20160802神华九江输煤皮带机安装方案001

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江西神华九江电厂新建工程输煤系统

建筑安装工程

皮带机安装施工方案

批准:

审核:

编制:

会签:

江西省水电工程局神华九江电厂新建工程输煤建筑安装工程项目部

2016年08月30日

目 录

1、编制依据 ???????????????????????1 2、工程概况????????????????????????1 3、施工总平面布置?????????????????????2 4、施工管理机构和劳动力、机具???????????????3 5、物资管理????????????????????????5 6、施工技术方案??????????????????????7 7、质保体系和措施?????????????????????17

8、安全文明施工??????????????????????21

9、强制性条文执行计划???????????????????37 10、绿色施工措施?????????????????????37

江西神华九江电厂新建工程输煤建筑安装工程 输煤系统皮带输送机安装施工方案

1、编制依据 1、 编制依据

1.1、《江西神华九江电厂新建工程输煤建筑安装工程施工合同》; 1.2、西南电力设计院提供的相关设计文件、施工图纸; 1.3、本工程设备厂家的图纸及技术资料; 1.4、《火电项目工艺示范手册》;

1.5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组》(DL/T5210.2-2009); 1.6、《电力建设施工及验收技术规范第2部分:锅炉机组》 (DL/T5190.2-2012); 1.7、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(2006版);

1.8、《电力建设安全工作规程(第一部分:火力发电厂部分)》(DL5009.1-2014); 1.9、《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》(2013版); 1.10、《输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50270-2010); 1.12、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 1.13、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009) 1.14、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电源[2002]49号) 1.15、神华九江电厂安健环各项规定

2、工程概况

2.1、 工程概况

江西神华九江电厂新建工程输煤建筑安装工程中输送皮带机主要分为三种:管状带式输送机、常规带式输送机、封闭带式输送机。其中1号、9号AB为管带式输送皮带机;0号、10号ABC、11号为常规皮带机;2号B、3号B、4号AB、5号AB、6号AB、7号AB、8号AB为封闭带式输送机。管带机另有施工方案,本方案只对常规带式输送机、封闭带式输送机进行阐述。具体工程量见下表。

输煤皮带机清单

序号 1 项目名称 项目特征 0号常规带式输送机皮B=1800mm,V=3.5m/s,Q=3200t/h 带机安装 单位 套 工程量 1 1

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2号B封闭带式输送机B=1800mm,V=3.5m/s,Q=3800t/h,皮带机安装 L=61.76m,难燃胶带 3号B封闭带式输送机B=1800mm,V=3.5m/s,Q=3800t/h,3 皮带机安装 L=144.8m,难燃胶带 4号AB封闭带式输送B=1800mm,V=3.5m/s,Q=2000t/h,4 机皮带机安装 L=98.95m,难燃胶带 B=1400mm,LAC=96.65~106.35m,5号AB封闭带式输送5 L=58.65~68.35m,含带式输送机明火煤机皮带机安装 检测装置 6号AB封闭带式输送B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,6 机皮带机安装 L=142.88m,难燃胶带 7号AB封闭带式输送B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,7 机皮带机安装 L=91.75m/96.1m,难燃胶带 B=1400mm,V=2.5m/s, 8号AB封闭带式输送8 Q=1500t/h,L=95.95m/101.95m,难燃机皮带机安装 胶带 10号ABC常规带式输B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,9 送机皮带机安装 L=63.25m,难燃胶带 11号常规带式输送机B=1400mm,V=3.15m/s,Q=1600t/h,10 皮带机安装 L=~396m,难燃胶带 2

2.2、工期安排

套 套 套 套 套 套 套 套 套 1 1 2 2 2 2 2 3 1 计划开工日期:2016年8月15日,竣工日期:2017年03月30日。施工工期较为紧张。

3、施工总平面布置

3.1、布置原则

输煤皮带机安装集中在输煤栈桥、廊道、煤仓间,施工作业战线较长、场地大,为集中管理造成一定的困难。 3.2 、总平面布置图

见附图1 3.3、施工用电

我项目部已安装了800KVA(E8)箱式变压器一台,并从就近10kV分支箱自行接引电源至箱变。箱变下设置二级电源箱,输煤皮带机安装的施工用电直接从项目的二级电源箱上引接移动式三级电源箱即可。

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4、施工管理机构和劳动力、机具

4.1、施工管理机构图

江西神华九江电厂输煤皮带机安装组织机构

机电安装队队长 马赣平 电气安装队队长 吴魏 物资部 马湘民 质检部 刘学雄 工程技术部 付 乐 安监部 胡才前 项目副经理:余毅 技术负责人: 石安江 项目经理:刘善福 焊接 班 班 长 安 装 一 班 班 长 安 装 二 班 班 长 焊 接 班 班 长

安 装 一 班 班 长 安 装 二 班 班 长

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4.2、劳动力计划

劳动力计划表 2016年 10 6 2 16 4 4 2 25 工种 管理人员 测量工 安装工 起重工 焊 工 电 工 普工 4.3、施工机具

7 6 0 0 0 0 0 0 8 6 2 10 4 4 2 15 9 6 2 16 4 4 2 25 11 6 2 16 4 4 2 25 12 6 2 16 4 4 2 20 单位:人 2017年 1 2 6 2 12 2 2 2 10 6 2 12 2 2 2 10 拟投入本工程主要施工机具表

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 二 1 2 3 机械装备(试验仪器)名称 测量仪器 经纬仪 水准仪 百分表 游标卡尺 框式水平仪 测振仪 测温仪 湿度测量仪 塞尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 安装机具 交流电焊机 摇臂钻床 磁力钻 数 量 (台) 1 2 4 2 2 1 1 1 3 1 1 10 10 4 1 2 型 号 J2-1 C32 50m 30m 3m 5m BX型 Z3040×16A φ23 进场日期 2016.08 2016.08 2016.08 2016.08 2016.08 2016.08 2016.08 2016.08 2016.08 2016.08 2016.08 2016.08 2016.08 2016.08 2016.08 2016.08 4

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序号 4 5 6 三 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 机械装备(试验仪器)名称 半自动切割机 逆变焊机 烘箱 起重运输机械 载重汽车 平板拖车 汽车吊 汽车吊 汽车吊 机动绞磨机 机动绞磨机 链条葫芦 链条葫芦 链条葫芦 千斤顶 千斤顶 数 量 (台) 2 6 1 2 1 1 1 1 2 1 4 8 8 4 8 型 号 SAG-100 ZX7-400S 15t 40 t 20t 25 t 50 t 5 t 10T 10T/ 5T/ 3T 50T 16T 进场日期 2016.08 2016.08 2016.08 2016.08 2016.08 2016.08 2016.08 根据需要 2016.08 2016.08 2016.08 2016.08 2016.08 2016.08 2016.08

5、物资管理

5.1 物资部门有专职设备材料管理员,主要职责

5.1.1、负责业主单位提供设备材料接收过程的现场卸车。

5.1.2、负责业主单位提供设备接货、开箱清点、库存保管、维护、发放和现场跟踪管理工作,填写各种质量台帐、相应表格。

5.1.3、负责乙供材料采购、保管及发放,并对所购材料的质量负责。 5.2 设备存放原则

5.2.1、本项目部钢筋场内设置了一个设备堆放地的库房(面积80m2),用于存放仪器、仪表、电气盘柜等。

5.2.2、 输煤皮带机结构部件等可露天存放在输煤堆放场地。 5.3、设备的计划管理

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5.3.1、根据各专业已审核的图纸清册,按施工进度编制设备供货清单及时上报业主。 5.3.2、发现漏订、误订、设计变更问题而需增加设备及时上报业主单位。 5.4、设备开箱清点

5.4.1、设备入库存前开箱清点必须在监理单位组织下进行,乙方不得擅自开箱。 5.4.2、设备开箱后,箱件内质量证明、合格证书、产品说明、安装资料等统交业主存档,如施工需要请业主提供复印件。

5.4.3、设备的备品备件交业主单位管理。

5.4.4、开箱缺件或损件由总业主单位负责与供货商办理索赔,乙方做好相应接货交接记录,认真填写开箱检查单和残损单。

5.4.5、开箱后,暂不安装或进棚库管理的设备,恢复原包装。 5.5、设备的保管贮存

5.5.1、对已开箱验收、接收的设备贮存在煤场设备堆放场,按设置分类入库管理并建立设备入库帐本。

5.5.2、简易棚仓贮存的设备定期检查防潮、防锈,适当时加防护漆(油)保证转动机械的灵活。

5.6、设备出库管理

5.6.1、设备发放按顾客《设备领用单》进行,严格履行审批手续。 5.6.2、 领出的设备实施监督跟踪管理,按周检查一次。 5.7、材料的采购

依据会审的施工图纸进行施工材料的统计、分解、汇总、编制材料计划表。 物资计划由物资部根据工程进度及相关资料分时段编制物资计划清单,经技术、质量、安全、计财部门会签后,交主管领导审批准后交由物资部进行采购。

