厂务部手册（初稿）

厂务部工作手册 文件号 Doc No: 拟定 Draft: 复核 Check: 批准 Approve: 修改记录 Revision Record 日期 Date 会签Signature： 部门 Dept. Engineering Quality Assurance 姓名 Name 签名Signature 日期 Date 页数 Pages 签名Signature: 签名Signature: 签名Signature: 版本 Ver. 日期 Date: 日期 Date: 日期 Date: 说明Description 厂务部工作手册

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1. 目的Purpose

确定、提供为实现产品符合性所需的基础设施，规范设备部对各种设施及设备的正确操作和维护，延长设备的使用寿命，提高工作效率.

Confirm and offer it in order to realize the according with infrastructure needed of products, standardize the correct operation to various kinds of facilities and equipment of equipment department and maintain, lengthen the service life of the equipment,improve working efficiency.

2. 范围Scope

xxx有限公司

3. 内容content

3.1 基础设施 basic establishment A7 Plant Position production office Public production office Public 1F(㎡) 2F(㎡) 3F(㎡) Total(㎡) Proportion 每日

1）检查门窗开、闭是否灵敏 2）地板完好应干净无灰尘 3）记录每天水表用量，是否有漏水 每周

2211.5 2211.5 4423 26% 303 303 303 909 1500 1500 6516 6516 38% 608.16 608.16 608.16 1800 12938.66 3122.66 911.16 A24 Plant Total 1824.48 1800 17072.48 11% 10.5% 5.5% 9% 厂务部工作手册

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1）检查吊顶及屋面是否有渗漏雨 2）室内墙壁油漆是否开裂要修补 3）排水管道是否畅通

3.2电气系统Electrical system

3.2.1 电气系统部分定义 3.2.1.1电气安全

电气安全包括人身安全与设备两个方面。人身安全是指电气作业人员与其他人员的安全；设备安全是包括电气设备及工作机构的安全。

3.2.1.2安全电压

为保障员工人身安全，国家级劳动部门特定的安全电压，此安全电压符合国际及国家标准，经科学计算制定，对人体无危害的电压。 3.2.1.3电压的种类 电压区分 电压种类 直流场所 交流场所 安全电压 U＜50V U＜50V 低压 50V≤U＜500V 50V≤U＜500V 高压 U≥500V U≥500V 3.2.1.4额定电压 我公司供电系统规定电压为： 高压设备 10KV 低压设备 380V、220V 、100V 安全电压 36V、24V、12V、6V

3.2.2 照明系统

3.2.2.1 巡视内容

（1） 设备部技术员每天检查车间照明，发现有不亮的或闪烁的日光灯及时更换。

（2） 根据所在区域的实际情况决定增减照明。 （3） 检查开关是否良好。

3.2.2 .2废品回收

（1） 更换下来的灯管统一送到行政部。 （2） 填写废品回收单。

3.2.3 动力系统（配电房，动力柜）

3.2.3.1巡视内容

（1）巡视周期。变配电所每两小时巡视一次，特殊巡视按需要进行。 （2）定期巡视项目。

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1）注油设备油面是否适当，油色是否清晰，有无渗漏。 2）瓷绝缘子有无破碎和放电现象。 3）各连接点有无过热现象。

4）变压器及旋转电机的声音、温度是否正常。 5）变压器的冷却装置运行是否正常。

6）电容器有无异声及外壳是否有变形膨胀等现象。 7）电气柜排风系统是否通畅。

8）各种信号指示是否正常，二次回路的断路器、隔离开关位置是否正确。 9）继电保护及自动装置压板位置是否正确。

10）仪表指示是否正常，指针有无弯曲、卡涩现象；电度表有无停走或倒走现象。 11）直流母线电压及浮充电流是否适当。 12）设备缺陷有无发展变化。、

13）配电室内外和电气设备应该保持整洁，及时清除设备外壳上的污垢和灰尘。 14）三相电流是否平衡，三相电压质量是否符合要求。

3.2.3.2倒闸操作制度

（1）倒闸操作必须根据值班负责人或工程师的命令、并经受令人复诵无误后执行。倒闸操作应填写操作票，操作票由操作人填写，由值班长负责审核。

（2）操作票的填写要求严肃准确，字迹清楚，不得任意涂改、要使用统一的、确切的操作术语。每份倒闸操作票只能填写一个操作任务，操作票应编号，按编号顺序使用。

（3）倒闸操作应由两人进行，对设备较熟悉者作监护，操作中发生疑问应立即提停止并汇报，弄清后再继续操作。

（4）操作人员应按规定使用安全工具和防护用品，装有防误操作装置的开关、刀闸遮栏门等。必须按闭锁装置规定的操作程序。若在操作中闭锁装置本身发生故障时，必须经工程师检查确认后，方可启用解锁总钥匙或解脱闭锁装置后再操作。

（5）电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开开关和刀闸及作好安全措施前，不能触及设备和进入遮栏。

