筑炉施工组织设计

（一） 编制依据

1、泰安锅炉集团公司75t/h锅炉?砌筑图?

2、?电力建设施工及验收技术规范?（DL/T5047-1995锅炉机组篇） 3、?电力建设安全工作规程?（火力发电厂部分）

4、?火电施工质量检验及评定标准?（锅炉篇1996年版） 5、?建筑施工安全检查标准?JGJ59-99

6、?建筑工程安全生产管理条理?（2003年11月12日国务院令第393号第一章总则，第四章，施工单位的安全责任）

（二）施工要点

1、返料器和返料器隔板的施工、分离器入口两侧墙至靶区及分离器顶部的施工和与炉墙接触部位的处理。

2、分离器入口烟道侧墙膨胀节处的膨胀缝。 3、炉膛密相区高强耐火材料的施工及膨胀缝的留设。 4、风室顶部耐火可塑料的施工。

5、转向室顶部材料的施工及与四面墙接触部位膨胀缝的处理。 6、尾部炉墙砖墙和穿墙部位的施工。

（三）组织机构及人员配置

项目经理：沈建国

质检员：王建军安全员：郭凤群材料员：杨秀文资料员：张俊专责工程师：贾华柱

项目管理机构配备情况辅助说明资料

（A）项目经理职责

项目经理对工程质量的施工全过程负总责，必须树立质量第一的方针，用户至上的思想。

1、向公司总经理报告工作；

2、接受公司总经理的授权，对整个砌筑工程全面负责；

3、是该工地第一质量和安全责任人，负责实施质量保证大纲和安全文明施工条例。

4、贯彻执行公司与业主签订的合同；

5、是施工现场的代表，具体负责施工现场各个方面的工作。提出劳动力计划，工器具使用计划，材料计划，工程进度计划；根据审定的质量计划，安全检查文明生产检查大纲、施工作业指导书的要求组织施工。

6、协调工场各单位之间的关系，以良好的声誉和工作作风取得业主和其他单位的认可，并建立良好的合作关系。

（B）专责工程师职责

专责工程师对各分项工程中各工序进行技术交底和现场跟踪指导相结合按照

砌砖说明书、砌砖图、电建规、火电施工质量检验及评定标准，进行实质性现场技术服务和监督。将工程质量控制在施工的全过程。

1、是施工质量主要责任人对本项目的施工质量负全面领导责任；安排班组进行质量培训，进行每周一次的质量学习。负责收集、检查本项目施工过程中存在的质量问题，施工过程中容易发生的通病，制定并发布预防措施供全体人员学习。鼓励施工人员发现未发布的质量通病，奖励提出较好预防措施的员工。 2、负责本项目的质量计划，制定质量措施并对施工班组进行交底，跟踪班组对

质量措施的落实情况，协助班长完成并检查施工原始记录，填写、编写相应质量验收图表，参加所有级别的质量验收，协助班组长检查设备有无缺陷，发现缺陷及时书面联系相关单位解决；巡视现场，及时发现不合理的设计问题并书面联系相关单位解决；处理意见经监理公司签发后及时理解消化并对班组交底，同时跟踪处理情况，处理完毕后向项目经理报告。

（C）质检员职责

质检员对工地的施工质量根据砌砖说明书，砌砖图、电建规DL/T5047-95的

规定，火电施工质量检验及评定标准，和本公司企业标准，进行跟踪检查，各工序进行验收，合格后方可进行下一道工序的施工，本公司根据济锅的炉墙结构设计的专用的砌筑炉墙自检记录，浇注炉墙自检记录，均由项目经理、质检员验收评定，国家标准优良级本公司确定为合格级标准，与本公司企业标准不符的工序（每道工序质检员均要检查验收，并填写本公司的专用自检记录表，合格后方可进行下一道工序）必须整改或重作。并对责任人进行处罚。

隐蔽工程检查记录：隐蔽工程必须自检合格，再向监理业主报验必须一次合格，

如出现反复，严肃处罚质检员，一年内出现三次，公司将取消其质检员资格。 公司对项目工程进行不定期突击检查，内容包括是否按图纸和?规范?及技术协议施工，是否达到?验标?的优良标准，是否按照安全生产、质量第一、安全第一的方针要求进行施工，是否达到现场文明施工的要求并做出结论。

1、负责实施质量计划，对质量计划的实施情况进行检查，组织项目部内部质量审核，维护质量体系有效运行。

2、负责施工过程质量的检查和验证工作，组织实施三级验收。 3、负责不合格部位的返工、返修后的质量检查、验证工作。 4、组织对施工工艺的控制，实施质量奖励。

5、负责对质量事故的调查处理，并提出报告。 6、负责审查工程竣工资料。

（D）安全员职责

1、负责实施公司有关职业安全健康管理和环境管理方针、目标。 2、负责组织实施现场安全管理、环境保护和重大施工方案的安全措施。 3、负责组织实施安全文明施工，中、小机具安全性能的维护监督。 4、负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施。 5、参与安全事故分析会，提出处理意见，实施安全奖励。 6、指导参与突发事件的抢险和善后处理。

