常压储罐管理规定

文件编号：MYH.03/BA.ZD-05.08-2013(C)

常压储罐管理规定

C B A 版次 编制部门 祖海军 刘宏波 编制人 郭艳宝 许凯荣 审核人 张培杰 张培杰 批准人 2012.8.16 2011.6.14 批准日期 机械动力部

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文件会签表

序号 1 2 3 4 5 6 职能部门 签署 日期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

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目 录

1 目的 ............................................................................. 4 2 适用范围 ......................................................................... 4 3 编制依据 ......................................................................... 4 4 术语和定义 ....................................................................... 4 5 组织与职责 ....................................................................... 5 6 管理要求 ......................................................................... 6 7 制度执行与检查 .................................................................. 11 8 相关文件 ........................................................................ 12 9 记录 ............................................................................ 12 10 其它 ........................................................................... 12

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1 目的

为加强公司储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和中国神华煤制油化工有限公司《设备管理办法》及《常压储罐管理制度》，制定本规定。 2 适用范围

本规定适用公司用于储存非人工制冷、非剧毒的油品、化工类原料、中间产品、产品、助剂等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。 3 编制依据

3.1 GB 50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 3.2 GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3.3 SHS 01011-2004 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 3.4 SHS 01012-2004 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 3.5 SH 3046-1992 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 3.6 NB/T47003.1-2009(JB/T 4735.1)钢制焊接常压容器

3.7 NB/T 47003.1～47003.2-2009 NB/T 47001-2009钢制焊接常压容器 固体料仓 钢

制液化石油气卧式储罐型式与基本参数 3.8 NB/T 47003.2-2009(JB/T 4735.2)固体料仓 3.9 中国神华煤制油化工有限公司《设备管理办法》 3.10 中国神华煤制油化工有限公司《常压储罐管理制度》 4 术语和定义

常压储罐，就是设计压力是常压，基本跟大气压相同的固定顶罐，内浮顶，外浮顶都属于常压储罐。

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5 组织与职责 5.1 机械动力部

(1) 负责储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和煤制油化工有限公司

有关储罐管理规定，制定公司常储罐管理规定，并检查执行情况； (2) 组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过

程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行；

(3) 组织建立、健全储罐设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况

分析；

(4) 组织编制和审核储罐的年度修理及检测计划，审定主要储罐检修方案，并组

织实施；

(5) 针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、

新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平；

(6) 组织编制和审核储罐设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐的

设计方案审查和竣工验收；

(7) 组织或参与储罐事故的调查、分析和处理；

(8) 负责储罐备品配件的技术管理，组织编制并审定备品配件计划； (9) 负责储罐的检查、考核和评比工作，做好年度工作总结；

(10) 加强储罐全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到

储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标；

(11) 积极采用国内外先进的设备管理方法和检维修技术，不断提高储罐管理和检

维修技术水平。

5.2 生产运营部

(1) 组织制定、审查储罐操作规程，并检查执行情况，保证储罐在设计规定的工

况下运行。

(2) 根据储罐的年度修理、检测计划，及时合理地安排储罐修理检测时间。 (3) 参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，负责协调与生产

相关联的问题。

(4) 组织或参加储罐事故的调查、分析和处理。 5.3 安健环部

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(1) 负责制定公司罐区安全用火管理规定。

(2) 参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，检查“三同时”

工作的落实情况。

(3) 组织专业内事故的调查、分析和处理，并监督监察其它专业类事故的四不放

过处理。

(4) 定期组织有关部门和中心对储罐的日常安全管理工作进行检查，并督促和监

察隐患整改工作。

5.4 生产中心

(1) 严格执行储罐管理规定，编制本中心储罐管理细则。严格执行工艺操作规程，

确保储罐安全、稳定、长周期运行。

(2) 负责本中心储罐的日常检查工作，做好储罐的维护和保养工作，及时发现和

消除隐患，确保安全生产。 (3) 负责储罐的定期外部检查工作。

(4) 建立健全储罐设备技术档案，做好储罐设备技术状况分析和管理工作总结，

不断提高管理水平。

(5) 负责编制、上报储罐的修理及检测计划，并组织实施。

(6) 负责编制和上报储罐更新改造计划，参加储罐新、改、扩建项目中储罐的设

计方案审查和竣工验收工作。 (7) 负责编制和上报备品配件计划。 (8) 参与储罐事故的调查、分析和处理。 6 管理要求

6.1 储罐的设计、安装与验收

6.1.1 储罐设计必须选择具有相应资质的设计单位，有关部门应对设计单位资质进行审查和确认。

6.4.2 储罐设计方案应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，应根据储罐储存介质的性质、种类，合理选择储罐的结构形式。 6.4.3 储罐设计应根据当地地理、地质条件，同时根据企业生产、销售对储存量、周转量的具体要求，确定合理的罐容。

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6.4.4 根据当地气候、土壤、地质、储存介质等条件，合理选择罐体及有关部件的材料、罐底基础的处理及综合防腐蚀措施，达到油罐安全、稳定、长周期运行要求。 6.4.5 储罐应配备完善的液位指示、报警系统及相应的辅助设施。