（6）倒闸操作的具体步骤如下： 1）接受命令，准备操作； 2）操作人填写操作票；

3）监护人审票签字，交工程师审票签字； 4）接受调度正式操作执行命令； 5）在模拟盘上进行模拟操作；

6）监护人按操作票上的操作项目，核对设备名称，编号和位置，待监护人发出“执行”后方可操作。

7）每操作一项，应由监护人在操作票上打一个“√”；

8）操作结束后，监护人在操作票最末一项加盖“已执行”印记； 9）汇报操作任务完成情况。

3.2.3.3运行分析

（1）发现缺陷和隐患进行相应记录和分析。

（2）运行分析的内容应包括：设备缺陷的原因分析及防范措施；电气主设备和

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辅助设备所发生的事故（或故障）的原因分析；提出针对性的反事故措施；总结发生缺陷和处理缺陷的先进方法；分析运行方式的安全性、可靠性、灵活性、经济性和合理性；分析继电保护装置动作的灵敏性、准确性和可靠性。 （3）整改措施应逐项落实完成。

3.2.4 紧急情况处理程序 （1）电气系统的异常停电

当发生电气系统的异常停电，设备技术人员应立即通知设备部当班工程师和设备部经理，设备部立即组织设备部的相关人员进行停电事故调查，采取整改措施，并将调查和整改情况向设备部经理汇报。 （2）电气系统的正常停电

供电局将停电信息提前通知xxx，接到信息之后立即通知厂务部经理。厂务部经理接到通知之后，提前24小时通知总经理和各部门经理做好停电准备工作。 （3）电气系统检修停电

因工厂施工或检修设备需要停电，需至少提前24小时将停电计划书面或电子邮件的形式通知总经理及各部门经理。经各部门经理同意审批之后，拟转发停电通知书。 （4）变配电室发生火灾时的处置

当变配电室发生火灾时，当班人员应立即切断电源，使用干粉灭火器和二氧化碳灭火器灭火。并立即打火警电话119 报警，注意讲清地点、失火对象，争取在最短的时间内得到有效的扑救。

（5）变配电室被水浸时的处理

变配电室遭水浸时，应根据进水的多少进行处理。一般应先拉开电源开关，同时尽力阻止进水。当漏水堵住后，立即排水并进行电器设备除湿处理。当确认湿气已除，绝缘电阻达到规定值时，可开机试运行。判断无异常情况后才能投入正常运行。

（6）触电急救处理,发现有人触电时,当班电工应保持清醒的头脑立即组织抢救。 3.2.5维保内容

每次维保结果和实测数据应如实记录在《动力设施保养记录表》中

A.每日

1）动力柜和配电房内外清洁完好，周围通道流畅。 2）电流各相是否不平衡现象（超过15%）。 3）检查各仪表工作情况。

4）电源电压在380V±5%，220V±5%。 5）工作环境〈40°。 B.每月

1）导线和接线端口是否过热松动。 2）熔丝座及熔丝断开检查。

3）转换开关切换过程良好，无松动 4）漏电保护器校验是否正常。

5）接地点检查接地线是否牢靠，是否有断裂氧化现象。 6）排风冷却系统清洁。 7）检查测量仪器是否正常。 8）各控制点是否正常。

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C.每半年

1）接地线对地电阻检查

2）电气绝缘用品的使用以及检验

高压验电笔：每半年进行一次校验； 绝缘手套：每半年进行一次校验 绝缘靴：每半年进行一次校验； 绝缘垫：每一年进行一次校验； 绝缘绳：每半年进行一次校验; D.每年

1）紧固各接线头牢固，接线螺丝，接线柱连接完好。 2）测试接地绝缘，电阻值≥2MΩ 3）测试相间绝缘，电阻值≥0.5MΩ E.每3年进行一次预防性实验保养 3.2.7 交接班及注意事项 3.2.7.1交接班

1）值班人员应按照现场交接班制度的规定进行交接。未办完交接手续前，不得擅离职守。

2）在处理事故或进行倒闸操作时，不得进行交接班；交接时发生事故，停止交接班并由交班人员处理，接班人员协助。

3）交接时应做到全面交接，对口检查。 4）交接完毕后，双方在运行记录上签字。

5）高压设备发生接地时，室内不得靠近故障点四米以内，室外不得接近八米以内。进入上述范围人员必须穿绝缘鞋，接触设备的外壳和架构时，应带绝缘手套。 6）巡视配电设备，进出高压室，必须随手将门锁好。

7）高压室的配电钥匙应有三把，由配电值班人员负责保管，按时移交。一把专供值班人员使用，一把专供紧急时使用，使用后必须登记签名，当日交回。

8）高压每年搞清扫的时候，要执行工作票制度，待上级审批后领到工作票方可清扫，清扫前通过上级停电后，自己要验电，装设接地极，悬挂标高牌，清扫后及时填写工作记录返回电业部门。