对于主要原材料如:钢板、钢管等均做好材料的招标采购工作,并做好原材料的复检工作。加强原材料、成品、半成品的质量控制。凡进场的原材料、成品、半成品必须经过有资格的试验室进行复检,确认合格后方能使用,并搞好“两证”资料的收集、归档和整理工作。 5.8、材料保管

材料的保管按照物资管理规定严格执行,防止物资设备的受损及影响使用。对于露天

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堆放的设备、材料,按物资管理要求进行码垛、遮盖,并做好防水、防雨、防潮、防锈措施,对于材料设备的堆放层数、布置间距、堆放场地处理和标识方式等做到满足物资管理和文明施工要求。

所有物资进库必须分类登记,按品种的特性、类别区别存放保管,存放保管的场所和存放方式必须能确保产品不受损害、不变质,易查找,并应做到文明堆放,堆放整洁、有序。存放应有适当标识,并标识产品的检验状态。库房物资,库管员应每月定期查验,查验变质、保管情况,并核对剩余产品是否与帐卡相符。 5.9、物资领用

施工现场物资计划由各作业队根据工程进度分时段形成计划清单,交计财部门校核,再经主管领导审批,最后凭批准后的清单到物资部领取。材料使用前必须报监理批准,合格后方使用。

长期存放的物资,或放置在带有腐蚀性、污染性环境中的物资,在领用时应进行相应的外观检查和必要的技术鉴定和复查,以保证设备和材料的质量符合工程要求。物资的领用,按物资领用制度办理,手续不全或不符合规定,不得发放。

6、施工技术方案

输煤系统中输煤皮带机安装主要有三种:1号、9号AB为管带式输送皮带机;0号、10号、11号为常规皮带机;2号B、3号B、4号AB、5号AB、6号AB、7号AB、8号 AB为封闭带式输送机。管状带式输送机另有施工方案,下面分别对常规皮带机及封闭带式输送机的安装方法进行阐述。 6.1、常规皮带机的安装方法

6.1.1、常规带式输送机皮带机:主要由驱动装置(电动机、联轴器、制动器、低速联轴器、逆止器)、机架(支腿、中间架、头架、尾架、拉紧装置架、驱动装置架)、滚筒(传动滚筒、改向滚筒)、输送带、托辊(承载、空载、过渡、调心及缓冲托辊)、拉紧装置、头部漏斗及导料槽、清扫器、安全栏杆、跑偏保护装置、紧急停机开关、打滑检测装置等组成。

6.1.2、常规带式输送机皮带机安装的主要工序:施工准备→设备清点、检查→基础检查划线→头部漏斗安装及头、尾支架安装→传动滚筒、改向滚筒安装→支腿及中间架构安7

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装→托滚组安装→驱动装置安装→导料槽、落煤管安装→皮带铺设、皮带粘接→拉紧(或伸缩装置) 安装→清扫器(梨煤器) 安装→附属设施安装→保护装置安装→分部试运。

6.1.3、皮带机设备的运输及吊装施工

对露天布置的皮带机,机架设备可用吊车分批临时吊装到位,安装时以人力抬搬为主。对于封闭式栈桥内的皮带机,利用转运站吊物孔吊入(利用已安装起重吊装或利用临时起重设备吊装),安装时还是以人工搬抬为主。 6.1.4、准备工作

设备安装前,栈桥及转运站内脚手架、模板等杂物必须清除干净,基础上无积土,孔洞无杂物。

土建提供的基准点和建筑轴线标志应清楚,高程、断面线和中心线的相关尺寸符合要求。

孔洞、临边处已做好安全防护措施。 6.1.5、设备检查

按照厂家供货清单和图纸进行设备清点、编号、设备到货要齐全、无短缺现象。 检查皮带机及中间架构的支腿、连接槽钢等结构件无变形、扭曲、尺寸应与图纸相符。 检查托辊各种规格、数量应齐全。托辊表面应光滑、无毛刺、残缺,转动要灵活。无卡涩现象。

检查滚筒外观应无损伤、残缺、裂纹等,滚筒表面的面胶应无损伤、开胶等现象,若有此现象应及时修补。滚筒转动要灵活,无卡涩、摩擦等现象。将滚筒轴承室内的润润滑油清理干净,检查滚筒轴承应完好,无损坏件,轴承座无裂纹,加油孔畅通,将轴承室内加上新的润滑脂。

按照图纸和说明书核对 各减速机的规格、型号应符合图纸,减速机数量正确。检查减速机外观应无裂纹、沙眼。清洗减速机内部,减速机内不能有任何杂物、特别是铸沙等杂物。检查减速机内各齿轮应无裂纹、残缺。检查减速机逆止器安装方向要正确,即只能让减速机按照正确的旋转方向旋转。 6.1.6、基础检查划线

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用绷钢丝法配合经纬仪以机头、机尾滚筒中心线为准头尾连线为皮带机及中间架构的中心线,校核基础中心线是否正确,若有偏差应及时进行调整。头、尾滚筒轴向中心线要与皮带机中心线垂直,滚筒径向中心线应与皮带机中心线重合,校正电机、减速机的基础中心线,中心线偏差要小于10mm。预留孔位置应于图纸相符,偏差在规范内。检查各中心线间距偏差要小于3mm。

基础位置应符合图纸要求,勿残缺、蜂窝、裂纹、露筋等缺陷,基础的几何尺寸要符合图纸要求,偏差在规范内,各预埋件的位置应正确,尺寸偏差偏差在规范内、各埋件的中心距要符合图纸设计,偏差在规范内。

检查基础的标高要与设计图纸相符,偏差小于±15mm,按照测量的结果进行基础的垫铁配置,垫铁配置好后,标高偏差要小于5mm。 6.1.7、头、尾架的安装

按照图纸将每条皮带机的头、尾架区分好,首先测量头、尾架的相关尺寸,划出头、尾架的中心线。机架中心线应垂直汇交在基础上的皮带机中心线上,若有偏差用垫铁调整,机架调整好后将机架、垫铁、埋件之间焊牢。

头部漏斗安装:在头部支架及滚筒安装前将落煤斗就位找正,与基础中心线对正、偏差小于±10mm,标高符合图纸要求,落煤斗找正后将其支撑座与埋件焊牢。此处应注意落煤斗不能妨碍滚筒运转、不能刮皮带。 6.1.8、传动滚筒、改向滚筒安装 6.1.8.1、传动滚筒安装

依照图纸检测滚筒的所有尺寸、同时校核与轴承座相连接处的滚筒支架尺寸。然后将滚筒按照图纸的安装位置安装在支架上,安装滚筒时要注意滚筒上的人字线要顺着皮带的运行方向调整滚筒其轴向中心与皮带机中心垂直,径向中心线与皮带中心线重合。纵横中心线偏差要小于5mm,滚筒轴中心标高要与图纸相符,偏差小于10mm,滚筒水平度小于0.5mm。

滚筒安装完毕用手盘动滚筒应转动灵活,无摩擦、卡涩等缺陷,若有异音应及时检查调整直至无杂音为止。 6.1.8.2、改向滚筒安装

导向滚筒就位,调整滚筒的旋转的中心线与皮带机中心线垂直;滚筒纵向中心应位于

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皮带机中心;横向水平度,符合要求后拧紧滚筒轴承座与支承架的联接螺栓,同时焊上止挡块。

6.1.9、中间架及支腿安装

按照图纸校对中间架及支腿的相关尺寸,根据设计图纸上支腿的安装位置将所有支腿摆放到对应的埋件旁;将支腿斜撑摆放在埋件旁;将支腿水平支撑角钢摆放在两相对两支腿之间,将中间连接的梁(槽钢) 按照图纸设计的位置和尺寸依次摆放.

