山坪塘池塘施工方案

XX2011年巩固退耕还林成果基本口粮田建设项目结余资金XX现代农业园区山坪塘建

设工程 施 工 组 织 设 计

编制单位：重庆市XX实业（集团）有限公司 编制日期：2014 年 11 月 1日

一、编制依据

1、XX现代农业园区山坪塘整治工程设计图纸及相关技术资料； 2、甲乙双方签订的施工合同； 3、《工程测量规范》（GB50026-2007）

4、《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

二、工程概况与施工重难点 1、基本情况

本工程位于XX区南大街道XX村，主要建设内容为整治山坪塘一座，整治加固主要措施为在现有黄沙堆砌的土坎两侧实施加固，内侧主要采用现浇C20砼做镇墩和防水基础处理，并结合六角菱形预制砼板做好防水，保护坝体；背水面主要采用浆砌条石做镇墩，上部采用C15砼格构植草护坡处理；坝顶宽9m，长35m，两边布置青石栏杆防护；山坪塘配套工程有沉砂凼、溢洪道等，沉砂凼采用MU30条石、M7.5水泥砂浆砌筑，溢洪道采用￠1000预制砼管。

2、地质、水文情况

该工程所在地属于中等风化带基岩，地基以上多为粉质粘土，褐黄色，呈可塑状，夹50%砂岩块石，切面有砂感，土质纯韧性、干强度中等。 三、施工方案

1、排水、土方开挖、外运、回填 ⑴、 池塘排水

由于该山坪塘地势较低，水位较深，为减少排水周期，加快施工进度，高效的完成山坪塘软基处理及挡墙施工工作，在靠岸边就近修筑排水管道排水（详见《排水管平面图》）； ⑵、 山坪塘基底清理、迎水面和背水面护坡基槽开挖：

结合现场实际情况及相关单位现场指导对该池塘处理的意见，为保证坝体、施工人员和过往车辆的安全，采用挖掘机对该山坪塘基底进行清理和进行迎水面、背水面护坡挡墙基槽开挖；迎水面护坡挡墙开挖长度为26米，深度2.7米，宽度2.5米，按1：0.3进行放坡，迎水面挖土方约230立方米；背水面护坡挡墙开挖长度为22米，深度为1.6米，宽度2.4米，按1：0.5进行放坡，背水面挖土方约130立方米；部分土方作回填，余土外运至建设单位指定地点。

2、人、材、机准备 ⑴、施工人员机具准备：

从事技术工种作业人员需经过相应专业培训，并确保持证上岗，尤其对电工、机械工等特殊技术工种人员需加强培训，保证施工安全。根据本工程项目特点及施工安排，参照我单位近年来劳动生产率完成情况，施工现场投入人员见下表：

劳动力配备

工种 施工队 机 木 混 修 工 凝 工 土 管 杂 理 工 人 员 焊 测 工 量 工 电 工 机 械 手 施工队 1 6 8 10 4 1 1 1 2

工程开工前，对选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100％。本工程选用的主要施工机械如下：

本项目施工机械

序号 1 2 名 称 挖掘机 自卸汽车 型号 规格 1.0m3 T815 功率 使用数量 1 2 3 竖式打夯机 HW-60 1 4 潜水泵 QY-7 2.2kW 2 5 插入式振动器 Z15 2.5kW 3 6 汽车吊 CCH-500 100T 1 7

3、基座、挡墙施工

搅拌机 350型 7.5KW 1 ⑴、 挡墙位置、砌筑形式

挡墙沿山坪塘内侧边浇筑，起点桩号k0+0,终点桩号K0+40；浇筑形式：采取基座挡墙浇筑钢筋砼； ⑵、 施工测量

测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用全站仪控制，标高控制采用DS3 水准仪控制。测设根据原有导线点，并满足通视要求，当不能满足施工要求时进行导试点加密处理，并形成闭合导线；测量精度控制：角度闭合差为±16 N（N 为测点数），坐标相对闭合差为±1/10000。水准测量，根据已知水准点采取每50M 设立一临时水准点，采用往返闭合法测设，根据场地平整图标高进行标高控制。 ⑶、开挖基槽

根据施工图纸挖土基底标高，采取人工结合机械开挖，留出工作面，自然放坡施工，开挖土方运至建设单位指定地点。土方开挖时，根据土质情况，采取相应的临时支撑进行防护。边坡比例为1:1.5。挖土时按基槽（坑）宽度加工作面进行开挖，四周做好300 mm宽排水沟、集水井，配2 台(Φ600、Φ400、)排水泵，挖土过程中应注意地下水位变化，及土层的稳定性。挖至基底后，应进行标高找平，修理边坡。土方挖后应及时进行验槽，合格后进行铺块石基础并浇注水泥砂浆。 ⑷、条石挡土墙砌筑 ①、材料要求

a、条石应质地坚实、强度一般不低于MU30，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；条石厚度不应小于20CM，条石上的污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。

b、水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应用出厂合格证或试验报告。

c、河砂采用细砂，并用5MM 筛孔过筛；砂的含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物。 ②、主要机具设备

砂浆搅拌机、筛砂机、大铲、瓦刀、手锤、 大锤、托线板、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、泥桶、筛子、勾缝条、手推胶轮车、磅称等。 ③、施工准备

a、基底土方施工完成，并验收，办完隐检手续。根据施工图纸，做好测量放线工作，设置水准基准点和立好皮数杆。

b、条石按需求数量堆放于砌筑部位附近。

c、选择好施工机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。

d、浇筑（灌缝）砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。

⑸、施工操作方法 ①、砼的浇筑： a、砼浇筑前的准备：

组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求

（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。

b、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 C、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

d、开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 e、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

f、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

4、土方回填

挡墙施工完毕，混凝土经养护达到一定的强度，且具备一定的回填作业面时，即开始墙背土体的回填。回填前，应清除沟槽内的垃圾等各种杂物。回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填。挡土墙墙背回填采用山砾石回填，路基1.5m以下按照压实度94%，以上部分按照压实度96%进行回填。 5、进水道溢洪道水管施工

由于该段开挖宽度超过2米，深度超过2米，开挖时为保证过往车辆、过往行人及

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/c532.html