9）高压运行中的事故维修规则：正常运行当中，发现问题，应及时停电维修。在停电前，做好操作高压电器的准备：穿绝缘鞋、戴绝缘手套，操作时应先次后主进行停电。维修好后送电时，应先主后次，确保设备及人身安全。

10）变配电室内禁止存放易燃、易爆物品，且保证消防器材齐全，禁止吸烟。

3.2.7.2 注意事项

1）凡非本变电站值班人员,不得进入该变电站,如因工作需要必须进入的人员,一律凭“工作

票”，经值班人员查对工作证并许可后方可进入。 2）上级部门领导可凭本人工作证进入变电站。

3）外来人员（包括参观,学习，实习等人员）需要进入变电站，须部门主管领导主管审核同意后方可进，并在进出登记薄上登记，对于供电局、电话局、自来水公司人员进入

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变电站，修理电话，抄水表等可凭该单位的服务证或工作证入站，工作前需得值班或运行人员许可在监护下进行工作

4）凡进入变电站的电气设备现场工作，必须遵守“电业安全工作规程的有关规定’’凭工作票进

入，进站人员必须听从值班的指导，不准乱跑，乱动设备和安全设施。

5）凡因工作或特殊请况需要进入变电站的人员，必须经有关领导口头或电话同意，并在进出登记薄上登记，写明姓名、部门、工作内容，进出站时间。

3.2.8安全规程

1）电气装置在使用前，应确认其符合相应环境要求和使用等级要求。应认真阅读产品使用说明书，了解使用可能出现的危险及相应的预防措施，并按产品使用说明书的要求正确使用。任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用。

2）用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间。电气装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。禁止在架空线上放置或悬挂物品。

3）使用的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并应定期检查。禁止使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路。在插拔插头时人体不得接触导电极，不应对电源线施加拉力。

4）当发生人身触电事故时，应立即断开电源，使触电人员与带电部分脱离，并立即进行急救。在切断电源之前禁止其他人员直接接触触电人员。

5）当发生电气火灾时，应立即断开电源，并采用专用的消防器材进行灭火。手提式和局部照明灯具应选用安全电压或双重绝缘结构。在使用螺口灯头时，灯头螺纹端应接至电源的工作中性线。长期放置不用的或新使用的用电设备、用电器应经过安全检查或试验后才能投入使用。当电气装置拆除时，应对其电源连接部位作妥善处理，不应留有任何可能带电的外露可导电部分。

6)电气装置的检查、维护以及修理应根据实际需要采取全部停电、部分停电和不停电三种方式，并应采取相应的安全技术和组织措施。不停电工作时应在电气装置及工作区域挂设警告标志或标示牌。全部停电和部分停电工作应严格执行停送电制度，将各个可能来电方面的电源全部断开(应具有明显的断开点)，对可能有残留电荷的部位进行放电，验明确实无电后方可工作。必要时应在电源断开处挂设标示牌和在工作侧各相上挂接保护接地线。严禁临时停送电。当有必要进行带电工作时，应使用电工用个人防护用品，并有专人负责监护。

7)凡国家规定须有可靠接地的电气设备、器具，必须有可靠接地或接零装置。防止静电或漏电对人员造成电击伤害和对设备的损坏。

8)在电气设备附近施工时要避免使用金属梯子，以免造成触电。在使用各种用电测试仪器、仪表时，应随时注意裸露的电极。防止由于误操作，引起触电事故。 9)临时用电要架高使用（2米以上），禁止放在地上使用。

3.3空压系统 Air-compress System

3.3.1空压部分工作原理

电动机通过皮带的驱动使压缩主机运转，压缩主机通过减荷阀吸入外部空气。空气首先经过过滤板进行预过滤，再经减荷阀上的进气过滤器过滤，再主机内，空气+油混合气

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一起被压缩并被送到分离油罐，部分油份在此从空气中分离出来，然后进入精油分离器进行分离，使油再空气中含量最小，至此，油和空气被送入各种的冷却器冷却，油进入下一个循环，而空气被送入用户用气系统。

3.3.2 空压机开关机及日常事项 3.3.2.1开机及日常巡视

1）检查电源电压是否正常。确认各部位的阀门是否在正确位置。检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态。

