初步施工方案设想 - 图文

第一章 编制说明和编制依据

1.11 编制说明

对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充 满诚挚的意愿。在收到招标文件后，我公司组织有关人员认真阅读招标文件，编制此项目施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在538d工期内完成工程的全部施工内容，并使该工程质量评定等级全部达到市优标准，并力创省优。

我们承诺:如我公司中标，我们会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，配备一流的人员班子、一流技术、一流的材料、 一流的施工机具和超常的价格，以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步地优化 施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源， 保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令建设单位满意的工程。

在施工中，我公司本着对建设单位高度负责的态度，将积极与质 量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程 量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音尘埃污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体

系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工 中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。

1.2 编制依据 1.标段招标文件

2. 现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准 3. 黑龙江省及哈尔滨市有关政策和文件规定 4. 我公司2000版ISO9001 质量管理体系文件 5. 我公司施工类似工程施工经验等。 6.工程施工，应满足但不限于下列规范要求: (1)《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88) (2)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)

(3)《建筑地基基础施工验收规范》(GB50202-2002) (4)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) (5)《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) (6)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (7)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002) (8)《建筑地面施工质量验收规范》(GB50209-2002) (9)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)

(10)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50210-2002) (11)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)

(12)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96) (13)《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJ137-2001)

(14)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) (15)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001) (16)《建设工程文件归档管理规范》(GB/T50328-2001)

第二章 施工组织管理和机构设置

2.1 施工组织管理

本公司若荣幸中标，将根据本项目工程质量与工期要求，组成一 个强有力的现场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打 硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速 地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术 管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗， 本工程采用项目法施工的管理体制。

1.施工管理体制的设置原则

(1) 形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工 程按要求顺利完成。

(2) 根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。 (3) 采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手 段，明确各方面责、权、利。

2.项目法施工

在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等 负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力 推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争提前完成施工任

务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行 ISO9002 标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。

项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项 目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过 岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

3.组建项目经理部

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要 素实施全过程的动态管理。

作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质 好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采 用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人密封并签字，如未能密封必须找出原因并对执行人进行处罚。

2.2 项目组织机构设置及职责 职能部门主要职责分别为:

(1)工程部:由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。

(2)设备部:现场机械设备的维护、保养、运行纪录。

(3)质量安全部:质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。 (4)资料室:资料整理，材料送检。 (5)水电部:水电施工现场指挥。

(6)材料部:材料采购、装卸、保管、发放。 (7)计经部:负责工程计划、预算 (8)综合部:现场保卫、食堂及综合管理。

第三章 施工部署及施工总平面布置

3.1 施工部署 3.1.1 任务划分

施工时根据专业划分任务，土建、防水、部分装饰等工程分别由 公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为 主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。

3.2 施工准备 3.2.1 技术准备 1. 熟悉和审查施工图纸:

（1）收拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工 图纸设计内容是否符合工程施工规范。

（2）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间 有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方 面是否一致等。

（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。

2. 各项资料的调查分析:开工前，派有关管理人员对该地区周边 的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、 交通资源、建筑协作单位的施工能力等。

3. 预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

4. 按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织

设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。

3.2.2 施工现场及生产准备

在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工 现场准备工作包括以下一些内容:

(1) 施工现场临时围墙的施工；

(2) 大型临时设施的建造。包括材料堆放区、施工通道，主楼通道、周转材料堆放，门卫，钢筋堆放，钢筋工棚，公共厕所。

(3) 临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。 (4) 复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的 永久性坐标定好施工现场的测量控制网。

(5) 有计划组织机构及材料、机械设备的进场，布置或堆放于指定地点。

3.3 总平面布置 3.3.1 施工道路

施工现场内道路围绕建筑物周围周边布置，按永久道路位置布 置，路宽按 6m 考虑，并做到现场施工道路硬地化。

3.3.2 施工场地

进场后，场地彩钢板围起，形成封闭，在靠城市道路侧均设置大门，并配备值班人员。

3.3.3 混凝土搅拌站

我公司有专属商品混凝土制品公司，可以在施工前提前预定，保证商品混凝土质量及提供量，并且现场设置搅拌站一座，以便保证混

凝土现场补充。

3.3.4 周转材料堆场

水泥、砂石、砖块等主要周转材料堆场布置在靠混凝土搅拌站空地上，便于材料的周转倒运。

3.3.5 本工程外脚手架均采用全封闭钢管双排脚手架。 3.3.6 钢筋、木材加工厂和生活办公用房等其他布置依据建筑总平面相应布置。

3.3.7 施工用水、用电

本工程临时用电将分施工用电和生活用电，线路敷设采用木制电 线杆，从建设单位提供的电源点引至各施工用电点。生活部分用电主 要供应办公室、宿舍、食堂、卫生间、部分路灯等；施工用电部分主要供应施工机械、搅拌场等用电。根据作业面相应设置若干配电箱，组成用电三级管理，配备相关人员管理施工用电。

