GZP500中文说明书
更新时间:2023-03-28 15:19:01 阅读量: 实用模板 文档下载
- GZP500推荐度:
- 相关推荐
GZP500
系列旋转式压片机
使用说明书
中华人民共和国
上海天和制药机械有限公司
目录
1 .用途说明和适用范围 (1)
2.主要技术参数 (1)
3.工作原理与主要结构………………………………………………1-2
4.安装调整和使用……………………………………………………3-6
5.常见的故障与排除方法……………………………………………6-7
6.电器操作方法………………………………………………………7-9
7.机器的润滑 (9)
8.机器的保养 (10)
9.滚动轴承目录及安装位置 (10)
开机前,必须仔细阅读本说明书,说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。
本机执行标准:JB20020-2004《旋转式压片机》
1. 用途说明和适用范围
1.1 本机是一种自动旋转、连续压片的机器。它主要用于制药工业的片剂
制造,特别适用于化工、食品、电子等工业部门压制大片难成形物料。
1.2 本机适用于能压制成形(本机压力范围内)的,而且含粉量(100目以上)
不超过10%的颗粒状原料的压制。
1.3 本机适用于压制5~25毫米的圆形和刻字片剂。
1.4 本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低溶点易潮原料和无颗粒的粉末压
制。
2.
3. 工作原理与主要结构
3.1 转台结构(图一)
转台是本机工作的主要执行件。由上、下轴承组件、主轴、转台等主要另件构成。转台的圆周上均布冲模,转台与主轴间由平键传递扭矩。主轴支承在圆锥滚子轴承上,由蜗轮副传动,平键连接,转动主轴,使转台旋转工作。
3.2 轨导机构(图二)
轨导由上轨导和下轨导组成的圆柱凸轮和平面凸轮,是上、下冲杆运动的轨迹。上轨导由拉上轨、压下轨、上冲上平行轨、上冲润滑轨等多块轨导组成。它们分别紧固在上轨导盘上。下轨导由出片轨、下冲下行轨和充填轨、过桥轨、充填轨组成。它们分别安装在下轨导
座上。下行轨的出口处有一块装卸轨,供装拆下冲杆用。
3.3. 充填调节装置(图三)
充填调节用于调节片剂的重量。它由一对蜗轮付和一对螺旋付组成,蜗杆传动蜗轮,带动螺杆上下运动,从而使安装在螺杆轴上的充填轨上升或下降,达到充填量的变化。充填量大小由刻度盘刻度显示。
3.4 片厚调节装置(图四、图五)
该装置用于调节片剂的厚度。由上下压轮、上下压轮架、上下压轮轴,齿轮箱等组成。上压轮装在上压轮架上,松开定位板,转动上压轮轴,可调节上冲进模深度;下压轮轴固定在支承上,支承可在导杆上滑动,通过调节片厚调节装置中蜗轮蜗杆带动调节螺杆、滑块、支承、下压轮轴,实现下压轮上下移动,它决定于片剂的厚度。
3.5 加料与吸风装置(图六)
该装置由料斗、强迫加料器、安装板、调节支柱等组成。强迫加料器由电机驱动,它分别安装在转台的两侧。强迫加料器与转台工作面间隙由调节支柱调整。吸风装置由吸风围罩和吸风调节器组成,调节吸风调节器手柄可调节吸风流量。
3.6传动部分(图一)
该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底板的电机板上,电机启动后,通过一对同步齿形带将动力传递到减速蜗轮副上。电机转速是通过交流变频无级调速来调节。打开两侧或后侧面门,可直接观察并接触到这些另件,且推动电机可涨紧同步齿形带。
3.7罩壳部件(图七)
该机外壳为全封闭形,符合GMP要求。上半部由四扇视窗围城,并由气弹簧支撑,使视窗开启方便,便于清扫和维修。下半部由不锈钢门封闭,在一般情况下是锁紧关闭的,只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的前面安置一操作台,用透明有机玻璃遮盖。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开,保证压片室清洁及保护传动另件免受粉子污染。机器的底板上安置两台用于散发机器热量的排风扇。
