机械加工技术要求

机械加工技术要求

1. 目的

对机械加工产品质量进行控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 2. 范围

适用所有机械加工产品，和对机械加工产品的要求及产品的检验。 3. 定义

A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品试用时始终可以看到的表面。 B级表面：产品的内表面或产品不幡动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面：仅在产品幡动时才能看见的表面，或产品的内部零件。 4、规范性引用文件

下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是标注日期的引用文件，仅标注日期的版本适用于本文件。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 3 1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差

GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS）表面结构、轮廓法、表面粗糙度参

数及其数值。

GB/T 1182-2008 产品几何级数规范(GPS)几何公差 形状、方向位置和跳动公差

标注。

GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未标注公差值 GB/T 1568-2008 键 技术条件

GB/T 1804-2000 一般公差 未住公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的

逐批抽样计划

GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS）公差原则 GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹 第四部分：公差 Q/JSXX.XX-2012 不合格品控制程序

Q/JSXX.XX-2012 机柜半成品钣金件 下料技术要求 5.术语和定义

GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件 5.1切削加工

用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件活的规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工以及由他们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 5.2特种加工

特种加工亦称为“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能能能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司先攻的特殊加工方法只有水切割加工。 5.3公差带

有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性工厂值表示其大小或者区域。 6技术要求 6.1加工原则 1）“基准先行”原则

基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第一道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其他表面。

2）“先面后孔”原则

当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起偏斜。 3）“先主后次”原则

先加工主要表面（位置精度要求较高的基准面和工作表面）后加工次要表面（如键槽、螺纹孔、紧固孔等）。次要表面一般在主要表面达到一定精度后，最终精加工之前。

4）“先粗后精”原则

对于精度要求较高的零件，按由粗到精的顺序依次进行，逐步提高加工精度。这点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。 6.2一般要求

6.2.1机械加工件的切削加工必须符合产品图样，工艺规程和本标准规定。

6.2.2机械加工件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能、寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。

6.2.3除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。

6.2.4精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有损于表面质量的印记。 6.2.5经热处理后的零件，精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现象。 6.2.6经加工后的零件在搬运、存放时，必须防止受到损伤、腐蚀及变形。 6.2.7图样上未注明的倒角应符合表1的规定。

表一 单位：mm

D(d或l) ≤ ＞5～10 ＞1～30 ＞30～100 ＞100～250 ＞250～500 ＞500～1000 C 0 0.5 1 2 3 4 6 注:非圆柱面倒角参照选用，其中1位与倒角处有关的尺寸中最小的一个尺寸。

6.2.8图样上为注明的道圆叫尺寸，如无倾角要求时，应符合表2的规定。 表二 单位：mm D-d ≤4 ＞4～12 ＞12～30 ＞12～80 ＞80～140 ＞14～200 ＞200 ＞1000 D(L) 3～10 ＞10～30 ＞30～80 ＞80～260 ＞260～630 ＞630～1000 注1:D值用于盲孔和外端面倒圆角。

注2：非圆柱面倒圆角参照选用，其中L为倒圆角出有关尺寸中最小的一个尺寸。 6.2.9图样上未注明倒角，过度圆角的表面粗糙度，应以相连两聊中Ra值较大的选取，如有一面不进行加工时，则应取加工面的Rd值。 6.2.10在成对成组加工的零部件上，应做出标记。 6.3未注尺寸公差

6.3.1未注公差尺寸（不包括倒角和倒圆半径）的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m级取值。数值见表3的规定。

表3 单位：mm

公差 等级 0.5～3 f m c v 基本长度范围 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ±0.15 ±0.3 ±0.8 ±1.5 ±0.2 ±0.5 ±1.2 ±2.5 ±0.3 ±0.8 ±2 ±4 ±0.5 ±1.2 ±3 ±6 ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.1 ±0.2 - ±0.1 ±0.3 ±0.5 ±0.2 ±0.5 ±1 6.3.2倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m级取值。数值见表4的规定。

表4倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差数值 单位：mm

基本长度范围 公差等级 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30 f ±0.2 m c ±0.4 v 6.3.3盲孔的钻孔深度，其允许偏差规定如下： 1）孔深不大于mm的为0～+3mm; 2）孔深大于50mm 的为0～+5mm。

6.3.4凡锪平处以最低点测量，锪平深度的极限偏差为0～+5mm。

6.3.5一面为加工面，一面为非加工面的未注尺寸公差的极限偏差应符合下列规定： 1）铸件、锻件及焊接件按相应的非加工未注尺寸公差的极限片场的70%取±值。 2）铸件、锻件的凸缘或壁厚允许减薄，当壁厚≤10mm时，其减薄量不得大于壁厚的20%；当壁厚＞10mm时，其减薄量不得大于壁厚的15%。 6.4未注形状公差 6.4.1直线度和平面度

图样上未标注的直线度和平面度的公差值按GB/T1184-1996-H级取值，具体公差值见表5。 表5 单位mm

基本长度范围 公差等级 ≤10 ＞10～30 ＞30～100 ＞100～300 ＞300～1000 H 0.20 0.05 0.1 0.2 0.3 ＞1000～3000 0.4 ±1 ±2 ±4 ±0.5 ±1 ±2 6.4.2圆度、圆柱度的未注公差值

圆度、圆柱度的未注公差值要求参见GB/T1184-1996中相关规定。 6.5未注位置公差 6.5.1平行度

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