机械制造技术基础复习题

机械制造技术基础复习题

一、填空题

1. 时间定额中的作业时间是指 基本时间 和 辅助时间 的总和。 2. 机械加工工序顺序的安排应遵循 基面先行 、 先主后次 、 先粗后精 和 先面后孔 四个原则。

3. 定位粗基准选择应遵循 保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则、 合理分配各加工面的余量 、 选作粗基准的表面应该平整没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定为可靠 和在同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用的原则四个原则。

4. 表面层材料物理力学性能包括表面层的冷作硬化、 切削力 、切削热、积屑瘤、刀具磨损 几个方面。

5. 表面层材料物理力学性能包括表面层的冷作硬化、 和 ， ， ，几个方面。

6. 固定调整装配法适合装配那些组成环数较多、 装配精度要求 较高、 单件、中小批量 生产类型的机器结构。

7.分组装配法适合装配那些组成环数较少、 装配精度 别高 成批大量 生产类型的机器结构。

8. 修配装配法适合装配那些组成环数较多、 装配精度要求 较高、 单件小批量 生产类型的机器结构。

9. 完全互换装配法适合装配那些组成环数较少、 装配精度要求 不高、 大批量 生产类型的机器结构。

10. 在切削用量三要素中，对切削力影响最大的是 被吃刀量 其次是进给量、最小的是切削速度。

11. 在切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是 切削速度 、其次是 进给量 、最小的是被吃刀量。

12. 在切削用量三要素中，对刀具磨损影响最大的是 切削速度 、其次是 进给量 、最小的是被吃刀量。

13. 刀具磨损的形态有 前刀面磨损 、 后刀面磨损 和边界磨损三种。

14. 机械加工通常划分 粗加工阶段 、 半精加工阶段 和 精加工阶段 光整加工等四个加工阶段。

15．机床导轨误差包括 水平面内，垂直面内的直线度 、 导轨对机床主轴轴线位置 和导轨间的平行度误差对加工精度的影响。

16. 在CA6140切削铸铁零件时，通常应该选择的硬质合金刀具材料为 钨钴（K） 类。 ？？17. 在加工外圆柱表面时，对碳钢材料的加工采用最多的加工方法为 粗车 、对淬硬钢的加工一般采用 粗车-半精车 、而对有色金属的精加工多采用 粗车 。

18．专用机床夹具都有 连接元件 、 夹具体 和 对刀，导引元件 三个基本组成部分。 19．平面加工常用的方法有 车 、 铣 和 刨、磨 、刮 等。

20.齿轮齿面的加工方法主要有 滚齿 、 插齿、剃齿、磨齿 和 垳齿 等。 21. 孔加工常用的方法有 钻 、 扩 、 绞、镗 和 磨、拉 等 22. 在尺寸链中，凡属间接得到的尺寸称为 封闭环 。

23．切屑的形状主要分为 带状 、 节状 、 崩碎 和 粒状 四种类型。

24．刀具的后角是指在正交平面内测量的 后刀面 与 基面 的夹角。 25．刀具的前角是指在正交平面内测量的 前刀面 与 基面 的夹角。 26．刀具的刃倾角是指在 切削 平面内测量的 主切削刃 与 基面 的夹角。

27．刀具的主偏角是指在 基面 平面内测量的 主切削刃 与 进给运动方向 的夹角。

28．刀具的副偏角是指在 基面 平面内测量的 副切削刃 与 进给运动的反方向 的夹角。

29．拉刀通常采用的材料为 高速钢 等。 30．齿轮滚刀通常采用的材料为 硬质合金 等。

31．在顺序加工一批工件时，加工误差的 大小 和 方向 按一定规律变化，则该加工误差称为变值性系统误差。

32．在顺序加工一批工件时，加工误差的 大小 和 方向 不变，则该加工误差称为常值性系统误差。

33．在顺序加工一批工件时，加工误差的大小和方向是随机变化的，则该加工误差称为 随机性 误差。

34.大批量生产条件下，单件时间由 基本时间 ， 辅助时间 ，布置工作地时间和休息和生理需要时间组成。

35.最常用的刀具材料有 高速钢 、 硬质合金钢 等。 36.磨淬火钢时可能产生三种烧伤形式为回火烧伤、 和 。 37.机床导轨误差包括 、导轨在垂直平面内的直线度误差和导轨间的平行度误差。

38.机械加工通常划分 粗加工阶段 、半精加工阶段、精加工阶段 和 光整加工阶段 等四个加工阶段。

39.在尺寸链中，凡属间接得到的尺寸称为 封闭环 。

40.在尺寸链中，当其它环大小不变的情况下，若封闭环随着某组成环的增大而增大，则该组成环为 增环 。

41.在尺寸链中，当其它环大小不变的情况下，若封闭环随着某组成环的增大而减小，则该组成环为 减环 。

42.几个定位元件重复限制工件某一自由度的定位现象称为 过定位 。

43.精基准的选择原则为 基准统一、互为基准 、自为基准、 基准重合、便于装夹的原则 。 44.单件小批生产中，装配那些精度要求高、组成环数多的机器结构时，常采用 修配法 装配。