3.8润滑部件(图八)
该机的上下冲钉、轨道的润滑采用稀油润滑,由电动润滑泵集中供油,可在PLC中进行设置和控制;压轮孔内的轴承、主轴用轴承、压轮架内的轴承采用润滑脂润滑,由手工通过润滑脂加油块集中加注,一般每月加注一次;
4.机器的运输和安装
4.1 运输与安装
机器的运输及安装必须遵守运输及安装规程。ZP500系列旋转
式压片机整机固定于木箱底板上,以免在运输途中受冲击而损坏。
4.1.1运输与装卸规程
木箱上的标记是按GB191《包装储运指示标志》标志的。起吊与搬运时应按木箱上标志的起吊位置起吊,并始终保持垂直位置,避免剧烈震动。
4.1.2拆箱与安装规程
拆箱时应先拆开包装箱的顶板与侧面板,然后钩住顶上的吊环螺栓,用吊车起吊。起吊时,必须保证起吊起重设备的载荷不低于4000千克。然后安装防震垫,把机器吊到规定的位置就位。
4.1.3 防震垫的安装(见图1)
见图1,先拆下防震垫上的螺母1和垫圈,并旋动螺柱2,将减震器调到低位即高度接近h,然后安置于机器底部的底板3之下,套上垫圈和旋入螺母1,用板手旋动螺杆2,右旋时,使设备上升,反之下降,调至各支承点均称受力,再让橡胶蠕变两小时后校正水平。校水平时,先在转台上放置一台水平仪校水平,校平后旋紧螺母1,设备即可使用。两周后再重复调一次。
4.1.4 电气和电源
本机的电源为交流三相五线制380V/50Hz;
该机的电源系统为TN-S系统,接线后由电气专业人员验看后方可
图2 电源系统图
注意:为确保操作人员人身安全,机器外壳必须接地;
该机器的总耗电量为小于8KW,进线导线截面积应不小于2.5平方毫米。
4.2. 机器的安装和调整
4.2.1冲模的安装和调整
a.)冲模安装前,首先拆下围罩、装卸轨、料斗、加料器,打开左侧门,
转动手轮,然后将转台工作面、模孔和安装用的冲模逐件揩擦干净,将片厚调至5以上位置,观测下冲顶面与转台台面距离和充填调节手轮刻是否一致。
b.)中模的安装
将转台上中模紧定螺钉逐件旋出。中模装置较紧,放置时要平稳,将打捧穿入上冲孔,用手锤轻轻打入。中模进入模孔后,其平面不高出转台平面为合格。然后将紧定螺钉压紧。
c.)上冲的安装
首先拆下围罩、上冲平行轨盖板,然后将上冲杆插入孔内,用大母指和食指旋转冲杆,检验头部进入中模,上下滑动灵活,无卡阻现象为合格。再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。上冲杆全部装毕,将盖板复位。
d.)下冲的安装
卸下不锈钢围罩、装拆轨,然后转动手轮逐件装上下冲杆,结束后必须复位装拆轨。
e.)全套冲模装毕,转动手轮,使转台旋转2周,观察上下冲杆进入中模
孔及在轨导上运行情况。无碰撞和卡阻现象为合格。要注意下冲杆上升到最高点时(即出片处),应高出转台工作面0.1~0.2毫米。关闭左侧门。然后开动电动机,空转5分钟,待运转平稳后方可投入生产。
4.2.2加料器的安装和调整(见图六)
将加料器组件装在调节支柱螺钉上,然后调整调节支柱螺钉高低,使加料器底面与转台工作台面之间隙0.05~0.1毫米,拧紧锁紧螺母螺钉。再调整刮粉板高低,使底平面与转台工作面平齐,将M4螺钉拧紧。
4.2.3 充填量的调节
充填调节由安装在机器前面左、右两侧两只调节手轮控制。左一调节手轮控制右压轮压制的片重,当调节手轮按顺时针方向旋转时,充填量增加。右一调节手轮控制左压轮压制的片重。当调节手轮按顺时针方向旋转时,充填量减少。其充填的大小由刻度指示,刻度带每转一大格,充填量就增(减)1毫米。刻度盘每转一格,充填量就增(减)0.01毫米。调节时应注意加料器中有足够的原料和同时调节片厚,使片剂有一定的硬度。
特别注意:为控制片重差异,本机根据充填量大小设计了系列下冲下行轨。我们向顾客推荐:当充填量发生改变时,应及时更换相应的下冲下行轨;充填量0-10mm时,选用A型下冲下行轨;充填量6-12mm时,选用B型下冲下行轨;充填量9-15mm 时,选用C型下冲下行轨;
4.2.4 片剂厚度的调节
