某景观照明工程电气施工组织设计

正本或副本

石家庄市二环路绿化综合整治工程

41标段

投 标 文 件

投标单位名称：鹿泉市第一安装有限责任公司（公章） 法定代表人： （印鉴） 投 标 时 间： 2013年3月 日

目 录

一、工程概况 二、施工组织机构图 三、施工方案

1、质量管理体系组织机构及管理职责 2、施工准备

3、施工程序及施工方法 4、成品保护 5、安全文明措施

6、消防安全及环境保护要求 7、技术资料整理要求 8、扬尘治理措施

9、对本工程施工的建议

四、施工现场进度、机具安排及工期保证措施

1、机 械、 设 备 投 入 计 划 表 2、施工人员投入计划表

3、计划开、竣工日期和施工进度网络图 A、施工工期计划 B、施工进度表 C、临时用地计划表 4、工期保证措施

一、工程概况：

1、工程名称：石家庄市二环路绿化综合整治工程41标段 2、工程地址：二环路沿线。 3、工程范围及内容

该标段包括二环路沿线庭院灯、装饰灯、草坪灯、室外景观照明灯具、管线和控制系统的安装。 承包方式：包工包料。

4、施工工期：拟在2013年3月开工，工期不超过40天（日历天数） 5、编制依据 5.1 设计、施工图纸； 5.2 招标文件； 5.3技术规范

5.3.1设计、施工、验收规范及质量验评标准；

5.3.2建筑电气通用图集92DQ1，92DQ3，92DQ4，92DQ6； 5.3.3《电气设备交接试验标准》GB50150-91；

5.3.4《民用建筑电线电缆防火设计规程》DGJ08-93（2002） 5.3.5《电缆线路施工及验收规范》GB50168-92； 5.3.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002； 5.3.7《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96； 5.3.8《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95； 5.3.9《民用建筑电气设计规范》GB50034-2004 5.3.10《低压配电设计规范》ＧＢ５００５４—９５ 5.3.11《供配电系统设计规范》ＧＢ５００５２—９５ 5.3.12《低压电器施工及验收规范》GB50254—96

5.3.13《电气装置安装工程盘,柜及二次回路结线施工及验收规范》

GB50171—92

5.3.14《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50169—92

二、施工组织机构图

项目经理 财务室 项目技术负责人 计划统计 材料采购 质量验收 资料管理 仓库保管 第一施工队

三、施工方案

（一）、质量管理体系组织机构及管理职责

第二施工队

质量管理体系组织机构我公司将委派具有丰富施工经验的项目经理组建项目经理部，现场建立质量管理体系。 （二）、 施工准备

1、组织施工技术人员对该工程的重要性、工期要求、质量要求等对参加本工程全体施工人员进行详细交底，使人人明白目标，以确保工期完成。

2、会同施工人员熟悉图纸，观察现场与图纸是否相符，使问题在施工之前得到解决，能顺利施工。

（三）、施工程序及施工方法

1、程序

熟悉施工图纸和施工现场－〉施工准备－〉放线定位--〉挖电缆沟－〉电缆保护管敷设－〉盘柜安装－〉电缆敷设－〉检查接线－〉灯具安装－〉设备单体调试－〉交工验收

2、施工方法 2.1园林景观亮化施工 2.1.1主要设备材料及机具

2.1.1.1主要材料设备 镀锌钢管，波纹塑料管

本工程照明灯具主要有：庭院灯、照树灯、地埋灯、景观灯柱、草坪灯。 2.1.1.2主要机具

爆管器、液压爆管器、液压开孔器、套丝板、套管机等。 2.1.2主要施工工艺及技术措施 2.1.2.1电缆（线）保护管的敷设 2.1.2.1.1一般情况

1.1 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应符合下列规定：

A、聚氯乙烯绝缘电缆为电缆外径的10倍； B、聚氯乙烯铠装电缆为电缆外径的20倍。 1.2 电缆直埋或在保护管中不得有接头。

1.3 电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆在敷设前应用500v兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于10MΩ。

1.4 电缆在灯杆两侧预留量不应小于0.5m。

1.5 三相四线制应采用四芯等截面电力电缆，不应采用三芯电缆，另用电缆金属护套作中性线。三相五线制应采用五芯电力电缆。PE线芯截面可小一等级，但不应小于16mm2。

