SL637-2012《水力机械辅助设备系统安装工程施工质量验收评定标准

ICS 27. 140 P 55

SL

中华人民共和国水利行业标准

SL 637-2012 替代 SDJ 249.4-88

水利水电工程单元工程施工质量

验收评定标准

——水力机械辅助设备系统安装工程

Inspection and assessment standard for separated item project construction quality of water conservancy

and hydroelectric engineering -Installation of hydraulic mechanical

auxiliary equipment system

2012-09-19发布 2012-12-19实施

中华人民共和国水利部 发布

前 言

根据水利部2004年水利行业标准制修订计划，按照《水利技术标准编写规定》(SL l-2002)的要求，修订《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 水力机械辅助设备安装工程（试行）》( SDJ249. 4-88)。修订后的标准名称为《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水力机械辅助设备系统安装工程》。

本标准共8章20节79条和1个附录，主要技术内容有： ——本标准的适用范围；

——单元工程划分的原则以及划分的组织和程序； ——单元工程施工质量验收评定的组织、条件、方法；

——水力机械辅助设备系统安装工程施工质量检验项目及质量标准、检验方法、检验数量。

本次修订的主要内容有：

——将原标准的“说明”修改为“总则”，并增加和修改了部分内容； ——增加了术语；

——增加了基本规定。明确了验收评定的程序，强化了在验收评定中对施工过程检验资料、施工记录的要求；

——改变了原标准中质量检验项目分类。将原标准中的“主要检查项目”、“一般检查项目”改为“主控项目”和“一般项目”；

——增加了水环式真空泵、潜水泵、滤水器、自动化元件（装置）、非电量监测装置等安装质量的验收评定标准； ——增加了条文说明。 本标准为全文推荐。

本标准所替代标准的历次版本为： ——SDJ 249. 4-88

本标准批准部门：中华人民共和国水利部 本标准主持机构：水利部建设与管理司 本标准解释单位：水利部建设与管理司

本标准主编单位：水利部水利建设与管理总站 本标准参编单位：河北省水利水电勘测设计研究院 本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社

本标准主要起草人：张严明 张忠生 杨铁荣 杨亚伦 傅长锋 孙继江 孙景亮 杨铁树 栗保山

本标准审查会议技术负责人：曹征齐 黄景湖 本标准体例格式审查人：陈登毅

目 次

1 总 则 ..................................................................................................................................... 1 2 术 语....................................................................................................................................... 1 3 基本规定 ..................................................................................................................................... 2

3.1 一般要求 ......................................................................................................................... 2 3.2 单元工程安装质量验收评定 ......................................................................................... 3 4 空气压缩机与通风机安装工程 ................................................................................................. 4

4.1 一般规定 ......................................................................................................................... 4 4.2 空气压缩机安装 ............................................................................................................. 4 4.3 离心通风机安装 ............................................................................................................. 5 4.4 轴流通风机安装 ............................................................................................................. 7 5 泵装置与滤水器安装工程 ......................................................................................................... 9

5.1 一般规定 ......................................................................................................................... 9 5.2 离心泵安装 ..................................................................................................................... 9 5.3 水环式真空泵安装 ....................................................................................................... 10 5.4 深井泵安装 ................................................................................................................... 11 5.5 潜水泵安装 ................................................................................................................... 12 5.6 油泵安装 ....................................................................................................................... 12 5.7 滤水器安装 ................................................................................................................... 14 6 水力监测装置与自动化元件装置安装工程 ........................................................................... 14

6.1 一般规定 ....................................................................................................................... 14 6.2 水力监测仪表、非电量监测装置安装 ..................................................................... 14 6.3 自动化元件（装置）安装 ........................................................................................... 15 7 水力机械系统管道安装工程 ................................................................................................... 16

7.1 一般规定 ....................................................................................................................... 16 7.2 管道制作及安装 ........................................................................................................... 16 8 箱、罐及其他容器安装工程 ................................................................................................... 20

8.1 一般规定 ..................................................................................................................... 20 8.2 箱、罐及其他容器安装 ............................................................................................. 20 附录A单元工程安装质量验收评定表及质量检查表（样式） ................................................. 22 条 文 说 明 ....................................................................................................................... 25

1 总 则

1.0.1为加强水利水电工程施工质量管理，统一水力机械辅助设备系统安装工程的单元工程施工质量验收评定标准，规范单元工程验收评定工作，制定本标准。

1.0.2本标准适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的水力机械辅助设备系统安装工程的单元工程施工质量验收评定：

——单机容量15MW及以上； 冲击式水轮机，转轮名义直径1. 5m及以上；

——反击式水轮机中的混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。

单机容量和水轮机转轮名义直径小于上述规定的，以及其他水利水电工程中的水力机械辅助设备系统也可参照执行。

1.0.3水力机械辅助设备系统安装工程的单元工程施工质量不符合本标准合格要求的，不应通过验收。

1.0.4本标准的引用标准主要有以下标准：

《钢制压力容器》(GB 150)

