北京北开电气股份有限公司ZFW31-126型GIS设备维护检修手册 - 图文

北京北开电气股份有限公司

ZFW31-126型GIS设备维护检修手册

（2014版）

广东电网有限责任公司 发 布

目 录

目 录 ................................................................................................................................................................. 2 前 言 ................................................................................................................................................................. 1 第一章 适用范围及引用文件 .......................................................................................................................... 2 1.1 适用范围 .................................................................................................................................................... 2 1.2 引用文件 .................................................................................................................................................... 2 第二章 技术参数 .............................................................................................................................................. 4 2.1 技术参数表 ................................................................................................................................................ 4 2.2 浴盆曲线图 ................................................................................................................................................ 6 第三章 维护、检修周期及项目 ...................................................................................................................... 7 3.1 C类检修项目及周期 ................................................................................................................................ 7 3.2 B类检修项目与周期 ................................................................................................................................ 7 3.3 A类检修项目及周期 ............................................................................................................................... 11 第四章 维护及检修准备工作 ........................................................................................................................ 13 4.1 C类检修项目要求 .................................................................................................................................. 13

4.1.1 工器具要求 ............................................................................................................................... 13 4.1.2 耗材清单 ................................................................................................................................... 13 4.1.3 人员要求 ................................................................................................................................... 13 4.2 B类检修项目要求 .................................................................................................................................. 14

4.2.1 工器具要求 ................................................................................................................................. 14 4.2.2 耗材要求 ..................................................................................................................................... 15 4.2.3 人员需求 ..................................................................................................................................... 15 4.2.4 成本估算 ..................................................................................................................................... 16 4.3 A类检修项目要求 .................................................................................................................................. 16

4.3.1 工器具要求 ................................................................................................................................. 16 4.3.2 耗材要求 ..................................................................................................................................... 16 4.3.3 人员需求 ..................................................................................................................................... 16 4.3.4 成本估算 ..................................................................................................................................... 17 4.4 准备工作 .................................................................................................................................................. 17

4.4.1 技术准备要求 ............................................................................................................................. 18 4.4.2 工器具要求 ................................................................................................................................. 18 4.4.3 人员要求 ..................................................................................................................................... 18 4.5 A、B类检修危险点及预控措施 ............................................................................................................ 18 4.6 停电维护及检修工作流程 ....................................................................................................................... 20

4.6.1 B类检修工作流程 ...................................................................................................................... 20 4.6.2 A类检修工作流程 ...................................................................................................................... 22 第五章 维护与检修质量标准 ....................................................................................................................... 25 5.1 C类检修质量标准 ................................................................................................................................... 25 5.2 B类检修质量标准 ................................................................................................................................... 26 5.3 A类检修质量标准 ................................................................................................................................... 28 附录 相关资料 ............................................................................................................................................... 31

前 言

为了切实做好设备运行维护工作，提高设备维护与检修质量和可操作性，实现设备精益化管理工作目标，作为重点设备管控技术标准体系文件的重要组成部分，公司组织电力研究院、设备运行维护单位、北京北开电气股份有限公司共同参与，充分结合设备制造工艺和运行维护特点，编制完成了《北京北开电气股份有限公司ZFW31-126型GIS设备维护检修手册》，提出该型设备在日常巡视、预防性试验、检修各个环节的技术要求和实施方法，以有效指导各单位该型GIS的维护与检修工作。

本手册由广东电网有限责公司生产设备管理部提出、归口管理和负责解释。 本手册起草单位：广东电网有限责公司佛山供电局，北京北开电气股份有限公司。

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第一章 适用范围及引用文件

1.1 适用范围

本手册适用于广东电网有限责任公司范围内由北京北开电气股份有限公司生产的ZFW31-126型110kV GIS设备的维护和检修工作。

1.2 引用文件

GB 26860 电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分 GB 26861 电力安全工作规程 高压试验室部分 GB 1984 高压交流GIS

GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 11022 GB 11023 DL/T 593 DL/T 595 DL/T 596 DL/T 639

高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 六氟化硫电气设备气体监督细则 电力设备预防性试验规程

六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则

JB/T 9694 高压交流六氟化硫GIS Q/CSG 114002

南方电网公司 电力设备预防性试验规程

IEC 62271-100:2008 高压开关设备和控制设备：高压交流断路器

IEC 62271-102:2001 高压开关设备和控制设备：高压交流隔离开关和接地开关

IEC 62271-203:2003 高压开关设备和控制设备：额定电压52kV及以上的气体绝缘金属封闭开

关设备

IEC 60044-1:2003 互感器–第1部分：电流互感器 IEC 60044-2:2003 互感器- 第2部分：感应式电压互感器

IEC 62271-209:2007 额定电压大于等于72.5 kV的气体绝缘金属封闭开关设备与充流体及挤包

绝缘电力电缆的连接-充流体及干式电缆终端

IEC TR2 61639:1996 额定电压72.5 kV的电力变压器与气体绝缘金属封闭开关设备的直接连接 IEC 60099-4:2006 避雷器– 第4部分：交流系统用无间隙金属氧化物避雷器 GB 11022-2011 高压开关设备通用技术条件 GB 7674-2008 六氟化硫封闭式组合电器 GB 1984 -2003 交流高压断路器 GB 7354-2003 局部放电测量