施工用水经计算，布置相应管网，由水源点引出牵至各施工用水点，以供施工用水之用。

3.4 总平面管理

为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平 面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面 管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。

1．设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中 心,办公室内挂有工程进度控制网络图,设备、劳动力调配图,气象统

计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。

2．现场施工道路均要硬地化,基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理,保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和 排水通道。确实需要调整这些设施时,要征得现场领导同意,然后集中 组织力量,突击施工,并迅速采取措施恢复使用功能,管理人员要经常检查督促,及时解决问题。

3．施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。

4．砂石、钢筋、模板及其他材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。

5．在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。

6．所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办,按质量标准办, 不能够马虎凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。

7．对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落到实处。

第四章 施工总进度计划及工期保证措施

4.1 工期目标

根据工程具体管理和公司同类工程的施工经验，公司将确保按建设单位要求于 2016 年 4月 10 日开工，2017年9月30日工程竣工，并力争提前完工。

4.2 工期保证措施

本工程质量要求高,工期较紧,为确保该工程优质、安全地如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。

4.2.1 工期的分解

本工程目标总工期为538日历天。为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络图计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。

4.2.2 明确工期进度控制方法

(1) 按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把土方挖运施工、 防水施工、各区段钢筋混凝土施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。

(2) 按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任

务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本 工序造成延误。

(3) 同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。

4.2.3 制定保证工期的技术措施

(1) 设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。

(2) 推行进度网络管理技术:采用计算机管理，要使本工程在预 定工期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它 是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场 措施，确保本工程在预定工期内完成。

(3) 保证资源配置:在材料供应上，按照施工进度计划要求及时 供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一 层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现

场环境条件及时组织抢工期及双班作业。

(4) 机械配置:为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、 小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。为确保本工程在市政电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台250kVA 的柴油发电机备用，当市政电网停电时， 立即启用发电机发电，供应现场施工用电，维持连续施工。

4.2.4 采取保证工期的管理与组织措施

(1) 建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。

(2) 实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。

(3) 定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇 报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。

(4) 对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。

第五章 主要施工机械设备及劳动力安排

5.1 主要施工机械设备配置

根据施工部署和施工方法的要求，合理选择本工程的施工机械，本工程的机械投入详见施工机械设备配置表

5.2 主要劳动力安排

根据工程预算主要工程量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量。

第六章 主要分部分项工程施工方法

6.1 施工测量 1.测量放线

依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、 钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。

2.标高控制

依据建设单位提供的原始水准点采用 S2 水准仪测设施工用水准 点（水准点不应少于 3 个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由±0.00 直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。

3.轴线垂直传递

采用 J－2 经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。 4.沉降观测

按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。

6.2 主体工程 6.2.1 土方工程 1.土方开挖

在土方开挖阶段，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。在施工中应设置护壁系统及深基坑防护支撑系统及地面水流入槽内防护措施，以免边坡塌方及影响地基持力层。组织流水作

业，一次开挖成功。土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。

基槽开挖完成后，按规定进行钎探，使基底标高和土质满足设计 要求。

2.土方回填

(1) 回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。

(2) 回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。 (3) 土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实（土块粒径不大于 5cm，每层厚度不大于 200mm），每层都按规定取样做干密度试验。

6.2.2 基础工程 1.模板工程

基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

2.钢筋工程

(1) 本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作。

(2) 所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

(3)进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

(4) 技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

(5) 基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

(6) 构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生 位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

(7) 钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１:２水泥砂浆（或 C20 细 石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

(8) 钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

(9) 钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验 收，合格后方可浇筑混凝土。

3.混凝土

(1) 混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应由试验室出示混凝土配 合比，设置专职司称员，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤， 严格计量。

(2) 水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、 标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

(3) 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

(4) 拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混 凝土拌合用水标准》的规定。

(5) 混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为: 石子—水泥—砂子—水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于 90s。

(6) 基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。

(7) 用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半 径的 1.5 倍，振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘时发生位移。

(8) 混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。 4.砖基础

(1) 砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。

(2) 所用砖必须提前 1-2d 浇水湿润，确保砌筑质量。 (3) 砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。