《水轮发电机组安装技术规范》(GB/T 8064) 《泵的振动测量与评价方法》（GB/T 10889)

《水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件》(GB／T 11805) 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243) 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL l76)

《水电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护与检修试验规程》(DL/T 619) 《水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程》(DL/T 862)

1.0.5水力机械辅助设备系统安装工程的单元工程施工质量验收评定除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术 语

2.0.1单元工程 separated item project

依据设备的专业性质或系统管路的压力等级和质量考核要求，将水力机械辅助设备系统安装工程划分为具有共性的若干部分，是施工质量考核的基本单位。 2.0.2主控项目 dominant item

对单元工程功能起决定作用或对安全、卫生、环境保护有重大影响的检验项目。 2.0.3一般项目general item

除主控项目以外的检验项目。 2.0.4试运转test run

水力机械辅助设备系统安装工程完毕后，为检查设备制造、安装质量和运行情况是否符合有关专业标准和技术文件要求而进行的初步验收试验。

1

3 基本规定

3.1 一般要求

3.1.1单元工程划分应符合下列规定：

1分部工程开工前应由建设单位或监理单位组织设计、施工等单位，根据本标准要求，共同划分单元工程。

2建设单位应根据工程性质和部位确定重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程。 3划分结果应以书面形式报送质量监督机构备案。

4单元工程宜按设备的专业性质或系统管路的压力等级进行划分。

3.1.2单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果、试运转达到本标准要求，并具备完整的各种施工记录的基础上进行。

3.1.3单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目。

安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的，其质量标准的评定由监理单位（建设单位）会同施工单位商定。

3.1.4单元工程安装质量等各类项目的检验，应采用随机布点和监理工程师现场指定部位相结合的方式进行。检验方法及数量应符合本标准和相关标准的规定。

3.1.5单元工程安装质量验收评定表及其备查资料的制备由工程施工单位负责，其规格宜采用国际标准A4( 2l0mm×297mm)，验收评定表一式4份，备查资料一式2份，其中验收评定表及其备查资料各1份应由监理单位保存，其余应由施工单位保存。

3.1.6承压设备及连接件的耐压试验标准除设计文件另有要求外，应执行下列标准：

1强度耐压试验：试验压力应为1.5倍额定工作压力，但不低于0. 4MPa，保持l0min，无渗漏及裂纹等异常现象。 2严密性耐压试验：试验压力应为1. 25倍额定工作压力，但不低于0．4MPa，保持30min，无渗漏现象。

3严密性试验：试验压力应为额定工作压力，保持8h，无渗漏现象。 3.1.7各类辅助设备安装位置质量标准见表3.1.7。

表3.1.7 辅助设备安装位置质量标准 项次 1 检验项目 平面位置 质量标准 合格 ±10 +20 -10 优良 ±5 +10 -5 检验方法 钢板尺、钢卷尺 检验数目 2 高程 均布，不少于水准仪或全4个点 站仪、钢板尺、钢卷尺 注：表中数值为允许偏差值，mm。 3.1.8与辅助设备配套的电气装置的安装质量标准不包括在本标准内。

2

3.2 单元工程安装质量验收评定

3.2.1 单元工程安装质量验收评定应具备下列条件：

l单元工程所有施工项目已完成，并自检合格；施工现场具备验收的条件。 2有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。 3.2.2单元工程安装质量验收评定应按下列程序进行： 1施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检。 2施工单位自检合格后，应向监理单位申请复核。

3监理单位收到申请后，应在8h内进行复核，并核定单元工程质量等级。 4重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程安装质量的验收评定应由建设单位（或委托监理单位]主持，应由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并应在验收前通知工程质量监督机构。

3.2.3单元工程安装质量验收评定应包括下列内容： l施工单位应做好下列工作：

1)施工单位的专职质检部门应首先对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检验记录。

2)施工单位自检合格后，填写单元工程安装质量验收评定表（附录A），应向监理单位申请复核。

2监理单位应做好下列工作：

1)应逐项核查报验资料是否真实、齐全、完整。

2)对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是否达到本标准要求。 3)检查已完单元工程遗留问题的处理情况，核定本单元工程安装质量等级，复核合格后签署验收意见，履行相关手续。

4)对验收中发现的问题提出处理意见。

3.2.4单元工程安装质量验收评定应包括下列资料： l施工单位申请验收评定时，应提交下列资料： 1)单元工程所含的全部检验项目检验记录资料。 2)各项调试、检验记录资料。

