QCC案例--降低14寸电视管电子枪极间金属异物不良率

1.公司简介2.小组概况3.活动计划表4.QCC活动启动与实施

报告人：华映光电 林纹 时 间： 2009年7月六帽圈

华映光电股份有限公司 华映光电股份有限公司 CPTF Optronics CO. LTD 第1页

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(一)华映光电股份有限公司(CPTF)于1994年投资成立。总投资6亿美元，占地 面积492亩，员工人数约5000人。是福州“百亿电子城”最大的成员，也是台商投 资祖国大陆最大的工业项目之一。主要生产各种型号的单、彩色电脑显示管、电 视显像管、中小尺寸液晶模组等显示产品，也是全球最大的单一显示映管生产厂。 (二)认证历程：我司一直致力于质量管理体系方面之卓越追求，自建厂始，导 入ISO-QMS/EMS及OHS系列认证体系,2004年通过ISO9001 / ISO14001 /OHSAS18001 三合一认证。 ( 三)品质专案： 2004年由品保总处主导在全公司由上而下推行六西格玛高品质 计划、由下而上推行QCC活动、2007年精益生产管理模式导入、2008年统合三专案 建立LSQ持续改进系统来推进公司改善体系。

世界第1大 单色显示管 华映光电 股份有限公司 中小液晶 第 2页

世界第3大 彩色显示管 六帽圈

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课题名称 降低14寸电视管电子枪极间金属异物不良率 类型 组内职务 顾 问 圈 长 姓 名 陈文 林纹 郑辉 丘喜玉 圈 员 张建辉 孔伟 李文华 成立时间 QCC诊断师 金属材SQE 工程部工程师 IQC检验员 IQC检验员 顺明品保组长 专 业

全家福

华映

现场 解决 型

顺明

顺明生产课长 2005年11月(已完成6个课题)

1.圈 标：

3.曾经获得荣誉>2006年5月(厦门):福建省电质协QC 双代会第二名 >2006年6月(青岛) 中国电质协QC双代会部优奖杯 >2007年5月28日参加福建省电子行业QC 小组竞赛获得一等奖(第一名),同年 7月参加省质协竞赛获得~国优~称号。 >2009 6月 省电子行业竞赛第一名

2.宗 旨:

华映光电股份有限公司

第3页

六帽圈

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活动计划和实际进度如下表：阶段 实施项目选题 现状调查 P 制定目标 原因分析 要因确认 制定对策 D C A 对策实施 效果检查 标准和巩固化 总结和下 一步计划

负责人郑辉 张建辉 ALL 陈文 林纹 ALL 李文华 丘喜玉 孔伟 ALL

2007 年10 月至2009 年4 月2007 年10月 2007 年11月 2007 年12月 2008 年1月 2008 年2月 2008 年3月 2008 年4月

要因确认 进度提前了！

计划时间

实际完成时间

制表人：丘喜玉

完成时间：07-10-29 / 08-4-30

华映光电股份有限公司

第4页

六帽圈

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1、电视管电视管即TV,由电子枪(GUN)、荫罩(MASK)、框架(FRAME)、面盘(PANEL )、锥管(FUNNUL)、内屏蔽罩(IS)、偏转线圈(DY)、钢带(SHINK BAND) 及化材等组成。

2、电子枪极间异物生产电视管对无尘度要求较高，当有异物脱落， 可能会掉落在电子枪极片间，在测试制程时造成 极片间短路，造成

电视管无法点亮或电气不良

电子枪极间异物不良在华映不良代码为"T09" 3、造成极间异物的可能原因及图FRAME/IS等金属毛刺，电子枪/MF点焊时焊渣，人为造成的纤维，化材物质或 其他杂质等。

毛刺

毛刺

焊渣

化材

枪件

华映光电股份有限公司

第5页

六帽圈

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P

D

C A

一、14’(13V)电视管从07年初导入以来，T09不良居高不下，从生产报表统计07年8 月~10月不良状况，连续3月位于第二(图一)。不良项目 的 Pareto 图

13V 时间 不良率 排名 07-8月 486 2 07-9月 408 2 07-10 月 539 2

20V FS 不良率 排名 684 5 825 3 755 42500 2000 1500 1000

500

0

不良项目

良 裂 物 形 他 裂 剥 错 染 塞 伤 毁 色 良 色 粉 断 物 均 蔽 毁 良 熔 熔 塞 他 化 物 穿 染 落 断 良 他 不 断 异 变 其 断 裙 配 污 孔 水 烧 变 不 混 光 珠 异 不 遮 烧 不 单 三 孔 其 氧 异 贯 污 剥 颈 不 其 空 ) X 枪 K K C C 合 墨 CK I P 间 后 合 C K 管 S K A L G A L 显像 颈萤 密 C C L Q IS 萤幕 真 (B E N EC NE C S S 封 内 N E T 极 SC 封 NE AL M A

