港华燃气南郊加气站危险源调查分析报告(初)

港华燃气南郊加气站危险源调查分析报告

1.企业概况介绍

加气站概况：

绵阳南郊CNG加气站位于四川省绵阳市涪城区塘汛镇，西临绵州大道中段，北临三江大道，交通便利，北侧为涪沿村居住小区，人口密度较大，东侧是庄稼用地。其隶属绵阳港华燃气有限公司，即原绵阳市天能燃气开发有限责任公司。加气站点总占地面积3513㎡，建筑面积约1100㎡，罩棚面积约240㎡左右，综合楼的建筑面积约860m2。该站点配有5个储气井，3台气体压缩机及5台双枪电脑税控加气机。 人员组成详见表1

表1人员配备及职责一览表

岗位 站长 主要职责 对加气站内各项工作完成情况进行指导协调、检查、考核、负责加气站点的安全管理，在发生事故时担任总指挥。 组织本站的各项安全检查，定期组织本站职工认真学习安全管理制度和安全操作规程及紧急应急预案，发生事故要及时组织抢险。 带领本班组职工做好各项巡视检查工作，严格执行安全操作规程，安全员 班长 发现问题及时解决、上报，保证责任范围内的安全，做好信息反馈工作。 加气工 严格遵守CNG加气站的各项规章制度。熟知消防常识，能正确使用灭火器材。

序号 1 名称 埋地储气罐 型号、规格 1000m/每个3 数量 3个 备注 埋地设置 75kw 84kw ZW-2.5/250E-J2 X 压缩机 吸气压力0.3MPa 排出压力25MPa ZW-2.5/3-250K1台 压缩天然气优先DJQJ-25/X-Ⅲ 3 4 顺序加气机 加气机 加气泵 气体安全切断阀 5 6 油水分离器 燃气压力调节器 气体智能涡轮流LWQZ-100/Z 7 过滤器 GL-1.6 8 深度脱水装置 吸附塔 ZZ20 RQXH2-00 2台 1台 1台 设计压力 壳程0.4 管程1.6MPa 冷却器 2.0MPa 设计温度 壳程40 管程160 冷却器组件 9 冷却塔 LRCM-H-100 1台 JX3204U8100 1台 风机直径1500mm入水管口径耐压试验压力 壳程0.6 管程过滤精度20μm 量计 YGL-L50 1台 位于压缩机旁 1台 流量范围 20-400m3/h RTJ-3/50N JQD3-40E CYZ-A AQZ-54GⅡ 1台 1台 5台 3台 配电机N=7.5kW n=750r/min 压力1. 0-1.5MPa 位于压缩机房外 位于变压器房 1 18-25MPa 流量范围1000-1800/hr 共配备 支加气枪 流量11.5 m3/h 压差0.6MPa -JX 输出压力27MPa 控制压力2台 106kw 100mm 出水管口径200mm 风机风量995M3/h 2.工艺分析

2.1 CNG生产流程图

Cad图

2.2 流程简述

天然气管道--->加气站压缩机----->加气站储气井------>加气机------>CNG汽车。

从天然气管直接取气，天然气经过脱硫，脱水等工艺，经天然气管道通过压力装置，将天然气运送，吸附塔、冷却塔，进入压缩机组，由压缩机压缩到25Mpa,此时可以直接将天然气加给CNG汽车，也可以储存在储气井里。

3.危险有害因素辨识

危险因素是指能对人造成伤亡或物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。危险、有害因素主要指客观存在的危险、危害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。

所有的危险、有害因素尽管其表现形式不同，但从本质上讲，其所以能造成危险、危害的后果，都可归结为存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制两方面因素的综合作用，并导致危险有害物质的泄漏、散发和能量的意外释放。因此，存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制，是危险、危害因素转换为事故的根本原因。

危险有害物质和能量失控主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷等方面。 （一）、依照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）辨识

依照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20类。

（1）物体打击，指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

（2）车辆伤害，指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

（3）机械伤害，指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。

（4）起重伤害，指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电。

（5）触电，包括雷击伤亡事故。

（6）淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。

（7）灼烫，指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

（8）火灾,易燃物质产生燃烧引起的灾害。

（9）高处坠落，指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。

（10）坍塌，指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，不适用于矿山片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。

（11）冒顶片帮 （12）透水

（13）放炮，指爆破作业中发生的伤亡事故。

（14）火灾爆炸，指火药、炸药及其制口在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。

（15）瓦斯爆炸 （16）锅炉爆炸 （17）容器爆炸 （18）其它爆炸 （19）中毒和窒息 （20）其它伤害 （二）、依照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）辨识

