挂篮施工安全专项方案

目 录

1编制依据、编制范围及编制目标 ........................... 1 1.1编制依据 ............................................ 1 1.2编制范围 ............................................ 1 1.3编制目标 ............................................ 1 2工程概况 ............................................... 2 2.1工程简介 ............................................ 2 2.2施工方案 ............................................ 2 3危险源辨识 ............................................. 2 3.1危险源辨识 .......................................... 2 3.2引发事故的主要原因 .................................. 3 3.2安全管理的重点部位 .................................. 4 4施工安全技术措施 ....................................... 5 4.1一般规定 ............................................ 5 4.2现场安全设施 ........................................ 6 4.3支架施工安全措施 .................................... 7

4.3.1支架检验、验收和使用管理 ..................... 7 4.3.2安全防护 ..................................... 7 4.3.3浇注过程中的安全检查 ......................... 7 4.3.4拆除安全措施 ................................. 7

4.4挂篮施工安全措施 .................................... 7

4.4.1挂篮拼装安全措施 ............................. 7 4.4.2挂篮运行状况下的安全措施 ..................... 8 4.4.3 挂篮灌注状况下的安全措施 .................... 9 4.4.4 挂篮拆除安全措施 ........................... 11 4.5IV级钢吊杆安全措施 ................................. 11 4.6预应力张拉安全措施 ................................. 12 4.7钢筋工程安全措施 ................................... 14

4.7.1一般要求安全措施 ............................ 14 4.7.2钢筋加工安全措施 ............................ 16 4.7.3钢筋连接安全措施 ............................ 17 4.7.4钢筋和钢筋骨架的运输与安装安全措施 .......... 19 4.8混凝土工程安全措施 ................................. 21 4.9施工人员安全防护措施 ............................... 24 4.10施工机械安全防护措施 .............................. 25 4.11施工用电安全防护措施 .............................. 26 4.12高空作业安全措施 .................................. 27 4.13防火安全措施 ...................................... 28 4.14雨季防范措施 ...................................... 28 5施工安全保证措施 ...................................... 29 5.1安全管理组织机构 ................................... 29 5.2安全管理职责分配 ................................... 30

5.3安全保证措施 ....................................... 33 6应急预案 .............................................. 36 6.1目的 ............................................... 36 6.2适用范围 ........................................... 37 6.3应急救援组织机构 ................................... 37 6.4应急救援组织机构职责 ............................... 37

6.4.1应急救援领导小组职责 ........................ 37 6.4.2应急救援职责 ................................ 38 6.4.3应急救援常用装备 ............................ 40 6.5风险预防措施 ....................................... 40 6.6应急响应流程 ....................................... 41 6.7应急处置措施 ....................................... 42 6.8应急救援预案实施效果评审 ........................... 44 6.9信息发布和责任追究 ................................. 45

挂篮施工安全专项方案

1编制依据、编制范围及编制目标 1.1编制依据

（1）铁道第四勘察设计院宁波枢纽北环线工程施工图； （2）中华人民共和国、铁道部、地方政府及有关部门颁发的主要现行法规、规范、标准及办法；

（3）中铁四局集团有限公司依据GB/T19001--2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系；

（4）连续梁施工方案

（5）施工现场的实际情况及类似工程施工经验。 1.2编制范围

宁波铁路枢纽北环线第四架子队范围内甬江左线特大桥跨江南公路（40.6+3*69.8+40.6）m连续梁、跨新周互通D匝道桥（40.6+72+40.6）m连续梁以及小浃江特大桥跨规划东生路（40.6+56+40.6)m连续梁、跨小浃江（40.6+64+40.6）m连续梁。 1.3编制目标

（1）事故负伤频率控制在1‰以内；

（2）杜绝重伤及以上事故，遏制施工现场惯性违章作业； （3）无重大机械、火灾、交通、爆炸责任事故；

（4）杜绝主要责任一般及以上道路交通事故，杜绝塔吊、门吊、挂篮、等特种设备责任事故；

（5）无其他恶性事故或事件。 2工程概况 2.1工程简介

中铁四局宁波铁路枢纽新建北环线第四架子队施工管段起讫里程为DK18+ 354.33～DK23+920，主线长5.57km，其中桥梁长5.15km，共2座特大桥，4联连续梁，详细见下表2.1-1。