20V RF 14V R=346 排名 不良率 排名 不良率 P=478PPM 298 13 55 52 242 T09不良率排名第二 15 184 29 144 21 26 48100 80 60 40 20 0

N=726567

TOP1为管颈断，由制技进行改善。

频数 百分比 累积 %

204 169 140 138 136 132 128 126 10294 90 43 42 40 39 39 38 36 33 30 29 28 27 27 25 25 24 21 20 20 19 19 18231 9 7 6 6 6 6 5 5 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 9 16 22 28 34 39 45 50 5559 63 64 66 68 70 71 73 74 76 77 78 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 89 90100

图一13V T09 异物 的 Pareto 图50

二、工程部对07年8~10月14寸电视管T09异物 取样，利用显微镜分析，发现原材料的金属毛 刺异物占79%(图二)。供应商 OK (原材料)

N=52100 80

79%40 30

百分比0

频数

IQC

OK

华映产线

20

40

10

20

三、IQC QC小组选定以“降低14寸电视管电 子枪极间金属异物不良率” 为本次活动课题。华映光电股份有限公司

0 13V T09 异物 数量1 百分比 累积 %

金属毛刺类 41 78.8 78.8

金属焊渣类 4 7.7 86.5

枪件材料类 3 5.8 92.3

化材凝胶类 2 3.8 96.2

其他 2 3.8 100.0

图二 第6页

六帽圈

百分比

60

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P

D

C A

一、进一步分析：小组协同工程部，利用SEM(高精度元素 分析仪),对金属毛刺异物进一步分析， 发现FRAME原材毛刺占79.7%。

金属毛刺SEM分析表IS毛刺 20.3%

FRAME毛刺 79.7%

二、试验收集数据：1) FRAME毛刺是在冲制过程中产生的，黑化 后易脱落，在测试制程过程中造成T09。 2)统计07年8~10月原材进检时落下实验数据共 200pcs: FRAME毛刺落下物AVG=14.6个/PC20.0 16.0 12.0 8.0 4.0 0.0 07.8 07.9 07.10 平均

13V FRAME毛刺量推移图14.6 13.5 15.5 14.6

跌落试验条件及判定：FRAME黑化后，跌落高度30cm,在显微镜下数金属落

下物数量(毛刺大小≥0.05mm)。

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第7页

六帽圈

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P

D

C A

目标设定：1. FRAME异物减半由14.6/个下降至7.3/个; 2. FRAME异物改善50%,改善T09幅度478ppm*79%*79.7%* 50%=151ppm,T09改善目标由478PPM下降到327ppm(478ppm151ppm);1 3 V FRAME金属毛刺量 unit:个 1 4 . 6 15 12 7.3 9 6 3 0 活动前 活动后unit:PPM

T09不良率478 327

换算

500 400 300 200 100 0

活动前

活动后

FRAME毛刺降50%华映光电股份有限公司

T09不良降151PPM第8页

六帽圈

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P

D

C A

FRAME在电视管中，起着固定MASK与PANEL以及导电的作用

钢带

冲制

全检

黑化

洗净

出货

MF点焊

… …第9页

测试

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P

D

C A

小组两次到供应商(顺明公司)现场,协同生产相关人员,结合生产工艺流程,从人 机料法环测六个方面探讨分析： 13 料 人 V 机 刀口 ④钢带硬 F 磨损 度波动大 ②修模频 R 度不足 ①新进员工 A 钢带特性 模具保养 操作不熟练 异常 M 不到位 E ③润滑性不够 金 ⑤喷砂工 属 模具不洁净 艺减少 毛 ⑨包装箱 ⑧模具有 生产工 ⑩人员读 刺 异物附着 异物附着 艺不全 数误差大 落 成品易生绣 成品包装 ⑦无压毛边 下 ⑥冲制后 不洁净 工序(模具) 物 擦油量少 高