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定，重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量，同时对构成重大危险源的爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质及有毒物质的名称及临界量作了明确规定。重大危险源依据该标准分为9大类：爆炸品、易燃气体、有毒气体、易燃液体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体的物质、氧化性物质、有机过氧化物、毒性物质。

3.1物料理化性质

压缩天然气加气站生产运行过程中涉及的主要危险、有害物质是天然气。天然气是一种混合气体，其主要成份是甲烷， 还含有少量的乙烷、C3、C4 等，如果泄漏，能迅速扩散，顺风飘移，遇明火回燃。若与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火极易燃烧爆炸。

天然气按是否被加工处理可分为经过处理和未经过处理天然气。区别在于：经过处理的天然气具有无色、无味、无毒、密度比空气小等主要物理特性，未处理的天然气有汽油味，有时有硫化氢味（俗称臭鸡蛋味）。经过处理的天然气具有无腐蚀性、易燃易爆等主要化学特性，未处理的天然气有腐蚀性。

根据《危险化学品名录》，天然气属于第2.1 类易燃气体，根据《石油天然气工程设计防火规范》，天然气的火灾危险性分类为甲B 类。甲烷的物化性质及危险危害特性见表1，其危险性主要表现在以下几个方面：

（1）易燃性。天然气极易燃烧，其火灾危险性为甲B 类。天然气在空气中燃烧为均相燃烧，遇火即着。一旦燃烧产生，呈现出燃烧速度快、燃烧温

度高、辐射热强的特点，其燃烧温度可达2120℃。天然气燃烧过程中各可燃组分的燃烧反应式及放出的热值见表2。

（2）易爆性。天然气的爆炸极限较宽，爆炸下限较低，泄漏到空气中易形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸， 燃烧分解产物为CO、CO2。 （3）易扩散性。天然气的密度比空气小，泄漏后不易留在低洼处，有较好的扩散性。

（4）窒息性。天然气为烃类混合物质，是无色、无臭气体。甲烷无毒， 但空气中甲烷浓度过高能使人窒息，当空气中甲烷达到25%～ 30%时，由于使氧含量相对降低而能引发一系列缺氧症状，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、精细动作故障等，甚至窒息、昏迷。

甲烷的物化性质及危险危害特性 表1 标识 中文名：甲烷 英文名:methane； Marsh gas 分子式：CH4 相对分子质量：16.04 CAS号：74-82-8 危险货物编号：21007；UN编号：1971 危险性类别：第2.1类 易燃气体 危险性棕述：本品易燃，具窒息性。 外观与性状：无色无臭气味 溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醚。 熔点（℃）：-182.5 沸点（℃）：-161.5 相对密度(水=1)：0.42（-164℃） 临界温度（℃）：-82.6 临界压力（MPa）：4.59 相对密度(空气=1)：0.55 饱和蒸气压（KPa）：53.32燃烧热（KJ/mol）：889.5 最小点火能（mJ）：0.28 （-168.8 ℃） 燃烧性：易燃 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳 闪点(℃)：-188 聚合危害：不聚合 爆炸极限[%(V/V)]：5.3～15 稳定性：稳定 引燃温度(℃)：538 禁 忌 物：强氧化剂、氟、氯。 危险特性：易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。 灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 急性毒性：LD50：无资料 LC50：无资料 甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手 防 护：戴一般作业防护手套。 其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 操作处置注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空理化性质 燃烧爆炸 危险性 毒性 对人体危害 急救 防护 泄漏处理 操作处理 法规信息 气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 《危险化学品安全管理条例》（国务院令344号）、《工作场所安全使用化学品规定》（[1996]原劳部发423号）等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）将该物质划为第2.1类易燃气体。

天然气可燃组分的燃烧反应式及放出的热值 表2

组 分 甲 烷 乙 烷 丙 烷 丁 烷 戊 烷 氢 一氧化碳 硫化氢 反应式 CH4+2O2=CO2+2H2O C2H6+3.5O2=2CO2+3H2O C3H8+5O2=3CO2+4H2O C4H10+6.5O2=4CO2+5H2O C5H12+8O2=5CO2+6H2O H2+0.5O2=H2O CO+0.5O2=CO2 H2S+1.5O2=SO2+H2O 放出的热值，kJ/m 高热值 低热值 37613.72 65891.83 93778.96 121519.58 149364.85 12069.91 11958.15 23730.02 33866.00 60265.84 86281.83 112142.94 138112.88 10207.14 21904.5 3注：燃烧反应在温度为15.5℃、压力为101.325kPa的条件下进行。