(4) 砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。

(5) 临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。

(6) 构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为 60mm，

墙内应预埋 2φ6@500 拉结筋，长度应符合设计要求。

(7) 水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在 10mm 左右，最小不得小于 8mm，最大不得超过 12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。

(8) 砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过 300mm 的洞口设置过梁。

(9) 砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。 堆放材料应离坑边 1m 以上。

(10) 基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。

6.2.3 模板工程

(1) 在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位 置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。

(2)本工程采用九夹板，现浇板用直径 48mm 普通钢管加固的方案。 对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。

(3) 当梁长 L>4m 时，按梁跨度的(1～3)‰起拱。

(4) 现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密 性。

(5) 柱模板支设时自下而上每隔 1.5m 留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。

(6) 底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混

凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得 拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于 4m 的梁下均应保留支撑，且间距不大于 2m。

6.2.4 钢筋工程

所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空 堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。

（1） 本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核 下料尺寸、规格后,方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做 180°弯钩。Ⅱ级 钢筋做 90°、135°弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径 d 的4 倍。箍筋均做 135°弯钩，平直部分为钢筋直径的 10 倍。

（2） 进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。 （3） 钢筋的绑扎应符合下列规定 1)钢筋的交叉点都应绑扎牢。

2)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部 分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一 面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可

适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。

3) 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂 直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。

4)绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45°（多边

形 柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成 90°；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于 15°。

5)绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上； 如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上， 防止直段倒斜。

(4) 凡梁中双排钢筋间用 ф25@1500 的钢筋头架设，以保证钢筋的排距正确；凡板中负弯短筋均使用 ф8 的马凳筋支设。

(5) 现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木 跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。

(6) 柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移: 1) 底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。 2)柱纵 筋与箍筋采用十字扣法绑扎。

3)支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。 (7) 梁中水平钢筋接头采用闪光对焊，柱中竖向钢筋采用竖向电 渣压力焊，焊条采用E43 系列，按规定制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽取试件检查，不合格不隐蔽。

6.2.5 混凝土工程

混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。

1. 混凝土制作、搅拌

（1）原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报 告，进场水泥按进场先后及标号分批堆放，并做到先进场的先使用存期超过三个月的按试验结果使用。受潮结块水泥不使用。

（2）工地专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。袋装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。

（3）混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。先加 1/2 用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各 1min，再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于 2min。

2. 混凝土运输

混凝土竖向运输采用提升井架，水平运输用人力灰斗车。因为混 凝土在现场拌制，运输距离短，因此不会产生离析，但是混凝土应随 拌随用，避免在运输过程中存放时间太长，水平运输架设专用通道，严禁车子和人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。

3. 混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予 以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。

（2）在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以 50～100mm 厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。

（3）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力 较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1/3 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下30～50mm或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝（工地配置小型发电 机组作为备用电源）。施工缝的处理按规范要求处理。

（4）混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以40～50cm为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。

4. 混凝土养护

混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、 防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护， 以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。

6.2.6 砌体工程 1.施工工艺及措施

砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清 理等。

(1) 抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确， 砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出 墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。

(2) 砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为 15～20m， 转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。

(3) 墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技 术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。

(4) 砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使 用完毕，隔夜砂浆不得使用。

(5) 木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。 (6) 构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。

(7) 砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平 直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留 斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量 为120mm 厚墙加根φ6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

(8) 沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰 刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物， 应随时清除干净。

(9) 在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正， 严禁事后砸墙。

2.成品保护

(1) 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

(2) 墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等， 均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

(3) 基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、 挤裂。

(4) 尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临 时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。

(5) 构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳 定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。

(6) 雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。 7.3 屋面及防水工程 6.2.7 屋面工程

屋面工程具体施工顺序为:钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→保温层→20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层→基层处理剂→防水层→保护层（面层）。

基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理 干净后，按图纸要求施工保温层，干铺加气混凝土块应平整、严实、 稳固，其上碎渣找坡应振实，找坡正确，并保证足够的强度。保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用20mm厚、配合比为1:2.5的水泥砂浆（水泥标号不低于32.5号），找平层平整坚实、无松动、起

砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均 做成纯角或半径为100～150mm的圆弧形。为防止由于温差及混凝土 构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在预制板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽200～300mm的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。

6.3 防水工程 6.3.1.屋面防水工程

(1) 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进 场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场 批次抽样复验，复验合格方可使用。

(2) 进场材料应分类存放，远离火源。 (3) 基层要求

1）结构层板缝用同楼板等级的豆石混凝土灌实。

2）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。

3）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。 4）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。