GB 1985 -2004 交流高压隔离开关和接地开关 GB 1207 -2006 电磁式电压互感器 GB 1208 -2006 电流互感器

2

GB 11032-2000 交流无间隙金属氧化物避雷器

GB 50171-1992 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）

DL/T 5161-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 417-2006 电力设备局部放电现场测量导则 DL 5009.3-2005 电力建设安全工作规程(变电所部分) DL/T596-2005 电力设备预防性试验规程 DL/T 621-1997 交流电气装置的接地 Q/CSG 1205001-2014 电力设备检修规程

Q/CSG210021-2014 中国南方电网有限责任公司设备检修管理办法 广东电网公司输电及变电一次设备运维策略建设实施细则

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第二章 技术参数

2.1 技术参数表

序号 一 1 2 3 4 5 6 二 1 2 3 4 5 6 一般参数 GIS型号 安装场所 环境温度 污秽等级 抗地震能力 海拔高度 额定和保证的性能参数 额定电压 额定频率 额定电流 额定短时耐受电流/持续时间 额定短路持续时间 额定峰值耐受电流 额定1min工频耐受电压（有效值）干试、湿试 7 额定雷电冲击耐受电压（峰值） 8 9 10 11 12 三 1 2 4 5 6 7 8 9 对地 断口间 相间 对地 断口间 相间 %/ 年 MPa V kV kV kV Hz A kA/s s kA 126 50 25，003，150 40/4，50/3 3，4 100，125 230 265 230 550 630 550 ≤0.5 断路器隔室：≯150ML/L 其他隔室：≯250μL/L DC/AC220 0.6 MPa 0.55 0.4 0.35 40，50 100，125 70±10 ms 30 300 ≤60 μΩ ≤80，≤60 O-0.3S-CO-180S-CO ℃ 级 g m ZFW31-126 户内，户外 -25~+40 IV ≯9度 <1000 技术参数名称 单位 出厂标准参数 备注 六氟化硫气体年漏气率 六氟化硫气体水分含量（体积比）控制值 控制回路和辅助回路电压 断路器气室 其它隔室 额定压力 压力降低报警压力 额定压力 压力降低报警压力 断路器主要参数 额定短路开断电流 额定短路关合电流（峰值） 合闸时间 分闸时间 分—合时间 合—分时间 主回路电阻 额定操作顺序 kA 4

10 11 12 13 14 15 16 四 1 2 3 4 5 6 7 五 1 2 六 1 2 3 六 1 2 3 4 5 6 七 1 2 3 八 1 2 六氟化硫气体闭锁压力（20°C） 弹簧操动机构 控制回路额定电压 分（合）闸线圈额定电压 分/合闸线圈额定电流 弹簧机构用电动机 储能电机额定电压储能时间 隔离开关、接地开关主要参数 额定操作时间 额定控制电压/功率 额定操作力矩 额定母线转换电流/电压 额定母线充电电流 快速型额定短路关合电流 快速型额定电磁感应电流//电压 电流互感器 额定一次电流 额定二次电流 电压互感器 额定一次电压 额定二次电压 剩余绕组额定电压 避雷器 额定电压 持续运行电压 1/4μS陡坡冲击电压 8/20μS雷电冲击残压 30/60μS操作冲击电压 耐受2ms方波电流能力 母线 额定电流 额定短时工频耐受电压 MPa V V A s 0.5 CTD-1型，CTD-1（r）型 DC220 DC220 2.0 电压：AC/DC220 功率：600W ≤15 分闸，≤6 合闸，≤6 DC或AC220/240~360W ≤200 1600/10 1A 100/125 100/2 200，300，400，600，800，1000，1200，1600，2000，2500，3150 1或5 s V/W N?m A/V kA A/kV A kV V V 126 150 300 100 78 kV 145 ≤291 ≤221 A A 600，800 2500 对地：230 相间：230 对地：550 相间：550 230 550 kV 额定短时冲击耐受电压 出线套管 额定短时工频耐受电压（干、湿） 额定雷电冲击耐受电压 kV 5

3 4 无线电干扰水平 瓷套管爬电比距 μV mm ≤500 3906 2.2 浴盆曲线图

失效率

早夭期 稳定期 耗损期 首检期 巡维期 6年B修 巡维期 12年A修 巡维期 24年A修 寿时间/年 命评估

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第三章 维护、检修周期及项目

由于没有诸如潮湿、雨水和污秽等外界环境的影响， GIS内部的各个元件工作环境状况明显好于常规类型的开关设备（例如：空气绝缘的开关设备），另外六氟化硫（SF6）气体具有卓越的灭弧特性和绝缘特性，这些优良特性最大限度地延长了设备使用寿命，这使得GIS设备几乎成为免维护和检查的设备，然而，在下述情况下，适当的分级维护和检查仍然是必需的。 （1）长期暴露在外界环境中的部分