3.2生产过程中主要危险因素

3.2.1火灾、爆炸

本项目经营、储存的天然气，其本身或蒸气都具有燃烧和爆炸的危险，若在经营、储存中未采取可靠的防范措施，遇到明火或静电火花等，都可能引起火灾和爆炸事故。加气母站、子站的输气干线、站内管线、加气机、阀组、汇管、截断阀及安全附件等受外力、沉重物体的压轧、打击、腐蚀等作用，有可能导致管线穿孔、破裂，阀门密闭性不严，管件出现裂纹等，从而引起天然气泄漏，遇火源发生火灾、爆炸事故。

分析火灾爆炸的危险性主要是针对燃烧三要素（可燃物、助燃物和点火源）的具备情况来分析。由于助燃物（如氧气）是客观存在的，预防火灾爆炸发生主要从可燃物和点火源两方面着手。根据CNG加气站的具体情况，可燃物的存在主要是由于泄漏造成，点火源主要以明火、静电火花、摩擦与碰撞、雷击、高温等形式存在。

（1）可燃物天然气泄漏来源

储罐或设备、管道在储存、运输和使用过程中，易被撞击或因操作失误而造成泄漏，而一旦泄漏来不及及时堵漏遇火源就容易发生爆炸。

储存系统中出现泄漏的部位不同，则泄漏物的状态、泄漏速度以及泄漏点对气站构成的威胁也不相同，发生火灾爆炸的危险性大小也不一样。因此，对储存系统中可能出现泄漏的不同情况及其危险特性进行分析。

①储罐泄漏

天然气储罐由于集中应力的作用，各种接口、焊缝处较容易出现泄漏；天然气储存系统中蒸气压高。

②管线泄漏

管线泄漏包括管道、法兰和接头泄漏，其发生泄漏的形式和原因主要有

以下几个方面：

a.管道穿孔 b.管道断裂

c.管道焊口漏气 d.泄漏点密封不严 ③泵和压缩机泄漏

泵的泄漏主要是泵体损坏泄漏、密封压盖处泄漏。压缩机的泄漏主要是压缩机机壳损坏而泄漏、压缩机密封套泄漏。

（2）点火源分类 1）明火

在埋地储罐、压缩机区等场所，在作业过程（如卸料、充装、搬运等）中若有吸烟、设备维修中的动火施焊等都会形成明火，引燃可燃物质，发生火灾。明火的产生是发生火灾爆炸事故的重要原因之一。明火引起的火灾爆炸事故危险性大小主要与管理因素有关。

2）雷电火源

雷电是雷云之间或雷云对地面放电的一种自然现象。雷电分直击雷、感应雷和球形雷。设备设施防雷、防静电装置位置、连接方法不正确，防雷、防静电效果达不到设计要求；避雷装置故障或消除静电装置失灵；年久失修接触不良，接地电阻过大等情况存在，均有可能因起不到应有的防雷、防静电作用而引发火灾、爆炸事故的发生。物体一旦遭受雷击：首先，雷电放电温度很高，一般在6000～20000℃，甚至高达数万度。其遇到可燃物时，使其发生火灾爆炸事故。其次，会发生雷电反击现象：接闪器、引下线和接地体等防雷保护装置在遭受雷击时，都会产生很高的电位，当防雷装置与建筑物内部的电气设备、线路或其它金属管线的绝缘距离太短时，它们之间就会发生放电现象，即出现雷电反击。发生雷电反击时，可能引起电气设备的绝缘被破坏，金属管道被烧穿，引发火灾爆炸事故。此外杂散电流窜入危险场所也是火灾爆炸事故发生的原因之一。

3）电气火源

加气站场中的照明装置、供电线路、配电盘等电气设备，若存在设计缺陷、电气线路短路、过载及接触电阻过大等，都有可能导致电火花及电弧的产生，进而引发电气火灾事故。若遇泄漏的天然气，则易引起火灾、爆炸事故。

4）静电火花

物体因摩擦、剥离、静电感应等产生的静电荷，经过长时间积累，带电体之间的电位差大到一定程度有可能达到击穿场强而进行瞬间放电。一般静电放电现象分为电晕放电、刷形放电、火花放电、传播型刷型放电，而火花