45.刀具磨损过程分为 初期磨损阶段 、 正常磨损 和 急剧磨损 三个阶段。

46. 在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为 ；

47. 在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为 工序基准 。 48.工件加工所需限制的所有自由度没有被全不限制的的定位现象，称为 欠定位 。 49. 通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面。称为 正交平面 。

50. 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为 刀具寿命 。

51. 工件材料的强度、硬度较低时，前角应取得 些；加工塑性材料宜取 的前角。

52.CA6140主轴箱采用 离合器实现主轴正转、反转和制动的。

53. 内孔的工序余量应等于 本道工序尺寸余量 与 上一道工序余量 基本尺寸的差值。 54. 工艺成本由 与 两部分组成。

二、判断题

1.生产过程包括原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配成机械装备、检验、试车、油漆、包装等。√

2.工艺过程是指在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。√

3.工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、统计报表、运输等过程。×

4.工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所完成的那一部分工艺过程。√

5.工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。√

6.工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。√

7.大量生产是指产品的品种较少，数量很大，每台设备经常重复地进行某一工件的某一工序的生产。√

8.大量生产的工艺特征为品种较少，数量很大，互换性差，主要在通用机床上加工。× 9.大批生产的工艺特征为品种较多，数量较多，毛坯精度中等，对工人技术水平要求较高。×

10.单件生产的工艺特征为品种很多，数量少，广泛采用木模手工造型、自由锻造，广泛采用通用夹具、量具和刀具。√

11.设计基准是指设计图纸上标注设计尺寸所依据的基准。

12.工序基准是指在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准。 13.装配基准是指装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。

14.在设计机器零件时，应尽量选用工艺基准作为设计基准。

15.在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用装配基准作为工序基准。 16.在加工及测量工作时，应尽量选用装配基准作为定位基准及测量基准。

17.夹紧是指工件在定位之后，保证工件在加工过程中总能保持其正确位置，把工件压紧的过程。√

18.定位的任务是使工件相对于机床占有某一正确的位置，夹紧的任务则是保持工件的定位位置不变。

19.欠定位是指工件加工所需限制的自由度数少于6个定位现象。×

20. 过定位是指工件在定位过程中所限制的自由度数多于工件加工所需限制的所有自由度数的现象。×

三、选择题

1.一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为（ a ）。

a.工序 b.工步 c.工位 d.安装

2.加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为（ b ）。

a. 工序 b.工步 c.工位 d.安装

3.在一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程，称为（ d）。

a.工序 b. 工步 c.工位 d.安装

4. 在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程称为（ c ）。

a.工序 b. 工步 c.工位 d.安装 5.从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的（ a ）。

a.生产过程 b. 工艺过程 c.辅助过程 d.工艺规程

6.采用高效专用机床、组合机床、可换主轴箱(刀架)机床、可重组机床和采用流水线或自动线进行的生产方式属于（a ）。 a.大量生产类型 b. 单件生产类型 c.中批生产类型 d.小批生产类型 7.某汽车年产量为1240辆，其上某轻型零件，每台汽车需要4个，备品率2% ，废品率0.5% ，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为（ d ）。

a.大量生产类型 b. 小批生产类型 c.中批生产类型 d.大批生产类型

表1 加工零件的生产类型

同种零件的年生产纲领（件/年） 生 产 类 型 重型零件 中型零件 轻型零件

小 批 中 批 大 批 大 量 生 产 5~100 100~300 300~1000 ＞1000 20~200 200~500 500~5000 ＞5000 100~500 500~5000 5000~50000 ＞50000 8.某汽车年产量为2430辆，其上轻型零件，每台汽车需要2个，备品率2% ，废品率0.5% ，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为（ ）。 a.大量生产类型 b. 小批生产类型 c.中批生产类型 d.大批生产类型

表1 加工零件的生产类型

同种零件的年生产纲领（件/年） 生 产 类 型 重型零件 小 批 中 批 大 批 大 量 生 产 5~100 100~300 300~1000 ＞1000 中型零件 20~200 200~500 500~5000 ＞5000 轻型零件 100~500 500~5000 5000~50000 ＞50000 9.某汽车年产量为480辆，其上某重型零件，每台汽车需要2个，备品率2% ，废品率0.5% ，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为（ ）。 a.大量生产类型 b. 小批生产类型 c.中批生产类型 d.大批生产类型

表1 加工零件的生产类型

同种零件的年生产纲领（件/年） 生 产 类 型 重型零件 小 批 中 批 大 批 大 量 生 产 5~100 100~300 300~1000 ＞1000 中型零件 20~200 200~500 500~5000 ＞5000 轻型零件 100~500 500~5000 5000~50000 ＞50000 10.某汽车年产量为990辆，其上中型零件，每台汽车需1个，备品率2% ，废品率0.5% ，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为（ ）。

a.大量生产类型 b. 小批生产类型 c.中批生产类型 d.大批生产类型

表1 加工零件的生产类型

同种零件的年生产纲领（件/年） 生 产 类 型 重型零件 小 批 中 批 大 批 大 量 生 产 5~100 100~300 300~1000 ＞1000 中型零件 20~200 200~500 500~5000 ＞5000 轻型零件 100~500 500~5000 5000~50000 ＞50000

