+650水平中央变电所、水泵房刷巷2

古蔺县宏能实业有限公司

（箭竹坪煤矿）

施工巷道名称： +650水平水仓吸水井璧笼施工

作 业 规 程

编制单位：掘进队

2012年3月28日

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+650m水平水仓吸水井璧笼施工作业规程审批签字表

单 位 姓 名 日 期 备 注 编 制 人 审 核 通 风 部 安 监 部 生产经理 安全副总 常务副经理 技术负责人

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第一章 概 况

第一节 概 述

一、巷道名称：+650水平水仓吸水井璧笼。

二、掘进用途：水泵安设及管道铺设 四、预计施工时间：天。

第二节 编制依据

一、+650水平中央变电所平、剖面图纸，图号S1571-131-1-11；

二、古蔺县宏能实业有限公司箭竹坪煤矿制定的掘进队各工种《操作技术规程》和岗位责任制；

三、古蔺县宏能实业有限公司《安全质量标准化标准及考核评级办法》；

四、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2011年版《煤矿安全规程》。

第二章 地面位置及地质情况

第一节 地面位置及邻近采区开采情况

一、该巷对应地面是箭竹坪煤矿井田内的山区，无任何建筑物，地面标高为+1050m～+1225m。 二、该巷属于开拓巷道，由于处于建井期间，巷道在岩层中掘进不受采动影响。

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井上下对照关系表

水平、采区 +650总水平 工程名称 +650水平中央变电所、水泵房 地面标高 +1050m～+1225m 井下标高 +638.94m～+639.598m 地面的对应位置 对应地面是箭竹坪煤矿井田内的山区林地。 井下对应位置对+650水平中央变电所、水泵房布置在二叠系茅口灰岩层中，长度为掘进巷道的影响 90m。施工期间局部可能有裂隙或岩溶。 邻近采掘情况对由于处于建井期间，巷道在岩层中掘进不受采动影响；但与+650水掘进巷道的影响 平运输大巷相距较近，施工过程中如遇围岩破碎或其他异常情况应及时报告调度室和值班领导，另行编制安全技术措施。

第二节 煤（岩）层赋存特征

+650m水平中央变电所、水泵房导硐围岩层为单斜层状构造，倾向北，产状90°∠28°，+650水平中央变电所、水泵房围岩层位为二叠系茅口灰岩组，该层厚256m左右。根据东进、回风斜井及东进风斜井下部车场围岩的资料，为厚层状灰岩，裂隙较发育。

第三节 地质构造

+650m水平中央变电所、水泵房导硐位于的地层直接赋存于含煤地层的底板，为厚层状灰岩，平均厚度256m，地表大面积出露，出露标高为+680～1545m。

地表泉水较发育，共出露25处泉水，标高+800～1200m，多发育在标高+800～1000m，流量0.61～6l/s，动态变化大。地表岩溶发育，溶洞、溶斗、溶槽、干溶洞、落水洞等岩溶地貌随处可见，很多浅部岩溶相互连通形成暗河。据调查，各类岩溶有53个。经详查阶段调查分析和初步试验，推断井田内有两条大的暗河：第一条有两个分支，一是从石槽湾的D101号溶洞经落水洞流入鱼洞（D119号泉），二是从穿洞沟的岩洞经D104、D100号溶洞流入鱼洞，全长约3300m，

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形成井田唯一河流——德跃河的主要补给水源；第二条由河平沟、簸箕坝、冷水河等地岩洞、落水洞（编号30、33、8、7号）经暗河通道进入烟地湾D175号泉水流出地表，汇入德跃河，全长约2500m。

第四节 水文地质

+650m水平中央变电所、水泵房导硐位于的地层含水微弱，接受大气降雨补给少，地下水循环差，属弱含水层，预计掘进碛头正常涌水量10 m3/h，最大涌水量30 m3/h ；

掘进施工中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，严格按探放水施工安全技术措施进行施工，确保施工安全。