1.6 电缆在直线段，每隔50～100m、转弯处、进入建筑物等处应设置固定明显的标志。

1.7 电缆埋设深度应符合下列规定：

A、绿地、车行道下不应小于0.7m； B、人行道下不应小于0.5m；

C、在不能满足上述要求的地段应按设计要求敷设。

1.8 电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥。绕包绝缘前，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂、收缩管等材料密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。

1.9 电缆芯线的连接宜采用压接方式，压接面应满足电气和机械强度要求。

1.10 在有多路电缆通过的地段及电缆井内应有明显的标示牌。

2.1.2.1.2电缆敷设

2.1 电缆直埋敷设时，沿电缆全长上下应铺厚度不小于100mm的细土或砂层，沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板宜用混凝土制作，保护板上宜铺以醒目的标志。

2.2 直埋敷设的电缆穿越道路、道口等机动车通行的地段时要穿管敷设。 2.3 电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时的最小净距应符合下表的规定。

电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉的最小净距

项目 最小净距（m） 平行 交叉 0.5 0.5 0.5 0.5 不同使用部门的电缆间 电缆与地下管道间 电缆与油管道、可燃气体管道间 电缆与热管道及热力设备间

2.4 直埋电缆沟回填土应分层夯实。

0.5 0.5 1.0 2.0 2.5 电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑无毛刺，金属电缆管应采用热镀锌管或铸铁管，其内径不宜小于电缆外径的1.5倍；混凝土管、陶土管、石棉水泥管其内径不宜小于100mm。

2.6 电缆管在弯制后不应有裂缝和明显的凹凸现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。

2.7 硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。

2.8 金属电缆管连接应牢固，密封良好；当采用套接时，套接的短套管或带螺纹的管接头长度不应小于外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。 2.9 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 2.10 敷设混凝土管、陶土管时，地基应坚实、平整，不应有沉降。 2.11 交流单相电缆单根穿管时，不得用钢管或铁管。

2.12 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 2.13 横穿道路及有机动车辆通行地段的管道应满足所需的承压强度。 2.14 交叉路口敷设电缆应采取防振措施，伸缩缝处的电缆应留有松弛部分。

2.15 电缆管应安装牢固；当设计无规定时，支持点间距不宜大于3m。 2.16 所有支持夹具的铁制零部件除预埋螺栓外均应采用热镀锌处理。

2.1.2.2 YJV22电缆敷设

2.1.2.2.1电缆采用集中敷设，原则是由远道近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划分或拉伤。

2．1.2.2.2电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当余度。

2.1.2.2.3电缆穿过基础、道路时装套管，敷设完后将管用防火材料堵死。 2.1.2.2.4电缆敷设时，每根电缆按电缆一览表在始终端处编号，写清电缆电压、规格、型号及其编号。电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定在电缆上，以易于鉴别及寻找电缆走向。

2.1.2.2.5主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。

2.1.2.2.6电缆头制作：采用热缩电缆头工艺制作。 2.1.2.3管内穿线：

钢管在穿线前，首先检查各个管口的保护是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。二人穿线时，配合协调，一拉一送。导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护成套保护导线。在不进入箱、盒内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。

2.1.2.4灯具安装本工程灯具包括：草坪灯、投光灯、嵌地灯。

2.1.2.4.1灯具安装工艺流程灯具安装：施工准备→检查灯具→组装灯具→灯具安装→通电试运行。

2.1.2.4.2灯具安装要求

⑴灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力合磨损，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。 ⑵进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯外壳必须与PE线可靠连接。

⑶灯具其它部分的安装必须要配合铺装、绿化在全部完成后安装。灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。 ⑷通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。 2.1.2.5防雷接地安装

2.1.2.5.1防雷接地安装工艺流程

接地体→接地干线→支架→引下暗线→避雷带或避雷网。 接地线→接地干线→等电位。 2.1.2.5.2防雷接地（等电位）安装

⑴接地体扁钢的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、需焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后刷沥青作防腐处理。

⑵采用搭接焊时，其焊接长度如下：

镀锌扁钢不小于宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。敷设前需调直，煨弯自然，直成段不应有明显弯曲，并应立放。

镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）紧贴3/4钢管（或角钢）表面，上下两侧施焊。

所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。 ⑶接地平线安装

接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，室外接地干线与支线一般敷设在

沟内。但部分连接的支线需经过地面也可埋设在混凝土内。 2.2.1具体安装方法如下：

室外接线干线敷设：敷设前按设计要求的尺寸位置挖沟，符合挖沟要求，然后将扁钢放平埋入，回填土应实但不需要打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地线。 ⑷明敷接地线的安装要求： 敷设位置不应备的拆卸与检修。