气体断路器、隔离开关、接地开关的操作机构。 外壳、构件和气体配管的涂漆。 （2）为了保持产品的可靠性

六氟化硫（SF6）气体压力。 操作特性及开合性能。 （3）为了恢复产品的可靠性

在异常条件下（GIS/H-GIS的所有元件）。 达到规定的操作次数。

3.1 C类检修项目及周期

设备不停电维护（C类检修）项目和周期应同时满足南方电网公司《电力设备检修规程》和《广东电网公司输电及变电一次设备运维策略及管控建设实施细则》的要求。

3.2 B类检修项目与周期

B类检修项目周期应按下表执行，如制造厂有本手册未包含的项目或特殊要求时，应与制造厂协商后执行。 序号 项目 1 测试实验 要求 1） 操作机构机械特性试验 2） 自由脱扣试验 1） 弹簧生锈及变形，修理损坏了的零部件 2） 调整行程 3） 每个连接部分的销子有无异常情况 4） 润滑 5） 检查和修理辅助开关 6） 调整油缓冲器、换油 7） 按规定更换零部件 8） 按规定更换坏死的标准件 断路器气室：≤ 150 pm 其它气室：≤ 250 pm 周期 6年(可结合停电预试开展) 备注 2 操作装置和控制盘 6年(可结合停电预试开展) 更换零部件和调整行程工作，有必要时需联系厂家人员进行。 3 SF6气体水分含量（体积比）μL/L 六氟化硫气体水分干燥剂 SF6气体检漏 结合停电预试开展 超标处理、6年(可结合停电预试开展) 必要时 4 5 气室微水超标时更换 当红外检漏无法查到漏点时，应采取包 7

序号 项目 要求 扎、泡沫涂抹法检漏 1）本体SF6密度继电器接线盒密封应良好，无进水、锈蚀情况，观察窗应无污秽，刻度应清晰可见 2）本体SF6密度继电器压力告警、闭锁功能应能正常工作 3）密度继电器的绝缘电阻不低于10MΩ 周期 备注 6 SF6密度继电器（压力表）检查 1）3年 2）必要时 7 气室SF6分解符合技术要求 物含量 1）检查并紧固接线螺丝，清扫控制元件、端子排 机构箱及汇控2）储能回路、控制回路、加热和驱潮回路箱电器元件检应正常工作 查 3）二次元器件应正常工作，接线牢固，无锈蚀情况 回路电阻测量 符合技术要求 断路器时间参量检测 满足要求参数要求 6年(可结合停电预试开展) 8 1）6年 2）必要时 9 10 6年(可结合停电预试开展) 6年(可结合停电预试开展) 6年(可结合停电预试开展) 6年(可结合停电预试开展) 6年(可结合停电预试开展) 6年(可结合停电预试开展) 6年 6年(可结合停电预试开展) 6年(可结合停电预试开展) 6年(可结合停电预试开展) 1）6年 2）必要时 1)6年 2)必要时 6年 11 控制电缆检查 连接牢固可靠 12 13 14 15 16 17 18 加热器检查 机构箱检查 二次回路 防爆膜检查 手动/电动分合检查 机械时间特性试验 断路器操作机构功能检查 断路器分、合闸掣子检查 断路器操作机构储能电机检查 驱动机构检查 功能完好 机构箱底部是否存在水迹、碎片、异物。机构箱外观、密封是否良好。 采用500V绝缘电阻测试仪测试GIS二次回路的绝缘电阻值≮2MΩ。 防爆膜应无严重锈蚀、氧化及变形现象 操动顺滑，无卡阻。 符合技术要求 操作功能良好、监控节点输出良好。 分合闸滚子与掣子接触面表面应平整光滑，无裂痕、锈蚀及凹凸现象，若有异常则重新进行调整 操作机构储能电机（直流）碳刷无磨损，电机运行应无异响、异味、过热等现象，若有异常情况应进行检修或更换 检查锁紧螺母，其它螺栓连接和锁片的可靠入位以及腐蚀情况。为进行检查，用电 19 20 21 8