第三章 断面及支护

第一节 巷道布置及巷道断面

一、该巷道设计为半圆拱。

二、中央变电所、水泵房导硐位于+650m水平车场南侧，两巷道相距16米，目前中央变 电所已全断面施工7米左右。附：《中央变电所刷巷断面图》《中央水泵房刷巷断面图》

巷道断面积为：

中央变电所：s掘=25.63-（10.23-0.71）=16.11m2 s净=20.67-10.06=10.61m2

中央水泵房：s掘=35.23-（10.23-0.71）=25.71m2 S净=29.75-10.06=19.69m2

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中央变电所刷巷断面图中心线已施工导硐轮廓线说明：中央变电所采用砌碹支护，砌碹厚度350mm，s掘：16.11m2中央水泵房刷巷断面图中心线已施工导硐轮廓线

说明：中央变电所采用砌碹支护，砌碹厚度350mm，s掘：25.71m2- 6 -

第二节 支护设计

一、支护方式：

由于中央变电所、水泵房位于稳定石灰岩内，围岩稳定性好，刷巷期间采用锚网作临时支护，若遇围岩破碎段可采取锚网喷支护，待刷巷完成后进行砌碹永久支护，砌碹厚度350mm。

第三节 轨道及道床

一、该巷道主要用途是用于安设配电装置，因此铺设临时轨道，临时轨道的钢轨型号为：15kg。 轨道质量要求：轨道接头间距不超过5mm，平滑无错差、轨型一致、扣件齐全紧固、水平度一致，弯曲半径符合规定。无浮枕和浮钉，轨枕间距一致。

轨道及道床参数（ 单位：mm）

轨道 轨距 型号 15kg 600 中心线距 250（右侧） 不铺道渣

160 800 轨道与巷道道碴厚度 底板至轨面间距 枕木间距 第四节 巷道管缆线布置

防尘供水管、电缆、通讯、监测线必须按要求进行吊挂，掘进队在施工巷道时必须根据管线挂眼，风流由+650水平运输大巷经已施工的中央变电所连接通道到达工作面，若放炮后沉渣影响通风，掘进队立即组织人员清理矸石。（具体参数见下表）。风水管距掘进碛头20m范围内使用∮57mm胶管，20m外使用∮108mm无缝钢管并随工作面前进及时延长。

巷道管线眼孔施工分布情况表

管线孔名称 压风管眼 防尘水管眼 通讯、监测及电力电缆挂 巷道中心线方向 中心线左侧 中心线左侧 巷道腰线起 下300mm 下600mm 间距 3m 3m 3m 眼 深 200mm 200mm 200mm 备 注 在巷道转弯处调整加密间距 中心线左侧 上400mm/900mm 第四章 施工工艺

第一节 施工方法

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一、中央变电所、水泵房刷巷施工按一次刷巷设计。

二、刷巷施工方法：施工作业前应铺设作业平台。作业平台铺设方法：以巷道刷巷点外1m，巷道腰线(1.7m）起1.3m，每隔20cm凿深度30cm的炮眼，将Ф50mm的无缝钢管插入孔内，使用连接卡环将其固定，形成后在钢管平面铺设木板及使用铁丝固定，每板间留有一定空隙便于支撑凿岩机气腿。施工时，按5m上下交替循环方式，具体方法如下：以巷道腰线起首先施工上半部，施工5m爆破的矸石作后施工的采渣使用，依次循环。

第二节 凿岩方式

一、打眼机具

每班打眼采用3台YT28型凿岩机，另备用2台，碛头共配备5台凿岩机。

第三节 爆破作业

一、爆破器材

使用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为Ф32㎜×180㎜，重150g，1-5段毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型隔爆电容式发爆器起爆。 二、炮眼布置及装填结构

全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用木炮棍送到眼底，不得装错雷管段数，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。 三、爆破网络采用串联，全断面一次起爆。

