TPM活动

TPM （ Toatal Produtive Maintenance )活動

ー以提高设备稼動率为目标ー1所谓TPM活動，是指最大限度地发挥设备所具有的性能而全体人员都必须参加的活动

适合使用设备的制造业

由 日本设备维护協会」开发

TPM是一个完全日本式的活動。

包括経営者都一起参加清扫活动

从这个意义上而言，这在欧美企业中不会成功

带着半途而废的想法去做不会成功，还不如不做。

在日本的制造业中

作为一个全公司的活动，TQM,TPM交替着(3年期）提出来，并做了3年

両活動各有其优点

1-1TPM活動的目的、意義

培养对设备很熟悉的技能者

自分的设备自己来保护

从热爱设备开始

好的设备、模具、冶具，才会有优秀的设备

做好的设备、模具、冶具，并维护的是操作者自身

例；即使去看医生，也是对患者从最近的状况，测体温开始

知道患者状况的，是患者自身2

１－２貴重设备是否在高效地使用着？

设备综合效率(OEE; Overall Equipment Efficiency )设备机器综合有效效率

(TEEP; Total Effective Equipment Performance )在给定的时间内，能够产生出多少真正的价值呢？上述指数是产生真正价值的时间比

只是、分母的取法不一样而已

OEE分母是計画時間；时间卡的時間

TEEP分母是日历上的時間； 24H*365days3

OEE 和　TEEP　的关系式

TEEP = ( 计划時間/ ２４H ＊３６５days )* OEE

一般的製造業中式OEE 这里使用　OEE

製鉄所的高炉作業等，采用TEEP

１－３OEE的計算式

何为 7大损耗　（Seven Major Losses )？大分類小分類説明

稼動损耗设备故障损耗由于故障设备停止的時間

换模损耗换模時間

刀具更換损耗

性能损耗速度损耗设备的使用说明和实际的比率

例；说明书　30SPM 现实的生产是１２SPM

的话是40％。损耗是倒数的60％

Start Up 损耗一开始达到的稼動指比较低

开头做的不是很好

小停止损耗有问题后，操作者停止了设备

原因是换模不好造成的4

品質损耗廃却不良率材料、包括以前的工时都变成了损耗

材料＋工时＋動力費＋消耗工具費

修改率修改工时が损耗

OEE計算式

OEE = 稼動损耗　＊　性能损耗　＊　品質不良损耗実際のOEE　低得惊人。各位，你们公司也可以算一下看。

例；A　社的机械式冲压机　以1000顿为例

稼動対象時間60 MIN.*9H* 2 shift/day = 1080 MIN.

从上述到午休　60MIN. + 休息时间　15MIN.＊２

减掉后，対象時間仅为 990MIN/day 这个时间就是base time

设备故障　假设每日平均　20分，则损耗为　20/990=2％

换模1天2回、每1回假设为　60分，则　损耗为１２０/990 =12.1%速度损耗假设说明书上是　30SPM、实际是14SPM

损耗是 (30-14)/ 30 = 53.3 %

小停止损耗假设1分钟的小停止有２shift，50次的话、50/990=5%

废弃不良0.1％51－4

修改不良0.2％

计算出上述的损耗之后请不要吃惊、无价值的时间多达72.7％　。稼動率就是倒数，仅为　27.3%

例題　请计算一下JHS 600 TRF的一个月间的OEE

　TPM活動的构成

1．自主保全Automomous Maintenance

了解设备、成为朋友的活动 热爱设备

最难的活动 大部分的企业都会在这个阶段停下来

2．个別改善Individual KAIZEN

把问题点正规化或者恢复的改善活动

3．信頼性保全Reliability Maintenance

4．計画保全Planned Maintenance61-5

5．予防保全Preventive Maintenance

6．TPM 教育TPM Education

所有活动的基本就是培训

何为自主保全活动？Automomous Maintenance　？向来我　按 摁钮的人、　　你　修正设备的人

TPM培养对设备熟悉的技能者（操作者）

热爱自己的设备的操作者

最了解设备的日常状態的人事担当的操作者

例　①和各位的家用汽车一样

②　各位的健康状态

即71-6

自分的设备要彻底地执行“自己来保护”这一想法

最近的设备已经非常高级

有多少人，多少保全人员也无法对应

日常检查是担当的操作者的责任

自主保全活動STEPSTEP of Automomous MaintenanceStep 1初期清掃和5S意思略有不同

Step 2脏污发生生源的対策

Step 3清扫检查临时基准书的作成

要做到Step 3非常困难。

大体所有的企业都会在Step 3无法进行下去81-6

Step 4机器总检查Step 5可動总检查Step 6Step 7检查、操作、作業の总检查彻底进行自主管理 培训

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/c58i.html