11.生产零件品种较多，数量较少的生产方式属于（ ）。

a.大量生产类型 b.小批生产类型 c.中批生产类型 d.单件生产类型

12.广泛采用通用机床、重要零件采用数控机床或加工中心进行的生产方式属于（ c ）。 a.大量生产类型 b. 单件生产类型 c.中批生产类型 d.大批生产类型 13.在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为（ ）。

a.设计基准 b. 工序基准 c.装配基准 d.测量基准 14.在加工或测量工件时，定位基准或测量基准应尽量选用（ ）。

a.工序基准 b.设计基准 c.装配基准 d.测量基准

15.外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而成，规定切屑沿其流出的刀具表面是（ ）。

a. 主后刀面 b. 前刀面 c.副后刀面 d.主切削刃

16.外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而成，规定与工件上已加工表面相对的刀具表面是（ ）。

a.前刀面 b. 主后刀面 c.副后刀面 d.主切削刃 17.外圆车刀的切削部分规定与工件上过渡表面相对的刀具表面为（ ）。 a.前刀面 b. 主后刀面 c.副后刀面 d.主切削刃

18.连接主切削刃和副切削刃的一段小的圆弧或直线被称为（ ）。 a.主切削刃 b. 副切削刃 c.副后刀面 d.刀尖

19. 通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面称为（ c ）。。 a.基面 b.切削平面 c.正交平面 d.前刀面

20.在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面是（ ）。

a.基面 b.切削平面 c.正交平面 d.前刀面

21.在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，切削速度所在的平面是（ ）。 a.基面 b.切削平面 c.正交平面 d.前刀面

22.在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角称为（ ）。

a.前角 b.后角 c.主偏角 d.副偏角

23.在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角称为（ ）。

a.前角 b.后角 c.主偏角 d.刃倾角

24.在正交平面内标注的前刀面与基面之间的夹角为（ ）。 a.前角 b.主偏角 c.副偏角 d.后角

25.在正交平面内标注的主后刀面与切削平面之间的夹角为（ ）。

a.前角 b.后角 c.主偏角 d.刃倾角

26.在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角称为（ ）。 a.前角 b.后角 c.主偏角 d.副偏角

27.圆孔拉刀的材料为（c ）。

a.硬质合金 b.立方氮化硼 c.高速钢 d.金刚石 28.耐热性最好的刀具材料为（ ）。

a.高速钢 b.硬质合金 c.陶瓷 d.金刚石 29.加工工艺性最好的刀具材料为（ ）。 a.高速钢 b.硬质合金 c.陶瓷 d.金刚石 30.不能切削黑色金属的刀具材料是（ ）。

a.高速钢 b.硬质合金 c.陶瓷 d.金刚石

31.超精密车削有色金属零件时通常选择的刀具材料为（ ）。 a.高速钢 b.立方氮化硼 c.陶瓷 d.硬质合金 32.复杂刀具通常选择（ ）刀具材料。

a.硬质合金 b.高速钢 c.陶瓷 d.金刚石 33.在实体零件上加工孔时应采用的方法为（ ）。 a.扩孔 b.钻孔 c.铰孔 d.镗孔 34.加工45钢时应该选择的刀具材料为（ ）。 a.YT15 b.YG8 c.陶瓷 d.金刚石

35.适合于大批大量加工齿轮毛坯已有零件孔的加工方法为（ a ）。 a.扩孔 b.钻孔 c.铰孔 d.拉孔 36.平面加工效率最高的铣削方式常用的刀具为（ d）。 a.圆柱铣刀 b.面铣刀 c.立铣刀 d.三面刃铣刀 37.加工某一相同尺寸的内孔时，切除效率最高的刀具是（ ）。 a.扩孔钻 b.镗刀 c.拉刀 d.铰刀 38.加工箱体零件上孔系时，经常采用的方法为（ d ）。 a.扩孔 b.钻孔 c.铰孔 d.镗孔

39.孔的光整加工方法为（ b ）。

a.拉孔 b.铰孔 c.珩磨加工 d.镗孔 40.曲面加工通常采用的刀具为（ b ）。 a.圆柱铣刀 b.球面铣刀 c.立铣刀 d.三面刃铣刀 41.加工沉头孔时通常使用的刀具为（ c ）

a.拉刀 b.麻花钻 c.锪刀 d.铰刀 42.属于外圆表面的精整、光整加工方法是（ ）。

a.车削 b.超精加工 c.无心磨削 d.磨削

43.平面加工中既适用于大批大量也适用于单件小批生产类型的加工方法是（ ）。 a.铣削 b.刨削 c.车削 d.拉削 44.积屑瘤通常产生在（ d ）。

a.切削速度较高时 b.使用切削液时 c.刀具前角?o较大时 d.工件材料塑性较大时 45.在切削用量选择中，切削速度的选择应根据（ a ）。

a.刀具寿命 b.表面粗糙度 c.尺寸精度 d.切削力

46.背吃刀量ap和进给量f取值极小，切削速度高达150~2000m/min。一般采用立方氮化硼、金刚石等超硬材料刀具进行加工，通常为（ ）。 a.粗车 b.半精车 c.精车 d.精细车