四、中央变电所、水泵房刷巷炮眼深度为2.5，取炮眼利用率0.9，则L=2.5×0.9=2.25m。 五、中央变电所、水泵房刷巷炮眼布置。附《中央变电所刷巷炮眼布置图》 《中央水泵房刷巷炮眼布置图》

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中央变电所刷巷爆破说明书

中央变电所刷巷爆破原始条件表

掘进断面 单 位 m m2 f m 2数 量 16.11 10.61 8～10 2.5 名 称 炮眼个数 雷管个数 炸药用量 工作面瓦斯 单 位 个 个 Kg 低 数 量 57 57 52.56

1～25 净 断 面 岩石硬度 炮眼深度 中央变电所钻眼爆破说明书 炮眼 眼深 眼数 爆破角度 名称 装药量（Kg） 爆破 炸药 电管联线(m) (个) 水平 倾斜 条/眼 总条数 总重量 顺序 种类 种类 方式 辅助眼 2.5 25 4 5 100 18.00 Ⅳ 192 34.56 Ⅴ 三 级 煤 矿 许 用 炸 药 毫 秒 延 期 电 雷 管 26～57 周边眼 2.5 32 合计 57 串 联 292 52.56 中央变电所爆破效果图表

单 位 % m m3 Kg 发 数 量 90 2.25 36.25 52.56 57 名 称 每立方炸药耗量 每立方电管耗量 炮眼密度 循环炮眼长度 月刷巷进尺 单 位 Kg/m3 发/m 个/m2 m m 3数 量 1.44 1.57 3.53 128.25 33.75

炮眼利用率 循 环 进尺 循环破岩量 循环炸药耗量 循环电管耗量

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中央水泵房刷巷爆破说明书

中央变电所刷巷爆破原始条件表

掘进断面 净 断 面 岩石硬度 炮眼深度 单 位 m m2 f m 2数 量 25.71 19.69 8～10 2.5 名 称 炮眼个数 雷管个数 炸药用量 工作面瓦斯 单 位 个 个 Kg 低 数 量 82 82 中央变电所钻眼爆破说明书

炮眼 眼深 眼数 爆破角度 名称 装药量（Kg） 爆破 炸药 电管联线(m) (个) 水平 倾斜 条/眼 总条数 总重量 顺序 种类 种类 方式 1～41 辅助眼 2.5 41 4 5 164 29.52 Ⅳ 210 37.80 Ⅴ 三 级 煤 矿 许 用 炸 药 毫 秒 延 期 电 雷 管 42～82 周边眼 2.5 41 合计 82 串 联 374 67.32

中央变电所爆破效果图表

炮眼利用率 循 环 进尺 循环破岩量 循环炸药耗量 循环电管耗量

单 位 % m m3 Kg 发 数 量 90 2.25 57.84 67.32 82 名 称 每立方炸药耗量 每立方电管耗量 炮眼密度 循环炮眼长度 月刷巷进尺 单 位 Kg/m3 发/m 个/m2 m m 3数 量 1.16 1.42 3.18 184.5 33.75

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第四节 装载及运输

中央变电所、水泵房刷巷施工采用耙岩机装岩，1T箱体式矿车装矸，人力推车至+650m水平五采区车场内，经机车牵引运输至东进风井下落平点，再经1.6m绞车提升至地面矸石场。附：《中央变电所、水泵房刷巷运输系统示意图》

第五节 工程质量控制

1、该巷道必须用巷道中心线控制方向，用腰线控制巷道坡度。

2、严格按巷道断面图施工，巷道净宽、净高必须符合矿山井巷工程施工验收规范GBJ213—90和煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009—94等要求。

3、测量人员必须按要求及时延放中腰线至碛头。

4、班组长在每班打眼前将巷道轮廓线在碛头画出来，打钻工必须按画定的断面进行打钻、放炮，控制超欠挖现象。

5、在掘进过程中发现岩层岩性变化，如出现地质构造，或岩体破碎，有冒落预兆时，当班班长、跟班队长应根据现场情况及时采取措施，确保安全后方可作业，未进行处理严禁作业。

