TJ37标系梁施工专项方案 - 图文

广东省龙怀公路TJ37合同段 系梁施工专项方案

广东省龙川至怀集公路TJ37合同段 桥梁系梁施工方案

中交第一公路工程局有限公司 龙怀高速公路TJ37合同段项目经理部

二〇一六年七月

广东省龙怀公路TJ37合同段 系梁施工专项方案

广东省龙川至怀集公路TJ37合同段

（AK324+110.151～BK332+270长链：375.151m）

桥梁系梁施工方案

编制： 审核：

批准：

中交第一公路工程局有限公司

广东省龙川至怀集公路TJ37合同段项目经理部

2016年７月

广东省龙怀公路TJ37合同段 系梁施工专项方案

目 录

一、 编制说明.............................................................................................................. 1

1.1 编制依据........................................................................................................ 1 1.2 编制原则........................................................................................................ 1 1.3 适用范围........................................................................................................ 1 二、 工程概况.............................................................................................................. 2

2.1工程概况......................................................................................................... 2 2.2 系梁结构类型................................................................................................ 2 三、施工组织计划........................................................................................................ 4

3.1 机构组织........................................................................................................ 4 3.2 工期计划........................................................................................................ 4 四、 施工准备.............................................................................................................. 4

4.1 施工人员准备................................................................................................. 4 4.2 机械设备准备................................................................................................ 5 4.3 材料准备........................................................................................................ 6 4.4 施工用水、通电、便道和场地准备............................................................ 6 4.5 技术准备........................................................................................................ 6 4.6试验准备......................................................................................................... 6 4.7现场准备......................................................................................................... 6 4.8测量准备......................................................................................................... 7 4.9安全准备......................................................................................................... 7 四、施工工艺及施工方法............................................................................................ 7

4.1 地系梁施工工艺............................................................................................ 7 4.2 柱间系梁施工工艺...................................................................................... 11 4.3 质量控制及检验.......................................................................................... 17 五、雨季施工.............................................................................................................. 18 六、质量保证措施...................................................................................................... 19

6.1 质量目标....................................................................................................... 19 6.2 保证措施....................................................................................................... 19

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七、工期保证措施...................................................................................................... 22

7.1 工期保证方案............................................................................................... 22 7.2 工期保证措施............................................................................................... 23 八、安全保证措施...................................................................................................... 24

8.1 安全管理组织机构....................................................................................... 24 8.2 安全保证体系............................................................................................... 24 九、文明施工及环保措施.......................................................................................... 27

9.1 文明施工及环境保护组织措施................................................................... 27 9.2 现场文明施工的基本要求........................................................................... 28 9.3 环境保护措施............................................................................................... 29

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系梁施工专项方案

一、 编制说明

1.1 编制依据

（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； （2）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004； （3）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；

（4）《公路工程施工安全技术规范》(JTG F9—2015）； （5）龙怀高速TJ37合同段施工合同；

（6）龙怀高速TJ37合同段两阶段施工图设计文件； （7）龙怀高速TJ37合同段招标文件及《技术规范》；

（8）《广东省高速公路建设标准化管理指南》、《南粤交通龙怀高速公路工程建设标准化管理指南》；

（9）龙怀高速TJ37合同段投标书；

（10）《公路工程施工工艺标准》中交第一公路工程局。 1.2 编制原则

（1）遵守合同文件各项条款要求，全面响应合同文件，认真贯彻业主和监理工程师的指示、指令和要求。

（2）严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。 （3）坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。

（4）贯彻以工序保分项工程，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，以单位工程保项目工程的质量保优创“精品”的保障原则，着眼于各分项工程的首件工程质量。

（5）安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全； （6）文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。 1.3 适用范围

本方案适用于广东省龙川至怀集公路TJ37标全线系梁施工。

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二、 工程概况

2.1工程概况

广东省龙川至怀集公路是国家高速公路网规划“71118”布局方案中第17横—汕头至昆明高速公路的重要路段，也是广东省“九纵五横两环”高速公路网规划主骨架中“一横”的重要组成部分。