法

环第10页

测

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P

D

C A

末因确认计划表NO 末端 因素 新进员 工操作 不熟练 模具修 模频度 不足 模具润 滑性不 够 钢带材 质硬度 波动大 喷砂工 艺减少 确认内容 新老员工操 作对结果影 响 不同冲制量 时,模具刀 口对结果影 响 确认方法 让新老员工分别冲 制20PCS,确认毛 刺量。 取模具冲制10万 /20万/30万/40万 /50万时生产品各 20PCS确认毛刺量 标准 假设检定 有无差异 方差分析 P值 地点 FRAME冲 制区 负责 人 孔伟 丘喜 玉 李文 华 完成日期

1

07-11-15

2

FRAME冲 制区

07-11-30

3

冲制时，取未擦油、 方差分析 模具润滑性 正常品、加大擦油 对结果影响 量各20PCS,确认 P值 毛刺量 13V钢带硬 度是否符合 规范，及 CPK 喷砂减少对 结果差异 查07年8¬10月钢带 硬度进检数据是否 符合规范，做管制 图和CPK图 取20PCS FRAME喷 砂后确认毛刺量 符合规范 CPK>A级 假设检定 有无差异

FRAME冲 制区

孔伟

07-11-22

4

顺明生产 办公室 FRAME冲 制区和

孔伟 丘喜 玉 李文 华

07-11-14

5

07-11-18

华映光电股份有限公司

第11页

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P

D

C A

末因确认计划表No 末端因素 确认内容 确认方法 标准 地点 负责人 完成日期

6

FRAME冲制 后擦油量 少无压毛边 模具 模具上有 异物附着

冲制完擦油一次、 方差分析 擦油量对结 二次、三次各 果影响 20PCS,对毛刺 P值 量进行确认 压毛边对结 果影响 模具上异物 对结果影响 手

工压毛边20个, 确认毛刺量 将模具面异物较 多和无异物时各 生产20PCS,比 对毛刺量 使用回收包装箱 出货2箱，确认 洗净后有无异物 取40PCS样品， 两人员分别读数 比对 假设检定 有无差异 假设检定 有无差异

FRAME冲制 区 FRAME冲制 区 FRAME冲制 区

李文华

07-11-18

7

李文华

07-11-18

8

孔伟

07-11-22

9

包装箱有 异物附着

包装箱异物 对结果影响

目视无异 物

顺明成品 区

张建辉

07-11-14

10

人员读数 误差大

人员读数是 否差异大

假设检定 有无差异

PAC分析室

林纹

07-11-13

华映光电股份有限公司

第12页

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1.公司简介2.小组概况3.活动计划表4.QCC活动启动与实施

P

D

C A

一.新进员工操作不熟练1、现场验证：让新老员工(到职分别3年和2个月，且OJT合格)对同一批钢带， 分别冲制20PCS FRAME,确认毛刺量。 2、分析手法：双样本 Poisson 率检验1.原假设Ho:等于；备择假设H1:不等于；风险系数α为0.05,

双样本 Poisson 率 的检验和置信区间。新进人员 与 老员工 的毛刺出现率

样本 合计出现数 N 出现率 老员工 271 20 13.55 新员工 287 20 14.35 差值 = 比率(1) - 比率(2) 差值估计: -0.8 差值的 95% 置信区间: (-3.11492, 1.51492) 差值 = 0 (与 ≠ 0) 的检验: P 值 = 0.498

非要因

结论：P=0.498>0.05,说明接受原假设，以95%的置信区间认为新进员工和老员工的操作对结果无差异。故新进员工操作不熟练判定“非要因”。确认：丘喜玉 完成时间：07-11-15

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1.公司简介2.小组概况3.活动计划表4.QCC活动启动与实施

P

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二.模具修模频度不足1、现场验证：分别对模具刀口修模后，冲制10万，20万，30万，40万，50万各取 20PCS,检查毛刺量进行比较确认。 2、分析手法：单因子方差分析FRAME毛刺 与 修模状况来源 自由度 SS MS F P 修模状况 5 887.33 177.47 36.58 0.000 误差 54 262.00 4.85 合计 59 1149.33 S = 2.203 R-Sq = 77.20% R-Sq(调整) = 75.09%正态概率图99.9

FRAME 毛刺 残差图与拟合值5.0残差

百分比

要因90 50 10 1 0.1

99

2.5 0.0 -2.5 -5.0

平均值的单组 95% 置信区间 水平 N 平均值 标准差 ------+---------+---------+---------+--刚修模 10 7.100 1.663 (---*--) 冲制10万 10 8.500 1.581 (--*---) 冲制20万 10 11.500 2.068 (---*--) 冲制30万 10 13.300 2.058 (--*---) 冲制40万 10 15.200 1.476 (--*--) 冲制50万 10 18.400 3.627 (--*--) ------+---------+---------+---------+--8.0 12.0 16.0 20.0