接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。

接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。 明敷的接地线表面应涂黄绿相间条纹。 ⑸防雷及接地安装质量标准 保证项目：

材料的规格、质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接至电器设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。 基本项目

⑴避雷带（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；支持件的制作质量符合设计要求。避雷带支持间距均匀，固定符合规范要求。 ⑵接地线敷设：

平直、牢固、固定点间距均匀，防腐完整。

焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。

防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线卡子（或测试点）设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，不污染建筑物。 避雷带支持架应能承受49N(5kg)的拉拔力。 2.2.2.1配电柜安装

2.2.2.1.1落地配电柜的安装工艺流程

施工准备→配电柜检查验收→弹线定位→落地配电柜安装→盘柜上方母线配置 →盘柜二次小线配线→绝缘检测→盘柜调试调整→送电验收 2.2.2.1.2配电柜安装要求

⑴明装配电柜安装时底口距地1.2m,允许偏差10mm。 ⑵明装配电柜应采用金属膨胀螺栓固定。

⑶配电柜带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

⑷配电柜上的配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便检修。

⑸配电器上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带，保护地线（黄绿双色线），也称PE线。

⑹配电柜器具，电表应牢固、平整、整洁、间距均匀、铜端子无松动，起闭灵活，零部件齐全。

⑺配电柜安装应牢固、平整，其垂直度允许偏差为3mm。 2.2.2.1.3配电柜安装质量标准

⑴保证项目：器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范。 ⑵基本项目：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。零线端子连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号整齐，结线整

齐，PE线安装明显牢固。

导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电器设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 2.2.2.1.4调试

2.2.2.1.5配电系统的调试为本工程电气的施工技术关键，调试时配合招标人及指定的分包单位及有关供电部门共同进行。

2.2.2.1.6调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求，接线是否准确无误，绝缘检查是否达到要求，确保一切合格后再进行电气调试。 2.2.2.1.7调试时质量安全措施：调试人员调试前要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准；试验接线时，采用1人接线，另一人检查，防止试验时接线错误；带电测量时，必须不少于两个人参加测量，已送电的设备挂上明显的：“已送电”标记。 2.2.2.1.8配电柜调试：

⑴试验调整：检查各盘、箱柜外观，接地点接地可靠，接线正确。使用多功能继电器校验各仪表器，误差小于设计规定。二次控制小线调整及模拟试验。

⑵送电运行：合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。按上述几项，送其它柜的电。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同项校核，用电压表和万能表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同项，此时电压表无读数，表示两路电同一相。 ⑶送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收。

2.3关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

本次工程施工重点（关键）包括亮化部分、箱变部分和电缆敷设部分的制安；工程难点主要在于本次施工交叉路口多，和多个路段的衔接问题。

为保证所有线缆、电器正常，在临设基地制试验品，每一单项都要进行抽样测试正常工作后，才能进行组装和现场安装。各项完毕前后都进行检测试验，合格后才能进入下个工作。

一、庭院灯亮化部分

灯具放电缆前应进行绝缘测试，放电缆后应封头，以免电缆受潮影响绝缘。

路面开挖施工提前进行，路面开沟先用小型砂轮切割机切宽400的沟，然后再向下挖至设计深度。花台内同时进行挖沟，花台内挖沟不宜过宽，以保证电源深度为宜。绿化带内挖沟、埋管、回填应连续进行，以保证绿化带植物的成活，不影响公路环境。

配管放线过程定位时各施工小组应做一次所负责路交界点的交换，以保证路灯距离，在挖管沟时进行杆基础挖坑。

配管过程中，应注意接头应在导管内连接，粘接可靠，管应去毛刺，加防护圈，用破布式其它软性物质堵管口，以免水及杂物进入管内，管内穿铁线。回填时应注意管周围应填密实。过路导管一定要遵守施工规范，并进入花台内2m深度。

基础埋设后现浇带达到深度要求后，即可进行灯杆的安装，因本次成套路灯由甲方提供所以无成套路灯试验与验收部分。灯杆安装用吊车进行，在吊车安装时，我们严格按图纸规定技术尺寸安装，初步紧固，灯杆安装完毕统一进行灯杆紧固。