2）首先启动空气冷冻干燥机，然后让空气冷冻干燥机运行5分钟以上。观察冷冻干燥机是否运行正常。 3）合上电源开关。

4)按“︱”钮启动空气压缩机组。 5）缓慢打开排气阀门至完全开启。

6）为保证压缩机正常工作,向生产部门提供合格的压缩空气,值班人员每2小时对系统巡检一次，并检查确认以下项目：

系统压力（压缩机出口压力）：0.7 MPa -0.85 MPa； 应对储气罐进行放水，并作好相应记录。 检查自动排水器是否堵塞

排风系统是否正常运转，通畅。

7）巡检时仔细检查、记录并确认各项技术参数(电流，压力，温度，运转时间等)。 8）交接班时对以下部位进行仔细检查油过滤器指示压差。

9)值班人员应认真仔细,对于出现的任何异常现象迅速处理，并记录在案；如果原因尚未查清楚应对接班人说明。

3.3.2.2关机

1）先按“0”钮停止空气压缩机组。 2）关闭排气阀门。

3）再按“0”钮停止空气干燥机。 4）断开电源开关。

5）放出储气罐中的水。

3.3.2.3运行中注意事项

1)机组运行压力设定为0.7―0.8Mpa、最高工作温度设定为100℃。

2）压缩空气具有较大的危险,在任何维修保养之前应保证系统的压力为常压。 3)设备运行时要定时巡查、检查显示屏各资讯是否正常。 4)运行中发现异常情况，应迅速查明异常原因。 5)安全阀连续开启时，应立即停车检查。

6) 电源开关跳闸后，必须查明原因，排除故障后，方可重新合闸，以防线路短路或其

它情况发生。

7）正确使用相应工具进行拆装，工作完毕必须保证各面板、防护罩等恢复原样，保护好设备以及人身安全。

8)非专职人员不得更改参数设定。 3.3.3空压机保养

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A．日保养

1) 检查油过滤器压差，如有必要更换。 2) 检查空气过滤器,如有必要更换。 3) 检查油位，如有必要补充。 4) 进气过滤网，壳体清洁卫生。

5) 空压站内设备清洁卫生以及设备周围7S检查。 6) 管道无跑冒滴漏现象。

B.月保养 1）油冷却器表面灰尘吹除。

2）清洗自动放水阀，检查水分离器滤芯。

3）检查油分离器回油管状况，老化应当更换。（2000小时）4）检查三相负载电流

5）温度传感器校验。 6）检查皮带张力

C.年度保养、

1）冷却器清洗、检查工作；（4000小时） 2）更换精油分离器（4000小时）

3）电路接线以及元件检查，尤其是启动接触器。 4）主电机及风扇电机加润滑脂（专用油脂）。 5）放空阀、单向阀以及出口阀检查、维修保养。 6）检查（校验）压力表、温度表指示准确性。 7）温度传感器，安全阀校验。

3.3.4冷干机保养 A.日保养

1）查设备是否有漏气现象。

2）开放水口，利用容器接水检查自动放水是否正常。

3）压缩机电流测试，三相是否平衡、电流是否超过额定值。4）压缩机检查：震动、温度、结霜（露）状况。 5）冷却风扇检查：电流、震动、电机温度等。 6）设备卫生清洁工作；

B.月保养

1）换热器表面、冷却风扇灰尘清洁。 2）自动排水阀清洗 3）冷却器及鳍片清洁、 C.半年度保养 1）冷凝器清洗

2）检查各部位管路阀门是否渗漏

3.3.5吸附式干燥机保养 A.日保养

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1）每日检查工作状况（电子阀，排水阀等） 2）机体清洁

B．月保养 1）消声器清洁

2）电磁阀及气动阀检查 3）管道过滤器清洁

C.年度保养

1）每六月检查各部位管路阀门是否渗漏 2）每年检查过滤器滤芯是否更换

3.3.5储气罐保养

1）目视观察压力表指示与空压机指示是否一致。 2）检查阀门、法兰等是否有漏气现象。 3）手动放水，检查自动放水是否正常 4）表面清洁工作。

B.月保养

1）安全阀检查，是否有漏气现象。

2）检查设备表面油漆、焊缝等是否正常。 C.年度保养

1）检查（校验）压力表、温度表指示准确性。 2）校验安全阀

3.3.6 真空系统

3.3.6.1开机及日常巡视

1）检查电源电压是否正常，真空泵油位。确认各部位的阀门是否在正确位置。 2）手动运行

（1）合上电源开关，将钥匙开关置于ON状态。

（2）将真空泵的运转方式的转换开关置于手动档。 （3）按启动按钮开关即可启动真空泵系统。

（4）按停止按钮开关即可停止真空泵系统。 3）自动运行

（1）将压力传感器的压力释放到大气状态，同时按下传感器的上升和下降键

将压力显示置于零位，放下手指，即完成调零并返回显示状态。

（2）根据需要将其中一个真空开关设定为主导开关、另外一个设为辅助开

关，并设定其下限压力，辅助开关压力下限值略低于主导开关压力下限值。

（3）合上电源开关，将钥匙开关置于ON状态。

（4）将控制柜面板上的二台泵的运转方式置于自动方式。 （5）选择好主导泵，合上主导开关即可自动运行。

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（6）首先主导泵运行，当真空达到真空开关设定的上限时，主导真空泵停止