表2。1-1 四架子队连续梁统计表

序号 1 2 3 4 中心里程 DK19+281.23 DK19+568.73 DK20+922.535 DK20+423.635 跨 度（m) 40.6+3*69.8+40.6 40.6+72+40.6 40.6+56+40.6 40.6+64+40.6 上跨结构物 江南公路及新周立交互通C匝道 新周立交互通D匝道 规划公路 小浃江 施工方法 挂篮 挂篮 挂篮 挂篮 2.2施工方案

连续梁0#块采用墩顶搭设牛腿托架进行施工，侧模利用挂篮外侧模，0#块较长，挂篮外侧模不够时，另加工部分外侧模。内模采用钢模板配以适量木模，端模采用钢木组合模板。

连续梁悬臂段采用贝雷梁式挂篮结构悬臂浇筑。 边跨现浇段采用满堂支架法或挂篮进行浇筑。 钢筋采用塔吊进行吊装。

混凝土在拌合站拌制,搅拌运输车运 至桥下,汽车泵或地泵入模。

3危险源辨识 3.1危险源辨识

根据该施工的实际情况，本工程的重大危险源为： （1）挂篮运行、灌注过程中的垮塌、倾倒事故 （2）人员从高处坠落 （3）落物伤人（物体打击） （4）不当操作事故（碰撞、闪失等） （5）施工用电事故 （6）预应力张拉事故 3.2引发事故的主要原因

（1）挂篮运行、灌注过程中的垮塌、倾倒事故

① 挂篮缺少必须的结构杆件，未按数量和要求安装或上紧。 ② 在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和螺栓等。 ③ 未能按照施工方案进行施工。 ④ 结构杆件的材料出现质量问题。 ⑤ 在不安全的天气条件下继续施工。 （2）人员从高处坠落

① 人员作业区未按规定设置围挡防护。

② 作业层未满铺脚手架或和脚手架和混凝土之间间隙过大。 ③ 脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落。 ④ 不当操作产生的碰撞和闪失等。 （3）落物伤人（物体打击）

① 在拼装过程中，高空抛掷配件，砸伤工人或行人。 ② 架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或行人。

③ 吊装作业中，因绑扎不牢而坠落，砸伤工人或行人。 ④ 在混凝土灌注过程中，因对混凝土管理使用不善而从倾倒，砸伤工人或行人。

（4）不当操作事故大致有以下情形（碰撞、闪失等） ① 操作人员用力过猛，致使身体失稳 ② 在作业面上拥挤碰撞

③ 作业面上冰雪未清除，造成滑落

④ 集中多人搬运或安装较重构件，脚手板承受不起 ⑤ 在高空作业层上未佩带安全防护用品 （5）施工用电事故

① 使用的绝缘工具没有检测或手持电动工具无保护零线 ② 漏电保护器失灵

③ 无电气操作技能的施工人员随意接线。

④ 有高血压、心脏病及酒后作业的人员进行电气作业 （6）预应力张拉事故

① 预应力筋与锚具组装件的锚固性能差 ② 预应力筋不合格 ③ 张拉机具失效

④ 混凝土强度不符合张拉要求 3.2安全管理的重点部位

（1）施工用电防护；

（2）混凝土施工脚手支架施工；

（3）施工车辆、机械、人员的防护； （4）防坠落和抛掷防护 ； （5）箱梁挂篮滑移作业； （6）挂篮吊杆及各部件的安装； （7）箱梁预应力筋张拉 ； （8）预应力孔道压浆；

（9）施工中保持悬臂两端的荷载均衡； （10）大风等恶劣天气条件下的施工作业； （11）塔吊等施工机械作业。 4施工安全技术措施 4.1一般规定

（1） 认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程，同时结合工地实际，制定安全生产制度和奖罚条例。

（2）牢固树立安全第一的思想，坚持预防为主的方针，对员工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对员工进行安全生产培训，在安全生产上，一定要克服麻痹思想。

（3）所有的施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，做好高空作业的防护。

（4）所有的施工机械均要编制操作规程和操作人员岗位责任制，保证专机专人使用和保管，特殊工程必须持证上岗。

（5）做好防暑降温、防风、防雨、防台风和员工劳动保护工作。

（6）定期进行安全大检查。

（7）对施工人员进行文明施工教育，加强员工的文明施工意识。 （8）施工前对高空作业人员进行身体检查，对患有不适宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。 4.2现场安全设施