二、电缆敷设及终端头、中间头制安 1、电缆敷设

1.1 电缆直埋敷设时，沿电缆全长上下应铺厚度不小于100mm的细土或砂层，沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板宜用混凝土制作，保护板上宜铺以醒目的标志。

1.2 直埋敷设的电缆穿越道路、道口等机动车通行的地段时要穿管敷设。 1.3 电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时的最小净距应符合下表的规定。

电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉的最小净距

项 目 最小净距（m） 平行 不同使用部门的电缆间 电缆与地下管道间 0.5 0.5 交叉 0.5 0.5 0.5 0.5 电缆与油管道、可燃气体管道间 1.0 电缆与热管道及热力设备间

1.4 直埋电缆沟回填土应分层夯实。

2.0 1.5 电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑无毛刺，金属电缆管应采用热镀锌管或铸铁管，其内径不宜小于电缆外径的1.5倍；混凝土管、陶土管、石棉水泥管其内径不宜小于100mm。

1.6 电缆管在弯制后不应有裂缝和明显的凹凸现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。

1.7 硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。

1.8 金属电缆管连接应牢固，密封良好；当采用套接时，套接的短套管或

带螺纹的管接头长度不应小于外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。 1.9 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 1.10 敷设混凝土管、陶土管时，地基应坚实、平整，不应有沉降。 1.11 交流单相电缆单根穿管时，不得用钢管或铁管。

1.12 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 1.13 横穿道路及有机动车辆通行地段的管道应满足所需的承压强度。 1.14 交叉路口敷设电缆应采取防振措施，伸缩缝处的电缆应留有松弛部分。

1.15 电缆管应安装牢固；当设计无规定时，支持点间距不宜大于3m。 1.16 所有支持夹具的铁制零部件除预埋螺栓外均应采用热镀锌处理。

2、终端头、中间头制安

2.1 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

2.2 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施 2.3 10kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合下表的要求。

电缆终端和接头中最小距离

额定电压(kV) 1 6 10 2.4 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸

最小距离(mm) 50 100 125

痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。

2.5 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于规范中有关接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。 2.6 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

2.7 装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。 电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。 2.8 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。 2.9 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

三、电缆保护管敷设

4.1 电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。

4.2 电缆管的加工应符合下列要求：

A、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

B、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

C、 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

4.3 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。 4.4 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 4.5 电缆管明敷时应符合下列要求：

A、电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。

B、当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。 4.6 电缆管的连接应符合下列要求：

A、金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。

B、硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。 4.7 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

4.8 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

四、电缆手孔井及标志桩

手孔井及标志桩将严格按照国家现行相关标准实施，同时根据现场实际情况作相应调整。

手孔井中心位置设置标志桩：长*宽*高：100*100*200（mm），桩顶面标注凹形“电”字样，红漆绘出，与路面齐平

(七)、技术资料整理要求

1、施工单位应在正式施工前将需要监理单位审批的施工组织设计、

施工方案等技术文件填写《工程技术文件报审表》报监理单位审批。

2、在工程正式施工前应编制完相应的施工方案，并经施工企业单位的技术负责人审批。

3、在施工中，应严格按照所办的洽商、图纸会审记录、设计变更通知单等施工，并将此类资料妥善保存。

（八）扬尘治理措施

北方为沙尘暴多发区，为贯彻市政府“控制扬尘污染”的要求，我方根据GB/T24001－1996idtISO14001:1996环境管理标准和我公司编制的《环境管理手册》，对现场进行严格的管理监控。确保场内无烟尘，场外无渣土。

施工现场路面每天设专人用洒水车随时进行洒水压尘。

木工棚、露天仓库或封闭仓库地面均采用水泥砖干铺，并做到每天清扫，经常洒水降尘。

地下回填土所用的石灰采用袋装或搅拌好后进入施工现场。 现场出入口设置车轮清洁池，专人负责冲刷车轮，决不带土上路。车辆严密苫盖，不抛洒、遗洒。

施工土方要用苫布严密覆盖，苫布四周要牢固固定，以免大风天气掀翻苫布，造成烟尘污染。

施工中的垃圾、肥料每天清理两次。做到工人进场无垃圾，工人出场无废)料。

水泥、石灰以及可能产生扬尘的建筑材料，要存放在库房内，并委派专门人员进行管理。下班后降剩余建材严密遮盖，从根本上杜绝扬尘源。 施工作业人员不得抛洒垃圾、渣土。违反规定的施工作业人员我方将采取严厉的处罚措施，直至清离出场。