放电是化工生产过程中的危险火种。天然气站的静电带电现象常见的有以下几种：

①天然气从小孔中喷出时带电

②天然气由泵向储罐内灌注时带电 ③转动的皮带带电

在天然气储罐的储存作业中，输送所用的烃泵、压缩机等与电机的机械传动，大都是用绝缘的皮带来进行的，然而，飞速转动的皮带会因运行中释放自由电子而产生很高的静电电压。此时的静电如不能及时导除而聚集，就会产生很强的静电火花。

5）摩擦与碰撞火花

摩擦和碰撞往往成为火灾爆炸事故的原因。铁器彼此摩擦、碰击或与水泥地面摩擦、碰击都能产生火花，如压缩机和泵润滑不够有可能造成摩擦发热，在卸车时因槽车司机不小心驾驶使槽车碰撞到墙柱；在铁器工具相互撞击或与混凝土地面撞击，都可能有火花产生，或操作、检修使用工器具不当、防静电措施未落实或不可靠，导致储罐、容器、管道及各种金属设备、设施上积聚的静电荷与周围物体形成一定的电位差而放电，当放电能量大于可燃气体混合物的最小引燃能量，且处于燃烧、爆炸极限范围时，将引发火灾爆炸事故。此外，由于人员行走、工作、运动中摩擦而产生的静电火花也可引发火灾爆炸事故。

3.2.2中毒和窒息

天然气属于低毒性，但有窒息性的气体。天然气存在于整个输气管网及站场的主要生产设备中，一旦发生泄漏，若扩散条件不利，则容易导致人员窒息事故的发生。

3.2.3压力容器及高压管道爆炸

天然气输送管道属于压力管道，如果防范或操作不当或压力管道本身的材质或焊接未达到相关要求，容易发生容器管道事故。加气母站脱硫、脱水分离器，车载储气瓶均属于压力容器，若存在设计缺陷、设备腐蚀、误操作导致容器超压等情况时，有可能造成容器爆炸事故的发生。

3.2.4触电

对于站场内的照明装置、供电线路、配电盘等电气设备，在进行电气设备操作时，若存在设施受损、老化、绝缘失效或存在缺陷（如电气设备、线路绝缘达不到安全要求，安全防护装置、设施不当，安全间距不足等）以及违章操作等情况时均有可能引起人员触电事故。雷电伤害也是一种触电现象。

3.2.5物体打击

物体打击是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。

（1）检修、操作人员在作业时，因工具、其它物品的摆放不符合安全要

求，或安全防护措施不符合规范，或未按安全操作规程操作，引起物体坠落、倒下，有引发砸伤、撞伤的危险。

（2）站场内阀组、压缩机、加气机等均为带压设备，若仪表失灵或操作不当，就有可能在压力作用下对操作人员造成物体打击伤害。

3.2.6车辆伤害

（1）加气车辆进出站场时，若管理不善、控制不严，容易发生车辆伤害事故。例如：①加气大型车辆或车辆所拉运的货物绑扎不牢而散落，容易撞坏加气机、罩棚立柱等设备。②加气人员未站在合适的位置引导车辆，车辆挂伤加气操作人员。

（2）管理、操作人员及拖车驾驶员也可能因交通事故造成车辆伤害。例如：车辆进出站由于车速过快容易伤害到管理、操作人员。

3.2.7噪声与振动

噪声与振动主要来自加气母站压缩机，长期接触较强噪声会对人体产生不良影响，甚至引起噪声性疾病，还可以诱发神经系统、心血管系统、消化系统的各种疾病。噪声干扰会影响信息交流，听不清谈话或信号，促使误操作发生率上升。

3.2.8雷电

加气站场中设备设施的防雷设施未设置、设置不合理，或防雷设施损坏未及时进行修复，电气设施如果接地不良、布线错误，各供电线路、电源线、信号线、通信线、馈线未安装相应的避雷器或未采取屏蔽措施，都有可能遭受雷击后，造成被雷击物体遭受严重的破坏，电力、电气系统损害以及引发火灾爆炸等事故的发生。

3.2.9低温冻伤

天然气体泄漏到大气环境中后，因其极易挥发，迅速挥发又带走大量的热，从而造成人体接触部位产生冻伤。作业人员在充装、管阀泄漏和设备管道检修过程中，均有可能发生人体接触而产生冻伤的情况。