47.某轴类零件经淬火后还需要机械加工，应采用的加工方法为（b ）。 a.粗车 b.精车 c.磨削 d.精细车 48.背吃刀量影响最大是（ a ）。

a.切削力 b.切削热 c.切削温度 d.刀具磨损 49.切削速度对以下现象影响最小的为（ d ）。

a.刀具磨损 b.切削热 c.切削温度 d.切削力

50.当加工材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则（ d ）。 a.带状切屑 b.节状切屑 c.粒状切屑 d.崩碎切屑 51.切削用量三要素选用的顺序为（ ）。

a.背吃刀量ap→进给量f→切削速度?c b.切削速度?c→进给量f→背吃刀量ap c.进给量f→切削速度?c→背吃刀量ap d.进给量f→背吃刀量ap→切削速度?c e) 切削速度?c→ 背吃刀量ap→进给量f

52.在切削用量选择中，进给量选择较小最有利于减小（ ）。 a.尺寸精度 b.形状精度 c.位置精度 d.表面粗糙度

53.为了保证零件所要求的加工精度和表面质量，外圆表面加工一般采用较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度的方法为（ ）。

a.粗车 b.半精车 c.精车 d.精细车

54.下列工艺系统的各种原始误差不属于随机性误差的是（c ）。

a.夹紧误差 b.受力变形引起误差 c.刀具均匀磨损误差 d.材料硬度不均匀引起的误差

55.属于变值性系统误差的是（ ）。

a.受热变形引起的误差 b.调整误差 c.内应力引起的误差 d.夹紧变形 56.属于常值性系统误差的是（ ）。

a.受热变形引起的误差 b.调整误差 c.内应力引起的误差 d.夹紧变形

57.不影响传动链误差的主要因素为（ ）。

a.传动件的运动速度 b.末端件的传动比 c.传动链的总传动比 d.传动件的长短

58.工艺系统的几何误差包括（ ）。

a.机床误差 b.原理误差 c.受力变形引起的误差 d.残余应力引起的误差

59.普通车床导轨对加工精度影响最小的是（ ）。

a.水平面内直线度误差 b.垂直面内直线度误差 c.导轨间的平行度误差 d.导轨的材料

60.CA6140型卧式普通车床导轨在水平面内的直线度误差为0.1mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为（ ）。

a.0.1mm b.0.00025mm c.0.01mm d.0.2mm

61.CA6140型卧式普通车床导轨在垂直面内的直线度误差为0.1mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为（ ）。 a.0.1mm b.0.00025mm c.0.01mm d.0.2mm

62.CA6140型卧式普通车床导轨间的平行度误差为0.15mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为（ ）。

a.0.15mm b.0.00025mm c.0.01mm d.0.2mm 63.零件的加工精度不包括（ ）。 a.尺寸精度 b.形状精度 c.位置精度 d.表面粗糙度 64.装夹误差包括夹紧误差和（ ）。 a.定位误差 b.原理误差 c.测量误差 d.机床几何误差 65.加工中心和普通数控机床的主要区别是加工中心（ ）。

a.具有刀库和自动换刀装置 b.机床较大 c.费用较高 d.精度高 66.CA6140型卧式车床溜板箱的作用为（ ）。

a.为主轴提供正反转各级转速 b.车削左右螺纹 c.提供各种不同的进给量 d.实现刀架的纵、横向快速进给运动

67.CA6140型卧式车床车削不同类型的螺纹主要取决于（ ）。 a.主轴箱 b.进给箱 c.溜板箱 d.刀架

68.CA6140型卧式车床主轴箱的作用为（ ）。

a.为主轴提供正、反转各级转速 b.实现刀架的纵向进给运动 c.实现刀架的横向进给运动 d.实现刀架的纵、横向快速进给运动

69.CA6140型卧式车床溜板箱中安全离合器的作用为（ ）。

a.带动刀架沿导轨纵向移动 b.车削螺纹 c.提供各种不同的进给量 d.过载保护

70.CA6140型卧式车床主轴箱中摩擦离合器的作用是控制（ ）。

a.改变主轴转速 b.车螺纹 c.主轴正、反转和制动 d.刀架快进快退 71.在特种加工中，利用电、热进行切割加工的方法为（ ）。 a.电火花线切割 b.激光加工 c.电解加工 d.超声波振动加工 72.在特种加工中，利用化学方法进行加工的方法为（ ）。

a.电火花加工 b.激光加工 c.电解加工 d.超声波振动加工 73.在非导体材料上加工微小孔时通常采用（ ）

a.电火花加工 b.超声波振动加工 c.电解加工 d.激光加工 74.数控铣床主轴的方向规定为（ ）。

a.X轴 b.Z轴 c.Y轴 d.P轴

75.在特种加工中，利用光、热方法进行的加工方法为（ ）。

a.电火花加工 b.激光加工 c.电解加工 d.超声波振动加工 76.利用固体粉末为原材料的快速原型制造方法为（ ）。 a.立体光刻法 b.叠层制造法 c.激光选区烧结法 d.熔积法 77.闭环数控系统的反馈检测元件应安装在（ ）。 a.工作台上 b.滚珠丝杠上 c.电机轴上 d.主轴上 78.利用光敏树脂作为原材料的快速原型制造方法是（ ）。

a.立体光刻法 b.叠层制造法 c.激光选区烧结法 d.熔积法

79.磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度称为砂轮的（ ）。 a.硬度 b.磨料 c.粘结剂 d.组织