（1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌，高空作业均挂设安全网，并不得擅自拆除。

（2）施工现场的布置应符合防火、防涝、防雷电等安全规定和文明施工的要求。

（3）现场道路应平整、坚实、保持通畅；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施，夜间有人经过的坑洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。

（4）现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

（5）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，一般情况下活动板房不小于7米，铁皮房不小于5米，临时的锅炉房、发电机房、变电室、铁工房、厨房等与其它房屋的间距不小于15米。室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所

或其近旁堆放。

（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离至少5米存放。工地的小型临时油库应远离生活区50米以外，并外设围栏。 4.3支架施工安全措施

4.3.1支架检验、验收和使用管理 4.3.2安全防护

4.3.3浇注过程中的安全检查 4.3.4拆除安全措施 4.4挂篮施工安全措施 4.4.1挂篮拼装安全措施

（1）挂篮组装过程中，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同时作业要做好防护设施，禁止在直线上下作业，防止上面落物伤人。

（2）在吊装过程中，有专人指挥，禁止无关人员进入吊装作业区范围内。

（3）为确保挂篮施工的安全，应配备挂篮施工班。人员要挑选有挂篮施工经验，安全意识强，责任心强的人员进行挂篮施工，并配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。

（3）挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂，杆件是否会变

形等现象，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。

（4）各机具设备的准备与检查

①千斤顶：在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。

②倒链：使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊，各齿倒顺要灵活，吊重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用，确保施工过程中的安全。钢丝绳的使用安全：在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，不得任意使用不合格的钢丝绳。钢丝绳两头的吊环要用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。

4.4.2挂篮运行状况下的安全措施

（1）挂蓝前移前，应确认预应力已张拉完毕； （2）挂篮垫枕安装位置应严格按施工图办理；

（3）由于箱梁顶面有2%的横坡，上下游垫枕必须用细砂铺垫抄平，上下游侧走道梁顶面标高高差≤3mm； （4）挂蓝移动前，应具体检查以下内容：

①底平台、外模是否与砼面间有5cm以上的间隙；

②外模固定是否牢靠，支承、悬吊系统是否稳定，受力是否均匀；

③后锚固点、后吊带等障碍物是否均已拆除确保挂篮走行无障碍；

（5）挂蓝移动过程中，两前支点不同步应小于3cm，主梁与底平

台不同步应小于5cm；

（6）挂蓝移动过程中，应密切注意前方是否有障碍物，并注意观察挂蓝各部分的变形、模板支撑等情况；

（7）挂蓝前移速度≤0.5m/min，速度均匀，移动挂蓝作业应连续不间断；

（8）为保证挂蓝前移同步，可在走道上明示走行刻度； （9）挂蓝走行过程中，应用拉杆或钢筋等将前后支点临时连接，以确保走行刚度；

（10）挂蓝前移时，其前端伸臂上严禁站人和堆放机具材料；悬浇施工时，应尽量减少挂蓝上的施工荷载；

（11）挂蓝前移以及在砼灌注时，除后锚装置外，尚应有其他可靠的保险措施，以保证挂蓝纵向整体倾覆稳定性。前移就位后，应尽快安装各锚固装置；

（12）为便于内滑梁前移，施工前一节段时，应注意预留相关孔（尽量利用后锚预留孔），具体位置由施工队伍自行确定；

（13）当风力大于6级时，不应进行移动挂蓝作业。 4.4.3 挂篮灌注状况下的安全措施

（1）挂蓝前移到位后，将后锚梁锚固好，用千斤顶将前支点顶起，用钢垫块将前支点抄垫牢固，落顶使前支点处于良好的受力状态；后支点应利用后锚固装置，使其与走道梁之间脱空不受上拔力，各吊带限位座底下必须用钢垫板抄垫并楔紧。

（2）混凝土灌注前，应对新老砼交接处进行重点检查，尽量密贴，以免漏浆或出现错台；

（3）混凝土浇注前，除对挂蓝、模板、预应力管道（预应力筋）、钢筋、预埋件、节段间接缝作检查签证外，还应由各相关部门对混凝

土原材料、配合比、机械设备、砼工厂及输送泵等进行全面检查并汇签，以保证浇注顺利；

（4）混凝土浇注过程中，应重点检查挂蓝前支点、后锚点、各吊带锚固点的受力情况；派专人检查模板，并对挂蓝沉降进行观测，以便发现与设计不符时利用各紧缩装置及时进行调整；

