可避免时应有加强措施,施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝,梁板墙应留垂直缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
①、柱子留置在基础的顶面,梁或吊车梁牛腿的下面,吊车梁的上面,无梁楼板、柱帽的下面。
②、和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20~30毫米处当板下有梁托时,留在梁托下部。
③、单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。
④、有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾,松动石子以及软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净,并充分湿润,一般不宜少于24小时且不得积水。 在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层与混凝土标号相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。 4.2.4 高程控制
4.2.4.1水准测量采用分层竖直传递,其具体方法是在已移交的永久性水准点上,将其绝对高程移测到煤仓间轴线的柱的外侧,每层该柱上的高程标志往上传递标高,当每次使用其中一柱上的水准点必须同其它柱上的水准点进行闭合,其测量偏差控制在规范水准测量的误差范围内。
4.2.4.2柱顶及平台模板抄平:柱子模板校正之后,应选择不同行列的2~3根柱子,从柱子下面已测好的标高点,用钢尺沿柱子向上量距,引测2~3个同一高程的点,并标在柱子上端模板上,然后在平台模板上设置水准仪,以引上的任一标高点作为后视,实测柱顶模板标高,再闭合于另一标高点来校核标高。平台模板支好后,必须用水准仪检查平台模板的标高和水平情况,其方法同上。
4.2.4.3上层标高引测与柱中心线投点。在第一层柱子的混凝土浇筑完后,需将中线及标高
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引测到第二层现浇板上,以此作为施工第二层柱身模板和第三层现浇板模板的依据,依此类推上层标高根据柱子已有的标高点用钢尺沿柱身量距向上引测。向上层柱顶引测中线,其方法一般是将仪器置于柱中心线端点上,照准柱子下端的中线点仰视向上投点。
4.2.4.4标高引测及中线投点的测量容差为±5mm;纵横中心线投点容差,当投点高度在5m及5m以下时为±3mm,5m以上±5mm。 4.2.5脚手架搭设
选用Φ48×3.0钢管,立杆选用4~6m,水平杆选用2~6m钢管, 脚手架设计纵横立杆间距均为1.2m,步距为1.5m。立杆搭设前应先定出梁柱位置,梁柱边缘留出500mm支设模板操作面,每跨立杆间距可适当均布调整,最大间距不大于1200mm。纵横梁在梁下相应位置应增加一道立杆及顶撑间距600mm,梁侧立杆加密。加密后,梁侧及梁下立杆间距为600mm。支撑脚手架外围四周连接1200mm宽双排脚手架(搭设参数同支撑脚手架),作为施工通道,与支撑脚手架同步搭设。煤仓间之字型施工楼梯搭设于脚手架西侧与各层施工通道连接,每跑搭设宽度1200mm,搭设坡度采用1:3,拐弯处设置休息平台,其宽度不应小于斜道宽度,斜道两侧及平台外围均应设置栏杆,栏杆高度为1.2m。进入施工楼梯处应做好安全通道。脚手架外侧用密目网进行全封闭,走道防护应按规定搭设。搭设场地应平整、立杆下基底应夯实,立杆下垫50mm厚、300mm宽通长木架板。脚手架四周外立面应满足立面满设剪刀撑,内侧的剪刀撑间隔6~8m加设一道,架子搭设时立杆上的对接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。接头全部采用承插式接头。具体施工见专项作业指导书 4.2.6钢构件 4.2.6.1钢梁制作
钢梁制作由专业队伍制作,现场焊接加劲肋。砼板与钢梁的连接按照设计要求采用栓钉连接。成品到现场进行安装, 主次钢梁焊接连接的,在焊接连接部位暂不进行防腐,待焊接安装完工后进行防腐。 4.2.6.2钢梁安装
钢梁安装是在框架横梁挑耳侧模支立固定后进行。
其施工顺序:钢梁支撑搭设——钢主梁吊装——钢主梁就位校正——钢次梁吊装——钢
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次梁就位校正——主次梁连接(焊接与螺栓连接)
钢梁支撑采用φ48×3.0钢管搭设,卡扣件连接。支撑立杆间距800~1000㎜。根据钢梁梁底设计标高,对支撑钢梁的水平横杆进行超平,将横杆卡扣件螺丝拧紧。
钢梁吊装,根据构件的最大重量和钢梁安装位置,采用现场安装的塔式起重机进行吊装就位作业。
