别墅施工组织设计

施工组织设计

第一章

一、 工程概况

建设单位： 工程名称： 工程地址：

工程概况及执行标准

本工程外立面装修工程均由我公司自行实施，主要包括：

完成细部节点的深化设计，达到指导施工的深度要求;与其它相关单位的设计及施工配合；外墙外保温体系：外墙外保温供应及施工、保温外侧挂网及聚合物砂浆基层，抹灰找平；外墙涂料：包括所有面层和基层的施工，其中含基层处理、涂料等分项工程的供应及施工；

外墙面文化砖：包括基层、面层材料的供应及施工； 外装饰造型：

二、 工程施工执行规范和技术标准

GB50209－95建筑装饰工程施工及验收规范，建设部令第46号，建筑装饰装修管理规定；

北京市政府令第35号，北京市建筑物使用安装规定； GB50203－98砌体工程施工及验收规范；

GBJ08－203－93混凝土小型空心砌块工程施工及验收规程； GB50026－93工程测量规范；

GB50209－95建筑地面工程施工及验收规范； GBJ301－88建筑工程质量检验评定标准；

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GB／T50228－96工程测量基本术语标准； JGJ46－88施工现场临时用电安全技术规范； JGJ59－99建筑施工安全检查标准；

GB50259－96电气照明装置施工及验收规范； GB50231－98机械设备安装工程施工及验收通用规范； GB5022－95建筑内部装修设计防火规范； GBJ／T16－92民用建筑电气设计规范；

第二章

项目现场施工组织管理机构及施工总部署

一、 项目现场组织机构

在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度，体现出其优越性。并通过对广大职工的各种培训教育，提高广大职工的素质和安全生产的积极性。

根据我公司多年来对装饰工程的施工管理经验，拟采用以下项目管理模式：

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现场组织机构图

技术负责 施工总负责 行政后勤 总工程师 公司经营生产科 项 目 经 理 施 工员 安全员质量员技术员预算员材料员资料员测量员质量员

各操作工人 各施工班组

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施工现场的主要管理人员名单

姓名 职 务 项目经理 技术负责人 生产经理 预算员 安全 资料员 材料主管 库管 职称 在本工程中拟提任工作 工程师 负责本工程全面管理 工程师 负责本工程全面技术指导．施工 工程师 负责工程质量的检查与检验工作 助 工 负责工程预决算、计划报表工作 助 工 负责安全、综合治理管理 助 工 负责技术．安全资料管理 助 工 负责工程中的材料采购 无 负责工程中的材料保管工作 二、 施工现场主要管理人员岗位职责

1、 项目经理岗位责任制

a. 贯彻执行上级部门对工程施工有关政策、法令、法规和各项

规范，对公司经理负责，对工程负责，兑现对甲方的合同承诺。

b. 负责本项目的施工组织设计编制，订好工程管理目标和一整

套安全、文明、保质保量的施工管理体系。

c. 负责本项目的文明施工、安全生产施工进度和施工质量及卫

生、食宿等一切事宜。在抓好工程进度的同时，必须同时抓好文明施工和安全、质量认真钻研业务，熟悉图纸，熟悉规

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范，虚心学习新技术新规范。

d. 不断提高自己的管理水平，做好项目部的带头人，以最小的

支出争取最大的经济效益。即做到投入产出比最大。对工作必须有计划，心中有底、有准备。

e. 对各种特殊材料必须预先排好计划。对一些环节中可能发生

的问题必须有所准备。每周项目部进行一次安全质量例会，及时解决工程中发生的各种问题，每一分部、分项工程必须落实到具体人、进行安全、质量技术交底。定期组织安全、质量、文明施工检查，对机具设备、脚手架必须指定专人验收，合格后方可使用。教育管理人员不违章指挥，教育工人不违章作业。 f.