将支腿与水平支撑角钢进行栓接,螺栓带上紧即可,不要紧固死

将支腿与支腿斜撑进行栓接,支腿的方向要向着皮带机的传动机(头部) 方向,螺栓带上紧即可,不要紧死。

将组合好的支腿组件立起与中间连接梁(槽钢) 进行组装。

按照从皮带输送机头部或尾部开始调整架构组件,为了便于施工可采用分段绷钢丝的方法来调整架构组件,支腿中心要对称于皮带输送机基础中心线,支腿要与基础埋件垂直。

用吊线坠法检查构架的中心应与基础的中心重合,偏差要小于2mm,用水准仪检查的标高和水平:构架两侧要水平,偏差要小于2mm,构架标高要符合图纸设计要求,偏差要小于10mm。

相临的机构找正后用连接板连接两架构的中间连接梁(槽钢) 。调整找正过程中,先将找正好的支腿与埋件点焊牢固,待整体架构安装找正完毕将支腿与埋件进行焊接,焊接时要两侧支腿同时施焊。同时紧固各部连接螺栓。 6.1.10、托滚组安装 6.1.10.1、托辊架安装

按照图纸设计的托辊形式(前倾托辊、调心托辊、过度托辊、缓冲托辊等等) 的安装位置将托辊架安装在中间架构上,用螺栓连接紧固注意加好放斜垫。安装时要特别注意相对的托辊架连接螺栓孔要对正,其两眼连线要与皮带中心线垂直,前倾托辊架及调心托辊架的方向要向着皮带的运行方向,即上部向着机头,下部向着机尾。 6.1.10.2、托辊安装

对照图纸将托辊安装到相对应的托辊支架上,对于卡涩的及时进行处理。 安装托辊时托辊放入支架槽内要转动灵活,无卡碰现象。

托辊架卡槽与托辊轴头要卡装牢固,不松动,托辊架与皮带机中心线成90°不得偏斜。

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托辊中心距偏差要小于±20mm,上下托辊水平度偏差小于0.5mm,相邻托辊工作高度偏差小于2mm。必要时可在托辊架与中间架之间加垫片进行调整。 6.1.11、驱动装置安装

准备好安装用的垫铁及垫片,擦去机体表面的防锈油。按照图纸校对驱动装置型号,校正驱动装置处预埋钢板的位置和尺寸,然后将驱动装置就位在图纸规定的位置上,此时要特别注意减速机就位之前应将对轮外套先套在传动滚筒的对轮轴上,对轮套的方向是对轮套上的标记与对轮上的标记一致。

用百分表检测传动滚筒轴与减速机输出轴的同轴度:允许偏差: 轴径(mm) 同轴度允差(mm) >30~50 0.12 >50~120 0.15 >120~250 0.2 >250~500 0.25 检测驱动装置电机轴与减速机输入轴的同轴度。允许偏差: 轴的转速(r/min) ≤3000 同轴度允差(mm) 0.06 ≤1500 0.08 ≤750 0.10 ≤500 0.15 垫铁位置布置在埋件上,每组不超过3块,厚垫铁放在下面垫铁表面要平整、无毛刺,垫铁间接触用0.1mm的塞尺测不进。找正完毕将驱动装置与铁铁、垫铁与垫铁、垫铁与埋件之间用电焊焊牢。

6.1.12、落煤管、导料槽安装 6.1.12.1、落煤管安装

参照图纸将落煤管、落煤斗区分开进行编号,并按照图纸校核落煤斗、落煤管的尺寸.然后按照图纸校正落煤斗基础埋件及落煤孔的尺寸。

落煤管按照图上所示位置进行组合安装、落煤管的法兰间应加好石棉垫螺栓要均匀紧固落煤管带衬板的一面要安装在煤的冲刷面上,衬板螺栓要拧紧不能有缺件和松动。落煤管的出口要安装在下一级皮带前进方向的中央,不能偏斜。落煤管的重量应由落煤管吊架支撑、其重量不能压在皮带的导料槽上了,落煤管吊杆的形式符合设计、安装位置要正确、焊接要牢固。

6.1.12.2、导料槽安装

按照厂家资料将导料槽按皮带机号区分好,导料槽支腿垂直安装在皮带机尾部架构上,然后将导料槽板用螺栓固定在导料槽支腿上,导料槽板间加石棉板用螺栓连接。

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导料槽侧板与皮带留出40~50mm的间隙,此间隙用厚胶皮密封,胶皮与皮带机的胶带接触要严紧、但厚胶皮不能对皮带机的胶带有压紧力。

导料槽顶板与侧板采用螺栓连接,顶板与落煤管间采用焊接连接。到料槽两侧板间距中心应与皮带中心重合偏差小于5mm。 6.1.13、皮带敷设和粘接 6.1.13.1、皮带敷设

将皮带卷筒用临时支架架好,用2个5吨倒链将临时轴的两端悬吊牢固,保证皮带卷能够自由转动,且临时轴不弯曲。在皮带头部装好夹具,挂好卷扬机的钢丝绳,启动卷扬机使皮带卷筒转动从而敷设皮带。注意皮带的敷设应从回程托辊开始。

皮带敷设时覆盖胶较厚的一面作为工作面。

皮带敷设时皮带的截断长度要满足皮带胶接后的拉紧装置的拉紧行程且应大于3/4的总行程。

皮带接口的设置:皮带接口的上阶梯面应顺着皮带的前进方向,两接头间的距离要大于6倍的滚筒直径。 6.1.13.2、皮带粘接

在摆放硫化器前对设备进行检查,避免硫化粘接时出现故障,影响胶接质量。钢丝带的接头方式和长度:采用搭接方式,钢丝搭接长度不小于400mm,接头长度不小于700mm,中间胶最小厚度不小于2mm。带头裁断角度为30度,,两端角度一致。

将两端接头标出距离大于1米的中心点,中心点能够沿着皮带中心连成一条直线,用红蓝铅笔标出中心线及要切割的线。

沿所划线用刀具切开盖胶和边胶,剥去上下面盖胶后,沿钢丝绳方向将钢丝绳包胶切割成方圆型。彼此之间分开的包有橡胶的钢丝绳一根一根的用旋转槽型电动刷轻轻的细磨。但不能磨的漏出钢丝绳。边界打磨时注意不要打焦。

输送带端彼此对齐,标注接头钢丝绳的拆断线,将钢丝绳用钢丝绳钳剪断到预定长度,其截断端头用胶浆涂刷两遍。

经截断好的钢丝绳先用溶剂清洗一遍再涂刷胶浆2遍并进行干燥(每遍干燥后用手实验不能沾手) ,分界边缘也刷上胶浆(胶浆由胶带厂家提供)

铺放下粘接胶版,盖胶在下,芯胶在上,预先复合表面涂胶干燥后放在硫化机垫板上。

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经涂胶的输送带接头彼此对中对齐,与预先准备好的下粘接脚板结合。

将钢丝绳相互插入搭接,在钢丝绳之间用未硫化的芯胶条进行填充,搭接与对接端用未硫化的芯胶条填充,将钢丝绳头固定牢固,钢丝绳必须排列整齐平直,避免出现错误的搭接方式。在钢丝绳两边贴上边胶,上部贴上芯胶后在贴上盖胶,其厚度不得低于输送带原先的厚度。

在各个粘合过程中都要充分压合老实。

修整边缘:将边胶宽出的部分割掉,准备硫化。

将边铁固定在带侧两边,以保证带的宽度和厚度边铁必须比带厚薄1~2mm,在整个粘接面上放上一层垫布,然后铺上和校正加热板。

硫化压力为0.7~1.0Mpa,从100℃板温开始给出额定压力,硫化温度为140±5℃,硫化温度要严格控制,从135℃开始计算加热时间,加热时间按带厚计算,每毫米加热时间为3分钟。

6.1.14、拉紧装置安装 6.1.14.1、垂直拉紧装置安装:

将张紧滚筒与重锤箱组装在一起,用吊车就位在安装位置处,用两只手拉葫芦临时悬挂于上部的改向滚筒支架上,配重量达到设计重量的80%以上,安装垂直拉紧的导轨支撑,位置要正确,两导轨的中心应与皮带机中心一致。用盒尺检查两导轨上下距离要一致且符合设计要求即两导轨保持平行,用吊线坠法检查导轨支撑要与地面垂直,各部测量合格后将导轨支撑与基础埋件焊接牢固。

安装垂直拉紧的改向滚筒及其支架:将支架就位在埋件上通过调整垫铁调整支架的标高和水平,调整支架的位置使其横向中心与皮带机架构中心线垂直,纵向中心与皮带机架构中心线重合。然后将改向滚筒安装在支架上,调整滚筒的位置其轴向中心要于架构中心垂直,纵向中心与架构中心重合,必要时可加垫调整滚筒的水平使其符合要求。 6.1.14.2、车式拉紧装置安装:

首先确定基础中心将尾部拉紧滚筒装在拉紧小车上,然后再将小车组装在尾部支架上调整好位置,小车行走灵活。无卡涩现象。

重锤箱内的重锤块应摆放整齐无偏心现象,填充的数量达到设计重量80%以上,要确保胶带不打滑且胶带上的张力足够大,使承载托辊间保持胶带垂度要求。

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拉紧装置的滑轮及滚筒用手盘动应转动灵活,无卡碰现象。钢丝绳应无破损等缺陷,绳卡子将钢丝绳牢固锁紧,无松动现象.钢丝绳的涨紧力应相同不能一个紧一个松。 6.1.15、清扫器安装

皮带清扫器分为头部清扫器和空段清扫器两种,所以根据安装位置及安装的皮带宽度要将清扫器分好进行编号。

头部清扫器固定在皮带机头部架构上清扫段与皮带接触,压紧力要适中,过紧会划伤皮带,过松起不到清扫作用。

空段清扫器的安装方向迎着皮带运转方向,按照厂家图纸进行安装固定,清扫器与皮带机皮带严密接触。 6.1.16、犁煤器的安装

犁煤器支架用螺栓固定在皮带机中间架构的槽钢上,中心与皮带机中心应重合.螺丝等紧固件不能有缺件和松动.