运行。当压力下降到真空开关设定的下限时，真空泵再次启动。如果系统用气量大，系统的真空下降到辅助开关的下限时，辅助泵启动。当达到真空开关的上限时，辅助泵停机。

4）检查空气过滤芯是否干净。 5）检查清洁油散热器表面。

6）当发现声音异常，压力不足，排气压力表超越红色线位，或电流过载的情况，或排气口排出大量油雾，应立即停机检查，以免真空泵损坏。

7）值班人员应认真仔细,对于出现的任何异常现象迅速处理，并记录在案；如果原因尚未查清楚应对接班人说明。

3.3.6.2关机

1）首先应确认生产线无任何部位需要抽真空，关掉真空泵， 2）打开真空储气罐的放空阀。

3.3.6.2运行中注意事项

1）真空泵运行真空压力设定为–70―–95hpa。

2）设备运行时要定时巡查、检查显示屏各资讯是否正常。 3）运行中发现异常情况，应迅速查明异常原因。

4）压力开关的设置，应使得真空泵不至于频繁启动，应使得启动次数小于6次每小

时，否则可使泵置于手动方式运行。

5） 电源开关跳闸后，必须查明原因，排除故障后，方可重新合闸，以防线路短路或其它情况发生。

3.3.7 真空系统保养 A．日保养

1）用压缩空气喷枪吹清洁油散热器表面之尘垢。 2）检查泵油的液位是否正常，如有必要需要添加。

3）检查电源是否正常、检查油位、清洁机器表面及机房环境。

B.月保养

1）每月清洁进气口过滤芯一次。 2）进气过滤网，风扇清洗 3）换真空油（1000小时）

C.年度保养

1）每年应更换油雾过滤器一次。 2）排气过滤芯更换

3.3.8特种气体（液氮）操作，日常巡检及保养

1）开机，阀操作请参考《Rehm V7 氮气使用的操作规范SCSH-SOP-066》指导书 2）查看管路泄露，以及液位指示

3）检查气化器工作状态（如结冰太严重，应清掉）

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4）保持周围清洁卫生。

5）注意查看仪表，安全阀校验时间，如有问题，立刻催促供应商维修。

3.4 空调系统 Air conditioning system

3.4.1开机运行检查和日常操作 3.4.1.1 开机

1）检查电源电压是否正常。确认各管路的阀门是否在正确位置。、

2）确认机组已通电二十四小时以上。检查水塔与膨胀水箱是否能够自动补水。 3）检查冷冻水压力是否为0.14Mpa,冷却水压力是否为0.08Mpa。

4）首先启动冷却泵，运行5分钟以上。观察冷却水压力差是否正常（压力差为0.08-0.12Mpa）。

5）再启动冷冻泵，运行5分钟以上。观察冷冻水压力差是否正常（压力差为0.07-0.12Mpa）。

6）在各水系统运行正常情况下，按启动按钮启动冷水机组。 A.启/停控制 在本地模式下启动机组

启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。

在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而

7）检查空调箱是否开启。 3.4.1.2 关机

1）先按停止按钮停止冷水机组。

2）待冷水机组停机三十分钟后，才能关闭冷冻泵和冷却泵。 B.在本地模式下停车

机组可以在任何时候通过按启动/停止按钮，在本地模式下停车。

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3.4.1.3运行中注意事项

1）根据需要合理开停冷却塔风机，确保冷却水进水温度控制在35℃以下。 2）机组运行时要定时巡查、检查各技术参数是否正常，并做好相关记录。 3）运行中发现异常情况，应迅速查明异常原因。

4）电源开关跳闸后，必须查明原因，并告知厂家与之联系，排除故障后方可重新合

闸。

5）非专职人员不得更改参数设定。

3.4.1.4界面介绍及故障消除

从主面板可以看到PD4所有数据和实现所有控制功能。包括： 第1区：一个两位数码显示表明所选的项号。 第2区：一个四位数码显示表明所选项的内容。

第3区：由LED指示灯和按纽组成，用于机组开停，菜单选择，菜单项选择和改变数值。

A.主界面

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B.运行参数

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C.一般故障消除 1）

显示报警资料

快捷面板上的报警指示灯显示了整个机组和每个回路的状态。

2指示灯闪烁表明回路正在运行但存在问题 2指示灯不闪烁表明回路由于故障而停车

主面板的报警菜单显示机组上正发生的5个故障的代码。 2）报警的复位

当故障排除后，报警就可复位了，复位可采取手动复位或自动复位两种模式。即使机组正在运行，报警也能被复位。这意味不停车就能进行报警的复位。当停电后，机组无需外部命令就能重新启动。然而，停电时所有故障也都保存了，在某些情况下这可能导致回路或机组无法重新启动。

手动复位必须按以下过程在主面板上进行： 当前报警复位

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D.报警代码详见空调说明书，确认故障无误，才能复位消除。