-5.0

-2.5

0.0 残差

2.5

5.0

10 拟合值

15

20

直方图16 12频率

与顺序5.0残差

2.5 0.0 -2.5 -5.0

8 4 0

-4.5 -3.0 -1.5 0.0 1.5 3.0 4.5 6.0 残差

1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 观测值顺序

数据分析：林纹

(确认：李文华 完成时间：07-11-30)

结论：由残差图可知残差符合正态分布；P=0.000<0.05,说明模具修模频度不足 对FRAME毛刺量有显著影响。故判定为“要因”。华映光

电股份有限公司

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三.模具润滑性不够1、现场验证：冲制时，对未擦油、正常品、加大擦油量各取样20PCS,确认毛刺量。 2、分析手法：单因子方差分析FRAME毛刺与 擦油状况正态概率图

FRAME 毛刺 _1 残差图与拟合值4 2残差99.9 99 90

来源 自由度 SS MS F P 擦油状况 2 566.53 283.27 92.98 0.000 误差 57 173.65 3.05 合计 59 740.18S = 1.745 R-Sq = 76.54% R-Sq(调整) = 75.72%

百分比

要因

50 10 1 0.1

0 -2 -4

-5.0

-2.5

0.0 残差

2.5

5.0

10

12

14 拟合值

16

18

直方图

与顺序4

水平 加大擦油量 正常品 未擦油

N 20 20 20

平均值 10.150 13.350 17.650

平均值的单组 95% 置信区间 标准差 ---+---------+---------+---------+-----1.387 (---*--) 1.954 (--*---) 1.843 (---*--) ---+---------+---------+---------+-----10.0 12.5 15.0 17.5

12 2 9频率 残差

0 -2

6 3

-4 0 -4 -3 -2 -1 0 残差 1 2 3 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 观测值顺序

数据分析：林纹

(确认：孔伟 完成时间： 07-11-22)

结论： P=0.000<0.05,说明模具润滑性不够对FRAME毛刺量有显著影响，判定为 “要因”。华映光电股份有限公司

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四.钢带材质硬度波动大1、调查分析：统计07年8月~10月顺明钢带进料检验时的硬度值，共8批次(每批测5卷)。 2、分析手法： Xbar-R管制图和CPK硬度值 按 阶段 的 Xbar-R 控制图52 51 50 49 18月 _ _ X =50.1

8月

9月

10月UCL=51.647

硬度值 的过程能力LSL过程数据 LSL 目标 USL 样本均值 样本 N 标准差(组内) 标准差(整体) 45 * 55 50.125 32 1.16639 1.15703

USL

组内 整体潜在(组内)能力 Cp 1.43 CPL 1.46 CPU 1.39 Cpk 1.39 整体能力 Pp PPL PPU Ppk Cpm 1.44 1.48 1.40 1.40 *

非要因LCL=48.553

2

39月

4样本

5

610 月

7

8

6.0 4.5样本极差

UCL=5.673

3.0 1.5 0.0 1 2 3 4 样本 5 6 7 8

_ R=2.683

46LCL=0实测性能 PPM < LSL 0.00 PPM > USL 0.00 PPM 合计 0.00 预期组内性能 PPM < LSL 5.57 PPM > USL 14.60 PPM 合计 20.17

48预期整体性能 PPM < LSL 4.72 PPM > USL 12.58 PPM 合计 17.30

50

52

54

数据分析：林纹 (确认：孔伟/丘喜玉 完成时间：07-11-14) 结论： Xbar-R图：数据随机分布，且分布在±3δ范围内，说明硬度值受控。 CPK图：CPK=1.39,A级。说明钢带硬度的制程能力佳。 故钢带材质硬度波动大判定为“非要因”。

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五.喷砂工艺减少注：喷砂是一道采用金刚砂喷射到FRAME表面，以除去毛刺并有利于黑化膜附着的工序。因 CRT成本因素，每片FRAME可节省0.5元，自13V TV导入以来取消。

1、现场验证：取20PCS FRAME喷砂后对毛刺量进行确认。 2、分析手法：双样本 Poisson 率检验 有喷砂 与 无喷砂 的双样本 Poisson 率的 检验和置信区间 样本 合计

出现数 N 出现率 有喷砂 151 20 7.55 无喷砂 292 20 14.60 差值 = 比率(1) - 比率(2) 差值估计: -7.05 差值的 95% 置信区间: (-9.11262, -4.98738) 差值 = 0 (与 ≠ 0) 的检验: P 值 = 0.000数据分析：林纹