序号 项目 要求 机驱动机构将隔离开关以及接地开关分合5次，记录开关运动的任何异常现象。检查位置指示器机械触点的损坏和磨损 周期 备注 22 缓冲器检查 对合闸缓冲器和分闸缓冲器的外部泄漏进行视觉检查。检查缓冲器下方固定区域的黄油痕迹 分、合闸线圈铁心应灵活、无卡涩现象；分、合闸线圈安装应牢固、接点无锈蚀、接线应可靠；分、合闸线圈直流电阻值应满足厂家要求 1)并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%～110%范围或直流额定电压的80%～110%范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65%～120%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣 2)在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%(关合电流峰值等于及大于50kA时为85%)时应可靠动作 1）检查开关及机构机械传动部分正常 2）对拐臂、联板、轴、销逐一检查位置及状态无异常，其固定的卡簧、卡销均稳固 3）检查机构所做标记位置应无变化 4）对联杆的紧固螺母检查无松动，划线标识无偏移 5）对各传动部位进行清洁及润滑，尤其是外露连杆部位 6）所使用的清洁剂和润滑剂必须符合厂家要求 1）辅助开关传动机构中的连杆联接、辅助开关切换应无异常 2）辅助开关应安装牢固、转动灵活、切换可靠、接触良好，并进行除尘清洁工作 1）检查加热装置正常运行 2）清理机构箱呼吸孔尘埃 3）检查机构箱内二次线端子排接触面无烧损、氧化，各端子逐一紧固并检测绝缘不低于2MΩ，否则需干燥或更换 4）装复线插外部的防雨罩后检查锁定把手位置正确锁紧 5）箱门平整、开启灵活、关闭紧密，转6年 23 分、合闸线圈检查 1）6年 2）必要时 24 分、合闸线圈低动作电压试验 1）6年 2）必要时 25 对开关设备的各连接拐臂、联板、轴、销进行检查 6年 26 辅助开关传动机构的检查 1)6年 2)必要时 27 开关机构箱体检查 6年 9

序号 项目 要求 动部分可添加润滑剂 6）机构运行后需结合停电检查维护对机构箱体密封检查，检查机构门封无破损、脱落，结合A类检修期更换门封，每次检查门板、封板等应不存在移位变形 周期 备注 28 防腐处理 1）对局部锈蚀部位进行除锈防腐处理 2）对存在锈蚀铜管、慢泄孔螺母进行更换 1)断路器的分、合闸时间，主、辅触头的配合时间应符合制造厂规定 2)除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求： 相间合闸不同期不大于5ms 相间分闸不同期不大于3ms 同相各断口间合闸不同期不大于3ms 同相各断口间分闸不同期不大于2ms 测量方法和测量结果应符合制造厂规定 1）各传动、转动部位应进行润滑 2）拐臂、轴承座及可见轴类零部件无变形、锈蚀 3）拉杆及连接头无损伤、锈蚀、变形，螺纹无锈蚀、滑扣 4）各相间轴承转动应在同一水平面 5）可见齿轮无锈蚀，丝扣完整，无严重磨损；齿条平直，无变形、断齿 6）各传动部件锁销齐全、无变形、脱落 7）螺栓无锈蚀、断裂、变形，各连接螺栓规格及力矩符合厂家要求 电气元件： 1）端子排编号清晰，端子无锈蚀、松动 2）机构箱内各电器元件通、断正确，切换动作灵活，无卡滞 3）驱潮装置功能正常，加热板阻值符合厂家要求 4）电机阻值符合厂家要求，壳体无裂纹，无锈蚀，转动灵活，可见轴承及所有轴类零部件，无变形、锈蚀 5）二次回路及电器元件绝缘电阻>2MΩ 机械元件： 1）变速箱壳体无变形，无裂纹，可见轴承及轴类灵活、无卡滞；蜗轮、蜗杆动作平稳、灵活，无卡滞 6年 29 断路器机械特性检查 1）6年 2）必要时 30 分、合闸速度测量 1）6年 2)必要时 31 外传动部件检修 6年 32 隔离开关操动机构箱检修 6年 10

序号 项目 要求 2）机械限位装置无裂纹、变形 3）抱夹铸件无损伤、裂纹 4）机构转动灵活，无卡滞 5）各连接、固定螺栓（钉）无松动 6）机构箱体无锈蚀、变形、密封胶条完好，无破损，机构箱内无渗水现像 7）各传动、转动部位应进行润滑 周期 备注 33 隔离接地、快速接地开关操作机构功能检查 操作功能良好、监控节点输出良好。 6年(可结合停电预试开展) 3.3 A类检修项目及周期 A类检修是指将气体绝缘金属封闭开关设备停止运行，A修项目应包括B修项目，主要有灭弧室及操动机构部分解体检修，并与制造厂家联系，根据需要按标准更换同类零部件，10-12年一次或操作次数达到2000次，一次回路电阻超标并在短时间内有异常升高的情况，气室遭受过电压击穿。本体解体（必要时）以24年为周期，机构A修以12年为周期。如制造厂有本手册未包含的项目或特殊要求时，应与制造厂协商后执行。

原则上GIS设备本体解体A修需要采取轮换A修的方式，在制造厂内完成，由北京北开电气股份有限公司负责实施。 序号 1 项目 要求 周期 备注 B修的所有项目 按照B修项目要求开展 1.检查引弧触头烧损程度，适情况进行更换。 2.检查喷口烧损程度，适情况进行更换。 断路器本体检修 3.检查触指磨损程度，适情况进行更换。 4.检查并清洁灭弧室。 5.更换吸附剂及密封圈。 6.检查调整相关尺寸，适情况进行调整。 1)分合闸弹簧检查：分合闸弹簧应无损伤、疲劳、变形 2)分合闸滚子检查：分合闸滚子转动时无卡涩和偏心现象， 与掣子接触面表面应平整光滑，无裂痕、锈蚀及凹凸现象 3)电机检查：电机绝缘、碳刷、轴承等应无磨损、工作正 常 4)减速齿轮检查：减速齿轮无卡阻、损坏、锈蚀现象，润 滑应良好 2 24年或必要时 1.大修后需按相关要求进行试验、调试。 2.因受现场条件限 制时，送检修车间 处理。 3 断路器弹簧机构检修 12年或必要时 11