犁煤器托辊架其行走滚轮放入犁煤器支架的滚轮轨道内,滚轮能够正常行走,无卡磨现象,行走距离应满足设计要求.犁煤器的托辊能够随着滚轮的行走而正常起落.

犁煤器的犁与皮带机的胶带接触严密,整个犁面与胶带平行接触不能一面接触一面有缝隙,犁与胶带接触不能压的过紧,否则将使皮带打滑。犁的出煤点应对准落煤漏斗的约2/3处。

6.1.17、检修平台的制作安装

检修平台的制作安装在室内其它设备安装完毕后进行,检修平台除整块平台在地面进行组装外,其余栏杆、支撑件均直接安装,安装时主要要注意平台整体的外观工艺质量。平台如通过吊杆将重量加在土建预埋件上,则要非常注意检查埋件的焊接强度。 6.2 、封闭带式输送机皮带机安装方法

封闭带式输送机皮带机:除常规带式输送机皮带机组成外另含封闭罩;封闭带式输送机皮带机安装的主要工序:与常规带式输送机皮带机安装的主要工序相同,仅增加皮带封闭罩安装。在此不重复阐述。 6.4、输煤系统试运方案 6.4.1、输煤变通电

6.4.1.1、输煤变通电的条件

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输煤系统接地及各设备的接地全部完成,接地电阻符合要求并验收合格。 所有低压盘柜、就地控制柜、输煤变安装全部完成。 电缆架安装完成;所有相关的电缆已敷设并接好线。 低压盘柜上元件、程控元件调试或测试合格。

输煤配电室进线柜开关处于断开位置,配电柜所有开关处于断开位置。 对输煤变带6KV电缆用2500V摇表进行测试,测试结果应符合规范要求。 低压配电母线用500V摇表进行测试,结果应符合规范要求。

对输煤系统各控制设备电源用500V摇表进行测试,结果应符合规范要求。 检查所有二次回路接线正确。 输煤变6KV开关柜保护应投入。 6.4.1.2、输煤变通电

变压器进行全电压冲击合闸,检查应无异常情况后两台输煤变正式带电运行。 6.4.2、输煤皮带机试运 6.4.2.1、试运准备

转运站,碎煤机室,及相应栈桥土建应完成;

各转运站内及栈桥上的所有杂物如木头、纤维织品,脚手架管等应清理干净; 各转运站内及栈桥内的永久照明应完成,保证有充足的照明; 输煤皮带机空载启动前检查项目(机务部分); 机架(包括扶梯、走道)焊缝焊接牢固; 机架和各机械装置紧固件符合要求;

上下托辊、头尾滚筒、改向滚筒以及调心托辊安装应符合要求; 皮带敷设及胶接应符合要求; 头尾部清扫器已安装并符合要求;

减速器、液压制动器、液力偶合器、电动机、各滚筒润滑脂及液压油等按规定加入足够数量;

导料槽已安装就位;

驱动装置的液力偶合器及联轴器等护罩已安装就位; 6.4.2.2、 输煤皮带机空载启动前检查项目(电气部分)

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所有动力电缆(如高压电缆已做耐压试验)已接线,控制电缆接线已完成并检查二次绝缘符合规范要求;

皮带机机架及电气设备外壳接地引入接地网;

皮带机上的振打器、跑偏拉线开关、打滑装置、堵煤装置、蜂鸣器等程控元件已安装并符合规范要求;

皮带机启动前应模拟检查电动机的开、停,液压制动器、程控元件(蜂鸣器、跑偏开关、拉线开关等)动作情况应模拟动作正确;(注:主电动机模拟前不接入主电源)

电动机按规范已做了各项检查试验并符合要求; 输煤皮带机空载启动试运; 电动机单转;

将驱动装置应用手搬动一圈,无卡涩现象; 检查电动机绝缘电阻应符合要求;

电机与减速器联接的联轴器应脱开,就地点动电动机,检查电动机的旋转方向应符合皮带机旋转方向,否则应对电动机主接线倒相;(注意:有液力偶合器应在其加油前判别方向后再加油)。

检查以下项目:

电动及减速器振动应正常;

电动机及减速器的轴承、电机线圈温度应正常; 减速器等无渗漏油现象。 6.4.2.3、皮带机空载试运

待电动机单独运转合格后,将减速器与滚筒联轴器联接好,可进行空载试运行; 就地操作皮带机启动按纽,皮带机旋转,检查输送机有无跑偏,各运转部件有无相碰、跑偏现象,如有跑偏现象一般可调整下托辊等进行,直至合格为止;

空载试运检查以下项目:

温升:用手触摸判断设备温度符合要求; 振动:不得有异常振动;

噪声:不得有异常声音和冲击声音; 漏油:不得漏油;

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安全保护装置及制动器、限位开关的动作确定。

检查各拉紧装置紧固件是否可靠,清扫器的刮板与输送带的接触是否良好,各电气控制动作是否灵敏及信号显示是否正常。

7、质量保证体系和措施

7.1、质量组织机构 7.1.1、质量管理网络

江西神华九江电厂输煤皮带机安装质量管理网络图

焊 接 班 质 检 员 质 宇 安 装 一 班 质 检 员 安 装 二 班 质 检 员 焊 接 班 质 检 员 安 装 一 班 质 检 员 安 装 二 班 质 检 员 机务安装队质检 马赣平 电气安装队质检 吴 魏 物资部 马湘民 质检部 刘学雄 工程技术部 付 乐 安监部 胡才前 副经理:余毅 技术负责人: 石安江 项目经理:刘善福 17

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7.2 、质量管理措施 7.2.1、质量验收措施 7.2.1.1、质量验收评定的依据

(1)国家或行业颁发的规程、规范、标准、本局的标准和质量管理体系文件; (2)有效的设计文件、施工图纸及设计变更文件;

(3)制造厂提供的设备图纸和技术说明书中的技术条件和标准; (4)与有关单位议定或会议决定并经批准的补充规定; (5)施工合同中规定的标准和要求;

(6《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组》(DL/T5210.2-2009); (7)经建设单位或监理单位同意的施工技术文件中规定的标准要求。 7.2.1.2、质检员的设置

本项目结合项目部人员的实际情况,明确质检员的设置:质检部设专职质检员,负责局(公司)级质检验收;工程部、各作业队或作业面设置工地质检员;各施工班组设兼职质检员 (班组长兼)。

7.2.1.3、工程开工的前期,项目部按照《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组(DL/T5210.2-2009)》编制所承建项目的验评项目划分文件,并报经监理单位审查。 7.2.1.4、采购产品和属于顾客财产的产品的进货验证

按程序文件JXHE-MSP-12-2014《产品的检验和验收控制程序》和第三层次文件JXHE-MSB-12-2014《物资检验和试验规定》进行入库验证和出库验证,确保未经检验或未经验证合格的产品不投入使用或加工 (紧急放行例外);根据进货的重要性程度,和在供方处所进行的控制程度及供方提供的质量证明文件等,确定进货验证的数量、性质;如因生产急需来不及验证而放行(即紧急放行)时,对紧急放行进行控制,紧急放行经审批同意后才可进行;对紧急放行的产品作出明确标识,并做好记录,以便必要时可予以追回和更换;规定用于重要工程结构的钢筋、水泥、型钢、高强度螺栓等不得紧急放行;可能会造成重大不合格品时也不能紧急放行;紧急放行的物资仍按期验证是否符合规定要求。 7.2.1.5、施工过程中的自检验收:

施工过程中,按验评项目划分文件,本项目内部执行三级检查验收制度: (1)班组自检

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施工人员应对施工质量负责。对设备、原材料、加工配制品和设计等质量问题应及时汇报、处理。施工结束施工人员应进行自检并做好记录,发现问题即行处理,自检不合格不报验,经班组长复核无误后交工地质检员检查、验收;