第五章 生产附助系统

第一节 通 风

施工过程中，采用局部通风机压入式通风，局部通风机必须安装“三专两闭锁闭锁装置”。 一、掘进工作面风量计算 （一）、按瓦斯涌出量计算

因在岩石巷道中掘进，瓦斯涌出量很小，可以忽略不计。 （二）、按排出炮烟计算

Q掘=7.8/t×3A(SL)2 =191m3/min，取200m3/min 式中:t—通风时间，取30分钟；

A—每循环炸药消耗总量，为67.32kg；

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S—掘进巷道的净断面积，为19.69m2；

L—从工作面至炮烟被稀释至安全浓度的距离，取300m； （三）、按工作面同时工作的最多人数计算 Q掘=4N=4×11=44（m3/min）

式中：N--工作面同时工作的最多人数

根据以上计算，该掘进工作面所取风量为180m/min。 （四）、掘进工作面风量验算。 1、按最低风速验算。

按岩巷掘进工作面的最低风量验算：（单位：m/min） Q≥9S=9×19.69=177（m/min）

式中：9——岩巷掘进工作面最低风速的换算系数； S岩——岩巷掘进工作面的净断面积，19.69m。 2、按最高风速验算。

按岩巷、煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最高风量验算：（单位：m/min） Q≤240S=240×19.69=4725.2（m/min） 式中：240——掘进巷道最高风速的换算系数； S——掘进工作面的净断面积，19.69m。

根据验算结果,该掘进工作面选取最大风量200m/min,符合《煤矿安全规程》规定。 二、局部通风机选型。 （一）选择风筒、确定有效风量率

根据该巷施工长度，选取直径为600mm的阻燃性胶布风筒，采用双反边接头 （二）选择局扇

根据h扇全和Q扇从局扇特性曲线上查出适应要求的局扇为：FBD№5.6-2×7.5型对旋轴流局部通风机，局部通风机的最大吸风量Q吸为300~180 m3/min。 三、安装局部通风机的要求。

（一）、根据该巷道的布置，局部通风机安设在距回风绕道口进风一侧20米外的地点，附： 《中央变电所、水泵房刷巷通风示意图》

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3

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（二）、局部通风机安设时离地面不得小于30cm，风筒与局部通风机的连接必须严实无漏风现象，风筒必须缝环必挂，风筒出风口距掘进工作面不得大于5m。

四、巷道内所有电气设备必须装设三专两闭锁设施。

五、掘进工作面放炮后通风时间必须达到30分钟，确保炮烟和有毒有害气体稀释到安全浓度以下。

六、局部通风机电源必须取专职电源。

第二节 压风

中央变电所、水泵房导硐的压风是由地面空气压缩机通过用无缝钢管∮108mm从地面接入井下，再用支管∮57mm的管子接到工作面。

压风设备及用风设备表 设备名称 空压机 凿岩机 型 号 VF-7/6 YT28 规 格 风 压 0.7MPa 5kg/cm

2台数（台） 风量（m/min） 1 5 6m/min 3.6m/min 333第三节 瓦斯防治

一、局部通风机必须装备瓦斯电、风电闭锁装置。

二、在碛头及碛头回风中安设瓦斯监控传感器。

三、要加强矿井防火和电气设备管理，坚决消灭引爆火源。要严格井下明火作业的审批手续。井下检修电器必须先检查瓦斯，并严禁带电作业。井下流动电钳工要配备便携式瓦检仪。

四、加强局部通风管理工作，防止瓦斯积聚、超限，工作面要有足够的新鲜风量。 五、放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮；采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机、局部通风机开关安设点附近10米以内及其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯能度达到1.5%，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