序号 项目 要求 5）缓冲器检查：合闸缓冲器和分闸缓冲器的外部、缓冲器 下方固定区域应无漏油痕迹，缓冲器应无松动、锈蚀现象， 弹簧无疲断裂、锈蚀，活塞缸、活塞密封圈应密封良好 6)必要时更换新的相应零部件或整体机构 周期 备注 4 隔离开关、接地开关本体检修 1.检查实际分、合位置，适情况进行调整。 2.触头磨损情况，适情况进行更换。 1.检查分、合闸继电器。 2.检查辅助开关、微动开关切换情况。 3.检查轴、销等易损部位，复核机构相关尺寸，适情况进行更换、调整。 4.检查转动、传动部位润滑，适情况进行润滑。 5.螺栓、螺母紧固检查。 1.校验SF6密度压力表。 2.检测GIS气室的泄漏，根据密封件寿命及使用情况更换密封件。 对分合闸线圈、辅助开关、继电器、接触器、加热器、空气开关、限制开关、端子排和信号指示灯等二次元器件进行检查，酌情更换 12年或必要时 5 隔离开关、接地开关操动机构维修 12年或必要时 6 SF6气体系统 12年或必要时 7 二次元件 12年或必要时 12

第四章 维护及检修准备工作

4.1 C类检修项目要求 4.1.1 工器具要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 力矩扳手 力矩扳手 真空吸尘器 回路电阻测试仪 兆欧表 型号规格（精度） 单位 套 套 台 台 只 套 套 台 数量 1 1 1 1 各 1 1 1 备注 10～150N·m 10～300N·m 100A 1000V、2500V 能开展GIS低电压动作特性及时间特性测机械特性仪 试。 根据用户设备情况选择，可选用普通、激SF6 捡漏仪 光及红外检漏仪。 红外测温仪 温度分辨率不大于0.1℃ 检测系统的最小可测放电量qmin不应大于便携式局放测试10pC（或等价于10pC放电量的相应dB、装置 dBm值），最大量程不应小于5000pC 4.1.2 耗材清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 法兰面无毛纸 绝缘盆无毛纸 钢锯条 百洁布 防护手套 无水乙醇 油漆 防锈漆 清洗剂 中性凡士林 钢丝刷 漆刷 漆刷 塑料薄膜 螺栓 绝缘乙烯带 绝缘胶带 型号规格 / 300mm、细齿 3M / 分析醇 与GIS本体颜色相同 / / / 1.5 寸 2 寸 / M24，M20，M16，M12，M10 / / 单位 卷 卷 根 张 kg kg kg kg 瓶 kg 把 把 把 m 套 卷 卷 数量 2 2 5 10 1 1 0.4 0.5 2 0.5 1 4 4 3 若干 1 1 备注 （需要包扎法检漏时） 无粘性 4.1.3 人员要求 人员需求 人员资质要求 用户人员 厂家人员 用户人员 厂家人员 工时需求 13

用户人员：无需专业培训，经过变电运行值班员职业技能鉴定人员 2 0 0.5 0 4.2 B类检修项目要求 4.2.1 工器具要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名称 开口扳手 套筒扳手 梅花扳手 一字螺丝刀 十字螺丝刀 力矩扳手 力矩扳手 游标卡尺 塞尺 卷尺 水平尺 线锤 回路电阻测试仪 兆欧表 万用表 机械特性仪 型号规格（精度） 6～24 10～32 6～24 2、4、6、8＂ 2、4、6、8＂ 10～150N·m 10～300N·m 0～125mm 0.02-1.0mm / / / 100A 1000V、2500V / 能开展GIS低电压动作特性及时间特性测试。 根据用户设备情况选择，可17 SF6捡漏仪 选用普通、激光及红外检漏仪。 18 19 20 21 22 23 24 移动线盘 安全带 人字绝缘梯 绝缘梯 SF6 充气装置 真空吸尘器 移动线盘 3m 接口满足北京北开电气股份有限公司接口要求。 / 380 V 套 只 1 1 220V 全身式 2.5m 只 付 张 张 套 1 1 1 3 1 安全工具 套 1 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 套 把 把 只 台 只 只 套 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 各1 1 1 试验仪器 手工具 备注 14