(2)工地复检

工地质检员对班组提交的质量自检技术记录和实体质量进行复查、评级、签证。 (3)项目部专职质检员负责审查工地提交的质量检查验收相关的记录,实地查验,并进行验收、评级、签证。

7.2.1.6、邀请建设(监理)单位验收

按验评项目划分文件,及其它相关文件,须邀请建设(监理)单位验收的见证点(W点)和停工待检点(H点),项目部内部自检合格后,提供检查验收的资料,及时报请建设(监理)单位验收。

7.2.1.7、未按规定要求检查验收的项目,不算完工,不得转接下道工序,隐蔽工程不得隐蔽。

7.2.1.8、对各级检查验收中提出的问题,有关部门、有关班组应认真研究处理,及时反馈处理结果。重大问题应做好记录留存。

7.2.1.9、为保证施工质量,需做好以下检查验收工作

(1)对计量器具进行严格检验,对不合格者不得使用,应研究处理并记录留存。 加工预埋件、钢筋半成品,加工单位完成后应进行检验记录,合格后才用于工程施工。 (2)不同工种接续施工的项目要进行工序交接检查。上道工序不合格,下道工序施工人员有权拒绝继续施工。

(3)按《电力建设施工质量验收及评定规程(第1部分:土建工程)》评定施工质量等级。

(4)检查验收中发现不合格品时,执行局体系程序文件《不合格品控制程序》。 (5)分项工程质量评定不合格时,应及时返工处理,分部及单位工程质量不合格时,应进行技术鉴定,决定处理办法。返工重做的施工项目,可重新评定,但对已达到优良标准者不可评为优良等级。凡经加固补强或造成永久缺陷的项目不得评为优良。单位工程的质量验收评定,必须由建设(监理)单位签证。 7.2.1.10、工程成品的验收

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工程完工后,按竣工报告程序(项目部自检并向工程局报告,局级复验,合格后向顾客报告,申请交付竣工验收,见程序文件JXHE-MSP-13-2011《产品的检验和验收控制程序》)进行验收,以提供工程成品符合规定要求的证据;所有规定的进货验证、过程中产品的检验均已完成,且满足规定要求时,才进行工程成品的验收。 7.2.2、质量监督、检查控制措施

项目部始终坚持“质量第一、预防为主”的质量控制原则,重点做好质量的事前预防、事中控制和事后监督,加强巡回检查、监督,发现施工质量问题或施工工艺不合格的,及时采取纠正措施,让每项工程的施工始终都处在受控状态中。

将积极配合业主或监理的一切与质量有关的质量抽查、监督和中间检验,积极配合上级部门的质量监督检查,并履行质监检查中应承担的责任和义务。履行工程开工、停工、复工有关程序和手续,实施业主或监理对施工全过程的质量要求。

各单位工程开工前,对开工条件在自查的基础上,经业主或监理的复查签证确认后方可开工;对业主因施工质量、事故等原因对提出的停工通知,将严格按照“三不放过”的原则进行整改和防范,经业主或监理确认并提出书面复工通知后方可继续施工。 7.2.3、施工技术控制措施

7.2.3.1严格施工技术控制措施,按施工作业指导书组织施工

执行工程项目开工前应编制施工作业指导书,没有编制施工作业指导书的项目不得开工的制度,并确保作业指导书的可操作性。

业主或监理要求编制施工作业指导书的项目,编制完后需经业主或监理工程师审核批准。未经审核批准的项目不得开工。

作业指导书编制依据主要是合同规定的所有规程、规范和标准、设计院的施工图、制造厂提供的技术文件、设计变更通知单及联系单。 7.2.3.2、加强图纸会审和技术交底控制措施

执行没有经过图纸会审和技术交底的项目不得开工的制度。

开工前由工程管理部组织专业图纸会审,重点解决施工中接口管理,及时发现问题。各班组施工前,规定了书面技术交底的程序,接受技术交底的必须是所有参加施工的人员,详细交代施工操作步骤、质量控制方法以及安全主意措施,以确保每个施工人员充分领会交底内容,做到心中有数,以便在具体操作中贯彻实施。

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8、安全和文明施工

8.1、安全管理网络

江西神华九江电厂输煤皮带机安装安全管理网络图

安装一队安全员 马赣平 物资部 马湘民 质检部 刘学雄 工程技术部 付 乐 安监部 胡才前 项目副经理:余毅 技术负责人: 石安江 项目经理:刘善福

焊 接 班 安 全 员 安 装 一 班 安 全 员 安 装 二 班 安 全 员 8.2、危害辨识和危险评价

我项目部已编制适合火电工程的《危险辨识别与评价结果及主要控制措施清单、重大危险源清单》,并编制和执行程序文件《危险源辨识、风险评价及控制程序》,我们结合本

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工程实际,在开工前,在《危险辨识别与评价结果及主要控制措施清单、重大危险源清单》基础上编制本工程的《危险辨识别与评价结果及主要控制措施清单、重大危险源清单》,对施工过程的重大危险环境因素编制《作业风险控制计划》,进行施工作业中危险/环境因素的识别,明确主要危险点,并制订、落实控制措施。经监理审核后,报业主备案。对危险作业从工作票制度、组织保证、技术保证等方面采取针对性的防范措施。

初步辨识的本工程重大危险因素清单如下:

本工程重大危险因素清单 序 危险号 1 源 危 险 源 分 析 防范措施 危险源存在条件 危险点触发条件 事故后果分析 拉链断; 伤人及设备1.检验合格,贴合格标签 损坏。 2.按规定作用。 手拉1.不合格; 葫芦 2.超负荷使用。 脚手架 钢丝绳 夜间施工 1.超载; 2.搭设不规范; 3.非专人搭设。 细、损坏。 1.照明不足; 2.灯光刺眼; 3.现场杂乱。 2 1.变形; 2.不牢固。 容易伤人。 按规定施工,挂牌使用 3 断裂。 伤人及设备按规定换粗的; 损坏。 损坏的更换新的。 1.夜间施工要有充足的照明。 1.使用磨光机前要戴好绝1.高空作业; 1.高空坠落; 2.施工地点附2.杂物拌倒近有孔洞; 受伤; 4 1.地面组合对口磨光5 机、电磨 前; 1.未戴防护眼1.触电; 2.铁屑伤眼; 缘手套,施工员及安监人员要加强巡查监督; 2.使用磨光机前要戴好防护眼镜。施工员及安监人员要加强巡查监督; 3.施工前要进行交底,施工员及安监人员要加强巡查监督。 2.高空安装对口镜; 前; 2.使用时注意3.造成设备或人身磨伤。 3.管子表面清理力不集中。 时。 22

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序 危险号 源 危 险 源 分 析 危险源存在条件 危险点触发条件 事故后果分析 1.氧气瓶、乙炔气1.氧气瓶、乙炔气瓶泄露,附近有电、火焊施工; 2.夏天在太阳下曝晒; 3.皮带漏气。 1.氧气瓶、乙炔气瓶不能混放; 1.发生爆炸; 2.不能露天存放; 2.引起火灾。 3.使用前检查皮带无漏气点后方可进行施工; 4.运输时加保护橡胶圈。 防范措施 氧气瓶混放; 6 瓶、2.氧气瓶、乙炔气乙炔瓶露天存放; 气瓶 3.金属容器内部动用电火焊。 1.电源盘、柜不合1.接送电源格; 时; 1.施工员及安监人员要加强巡查监督; 2.严禁非电工私接电源; 3.电源线接头要用绝缘胶布及胶带包扎好。 2.非电工私自乱2.带电接电施工电源 接电源; 3.电源线杂乱; 线; 3.电动工具绝触电 7 4.电源线接头包缘性下降; 扎不合格; 4.施工人员不5.接线时不用三慎碰到电源线相五线制。 安全8 带 9 不合格、破损 接头。 断裂 安全帽带断、安全帽掉。 1.思想麻痹,不注意脚下; 2.酒后上岗; 3.高空抛掷物体。 伤人 更换合格。 安全不合格、佩戴不正帽 确 1.有临空面; 伤人 更换合格、正确佩带。 1.临空面处必须设立围栏及警示牌,施工员及安监人员要加强巡查监督; 2.严禁酒后上岗; 3.设置垃圾通道; 1.发生高空坠落; 2.发生高空落物。 10 高空2.有孔洞; 作业 3.施工时不带工具袋。 23