对施工现场所进的原材料质量、价格、数量等必须落实专人把关，对水泥、钢材等材料必须按规定复试合格后方可使用，材料使用必须的计量。

g. 关心好职工的生活，抓好工地食堂和食宿的卫生。尽可能的

改善职工的生活条件，创造一个团结、融洽的工作环境。

2、技术负责人职责：

a、组织深化施工组织设计，制作结合实际的施工方案，编制作业指导书，负责对全体管理人员进行施工组织设计交底，对工长和质安员分阶段进行施工技术交底。

b、负责建立项目质量保证体系，组织编写质量保证计划和质量通病防治措施，召开质量目标交底会议，落实质量责任制。

c、负责建立安全生产责任制，组织编写安全保证计划、、、、、、、、、、

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d、负责与设计院的联系工作，组织图纸会审及交底工作，审查设计修改图纸，办理图纸会审、设计变更、技术变更核定单等技术资料，及时组织绘制竣工图。

e、组织推广四新技术，落实科技术示范工作，开展QC小组活动。 f、组织单位工程的定位放线、测量工作，负责项目日常的质量、安全管理工作，负责解决施工中的技术问题，参加质量安全检查。

g、负责工程分阶段质量验收及竣工后验收工作，参与项目工程质量事故和安全事故的调查、整改、处理和决结工作。

h、负责组织工程技术、试验资料、竣工验收资料的收集、整理、归档工作。

3、 施工员岗位责任制

a． 贯彻执行上级部门下达的政策，法规及各项规范，对项目经

理负责。

b． 认真熟悉图纸，熟悉规范，进场之前要熟悉现场。把实际中

出现的问题提出来，同项目经理共同协商解决，并对工程的进度，施工步骤作到心中有数。

c． 作为主要施工管理人员，对工程每一细节都要预先排好计划，

要同工人打成一片，把工作深入到实际中去，并不断钻研业务技术，学习新规范、新技术、新工艺、新结构知识。不断提高自己的业务管理水平，做称职的项目经理的好助手。 d． 经常深入现场，掌握各环节，各工种的施工情况，安排好各

工种之间交叉施工计划，严格把关，协调组织并调动工作积极性，对工人加强防火、防水、防电、防盗等安全教育，强

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化管理严格把关，层层负责，出精品，出效益。每天要记施工日记，将施工中的难点、重点摆在前面解决，工作安排周到，交底工作要思路清晰，避免出现返工，怠工现象，经常召开工作碰头会议，讨论工作重点，共同解决问题。协助项目经理，共同创造一个团结，融洽的工作环境。

4、 材料员岗位责任制

a. 严格遵守政府有关方针政策和专业规范，作好材料供应工作。

熟悉业务知识，熟悉本行业材料的性能、规格、用途、价格和质量等情况。根据仓库库存及工地的施工精度等级和材料计划，“货比三家，精打细算”掌握好质量价格比。

b. 保证做好材料的采购供应工作。进场材料必须在价格、数量、

质量上经验收无差错后方向可付款入库。负责做好各单位、各工种、各工程之间的材料平衡工作，争取做到工完料尽。对多余材料工程完工后应及时调拨到另外工地，提高材料利用率，降低工程成本，为公司多创效益。

c. 坚决维护公司和集体利益，加强自身建设，秉公守法。不弄

虚假，不接受材料商的请客送礼。

d. 经常深入现场督促工地做好材料利用和堆放清理工作，对材

料超用严重的工种、部位，必须与有关人员一起查明原因，采取有效措施，做到不超出限额用料。配合财务及时做好支票、现金、发票的回收工作，配合有关方面做好材料清仓盘点工作。

5、 质量员岗位责任制

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a. 贯彻执行国家政府部门和上级机关关于质量问题的法规规

范，做好工地工程质量的管理、督促，检管、评定工作。制订工地的质量工作计划，根据工地的需要和上级部门的布置要求，开展各项质量活。建立健全工地质量监督管体系系制度和规范，质量操作规程，会同有关部门编制质量措施，参加施工组织设计中有关技术措施和隐蔽工程验收计划的编制，并对执行情况进行监督检查。

b. 经常深入现场，掌握各环节各工种的质量情况，要跟踪施工

质量的全过程，善于及时发现质量问题，杜绝事后发生质量事故从而减少返工的工料损失。督促检查各工种的施工质量情况，严格把关，对严重违反施工规范的各分项工程有权进行停工整改的处理，并提出整改措施。整改合格后经检查通过后方能复工。并会同有关部门参加质量事故的调查处理。 c. 认真把好材料关、资料关、工程质量实测关和目测关，做好