3)单元工程试运转的检验记录资料。

4)施工单位专职质量检验员和检测员填写检验结果的单元工程安装质量验收评定表(附录A)。

2监理单位应提交下列资料：

1)监理单位对单元工程安装质量的平行检测资料。

2)监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表。

3.2.5单元工程安装质量检验项目质量标准分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：

1 合格等级标准应符合下列规定：

1)主控项目检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用，经试运转符合要求。

2优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

3.2.6单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：

3

1合格等级标准应符合下列规定：

1)检验项目应符合3.2.5条1款的要求。

2)各项试验和试运转应符合本标准和相关专业标准的规定。 3)各项报验资料应符合本标准的要求。

2优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。

3.2.7单元工程安装质量验收评定未达到合格标准时，应及时进行处理，处理后应按下列规定进行验收评定：

1经返工（或更换设备、部件）达到本标准要求，重新进行验收评定。

2处理后，经有资质的检测机构检测，能达到设计要求的，其质量应评定为合格。

3处理后，工程部分质量指标仍未达到设计要求时，经原设计单位复核，认为基本能满足工程使用要求，监理工程师检验认可，建设单位同意验收的，其质量可认定为合格，并按规定进行质量缺陷备案。

4 空气压缩机与通风机安装工程

4.1 一般规定

4.1.1一台或数台同型号的空气压缩机、通风机安装宜划分为一个单元工程。

4.1.2单元工程安装质量验收评定时，应提供空气压缩机与通风机安装、调试、检验、检测记录，以及试运转检验记录。

4.2 空气压缩机安装

4.2.1空气压缩机安装质量标准见表4.2.1。

表4.2.1 空气压缩机安装质量标准 项次 主控项目 1 1 一般项目 2 3 检验项目 机座纵、横向水平度 皮带轮端面垂直度 皮带轮端面同面性 空气压缩机内部清理 质量标准 合格 0.10mm/m 0.50mm/m 0.50mm/m 优良 0.08mm/m 0.30mm/m 0.20mm/m 检验方法 水平仪 水平仪、吊垂线、均布，不少钢板尺、钢卷尺 于4个点 百分表、塞尺 观察、检测 全部 检验数目 畅通，无异物 注：表中数值为允许偏差值。

4.2.2空气压缩机附属设备（如冷却器、气水分离器等）安装质量标准见表4.2.2。

4

表4.2.2 空气压缩机附属设备安装质量标准

项次 主控项目 一般项目 1 1 2 检验项目 管口方位、地脚螺栓和基础的位置 附属管道 管道与空气压缩机之间的连接 质量标准 合格 优良 检验方法 钢板尺、钢卷尺、水平仪 全部 观察、检测 检验数目 符合设计要求 清洁、畅通 符合设计要求 4.2.3空气压缩机空载试运转应符合下列要求：

1空载启动空气压缩机，在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上。

2每次启动运转前空气压缩机润滑情况均正常。

3运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定。 4运转中各运动部件无异常声响，各紧固件无松动。 4.2.4空气压缩机带负荷试运转应符合下列要求：

1升压运转的程序、压力和运转时间符合设备技术文件的规定。当无规定时，按额定压力25%连续运转1h，额定压力50%、75%各连续运转2h，额定压力下连续运转不小于3h。 2运转中油压不小于0. 1MPa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不大于70℃；无渗油、漏气、漏水现象。

3各级排气、排水温度符合设备技术文件的规定。 4各级安全阀动作压力正确，动作灵敏。 5自动控制装置灵敏、可靠。

6振动值符合设备技术文件的有关规定。

4.3 离心通风机安装

4.3.1整体到货的离心通风机的安装质量标准应符合设备技术文件的有关规定。现场组装的离心通风机的安装质量标准见表4.3.1。 4.3.2离心通风机试运转应符合下列要求。

1点动电动机，各部位无异常现象和摩擦声响。

2风机启动达到正常转速后，首先在调节门开度为0°~5°之间的小负荷运转，轴承温升稳定后连续运转时间不小于20min。

3小负荷运转正常后，逐渐开大调节门但电动机电流不超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于2h。

4具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2h后停机检查轴承，轴承无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转不小于6h。

5试运转中，滚动轴承温升不超过环境温度40℃；滑动轴承运行温度不超过65℃；轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6. 3mm/s。 6电动机电流不超过额定值。

7安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。

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表4.3.1 离心通风机安装质量标准 项次 1 主控项目 2 1 2 3 4 5 一般项目 6 7 8 9 10 11 检验项目 轴承孔对主轴轴线在平面内的对称度 机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度 轴承箱纵横向水平度 左右分开式轴承箱中分面纵横向水平度 主轴轴颈水平度 轴承箱两侧密封径向间隙之差 滑动轴承轴瓦与轴颈安装 机壳与转子同轴度 进风口与叶轮之间径向间隙 联轴器端面间隙 联轴器径向位移 轴线倾斜度 风机内部清理 0.20mm/m 2 质量标准 合格 0.06 塞尺、百分表 符合设备技术文件的规定或D/100 符合设备技术文件的规定 纵向：0.04mm/m； 横向：0.08mm/m 0.04mm/m 0.06 符合设备技术文件的规定 1 符合设备技术文件的规定或 （1.5~3）D/1000 符合设备技术文件的规定 0.025 0.10mm/m 观察、检测 全部 畅通，无异物 塞尺、百分表 塞尺、百分表 拉线、钢板尺、钢卷尺 水平仪 均布，不少于4个点 优良 检验方法 检验数目 注1：D — 叶轮外径。 注2：表中数值为允许偏差值，mm。 6