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序 危险号 源 危 险 源 分 析 危险源存在条件 危险点触发条件 事故后果分析 4.所有孔洞按规定盖好。 防范措施 11 材料 防火防爆 消防设施 堆放过高或不整齐 不填写作业票 倒塌 伤人及设备损坏 损害设备、伤人 损害设备、伤人 按规定堆放、堆放整齐 12 火灾、爆炸 按规定施工、有专人监督 13 无消防设施 火灾 配备消防器材 1.装车完毕后,认真检查1.施工人员责1.装车完毕后,未任心不强; 封好车; 2.吊装人员未1.运输过程封车情况,未封好不能运中损坏材料输; 或翻落伤人; 2.在装车前,认真核算材2.发生车辆料重量,装的材料不能超损坏事故; 过车辆载重量; 14 运输 2.运输车辆超载; 核算材料重3.精密件固定不量; 牢靠。 3.运输过程中移位。

3.设备损坏。 3.运输前,用葫芦或绳索固定牢靠。 24

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施工安全风险控制计划表 危险序点描号 述 坠落 1 责任单位/人确认 风控制 险项方时班部等目责任人 法 机 组 门 级 部 马赣平 吴魏 拟采取安全技术措施 1.脚手架必须由专业架工搭设,经验收合格后G H P √ √ 方挂牌使用; 挂在上方牢固可靠处; 高空2.作业人员必须扎好合格的安全带,并悬J H A √ 3.攀登软爬梯时,挂好自锁器、确 X S T √ √ 认软爬梯和保险绳已挂牢后,才能攀登; 1200mm。 板、安全网或围栏。 夜间1.施工区域照明充足; 照明2.人员出入通道畅通无杂物; 2 造成于600mm,两侧拉设手扶水平绳。 伤害 1.安装工及焊工应配备工具包; 4.钢架横梁两边拉保险绳,其高度不少于X S T √ √ 5.高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖 X S D √ √ X H T √ √ X H √ √ 马赣平 吴魏 X S P √ √ X S P √ √ X S P √ √ X X X X X X D W W G A W S S D S T T 吴魏 不足3.用脚手板搭设的临时过道宽度不得低X S T √ √ 马赣平 吴魏 高空2.大锤、撬棍等应系保险绳; 落物3.倒链等起重工器具应悬挂固定牢固; 3 伤人 4 触电 火灾、烫伤、烧伤 5 4.平台上临时存放的设备,做好防碰措施。 1.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查; 2.作业过程中防止损坏绝缘。 1.作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱,消防人员每天进行巡视; 2.正确使用电火焊,防止熔渣及火星烫伤; 3.作业人员相互监督; 4.高空动用电、火焊,做好隔离措施,防止火星飞溅点燃易燃、易爆物。 1.正确使用大锤,防止锤头脱落; 2.使用撬棍时撬点稳固; X S P √ √ √ √ √ √ √ √ √ 马赣平 吴魏 6 不正确使X A P √ X A P √ 25

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用工器具导致伤害 脚手架及梯子7 倾倒 3.磨光机防护装置完好,铁屑飞出方向不得站X A T √ 人,作业人员戴防护眼镜。 马赣平 吴魏 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。脚手X S W √ 架在使用过程中要定期检查和维护。 马赣平 吴魏 吊装、捆绑方法不正 确造 成设8 备滑脱 1.钢丝绳不得与物体的棱角直接接触,应在棱角处垫以半圆管、木板等; 2.钢丝绳不得相互直接套挂连接; 3.钢丝绳应防止打结和扭曲。 X X X A A A W W W √ √ √ 吴魏 9 10 11 起重工器具不合格 拆装脚手架、爬梯时落物伤人 升压过程泄漏造成伤害 1.使用合格钢丝绳、索具,起吊前认真检X W P √ 查并作记录; 吴魏 1.在拆装脚手架、软爬梯区域周围拉警戒绳; 2.严禁作业人员在高处扔下爬梯、方子木、架板等。 X H T √ √ X S T √ 马赣平 吴魏 1.水压前水压泵及水压区域拉设警戒绳,无关人员禁止入内。 2.缺陷处理应在泄压后进行。 3.严禁在法兰盘侧面和集箱堵头处逗留。 4.超压过程中严禁进行检查工作。 X Y X G H A A A T T T T √ √ √ √ √ 马赣平 吴魏 26

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油循环时燃油泄漏及造12 成火灾 1.油循环前清理施工区域的易燃物品,沙土泡沫灭火器消防器材充足。与项目部消防人员联系畅通。 2.油循环期间施工区域内禁止动用电火焊。 3.施工期间巡查仔细,发现渗漏等及时停止油循环。 G H P G S T X S T 马赣平 √ √ √ 吴魏 √ √ √ 注:1. 风险等级:J极度,G高度,X显著,Y一般,S稍有。 2. 控制方法:W见证,H停工待检,S连续监护,A提醒。 3. 控制时机:P作业前,D每天一次,W每周一次,T每次作业前。 编制: 审核: 批准:

8.3、安全控制措施 8.3.1、安全施工技术措施 8.3.1.1、基本技术要求

工程开工前必须编制施工作业指导书并要制定详细的安全施工措施,并在施工前进行交底及办理交底签证,无措施或无安全技术交底,严禁布置施工。

安全施工技术措施编制时必须认真详细,经审批后实施,施工前按规定向全体施工人员交底,并有交底签名记录。

施工作业指导书必须在该项目开工前一个月编制,安全施工作业票应于施工前五天前填报,并送有关部门审批。

施工时,施工负责人和项目工程师应在现场,工作前必须检查安全措施落实情况,凡填写了安全施工作业票的作业项目,作业票填报人及专职安全员应在现场对施工过程实施监督。

安全施工技术措施审批人员必须认真审批,凡技术措施编制错误审核未给予纠正而发生事故,审核者负主要责任,无安全技术措施或未安全交底就安排工作而发生事故,安排工作者负主要责任。

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吊装作业、特殊高处作业、带电作业及拆模等危险作业的安全施工措施及施工方案,应经有关部门审核,项目经理批准后,由项目工程师负责交底并作好交底签证。

各施工队在组织施工时,必须严格控制熟练工人和普工的比例,合理调配劳动力。 8.3.1.2、主要安全技术措施

施工方案的编制、审批、控制按工程局工程管理部制定的相关文件执行。作业指导书中安全措施的编制和交底按规定要求执行。

(1)、安全技术措施计划

严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电源[2002]49号)、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL_5009.1-2014)、《电力安全工作规程》(国家电网安监[2005]83号)、《电力建设安全施工(生产)管理制度》(电建[1995] 671号)等电力建设安全施工管理的有关规定,并编制本项目的安全技术措施计划,从技术上、组织上采取措施以改善劳动条件,为施工人员创造一个安全、舒适的施工环境,以保护员工在生产过程中的安全和健康。

(2)、安全技术措施经费

按国家现行规定和电力工业部电建[1994]768号文《关于在电力工程概算中计列安全措施补助费等费用的通知》的规定办理,专款专用。 8.3.2 、施工安全控制措施 8.3.2.1、施工现场安全管理

(1)、施工总平面布置应符合国家防火、工业卫生等有关规定。

(2)、施工现场及其周围的悬崖、陡坎、深坑及高压带电区等均应有防护设施及警告标志;坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡脚板及警告标志,危险处所夜间应设红灯警示。

(3)、生活区与施工现场应隔开,非工作需要的人员不得在现场住宿,与施工无关的人员不得进入施工现场。

(4)、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋,严禁光赤膊、穿短裤、穿背心、赤脚,严禁酒后进入施工现场。

(5)、施工现场应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。

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(6)、严禁在施工现场堆放大量的、不急用的材料。对于一些即时要用的材料,应堆放整齐、有序。

(7)、材料不得堆放在主要通道上,不得就势随意堆放。

(8)、各种材料堆放之间的通道不得小于1.5米,有车辆行走的场地上不得小于3.2米。

8.3.2.2、施工用电安全管理

(1)、施工用电设施投入使用前,应制订运行、维护、使用、检修、试管等管理制度。 (2)、参加施工用电设施运行及维护的人员必须经医生检查无心脏病、精神病、癫痫病、聋哑、色盲和其他不适应人事电气工作的病症。必须具备必要的电气理论知识及操作技术,经考试合格并取得特种作业操作证,必须熟练掌握触电争救法和人工呼吸法。

(3)、现场直埋电缆的走向应按施工总平面布置图的规定,沿主道路、组合场、固定的构筑物等边缘直线埋设,埋深不得小于0.7米,转弯处应在地面上设明显的标志;通过道路时应采用保护套管;电缆沿构筑物架空敷设时,其高度不得低于2米;接头处应有防水和防止触电措施。