质量数据采集工作。未经复试的钢材、水泥等严禁进行使用。 d. 认真钻研业务技术，及时学好新规范、新技术、新工艺、新

材料、新结构知识，不断提高自己的业务管理水平，把上级有关部门的新规范的施工中先进的新技术及时应用到工程中去。

e. 做好质量原始资料的收集工作，整理好工程竣工等各项资料。

工程施工心须争取一次验收优良。

6、 安全员岗位责任制

a. 贯彻执行国家政府部门和上级关于劳动保护和安全生产的法

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规及本公司安全生产的各项规章制度，作好完全消防管理和监督检查工作。

b. 建立健全工地安全生产规章制度和安全操作规程，会同有关

部门编制劳动保护措施，并参加施工组织设计中关安全措施的制订，对执行情部进行监督检查。

c. 进行工伤事故统计分析和报告，参于工伤事故的调查分析，

提出处理意见。

d. 有权制止违章指挥和违章作业，遇到险情有权暂停生产，及

时报告有关领导，并根据安全生产奖惩条例提出处理意见。 e. 经常深入现场，全面掌握安全生产情况，监督、检查安全生

产贯彻执行情况，提出整改措施。组织安全生产检查，消除事故隐患，对违章作业经劝阻无效后有权按规定进行处罚和提出行政处理意见，不断提高消防、防火意识，强化施工现场防火工作，做到防患于未然！ f.

建立安全例会制度，努力学习劳动保护，安全生产规章制度，并运用现代科学管理方法，做好安全部门的本职工作。 g. 做好机具、脚手架等验收工作。雨讯时做好防台防汛工作。 7、 材料保管员岗位责任制

a． 对库房的防火、防电、防盗，每日进行安全检查。有隐患及

时报告项目工长，及时处理。

b． 库房和料场严禁吸烟、动火、违者重罚。

c． 对材料进库、出库量详细登记做到帐单相符，领料须经三方

（领料人、保管人、负责人）签字方可出库。做到有日期、

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有数量、有签字，库存清楚，使用部位、使用量清楚（按限额供应）。

d． 对电动工具、机具进行编号，以签字形式出库入库。坚持每

日清点清理。对有配件、有毛病的机具的使用情况充分掌握。对工具、机具进行简单的修理维护保养，确保施工中使用合格机具。

e． 协助项目施工员，对现场进行监督管理，对施工人员的后勤

吃住、环境卫生、日常事务能做到妥善安置处理。

8、 工种组长岗位责任制

a． 听从项目经理、施工员管理，领导本组工人遵守操作规程，

按规范施工，作到优质高产。

b． 每日进行工作安排，依工作素质、工艺水平来安排工作部位。

每日做到有质量、监督管理，实行自检、互检、交接检的“三检制”。

c． 杜绝返工及不合格工程发生，如因工艺技术未达标造成返工，

所有人工费、材料费损失进行200%罚禁，借以减少人为的，不合理的成本摊销。

d． 不断提高工人的防火、防水、防电、防盗意识，认真地督促、

教育、检查，杜绝隐患，对工人生活、品德进行思想教育。工艺上严格要求。以公司形象为主导，以公司利益为大局。 e． 对工作使用的机具、材料、日常事务进行有理有序的管理。

每日要求工人“人走场清”。

f． 积极配合项目施工员管理，不得有抵触思想、行为。与其他

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人工种人员礼貌相处，不得有意外事故发生，违者重罚500元，并辞退出场。

g． 对工人抓安全教育，出入要求工人带安全帽。现场中，工人

一律不得吸烟，发现罚款100元（每次）。

h． 因费用问题、误工问题施工小组单方违约，项目部将不进行结算处

理。

第三章 劳动力计划

3.1劳动力安排

1.根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。在项目劳动力配备上，坚持“计划管理、定向输入、统一调配，合理流动”的原则，以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍。如因外部因素影响施工工期，我公司将采取积极方法，增加劳动力投入，延长工作时间，保证不因劳动力不足而延误工期。详见劳动力计划表。

第四章 主要材料施工方法及技术措施

一、 外墙抹灰施工工艺

1.

施工准备 1.1． 作业条件

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1.1.1. 抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建

设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。

1.1.2. 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～

250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。

1.2． 基层处理

1.2.1. 墙面清理。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清

除干净，清除外露钢筋头和铅丝头。

1.2.2. 将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、

疏松部分等凿到实处，水泥砂浆分层补平。

1.2.3. 混凝土墙面满涂一遍高强界面剂，并填补各种孔洞。

2.