80.在单件小批生产某零件时，获得尺寸精度的方法为（ ）。 a. 试切法 b.调整法 c. 定尺寸刀具法 d. 自动控制法

81.由于工序基准与定位基准不重合引起的工序基准相对于定位基准的变动量在工序尺寸方向上的投影值为（ ）。

a. 定位误差 b. 基准不重合误差 c.定位副制造不准确误差 d.调整误差

82.心轴（心轴直径及公差为?d?Td、工件上定位孔尺寸?D0?TD0，最小配合间隙为?s）在垂

直放置时，其定位副制造部准确引起的加工误差为（ ）。 a.?db?TD?Td??s b.?db?d.?db?Td2

83.心轴（心轴直径及公差为?d?Td、工件上定位孔尺寸?D012(TD?Td??s) c.?db?TD2

?TD0，最小配合间隙为?s）在水

平放置时，其定位副制造部准确引起的加工误差为（ ）。 a.?db?TD?Td??s b.?db?12(TD?Td??s) c.?db?TD2

d.?db?Td2

084.某工件以外圆?d?T在V形块（夹角为α）上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基d准为工件下母线时，其定位误差计算公式正确的为（ ）。 a.?dw?Td2[1sin(?/2)?1] b.?dw?Td2[1sin(?/2)?1]

c.?db?Td2sin(?/2) d.?db?Td2

085.心轴（心轴直径及公差为?d?T、工件上定位孔尺寸?Dd?TD0，最小配合间隙为?s）水平

放置在工件内孔中定位，加工外圆表面键槽时，当其工序基准为工件下母线时，基准不重合误差的大小为（ ）。 a.?jb?Td b.?jb?TD c.?0jb?TD2 d.?jb?Td2

86.心轴（心轴直径及公差为?d?Td、工件上定位孔尺寸?D?TD0，最小配合间隙为?s）在水

平在工件内孔中定位，加工外圆表面键槽时，当其工序基准为工件上母线时，基准不重合误差的大小为（ ）。 a.?jb?Td b.?jb?TD c.?0jb?TD2 d.?jb?Td2

87.心轴（心轴直径及公差为?d?Td、工件上定位孔尺寸?D（ ）。 a.?jb?TD0，最小配合间隙为?s）在水

平放置在某外圆表面加工键槽时，当其工序基准为工件中心线时，基准不重合误差的大小为

?0 b.?0jb?TD c.?jb?TD2 d.?jb?Td2

88.某工件以外圆?d?Td在平面上定位，并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件下母线时，其定位误差大小为（ ）。

a. ?dw?0 b.?dw?Td c.?dw?0Td2sin(?/2) d.?dw?Td2

89.某工件以外圆?d?Td在平面上定位，并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件中心线时，其定位误差大小为（ ）。

a. ?dw?0 b.?dw?Td c.?dw?0Td2sin(?/2) d.?dw?Td2

90.某工件以外圆?d?Td在V形块（夹角为α）上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件上母线时，其定位误差计算公式正确的为（ ）。

a.?dw?Td2[1sin(?/2)Td?1] b.?dw?Td2[1sin(?/2)?1]

c.?dw?2sin(?/2) d.?dw?Td2

091.某工件以外圆?d?T在V形块（夹角为α）上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基d准为工件中心线时，其定位误差计算公式正确的为（ ）。 a.?dw?Td2[1sin(?/2)Td2sin(?/2)?1] b.?dw?Td2[1sin(?/2)?1]

c.?dw? d.?dw?Td2

092.某工件以外圆?d?T在平面上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件下母线d时，其基准不重合误差大小为（ ）。 a. ?dw?0 b.?dw?Td c.?dw?0Td2sin(?/2) d.?dw?Td2

93.某工件以外圆?d?Td在V形块（夹角为α）上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件中心线时，基准不重合误差的大小为（ ）。 a.??Td b.??0 c.?jbjbjb?Td2sin(?/2) d.?jb?Td2

94.表面层材料的物理力学性能和化学性能不包括（ ）。

a.表面层的冷作硬化 b.表面层的残余应力 c.表面层金相组织变化 d.表面粗糙度 95.磨削淬火钢时，若工件表层温度超过相变温度，而磨削区又没有冷却液进入，表层金属硬度急剧下降，称之为（ ）。 a.回火烧伤 b.淬火烧伤 c.退火烧伤 d.轻度烧伤

96.磨削淬火钢时，如果磨削区温度超过了相变温度，在切削液急冷作用下，使表层金属发生二次淬火，硬度高于原来的回火马氏体，里层金属则由于冷却速度慢，出现了硬度比原先的回火马氏体低的回火组织，这种烧伤称为（ ）。 a.回火烧伤 b.淬火烧伤 c.退火烧伤 d.轻度烧伤

97.如果磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过相变临界温度，这时工件表层金属的金相组织，由原来的马氏体转变为硬度较低的回火组织，这种烧伤称为（ ）。 a.回火烧伤 b.淬火烧伤 c.退火烧伤 d.轻度烧伤