钢梁就位按照钢梁上标注的轴线,吊起的钢梁慢慢下落,将轴线对准楼层位置线,少量偏差用撬棍平移,使钢梁轴线和钢梁楼层位置线重合。塔机落构,将钢梁和埋件焊接。
钢次梁和钢主梁连接,是在钢主梁固定后进行。予先在钢主梁上焊好钢次梁梁托,搭好支撑架。钢次梁就位后将钢次梁分别与混凝土梁内埋件和钢主梁连接固定。 4.2.6.3钢梁防腐
a)严格按照图纸设计及甲方要求工艺进行施工,采用喷砂除锈达到Sa2.5级标准,刷氯磺化聚乙烯云铁防锈底漆2道、氯磺化聚乙烯防腐涂料中间漆1道,氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆2道。
b )所用防腐材料的性能、指标除达到国家行业标准的要求外,还必须具备优良的防腐性和安全性能;应具有国家计量认证的质量监督检测部门出具的性能检测报告,产品合格证,出厂检验报告。
c)施工工序:表面预处理(除锈)——清除表面灰尘——涂底漆——表干或实干——涂中间漆——修补伤痕——涂刷面漆——交付验收。
d)喷砂除理应采用符合规定的喷射磨料,要求干燥不含油污,无砂尘精选砂粒,采用压力式喷砂机:压力为0.4-0.6Mpa;喷射角度:喷嘴与工作面角度应在60-70度之间,喷射距离:喷嘴与构件工作面应保持在100~300mm之间。
e)预处理合格后,要在6小时内涂底漆。涂中间漆、面漆时应对底漆损坏部位修补并对表面清洁度处理,合格后分别涂刷中间漆、面漆,涂层指标应达到技术要求。涂料应配套使用,底、中、面漆及配套稀释剂、固化剂应选用同一厂家的产品。
f)涂装施工时,对不涂装部位,如焊接部位,应预留5—10cm不涂油漆。涂装后漆膜应维护,在固定期间要避免雨淋、暴晒等,如转运过程中由于碰撞发生涂层损坏,则应按原防腐工艺
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修补。
4.2.6.4 预埋件插筋的制作及安装
a)预埋件的制作:先根据图纸设计要求按相应的预埋件图集放好样,相关工程技术及施工人员审核后方可下料制作,不料偏差不能大于5mm,焊接锚筋时应呈梅花点施焊,防止铁件变形,预埋件出厂前应检查其平整度,当误差在1mm以上时,必须校正,用2m直尺检查不大于1mm方为合格。为保证角钢、扁铁埋件平直,加工长度不大于2m。
b)预埋件的安装:先根据图纸要求将预埋件的定位尺寸及标高确定,并在模板基本就位(预留2mm)后将预埋件试安在模板上,预埋件四角打孔并用螺丝钉固定,检查预埋件与模板是否达到位置要求。若不符要求时,则调预埋件的位置,直到预埋件达到指定的位置。然后将预埋件焊接固定。
c)插筋的留设:根据建筑图,结构图相结合,对于圈梁插筋,楼梯柱插筋,构造柱插筋等,按图标尺寸及间距在模板所在位置预埋相应埋件及插筋,插筋的锚固长度及伸出长度均应符合设计要求及有关施工规范规定。 4.2.7砌体工程 4.2.7.1砌体施工工艺
放线→立皮数杆→摆砖样→砌头角→挂线→铺灰砌砖→清理墙面 4.2.7.2施工方法
a) 砖的品种、强度等级必须符合设计要求,砌筑前,提前浇水湿润。 b) 砌筑砂浆及浇筑砼的原材料应符合规定
c) 水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥,不同品种的水泥,不得混合使用,水泥进场应有出厂合格证及复试报告方可使用。
d) 砂宜用中砂,应过筛、不得含有草根等杂物。砂中含泥量不得超过5%。 e) 水宜采要饮用水,当采用其它来源水时,水质必须符合中华人民共和国
f) 砂浆、砼搅拌时应注意其组成材料的投入顺序,其搅拌时间,自投料完算起,水泥砂浆和混合砂浆不得少于2min,砂浆、砼应随拌随用。
g) 在砖墙转角处及交接处立皮数杆(皮数杆不超过15)砌筑时双面拉线,依基准线为准,采
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用“三一”砌砖逐皮砌筑,砌墙时应搭设双排脚手等。
h) 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm,水平灰缝饱满度不得小于80%,竖缝采用挤浆法或加浆法,不得出现透明缝、瞎缝和假缝,严禁水冲浆灌缝。加气砼块水平缝宜为15mm,竖向灰缝宽度宜为20mm,水平灰缝饱满度不应小于90%,竖向灰缝饱满度不应小于80%。
i) 砌体尺寸和位置的允许偏差 顶次 1 2 3 4 5 6 7
4.3作业工序的检验要求及中间交接要求
4.3.1梁、板、柱经相关部门复检后,结构几何尺寸、标高、预留空洞等满足下道工序要求,办理中间工序交接手续。
4.3.2煤仓间楼层钢梁 “H”型钢梁工程检查要求
4.3.2.1 严格执行“钢结构工程施工与验收规范”及“建筑钢结构焊接规程”要求,并要认真做好各项施工技术记录和各项质量检查记录。
4.3.2.2加强检测,提高结构制作质量,认真执行自检、互检和最终检查制度并要做好检查记录。
4.3.2.3钢结构制作施工前认真审阅图纸及各项技术要求,按图纸会审纪要要求及施工规范进行施工,发现问题及时与有关部门联系,任何人不得私改图纸,并由施工技术主管向分部负责人进行交底.