汕（头）昆（明）高速路龙川至怀集段TJ37合同段位于怀集县境内，主线起于广东省肇庆市怀集县凤岗镇的南蛇湾，路线往西布线，沿将军山南侧布线，在龙门上跨桃花水和省道S349,标段终点位于龙门大桥终点桥台附近。起讫里程为AK324+110.151～BK332+270（长链375.515m）,线路全长8.535公里，公路等级为高速公路，采用双向四车道，设计时速为100公里/小时。标段内主要包括主线大桥5.4168km/15座、中桥78.6m/1座，桥梁下部结构采用柱式墩、方柱墩、空心薄壁墩、柱式台、坐板台，桩基采用人工挖孔灌注桩和冲击钻孔灌注桩。 2.2 系梁结构类型

本方案为广东省龙川至怀集公路TJ37标系梁施工方案，本标段系梁按种类分为方墩系梁和圆墩系梁，按位置分为地系梁和柱间系梁。其中地系梁166道，柱间系梁45道。

（1）圆柱系梁

图2-1 圆墩系梁构造图（一）

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图2-2 圆墩系梁构造图（二）

图2-3 方墩系梁

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三、施工组织计划

3.1 机构组织

图3-1 项目部机构组织

3.2 工期计划

广东省龙川至怀集公路TJ37标桥梁系梁计划于2016年08月01日开工，2017年04月15日完工。

四、施工准备

4.1 施工人员准备

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根据实际情况及施工工期要求，计划所需人员劳动力如下表：

表4-1 人力资源配置

组别 项目经理 技术总负责 现场负责人 质检负责人 试验负责人 测量负责人 桥梁工程师 质检员 安全员 电工 钢筋工 模板工 混凝土工 数量（人） 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 10 8 5 姓名 张伦飞 魏成春 王程远 周明 张西朋 武文斌 史岩峰 傅庚想 陈剑宇、张冲 黄武芳 4.2 机械设备准备

本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置。具体的配备方法是：以需要的生产能力为目标，协调配备挖、装、运、平整、碾压机械。主要施工机械配置见下表:

表4-2 主要施工机械设备表

设备名称 挖掘机 平板车 电焊机 汽车吊 钢筋弯曲机 钢筋切断机 混凝土罐车 天泵 风镐 水泵 振捣棒 型号 PC200 20T Bx-500 30T GQ-35 400型 10m3 徐工HB56A 手持式 1.5KW ZN-50 5

单位 辆 辆 台 辆 台 台 辆 辆 台 台 个 数量 1 1 4 2 2 2 5 1 2 2 2 用途 基坑开挖，场地平整 运送钢筋、机械等 焊接钢筋 吊装钢筋 钢筋加工 钢筋加工 砼运输 砼浇筑 凿桩头 基坑排水 振捣混凝土 广东省龙怀公路TJ37合同段 系梁施工专项方案

4.3 材料准备

（1）主材

根据施工需求提前向物资部上报材料计划，保证材料及时供应，并由试验工程师根据材料进场数量按照规范要求取样检查，合格后报监理工程师抽样检查，达到要求后方可使用。

（2）其他材料

本项工程所用的扎丝、焊条等辅助材料均能购置，满足施工需求，且必须经监理检查合格后方可使用。

4.4 施工用水、通电、便道和场地准备

（1）施工用水：桥位处沿线河流、水塘较多，水源充足，均可作为施工用水。

（2）施工用电：桥位处施工现场大电已拉通，电力充足，可以满足施工。 （3）施工便道：可利用现有的村镇道路及项目部修筑的临时便道作为施工的运输道路。

（4）场地准备：桩基施工时已充分考虑后续施工，可以满足施工的场地要求。

4.5 技术准备

（1）熟悉设计文件、审核施工图纸：组织有关工程技术人员，熟悉设计文件、复核设计图纸。对关于施工有不明确之处（例如在：几何尺寸、材料使用等方面）请求业主、监理及设计方对施工单位及时进行设计技术交底、答疑，已完成。

（2）项目总工向技术人员和施工班组交底，交底内容包括：承台施工工艺、几何尺寸、钢筋数量、钢筋长度、质量标准等，已完成。 4.6试验准备

（1）水泥、粉煤灰、细集料、粗集料、水、外加剂、钢筋的相关指标检测； （2）混凝土配合比的适配、验证； （3）混凝土水化热参数测定； （4）大体积混凝土温控方案设计。 4.7现场准备

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（1）基坑开挖：根据设计系梁尺寸和承台底标高进行基坑开挖，系梁原地表呈斜坡状，基坑开挖后采用1:1.25边坡坡率。