施工材料和工具

2.1. 外墙抹灰使用我公司专用外墙厚抹灰砂浆技术性能指标需符

合表1要求

《表1：DP10外墙厚抹灰砂浆性能指标(详细数据见检测报告)》

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试验项目 原强度 耐温 拉伸胶接强度，MPa 耐水 耐冻融 可操作时间，h 柔韧性，28d压折比(抗压强度/抗折强度) 容重，kg/m3 抗裂性（厚度5mm以下） 收缩值 2.2. 施工工具：

性能指标 ≥0.4 ≥0.3 ≥0.3 ≥0.3 ≥2 ≤3 ≤1800 无裂纹 ≤0.15% 电动搅拌机、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、2m靠尺板、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠等。 3.

施工工艺 3.1. 施工程序：

基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→抹灰 3.2. 施工要点

3.2.1. 基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹灰等工序

的做法。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子

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每隔一定距离交叉画出斜线。

3.2.2. 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，窗框两侧产生空鼓、裂

缝，应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责。有排水要求的门窗洞口要有排水坡度，做到内高外底，排水顺畅。

3.2.3. 大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角

及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。

4.

质量标准

4.1. 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

4.2. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应

无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。严禁干灰上墙。 4.3. 抹灰工程的表面质量应符合下列规定。

4.3.1. 普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。 4.3.2. 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管

道、箱体后面的抹灰表面应平整。

4.3.3. 抹灰层的总厚度应符合设计要求，总厚度不应大于

3cm。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

4.4. 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

保温墙面层执行国家《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001中“一般抹灰工程”的规定。

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《表2：一般抹灰质量的允许偏差》

项次 1 2 3 4

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项 目 允许偏差(mm) 检 查 方 法 表面平整 立面垂直度 阴阳角垂直 阴阳角方正 4 4 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用2m托线板检查 用200mm方尺检查

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二、 外墙保温施工工艺

1． 施工说明：

本方案是以30mm、70mm厚挤塑板，80mm厚挤塑聚苯板为保温防火材料，耐碱玻纤网格布为增强材料，外墙外保温专用粘接砂浆粘贴保温板、外墙外保温专用罩面砂浆作面层的建筑外墙外保温体系的施工标准工法。

《表3：外墙外保温体系基本构造》

外保温作法 外墙 找平粘结层 保温层 保护层 层 钢筋混DP砂基层用30、3～5mm面 质感涂料 饰面 ①②③④⑤⑥外饰构造示意图 凝土墙、浆找砌块墙 ① 平层 ② 胶粘剂70、80做界面㎜厚挤厚罩面处理；塑聚苯挤塑板粘结层 ③ ④ 板 砂浆（内含增强用耐碱型 玻纤网 格布） ⑤ ⑥ 除遵守本方案外，尚应遵守国家及本市现行的有关标准的规定。

2． 施工用材料

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2.1． 材料准备：

2.1.1． 材料：

2.1.1.1． 挤塑板：50mm绝热用B1级挤塑保温板，应

符合（GB10801－89）标准中ZR阻燃型第一类的要求（见表4）

2.1.1.2． 耐碱涂塑玻纤维网格布（以下简称网格布，技

术要求见表4）： 《表4：网格布性能要求》

网孔中心距 (mm) 4~6 2.1.2． 主要施工工具： 1） 电动搅拌机：

型号规格：选择转速400～600rpm，功率大于600W。 用途：用于搅拌混合砂浆。

特点：搅拌均匀，省工省力，节省用料。 2） 其他工具

两米靠尺：敲击、压平保温板。 吊线：吊线预制基准物。

美工刀：手工裁剪或切割保温板，裁剪网格布。 直尺：测量用。

美工笔：记录或作记号用。

2.2． 施工条件：

2.2.1． 施工场地通电、通水并保持现场工作环境安全、清洁。

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含胶量 (%) ≥20 断裂应变(%) ≤5 单位面积质量 耐碱断裂强力保留值 (g/m2) ≥160 (N/50㎜) ≥750 施工组织设计