片剂的厚度调节是由安装在机器前面中间的二只调节手轮控制,左三的调节手轮控制右压轮压制的片厚,当调节手轮按顺时针方向旋转时,片厚增大。右二的调节手轮控制左压轮压制的片厚,当调节手轮按顺时针方向旋转时,片厚减少。片剂的厚度由刻度显示,刻度带每转过一大格,片剂厚度增大(减小)1毫米,刻度盘每转过一格,片剂的厚度增大(减小)0.01毫米。当充填量调定后,检查片剂的厚度以及硬度,再作适当的微调,直至合格。
4.2.5 输粉量的调整
当充填量调妥后,转动料斗上的调节把手可调整粉子的流量,即调节料斗中粉子流入加料器的流量。然后开启强迫加料电机,叶轮旋转带动粉子进入中模型腔内,其效果一般通过视窗玻璃观察,加料仓内粉子在旋转叶轮的带动下呈沸腾状,粉子积贮量保持相对恒定为合格。通常料位面低于视窗面2-3mm为宜。
用户应根据被压物料的具体情况作具体调整,使生产出来的片剂符合质量要求。如机器调整后无法使片剂达到理想要求时,请用户不妨试改变颗粒自身的结构,添加一定的附加剂,或改变颗粒的均匀度,目数等使片剂达到质量要求。
4.2.6速度的选择
调节速度方法比较简单,但在使用时关键是速度的选择,速度的选择,对机器使用的寿命和片重,片剂质量有直接的影响。由于原料的性质、粘度、湿度、粒度以及片径大小,压力不同,故不能作统一的情况规定,因此必须根据实际和自身的经验来确定。但一般情况,若压制矿物、植物草素、大片径、粘度差、快速难以成型的物料,宜采用较低的速度。最高不超过20转/分,反之,如果压制粘合剂、润滑性好、小片径、易于成型的物料,可选择较高的速度。最佳的压片速度可通过试压、调整得到。建议持续压片时的转速不超过最高额定转速的80%。
5. 常见的故障与排除方法
5.1.1压轮内轴承磨损时产生轴向窜动,则停机调换轴承。
5.1.2 压轮轴端面磨损,产生轴向窜动,则应调换压轮轴。
5.2 上导轨磨损
5.2.1断油产生干磨,导致轨面损坏,导轨面轻度损坏,应用油石及时修
复冲钉接触斜面,损坏严重应调换。
5.2.2 油质不好,轨导与冲杆间的润滑只能选择机油润滑,可选用30#齿
轮油或控压机油。
5.2.3 粉尘太多,产生吊冲、粘冲,导致上轨导磨损,则应改进片工艺,
保证颗粒含粉量(100目以上)不超过10%。
5.3 片重差异
5.3.1 升降螺杆轴向窜动,引起计量不准,产生片重差异,应检查小蜗轮
是否磨损,则应调换磨损另件。
5.3.2. 加料器磨损或安装不对。加料器磨损请调换,若安装不当。请参阅
说明书4.4.2.款。
5.3.3 冲模问题,检查上下冲杆总长,如超出公差范围,则停止使用。5.4整机震动
5.4.1 避震垫压紧螺母拙脱。避震垫,请参阅本说明书4.1.3款正确安装,
检查压紧螺母是否拙脱,如有请拧紧螺母。
5.4.2压片转速不对,则应减小或增大转速,避开变频器产生的共震区域。
5.4.3 颗粒问题,检查颗粒粒度的均匀性,颗粒成分,改进压片工艺。
6.电器操作
6.1.首先检查机械是否正常转动,装上各种防护罩。当压片前的一切工作就绪,插上电源插头,合上电源总开关QF1,触摸屏上显示开机画面,如下图a:
图a
6.2.按触摸屏上任意部分进入首页,如下图b:
图b
6.3.按中文键进入中文系统画面;按ENGLISH键进入英文系统画面。如下图c:
图c
6.4.在中文系统画面中按手动控制键进入手动控制画面图d;按参数设定键进入参数设定画面图e,按监控键进入故障查询画面图f。
图d
图e
图f
6.5.在中文系统画面中,左压力键显示左边压轮压力;右压力键显示右边压轮压力;工作产量键显示运行后当前产量值;产量清零键清除当前产量
值;主机转速键显示主机运行转速,同时可设定主机转速,或按“”
或“”键来改变主机转速,按设备启动键可启动主机;按筛片启动键可启动筛片机电源;按吸尘启动键可启动吸尘器电源;调试模式键按下即
可切换为自动模式,在调试模式下除装卸轨以及急停告警外,其余告警一律不起作用;按首页,则返回首页(图b)。
6.6.在手动页面中,主机转速设定键可设定主机转速,同时可设定主机转速,点动键可点动主机,启动键可启动主机,左加料与主机转速比例键可设定左加料与主机转速比例,点动键可使左加料电机点动,启动键可启动左加料电机,右加料与主机转速比例键可设定右加料与主机转速的比例,点动键可使右加料电机点动,启动键可启动右加料电机。按返回键返回中文系统画面。