要因

结论：P值=0.000<0.05,说明FRAME有喷砂和无 喷砂有显著差异。 (确认：李文华 完成时间：07-11-18)华映光电股份有限公司

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六.冲制完FRAME擦油量少1、现场验证：取冲制完FRAME擦油一次(正常)、二次、三次各20PCS,对毛刺 量进行确认。 2、分析手法：单因子方差分析FRAME毛刺3 与 擦油次数正态概率图

FRAME 毛刺 3 残差图与拟合值4 2残差99.9 99 90 50 10 1 0.1

来源 自由度 SS MS F P 擦油次数 2 12.23 6.12 1.82 0.172 误差 57 191.95 3.37 合计 59 204.18 S = 1.835 R-Sq = 5.99% R-Sq(调整) = 2.69%

百分比

非要因

0 -2 -4

-5.0

-2.5

0.0 残差

2.5

5.0

13.2

13.5

13.8 拟合值

14.1

14.4

平均值的单组 95% 置信区间 水平 N 平均值 标准差 ---+---------+---------+---------+-----1 20 14.300 1.380 (----------*-----------) 2 20 13.200 1.936 (-----------*----------) 3 20 13.850 2.110 (-----------*-----------) ---+---------+---------+---------+-----12.60 13.30 14.00 14.70

直方图16 12频率 残差

与顺序4 2 0 -2 -4

8 4 0 -4 -3 -2 -1 0 残差 1 2 3

1 5

10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 观测值顺序

数据分析：林纹

(确认：李文华

完成时间：07-11-18)

结论： P值=0.172>0.05,说明冲制完擦油量对毛刺无显著影响，判定为“非要因 ”华映光电股份有限公司

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七.无压毛边模具1、现场验证：取冲制品20PCS手工压毛边后至华映生产，黑化后对毛刺量进行确认。 2、分析手法：双样本 Poisson 率检验手工压毛边 , 正常品(未压毛边) 的箱线图17.5

15.0

12.5

13.3

数据

10.0

7.5

8.7

差异分析: 差值的95% 置信区间: (-6.402, -2.898)

要因

5.0

差值 = 0手工压毛边

P 值 = 0.000 < 0.05 有差异正常品(未压毛边)

数据分析：林纹

(确认：李文华

完成时间：07-11-18)

结论：P值=0.000<0.05,说明FRAME有无压毛边对毛刺有显著差异，故无压毛 边模具判定为“要因”华映光电股份有限公司

第19页

六帽圈

1.公司简介2.小组概况3.活动计划表4.QCC活动启动与实施

P

D

C A

八.模具上有异物附着1、现场验证：当模具上附着较多金属屑等异物时，取20PCS;异物去除后再取 20PCS,进行毛刺量比较。 2、分析手法：双样本 Poisson 率检验模具异物较多 , 模具无异物 的箱线图20 18 16 14

要因15.6

数据12 10 8 6

差异分析: 差值的 95% 置信区间: (2.775, 5.925) 差值 = 0 P 值 = 0.000 有差异模具无异物 模具异物较多

11.2

数据分析：林纹

(确认：孔伟

完成时间：07-11-22)

结论：P值=0.000<0.05,说明模具上有无异物附着对毛刺有显著差异，故模具上有 异物

附着 判定为“要因”。华映光电股份有限公司

第20页

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P

D

C A(确认：张建辉 完成时间：07-11-13)

九.包装箱较脏有异物

现场验证：取回收包装塑料包装两箱(80PCS),出货至华映，洗净后确认，异 物均已清洗掉，无附着。 结论：包装箱较脏有异物判定为“非要因” 。

十.人员读数误差大

非要因

1、现场验证：取40PCS敲击后毛刺样品，组员丘喜玉 和张建辉分别在显微镜下确认毛刺数量，进行比对。 2、分析手法：双样本Poisson率检验双样本 Poisson 率 的检验和置信区间 合计出 样本 现数 N 出现率 丘 514 40 12.850 张 503 40 12.575 差值 = 比率(1) - 比率(2) 差值估计: 0.275 差值的 95% 置信区间: (-1.28760, 1.83760) 差值 = 0 (与 ≠ 0) 的检验: P 值 = 0.730

非要因结论： P=0.730>0.05,说明人 员读数对毛刺无显著影响，判 定为“非要因”。

华映光电股份有限公司

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六帽圈

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