(4)、现场集中控制的开关柜或配电箱的设置地点应平整,应避免被水淹或土埋,并应防止碰撞和物体打击,附近不得堆放杂物。

(5)、开关柜或配电箱内的配线应绝缘良好,排列整齐,绑扎成束并固定在盘内;导线剥头不得过长,压接应牢固;盘面操作部位不得有带电体明露。

(6)、照明、动力合一的流动刀闸箱要做到“一机、一闸、一漏”。

(7)、电气设备附近应配备适用于扑灭电气火灾的消防器材。发生电气火灾时应首先切断电源。

(8)、电气设备不得超铭牌使用,闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。 (9)、严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。

(10)、电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上,在竹木脚手架上架设时应设绝缘,在金属脚手架上架设时应设木横担。

(11)、在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明,重要通道口应装设路灯。 (12)、电动机械及照明设备拆除后,不得留有可能带电的部分。

(13)、对地电压在127V以上的电器设备及设施均应装设接地或接零保护。

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(14)、地线有零线的连续应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。若采用缠绕法时,必须按照电线对接、搭接的工艺要求进行,严禁简单缠绕或勾挂。 8.3.2.3、脚手架施工安全管理

(1)、脚手架必须严格按规范要求搭设。搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。

(2)、一般脚手架的荷载不得超过270kg/㎡。

(3)、荷重超过270kg/㎡的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计,并经技术负责人批准后方可搭设。

(4)、脚手架的立杆应垂直。钢管立杆应设金属底座或垫木遇松土时应绑扫地杆。横杆必须平行并与立杆成直角搭设。

(5)、外墙脚手架的两端、转角处以及每隔6~7根立杆,应设支杆及剪刀撑。支杆的剪刀撑与地面的夹角不得大于60°。支杆埋入地下深深度不得小于30cm。架子高度7m以上或无法设支杆时,竖向每隔4m,横向每隔7m,必须与建筑物连接牢固。

(6)、非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带,递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志,并由专人监护,严禁无关人员入内。

(7)、按施工需要满铺脚手板时,不应有空隙和探头板。脚手板的搭接长度不得小于20cm,对头搭接处应设双排小横杆,小横杆的间距不得大于20cm。

(8)、脚手架上设置的斜道板、跳板的坡度不得大于1:3,宽度不得小于1.5m,并应钉防滑条,防滑条的间距不得大于30cm。

(9)、脚手架的外侧、斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或防护立网。

(10)、脚手架应经常检查,在大风、暴雨后及解冻期应加强检查,鉴定合格后方可使用。

(11)、高度在20m及以上的金属脚手架应设置避雷针。避雷针的接地电阻不得大于10Ω。

(12)、在脚手架搭设过程中使用脚手板(木或竹制),应用不少于#10铁丝进行两端绑扎,坚决杜绝探头板现象。

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(13)、特殊形式的脚手架要严格按规范施工。 8.3.2.4、高处作业安全管理

(1)、凡参加高处作业的人员应进行体格检查,经医生诊断患有有宜从事高空作业病症的人员不得参加高处作业。

(2)、高处作业必须系好安全带,安全带须挂在上方的牢固可靠处,高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋。

(3)、高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.05米高的防护栏杆和18厘米高的挡脚板或设防护立网。

(4)、高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。

(5)、高处作业的地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件,施工用料应随用随吊。

(6)、高处作业人员应自己带工具袋,较大的工具应系保险绳,传递物品时严禁抛掷。 (7)、高处作业过程中剩余的垃圾、废料不得向下抛掷,应用袋子装好或捆绑好,用绳子吊下。

(8)、高处作业不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网内休息,不得站在栏杆处工作或凭借栏杆起吊物件。

(9)、高处作业时,点焊的物件不得移动,切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并防止坠落措施。

(10)、遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时,应停止露天作业,在雨天气进行高处作业时,应采取防滑措施。

(11)、在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须有足够的照明。

(12)、特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。

8.3.2.5、立体交叉作业安全管理

(1)、施工中应尽量减少立体交叉作业,必需交叉时,施工负责人应事先组织交叉作业各方,商定各方的施工范围及安全注意事项,各工序应密切配合,施工场地尽量错开,以减少干扰,无法错开的垂直交叉作业,层间必须挡设严密,牢固的防护隔离设施。

(2)、交叉施工时,工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷,应用工具袋、箩筐或吊

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笼与吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。

(3)、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除,必须拆除时,应征得原搭设单位的同意。在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收,严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

(4)、交叉作业场所的通道应保持畅通,有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。 (5)、危险性较大的交叉作业必须有专职安全监护。 8.3.2.6、起重作业安全管理

(1)、起重机的操作人员应经专业技术培训,并经安全规程及实际操作考试合格,取得合格证方可独立操作。

(2)、起重机的指挥人员必须由有关部门按GB5082-85《起重吊运指挥信号》的规定,进行安全技术培训,经考试合格并取得合格证后方能上岗指挥。

(3)、起重机械不得超负荷起吊。如必须超负荷时,应经计算,采取有效安全措施,并经总工程师批准后方可进行。

(4)、千斤绳的夹角一般不大于90度,且最大不得超过120度。

(5)、起吊前应检查起重设备及其安全装置,重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式起吊。

(6)、起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜,吊物未固定时严禁出钩。

(7)、起吊大件或不规则组件时,应在吊件上拴溜绳。

(8)、起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在伸臂及吊物的下方严禁任何人通过和逗留。

(9)、起重机吊运重物时一般应走吊运通道,严禁从人头上越过,对吊起的重物进行加工时,应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。

(10)、吊起的重物不得在空中长时间停留,在空中短时间停留时,操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。

(11)、起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时,应放下重物,停止运转后进行排除,严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时,必须

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采取适当的保险措施,除排除人员外,任何人严禁进入危险区。

(12)、当工作地点的风力达到五级时,不得进行受风面积大的起吊作业,当风力达到六级及六级以上时,不得进行起吊作业。

(13)、不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。

(14)、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候,或夜间照明不足,指挥人员看不清工作地点,操作人员看不清指挥信号时,不得进行起重工作。

(15)、起重机械每使用一年至少应做一次全面技术检查,并具有当地质量技术监督局颁发的起重机构准用证方可使用。 8.3.2.7、金结作业安全管理

(1)、金属焊割作业人员应经专门安全技术教育,考试合格,取得合格证后上岗。 (2)、人员每年应进行一次职业性身体检查。凡患有严重的呼吸系统器质性疾病、心血管和明显的肝、肾疾病等人员,不宜参加该项项工作。

(3)、进行焊割作业时,操作人员应穿戴未用的工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品,衣着不得敞领卷袖。

(4)、进行焊接、切割作业时,应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施,并应防止灼伤。

(5)、在焊接、切割地点周围5m范围内,应清除易燃易爆物品确实无法消除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。

(6)、不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业,如确实需要时,应采取遮蔽,防止触电和防止火花飞溅的措施。

(7)、电焊机的外壳必须可靠接地,接地电阻不得大于4Ω,不得多台串连接地。 (8)、乙炔发生器应装回火防止器、压力表,并定期检查,以确保其性能正常可靠。 8.3.2.8、洞口作业防范措施

(1)、进行洞口作业或因工程和工序需要而产生人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口(人孔、天窗)的高处作业,全部设置防护设施。

(2)、板与墙的洞口,设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。 (3)、电梯井口设防护栏杆或固定栅门;洞口防护栏杆的杆件及其搭设符合“临时防护设施”的规定。

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(4)、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外,夜间还设红灯示警。

(5)、平台、栏杆随设备的吊装而逐层进行完善,设备吊装一层,平台、栏杆应完善一层,施工人员在施工中应有临时保护措施。防护栏杆高度为105cm;构件无破损、变形,光滑无毛刺;栏杆、围栏做到牢固可靠;栏杆要统一,做到标准化,色标要醒目。

(6)、因施工需要临时拆除部分防护设施进行作业时,事先提出移动防护设施申请,采取防止坠落的安全措施设置。例如,设置(注意空缺开口)的警示标志。一旦完工,立即恢复原来的防护设施。

(7)、所有的孔洞、临边必须及时封闭或设临时栏杆,并有明显的警示标志;因设备安装而无法铺设的平台、网板,必须及时进行临时封闭。

(8)、盖板应根据孔洞尺寸制作,面上应涂有红、间隔并应有限制盖板移动装置。 (9)、隔离绳(带)主要起危险作业区域进行隔离及警告标识作用,不能用作围栏;隔离绳(带)应有明显的红白色间间隔标志。

(10)、隔离警告牌:在危险作业区域除了隔离带外还应设有危险内容的警告牌,如“起吊设备危险”、“带电危险”、“严禁……”等;警示牌:在施工现场孔洞、围栏、高处作业区平台边缘,都应挂有各种警示牌;警示牌采用标准化、批量的形式,并良好固定在现场醒目的位置。