3.4.2 运行巡视和保养： A.每天

1)检查微电脑控制中心的显示。

2)如果压缩机处于运行状态，检查系统界面中的轴承油压，同时检查油槽中的油位，运行时油位应位于上、下视油镜之间。必要时添加或放掉一些润滑油。

3)检查冷凝器冷却水的进出口温度和压力，并与设计值相比较。从系统界面上就可以查出冷却水的温度。

4)检查系统界面中的冷冻水进出口温度和蒸发压力，并与设计值相比较。 5)检查系统界面中的冷凝温度（基于压力传感器测得的冷凝压力）。

6)检查系统界面中的压缩机排气温度。正常运行时，排气温度不应该超过 1040C。 7)检查系统界面中的压缩机电机电流。

8)检查冷凝器传热管是否有脏堵或结垢的迹象。（冷凝器的制冷剂出口温度与冷却水出口温度的温差，不应比新机组的高出 2.20C。 9）根据显示屏数据如实记录现场数据 10）现场7S情况

B.每月 1）压缩机排气温度检查。 2）压缩机运行噪音及振动。 3）三相电压检查。

4）检查管路过滤网是否堵塞。

C.每半年

1)更换和检查压缩机油过滤器附件。

2)更换回油系统干燥器，检查喷射器的喷嘴是否有异物。 3)查控制器和安全保护装置。 D．每年

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1)排掉并更换压缩机油槽中的润滑油

2)检查和清洁蒸发器和冷凝器的水过滤器，按要求检查和清洁管路，检查端板。

3)按要求清洁压缩机电机的气流通道和绕组，测量电机绕组的电阻，重新给滚珠轴承上油。

4)必要时检查并维修电子元件。 5)对系统作化学分析。

3.4.3冷却水塔日常巡视和保养 A.日常巡视

1） 检查各风车是否正常。 2） 检查布水器是否均匀。

3） 检查水槽内浮球补水是否正常。 4） 检查水槽内水位是否在需要的高度。 5） 检查水槽有无漏水现象。 6）进水及撒水运作是否正常。

7） 马达是否有异声，皮带松紧度是否正常。 8）现场周围7S情况 B.保养

1）每三个月测试马达绝缘情况。 2）轴承每两个月定期加黄油。 3）每三个月清洗管路过滤器。 4）每月检查电路元件是否正常。 5）每年电路接线端口紧固。

3.5排风系统 Exhaust system

3.5.1学习环境法，了解环境质量要求。 1）了解设备结构，操作规范，保养内容。

2）按照制定的操作及保养规范对设备进行正确的操作及保养。使设备良好的运行，确保环境质量

3）保持管道畅通

4）马达是否有异声，皮带松紧度是否正常。 3.5.2 保养内容 1）每三个月测试马达绝缘情况。 2）轴承每两个月定期加黄油。 3）每三个月清洗管路过滤器。 4）每月检查电路元件是否正常。 5）每年电路接线端口紧固。

3.6消防系统 Fire control system

3.6.1 A7和A24结构组成

1)A7: 本操作系统由火灾报警系统，防排烟系统和消火栓系统三大系统组成。

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2)A24: 本操作系统由火灾报警系统，联动控制系统，喷淋系统，消火栓系统四大系统组成。

3.6.2 火灾报警系统预报警时的操作

1）当预警发生时，控制器扬声器发出预警音，按“消音”键可以消音，同时预警指示灯亮。

2）察看监控中心 LCD 显示器显示的信息。信息上有回路地址号、探测器类型位置和预警时间的显示。

3）打印机同时打印预警数据包括回路地址号、探测器类型、位置和预警时间的。 4）预警转化为火警预备时间为 15 秒。系统自动识别，当 15 秒后预警信号消失，须手动按控制器上的复位键使其恢复正常监控状态。 5）火灾显示盘重复显示火警信息，报警点数量。

3.6.3火灾报警系统火警时的处置

1）火警指示灯亮的同时扬声器发出火警声音。

2）LCD 立即切换显示火警信息包括：火警总数、回路地址号、探测器类型、位 置和首次火警时间。

3）打印机立即打印出火警数据：回路地址号、探测器类型和火警时间。查看现场情况。

4）火警信息在火灾显示盘重复显示并伴有火警音。可在火灾显示盘上按“消音键”进行消音。

火警时联动部分的动作

3.6.4联动部分处于自动控制状态时：

1）控制器按照预先编程好的逻辑程序启动相关的联动模块，来控制有关的消防设备，譬如防火排烟阀、防火卷帘门、非消防电源切断控制、排烟风机、空调箱机组、警铃、喷淋泵、消防泵等。