序号 25 26 27 28 29 名称 吊索 SF6气体回收装置 起吊机具 绳索 机械特性仪 型号规格（精度） 能供最小负载 1000kg / 12吨及以上吊车 能供最小负载500kg SA10 单位 付 套 套 m 套 数量 1 1 1 5 1 备注 安全工器具 试验仪器 4.2.2 耗材要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 白布 砂纸 毛巾 铅丝 机油 无水乙醇 导电脂 油漆 防锈漆 清洗剂 中性凡士林 漆刷 漆刷 塑料薄膜 型号规格 / ＃－10 / ＃12 / 分析醇 / 醇酸漆 / / / 1.5寸 2寸 / 规格按现场需要由厂家罗列 / / “NSK”（由北京北开电气股份有限公司公司提供） / 单位 m 张 块 kg kg kg kg kg kg 瓶 kg 把 把 m 数量 2 5 3 1 1 1 0.5 0.4 0.5 2 0.5 4 4 3 备注 黄、绿、红、各0.1 （需要包扎法检漏时） 无粘性 15 16 17 118 19 螺栓 绝缘乙烯带 绝缘胶带 润滑脂 记号笔 套 卷 卷 kg 支 若干 1 1 1 5 4.2.3 人员需求 15

人员需求 人员资质要求 工时需求 检修人员 厂家人员 检修人员 厂家人员 检修人员要求： 1）变电检修专业高级工资格至少1人； 2）检修人员经北京北开电气股份有限公司培训合格，具备北京北开电气股份有限公司认证资格至少1人； 3）其余人员需具备变电检修专业认可资格。 厂家人员要求：由北京北开电气股份有限公司安排的技术维护人员。 5 2 根据检修根据检修情况确定 情况确定 4.2.4 成本估算 1、检修人员成本核算

根据有关定额，技工人员人工成本为800元/人·天，其余检修人员成本为800元/人·天。但该定额偏低，考虑到北京北开电气股份有限公司现场服务人工费用为900元/人·天。因此，检修人员人工成本应定位800元900元/人·天较为合理。

2、厂家成本核算

根据北京北开电气股份有限公司报价，现场服务人工费用为800元/人·天，考虑到交通成本等，GISB修北京北开电气股份有限公司方面报价约900万元。

报价仅供参考，以现场实际工作需求为准。

4.3 A类检修项目要求 4.3.1 工器具要求

除了包含C、B修中需要准备的工器具以外，还需增加以下工器具： 序号 1 2 3 4 名称 真空吸尘器 移动线盘 吊索 起吊机具 型号规格（精度） / 380 V 能供最小负载1500kg 8吨及以上吊车 单位 套 只 付 套 数量 1 1 1 1 大型机具 安全工具 备注 手工具 4.3.2 耗材要求 包含C、B修中所需耗材。

4.3.3 人员需求

人员资质要求 检修人员 厂家人员 检修人员 厂家人员 人员需求 工时需求 16

检修人员要求： 1）供电局检修专责1人，负责现场作业管控。 2）变电检修专业高级工资格至少1人； 3）检修人员经北京北开电气股份有限公司培训合格，具备北京北开电气股份有限公司认证资格至少1人； 4）其余人员需具备变电检修专业认可资格。 厂家人员要求：由北京北开电气股份有限公司安排的技术维护人员。 5 4 6 根据检修情根据检修况确定 情况确定 4.3.4 成本估算 开始收取服务费用的时间按照合同约定。以下报价有效期3年，或在本手册修编时进行维护更新。

1、检修人员成本核算

根据有关定额，技工人员人工成本为800元/人·天，其余检修人员成本为800元/人·天。但该定额偏低，考虑到北京北开电气股份有限公司现场服务人工费用为900元/人·天。因此，检修人员人工成本应定位800元-900元/人·天较为合理。

2、厂家成本核算

根据北京北开电气股份有限公司报价，现场服务人工费用为800元/人·天，考虑到交通成本等，A修现场服务部分北京北开电气股份有限公司方面报价约XXXXXXXXXX万元。更换相关材料费用根据更换情况确定，一般为全新GIS的XXXXXXXXXX%-XXXXXXXXXX%，检修人工费用约为XXXXXXXXXX万元/台。

3.B修及A修常用材料成本： （1）灭弧室 RMB xxxx元/间隔;

（2）三位置开关和隔离开关模块 RMB xxxx万元/件（不含机构）； （3）接地开关模块 RMB xxxx万元/件（不含机构）； （4）快速接地开关模块 RMB xxxx万元/件（不含机构）； （5）电缆筒模块 RMB xxxx万元/件(插拔式)； （6）电缆筒模块 RMB xxxx万元/件 (传统紧固式)； （7）断路器机构RMB xxxx万元/件 ；

（8）三位置开关和隔离开关机构RM xxxx万元/件； （9）接地开关和快速接地开关机构RMB xxxx万元/件； （10）六氟化硫气体 RMB xxxx万元/瓶；