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项 目 轴线位移 墙面垂直度 表面平整度 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度 (10皮砖累计) 外墙上下窗口偏移 门窗洞口宽度 允许偏差 (mm) 10 10 8 10 ±8 20 ±5 检 验 方 法 用经纬仪复查或检查施工测量记录 用经纬仪或吊线和尺检查 用2直尺和楔形塞尺检查 用10线和尺检查 与皮数杆比较,用尺检查 用经纬仪或吊线检查 用尺检查
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4.4质量记录的填写内容及书写要求
4.4.1每项工程开工前,认真复查牛腿和柱顶标高,发现误差及时调整,确保构件的垂直度和水平度。
4.4.2要认真做好吊装前技术交底,施工人员必须四个明确:即工作任务明确,施工方法明确,吊装物体重量明确和焊接技术要求明确。
4.4.3对运入施工现场各类构件应进行质量检查,对不合格的构件决不允许安装。 4.4.4设专人检查焊接质量,焊缝必须符合设计要求,焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤现象出现。
4.4.5构件安装前必须弹出十字中心线及就位中心线,确保构件准确就位。 4.4.6按规范要求做好沉降观测记录。
4.5 施工过程中强制性条文的实施计划及执行措施
4.5.1执行依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2005,建筑工程施工质量应按下列要求进行验收:
1) 建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 2) 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 3)工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
4)隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并应形成验收文件。 5)涉及结构安全的试块、试件以及有关材料,应按规定进行见证取样检测。 6)检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
7)对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。
4.5.2钢筋工程:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (GB14990)等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合由关标准的规定。
4.5.3模板工程:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件
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进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠得地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载;
2)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4.5.4混凝土工程:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版) 1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《低热矿渣硅酸盐水泥》(GB200-80)等的规定。
2)当在使用时对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(块硬硅酸盐水泥超过一个月时,应进行复验,并按复验结果使用。
3)钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
4)混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:
a)每拌制100盘且不超过100 m3的同配合的混凝土,取样不得少于一次; b)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; c)当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次; d)同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