8.3.2.9 、特殊作业的防范措施

(1)、防火,防爆措施

1)、施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全,并确保其使用的可靠性,专职消防人员定期检验各种消防设施,确保消防器材合格。

2)、对本单位重点防火部位如:乙炔和氧气瓶库、润滑油库、油漆库、皮带粘接胶库、临建设施、化学危险品库、建材库等,配备完善的消防设施,严格执行防火规定。

3)、易燃物品存放及使用的地点,满足防火的要求。组织有关人员经常进行防火检查,及时清除库房周围的易燃物。

4)、高处实施电火焊或切割作业前,先清除周围易燃物,挂设防止火花飞溅的防火毯,在电火焊作业下部平台或地面上设监护人,防止损伤设备。

5)、在禁区必须明火作业的,事先编制安全防范措施,并履行安全施工作业票制度。

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其措施由总工程师批准,安监、保卫部门会签后方可施工,作业中设专人监护,作业完毕必须认真检查,确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离现场。

(2)、雨季及防雷电措施

1)、在雨季到来之前对施工电源、生活用电设施进行全面的检查测试,电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔、钢结构活动房屋等的接地进行调整测试,测试结果满足《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)(DL5009.1-2014)中的有关规定。在雨季施工中,定期和经常性的检查电源、电气设备的安全性能,发现设备受潮等现象,及时采取调换、检修的措施,不使用有隐患的设备。

2)、现场的施工电源集中放置在集装箱内,集装箱架高放置,防止其受潮和被水浸泡。 3)、施工现场的电焊机,按区域统一布置,电焊机安装在架高的电焊机集装箱内,并做好电焊机集装箱的接地和防潮保护工作。

4)、雨中、雨后及时排除设备周围的积水,使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。 5)、机械操作工、电工、电焊工持证上岗,熟悉并掌握触电紧急救护知识。 6)、电焊工在潮湿的部位作业前,采取干燥、通风和加垫绝缘板并设监护人的措施。 (3)、防暑降温措施

1)、夏季、根据工程情况,结合气候条件,适当调整作息时间,露天作业集中的地方,搭设休息凉棚。给职工发放必要的防暑降温用品,现场配备充足的卫生饮水点。在容器及管道内施工时,设通风装置,加强通风。外部设监护人。

2)、在现场工作室、宿舍和食堂安设电风扇等通风降温设施,保持较好的休息环境。 (4)、消防管理措施

1)、项目经理部建立消防组织,落实防火责任制。按照“谁主管、谁负责“的原则,建立各级人员的防火负责制。

2)、项目经理是本项目的第一防火责任人,全面负责本项目的消防工作,各班组设义务消防员。在各级负责人的领导小组,各班组设义务消防员。在各级负责人的领导下具体做好本部门、本现场的消防工作。

3)、现场消防系统或消防设施按区划分,并指定专人负责定期检查和维护管理,保证完好可用。

4)、教育职工树立防火安全意识,组织职工学习《中华人民共和国消防法》(2008年

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版),普及消防知识,掌握救火技能,有计划地组织消防演习。

5)、制定管理方案和有针对性的防火计划,紧急处理火警、火险、火灾的预案。现场保卫值班室配置工程消防设施图。

6)、施工现场重点区域按DL 5027-2015《电力设备典型消防规程》条文要求配置消防器材和设施,定期检查、更换,保持良好的消防器材,做到有备无患。防止施工现场(厂区、生活区)火灾事故发生,使施工、生产、生活有一个良好秩序。

7)、挥发性的易燃材料,不得装在敞口容器内和存放在普通仓库内。装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器,及时退库并保存在距构筑物不小于25m的单独隔离场所;装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施,严禁用电焊或火焊进行焊接与切割。

8)、防火重点部位或场所有明显标志,并在指定的地方悬挂标牌,其主要内容是防火重点部位或场所的名称及防火责任人。

9)、定期组织防火检查,对检查结果进行记录,对发现的火险隐患登记立案并限期整改。

10)、防火重点部位或场所以及禁止明火区如需动火工作时,必须执行动火工作票制度。

11)、消防设施定期进行检查、实验、保持消防水畅通、灭火机有效;消防水带、砂桶(箱、袋)、斧、锹、钩子等消防器材放置在明显、易取处。

12)、严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。 13)、在易燃、易爆区周围动用明火,办理动火票并经批准后采取相应措施方可进行。 14)、凡进入易燃、易爆区的机动车辆的排气管加设防火罩。

15)、仓库的易燃物品的存放,必须有严格的隔离措施,并有明显的危险标识。 (5)、劳动保护用品的使用管理措施

1)、进行施工现场的职工统一配备工作服、安全帽和必须的劳动防护用品,并正确使用。

2)、从事电焊、有毒气体、打磨作业、粉尘环境下作业和有害于健康等场所内进行工作时,要使用规程规定的防毒、防尘口罩和面具。

3)、从事打磨或切割、车削脆质金属、高速切削、铲磨生锈金属、化学处理、熔化金属、电焊、有毒气体等作业时,必须佩戴防护眼镜。

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4)、凡接触高温、明火、火花或飞溅的熔融物质的工作人员,如电、火焊工及辅助人员等应使用防高温辐射用品,包括隔热、防火服装、防热面罩、防护眼镜等。

5)、从事电气作业人员以及电动工具、电动机械操作人员,应配备绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地毯等。

6)、向具有安全资质的厂家购置合格安全帽、安全带、统一规格;配备速差自控器、垂直攀登自锁器,供高处作业人员使用;定购标准安全警告牌,在现场布置。

9.强制性条文

9.1、锅炉机组在安装前应按部分对设备进行复查,如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。

9.2、设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。

9.3、第一款 高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力(预拉力)除应有生产厂家在出厂前出具的质量证明和检验报告外,还应在使用前及时抽样复验,复验应为见证取样检验项目。

9.4、第二款 钢架制造和安装均应按本部分附录G分别进行高强度螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。

9.5、防雷和防静电设施按设计安装、检测试验完毕并经验收合格。

10.绿色施工措施

10.1、绿色施工措施

10.1.1、锅炉安装要积极推动节能、节水、节材、节地、环保技术改造,淘汰落后的机械设备设施及高耗能、高污染的工艺技术,推广采用节能环保的新设备、新工艺、新技术、新材料,推进绿色施工科技进步; 10.1.2、环保措施

10.1.2.1、现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB 12523-2011的规定;

10.1.2.2、尽量避免或减少施工过程中的光污染,夜间室外照明灯加设灯罩,透光方向集中在施工范围;

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10.1.2.3、施工现场污水排放应达到国家现行排放要求。对于化学品等有毒材料、油料的储存地,应有严格的隔水层设计,做好渗漏液收集和处理;

10.1.2.4、施工现场设置垃圾容器,对施工垃圾进行分类并及时清运; 10.1.2.5、施工现场严禁焚烧各类废弃物;

10.1.2.6、严禁采用含石棉等对人体有害成分或可能对环境造成严重污染的材料; 10.1.2.7、施工中产生的废弃物应及时回收,集中处理,不得随意丢弃。 10.1.2.8、电焊条余头全部回收;

10.1.2.9、加强对入场员工的环保教育,让员工树立环境保护观念,自觉按环保要求开展工作;

10.2、节材与材料资源利用

10.2.1、现场材料堆放有序,储存环境适宜,措施得当,保管制度健全; 10.2.2、依照施工图的材料清单,实行限额领料,严格控制材料的消耗;

10.2.3、施工所需临时设施(办公及生活用房、给排水、照明、消防管道及消防设备)应采用可拆卸可循环使用材料,对周转材料进行保养维护,维护其质量状态,延长其使用寿命;

10.2.4、施工用气尽量采用分散小集中的供应方式。 10.2.5、节能措施

10.2.5.1、包装物集中统一收回,并充分利用,木质板材、方木可用于设备垫放 10.2.5.2、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具,如选用变频技术的节能施工设备等,禁止使用国家规定淘汰的高能耗电气设备;

10.2.5.3、选择功率与负载相匹配的施工机械设备,避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装宜采用节电型机械设备,如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等,以利节电;

10.2.5.4、合理安排工序,提高各种机械的使用率和满载率,降低各种设备的单位耗能; 10.2.5.5、临时用电优先选用节能电线和节能灯具,临电线路合理设计、布置,临电设备宜采用自动控制装置。安装过程中产生的废料应分类、定点存放,并挂标志牌。 10.2.5.6、每次施工完毕及时停掉临时电源,禁止电动工器具空转;

10.2.5.7、下班时关闭电器设备电源开关,严禁用火焊照明以节约用气,注意节约用水;

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/c2q6.html

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