98.已知某车床的部件刚度分别为： k主轴=50000N/mm, k刀架=30000N/mm,

k尾座=40000N/mm，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在主轴处的刚度为（ ）。

a.18750 N/mm b.17143 N/mm c.21429 N/mm d.22429N/mm 99.已知某车床的部件刚度分别为： k主轴=50000N/mm, k刀架=30000N/mm,

k尾座=40000N/mm，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在工件中间部位处的刚度为

（ ）。

a.18750 N/mm b.17143 N/mm c.21429 N/mm d.22429N/mm 100.已知某车床的部件刚度分别为： k主轴=50000N/mm, k刀架=30000N/mm,

k尾座=40000N/mm，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在尾座处的刚度为（ ）。

a.18750 N/mm b.17143 N/mm c.21429 N/mm d.22429N/mm

101.已知卧式车床的部件刚度分别为： k主轴=300000N/mm, k刀架=56600N/mm,

k尾座=30000N/mm，径向切削分力Fp=4000N，设刀具、工件和夹具的刚度都很大，试计算加

工一长为l的光轴由于工艺系统刚度的变化引起的圆柱度误差为（ ）。 a.0.06mm b.0.03mm c.0.12mm d.0 mm

102.在车床上加工一短而粗的轴类零件，已知工艺系统刚度k系统=15000N/mm，毛坯偏心e=2mm，常数C=1500 N/mm.，若想使加工表面的偏心误差控制在0.01mm以内，最少的走刀

次数为（ ）。

a.1 b.2 c.3 d.4

103.在车床上加工一短而粗的轴类零件，已知工艺系统刚度k系统=15000N/mm，毛坯偏心最小背吃刀量ap=1mm，常数C=1500N/mm.，问2次走刀后工件的残余误差为（ ）。 e=2mm，

a.0.1 mm b.0.2 mm c.0.01 mm d.0.02 mm

104.在车床上加工一短而粗的轴类零件，已知工艺系统刚度k系统=15000N/mm，毛坯偏心。 e=2mm，最小背吃刀量ap1=1mm，常数C=1500N/mm.，问最大背吃刀量ap2为（ ）a.2mm b.3 mm c.4mm d.5 mm

105.在某机床上镗孔，镗孔公差为0.1mm，该工序精度的均方差?=0.025mm；若此工序尺寸按正态分布，已知不可修复废品率为0.47%，该工件的合格品率为（ ）。

z 0.8 0.2881 1 0.3414 1.4 0.4192 2 0.4772 2.6 0.4953 2.8 0.4974 3 0.5 ?(z) a.91.45% b.99.53% c.91.92% d.97.72%

106.在某机床上镗孔，镗孔公差为0.15mm，该工序精度的均方差?=0.003mm；若此工序尺寸按正态分布，已知可修复废品率为2.27%，该工件的合格品率为（ ）。

z 0.8 0.2881 1 0.3414 1.4 0.4192 2 0.4772 2.6 0.4953 2.8 0.4974 3 0.5 ?(z) a.91.45% b.95.44% c.91.92% d.97.72%

107.车一批工件的外圆，尺寸要求为?20?0.15mm，已知直径尺寸按正态分布，分布曲线中心比公差带中心大0.025mm，均方根偏差?=0.025mm，该批工件的不合格品率为（ ）。

z 0.8 0.2881 1 0.3414 1.8 0.4641 2 0.4772 2.5 0.4938 2.8 0.4974 3 0.5 0?(z) a.28.81% b.97.72% c.100% d.84.14 % 108.车一批工件的外圆，尺寸要求为?40?0.15mm，已知直径尺寸按正态分布，分布曲线中心比公差带中心小0.025mm，均方根偏差?=0.025mm，该批工件的不品率（ ）。

0z 0.8 0.2881 1 0.3414 1.8 0.4641 2 0.4772 2.5 0.4938 2.8 0.4974 3 0.5 ?(z) a.21.19% b.2.28% c.15.86% d. 0.62% 109.镗一批工件的内孔，尺寸要求为?50?0.150mm，已知内孔尺寸按正态分布，分布曲线中心

比公差带中心大0.03mm，均方根偏差?=0.025mm，该批工件的常值性系统误差为（ ）。

z 1 0.3414 1.5 0.4332 1.8 0.4641 2 0.4772 2.5 0.4938 2.8 0.4974 3 0.5 ?(z) a.0.025mm b. 0.1mm c.0.15mm d. 0.03 mm 110.在卧式镗床上镗削一批工件的内孔，孔径尺寸要求为?30z 1 0.3414 1.5 0.4332 1.8 0.4641 2 0.4772 ?0.10mm，已知孔径尺寸按正态