e)每次取样至少留一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应应根据实际需要确定。
5作业过程对质量控制点的设置
5.1 施工测量放线。
5.2 原材料进场检查验收、复试。 5.3 钢筋、模板加工、安装。 5.4 混凝土拌制、浇筑、养护。 5.5 沉降观测点埋设,定期观测。
5.6 回填土的标高、土质、分层厚度及含水量、压实系数、表面平整度。 5.8配合比单、隐蔽工程验收单、试验报告单;保两强,即:砼强度和砂浆强度。
6作业结束的检查验收和应达到的质量标准
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6.1质量标准:
钢筋绑扎允许偏差
项目 网眼长宽 骨架高和宽 骨架的长度 箍筋间距 受力钢筋间距 预埋件 中心线 水平偏差 允许偏差(㎜) ±10 ±5 ±10 ±20 ±10 ≤5 3~0 模板安装允许偏差
项目 轴线位移 截面尺寸 (基础) 截面尺寸 (梁、墙、柱) 垂直度 相邻板面高低差 表面平整度 允许偏差(㎜) ≤5 ±5 +4~-5 ≤5 ≤2 ≤5 现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法
项目 轴线位移 垂直度 标高 截面尺寸 预埋件中心位置 允许偏差(㎜) ≤8 ≤8 ±8 +8~-5 ≤10 检验方法 钢尺检查 经纬仪或吊线,钢尺检查 水准仪或拉线,钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 吊线,钢尺检查 钢尺检查 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 连续三档,钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 6.2每道工序作业结束后,由施工班组向工区质检员申请报验,工区验收合格后,报请上级部门检查验收。
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6.3各道工序作业应达到质量验标中的优良标准。
7 作业的安全要求及措施
7.1建立专业检查、职工自检和安全值日巡回检查制度,发生隐患,立即整改。安全技术管理资料,应由专人管理,做到及时准确齐全。
7.2对现场作业人员在技术交底和计划交底的同时必须做好安全技术交底,交底人均应履行签字手续,未作安全技术交底的,生产班组和作业人员有权柜绝接受任务。
7.3凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业。执行每周安全例会制度和班前安全活动制度,对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育,学习安全技术知识,作业规程,设备性能,安全制度和严禁事项,贯彻有关安全文件精神,落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度,并定期对管理人员进行安全技术考核。 7.4 外脚手架安全施工方案
7.4.1 搭设脚手架前,应清除搭设范围内的障碍物,平整场地,夯实基土,作好现场排水工作。
7.4.2立杆基底要坚实,应在立杆底座上加垫木,垫木宽不小于200,厚不小于60。同时在纵横向均设扫地杆。
7.4.3 水平每隔7 m设一拉结点,拉结点交错布置。架体与建筑物拉结牢固。
7.4.4架搭设杆应纵成线, 横成方。立杆间距不大于2 m,砌筑为1.5 m,装饰1.8 m,小横杆间距不大于1.5 m,大横杆间距不大于1.8 m,小横杆应设在大横杆与立杆的交点处且相邻的杆接头不得在同一步架内。
7.4.5 架子两端转角处,每7根一组从上到下连续设置剪刀撑,剪刀撑钢管接点应用旋转扣件搭接,接头长度不小500mm,剪刀撑斜杆与地面成45--60角,剪刀撑每节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢,斜杆中部也应至少两点扣牢。
7.4.6 施工层 处设防护栏杆和挡脚板,脚手架板应铺设严密,不得有空隙和空头板,脚手架外侧用密眼式安全网严密围护,施工层以下 用平网封闭,施工层脚手架内立杆与建筑物之间铺设架板全封闭。
7.4.7上外架入口设3 m宽安全通道,通道顶用双层架板纵横交错铺设。
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7.4.8 搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件,架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。 7.4.9 脚手架在搭设前必须进行技术交底,搭设完毕办理验收手续,且挂牌。 7.4.10拆除脚手架,周围应设围拦或警戒标志,并设专人看管,禁止入内。 7.4.11拆除脚手架前,把存在脚手架上的材料等物清理干净。