3.2.10其他危险因素

（1）施工动火及维检修作业危险有害因素辨识

管线、设备、容器内可燃物质处理不干净，相连物料管道未隔开或未完全隔开、阀门内漏及不执行动火规定的安全措施等原因，动火时易发生火灾、爆炸事故；由于作业环境的不同，还可能造成高处坠落、物体打击、车辆伤害、触电事故、中毒窒息等伤害。

（2）企业安全管理不到位，在岗管理制度不严。加气站在岗人员不负责

任，安全意识差。这些内部因素如果不及时整顿，都很可能导致严重后果。

3.3生产过程中主要有害因素

有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。在CNG压缩天然气生产工艺过程中，常常对操作员工健康危害的有：毒物危害、噪声危害等。

3.3.1毒物危害

高浓度的天然气被人大量吸入就会中毒、使人昏迷，甚至中毒和窒息死亡。气站在运行中，由于设备密封不严、严重腐蚀穿孔、超压引起的设备与管道突然断裂、开错阀门或因阀门故障无法关闭、阀门密封不严、电流过高跳闸或检修时未加设堵板与系统隔绝等原因致使大量有毒的天然气泄漏、逸出、喷出而污染作业环境，当其浓度超过规定的浓度时便造成中毒甚至死亡事故。因此，应采取措施减少装卸车和输送时天然气的泄漏，搞好自然通风或设置通风设施。特别是做好高浓度的急性中毒的防护，配备必要的防护器材如过滤式防毒面具、空气呼吸器等以备用。

3.3.2噪声危害

噪声对人体的危害主要表现在听觉和非听觉两方面。长期暴露在强噪声环境中而不采取任何防护措施，内耳器官易发生器质性病变，成为永久性听阈偏移，导致噪声性耳聋。本项目的噪声主要是机械噪声。机械噪声是由固体振动、金属摩擦、构件碰撞、旋转零件撞击等产生的。

生产人员长期在这些噪声环境中操作，会使听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋或引起神经衰弱，心血管病及消化系统等疾病。

4.重大危险源分析

依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）第4.1条,判别构成储存场所重大危险源的天然气的临界量为50t。单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。而本项目储罐中只有天然气，其总储量为10m3，（共有5个储气罐，每个储气罐储量为2 m3），经计算共3.57t（相对密度取420g/cm3，充装系数取0.85），未超过天然气构成重大危险源的临界量。

因此判定：本项目天然气储罐未构成危险化学品重大危险源。

5.目前存在问题

（1）加气棚没有安装事故应急照明。

（2）进入装置区没有设置消除人体静电的设施。 （3）加气区及储气区无防雷避雷设施。

（4）加气站内、外设置各种醒目的安全警示标志较少，加气站进、出口附近公路边没有设置“注意出入车辆”等警示标志。

（5）加气站各建筑物、构筑物的门、窗应向外开启，本加气站部分建筑

门窗均为向内开启。

（6）没有建立危险作业审批制度和职业卫生管理制度，并对特种设备建档登记。

（7）加气车辆进出加气站时无人管理，控制不严，易发生车辆伤害事故。 （8）输气管道无气体泄漏探测装置，如管道泄漏不容易发现。

6.对策措施建议

（1）加气棚应设置应急照明系统，以应对电力故障等意外情况。 （2）装置区进出处应设置消除静电设施，并醒目标示出。

（3）加气站应做好防雷避雷工作，各区域相应设施要到位，并定期检查防雷避雷设施。

（4）加气站内、外设置各种醒目的安全警示标志，进站车辆规定停放区域并有明显的警示标识。加气站进、出口附近公路边设置“注意出入车辆”等警示标志。

（5）加气站各建筑物、构筑物的门、窗应向外开启。加气罩棚的设置应避免形成死角，防止天然气聚集。

（6）建立危险作业审批制度和职业卫生管理制度，并对特种设备建档登记。定期对职工进行健康检查。

（7）加气站进出车辆应有相关人员管理指引，加气完成后，引导车辆驶出，防止发生意外车辆伤害。

（8）输气管道添加相应的气体探测装备，如有气体泄漏可及时发现。 （9）加强施工过程的健康、安全与环境管理，确保施工质量及施工安全。通过对压缩天然气加气站进行安全评价，系统地分析加气站生产工艺流程及物料特点，全面辨识了危险有害因素，制定了切实可行的控制防范措施。

落实好这些措施，就能够保障加气站的安全运行，使加气站更好的为顾客服务。

7.结论

8.危险源辨识内容现场照片

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