（5）对于挂蓝上的Φ32精轧螺纹钢筋吊杆，除采用双螺帽锚固外，还应对螺杆进行绝缘处理，避免电弧灼伤；同时，锚固点或吊带处应做红油漆标记，便于检查；

（6）悬臂浇注施工两端平衡重控制和监测是主梁悬臂浇注施工中的重要环节，采取的措施具体有以下几点：

①严格控制施工荷载并及时清点；

②当悬臂两端挂篮、支架、模板等结构采用不同构造形式时，或采用旧料代用料时，对其重量需进行复核；

③模板纵、横、竖向尺寸应严格控制，悬臂两端的模板尺寸误差应保持同一趋势。

④砼灌注过程中，悬臂两端砼应严格计量，相差不超过7T，（当底板砼因灌注腹板砼过程 中翻浆而变厚时，必需铲除并提到顶板或腹板使用）大雨、6级风以上天气不应进行砼灌注工作。

⑤任何增加或减少荷载需经现场值班技术人员认可并做好记录。 ⑥拆除模板、支架时，不得采用吊机等外力强行拆除，应采用导链千斤顶以内力作用方式拆除后方可用吊机吊离。

⑦两悬臂端挂篮移动时，其不同步距离相差不超过0.5 m，从偏轻的一端开始。

⑧悬臂浇注完毕，悬臂两端挂篮应同步拆除，相差不超过7T，并从偏重的一端开始。

⑨模板定位牢固，不跑模、不漏浆；节段砼质量应得到保证。 ⑩施工过程中，应加强不平衡重的监测，宜在0#块上翼板侧面上布置观测点，根据观测点的位移推算不平衡弯距，必要时，应测试钢筋或砼的应力，推算不平衡弯矩。 4.4.4 挂篮拆除安全措施

（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，并配备良好的通讯装置。

（2）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在支架上，另立设置。

（3）挂篮的拆除按拟定的程序进行。一般分几个循环拆完，拆除量开始宜小，以后逐渐增大。不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板和挂篮。

（4）如遇强风、雨等特殊气候，不得进行挂篮的拆除。夜间实施拆除作业，具备良好的照明设备。

挂篮拆除后，及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。 4.5IV级钢吊杆安全措施

（1）IV级钢吊带应放置在平坦、干燥处，严禁在其上旋转重物及踩踏，下料或切割不得使用氧焊、气割、电焊打火，均须用钢据或砂轮切割机。

（2）不标准的IV级钢两体贴突出的棱应用手动砂轮打平，以利螺帽及连接器连接。

（3）未经张拉的IV级钢不得安装在挂篮上。 （4）在安装前应将防护塑胶管套于IV级钢上再安装。 （5）安装时，严禁与顶板、模板相抵，在安装及施工中吊带严

禁打火、受弯。

（6）所有螺帽下垫垫片，螺帽及连接顺丝扣要拧足够额的螺纹圈数，避免丝扣不均衡及受力不够（用红油做标记） 4.6预应力张拉安全措施

（1）由于钢绞线的弹性比较大，下料、运输时应注意人身安全，在穿束前先进行编束，用扎丝进行绑扎，将预应力束端头用宽胶带进行缠裹。

（2）张拉千斤顶用手拉葫芦进行提升，钢丝绳、挂钩等使用前进行检查，确保安全。

（3）张拉时两端头处的工具锚应打紧，严禁在两端头处站人。 （4）张拉时在安全范围处应悬挂警示牌，非作业人员不得入内，安装防护设施。

（5）严格按照机械使用说明进行操作，现场悬挂机械安全操作规程及张拉控制数据。

（6）必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经过考核合格后方可上岗。

（7）必须按照检测机构检测、编号的配套组使用张拉机具。 （8）张拉时服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表，油压不得超过技术交底值，发现油泵有异常情况时应立即停机。

（9）高压油泵操作人员必须佩带护目镜。

（10）作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可进行作业。

（11）张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。 （12）作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯。

（13）此作业属高空作业，操作人员应正确佩带安全带。 （14）正确规范用电，严禁乱拉、乱接电线，操作人员应具有电工证件。

（15）施工预应力所用的设备及仪表由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶应与油表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

（16）张拉机具应与锚具配套使用，并应在进场前进行检查和校验。当千斤顶在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

（17）施加预应力前应具备：

现场具有预应力知识和正确操作的施工人员；锚具安装正确；砼强度满足设计要求；具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。