及时收听天气预报，大风天气时要对现场所有位置进行洒水压尘。

施工现场按进行分区管理，责任到人。

(九)对本工程施工的建议

根据我司的管理水平、技术力量、设备状况以及在施工过程中总结的丰富经验，拟采取如下技术组织措施，确保按时全面完成施工任务。

1、优化生产要素：

（1）按照优化原则安排人、机、物等生产要素在时间和空间的对应位置，使其数量充足合理，施工能力强大，量大限度地保证生产的高速完成。

（2）组成优秀的管理阵容，选择有经验有业绩的各部门人员组成项目管理层。 （3）充足地组织素质高的劳动力，合理调配，尤其对于影响进行的关键工种，随工程进度需要循序进场，做到既不缺工也不窝工，使现场施工有条不紊，忙而不乱。 （4）充分发挥机械化施工的效率，选用高速井架，进行优化组合，合理搭配，加强机械的保养与维修，提高利用率。

（5）编制物资计划，按照材料需用和周转料调配计划，使需用的材料能适时适地，保质保量地达到现场，保证施工生产顺利进行。 （6）加强后勤管理力度，保证工人的后勤。

（7）加强人事部门对劳力的管理调配工作，保证劳动组织，建立健全内部生产责任制，落实多劳多得，充分调动工人的积极性，以便保证工程进度。

2、计划系统控制有效：

（1）从总目标出发，组成有效的计划实施保证体系，使进度计划和分部分项工程施工进度计划和月（旬）作业计划互相衔接，互为条件，采用倒计时方法，把计划落实到每一天。

（2）每周六下午召开技术人员、管理人员和班组长会议，汇报本周施工质量、材料用量下周进度计划和材料需求量，以便下周的材料供应。

（3）认真做好综合平衡，实施计划、检查、总结、纠正的循环，及时发现和解决问题，有效地控制进度。

3、科学管理、措施得力：

（1）针对工程特点，按照可行性和经济合理原则，优化施工组织设计，从突出“组织、

规划、控制”的角度出发，拟定分部分项施工方法和确保优质、高速、文明的技术组织措施。

（2）推广流水施工工艺，合理安排工序，调动一切因素，保证关键工序的按时或提前完成，尽量采用新工艺、新技术，提高工效。

（3）按工期质量要求，严格执行各项奖罚制度，使作业层明确实施计划的技术组织措施，做到有制度有落实。

（4）保证资金到位，专款专用，以确保工人工资的发放和各种费用的开支。 （5）加强机械设备检修、维修、保养工作，保证在施工过程中正常运转。

（6）各分部分项工程要紧密配合，统一调配，保证不出现窝工现象，保证按期完成施工任务。

（7）施工过程遇到问题时，要及时汇报，集中力量进行解决，涉及其他有关单位时，由项目经理和公司及时进行协调解决。 （8）对关键分部分项工程设立工期奖。

四、施工现场进度、机具安排及工期保证措施

1、机 械、 设 备 投 入 计 划 表 时 间 第1-3天 施工准备阶段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

第4-15天 土方开挖、布线、灯具定货阶段 序号 设备名称 型 号 第16-30天 第31-37天 第38-40天设备安装阶段 阶段调试阶段 整体调试试运行阶段 开孔器 交流电焊机 管子钳 专用扳手 氧割设备 砂轮切割机 管子切断机 交流电焊机 台钻 电工工具 手电钻 角向磨光机 砂轮切割机 钢卷尺 混凝土打孔机 水准仪 千斤顶 示波器 游标卡尺 内径千分杆 数字万用表 兆欧表 接地电阻测试仪 载重汽车 21KVA 150mm Φ400 Φ150 BX-400 19MM 6MM 100MM 100MM 5M、30M 精度0.02 10t液压式 SR-22 0.05 0.01 2506A-21 500V GCT 2.5T

2、施 工 人 员 投 入 计 划 表

时 间 序号 工 种 第1-3天 施工准备阶段 1 管理人员（6人） 2 技术人员（4人） 3 测量人员（3人） 4 实验人员（3人） 5 6 7 机械操作工 （10人） 力工（50人） 技工（15人） 第4-15天 土方开挖、灯具定货阶段 第16-30天 设备安装阶段 第31-37天 阶段调试阶段 第38-40天 整体调试试运行阶段 8 材料工（3人） 9 电工（15人） 注：1. 投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。