7.4.12拆除顺序应自上而下,按后装构件先拆,一步一清的原则,依次进行,不准上下同时作业。
7.4.13拆除脚手架大横杆,剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作的人员往下顺杆。 7.4.14拆下的脚手架,钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递,绳吊运送到地面,严禁从高处向下抛掷,运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐妥善保管。
7.5模板工程安全管理办法:
认真审查有关模板的设计资料,认真做好安全技术交底。基础及地下工程模板安装,先检查基坑边坡稳定情况,模板工程作业高度在2m及2m以上时,要根据高处作业、有关规定进行操作和防护。 交通要道地区应设警示牌,并进行封闭,避免伤及行人。操作人员上下通行,必须通过通道、上下楼梯。冬期施工应先清除操作地点的冰雪,严禁恶劣气候进行施工。 7.6施工现场道路平整畅通,通行危险地段设置警告标志。大门口和建筑物明显位置,出入口等易看到的地方应挂安全标语和安全标志牌。
7.7雨天和雪天进行高空作业时,必须采取可靠的防滑,防寒和防冻措施,凡水、冰、雪均应清除,遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候不得进行悬空高处作业。
7.8 进行施工现场人人必须戴安全帽、高空及悬挑部位作业时,必须佩戴安全带。强制执行安全违章罚款制度。楼梯口预留洞口、通道口必须有安全防护设施。基坑周边、阳台边、料台与挑台周边雨蓬与挑檐边,屋面与楼层周边必须设置防护栏杆,交叉施工时,上下层用小孔安全网隔离,人员出入口搭安全防护棚,吊装屋架时施工区垂直下方15m内严禁站人和行人通过。
7.9 严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋和残疾病人及童工进入现场,严禁酒后施工作业。 7.10 非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全,操作人员穿绝缘鞋,
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戴绝缘手套。
7.11 现场电源 严禁乱拉乱接电线。
7.12 加强夜间施工照明管理,确保施工区施工部位的规定亮度。
7.13 加强消防安全工作。现场严禁生火,电焊施工必须设专人管电,冬期施工保温生火必须有专人看管。
7.14 对于大型机械设备的安全、拆卸,必须持有《许可证》方可从事专业施工。机械作业时,操作人员思想要集中,不得擅自离开工作岗位并将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作区。
7.15 施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置两级漏电保护装置。遇到跳闸时,不得强行合闸,应查明原因,排除故障后再行合闸。 7.16保证钢构件安装的安全措施
7.16.1吊车在运行时,起重臂下,构件旋转范围内严禁站人,索具坚固,吊车应设专人指挥。 7.16.2各种机械设备严禁非操作人员操作,使用前认真检查各种安全设施和标志,确保机械经常保持安全可靠运行。
7.16.3各项安全制度要认真执行,如发生事故,及时上报领导,并以“三不放过”的原则,要组织分析和处理。对操作造成事故者严肃处理。
7.16.4对未提及的安全保证措施按现行《施工安全操作规程》和《关于50T和40T塔吊交叉作业管理规定》进行。
8绿色施工要求及措施
8.1发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术,对落后的施工技术方案进行限制和淘汰。 8.2电焊机加装自动延时断电装置,可以有效的限制电焊机的空载损耗。
8.3根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次,减少库存。 8.4加强模板、钢管、扣件使用的监管,避免不必要的切割和人为的损坏。提高模板的重复利用率
8.5优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。
8.6根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施,如临时加工厂、现场作业棚及材料