（18）严格按照张拉控制力进行施工，对应油表读数按照交底数值进行控制。

（19）张拉作业前应明确各束道对应张拉对应数值，认真核对，对不够明确的地方及时与技术人员进行联系，于第一时间解决。

（20）在张拉前应先检查管道的通畅，预应力筋能否在管道中自由滑动。

（21）正确安装张拉限位板，锚垫板紧密切进槽内，并保证全断面同时接触受力，张拉采用两端同步进行张拉，穿索时应尽量保证两端钢绞线长度一致。

（22）钢绞线张拉采取双控指标，即张拉应力与延伸量进行控制，以锚下张拉应力为主，延伸量校核。实际伸长量与理论伸长量应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，

方可继续张拉。

（23）箱梁腹板竖向预应力钢筋张拉宜在施工完成每个梁段后尽早进行。

（24）竖向预应力钢筋张拉到设计吨位后锚固，千斤顶回油。确保竖向预应力钢筋的张拉和孔道压浆的质量以及预应力钢筋锚固应力达到设计要求。

（25）竖向预应力钢筋张拉后螺帽旋紧不准采用扳手斜向拧紧，而必须采用套筒配合水平测力扳手施工。

（26）竖向预应力筋均应通常整根，不得接长，张拉时横向应保持对称，顺桥向张拉应隔位、跳跃式张拉，成桥阶段对全桥竖向预应力钢筋进行复核张拉，确保预应力钢筋达到设计要求。

（27）箱梁顶板横向预应力钢束采用扁锚锚固体系，张拉锚具交叉布置在桥梁两侧，张拉应隔位跳跃，或左右侧分别均匀施加预应力。

（28）张拉前对张拉端钢绞线及锚具进行检查，核实理论延伸量，对一次不能张拉完成的应分次张拉。钢绞线应分级张拉、量测延伸量。

（29）张拉时应控制好油门，不可进行太快。尤其是回油开始时，为减小预应力筋的回缩值，应缓慢进行。并实际量测回缩量。

（30）张拉时应注意两端对称、同步张拉，且外腹板对称、同步张拉。

4.7钢筋工程安全措施 4.7.1一般要求安全措施

(1) 钢筋加工场设置符合下列要求： a 各机械旁应设置机械操作程序牌。 b 加工场不得设在电力架空线路下方。

c 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

d 加工机具应设工作棚，棚应具防雪、防风功能。

e 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。

f 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

g 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。

h 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

i 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。

j 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。

(2) 使用起重机吊装钢筋，现场作业应符合下列安全要求： a 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

b 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

c 作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

d 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

e 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，

严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

f 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 g大雪、大雾、和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

（3） 钢筋码放应符合下列要求：

a 钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。

b 整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。 c 码放应稳固，并应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌。

d 钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m，钢筋笼的码放层数不宜超过2层。

e 钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放，并设分类标牌。

(4) 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。 4.7.2钢筋加工安全措施

(1) 钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套；操作人员应站在钢丝刷的侧面，严禁触摸旋转的钢刷；除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得使用除锈机除锈。

(2) 钢筋需冷拉时，冷拉作业应符合下列要求： a 当温度低于-15℃时，不宜进行冷拉作业。 b 卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。 c 冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。

d 采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，必须设限位装置。

e 使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。 f 作业中，发现滑丝等情况，必须立即停机，放松后方可处理。 g 在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。

h 卷扬机及其地锚必须安装稳固，经验收合格，并形成文件后方可进行冷拉作业。

i 作业时，应设专人值守，严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人，严禁跨越受拉钢筋。

g 冷拉作业必须设专人指挥，作业前，指挥人员必须检查卡具和环境，确认钢筋卡牢、环境安全

后，方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。 (3) 采用机具加工钢筋应符合下列要求： a 机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。 b 使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。 c 加工机具应设专人管理，定期保养和维修，保持其完好的技术性能，不得超载和带病运转。

d 作业中遇停电和下班后，应关机，并切断机械电源；机具运行中，发现异常必须立即关机断电，

方可检修。

e 加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电相关安全技术交底具体要求；使用前应经检查、试运行，确认正常。 4.7.3钢筋连接安全措施

(1) 钢筋连接应遵守设计规定，宜采用焊接(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊)；钢筋与钢板的T型焊接宜采用埋弧压力焊或