（2）场地整平：基坑开挖完成后，按照设计标高进行场地整平并浇筑10cm厚的C20垫层混凝土。

（3）为避免雨季施工时作业区受雨水浸泡，设置排水沟，做到场内无积水。做好生活、施工场地周围和运输便道的防涝、排水措施，准备足够的排水机具。

（4）加工承台温控施工分水器、循环池，配备充足水泵。 4.8测量准备

（1）控制网复测、加密，将水准点引至桥位附近。 （2）承台平面位置数据计算，现场平面位置测量。 4.9安全准备

（1）施工临时用电按要求安装，施工现场临时用电工程采用TN-S接零保护系统；

（2）系梁基坑边坡临边防护安装，临边防护高度不低于1.2m，密挂安全网及安全警示牌；

（3）施工场地出入口设立安全警示牌，在危险部位设置明显的安全警示标志；

（4）施工现场放置灭火工具，配备足够消防器材；

凡进场作业人员均由安全部组织入场三级安全教育和安全技术交底，总工及现场技术人员施工前对施工人员进行技术交底，施工人员熟悉索塔承台施工要求。

四、施工工艺及施工方法

由于我标段桥墩高度较大，现场高墩不仅有地系梁还有柱间系梁，所以现场系梁施工采用两种施工工艺。 4.1 地系梁施工工艺

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4.1.1 施工工艺流程图

图4-1 地系梁施工工艺流程图

4.1.2 施工方法

（1）基坑开挖

由于我标段地形陡峭、高差大，施工时考虑到后续施工难度大，我部对大部分桩顶标高进行拔高变更，以减少开挖量。

①基本要求

基坑开挖应连续进行，并根据具体情况，采取支护和排水措施。基坑开挖后不得长时间暴露，以免被水浸泡或被扰动，应及时检验其几何尺寸、高程、基底承载力等，以尽快进行后续施工。

②特殊地形基坑处理

当系梁处于高陡边坡时，开挖时应分级开挖，每一级高度不超过4m，坡度不超过1:1，必要时对边坡进行喷锚加固。

（2）凿桩头

①采用环切法凿除桩顶超灌部分混凝土，桩顶超灌部分混凝土应按有关要求凿除至设计标高，但不应破坏钢筋保护层，由第三方检测单位对桩基进行超声波检测。

②桩基检测合格后，对坑底整平夯实，并采用10cm厚C20素混凝土垫层找

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平，其顶面高程应不高于基底高程且在基底高程允许偏差范围内，边缘宽于系梁边沿50cm。当基底为软弱土层时，应采取措施进行处理，避免在混凝土浇筑过程中产生不均匀沉降。

（3）绑扎钢筋

①进场钢筋必须经检验合格后方可使用。

②钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料。下料时应根据钢筋原材长度与图纸设计尺寸并结合规范要求确定钢筋的下料长度。系梁钢筋与桩基钢筋的交叉处进行绑扎，系梁主筋的接头采用单面焊，焊缝长度不小于10d，焊缝饱满、平整，同时接头断面错开。受力主筋的连接应按图纸或批准的加工图设置，其连接点不应设于最大应力处，并使接头交错排开。

③钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，并应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开1米以上。钢筋绑扎间距和搭接长度等应符合规范要求，箍筋应与主筋垂直。绑扎钢筋的铁丝头不应进入混凝土保护层内。钢筋绑扎完经检验合格后方可立模。

表4-2 钢筋加工及安装实测项目

序号 1 2 3 4 5 检 查 项 目 受力钢筋间距（mm） 箍筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 弯起钢筋位置(mm) 保护层厚度(mm) 长 宽、高 允许偏差 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±10 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处 检查方法和频率 每构件检查2个断面，用尺量 每构件检查5-10个间距 按骨架总数30%抽查 （4）安装模板

①模板采用大面积钢模，表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。模板安装前表面应涂刷脱模剂，以保证拆模顺利并且不破坏混凝土外观。模板安装完成后应稳固支撑，以保证系梁在混凝土浇筑过程中不致变形和移位。模板与模板的接头处，应采取措施以防止漏浆。

②模板与钢筋之间应按图纸或规范要求的保护层厚度设置混凝土垫块，垫块应具有足够的强度和密实性，其强度不低于构件强度。垫块厚度不应出现负误差，

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正误差应不大于1mm。垫块应相互错开，分散设置在钢筋与模板之间，垫块布设的数量不少于4个/m2，重要部位适当加密。垫块应与钢筋绑扎牢固。