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堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。平面布置合理、紧凑,在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角。
8.7运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆,必须采取措施封闭严密,保证车辆清洁。对易产生扬尘的堆放材料采取覆盖措施。对粉末状材料如水泥等封闭存放。
8.8使用低噪音、低振动的生产设备,设备安装、调试、试验和投入运行前认真执行设备的技术标准,严格按照设备操作规程进行操作,避免人为因素增加设备运转噪音。
8.9尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩,透光方向集中在施工范围。
8.10水污染控制措施为厕所设置化粪池,施工现场砼搅拌区设置沉淀池,食堂设置隔油池,淋浴间设置沉淀池和过滤网。
8.11加强建筑垃圾的回收再利用,对于碎石类、土石方类建筑垃圾,可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率。
8.12通过应用信息技术进行精密规划、设计、精心建造和优化集成,实现与提高绿色施工的各项指标。
9 文明施工的要求及措施
9.1 施工现场内的各项机械设备、临时设备、建筑材料以及场区道路等,严格按照各阶段现场平面图进行布置。现场道路畅通,场地平整,在单位工程施工前编制的施工组织设计中要有明确的施工平面图,规定大宗原材料、成品、半成品及设备的安放位置,周转材料的临时堆放位置,规定垃圾,杂物临时堆放点。
9.2 库存袋(箱)装材料码放成垛,小、散材料上架存放,水泥具有时效性,应在库内保管,短期露天存放具备盖垫措施,做到防雨、防潮。不同水泥品种规格分别堆放。易燃易爆物品设专库隔离存放,墙上悬挂材料管理制度和材料员职责。 9.3 各作业面材料堆放整齐,做到工完料尽脚下清。
9.4 固定的机械设备及时清洗保养,搭棚防护,材料设备科悬挂操作规程牌和设备标牌。 9.5 搅拌设备旁悬挂各种砂浆、砼配合比标牌,且内容完整清晰,配备的计量器具必须齐全、
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准确,并有记录。
9.6 加强施工现场用水、用电管理,严禁乱拉乱接电线,无常流水、常明灯。 9.7 各种临时设施做到结构坚固,室内宽敞明亮,照明充足,通风良好,防雨防潮。 9.8 现场垃圾堆入坚固池体,池高不低于60cm,建筑垃圾、生活垃圾分池堆放,不得外溢,白天封闭覆盖。
9.9 现场管理人员持证上岗,并佩戴胸卡 。
9.10 施工人员进入现场前必须进行文明施工教育,以后逐月组织教育,教育情况必须记录详细(要求有教育人,被教育人、时间、地点、内容),施工人员无不文明行为。
9.11 制订环境保证措施,积极、有效地减少施工对市容、环境的污染,降低施工噪音,做到不扰民。
10应急措施
10.1应急机构
10.1.1项目部成立以项目经理为组长的项目安全生产领导小组作为应急准备与响应的最高组织机构。
组织机构。 组 长: 王亚东
副组长:杨涛、吴志峰、王杰华
组 员:于斌、王晓飞、翟轶浩 张耀春 沈海林 韩林 王柱 弓振凯
王聪 各施工队队长
10.1.2职责和分工
10.1.2.1组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作,负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。
10.1.2.2副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作,组长不在现场时代行组长的职责。 10.1.2.3组员在组长或副组长的指挥下,负责现场的维护、抢救、警戒等工作,及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。 10.1.3紧急联系方式:
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(a)内部联系:安全生产领导小组各成员之间通过对讲机或手机联系;小组成员的电话号码发生变更,必须在变更之日24小时内向组长报告。组长须在24小时内向各成员和部门发布变更通知。 (b)外部联系:
伤病 急救电话:120 火灾 急救电话:119 10.2应急预案
(现场发生高处坠落、物体打击、机械伤害紧急事件或事故)
10.2.1出现事故时,在现场的任何人员都必需立即向组长报告,汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断事故可能发展的趋势、伤亡情况等,及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后,立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作,并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。