6.4.6 固定顶常压储罐罐顶与罐壁连接型式应采用弱顶结构。在设计罐体内部防腐层过程中，应重点考虑该连接处的内表面防腐。

6.4.7 储罐安装与防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍，有关部门应对其资质进行审查和确认。

6.4.8 符合招投标条件的储罐安装和防腐蚀工程必须实行招投标，同时应选择具有相应资质的监理单位进行现场监理。

6.4.9 施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案，经企业、设计和监理单位审核后，方可进行施工。

6.4.10 现场监理单位必须按照监理合同的规定和施工方案的要求，对施工质量进行全过程监理。应对施工过程中的重要中间环节进行质量验收，确保施工质量。

6.4.11 新建或改造的储罐，必须进行充水试验，充水试验结果应满足有关规范要求。 安装结束后，施工单位应提交完整的竣工资料。

6.4.12所有储罐在交付使用单位前，都必须遵照有关的设计、施工规范对施工质量进行验收。验收检查出的所有问题应全部进行整改，经参加验收的各部门、中心签署意见后方可投入使用。 6.5 储罐的使用和维护

6.5.1 使用单位应建立、健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格执行。当储存介质或运行环境发生变化时，应对操作规程和岗位责任制及时进行修订。 6.5.2 储罐的操作人员应通过技术培训，考核合格后方可上岗操作。 6.5.3 操作人员应做好下列工作:

(1) 严格遵守储罐操作、使用和维护规程。做到操作前认真准备，操作中反复检

查，运行中及时调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，严禁超温、超储运行。

(2) 必须坚守岗位，严格执行巡回检查规定，定时按巡回检查路线和标准对储罐

进行检查，防止跑油、混油、冒顶和突沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。

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(3) 严格执行储罐定期维护保养规定，加强日常检查，发现问题及时处理，提高

储罐的完好水平。封存、闲置的储罐应按有关规定采取相应的保护措施，定期进行检查。

(4) 保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点管理，努力降低泄漏率，做到

文明生产。

6.5.4 操作人员在巡回检查时应注意检查罐体及其附件有无泄漏；在收发物料时注意罐体有无鼓包或抽瘪等异常现象。

6.5.5在操作过程中常压储罐发生如下异常现象，操作人员应按操作规程采取紧急措施，并及时按程序报告有关部门：

（1） 浮顶、内浮顶罐浮盘沉没，或转动扶梯错位、脱轨； （2） 浮顶罐浮顶排水装置漏油； （3） 浮顶罐浮盘上积油；

（4） 储罐基础信号孔或基础下部发现渗油、渗水； （5） 储罐罐底翘起或设置锚栓的储罐基础或锚栓被拔起； （6） 重质油储罐突沸冒罐；

（7） 接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏； （8） 罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象。

6.5.6 在生产过程中储罐透光孔应上好垫片，把齐螺栓，以保证其关闭严密。 6.5.7 机械式呼吸阀平时每3个月检查维护一次并进行标定；冰冻季节要求每2周检查维护一次，每1个月标定一次。

6.5.8 阻火器要求平时每3个月检查维护一次，冰冻季节每2周检查维护一次。 6.5.9 人孔、透光孔的检查维护每1个月进行一次。

6.5.10 固定顶储罐的液压安全阀、外浮顶罐的转动扶梯每3个月检查维护一次。 6.5.11 排污阀（虹吸阀）每1个月检查维护一次。

6.5.12 对于泡沫发生器、液下消防系统、水喷淋系统等消防设施要求每3个月检查维护一次。

6.5.13 在用储罐要进行定期检查，分为外部检查和全面检查:

(1) 外部检查由所在中心组织进行，根据储存介质和地区特点，每年至少应检查

一次。

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(2) 全面检查由机械动力部.组织定期进行 a. 一般情况下，每6年应进行一次。

b.对于储存介质腐蚀性不强，腐蚀速率≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，上一次全面检查确认储罐技术状况良好，可确保安全运行的，经公司相关技术负责人批准后可适当延长全面检查时间，但最长不得超过9年。

c.对于腐蚀较重的储罐，公司要根据实际情况合理确定全面检查的年限。 (3) 储罐外部检查和全面检查的内容和方法按照《常压立式圆筒形钢制焊接储罐

维护检修规程》执行。

(4) 所有的检查工作都必须有完整的记录，并及时保存在技术档案中。 6.5.14 加强对储罐防雷、防静电设施的管理。防雷、防静电设施必须符合有关规范标准的要求。在雷雨季节前应对防雷、防静电设施进行全面检查，每年至少一次对接地电阻进行检测，发现问题及时解决，使之达到规定要求。对内浮顶罐要做好防静电连接导线的检查，确保连接良好。

6.5.15 加强对储罐的防腐蚀管理工作，根据实际情况，针对各种物料的腐蚀性，采取相应的防腐蚀措施，可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施，积极推广应用新技术、新材料。

6.5.16 为确保储罐在使用周期内的安全运行，储罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到6年以上。