2.2.2． 外墙及门窗洞口应施工并验收完毕。

2.2.3． 操作现场的环境温度连续24h中的最低温度不应低于

4℃，风力不大于5级。雨天施工时应采取有效的防雨措施，严禁雨水冲刷墙面。

2.2.4． 冬季施工时应采取防冻措施。夏季施工时避免阳光直

射爆晒，需要时可在脚手架上搭设防晒布。

3． 施工工艺 3.1 施工程序：

基层准备 测量、放线 粘贴翻包玻纤网格布 粘贴聚苯板 打磨、修理、隐检 底层聚合物砂浆 粘贴玻纤网格布压入砂浆 抹面层聚合物抗裂砂浆 3.2 施工要点：

3.2.1.

为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统对基层要求：

1） 基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于4mm

误差

2） 基层面具一定强度，表面强度不小于0.5Mpa 3） 基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物 3.2.2.

当基层面不符合要求时，必须采取有效措施进行处理：

涂料施工

1） 基层面平整度不合格：应由总包单位凿除墙面过于突

起部位；用1︰3水泥砂浆粉刷找平，凹进部位也应用水泥砂浆粉刷找平。养护5-7天（视强度而定）。

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施工组织设计

2） 基层面具粉尘、疏松层：必须铲除、清理干净，采用

有关材料处理。清理和增强界面强度。

3.2.3. 3.2.4.

根据图纸要求，在墙面弹出外门窗控制线等。 粘贴挤塑板：

1） 挤塑板切割：裁纸刀切割，标准板面尺寸为900～

1200mm×600mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸现场加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。

2） 粘结剂配制：将干粉粘结剂直接加水（1：0.21～0.24）

搅拌均匀后静置3分钟，一次配制量在2小时内用完为宜。

3） 变形缝线两侧及门窗洞口边缘聚苯板侧边粘贴

250mm宽翻包玻纤网格布。

门窗洞口 反包网总宽200+聚苯板厚度门窗洞口玻纤网反包增强做法

4） 采用点框粘结法。用粘结剂在挤塑板面四周涂抹一圈

粘结剂，宽50mm；板粘结点按间距80mm～100mm，

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施工组织设计

直径100mm，粘贴面积应不小于50% 见前图示。 5） 抹完粘结剂后，立即将板立起就位粘贴，每层从下起

向上粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘结剂。粘贴挤塑板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的挤塑条填塞。阳角处相邻的墙面所粘挤塑板应交错连接。

6） 挤塑板接缝不平处应用砂子磨平，打磨动作宜为轻柔

的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。 7） 抹底层聚合物砂浆，将搅拌好的料浆涂抹聚苯板面上，

一次抹灰厚度约在2～3mm左右；

8） 粘贴网格布，并门窗洞口处，沿45度角方向各加一

层400×200mm网格布进行加强，加强网位于大面网格布下面(见附图)； 9） 将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、门窗洞口网格布粘贴示意图- 20 -

施工组织设计

下两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶、翘边。 10） 墙角作法见下附图：

2标准网布拼接150标准网布拼接外墙阳角详图外墙阴角详图

3.2.5.

抹罩面砂浆防护面层

1） 抹面层弹性聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，

约1?2mm，罩面砂浆总厚度不大于5mm。 2） 罩面防护砂浆施工完成后，待面层砂浆干燥后方可进

行下道工序。

4． 质量标准 4.1. 保证项目

4.1.1.

挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，粘结干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。

检验方法：检查出厂合格证和检测报告。

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4.1.2. 聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。 检查数量：按楼每20m长抽查一处(每处3延米长)，但不小于3处；

检查方法，观察和用手推拉检查。

4.1.3. 罩面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。 检查数量：同4.1.2

检查方法：用小锤轻击和观察检查。

4.2. 基本项目

4.2.1.

每块聚塑板与墙面的总粘结面积，不得小于50%。 检查数量：按每楼抽查三处，每处检查不小于2块。 检查方法：尺量检查取其平均值。 注：检查应在粘结剂凝结前进行。

4.2.2.

挤塑板碰头缝处不抹粘结剂。 检查数量：同4.2.1。 检查方法：观察检查。

4.2.3.

网格布铺设压贴密实，不应有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。 检查数量：同4.2.1。 检查方法：观察及尺量检查。

4.2.4.