10.2.2支架倒塌事故的应急救援 10.2.2.1支架倒塌事故的主要危害
支架倒塌事故主要造成:人员伤害、财产损失、作业环境破坏。 10.2.2.2应急救援方法 1)有关人员的安排
组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作,立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作,并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。 2)人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥安排有危险
的各人员进行疏散到安全的地方,并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件
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压住时,先对支架进行观察,如需局部加固的,立即组织人员进行加固后,方进行相应的抢救,防止抢险过程中再次倒塌,造成进一步的伤害。加固或观察后,确认没有进一步的危险,立即组织人力、物力进行抢救。 3)伤员救护
休克、昏迷的伤员救援
让休克者平卧,不用枕头,腿部抬高30 度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急,不能平卧,可采用半卧。注意保暖和安静,尽量不要搬动,如必需要搬动时,动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血,用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120 急救电话或送医院。 4)现场保护
由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域,用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来,由警卫人员旁站监护,防止闲人进入。 10.3物资准备 具体要求如下:
1) 按相关措施要求,物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资或器材或设备;
2) 应急器材必须放置在明显、便于索取的地方,并作醒目的标识;
3) 应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存,防止丢失、变质、损坏,同时还应不定期检查,保证其有效,并做好检查记录; 4)汽车1辆、担架3付,各种药品一批, 5)通信设备一批。
10.4事故发出后,项目部应根据《事故事件调查处理程序》上报有关部门,并协助上级部门对事故的调查工作。
事故或事件紧急情况处理流程图 通知项目经理 西北电建一公司修武项目部 第23页 共29页
紧急事件、事故情况发生
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按事件、事故严重程度和具体情 况,组织人员采取相应的急救措施 立即通知政府有关部门:如消防部门、医疗部门、安监 项目经理决定是否停止有关 工作,并向上级报告
整理有关资料,向企业上级或有关部门报告 配合事故处理,抢救受伤人员 11附图、附表
11.1附表1 《危险源辨识与风险评价及控制对策表》 11.2附表2《环境因素识别及控制措施表》 11.3附表3 《测量设备计量确认表》
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附表1: 危险源辨识与风险评价及控制对策表
控制责任 序号 作业项目 危险因素 危害方式 事故 可能导致的危险级别 班项目组 地 部 工√ √ √ √ √ √ √ 控制措施 1 2 3 4 生产现场作业 生产现场作业 生产现场作业 生产现场作业 防护栏 不牢靠 平台湿滑 施工现场照明不足 现场杂物、障碍物未清除 高处坠落 物体打击 碰伤、摔伤 扎伤、摔伤 坠落打击、高处坠落、物体打击 坠落和物体打击 摔倒或坠落、触电雷击各类事故 人身伤亡 人身伤亡 人身伤害 人身伤害 2 1 2 2 加强保护意识,系好安全带;所有脚手架必须验收合格,严禁超载,人员不能靠在防护栏上。 作业人员穿戴防滑保护用具,设备应该固定在牢固的钢结构体上。 保证充足的安全照明,并做好防触电措施。 及时清理杂物。 5 生产现场作业 交叉作业投抛物料 作业层间未设人身伤害 1 √ 严禁抛掷,应用工具袋或吊笼吊运 6 生产现场作业 严密、牢固的安全防护措施 人身伤害 1 √ 应加隔离层或安全网,并经安监员验收合格。 7 生产现场作业 雨天气 作业 雷雨天严禁高处作业,清除积雪做好防护措人身伤亡 1 √ 施。 西北电建一公司修武项目部 第25页 共29页