分布，x=30.05mm，?=0.025mm，该批工件的随机性误差为（ ）。

2.5 0.4938 2.8 0.4974 3 0.5 ?(z) a.0.05mm b. 0.0252mm c.0.15mm d.0.1mm 111.在某车床上车削一批小轴的外圆，经测量实际尺寸大于要求的尺寸从而必需返修的的小轴数为24.2%，小于要求的尺寸从而不能返修的的小轴数为2.28%，若小轴的直径公差为。 T=0.16mm，整批工件的实际尺寸按正态分布，该工序的均方根偏差?为（ ）z 0.7 0.2580 0.8 0.2881 1.8 0.4641 2 0.4772 2..5 0.4938 2.8 0.4974 3 0.5 ?(z) a.0.05 b.0.059 c.0.038 d.0.085 112.用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为（ ）。 a.粗基准 b.精基准 c.工序基准 d.定位基准

113.在选择粗基准时，一般应遵循（ ）。

a.基准统一原则 b.基准重合原则 c.被加工零件上如有不加工表面应选不加工面的原则 d.自为基准原则

114.精基准选择应尽可能选择所加工表面的设计基准，此项原则符合（ ）。 a.基准统一原则 b.基准重合原则 c.互为基准原则 d.自为基准原则 115.在选择粗基准时，一般应遵循（ ）。

a.在同一尺寸方向上一般不得重复使用的原则 b.基准重合原则 c.互为基准原则 d.自为基准原则

116.用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为（ ）。 a.粗基准 b.精基准 c.工序基准 d.定位基准

117.为保证加工余量小而均匀，在选择精基准时常采用（ ）。

a.基准统一原则 b.基准重合原则 c.互为基准原则 d.自为基准原则 118.精基准选择应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。此项原则称为（ ）。

a.基准统一原则 b.基准重合原则 c.互为基准原则 d.自为基准原则

119.精基准选择当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，应采用的原则称为

（ ）。

a.基准统一原则 b.基准重合原则 c.互为基准原则 d.自为基准原则 120.对于有些表面需要进一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形状精度，但一般没有提高表面间位置精度的作用。此加工阶段为（ ）。

a.粗加工 b.半精加工 c.精加工 d.光整加工

121.将零件的加工过程划分为几个加工阶段的主要目的（ ）。

a.保证加工质量 b.提高生产率 c.降低成本 d.有利于合理安排生产计划 122.通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率；采用较低的切削速度，保证必要的刀具寿命，此阶段为（ ）。 a.粗车 b.半精车 c.精车 d.精细车

123.保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求，此阶段称为（ ）。 a.粗加工阶段 b.半精加工阶段 c.精加工阶段 d.光整加工阶段

124.高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件，此阶段称为（ ）。 a.粗加工阶段 b.半精加工阶段 c.精加工阶段 d.光整加工阶段

125去除粗加工后留下的误差和缺陷，使被加工工件达到一定精度，为精加工作准备，并完成一些次要表面的加工，例如钻孔、攻丝、铣键槽等，此阶段称为（ ）。 a.粗加工阶段 b.半精加工阶段 c.精加工阶段 d.光整加工阶段

126.对于某些表面主要为了降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，没有提高表面间位置精度作用的加工阶段，称为（ ）。

a.粗加工阶段 b.半精加工阶段 c.精加工阶段 d.光整加工阶段

127.按工序集中原则组织工艺过程，其特点（ ）。

a.工件的装夹次数少 b.机床和工艺装备简单，易于调整 c.工序数多，设备数多，d.操作工人多，占用生产面积大

128.按工序分散原则组织工艺过程，其特点（ ）。 a.工件的装夹次数少 b.有利于采用高效率机床和工艺装备，生产效率高 c.操作工人的技术水平不高 d.工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积 129为改善工件材料切削性能而安排的热处理工序为（ ）。

a.退火、正火、调质 b.表面淬火 c.渗碳淬火 d.时效处理 130.为提高工件表面硬度而安排的热处理工序为（ ）。 a.退火、正火 b.表面淬火 c.调质处理 d.时效处理 131.为消除铸件内应力而安排的热处理工序为（ ）。

a.退火、正火、调质处理 b.表面淬火 c.渗碳淬火 d.时效处理 132.外圆表面定位常用的定位元件为（ b ）。

a.圆锥销 b.V形块 c.圆柱销 d.支承板

133.3点辅助支承通常限制工件（ c ）。

a.1个自由度 b.0个自由度 c.3个自由度 d.2个自由度

134利用一个固定的窄V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（ b ）。 a.1自由度 b. 2自由度 c.3自由度 d.4自由度

135.利用一个固定的长V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（ d ）。 a.1自由度 b.2自由度 c.3自由度 d.4自由度 136.利用3点自位支承定位，限制工件的自由度数（ c ）。 a.1个 b.2个 c.3个 d.4个

137.利用一个长圆柱销在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（ c ）。

a.2个 b.3个 c.4个 d.5个

138.利用一个短圆柱销在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（ a ）。 a.1个 b.2个 c.3个 d.4个

139.利用一个圆锥销在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（ c ）。 a.1个 b.2个 c.3个 d.4个

140.利用一个小锥度心轴在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（ d ）。 a.4个 b.5个 c.6个 d.3个