聚合物水泥砂浆保护层总厚度不宜大于5mm。

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施工组织设计

检查数量：同4.2.1。 检查方法：尺量检查。 注：检查应在砂浆凝结前进行。

4.3. 允许偏差项目

4.3.1. 4.3.2.

挤塑板粘贴允许误差应符合表6的规定。

保温墙面层执行国家《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001中“一般抹灰工程”的表2规定。

三、外墙涂料施工工艺： 1 施工准备

①底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 ②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。

③所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。 ④所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 ⑤装饰脚手架已搭设完毕。

⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆。

⑦施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导

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施工组织设计

致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 2 外墙涂料施工方法

本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：

底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 2.1施工工艺

修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工 2.2 操作方法 a、修补：

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：

空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

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缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 b、清扫：

尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。

c、填补腻子，局部刮腻子：

如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。 使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。 刮腻子时的施工技术：

① 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

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③ 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 d、磨平:

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 ②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸 夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。

④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致

⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 e、贴玻纤维布

采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接

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搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。 f、刮腻子再磨平：

采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。

用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。 此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。 g、涂料的涂刷：

涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。 ①、施工涂料的调配

本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。

在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。 ②施涂方法：

施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天

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气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。 进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：

其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。

刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。

滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。 滚涂方法：

滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一

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次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。 ③ 涂装技巧

要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。

外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。 ④涂刷后处理

施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。 ⑤质量要求：

在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：

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不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。

四、外墙面砖施工工艺：

1、外墙面砖的施工工艺：

基层处理→刷界面剂→基层抹灰→挂灰、排砖→粘贴→勾缝→清理→检查→修补 1．1基层处理：

（1）结构施工时，外墙的垂直度，平整度应达到标准要求。先前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1:3水泥砂浆找平,补平厚度较大时应分层补.当厚度或垂直度偏差超过35MM时,需采取钉钢丝网等技术补救措施。 （2）抹灰前将砖墙面，混凝土面等基层表面的灰尘，污垢和油渍清除干净，不同界面处（如砖墙与混凝土墙交接处）要钉钢丝网宽500MM。 （3）对混凝土墙面，应凿毛用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面（附界面剂使用说明），使之提高混凝土表面粘接强度。 （4）外墙角纵向挂2MM钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉通长线控制。塌饼间距约1500MM。 1．2界面剂：详见界面剂使用说明书。

1．3基层抹灰：抹灰前应对拉墙螺杆预留孔进行灌注膨胀剂封堵，在外墙的预留孔部凿40MM深喇叭口，并在灌注膨胀剂后，在喇叭口处填20MM厚堵漏王。界面剂涂抹10-20MIN后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以10MM为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一

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遍6-7成干时，即可抹第二遍，厚度约为10-15MM，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护，若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。

1．4挂线排砖：在基层抹灰面上，先挂出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，挂出面砖控制线。

（1）排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直度缝宽分别控制在5-9MM和3-5MM水平缝，窗台面一般在同一水平线上。墙面均为整砖，窗洞两边严格要求对称。排砖成功后，在基层抹灰上挂出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

（2）安装铝合金窗，留置滴水线。面砖试排完成后，根据挂线，安装外墙铝合金窗。平窗、飘窗窗台均采用细石砼找平层，窗框四周必须用闭孔弹性膨胀胶嵌实，再进行粉刷，留槽注密封胶，飘窗顶外采用10MM塑料凹型线条做滴水线。

1．5粘贴：粘贴前应根据面砖的吸水性充分湿水，并晾干，粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水不能纠偏移动。粘贴面砖的砂浆宜采用1：0.3水泥砂浆（细砂）掺701胶后，厚度7-10MM，粘贴用水泥的安定性。强度需经复试合格。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时，对留设有分仓缝的地方，必须使缝断至结构面层为止。

1．6勾缝：面砖贴完后养护2-3天再采用防水勾缝剂进行面砖勾缝，勾成凹缝，凹进面砖深度约为3MM。勾缝材料用专用的勾缝剂或1：1水泥砂

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浆勾严实。

1．7清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。

1．8检查、修补：在降、拆脚手架之前，应对脚手架预留洞进行认真封堵，封堵采用细石砼分层浇捣灌实。面砖铺贴好并待砂浆收干后，应对面砖逐块进行敲击检查。应及时进行处理，不留隐患。