侧煤仓间上部结构施工方案 XW-FA-JZ-41 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 生产现场作业 生产现场作业 生产现场作业 生产现场作业 生产现场作业 生产现场作业 生产现场作业 生产现场作业 生产现场作业 生产现场作业 加工现场作业 加工现场作业 加工现场作业 加工现场作业 人员身体、精神状态欠佳 高空作业 交叉作业 动作不协调 电焊机漏电 防护用品不全 安全设施不完善,强行施工 安排不合格人员进现场作业 电焊机外壳未加接地装置 电源盘未加漏电保护器 物品封车不牢 人货混装 电源盘柜外壳无接地装置 开关、插座外壳各类事故 物体打击高处坠落 高处坠落物体打击 物体打击 人体触电 其它危害 各类伤害 各类伤害 触电 触电 车辆伤害 其它伤害 触电 触电 人身伤亡 人身伤亡 人身伤害 人身伤害 人身伤亡 人身伤害 人身伤亡 人身伤害 人身伤亡 人身伤亡 车辆伤害 人身伤亡 人身伤亡 人身伤亡 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 休息调整 佩带并正确使用齐全的高空作业防护用具。 必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。 操作人员拒绝执行并立即通知指挥人员。 电焊机应可靠接地 配全后方能工作 拒绝施工 不能安排未经三级安全教育并考试不合格的人员进入现场。 施工前电焊机必须可靠接地 未加漏电保护器的电源盘不能使用,应加装漏电保护器。 重新封车,使物品固定牢靠。 禁止人货混装 立即停止工作,加装接地装置。 重新更换 第 26 页 共 29 页 西北电建一公司修武项目部
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缺损,带电体裸露 22 23 加工现场作业 加工现场作业 电源线裸露 配电箱不合格 磨光机、切割机24 加工现场作业 的线路老化、漏电 25 26 27 加工现场作业 加工现场作业 加工现场作业 施工电缆无明确标识 工具破裂飞溅 锯弓使用不当 其它小型电动工具的使用 触电 触电 触电或引发火灾 触电 伤害人员身体其它伤害 其他伤害 触电、烫伤、其它 伤害 人身伤害 2 √ √ 人身伤亡 人身伤亡 1 1 √ √ 更换或进行绝缘处理 立即更换 人身伤亡 1 √ 立即更换 人身伤亡 人身伤害 人身伤害 1 1 1 √ √ √ 明确标识或问清后再用 用前检查,严禁使用不当 按标准使用要求去做 使用前进行全面检查,使用时按有关安全使用说明操作。 28 加工现场作业 注:危险级别:1-稍有危险;2一般危险;3-显著危险;4-高度危险;5—极其危险。
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附表2: 环境因素识别及控制措施表
序号 1 2 3 4 作业项目 小型电动工具的使用 气割 焊接作业 易燃易爆品贮存/使用 环境因素 电动工具使用时噪声过大 切割废旧钢材丢弃 废焊条头、焊丝 易燃易爆品爆炸火灾 环境影响 噪音污染 土壤污染 环境污染 大气污染 环境因素评价 一般环境因素 一般环境因素 一般环境因素 一般环境因素 控制措施 正确使用防护隔音用品 切割时地面采取防护措施 回收到工区指定的地点 正确存放易燃易爆品 注:环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素,具体按程序文件Q/YS.CX22执行。
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侧煤仓间上部结构施工方案 XW-FA-JZ-41
附表3: 西北电力建设第一工程公司
测量设备计量确认表
计量要求 序号 测量设备 名称 最小型号/规格 精度 量程 分度值 最大允出厂 检定/校准结果 被测参数(或测量范围) 最小分度值 最大允许误差/偏差 确认验证(评)依据 结论 《电力建设施工质量验收及确认人签名 许误差 编号 1 水准仪 科力达KL-30 ± 1mm 0~5m 1mm ±0.7mm D1114780 符合要求 0~3m 2mm 2mm 评定规程》(土建工程)DL/T5210.1-2005表5.2.1 符合要求 2 钢卷尺 50m 1mm 2 ”0~50m 0~300m 0~360。1mm 1mm 1# 符合要求 0~35m 2mm 1mm 同上 3 全站仪 RTS-862 ±(2M+2PP×D) 1mm 12″ 067692 符合要求 0~100m 1mm 1mm 同上 第 29 页 共 29 页 西北电建一公司修武项目部
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