2）在模块自动启动的延时时间未结束前，等待启动联动模块的启动指示灯一直保持闪亮。

3）LCD 显示启动联动模块的回路地址号，并显示该联动模块动态的延时剩余时 间。

4）已经启动联动模块的启动指示灯由闪亮变成常亮。

5）当控制器通过联动控制接受到被控设备动作的反馈信号时，点亮联动点动作指示灯。同时联动部分的动作。

6）打印机立即自动打印出联动模块的回路地址号及动作时间。（联动模块必须接受到反馈信号）

3.6.5联动部分处于手动控制状态时

1）手动状态指示灯亮，控制器处于手动控制状态。

2）控制器按照预现编号的联动逻辑程序使相关联动模块的启动指示灯闪亮，提示需要手动启动该联动模块。然后根据提示手动启动联动模块。

3）控制器联动部分的启动/停止状态在手动控制时必须处于启动状态，否则操作无效。 4）在控制器处于手动控制状态时，按照全自动联动逻辑编程的联动模块仍然执行自动联动。

5）联动模块经过手动启动后，联动部分的启动指示总灯点亮。

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6）当控制器通过联动控制接收到被控设备动作的反馈信号时，点亮联动点动作指示灯。同时联动部分的动作指示灯总灯点亮，控制器扬声器发出联动音响（可以按消音键取消）

7）打印机立即自动打印出联动模块的回路地址号及动作时间。 3.6.6维护保养 A.每天 1)系统运行情况 2)市政水源是否正常 3）主机点检 B每月

1)灭火器位置及压力检查 2)安全门开启灵活性检查 3)喷淋及控制部分检查 4)喷淋稳压泵及控制系统检查

5）消防泵，风机马达测试接地电阻，皮带情况。 C.每三个月

1)消防报警与 喷淋系统联动装置测试 3)室内外消火栓检查 4)末端放水试验

5）安全出口灯及应急灯检查 6）受信总机测试 D.每六个月 1)湿式报警阀装置测试 2)烟感报警装置测试 3)手动报警装置测试

E.每年

1）探测器：进行模拟火灾响应试验和故障报警试验，每年做一次测试。

2）手动报警按钮：进行模拟火灾响应试验和故障报警试验，每年按总量的 100%测 试，每年完成一次全样检测。

3）警铃：进行模拟火灾状态下的响应试验，每年按总量的 100%测试，每年完一次全样检测。

4）火灾报警控制器：每年一次进行故障、报警、消音、复位、火灾记忆、备用电池等功能测试。

5）手动或自动测试相关消防联动控制设备的控制和显示功能，每年进行一次全样检测。

6）信号回路：进行回路电压、回路工作电阻、回路对地电阻测试，每年进行一次全样检测。

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进行回路电压、回路工作电阻、回路对地电阻测试，每年进行一次全样检测。 7）线路维护：每年对管线、接线箱（盒）等进行检查维护，以保证线路正常运行通畅。

3.7 ESD系统 ESD System

3.7.1 ESD概念 ESD: Electrostatic discharge 静电放电 3.7.2ESD 控制方法

1）由螺丝固定在墙角，并用底座固定。

2）每 5000 平方英尺至少测试 5 点表面电阻，做到尽可能平均分布，测试时先将测试点防

3）静电地板擦干净。接地点选择电源地或主接地点记录测试结果。

4）每年一次 ESD 地面测试检查，检查各分布点对地电阻值，并记录于 ESD 地板测试记录表 。

5）长期使用如局部发现有不合格区域，通过更换地板来确保合格。

6）每年对各接地点和 ESD 主接地装置进行一次接点电阻测试,接地电阻应小于 10 欧姆。

7）每月仪器在线监测仪进行检测并记录。 参考文件：《ESD 静电防护控制规范》

3.8 辅助系统 Assistant Equipment

3.8.1 货运电梯

3.8.1.1 使用总则

1）仓库工作人员驾驶电梯时，应具有高度责任心，爱护设备。厂务部技术人员完成《电梯每日巡视检查表》

2）发现电梯有故障应立即停止使用，填写《设备部报修申请单》，待修复并经仔细检查后方可使用。

3）若电梯停止使用超过一周，必须先进行仔细检查和试运行后，方可使用。

3.8.1.2安全操作规程

1）每日开始工作前，将电梯上下行驶数次，无异常现象后方可使用。 2）电梯行使中轿厢的载重量应不超过额定载重量。 3）载货电梯乘客电梯不允许作为乘客电梯使用。 4）不允许装运易燃，易爆的危险物品。