六、工作面及其他巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

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第四节 综合防尘

一、必须湿式打眼，做到无水不开钻、停水必停钻。 二、加强通风，设置防尘水幕，净化风流。 三、必须使用水炮泥和黄泥。

四、定期冲洗巷帮，放炮前喷雾洒水，装岩洒水防尘。 五、碛头工作人员必须佩戴防尘口罩，搞好个体防护。

第五节 防灭火

一、防灭火措施

1、工作面防火水源来自地面已修建好的200立方米高位水池，用∮108mm钢管供水。高压软管设分风、分水器。

2、巷内灰尘要定期冲洗和清扫。

3、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室。

4、严禁明火作业和电器失爆。

5、发生火灾时必须严格按《宏能公司综合应急预案》执行。 6、若电气设备着火时，必须先切断电源，然后用砂子灭火。 7、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。

第六节 安全监控

一、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1安设在距迎头不小于5m范围内的回风风流中，T2安设在距汇风点10～15m围内的回风风流中。

三、断、复电瓦斯浓度及断电范围： （1）断电值：T1≥1.5%CH4，T2≥1%CH4。

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（2）断电范围：T1、T2—掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 （3）复电值：T1＜1%CH4，T2＜1%CH4。 （4）报警值：T1≥1%CH4，T2≥1%CH4。 四、监控设施管理措施：

（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于30cm，距岩壁不小于20cm。 （2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。

（3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。

（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工区负责安设瓦斯电闭锁。

（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。 （6）掘进工作面T1 传感器由瓦检员负责前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。 （7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。

（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。

第七节 供电照明

来自井下10KV临时变电站，输出电压为660V，供设备（一台对旋轴流局部通风机、照明综保等）用电，其中对旋轴流局部通风机和照明综保开关闭锁。

第八节 排水系统

一、由于所施工导硐位于+650m水平车场南侧16米，与+650车场相距较近，从+650m水平车场情况分析，预计导硐施工涌水较小。估计该掘进工作面最大涌水量为：10m3/h。

排水线路：碛头→中央变电所、水泵房通道→+650m水平运输大巷→+650m水仓临时水仓→

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水泵抽排出地面。附：《中央变电所、水泵房刷巷排水系统示意图》

第九节 运输系统

一、该掘进工作面采用人力推车至+650m车场，经机车牵引至进风井落平点，再经1.6米绞车提升运出地面。

二、运料系统：地面→东进风斜井→+650m水平车场→中央变电所、水泵房通道→碛头。 三、运矸系统：碛头→中央变电所、水泵房通道→+650m水平车场→东进风斜井→地面。附：《中央变电所、水泵房刷巷运输系统示意图》

第十节 通讯系统

中央变电所通道内安设1部防爆电话。附：《中央变电所、水泵房通讯系统示意图》

第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

该掘进工作面配备一个掘进班组，掘进班组由打钻班和出矸组两个小班组成。打钻班组包括3名打钻工、1名放炮员，主要负责钻眼、放炮、临时支护工作，出矸班组包括3名出矸工，负责矸石装运工作，掘进班组共计7人。

劳动组织表

编 工 序 号 1 2 3 4 钻眼、支护 做引药水炮泥、放炮 装矸、运输 合 计 3 1 3 7 班次及人数 第二节 循环作业

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掘进工作面安排一个掘进班组班作业，每天一个循环。由于导硐布置在稳定的石灰岩段，巷道围岩稳定性好，因此采取喷浆临时支护，由专业喷浆班组每10米集中喷浆支护一次。施工完成后砌碹永久支护，砌碹厚度350mm，在施工过程作业人员必须随时加强敲帮问顶工作，确保施工安全。

正规循环作业图表时间工 序交接班、安全检查（30）钻眼（240）装药联线、放炮（60）通风（30）处理安全、临时支护（30）装矸、运输（270）收尾（30）810121416182022242468