③模板支立完成并支撑加固牢固后，在浇筑混凝土前应对其平面位置、标高进行检查，满足规范要求后方可浇筑混凝土。

表4-3 模板安装主要实测项目

项 目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板面高低差 模板表面平整度 预埋件中心位置 允许偏差（mm） ±10 ±20 10 2 5 3 （5）浇注混凝土

①混凝土浇筑前，应进一步检查钢筋和模板，把模板、钢筋上的污垢清理干净，并对预埋件（预埋钢筋）和支撑加固情况等做进一步检查，确认无误后方可浇筑混凝土。

②混凝土由拌合站集中拌合，并应严格按照批准的配合比进行生产，拌合均匀，和易性良好。在运输车运往施工现场后，使用吊车吊斗入模方法浇筑混凝土。混凝土到达现场后随时抽样，测定坍落度并制作试块。如发现在运输过程中坍落度有损失可适当加入相同水灰比的水泥浆进行调整。浇筑采用插入式振捣器进行捣实，为防止漏振或过振，振捣器应紧随混凝土入模而插入进行振捣。浇筑时在整个截面范围内水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间尽量缩短，在振捣时将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层。振捣时间应以被振捣表面停止下沉和表面气泡不再显著发生为度。振捣时振动棒尽量避免碰撞预埋件，并与模板保持一定距离。为不影响下层与钢筋的握裹强度，振捣时不振动钢筋。混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，高于2m时要用溜槽或串筒配合浇筑，以免混凝土产生离析。

③浇筑混凝土期间，应有专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，

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当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。

④混凝土浇筑完毕后，应对表面进行修整、收浆抹平，待混凝土初凝后，再进行二次抹面，并对与墩柱结合部进行拉毛，露出混凝土中的粗骨料，以保证与墩柱结合良好。

（6）混凝土养护

①混凝土在浇筑完成并二次收面后，即应用土工布或其他保水性良好的材料及时进行覆盖养护，洒水养生。

②洒水覆盖养生不少于7天，养生期间以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准。

（7）模板拆除

①混凝土达到规定强度后即可拆除模板，拆除模板时应不损伤构件混凝土表面及棱角。

②拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。 （8）基坑回填

①拆除模板及时对系梁混凝土进行验收，验收合格后方可进行基坑回填。 ②基坑回填时采用原开挖土分层进行并压实，避免不平衡偏载对墩台造成影响，并根据工作面的大小确定压实或夯实机具。回填土应达到规定的压实度。 4.2 柱间系梁施工工艺 4.2.1施工工艺流程图

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I─惯性矩

[f]─容许挠度，查规范得:

经计算得fmax=（5×33.6×7.254）/(384×2.1×1011×21714×10?8)=3.3mm≤[f]=33mm,满足要求.

4.2.3安全爬梯及作业平台设置

采用48*3.5mm扣件钢管搭设安全爬梯及作业平台，扣件钢管120cm*120cm*120cm。安全爬梯脚手板厚5cm，搭接长度不小于20cm。在于小横杆处均穿孔与小横杆用铁丝绑扎固定，安全护栏爬梯采用48*3.5mm扣件钢管搭设。安全护栏两侧均挂设密目网，防止坠物伤人。平台四周设置斜撑或风缆.

安全马道及护栏设置：安全马道设置在翼缘板外侧，脚手板厚5cm，搭接长度不小于20cm。在于小横杆处均穿孔与小横杆用铁丝绑扎固定，安全护栏两侧均挂设密目网，形成封闭作业空间。

如图：

4-5 墩柱系梁作业爬梯及平台

4.3 质量控制及检验

（1）认真复核技术文件，制定详细的施工方案，施工前做好技术交底和岗位培训，确保施工方法正确。认真做好测量工作，使系梁平面位置和高程准确。

（2）加强试验工作，对所有进场材料把关检测，混凝土严格按照施工配合

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比进行施工，确保质量。

（3）严格执行技术标准，加强“三检”制度，控制施工质量。 （4）混凝土色泽一致，表面平整，施工缝平顺，棱角线平直。

系梁施工质量标准

项次 1 2 3 4 检查项目 混凝土强度（Mpa） 尺寸（mm） 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±30 ±20 15 检查方法和频率 按附录D检查 用尺量：长、宽、高各2点 水准仪：检查5处 全站仪：纵横各测量2点 五、雨季施工

考虑到每年的3～5月是本地的雨季，雨季施工不可避免，所以各种原材料应提前做好准备，并在料场做好雨季的防范措施，以确保原材料不受雨水的侵蚀。为确保雨季施工的合理安排，我们制定如下措施：