4.4 轴流通风机安装

4.4.1整体到货的轴流通风机的安装质量标准应符合设备技术

文件的有关规定。现场组装的轴流通风机的安装质量标准见表4.4.1。 4.4.2轴流通风机试运转应符合下列要求： 1启动时，各部位无异常现象。

2启动后调节叶片时，电动机电流不大于其额定值。 3运行时，风机无停留于喘振工况内的现象。

4滚动轴承正常工作温度不大于70℃；瞬时最高温度不大于95℃，温升不超过55℃；滑动轴承的正常工作温度不大于75℃。

5风机轴承的振动速度有效值不大于6. 3mm/s。 6主轴承温升稳定后，连续试运转时间不少于6h；停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。

7电动机电流不超过额定值。

8安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。

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表4.4.1 轴流通风机安装质量标准 项次 1 2 检验项目 垂直剖分机组主轴和进气室的同轴度 左右分开式轴承座两轴承孔与主轴颈的同轴度 叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差 机座纵横向水平度 水平剖析、垂直剖析机组纵横向水平度 立式机组水平度 叶片安装角度 联轴器端面间隙 联轴器径向位移 轴线倾斜度 风机内部清理 0.20mm/m 符合设备技术文件的规定， 允许偏差为±1.0 符合设备技术文件的规定 0.025 0.10mm/m 观察、检测 全部 畅通，无异物 塞尺、百分表 质量标准 合格 2 0.10 优良 1 0.08 检验方法 检验数目 主控项目 塞尺、百分表 3 1 2 3 一般项目 4 5 6 7 8 符合设备技术文件的规定， 或D≤600时不大于±0.5， 600

5 泵装置与滤水器安装工程

5.1 一般规定

5.1.1一台或数台同型号的泵装置、滤水器安装宜划分为一个单元工程。

5.1.2单元工程安装质量验收评定时，应提供泵装置与滤水器安装、调试、检验、检测记录，以及试运转检验记录。

5.2 离心泵安装

5.2.1离心泵安装质量标准见表5.2.1。

表5.2.1 离心泵安装质量标准 项次 1 2 3 1 一般项目 2 3 4 检验项目 叶轮和密封环间隙 联轴器径向位移 轴线倾斜度 机座纵横向水平度 多级泵叶轮轴向间隙 联轴器端面间隙 离心泵内部清理 质量标准 合格 优良 检验方法 压铅法、塞尺、百分表 检验数目 主控项目 符合设备技术文件的规定 0.20mm/m 0.10mm/m 钢板尺、塞尺、百分表 0.10mm/m 0.08mm/m 水平仪 均布，不少于4个点 大于推力头轴向间隙 符合设备技术文件的 规定 畅通、无异物 钢板尺、塞尺、百分表 观察、检测 全部

5.2.2离心泵试运转应符合下列要求：

1离心泵在额定负荷下试运转不小于2h。 2各固定连接部位无松动、渗漏现象。

3转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象。 4附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏。

5滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃。

6各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定。

7机械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量不大于表5.2.2的规定，且温升正常。

8水泵压力、流量符合设计规定。

9需要测量轴承体处振动值的水泵，在运转无空蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法按GB/T 10889的有关规定执行。 10电动机电流不超过额定值。

11安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。

9

表5.2.2 填料密封的泄漏量允许值 水泵设计流量 （m3/h） 泄漏量 （mL/min） ≤50 15 50~100 20

100~300 30 300~1000 40 >1000 60 5.3 水环式真空泵安装

5.3.1 水环式真空泵安装质量标准见表5.3.1。

表5.3.1 水环式真空泵安装质量标准 项次 主控1 项目 2 1 一般2 项目 3 检验项目 联轴器径向位移 轴线倾斜度 质量标准 合格 优良 符合设备技术文件的规定 0.20mm/m 0.10mm/m 检验方法 钢板尺、塞尺、百分表 水平仪 检验数目 机座纵横向水平度 0.10mm/m 0.08mm/m 联轴器端面间隙 真空泵内部清理 均布，不少于4个点 符合设备技术文件的 钢板尺、塞尺、规定 百分表 畅通、无异物 观察、检测 全部

5.3.2气水分离器安装质量标准见表5.3.2。

表5.3.2 气水分离器安装质量标准 项次 主控1 项目 1 一般2 项目 3 检验项目 本体水平度 本体中心 进水孔与外部供水管连接管道 气水分离器内部清洗 质量标准 合格 1.0mm/m ±5 优良 0.5mm/m ±3 检验方法 钢板尺、钢卷尺、水平仪 水准仪或全站仪、钢板尺、钢卷尺 检验数目 均布，不少于4个点 畅通、无异物 观察、检测 全部 注：表中数值为允许偏差值，mm。 5.3.3水环式真空泵试运转应符合下列要求：