5）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每 36㎡设置一个。

6）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝

用嵌缝材料填补平整。

7）铺贴卷材前，基层应清理干净。 (4) 施工工艺。

1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。 2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。

3）施工工序:施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。

(5) 质量要求，安全措施和成品保护

1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。

2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:

①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗； ②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材； ③操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材 料；

3）成品保护

①注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。

②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。

③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅

通。

6.3.2．卫生间防水 1）基层要求

①现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水； ②四周墙体作 120mm 高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；

③对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿；

④铸洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。

⑤所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固； ⑥基层所有转角，突出件四周，做成半径为 10mm 均匀一致平滑小圆角。

2）防水层

①防水层施工基层必须清理干净 ②保证基层干燥

③防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法 符合要求，四周立墙翻上 200mm

④防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。 6.4 装饰工程 6.4.1 内外墙装饰工程

内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续 进行，以便合理利用外架。装修阶段，垂直运输采用物料提升机，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。

1.室内粉刷

(1)室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前 先在墙顶弹线（以墙上＋500 线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。

(2) 内装修主要施工工序为:放线→立门窗口→贴饼子→冲筋→ 门窗口护角→门窗口塞缝→窗台板→水管设备管线安装→顶棚抹灰→水泥墙裙→墙面抹灰→楼地面→安装门窗扇→批刷涂料→油漆→ 灯具、洁具安装，木门安装前要先刷好底漆。

(3) 所在内墙的门、窗均做 1:2 水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2 砂浆护角。

(4) 涂料施工 1） 基层要求与处理

A. 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基 层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。

B. 基层湿度，含水率不得大于 10%。

C. 基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提 前进行修补，修补材料可采用 108 胶加水泥和适量水调成的腻子。

D. 在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳

液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实，干净，粘结性好并节省涂料。

2）批刷

批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于 两度，前一度批刷表干后，用砂约打磨平整，在前一度涂层表干后才 能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光洁。

2.外墙装饰

(1) 工艺流程:外墙板竖横缝处理→墙面清理粉尘、污垢→浇水 湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆→刷外墙涂料。

(2)基层处理:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇灌，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

(3) 吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准,分别在洞口、 垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。

(4) 抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找 直，木抹子挫毛。

(5) 底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇 涸湿，按图纸尺寸弹分格线，然后依次粘分格条、滴水线、抹面层砂 浆。

(6) 对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再 上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，

如有空裂现象应剔凿反修后再做面层；无论内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完经检查合格后，剔掉筋、饼，用与底灰同样标号砂浆抹灰， 以防抹灰面空裂。

(7) 外墙涂料施工 1） 基层要求。

基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10%，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、 平整度、强度符合施工质量要求。

2） 批嵌腻子。

对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整 个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找 平大面，然后用 0-2 号砂纸打磨，清除表面浮灰。

3） 涂刷。

涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完 全遮挡好，以勉破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。

6.4.2 楼地面工程

楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层:把地墙相交 的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔 除平整；楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用 10%的火碱水刷洗， 并用清水冲扫其上的碱液。

(1) 水泥楼地面:

水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。

(2) 地砖地面:

面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角现象，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

(3) 在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于 楼地面5～10mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，便器下均增加防水处理层

6.4.3 门窗工程

(1)门窗入库存放应注意垫平，防止变形。

(2)木门框安装后应钉薄铁皮保护，铝合金窗框在抹灰时要粘贴 塑料薄膜保护。

(3)塑钢窗的施工

按标准图窗框的外尺寸宽和高都比窗口小于50mm，安装前先检查洞口尺寸和位置，以满足窗框安装对窗口尺寸要求。外墙装饰完成， 室内墙面抹完底灰后，开始安装窗框。窗膀护角水泥砂浆分两次抹完， 第一次抹8mm，抹完后框外缝隙为17mm，待砂浆有一定强度后，安装窗框。先用木楔和检测工具调整窗的位置、水平度、垂直度，当三者都满足要求后，将窗框用木楔临时固定，再安装连接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂浆，厚为10mm，将连接板盖住，此次抹完，框与抹灰面的缝隙为7mm左右，但填密封膏的槽口宽度应小于 5mm，以节约密封膏。待第二次砂浆达到一定强度将木楔拔出，并在窗框周围 填矿棉或玻璃毡条。窗的位置偏差:上下各层窗的相对垂直错位小于20mm，每层的框底标高与基准线的高差小于5mm，每扇窗的水平度与垂直度按验收规范。窗扇安装应在室内罩面完成或第一遍涂料完成后进行。