141.可调支承多用于支承工件的粗基准面，支承高度可以根据需要进行调整，调整到位后用螺母锁紧。一个可调支承限制的自由度数目为（ d ）。 a.1个 b. 2个 c.3个 d.4个 142.内孔定位常用的定位元件为（ c ）。

a.半圆套 b.V形块 c.圆柱销 d.支承板

143.铣床夹具与钻床夹具组成部分不相同的是铣床夹具有（ c ）。 a.夹具体 b.定位元件 c.对刀块 d.夹紧装置

144.钻床夹具与铣床夹具的组成所不同的是钻床夹具应该具有（ c ）。 a.夹具体 b.定位元件 c.钻模板和钻模套 d.夹紧装置 145.钻床夹具在钻孔时，起实现导向作用的原件为（ c ）。

a.夹具体 b.定位元件 c.钻模板和钻模套 d.夹紧装置 146.单件小批生产所使用的夹具，其夹紧方式通常采用（ a ）。

a.手动夹紧 b.气动夹紧 c.液压夹紧 d.电动夹紧

147.大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度要求特别高的机器结构厂采用的装配方法为（ a ）。

a.完全互换装配法 b.修配装配法 c.分组装配法 d.调整装配法 148.单件小批生产保证机器装配精度的装配方法为（ b ）。

a.完全互换装配法 b.修配装配法 c.分组装配法 d.调整装配法 149.在成批和大量生产中装配那些组成环数少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构常采用的装配方法为（ ）。

a.完全互换装配法 b.修配装配法 c.分组装配法 d.调整装配法 150.在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构常采用的装配方法为（ ）。

a.完全互换装配法 b.统计互换装配法 c.分组装配法 d.调整装配法

四、简答题

1. 举例说明什么是工艺过程 2.工艺过程有那几个部分组成？

3.机械加工零件根据生产纲领可分为哪几个生产类型？ 4.为消除基准不重合误差，基准选择通常应遵循怎样的原则？ 5.影响加工余量的四个主要因素是什么？ 6.指出八种内孔加工所用刀具的名称。 7.指出八种内孔表面的加工方法。

8.指出4种平面加工方法。 9.指出4种外圆表面加工方法。

10.切削变形有哪几个变形区？各有何特点？ 11.衡量切削变形程度的参数有哪些？ 12.影响切削切削变形的因素有哪些： 13.影响切削力的因素有哪些？ 14.切削力的来源有那几个方面 15.刀具磨损经历了那几个阶段？ 16.刀具磨损的机制有哪些

17.切削用量的选用的原则有哪些： 18.影响机床部件刚度的主要因素有哪些？ 19.加工表面质量包含哪些内容？

20. 积屑瘤对切削过程的影响如何？精加工时控制积屑瘤的措施有哪些？

五、分析题

1.分析如图所示定位方式各定位元件分别限制哪几个自由度？

2.分析如图所示定位方式各定位元件分别限制哪几个自由度？

3.分析如图所示定位方式各定位元件分别限制哪几个自由度？

4.分析如图所示定位方式各定位元件分别限制哪几个自由度？

5.分析如图所示定位方式各定位元件分别限制哪几个自由度？

6.分析如图所示定位方式各定位元件分别限制哪几个自由度？

7.分析如图所示定位方式各定位元件分别限制哪几个自由度？

1-10 分析图1-10所示工件(图中工件用双点划线绘制)定位方式，并回答以下问题: (1) 各定位件所限制的自由度；(2) 判断有无欠定位或过定位现象，为什么？

1-11分析图1-11所示工件为滿足加工要求所需限制的自由度，要求先选定位基面和定位元件，再在定位元件上标出所限制的自由度，画法参见图1-8及表1-5。图1-11中粗黒线为加工面。

六、计算题

1.按图示定位方式铣平面，要求保证尺寸A。

0已知：轴径d??36?0.1mm,B?15?0.30mm，

?试分析并计算此工序的定位误差。（精??45。

确到小数点后2位）

2.图示齿坯在Ｖ形块上定位插键槽，要求保证工序尺寸H?38.5已

知

：

?0.0250?0.200mm。

d??80?01mm,

D??35mm，若内孔与外圆同轴

度误差为t?0.03mm。

试分析并计算此工序的定位误差。（精确到小数点后2位）

03.有一批工件，如图a)所示，现采用如图b)所示定位方案，外圆直径尺寸为d?60?0.1mm

钻削工件上O1?5mm和O2?8mm两孔，保证图纸尺寸15

?0.10mm、15??0.250mm，若定位误差不得

大于加工允差的1/2，试问：这种定位方案是否可行（??90）。（精确到小数点后3位）

4.已知测定了一台车床的部件刚度各为K主＝40000N/mm, K刀架＝11000 N/mm，K

尾座

＝25000 N/mm，K

刀具

很大，如果工件是一个刚度很大的光轴，装在

两顶尖间加工，试求：

1）刀具在工件中点处的工艺系统刚度; 2）若C?Cyf

yHBSn?1000N/mm,，求在床头箱端处的误差复映系数?。

05.车削加工一批外圆尺寸要求为?20?0.1mm的轴，已知：外圆尺寸按正态分布，均方根偏差σ=0.025 mm，分布曲线中心比公差带中心大O.03 mm，试计算这批轴的合格品率及不合格品率。

z 0.8 0.9 1 1.2 1.5 1.8 2 2.5 3.0 0.5 ?(z)

0.2881 0.3159 0.3413 0.3849 0.4332 0.4641 0.4772 0.4938

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