2. 本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

3、 计划开、竣工日期和施工进度网络图 1、施工工期计划

根据建设方的要求，结合本公司的施工经验，确定本工程总体施工工期为40天。项目部要适应施工现场的不断变化和发展，确保工程进展顺利，保证每一个施工阶段人员、材料、设备得到合理调整，达到按时保质完成工作，并降低成本的目的。总体施工计划网络如下：

准备阶段（第1~3天，共3天） 施工阶段（第4~30天，共27天） 调试、试运行阶段（第31~37天，共7天） 交工阶段（第38~40天，共3天）

2、施工进度

施工总进度表

确保设备、材料按期供货和施工按期完成 施工进度计划-40日历天工期安排

工程项目 拆除障碍物开挖电缆沟 电气配管电缆管敷设 电缆电线敷设，电缆电线测试 接地装置制作安装，测试 配电箱基础灯基架制作安装 配电箱、设备、安装、调试 避雷器、电容器 各种灯具安装、调试 设备安装调试 安装、分布调试 总调试 竣工验收 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

3、临时用地计划表 用途 工地办公室 工地仓库 电气安装接线场地（棚） 构件加工场地（棚） 施工用电设施 施工用水设施 施工人员生活用房 施工人员生活设施 工地半成品转运场（库） 合计 面积 (平方米) 50m2 80m2 60m2 50m2 1项 1项 1项 1项 60m2 300m2 位置 现场搭建或向甲方租用 现场搭建 现场搭建 现场搭建 现场搭建 现场 现场搭建 现场 现场 需用日期 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 根据现场情况、工程进度，并按总包要求设置、调整临时设施用地。 4、工期保证措施

根据我司的管理水平、技术力量、设备状况以及在施工过程中总结的丰富经验，拟采取如下技术组织措施，确保按时全面完成施工任务。

1、优化生产要素：

（1）按照优化原则安排人、机、物等生产要素在时间和空间的对应位置，使其数量充足合理，施工能力强大，量大限度地保证生产的高速完成。

（2）组成优秀的管理阵容，选择有经验有业绩的各部门人员组成项目管理层。 （3）充足地组织素质高的劳动力，合理调配，尤其对于影响进行的关键工种，随工程进度需要循序进场，做到既不缺工也不窝工，使现场施工有条不紊，忙而不乱。 （4）充分发挥机械化施工的效率，选用高速井架，进行优化组合，合理搭配，加强机械的保养与维修，提高利用率。

（5）编制物资计划，按照材料需用和周转料调配计划，使需用的材料能适时适地，保质保量地达到现场，保证施工生产顺利进行。 （6）加强后勤管理力度，保证工人的后勤。

（7）加强人事部门对劳力的管理调配工作，保证劳动组织，建立健全内部生产责任制，落实多劳多得，充分调动工人的积极性，以便保证工程进度。

2、计划系统控制有效：

（1）从总目标出发，组成有效的计划实施保证体系，使进度计划和分部分项工程施工进度计划和月（旬）作业计划互相衔接，互为条件，采用倒计时方法，把计划落实到每一天。

（2）每周六下午召开技术人员、管理人员和班组长会议，汇报本周施工质量、材料用量下周进度计划和材料需求量，以便下周的材料供应。

（3）认真做好综合平衡，实施计划、检查、总结、纠正的循环，及时发现和解决问题，有效地控制进度。

3、科学管理、措施得力：

（1）针对工程特点，按照可行性和经济合理原则，优化施工组织设计，从突出“组织、规划、控制”的角度出发，拟定分部分项施工方法和确保优质、高速、文明的技术组织措施。

（2）推广流水施工工艺，合理安排工序，调动一切因素，保证关键工序的按时或提前完成，尽量采用新工艺、新技术，提高工效。

（3）按工期质量要求，严格执行各项奖罚制度，使作业层明确实施计划的技术组织措施，做到有制度有落实。

（4）保证资金到位，专款专用，以确保工人工资的发放和各种费用的开支。 （5）加强机械设备检修、维修、保养工作，保证在施工过程中正常运转。

（6）各分部分项工程要紧密配合，统一调配，保证不出现窝工现象，保证按期完成施工任务。

（7）施工过程遇到问题时，要及时汇报，集中力量进行解决，涉及其他有关单位时，由项目经理和公司及时进行协调解决。 （8）对关键分部分项工程设立工期奖。

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