五、 GRC安装

该建筑最大的特点为西式风格设计，西式别墅氛围浓烈。而此种风格主要依靠安装大量的GRC欧式构件（玻璃纤维增强水泥制品）来体现。 GRC构件的主要特点是壁薄体轻，造型随意，质感逼真，应用领域广泛。 1.工艺流程

施工准备→进场构件检验→各类铁件、支架制作→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。

2.施工方法

2.1 构件进场检验标准

由于构件系围外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。进场构件需有出场合格证书，严禁使用不合格的构件。 2.2 构件安装固定方法

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1）线条类安装

a。当截面规格小于800mm×800mm 时，直接在混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个）。

b。当线条类截面规格大于800mm×800mm 时，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后在墙体上打膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。（如构件为回填型除外）

c。特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作过墙杆与构件预埋件焊接固定。

2）窗套类安装。在墙体上打膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构件（床上套、侧傍、窗下台）2000mm 长以内固定点不少于4个，2000mm长以外固定点不得少于6个。 3）GRC栏杆安装。 4) 屋顶GRC造型安装。 3.接（缝）口抗裂工艺

由于GRC 构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节,经过我公司多年的实践经验总结出用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量<0.5％）、822胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维 不同配比的混合物填补缝隙及接口后可永保接口的不开，达到一个完美的装饰效果。

六、EPS线条安装

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此别墅因为采用的是典型的西式风格设计，造型中离不开EPS线条，因其质轻体薄，造型随意而被广泛采用。 1、施工工具

锯条、手锯、卷尺、角尺、抹子、壁纸刀、剪刀、托线板、2m靠尺、扫帚、灰刀、电动搅拌器、钢丝刷、墨斗、砂纸、切割造型所用电热丝等。 2、施工工艺

2.1.待施工安装墙面，窗门洞口等其他施工程序已经完成并验收合格。 2.1.1基层清理。

①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。

②剔除墙面接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2％用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

③要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4 mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6 mm时用1：3水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6 mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补)；以确保整个墙面的平整度在4 mm内，阴阳角方正、上下通顺。 2.1.2配制砂浆。

①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 ②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆质量比为水：砂浆=１：５，边加水边搅拌；搅拌时间≥5 min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

③砂浆调制完毕后，须静置5 min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂

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浆应在1 h内用完。

2.1.3在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂，可增强聚苯板与粘结砂浆的结合力；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

2.1.4预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220 mm宽的网格布中的80 mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(黏结砂浆厚度不得超过2 mm)

2.2.根据施工图纸，在待安装EPS构件的部位弹出定位线（中线或边线）。 2.3.根据图纸安装尺寸切割EPS构件。EPS构件均为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。

2.4.EPS构件粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。聚苯EPS构件粘结剂使用优质粘结砂浆，采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。

2.5.对于较大EPS构件，安装时要求设置支撑进行临时固定。

2.6.安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。用优质粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打，以使灰缝满足要求。

2.7.拼接完灰缝应用灰刀勾平，使EPS构件成为一体。干燥后，若EPS构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。

2.8.干燥后，EPS构件拼接部位采用EPS构件抗裂专用胶进行处理。处理

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方法见抗裂专用胶使用说明。

2.9.拼缝处理：粘接缝宽不大于3mm时，在安装完的次日进行拼缝的砂纸打磨处理，使用优质罩面砂浆粘贴100mm宽玻纤网格布，厚度小于2mm；粘接缝宽大于3mm时，缝内用薄聚苯片填塞后，再使用优质罩面砂浆粘贴100mm宽玻纤网格布加强。干燥后，若线脚拼缝处留有多余砂浆处理方法同上。

2.10.施工完的EPS构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。 3.注意事项

3.1.施工时环境温度应不大于38℃，不低于5℃，低于此温度时粘结砂浆必须采用抗冻配方。风力不大于5级。

3.2.安装、切割EPS构件前，墙面不需洒水湿润，粉尘、污渍等影响粘结强度杂物应清理干净。

3.3.拼装时，拼装缝应尽量留于整根EPS构件中间部位。

3.4.粘结EPS构件时，砂浆用水按推荐加水量进行。但拼接时砂浆加水量应较推荐用量在1～2%。

3.5.刚粘结的EPS构件应注意保养，防止雨水冲刷、人为损坏等。

七、真石漆涂料施工：

真石漆是一种仿石材雕塑的仿石涂料，采用精选的天然彩石作着色料，由丙烯酸聚合物及各种助剂构成。具有仿天然真石般的效果，附着力强、抗拉伸性好，耐候、耐水，施工简便，容易翻新。真石漆施工有刮涂和喷