5）电梯使用中发生如下故障时，使用人员应立即通知厂务部维修人员，停用检修后方可使用。

6）发生紧急时司机应采取下列措施：

当已发觉电梯失控而安全钳尚未起作用时，使用人员应保持镇静，并严肃告诫乘客切勿企图跳出轿厢，并做好承受因轿厢急停而产生冲击的思想准备。

电梯行驶中突然发生停梯事故，使用人员应立即按警铃按钮，并通知维修人员，设法使乘客安全退出轿厢。

3.8.1.3 电梯的维护保养

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Ａ.电梯周保养

1)周对导轨、导轨支架和导靴的自动润滑装置添加一次润滑油。 2) 检查滑动导靴的衬垫磨损情况，如有必要更换。

3) 清除曳引电动机各部位的灰尘，检查电动机外壳是否完好。 4) 检查减速器润滑油的液位，如有必要添加。

5) 门导轨每周擦拭一次，涂抹少量机油，清除各部位灰尘，污垢，检查清洁门电动机。

B. 电梯月保养

1) 清除控制柜内外灰尘，检查接线座，接线端。 2) 检查制动器，各转动部位用机油润滑。 3) 检查曳引电动机润滑脂，如有必要替换。 4) 检查限速器。

5) 检查传动皮带小链条张力调整

6) 每二月用机械润滑油润滑传动拉杆，用润滑脂润滑钳口滚动或滑动部位。 7) 每月检查一次吊门滚轮，如有必要更换。

8) 检查调整各曳引绳之张力均匀，如有必要更换。 9) 检查补偿装置。 A.电梯年保养

1) 每年一次称量装置调整和数据写入。 2) 更换减速器内润滑油。

3) 对驱动轿厢门的电动机每年加注润滑脂。 4) 导轨装置每年应详细检查一次。 3.8.2 风淋室

3.8.2.1工作原理及特点

1）由专用低噪音风机，将风淋室的空气经过预过滤器吸入后压入静压箱，再经过高效过滤器，然后从箱体上的喷口高速喷出，将人身上的尘埃吹落，连同空气再次被吸入风机后从喷口高速喷出，如些循环，以达到风淋室除尘的目的。

2）前后门互锁：拉开前门，后门锁紧，拉开后门，前门锁紧，前、后门均不能同时打开，以防受控区域与非受控区域形成直通。

3.8.2.2 开机检查项目 1）检查电源是否正常。

2）检查红外线开关是否正常。 3）检查声光报警器是否正常。 4）检查风淋流程是否正常。

5）使用规范参照《风淋室操作使用规范》操作

3.8.2.3使用中注意事项

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1）为保证风淋效果 ：一次进入风淋室人数应严格按照该风淋室核定人数，进入风淋室后应站在中间位置（同时以防站在进门口红外线开关于与反射板相对区域使风淋室不能正常运行）接受风淋。

2）风淋未结束时严禁强行打开风淋门人为破坏风淋流程，严禁通过人为挡住红外线开关或其他非正常手段而使风淋室不风淋。

3）当任一风淋门未关好或长时间打开未关上时声光报警器会发出警示，此时应及时检查两门是否关好，当门关好后声光报警器会停止警示，风淋室才会正常运行。

4）当有人出风淋室时，此时需进入风淋室应等对方走出风淋室关好风淋门（完成出风淋室流程）后方可打开风淋门进入，风淋室才会正常运行。

3.8.4维护及保养

1）每日保养：检查电源、红外线开关、声光报警器、风淋流程是否正常，清洁机器表面。

2）每月保养：检查调整闭门器、门锁，检查风机运行情况。

3）每半年保养：预过滤器表面发黑,容纳尘埃较多时,阻力增大,即可拆下预过滤器内的无纺布,进行更换。用GQDF-74型热球式电风速计测本设备的喷口风速,如不符合技术参数要求(距离喷嘴10cm风速≥20m/s),则应更换高效过滤器。进行电器线路的检修。 4）每年保养：机器性能全面检查。

3.9 节能Utility Reduction

3.9.1节约用电办法《能、资源节约管理办法》 3.9.1.1用电设备运行管理

1）所有用电设备应在经济负荷下运行，严格执行调荷避峰规定，压低尖峰负荷，充分发挥无功补偿器的作用，提高功率因数。 2）用电设备的启用与停止

A. 生产用电设备：

1）生产单位应按生产需要合理安排主生产线的运行并应对生产辅助设施（包括空压机、真空泵、排风机及生产照明等）作统一生产调度，使生产辅助用电设备与主生产线同步运行和停止。

2）厂务部应按运作部的生产调度，根据实际的用气和排气负荷，开启相应的供气和排设备，使之与主生产线的运行达到最佳匹配。

B. 办公及生活用电设备：

1）厂务部应按照实际的冷热负荷开启相应的冷热水机组，循环水泵及空气处理机组，保证中央空调的高效率运行。

2） 所有员工应合理使用电梯、照明、空调等生活用电设备，避免浪费。 节约用水办法

C.生产辅助设施用水

1）注意设备仪器的用水量，发现异常后及时修复。

2）生活用水在洗手间和食堂用水，注意用完后关闭水龙头，在使用中发现损坏及时报修。

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4.0附件

《限电报警处置流程图》《设备台账》 5.0表格

《配电房和电气安全巡查表》 《配电柜PZ柜巡检表》 《电表查抄记录表》

《中央空调冷水机组运行记录表》 《中央空调系统的点检记录卡》 《消防栓器材点检表》 《灭火器定期检查表》

《消防安全日巡检记录表》 《真空系统点检记录卡》 《氮气储罐点检记录卡》 《空压机房点检记录卡》

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