（1）在施工组织设计中，合理安排施工顺序和重点工程项目的施工时间，施工时，晴天多加班、多抢活并做好防水、排水工作。砼工程尽量避免雨天施工。 （2）进入雨季前临时排水沟，雨天运输道路的维护、材料运输等，都应预先做好安排。

（3）掌握天气动态变化，收集准确的气候预报，作为安排施工计划的编制依据。与当地的气象部门建立长期的联系，及时通报天气变化情况。

（4）临时设施充分考虑防雨的要求，施工便道、排水系统安排专人维护；雨季要定期进行专项检查，对现场机械设备停放做出合理的安排，确保施工不受突发雨患影响和造成直接经济损失。

（5）雨季砼作业根据天气预报做出动态的调整，备用必要的挡雨器具，确保连续作业，特别地点配置排水机械。刚浇筑好的砼如遇雨，应采用塑料薄膜进行覆盖，以免影响砼面层的颜色和质量。砼施工应尽量避开雨天，如遇浇筑进行中不能中断时，砼配合比要适当调整，运输时要有防雨措施，浇筑作业地点应搭设棚盖防护。

（6）雨天钢筋现场焊接时要加棚盖，大雨时严禁进行焊接作业。

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（7）进行桥梁下部施工时模板要稳定、牢固，人员事先采取洪水防范的措施，有撤退的路线，设备、配件等有撤离的场地和工具。

（8）对施工人员配备必要的劳保用品，增建必要的临时避雨棚，设置有关卫生设施等。

（9）雨季施工中，加强施工便道的养护，做好临时排水设施维护，遇持续下雨或暴雨时，安排专门人员进行检查，遇情况及时采取紧急处理措施并向项目负责人汇报，保证便道雨后能及时投入使用。

六、质量保证措施

6.1 质量目标

贯彻“严格施工管理、规范作业程序、提供优质服务、创建优良工程”的质量方针，科学管理，精心施工，加快速度，降低成本，消灭通病，提高质量，创建一流工程和精品工程。 6.2 保证措施

为了确保工程质量，创建精品工程，我部在开工之前，根据工程建设的需要，建立系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。参见质量保证体系图。

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质量保证体系 思想保证 组织保证 技术保证 贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理。 施工保证 经济保证 提高 质量意识 项目部质量管理小组 创优质 工 程 经济法规 TQC教育 工区质量 管理小组 各项工作 制度和标准 经济责任制 检制明查定确创创创优优优效措项优 完签善制果 施 目 订计定质 包量奖 保支罚优 责付措 任手施 价 状 续 定进加期行强不自现定检场奖优罚劣 期互试质检验量交控检接提高经济效益 制 查 检 为质 用量 户第 服一 务 下制道定工教序育是计用划 户 岗前技质量现场 术工作Q C 培检查小组训 评比 活动 熟悉技 质 测 图纸术 量 量 掌交 计 复 握底 划 核 规范 应用新工艺 检查落实 改进工作质量 接受建技术岗位 质量 设责 任 制 责任制 单位和监总结表彰先进 提高施工技能 理监督 质量评定 反 馈 实现质量目标 图7-1 质量保证体系图

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（1）组织保证措施

坚持项目经理是工程质量第一责任人的质量管理体系，成立以项目经理、副经理、班组长三级质量负责制和以总工程师、质检负责人、质检员为一体的三级质量实施体系，实行签字负责制，制定标准，明确责任，将工作落到实处。

（2）思想保障措施

a、积极宣传建成精品工程的重要意义，树立起建设本高速公路的荣誉感、责任感和使命感。

b、把创精品工作列入各级工程会、总结会的重要议题，及时总结创精品工程的经验，分析解决存在问题，引导创精品工程的健康发展。

（3）技术保证措施

a、建立设计文件图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过二名以上技术人员审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创精品工程措施交底，并有记录。同时，应认真核对现场，并与建设单位一道优化设计。

b、完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严格按照路基、桥梁、隧道、防护、排水工程施工工艺和部颁施工规范组织施工，并结合工程特点和创精品工程计划，进一步细化制定各类工艺标准和作业指导书。

c、认真贯彻“质量、职业健康安全、环境”三体系标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态。要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作。

d、技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。

（4）施工保证措施 a、加强施工过程的质量管理

b、实行“五不施工”、“三不交接”制度

“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查、签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员

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