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涂，常用的是喷涂。现就真石漆喷涂施工工艺做如下陈述: （一）、施工前的准备

1、基层的保养：新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥，含水率必须小于8%、PH值低于10时方可施工。（包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。）

2、基层的处理：

①、基层必须洁净。对基层表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施彻底清除，并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂；

②、旧墙面施工之前更应分别对疏松、起皮、霉菌、青苔、粉化之处进行彻底清理，达到无空鼓、起砂，要求坚实牢固、干燥、平整而不光滑（细毛墙）。

3、试验性使用：为保证涂层对基面的粘接力、适应性，必须事先做好试验，观察有无泛黄变色（基层析碱严重），接合力是否符合强度要求（基层有无起粉），然后方可放心施工。

4、试验性施工：现场将用料进行搅拌，达到色泽均匀、不分层、不沉淀。调整好适当的施工粘度，选好适宜花型的喷嘴口径，调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数。一旦确定，不要轻易更改，以保证工程效果花型一致。 （二）、施工程序要点

施工工艺流程：清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→喷防污漆。 2.1 基层表面平整，干净，无污物。

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2.2 做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm。

2.3 喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，喷涂厚度应小于1mm，喷射压力0.4-0.6Mpa，喷枪口径调到2-3mm，干透时间约为60分钟，也可采用滚涂、刷涂方法。 2.4 天然真石漆喷涂（或涂抹）

2.4.1 一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆，第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀，两遍的总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分钟。

2.4.2 喷涂施工法，对于室内工程可一次喷涂完成，对于室外工程则要分两次喷涂成活，两遍总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求。

2.4.3 对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下，可采用一抹两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，或按设计要求。 2.4.4 以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3-0.5m。

2.5 打磨：天然真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。 2.6 罩面漆喷涂要求二遍成活

2.6.1 面漆喷涂，采用多彩喷枪，喷涂两遍成活，间隔时间为60分钟，具体做法同底漆喷涂，厚度应小于1mm。

2.6.2 若喷涂一遍防水保护漆，一遍防污漆，间隔时间为60分钟，总厚度小于1mm。

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（三）、注意事项:

1、注意安全。罩面漆如系油性稀释剂应远离明火，防热、防晒，禁止闲人靠近，以防不测。

2、施工时应戴好防护罩或多层口罩，以免过多吸入挥发物，影响健康。 3、禁止使用手提式电动搅拌器搅拌油性物料，以防产生静电、火花。 4、主涂料施工不得低于＋5℃，否则成色不匀、起鼓、脱落。（施工及贮存温度为+5～35℃）

5、应严格控制注意主涂料表干而深层未干的“假干”现象，以免罩面困难导致发花、咬底、起壳。

6、每批料必须相应留有足够的后期返修量，避免局部修补造成色差。 7、施工人员必须经过实际培训、操作熟练后方可上岗正式作业

第五章 质量保证体系

一、质量控制原则

1、 坚持“质量第一，用户满意”的原则。

在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。 2、 以“人为核心”的质量控制原则。

各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念：提高人的素质，避免人的失误，以人的工作

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质量保工序质量，促工程质量。 3、 “以预防为主”的质量控制原则。

“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向质量的事前控制、事中控制从对产品质量检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。

4、 坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。

质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。 5、 贯彻科学、公正、守法的职业规范质量控制原则。

工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正、不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求，秉公办事，同时又要谦虚谨慎，实事求是。

二、质量控制的主导过程

1、 工作质量的控制。 2、 工序质量的控制。 3、 分项工程质量控制。 4、 分部工程质量控制。 5、 单位工程的质量控制。 6、 整个建设项目的质量控制。

从上到下，从先到后，每一过程中的质量控制好坏均会影响到下一过程的质量控制，要控制好一个施工项目的质量，必须从先到后控制好每一

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