（11）电流互感器、电压互感器、避雷器等根据不同参数报价. 报价仅供参考，以现场实际工作需求为准。

4.4 准备工作

17

4.4.1 技术准备要求

（1）熟悉ZFW31-126型GIS技术资料，明确有关技术要求及质量标准； （2）准备好需检修GIS的资料：产品手册、电气原理图、出厂试验报告； （3）现场了解设备运行状况以及工作场所的安全措施； （4） 根据运行、检修和试验记录查找收集设备缺陷资料；

（5） 核实GIS操作次数及开断短路电流的次数，确定检修项目和改进项目。 （6） 根据确定的检修项目制定检修计划和方案。

4.4.2 工器具要求

（1）按照检修项目要求，检查检修中所需用到的工器具应完好正常，并运至检修现场。 （2）对GIS绝缘零件应采用较好防护及防潮措施。 （3）现场做好安全、防火措施。

4.4.3 人员要求

（1）组织全体工作人员进行技术交底，安全措施的学习； （2） 明确各项目人员分工，落实到位，风险分析明晰；

（3） 工作人员做好必要的防护措施，穿长袖工作服，必要时带防护手套和带护目镜。

4.5 A、B类检修危险点及预控措施

1）

在检查过程中要特别注意到：

不得触摸任何带电部位、不得在带电部位旁边作业。否则，有触电甚至导致死亡的危险。在所有工作开始前： ? ? ? ? ?

断开电源并绝缘 确保防止重新合闸 核实设备已无电 将设备短路并接地 隔离附近的带电部件。

当在断路器上工作时，释放合闸和分闸弹簧。为此： ? ? ? ? ?

断开电机电压

如果开关扔在合闸位置，应将其断开 合上开关 再次断开开关 断开控制电压

当在快速接地开关上工作时，断开控制和电机电压。将SF6压力降到要求的数值。安装气体工作用相应的服务单元。

当在气室上工作时，如果由于使用工具或物体坠落使绝缘盆具有承受机械载荷的危险，那么就必须将相邻气室的压力降到小于0.05MPa。如果预期会出现SF6分解产物，必须采取保护措施。 a) 在进行内部检查时，不要在封闭的房间放出的SF6气体，容易发生缺氧事故，造成窒息，务必

18

检修工序 4.断路器触头的行程检查 5.断路器触头的弧触头接触行程检查 技术要求 测量断路器触头的行程是否符合要求，若不符合进行调整。 检查绝缘拉杆，如有裂痕或其他异常情况，应予以更换，将连接拉杆的轴销退出，拆下拉杆，检查固定轴销是否可用。用酒精和无毛纸纸清理准备换下的拉杆后装入新拉杆，拆卸过的挡圈应换新的。装配完成后检查新拉杆的牢固性。注意拆装轴销时一定要注意挡圈不得掉入罐体内部，罐体内作业要严格遵守作业要领，进出罐体的零件及标准件必须登记数量及规格大小。 检查环氧浇注绝缘件的外观，根据具体情况判断是否更换绝缘件 将设备上解体部分的“O”形圈全部换掉并做破坏处理，用非金属工具去除密封部位的原存密封胶，用酒精清洗，对密封槽、密封面及新密封圈进行严格检查后，使用规定的密封胶，换上新的“O”形圈。更换密封圈后的封盖板应在密封圈外侧的密封面涂抹均匀的密封硅脂，注意该硅脂不得涂抹或渗透至密封圈内侧密封面。 对已停电需大修的开关等各气室SF6压力表校验其报警、闭锁接点的触发和返回值，检测误差不超过0.02Mpa，否则需更换压力表，同时对压力表二次插接头的密封胶圈进行更换，对压力表加装防雨罩； 用烘干的新的吸附剂换掉旧的吸附剂，紧固件的紧固严格按照作业指导书规定的力矩值用力矩扳手紧固。更换下来的吸附剂深埋地下。更换吸附剂后，应在0.5小时之内封盖并开始抽真空，当真空度达到133Pa以下时，继续抽真空30min，停机保持4小时以上，记录真空度下降的数值应不大于133Pa，充气前再抽真空30min，若真空度仍有下降，则应检查密封环节。 对开关灭弧室抽真空后充入额定压力的高纯氮，冲入前检测氮气湿度符合要求，含水量小于8ppm，静止12小时及以上。 充入合格的SF6气体及检漏：充SF6气体至0.25MPa后，对现场装配的密封面进行检漏，确认无漏点之后再充SF6气体至额定压力，然后再进行全面检漏，并记录环境温度。 6.绝缘拉杆检查 7. 环氧浇注绝缘件检查 8. 更换解体部分的““O”形圈 9.校验SF6压力表 10. 更换吸附剂 11.充氮干燥 12.充SF6气体及检漏 断路器A类检修关键项目检查见下表： 检修部位 检修作业要领 目视检查接触面，有凸凹不平时，取出在灭弧室外面用砂纸打磨修好。 如果缺陷直径在3mm以上，请更换新的，并在接触面上涂上润滑脂。 开断大电流后出现非常严重的烧损时，用砂纸打磨修好，接触面出现较大的凸凹不平时，可用细牙的锉刀修平，若损耗量大于2mm以上时，请更换新的，并在接触面上涂上润滑脂。 用无毛纸清理内外表面，当喷口上有直29