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第三节 主要技术经济指标

主要技术经济指标表(中央变电所、水泵房）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 技术经济指标 岩石硬度 掘进断面 净断面 打眼机 耙岩机 循环进尺 昼夜循环数 月工作天数 循环率 月循环个数 月进尺 在册人数 出勤人数 出勤率 人员工效 炮眼利用率 循环炸药总耗量 循环电管总耗量 每米耗炸药 每米耗电管 循环炮眼总长度 巷道坡度 单 位 f m m2 台 台 m 个 天 % 个 m 人 人 % m/人 % Kg 发 Kg/m 发/m m ‰ 2数 量 8～10 16.11/25.71 10.61/19.69 5 1 2.25 1 30 90 25 33.75 100 0.21 90 52.56/67.32 57/82 21.02/26.93 22.8/32.8 128.25/184.50 0 备 注 YT28型 P60B（A）型

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第七章 安全技术措施

第一节 一通三防安全技术措施

一、局部通风机由瓦检员负责，保证正常运行。

二、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前必须检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。

三、临时停工时不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标，禁止人员进入。

四、定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电报批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。

五、跟班队干、放炮员、班组长必须携带便携式瓦斯自动监测报警仪，入井人员必须按规定配带好自救器。

六、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，采取措施，进行处理。

七、瓦斯异常涌出预兆：碛头瓦斯忽高忽低，浓度骤降，煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到头昏等。

遇上述情况，必须及时报告调度室，加强通风，停止工作进行处理，等瓦斯浓度降到1%以下并稳定时，再进行工作。若情况危急，必须及时撤离危险区。

第二节 顶板管理安全技术措施

一、各工种工作人员进入工作场所，无论是工作前还是工作中都必须随时注意围岩情况。经常使用长钎子对巷道顶帮进行严格的敲帮问顶，刁净松动矸石，发现问题及时处理，

二、在处理安全前，必须通知附近工作人员撤到安全地点，绝不允许其它闲杂人员在所要处理安全地点拖延或逗留。

三、每次放完炮后，必须待炮烟吹散，由瓦检员、跟班队干、班组长、放炮员途检查+650m水平五采区车场、中央变电所通道、导硐围岩情况，对碛头加强敲帮问顶，处理好安全后，其它人员方可入碛头作业。

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第三节 爆破安全技术措施

一、爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。 二、工作面采用毫米延期爆破，总延期时间不超过130ms，严格执行一次装药，一次起爆，严禁一次装药分次起爆。

三、炮眼封泥必须使用水炮泥和黄泥，外剩余部分用粘土填满封实，封泥总长度（包括水炮泥）不得小于0.5米，炮眼深度为0.6-1m时,封泥长度不得小于炮眼长度的二分之一，炮眼长度超过1米时,封泥长度不小于0.5米。对于无封泥，封泥长度不足或不严的炮眼，严禁放炮。

四、装配引药及装药联线工作只准放炮员一人进行，跟班队干或班长负责监督，放炮器钥匙只准放炮员随身携带，放炮器由瓦检员保管，严禁交与他人。

五、做引药时，必须用竹（木）签子先钻眼，然后将雷管插入眼内，严禁将雷管直接插入药卷中或捆在药卷上。做好的引药需将雷管脚线末端裸线扭结到一起使其短路，将脚线全部绕缠到药卷上。

六、严禁边打眼边装药，装药前必须将炮眼内泥水吹洗干净，其它人员撤到安全地点，装药数量按本规程规定执行，未装满部分用炮泥填满封实，装好药的雷管脚线必须扭结在一起予以短路并放于眼内。

七、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破： 1、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%及以上；

2、爆破地点附近20m以内有未清除的煤和矸，或者其他物体堵塞巷道断面1/3以上； 3、炮眼内发现异常、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况； 4、工作面风量不足；

5、有透水征兆（温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气等）。 八、爆破母线和连接线必须符合下列要求：

1、爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须拧紧并悬挂，不得和导电

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作业规程复审记录

复审时间： 复审地点： 复审主持人： 参加复审人员签字： 总工程师签字： 复审内容记录：

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