1泵在规定的转速下和工作范围内进行试运转，连续试运转时间不少于30min。 2水环式真空泵真空度调节阀调整至合适的开度，泵填料函处的冷却水管道畅通。 3泵的供水正常；水温和供水压力符合设备技术文件的规定。 4轴承的温升不高于30℃，其温度不高于75℃。

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5各连接部件严密，无泄漏现象。 6运转中无异常声响和异常振动。 7电动机电流不超过额定值。

5.4 深井泵安装

5.4.1深井泵安装质量标准见表5.4.1。

表5.4.1 深井泵安装质量标准 项次 主控项目 1 2 1 2 3 4 一般项目 检验项目 叶轮轴向窜动量 泵轴提升量 各级叶轮与密封环间隙 叶轮轴向间隙 叶轮与导流壳轴向间隙 泵轴伸出长度 泵轴与电动机轴线偏心 泵轴与电动机轴线倾斜度 机座纵横向水平度 扬水管连接 符合设备技术文件的规定，锁紧装置应牢固 ≤2 ≤1 钢板尺、钢卷尺 钢板尺，拧紧出水叶壳后检测 游标卡尺、跟哪个班车、塞尺、表分表 钢板尺、百分表、塞尺 水平仪 钢板尺、钢卷尺 全部 均布，不少于4个点 符合设备技术文件的规定 质量标准 合格 6~8 优良 检验方法 钢板尺、钢卷尺 钢板尺、塞尺、百分表 游标卡尺 检验数目 5 0.15 0.10 6 7 8 0.50mm/m 0.10mm/m 0.20mm/m 0.08mm/m 符合设备技术文件的 规定 注：表中数值为允许偏差值，mm。

5.4.2深井泵在额定负荷下连续试运转不小于2h，应符合下列要求： l各固定连接部位无松动及渗漏。

2转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象。 3附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏。

4滑动轴承的温度不大于70℃。滚动轴承的温度不大于80℃。

5各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定。 6水泵压力、流量应符合设计规定。

7深井泵在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不大于表5.4.2的规定。

8需要测量轴承体处振动值的水泵，在运转无空蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法可按GB/T 10889的有关规定执行。

9电动机电流不超过额定值。

10安全、保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。

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表5.4.2 轴封泄露量允许量 水泵设计流量 （m3/h） ≤50 50~150 150~350 >350 泵座出口≤0.5 0.5~1.0 >1.0 ≤0.5 0.5~1.0 >1.0 ≤0.5 0.5~1.0 >1.0 ≤0.5 >0.5 压力（MPa） 泄漏量 （mL/min）

30 40 60 40 50 65 50 60 70 60 80 5.5 潜水泵安装

5.5.1潜水泵安装质量标准见表5.5.1。

表5.5.1 潜水泵安装质量标准 项次 1 2 检验项目 潜水泵、电缆线安装前浸水试验 潜水泵安装 质量标准 合格 优良 符合设备技术文件的规定 符合设计要求和设备技术文件的规定 检验方法 检测、试验 全部 检查、检测 检验数目 主控项目 5.5.2潜水泵在额定负荷下试运转不小于2h，应符合下列要求： 1各固定连接部位无松动及渗漏。 2运转正常，无异常声响和摩擦现象。 3管道连接应牢固无渗漏。

4水泵压力、流量符合设计要求。

5安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。 6电动机电流不超过额定值。

5.6 油泵安装

5.6.1油泵用油质量应符合设备技术文件的规定或有关标准要求。 5.6.2齿轮油泵安装质量标准见表5.6.2。

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表5.6.2 齿轮油泵安装质量标准

项次 1 2 3 1 2 3 4 5 检验项目 齿轮与泵体径向间隙 质量标准 合格 优良 检验方法 塞尺、百分表 钢板尺、塞尺、百分表 水平仪 压铅法 钢板尺、塞尺、百分表 观察、检测 全部 均布，不少于4个点 检验数目 主控项目 0.13~0.16 联轴器径向位移 符合设备技术文件的规定 轴线倾斜度 机座纵横向水平度 齿轮与泵体轴线间隙 联轴器端面间隙 轴中心 油泵内部清洗 0.20mm/m 0.10mm/m 一般项目 0.02~0.03 符合设备技术文件的规定 0.10 0.08 畅通、无异物 注：表中数值为允许偏差值，mm。

5.6.3螺杆油泵安装质量标准见表5.6.3。

表5.6.3 螺杆油泵安装质量标准

项次 主控项目 1 2 3 1 2 一般项目 3 4 5 6 检验项目 质量标准 合格 优良 检验方法 塞尺、百分表 钢板尺、塞尺、百分表 水平仪 着色法 符合设备技术文件的规定 压铅法 钢板尺、塞尺、百分表 观察、检测 全部 均布，不少于4个点 检验数目 螺杆与衬套间隙 符合设备技术文件的规定 联轴器径向位移 轴中心 机座纵横向水平度 螺杆接触面 螺杆端部与止推轴承间隙 轴线倾斜度 联轴器端面间隙 油泵内部清洗 畅通、无异物 0.05 0.05mm/m 0.03 0.03mm/m 注：表中数值为允许偏差值，mm。 5.6.4油泵在空载情况下运转1h和在额定负荷的25%、50%、75%、100%各运转30min，应符合下列要求：