解体检修要领 标准 需要的人员和时间 静弧触头 打开手孔盖，取出触头。 2名 5小时（包括SF6气体回收抽真空及充入SF6气体） 动弧触头 与触座同时拆下，取出。 绝缘喷口 和动触头一起取

检修部位 检修作业要领 解体检修要领 标准 需要的人员和时间 径大于1mm以上缺陷时，请更换新的。 下 绝缘件 用无毛纸清理。若发现有放电痕迹应及时更换 不许有污损、变色现象 检查有无气体泄漏 2000MΩ以上 2MΩ以上 根据具体检查内容决定人员和时间 吸附剂 更换 取下吸附剂罩 1）气体检漏 2）测定绝缘电阻 其他 检查后的试验 ——主回路对地（使用2500V摇表） ——控制回路对地（使用1000V摇表） 刀闸及其他设备检修工序与技术要求须符合相关标准和厂家技术要求。 注：检查和维护注意事项

在检查和维护工作中，必须遵守以下注意事项：

1）请阅读每一种设备的相关说明书，维护和检查必须按照说明书进行。 2）准备好检查薄，以便记录检查结果。

3）开始检查前，确定检查等级，提前准备好所需要的材料和工具。

4）在对操作机构进行维修之前，电机和控制回路必须与电源断开，油压应降为0MPa。 5）在拆卸和重装设备时，需确认导体是否带电、主回路是否接地。 6）在拆卸设备时，需确认壳体内的压力是否为大气压力。

7）在维护工作中，要保护好所有内部零部件，防止受潮、划伤、沾灰尘和油脂。 8）如果在其它检查中发现异常情况，请立即转为详细检查。 9）确保不要在GIS/H-GIS壳体内遗留任何物品 10）为了环保，请回收SF6气体，不要释放在大气中。

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附录 相关资料

附录一 产品中相关部分安装时的注意事项 附录二 产品气处理的相关注意事项 附录三 气体压力换算表

附录四SF6气体的压力-温度特性曲线图 附录五SF6气体微量水分测试 附录六 断路器机械特性试验 附录七 螺栓及螺母扭矩表

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附录一 产品中相关部分安装时的注意事项 1. 主母线拼装时注意事项：

? 母线对接时导正工装螺丝应顺利进入，不得有卡涩现象，否则需要调整间隔的水平位

置，不允许强行安装。

? 带有波纹管的母线连接时，为防止母线出现位移，母线安装完毕后必须将波纹管螺母紧

固。

? 带有波纹管的主母线拼装时，要注意波纹管的4条螺栓不能磕碰到绝缘子。 ? 检查连接主母线的绝缘子类型（是否通气），与图纸对照。

? 主母线拼接完成后，必须测试母线回路电阻，检查3相电阻值是否平衡，如平衡可继续

拼装，如不平衡需解体检查后重新安装。

? 清理绝缘子表面时，必须使用无毛拭布或无毛纸，清理完成后必须保持绝缘子表面的清

洁度。

2. 过渡母线筒拼装时注意事项：

? 在安装过渡母线筒之前，先检查母线筒法兰端面有无磕碰、划痕现象，如有轻微划痕可

用百洁布或油石做处理。

? 检查导电杆镀银部分是否有氧化现象，如有氧化现象可用百洁布做处理。 ? 检查直线管路绝缘子是否为通气绝缘子。

? 清理绝缘子表面时，必须使用无毛拭布或无毛纸，清理完成后必须保持绝缘子表面的清

洁度。

3. 瓷套拼装时注意事项：

? 检查瓷套内导体，如有氧化现象可用百洁布处理。 ? 在安装前需仔细检查瓷套内部运输加固件是否全部清除。 ? 在安装瓷套前，检查瓷套连接容器绝缘子是否与图纸一致。 ? 安装瓷套时要特别注意屏蔽罩与瓷套内壁不要发生剧烈碰撞。

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附录二 产品气处理的相关注意事项 1. 吸附剂安装

①吸附剂装入容器后必须立即进行抽真空作业。

②吸附剂开封后在空气中暴露时间不得超过30分钟，否则需要重新更换吸附剂。 ③空气湿度大于80%时不易进行封入吸附剂操作。 2. 抽真空作业步骤

①连接回收装置气路软管到GIS设备本体。 ②打开真空泵电源开关。 ③慢慢开启真空泵进气阀门。 ④检查真空泵排气口有气体析出。

⑤抽真空至1托（133Pa）以下为止，为使容器内部干燥，要持续抽真空1小时以上（在空气潮湿

的季节性要适当延长抽真空时间）。

⑥关闭进气阀门，静置24小时后观察真空度保持情况，转入充气作业。

⑦抽真空时，如真空泵没有电磁式逆止阀，则气体处理人员不得离岗，发生突然断电的情况时必须

立即关闭真空泵进气阀门。

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