6.5 给排水及电气工程 6.5.1 给排水部分 1.给水管道安装 (1) 一般规定

1） 建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使 用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa 等级的管材和管件。

2） 给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材

料保温。

3） 布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。

4） 管道穿屋面应设金属防水套管。

5） 给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于 400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。

6） 建筑物进地引入管覆土厚度不得小于 300mm。 (2) 管道安装

工艺流程:墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。

供水管道的配管施工应按下列步骤进行: 1） 确认图纸； 2） 截段及熔接管道； 3） 管道冲洗； 4） 第一次水压测试； 5） 搬运安装； 6） 固定管道（支承）； 7） 第二次水压测试。 (3) 安装水电设备

施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、 数量、位置等。截断及焊接管道应符合下列规定:

1）截断管道时必须使用专门的截断机； 2）断管时，断面应同管轴成直角；

3）应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间5s以上；

4）将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压 10s 以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。

5）搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。 6）应使用金属管卡或吊架固定管道。

7）室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。

8）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用 PP－R 管，穿 屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于 100mm，并采 取严格的防水措施。

9）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小 于 100mm，给水管宜在金属管道内侧。

10）在管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。 11）管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于 100mm，

A. 干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位 置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离 500mm 已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000 处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，

在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。

B. 立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封 堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找 正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采 用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。

C. 支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处 确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙 处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照 上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左 侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标 准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于 30mm，安装高度按图纸要求。

(4) 管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装 到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统 安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。

水压测试步骤:

1）将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。 2）充满水后，进行密封检查。

3）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于 10min。 4）升至规定试验压力后，停止加压，稳压 1h，观察接头部位 是否漏水现象。

5）稳定压 1h 后，补压至规定的试验压力值，15min 内的压力 降不超过 0.05MPa 为合格。

(5) 管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来 水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量 2／3 的水量 进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。

(6) 对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。 2.排水管道安装

(1) 工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支 管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。

(2) 先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位 置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基 础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。

(3)预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要 平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后， 用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直

插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待 2～3min 以达到完 全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。

(4) 干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预 制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。 各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min 后，若水面 下降再灌满延续 5 分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮 100mm 处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。

(5) 立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系 统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记， 进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处， 每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡 胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一 般为5～10mm，冬期为15～20mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45°角。立管支架选用UPVC 排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。

(6) 支管安装

1）横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于 300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间 的最大距离不得超过4m。

2） 先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接， 粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承 件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-16×3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆。

3） 吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪 10～20mm。

4） 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具 及设备安装后，必须进水通水试验。

3.水嘴安装

(1) 先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸， 套好短管，使冷，水嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露 麻丝。

(2) 安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须 要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。

(3) 地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。

(4) 地漏定位后，楼板四周缝用1:3水泥砂浆填实。缝大于 20mm时用1:2:4 豆石混凝土填实。

4.卫生器具安装:

(1) 材料:卫生洁具、白灰、硅酮密封膏、铅油、麻、膨胀螺栓、木螺钉。

(2) 机具:电锤、管钳、水平尺、钢卷尺，活板子、钢锯、螺丝 刀、手锤。

(3) 操作工艺:

1） 蹲便器安装先找准排水管口中心线，铺垫白灰膏，然后将蹲 便器坐入便器接头，用水平尺沿纵槽方向找平，找下。冲洗弯管与蹲 便器采用橡胶塞套接，橡胶圈及弯管器周填干砂，最后用硅酮密封膏进行便器与地面间的嵌缝。

2）脸盆安装:挂式及台式，脸盆安装高度均为上沿距地坪 800mm， 预留排水管口截至与地面平，脸盆 S 弯排水管套上罩盖插入预留排水 管内，间隙用环氧胶泥嵌缝后，罩盖罩上。

3） 挂式小便器安装应距地600mm，安装时对应排水管口在墙上 找准固定孔，栽上6mm 螺栓，然后挂小便器拧紧螺丝，小便器与墙面 缝隙用白水泥嵌缝。立式便器下端应铺垫白灰膏，背面应紧贴墙面，缝隙用白水泥抹平压光。

4） 对卫生器具安装坐标允许偏差单独器具不大于10mm，成排 器具不大于5mm，标高允许偏差单独器具不大于±15mm，成排器具不大于±10mm，不平度不大于2mm。垂直度不大于3mm。

5） 地漏安装，应低于周围地面5mm，地漏选用水封不低于5cm， 地漏篦子安装后应松动灵活。

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