1运转中无异常声响和异常振动，各结合面无松动、无渗漏。

2油泵外壳振动值不大于0. 05mm。轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃。 3齿轮油泵的压力波动不超过设计值的±1. 5%。 4油泵输油量不小于铭牌标示流量。

5机械密封的泄漏量符合设备技术文件的规定。 6螺杆油泵停止时不反转。 7安全阀工作灵敏、可靠。

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8油泵电动机电流不超过额定值。

5.7 滤水器安装

5.7.1滤水器安装质量标准见表5.7.1。

表5.7.1 滤水器安装质量标准 项次 主控项目 一般项目 1 1 2 检验项目 本体水平度 本体中心 滤水器内部清洗 质量标准 合格 1mm/m ±5 优良 0.5mm/m ±3 检验方法 检验数目 钢板尺、钢卷尺、水平仪 均布，不少于4个点 水准仪或全站仪、钢板尺 观察、检测 全部 畅通、无异物 注：表中数值为允许偏差值，mm。

5.7.2滤水器在额定负荷下，手动、自动启动清污系统，分别连续运转1h，应符合下列要求： 1滤水器各转动部件未出现卡阻、拒动现象，电气控制箱上的各信号工作正常，阀门开关位置正确。

2运转中无异常声响和异常振动，各连接部分无松动、无渗漏。 3滤水器压力、压差、流量应符合设计规定。 4电动机电流不超过额定值。

5安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。

6 水力监测装置与自动化元件装置安装工程

6.1 一般规定

6.1.1每台机组或公用的水力监测仪表、非电量监测装置、自动化元件（装置）安装宜划分为一个单元工程。

6.1.2单元工程安装质量验收评定时，应提供水力监测装置与自动化元件装置产品质量检查记录，以及校验、安装、测试、试验、检测记录。

6.2 水力监测仪表、非电量监测装置安装

6.2.1水力监测仪表、非电量监测装置安装前，应按有关规定进行校验，校验合格后方可安装。

6.2.2水力监测仪表、非电量监测装置安装质量标准见表6.2.2。

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表6.2.2 水力监测仪表、非电量监测装置安装质量标准 项次 1 3 1 2 一般项目 3 4 5 6 检验项目 仪表、装置接口严密性 电气装置接口 仪表、装置设计位置 仪表盘、装置盘设计位置 仪表盘、装置盘垂直度 仪表盘、装置盘水平度 仪表盘、装置盘高程 取压管位置 质量标准 合格 优良 检验方法 观察、检测 试验、观察、检测 全部 检验数目 主控项目 无渗漏 接线正确、可靠 ±10 ±20 ±5 钢板尺、钢卷尺 ±10 吊垂线、钢板尺、均布，不少钢卷尺 于4个点 水平尺 水准仪或全站仪、钢板尺 钢板尺、钢卷尺 3 mm/m 2 mm/m ±5 ±10 ±3 ±5 注：表中数值为允许偏差值，mm。 6.2.3水位计、流量监测装置安装除应执行本标准外，尚应符合设计要求和设备技术文件的规定。

6.2.4非电量监测装置系统检验应符合下列要求：

1非电量监测装置系统在投运前，进行系统检验并作出记录，确认合格后方可使用。 2非电量监测装置系统检验项目主要包括：电气性能测试、静态性能测试、稳定性检查、动态性能测试和影响量试验。具体检验项目应根据被检产品的技术规范、实际使用要求及测试条件加以确定。

3非电量监测装置检验的一般规定、检验方法及质量要求、检验结果确认，按照DL/T 862的有美规定执行。

6.3 自动化元件（装置）安装

6.3.1 自动化元件（装置）应按照GB/T 11805的有关规定，在安装前认真检查产品质量并记录。外表应无明显损伤，接线接口标志和校准状态标识应完整、清晰、正确，接插件应接触可靠，介质通道应畅通、无异物及污垢，接口螺纹完好。

6.3.2自动化元件（装置）安装前，安装、调试人员应经过培训，并应熟悉有关技术规范与资料，以保证安装、调试质量。

6.3.3自动化元件（装置）安装质量标准见表6.3.3。

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表6.3.3 自动化元件（装置）安装质量标准 项次 主控项目 一般项目 1 1 2 检验项目 元件（装置）接口严密性 元件（装置）设计位置 元件（装置）高程 质量标准 合格 优良 检验方法 观察、检测 ±5 ±3 钢板尺、钢卷尺 水准仪或全站仪、钢板尺 检验数目 全部 无渗漏 ±10 ±5 均布，不少于4个点 注：表中数值为允许偏差值，mm。

6.3.4 自动化元件（装置）系统检验应符合下列要求：

1 自动化元件（装置）在投运前，进行系统检验并作出记录，确认合格后方可使用。 2自动化元件（装置）系统试验的一般规定、试验内容、试验项目、质量标准、试验方法等，可按照DL/T 619的有关规定执行。