6.7. 在参数设置页面中,可设定油泵自动润滑保持时间,油泵自动润滑停止时间及左、右压上限值,按油泵点动键可手动加油润滑,按返回键返回中文系统页面。
6.8. 在监控画面中,有故障时信号灯为红色,排除故障后按复位键才能清除故障并且只是灯变为绿色;按返回键返回生产控制画面。
7.机器的润滑(图八)
7.1. 本机的一般机件润滑,在润滑脂加油块集中加油,分别注入润滑脂和
机械油,每班开车使用前应加一次。
7.2. 蜗轮箱内加机械油,一般夏季选用N46、冬季选用N32。油量以蜗杆
浸入一个齿面高为宜,可通过视窗观察油面的高低。使用半年左右,更换新油。
7.3.上冲头部的表面润滑,由自动润滑泵供油,供油量的大小可由流量调
节阀调节,润滑时间、周期由面板设制,以上冲无滴油为宜。
7.4. 下冲及下轨道的表面润滑,由自动润滑泵供油,供油量的大小可由流
量调节阀调节,润滑时间、周期由面板设制。
8.机器的保养
8.1.定期检查机件,每月1- 2次。检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导
轨等各活动部分是否转动灵活,是否磨损,发现缺陷应及时修复后使用。
8.2. 一次使用完毕或停工时,应取出剩余粉剂。刷洗机器各部分的残留
粉子。如所压制粉剂细粉较多或粘度较高时,则应每班清理一次。如停用时间较长,必须把冲模全部拆下,并将机器全部擦试干净,机件表面涂防锈油,用布篷罩好。
8.3. 冲模应放置在有盖的铁皮箱内,并全部浸入油中,保持清洁,勿使生
锈和碰伤。
8.4. 使用场所应经常打扫清洁,医药和食用片剂的制造尤其不能灰砂粉尘
存在。
8.5. 电气元件要注意维护,定期检查,保持良好运行状态。冷却风机应定
期用压缩空气清除积尘。
8.6. 电气元件应注意工作环境条件(温度、湿度),在良好的环境下,将延
长部件使用寿命。
8.7 电气元件的维修,应由专业技术人员执行,特别是变频器更应小心从
事,一般情况下应送专业厂家维修。
8.8. 对机器电气部件作绝缘测试前,必须将变频器主回路控制回路接线全
部拆去,以免绝缘试验损坏变频器。对变频器单独作绝缘测试方法见变频器操作手册。
以上说明供用户在安装调试机器时作参考。请用户正确使用该设备合理调整机器参数设定,同时请保养保管好该设备。该机的结构和技术参数的更改,恕不另行通知。
产品出厂装箱单
GZP500 系列旋转式压片机产品编号装箱日期
检查员装箱员
中华人民共和国
上海天和制药机械有限公司
产品出厂合格证
GZP500系列
旋转式压片机
产品编号检查日期
部门经理检查员
中华人民共和国
上海天和制药机械有限公司
正在阅读:
GZP500中文说明书03-28
《工程力学》复习题答案03-16
传统文化与语文教学10-25
预拱度相关问题10-07
最新完整版高三地理笔记104-18
政府和社会资本合作(PPP)-环境卫生综合服务中心项目可行性研究报告(编制大纲) - 图文01-25
(完整版)企业危机公关毕业论文05-12
上半年企业员工工作总结8篇精选07-25
- 四年级下册科学试卷
- BeTwin拖机超详细步骤图文教程
- 微波技术基础课程学习知识要点
- FIR外文翻译汉文
- 劳动防护用品配备情况说明
- 第四章 学习理论
- 教师到企业挂职锻炼一套表格(完美表格)
- 2004年北京大学CCER考研微观经济学及其应用试题以及答案解析
- 6西格玛改善案例解析
- 十八大报告知识竞赛题含参考答案
- 新一代安全网关SG-6000-G2120
- 新课标部编RJ人教版 三年级语文 下册第二学期春季 备课素材 第七
- 2011保险法司法解释解读
- 商标异议答辩范本
- 埃迪·雷德梅尼出席欧米茄洛杉矶尊享晚宴,共庆品牌荣耀时刻
- 初中英语语法口诀大全
- 网络课程中华诗词之美 叶嘉莹
- STM32F107系列单片机USB通信的用法解析
- 《长江七号》电影赏析
- 2012年全国高考理宗卷物理部分试题及答案(真正的word版)
- 中文
- 说明书
- GZP500