电弧焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采用电阻点焊。

(2) 焊工必须经专业培训，持证上岗；钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格。

(3) 轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋，当直径大于32mm时应焊接。

(4) 进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时，应随时观测电源电压的波动情况。当电压下降在5％～8％时，应采取提高焊接变压级数的措施；当电压下降≥8％时，不得进行焊接。

(5) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。

(6) 对焊和手工电弧焊作业应设作业区，其边缘应设挡板，非作业人员不得入内；配合搬运钢筋的作业人员，在焊接时应背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施。

(7) 轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接，不得采用绑扎连接；冷拔低碳钢丝应绑扎连接。

(8) 手工电弧焊应符合下列要求：

a 操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

b 焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接，确认绝缘可靠。 c 使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。

d 焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。

e 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。 f 焊接辐射区有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。

g 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。

h 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。

i 电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。

j 在潮湿地点焊接时，地面上应铺以干燥的绝缘材料，焊接工应站其上。

k 作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场。

l 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内；焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

m 所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。

n 作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。

o 作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。

(9) 混凝土结构中的钢筋机械连接应采用A级接头，当环境温度低于-10℃时，应经试验确定； 钢筋机械连接操作人员应经安全技术培训，考核合格方可上岗。

4.7.4钢筋和钢筋骨架的运输与安装安全措施

(1) 钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况，选择适宜的运输车辆和吊装机械；

(2) 钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时，必须对其采取临时加固措施。

(3) 焊接作业结束后，必须切断电源，并检查现场，确认无火险隐患后，方可离开现场。

(4) 在箱梁模板内等狭小空间施焊时，必须强制通风，并设专人监护；施焊人员宜轮换作业。

(5) 严禁在同一竖直位置上同时运送、绑扎和焊接钢筋。 (6) 高处作业必须搭设作业平台，在作业平台上，钢筋应随用随运，分散码放，且不得在平台临边部位码放。钢筋不得在平台及其支架上推拉。

(7) 更换作业场地，移动焊把线时，应切断电源，不得手持焊把线爬梯登高。

(8) 在模板内焊接钢筋时，应在焊接部位下方设阻燃质托盘；焊接完成，必须待托盘中的焊渣冷却后，方可弃至指定地点。靠近木模板焊接钢筋时，应以阻燃材料相隔。

(9) 安装高大钢筋骨架时，必须采取临时支撑措施，待骨架安装稳固后，方可撤除临时支撑。

(10) 施焊人员不得站在钢筋骨架上作业，或攀登骨架上下。 (11) 焊接作业现场应符合下列要求：

a 操作者必须经专业培训，持证上岗，数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

b 焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。

c 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。

d 焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。 e 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。 d 焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。 e 焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

f 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。

(12) 绑扎钢筋应符合下列要求：

a 绑扎钢筋的钢丝头应弯至钢筋骨架内侧。 b 绑扎钢筋应先固定两端，定位后方可全面绑扎。 c 绑扎钢筋前应检查模板、基坑、作业平台，确认安全。 d 绑扎钢筋作业结束后，应经检查，确认已绑扎的钢筋和骨架牢固后，方可离场。

e 绑扎基础、梁等部位钢筋时，应采取防失稳措施，待钢筋绑扎牢固，且整体稳定后，方可拆除临时加固措施。

f 绑扎墩柱等高大结构的竖向钢筋时，必须采取临时支撑措施，确认稳固方可作业；待竖筋连成整体、稳固后，方可拆除支撑设施。 4.8混凝土工程安全措施

1、在施工组织设计中，应根据箱梁结构、跨度、现场环境状况规定混凝土的运送与浇筑方法、程序和相应的安全技术措施。

2、模板支架、临时支架的地基强度和悬挑支架的支承结构应依施工荷载经计算确定。

3、浇筑混凝土前应清除模板内的泥土、杂物；采用压缩空气清除时，空压机电力缆线的引接与拆卸必须由电工操作，并符合施工用电安全措施要求；作业中严禁将喷嘴对向人、设备、设施。

4、临边作业必须设防护栏杆，作业前应对防护栏杆进行检查，并应符合下列要求：

(1) 栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。

(2) 防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于1cm；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。

(3) 高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施。

(4) 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m，下杆离地高度应为50cm～60cm；栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。

5、 钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×3.5mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。

6、浇筑梁体混凝土应支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。

7、采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。排除的混凝土应及时清理，保持环境整洁。

8、浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土；浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。

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