7 水力机械系统管道安装工程

7.1 一般规定

7.1.1同介质的管道宜划分为一个单元工程。如单元工程范围过大，可按同介质管道的工作压力等级划分为若干个单元工程。

7.1.2管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数，并对其外观进行检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不应有尖锐划痕；凹陷深度不应超过1. 5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。

7.1.3管子弯制、防腐、防结露应符合设计要求及有关规定。

7.1.4阀门与伸缩节安装应符合设计要求、制造厂家技术文件以及国家、行业现行有关标准的规定。

7.2 管道制作及安装

7.2.1预埋压力管道在混凝土浇筑前，应按3.1.6条的规定作耐压试验。无压管道按0. 4MPa压力进行耐压试验。试验合格后方可浇筑混凝土。

7.2.2消防供水管道安装除应执行本标准外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。塑料管道安装、埋设应符合设计要求和国家、行业现行有关标准的规定。 7.2.3管件制作质量标准见表7.2.3。

7.2.4管道、管件焊接质量标准见表7.2.4 -1。 7.2.5管道埋设质量标准见表7.2.5。 7.2.6明管安装质量标准见表7.2.6。

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7.2.7通风管道制作、安装质量标准见表7.2.7。

7.2.8阀门、容器、管件及管道系统试验标准见表7.2.8。

表7.2.3 管件制作质量标准

质量标准 项次 检验项目 合格 主控项目 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 管截面最大与最小管径差 环形管半径 弯曲角度 抗皱不平度 环形管平面度 Ω形伸缩节尺寸 Ω形伸缩节平直度 三通主管与支管垂直度 锥形管长度 锥形管两端直径及圆度 同心锥形管偏心率 卷制焊管端面倾斜 卷制焊管周长 焊接弯头的曲率半径 ≤8% ≤±2%R ±3mm/m且全长不大于10 ≤3%D ≤±20 ±10 3mm/m且全长不大于10 ≤2%H ≥3(D1-D2) 优良 ≤6% ≤±2%R ±2mm/m且全长不大于8 ≤2.5%D ≤±15 ±5 2mm/m且全长不大于8 ≤1.5%H ≥2(D1-D2) 外卡钳、钢板尺、钢卷尺 样板、钢板尺、钢卷尺 外卡钳、钢板尺、钢卷尺 拉线、钢板尺、钢卷尺 样板、钢板尺、钢卷尺 均布，不少于4个拉线、钢板尺、点 钢卷尺 角尺、钢板尺、钢卷尺 水准仪或全站仪、钢板尺 检验方法 检验 数目 一般项目 不大于±1%D且不大于±2 不大于1% D1且不大于±2 小于1% D1且不大于±1.5 钢板尺、钢卷尺 ≤D/1000 ≤±L/1000 角尺、钢板尺、钢卷尺 钢板尺、钢卷尺 ≥1.5D 注1：R— 环管曲率半径；D— 管子、弯头、锥形管公称直径；H— 三通支管高度；D1——管子大头直径；D2— 管子小头直径；L— 焊管设计周长。 注2：90°弯头的分节数不宜少于4。 注3：表中数值为允许偏差值，mm。

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表7.2.4-1 管道、管件焊接质量标准 项次 主控项目 1 检验项目 焊缝质量检查 管子、管件的坡口型式、尺寸 质量标准 合格 优良 检验方法 按规定方法 检验数目 符合GB/T8564的有关规定 壁厚不大于4mm的选用Ι形坡口，对口间隙为1~2mm；壁厚大于4mm的选用70°ν形坡口，对口间隙及钝边均为0~2mm 内壁应作到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm，坡口表面上不应有裂缝、夹层等缺陷。 垂直，偏斜值不大于表7.2.4-2的规定 表7.2.4-2 法兰盘与管子中心线 1 一般项目 2 管子、管件组对时 法兰盘与管子中心线 角尺、钢板尺、钢卷尺 全部 3 管子公称直径 法兰盘外沿最大偏斜 <100 ±1.5 100~250 ±2 250~400 ±2.5 >400 ±3

表7.2.5 管道埋设质量标准 项次 1 主控项目 2 3 1 2 一般项目 3 4 5 检验项目 管道出口位置 管道过缝处理 管道内部清扫及除锈 与设备连接的预埋管出口位置 管口伸出混凝土面的长度 管子与墙面的距离 管口封堵 排水、排油管道的坡度 质量标准 合格 ±10 优良 ±5 检验方法 钢板尺、钢卷尺 观察、检测 检验数目 符合设计要求 符合设计要求和现行有关标准规定 ±10 ≥30 符合设计要求 可靠 与流向一致，并符合设计要求

