投料防错和主动追溯在饮料行业当中的应用 - 图文

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饮料工业

投料防错和主动追溯在饮料行业当中的应用

夏涛

自动化资深工程师

利乐中国有限公司

3.1.2如何将建立好的配方应用于生产

1、当今饮料行业发展面临的挑战根据引擎列出的批次列表，只需选择一个产品配方，再设定一次生产的批次大小。例如一次生产6吨，一方面企业需利用有限资源适应市场对产品的多元只需输入生产量的大小，所使用的设备及路径，并设定化的需求。另一方面消费者对食品质量与安全的关注日优先级，便可创建该生产批次，通过操作此批次就可启益提高，企业无法承受一次质量事故带给品牌的冲击。动一个自动化的生产。

如何做到对企业产品生产做到全面的控制以达到产品最佳性能，在保证产品的质量与安全的同时，提升效率，自动化便成为其中十分关键的推动力之一。

2、传统的饮料生产车间存在的问题分析2.1传统饮料车间面临的挑战

采用人工投料，投料的精度无法控制；维修和生产同时进行，没有合理的排班，对生产的影响巨大；受半自动化工厂的制约，在成品出成率方面，没有科学的指标考核整个工厂的运行效率；自动化程度不高的工厂可能需要大量的人工记录一些关键参数，不管是生产的过程，还是生产的指标，存在作弊的风险，同时得到大量的纸制报告难以统计和管理。

3、利乐提出解决方案如下3.1批次的生产执行系统

3.1.1批次生产执行系统在工厂中的应用

该套系统可应用在整个工厂的前处理和灌装车间，图1罗马尼亚自动化工厂储存罐

批次生产执行系统可应用于全厂配方管理系统，与ERP对接，企业资源管理系统从客户得到定单以后，可被分图1所示储存罐为液体原料罐，罐体之间通过软过解，分包成为根据工厂配置情况自动分解成相应批次。连接。根据批次配方管理系统，生产可自动按照百分比该批次引擎可应用到两个方面，第一、工艺，包括工艺率及已设定路径自动从原料添加罐抽取样品到配料系统的路径，以及工艺的参数。第二、该批次引擎可自动形的批次。该工厂实际中一个班次只需配置两位操作人成一个配方一个管理，如版本的管理、授权的管理、及员，操作人员重点关注原料罐中原料有无情况。

配方形成之后是否能够验证和批准，均为自动生成。特通过该批次生产执行系统可简便批次管理操作，根点在于用户界面非常直观，方便建立配方，同时配方可据绿色的配方简化操作，降低操作失误的风险，可以确自动校验。版本均可被追踪，能够帮助应用者在创建配保产品的生产过程是按照规定的工艺，以及规定配方的方时更少出现错误，以及利用该配方系统生产的产品能量进行生产，减少不合规生产，同时能够提高产能降低够确保产品质量的稳定性和一致性。

浪费，从而提升整个系统的运行的效率。

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3.2.6汇总报表

汇总报表包括：历史批次信息、原料库存情况列表、生产任务单导入、自动分解生产任务单。3.3化验式管理系统

通过将化验室参与到生产过程中，让食品生产更加安全。3.3.1QACP

在饮料生产过程中，每一个工艺环节都可将其设置为QA的点，从原材料，到中间的过程，将此中过程点设置一个QA点，这些点为必须要进行质量检验环节，在进行到这些点时，需起动一个质量检查程序的环节，在这个环节当中所有的产品均需采样，通过采样可将化验结果输入系统中，化验结果合格之后才能够流转到下一道工艺，如果不合格就不可以流转到下一道。3.3.2流程步骤控制

基本由中控室启动化验室管理功能，这时自动打出一个条码对应采样的标签，通过化验室的分析仪器可记录该结果，因而也可做自动对接，跟分析仪器做对接，之后化验室管理系统可收到化验结果，再通过化验室管理系统判断是否合格，同时这些信息是可以回传到中控室，中控室得到结果若合格再转入到下一道工序，通过该种方式化验室参与到生产过程中，以确保在每个工艺流转的环节产品合格。3.4.主动追溯系统

一个生产过程从自动投料到手动投料到化验室的参与，每个环节都会进行全面的监控和分析。自动化系统主要分布在三个点，一是关键的参数，产品生产是否符合参数的要求；第二是一些关键的参数，一些关键的工艺环节是否均进行检查，例如每个工艺流转环节的质量；第三是清洗，每个环节是否按照规定的清洗的要求清洗，也会受到关注，只有这些条件均符合之后，连锁才会被解开，绿灯进入下一个环节。3.4.1提供全面的生产过程监控与分析

整个生产过程都是自动记录，同时亦可记录所有的工艺路径及处理一种产品的工艺参数，从而形成独一无二的可显示所有的路径，且该路径可自动关联到生产报表，批次的数据，质量的数据，产品的类型，原料号，时间等，原料添加的情况、食品安全和质量的数据都会被记录。

3.4.2可为企业带来的效益

第一、可满足消费者对食品安全和产品信息的关注；第二、可更好的符合安全的法规；第三、还可满足零售商和全球食品安全的一些倡议。

3.2投料防错系统

3.2.1利乐创新投料防错系统的功能

该套系统具有以下四个方面的功能；第一、对小料房或称二次库房的管理，它可实现精确无差错。包括原料的匹配、以及精度的匹配都可做到；第二、批次配方管理的高度灵活性，其与批次配方管理系统可做无缝对接；第三、整个生产流程，可保证手动添加量也是可确认的；第四、手动添加过程也可被记录，并放入追溯系统中可得到报表的查询。3.2.2基本流程

首先有一些批次的导入，以及后续配方的基础数据，再根据导入的批次进行备料，每一种原料可打出一个相应的条码，备料完成之后投料人把这批料领至投料点，在加料点进行扫描操作，以确认对应的产品及投料点是否正确。人为确认该加料工序的完成，然后再进入后续的步骤。3.2.3批次控制

中控室是在建立批次导入，可以从ERP导入任务单或手动新增批次。3.2.4备料

称重上在备料时对每一种原料可进行测量，让其在达到一定范围后才能够确认原料的称量合格，另外对每个原料的称量容器亦有管理，可非常简便完成自动去皮等。对一些特殊情况，比如需要进行瓶形测量，瓶形称重，或几个批次同一种饮料可同时进行备料的情况，以提高备料的效率。3.2.5投料站

进入投料站之后的步骤亦被记录，同时还会有其他的一些信息，例如原料，批次信息，以及一些特殊情况的处理，在此系统当中都会得到良好的解决。记录表格见下图2。

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图2生产投料记录表格

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