6.5.17 加强对储罐腐蚀情况的检查，定期对易腐蚀部位进行检查和检测，并认真做好记录。

6.5.18当储罐符合报废条件需要报废时，应由使用中心提出申请，机械动力部.组织有关技术人员进行技术鉴定，并按煤制油化工有限公司有关管理规定和公司相关规定办理报废手续。

6.6 常压储罐的检修

6.6.1 储罐检修是保证储罐正常运行的重要手段，是保证安全生产的重要措施。必须按照有关规程的要求，加强对储罐检修工作的管理，防止失修现象发生。要认真执行检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明、节约。

6.6.2 使用单位应根据储罐的实际技术状况，结合生产安排，编制储罐检修计划，并纳入年度计划。

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6.6.3 使用单位对储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷，应根据损坏的程度，在保证安全的前提下确定检修方案，及时组织抢修。

6.6.4在检修中严格执行检修作业票制度。施工单位需办理的各项票证应齐全，否则不允许进入罐区施工。需进罐检查或在罐体动火的检修项目，在检修前所在中心应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，在检修中严格执行，监护到位。 6.6.5 储罐检修要有详细的施工方案和制定详尽的安全监控措施。检修准备工作要做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量落实、安全环保措施落实）。

6.6.6 应加强对储罐检修过程中焊接质量的管理，焊工必须持证上岗，焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求。

6.6.7 加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保防腐施工质量。

6.6.8 储罐在检修过程中的检验方法、充水试验和验收，按照《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的有关规定执行。

6.6.9 储罐检修验收应具备齐全的交工资料，包括检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、有关的试验和检验记录等。验收记录要有使用、施工和设备管理部门三方签字。

6.6.10 储罐检修结束后，机械动力部要组织将常压储罐检修资料及时归档，并组织编写储罐检修技术总结。 6.7 储罐管理

6.7.1 按储罐在生产中的重要程度，对储罐进行分级管理，储罐按其重要和危险程度分为主要储罐和一般储罐，主要储罐为公称容积大于或等于2000立方米的储罐，其他为一般储罐。

6.7.2 结合设备管理评优和升级活动，开展创建“完好储罐”和“完好罐区”等活动，定期进行检查评比、总结表彰，不断促进和提高储罐设备管理水平。

6.7.3 应对在储罐管理、使用、维护、检修、技术开发和技术培训等工作中做出贡献的集体和个人予以表彰奖励。因储罐管理混乱，严重失修而影响安全生产的应限期整顿，对造成储罐事故和经济损失的责任者应给予处分。

6.7.4 为掌握储罐技术状况，加强储罐管理，重点检查考核下列内容：

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(1) 罐体有无变形，各部位腐蚀程度是否在允许范围内，有无渗漏现象； (2) 阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；

(3) 罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落,保温层是否完好；

(4) 浮顶罐密封系统有无异常,转动扶梯、导向装置是否灵活好用,浮顶排水装置

运行是否正常；

(5) 储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件是否完好；

(6) 储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损,沥青封口是否完好； (7) 防雷、防静电设施是否完好；

(8) 技术档案资料是否齐全,记录是否完整。 6.7.5 考核指标：

(1) 储罐故障率＜5%（考核期内非计划检修的储罐数量÷在用储罐总数量

×100％）； (2) 储罐完好率＞95%； (3) 静密封点泄漏率＜0.3‰； (4) 储罐定检率100%；

(5) 仪表完好率＞95%，使用率＞95%； (6) 无重大储罐设备事故。 6.8 储罐的报废

储罐的报废，按照固定资产报废程序执行，由使用单位提出申请，填写“固定资产报废申请表”，交固定资产管理部门审核并组织有关技术人员进行技术鉴定，报财务总监和总经理审批后，由财务资产部门上报煤制油化工公司后方可处置。 7 制度执行与检查

7.1 机械动力部对本规定的执行情况进行定期检查及评价，并纳入生产中心设备管理的考核。

7.2 机械动力部不定期对储罐设备的日常运行、维护情况全面检查，未按本规定执行，对储罐设备巡检、维护、检修不到位，未及时发现设备缺陷或发现问题不及时汇报、未及时处理，造成设备损坏，根据《设备管理考核细则》进行考核，造成生产或设备事故的，按《MYH.03/BA.ZD-02.03-2012(B)事故管理规定》相关规定进行考核。

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8 相关文件

MYH.03/BA.ZD-05.04-2012(B)《设备分级及完好管理规定》 MYH.03/BA.ZD-05.05-2013(C) 《设备使用和维护保养规定》 MYH.03/BA.ZD-05.06-2013(C) 《特种设备管理规定》 MYH.03/BA.ZD-05.12-2012(B) 《关键设备特护管理规定》 9 记录

MYH.03/BA.ZD.JL-05.08(01)危化品常压储罐定期检验台帐 10 其它

本规定为第二版修订，自发布之日起生效，同时旧版规定自行废止。 本规定由机械动力部负责解释。

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文件编号：MYH.03/BA.ZD-05.08-2013(C)

危化品常压储罐定期检验台帐

编码：MYH.03/BA.ZD.JL-05.08(01) 受控编号：

序号 设备位号 设备名称 材质 分类 编号 使用单位 内径 壁厚 高度 温度 压力 检验报告 下次检验时间

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/c682.html