吊垂线、钢板尺、钢卷尺 观察、检测 钢板尺、钢卷尺 ±5 钢板尺、钢卷尺 全部 注：表中数值为允许偏差值，mm。 18

表7.2.6 明管安装质量标准 项次 检验项目 质量标准 合格 优良 ±5且全长不大于15 检验方法 检验数目 主控项目 1 明管平面位置±10且全长不（每10m内） 大于20 管道内部清扫及除锈 明管高程 立管垂直度 排管平面度 排管间距 排水、排油管道的坡度 水平管弯曲度 每10m检查拉线、钢板1处，不足尺、钢卷尺 10m检查1处 观察、检测 水准仪或全站仪、钢板尺 吊垂线、钢板均布，不少尺、钢卷尺 于4个点 水准仪或全站仪、钢板尺 全部 2 1 2 一般项目 3 4 5 6 符合设计要求和现行有关标准规定 ±5 2mm/m且全长不大于15 ≤5 0~+5 ±4 1.5mm/m且全长不大于10 ≤3 0~+3 与流向一致，并符合设计要求 不大于1.5mm/m且不大于20 不大于1.0mm/m且不大于15 钢板尺、钢卷尺 全部 均布，不少于4个点 注：表中数值为允许偏差值，mm。

表7.2.7 通风管道制作、安装质量标准

项次 主控项目 1 1 2 一般项目 3 4 5 检验项目 管道内部清扫及除锈 风管直径或边长 风管法兰直径或边长 风管与法兰垂直度 横管水平度 立管垂直度 3mm/m且不大于20 2mm/m且不大于20

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质量标准 合格 优良 符合设计要求和现行有关标准规定 检验方法 观察、检测 检验数目 全部 钢板尺、钢卷尺 符合设计要求 角尺、钢板尺、钢卷尺 2mm/m且不大于10 2mm/m且不大于15 水准仪或全站仪、钢板尺 吊垂线、钢板尺、钢卷尺 均布，不少于4个点 注：表中数值为允许偏差值，mm。

表7.2.8 阀门、容器、管件及管道系统试验标准 项次 1 2 检验项目 1.0MPa及以上阀门 自制有压容器及管件 自制有压容器及管件 无压容器 系统管道 系统管道 通风系统漏风量测试 系统清洗、检查 试验性质 严密性 强度 试验压力（MPa） 1.25P 1.5P并大于0.4 1.25P并大于0.4 1P 渗漏 强度 严密性 满水静置 1.5P并大于0.4 1.25P并大于0.4 施压时间 10min 10min 30min 12h 24h 10min 30min 质量标准 无渗漏 无渗漏等异常现象 无渗漏且压降小于5% 无渗漏 无渗漏等异常现象 无渗漏 全部 检验 数目 3 主控项目 4 5 6 7 8

严密性 符合GB50243的有关要求 符合设计要求和现行有关标准规定 注：表中数值为允许偏差值，mm。 8 箱、罐及其他容器安装工程

8.1 一般规定

8.1.1 一台或数台同型号箱、罐及其他容器安装宜划分为一个单元工程。

8.1.2油罐到货验收时应重点检查油罐出厂前按设备技术文件要求所做的渗漏试验，并核验合格证书。

8.1.3贮气罐到货验收应按国家有关规定和行业标准执行。

8.1.4施工单位制作的钢制压力容器的制造、检验、验收及质量评定应按GB 150的有关规定执行。

8.2 箱、罐及其他容器安装

8.2.1箱、罐及其他容器安装前，应检查、清理容器内部，保证清洁。 8.2.2箱、罐及其他容器安装质量标准见表8.2.2。

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表8.2.2箱、罐及其他容器安装质量标准 项次 主控项目 1 1 一般项目 检验项目 安全、检测、保护装置 卧式容器水平度 质量标准 合格 优良 整定准确、灵敏、可靠，符合设备技术文件的规定 ≤L/1000 ≤10 检验方法 观察、检测 水平仪或U形水平管 均布，不吊垂线、钢板尺、少于4钢卷尺 个点 水准仪或全站仪、钢板尺 检验 数目 全部 2 3 4 不大于立式容器垂直度 H/1000，且不超过10 高程 中心线位置 ±10 ≤5 ±5 注1：L— 容器长度；H— 容器高度。 注2：表中数值为允许偏差值，mm。 21

附录A单元工程安装质量验收评定表及质量检查表（样式）

A．0.1 单元工程安装质量验收评定应采用表A．0.1。

表A．0.1 单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 项目 单元工程安装质量（见表A.0.2-1） 单元工程量 安装单位 评定日期 年 月 日～ 年 月 日 一般项目 优良数 合格数 优良数 主控项目 合格数 各项试验和试运转符合本标准和相关专业标准的规定 单元工程试运转质量（见表A.0.2-2） 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为____，其中主控项目优良标准率为___，单元工程安装质量验收评定等级为：____。 （签字，加盖公章） 年 月 日 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为____，其中主控项目优良标准率为___，单元工程安装质量验收评定等级为：____。 （签字，加盖公章） 年 月 日 （签字，加盖公章） 年 月 日 安装单位自评意见 监理单位意见 建设单位意见 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100% 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量依据。

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