（四）确保工期的技术组织措施

1、项目部建立形象工程保证技术措施和具体实施方案； 2、按照工期的总要求安排好财力、物力、机械、人员调配；

3、项目部每5天按施工总进度计划测算工程进展情况与形象进度的差异； 4、开工前10天内确定一个确保工程工期的完善预案；

5、与业主、监理经常性进行工程进展的汇报和争取业主、监理在工期保证方面的支持和协调，争取多方共赢

6、必须坚持确保工程质量不动摇，质量第一的方针； 7、必须坚持安全责任重于泰山，安全生产预防为主的方针；

8、工地的专职质检员对工程质量全面监控，严把质量关，专职安全员对工地的安全全面负责，做到腿勤、口勤、手勤将安全工作落实到实处。

9、狠抓工程质量管理的工作质量和安全生产管理的工作质量及现场文明施工管理的工作质量，来确保工程工期在预定工期内完成或提前完成。 （1）质量方针与目标

1、质量方针：贯彻“依靠科技进步、满足用户需求、争创一流水平”的质量方针。为此我公司承诺遵守国家和电力行业法律法规和有关标准，按照ISO9002：2000标准制定，并有效执行《企业质量标准与质量管理条例》，向业主提供满意的工程与长期合作的信心。 2、质量目标：

（1）分项工程验收优良率100%，单位工程验收优良率达100% （2）杜绝因施工原因造成的大面积返工

（3）浇注炉墙和轻型砖砌炉墙均达到设计要求和技术协议的规定 （4）膜式壁外保温达到设计要求，做到整齐美观

（5）炉顶密封良好，在锅炉运行正常工况下炉墙及本体保温表面≤50℃（环境温度25℃时）（按标准测试） 3、质量保证：

炉墙和保温施工前，对每批到现场的原材料品种，先核对产品合格证，再抽样检验，检验合格后方准使用，严禁使用不合格产品。

1)必须按图纸施工、按《规范》施工，坚持自检、互检、专检的三检制度，做到自检有记录，互检有评定，专检有核定。

2）质量检查专项标准，耐磨耐火砖灰缝小于2mm，灰浆饱满度达到97%以上，垂直度2‰，水平度3/2000平面度2‰，R误差不大于10，膨胀缝宽度与设计误差+2mm―0，且垂直度和平面度为2‰，底部炉墙平面为3‰，该标准为国标优良标准。

3）浇注炉墙：水平度小于5/2000且全长不大于10，平面度小于3‰，垂直度小于3‰，且全高不大于15。

4）浇注炉墙表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹，膨胀缝留设符合设计。 5）筑炉技术员对全体筑炉工做好技术安全交底，施工方法及规范要求。质量安全员要对质量安全负责，施工全过程对安全质量常抓不懈。使全体人员对安全质量时刻不忘。作好施工记录，隐蔽工程检查签证。施工中的耐火浇注料，保温混凝土及炉墙抹面材料等配方及检查报告，炉墙主要部位膨胀缝和膨胀间隙记录。 技术交底的主要内容：

a.熟悉并掌握各部位施工图纸设计要求，施工要领，施工中的注意事项。 b.熟悉并掌握规范对各部位施工砌体的要求。

c.熟悉并掌握各部位的施工使用材料的品种、规格、材料性能及施工工艺。 d.熟悉并掌握各种材料的正确使用方法。 4、工艺质量外观形象目标

1）砖砌轻型炉墙表面平整、灰缝一致、灰浆饱满，不使用1/3的断砖、错缝符合标准要求。

2）浇注料炉墙表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面，无裂纹（发丝裂纹除外）。钢筋位置要准确，其向火面应有足够的厚度。

3）耐火可塑料捣打应连续进行，捣打要严密，平整光滑。 4）保温混凝土应捣打制均匀，表面平整，不裂纹。

5）保温层应拼接严密，单层错缝，双层应压缝，方型四角保温应错接，接缝必须平整、密实。包扎保温材料的铁丝网或（白铁皮）装置应正确，以保证保温层的厚度（白铁皮应装置严密）。

为实现上述目标，本公司将坚持不懈地实施全过程就、控制，务必使每项质量活动都有处于受控状态，倡导“预防为主”，牢固树立“下一道工序既是用户”的观点，加强培训，以程序规范过程活动来保证工程质量。

5、防雨措施：

1）施工现场：顶部用蓬布遮盖，四角固定可靠，在省煤器四周用塑料布密封。下雨时设专人值班看护，防止蓬布被风刮起，严禁已施工完成的砌体被雨淋、受潮。

2）材料堆放场地：耐火材料进入现场，按指定地点堆放，底部垫高300，顶部及四周用蓬布遮盖。挖好排水沟并排水畅通。

五、施工工艺

1、点火器炉墙：此处炉墙采用TA-1抗热震浇注料施工，施工厚度为45mm。 （1）点火器内衬应在安装前施工，浇注料施工前在点火器销钉上涂刷一层2m厚的沥青漆。

（2）每个点火器八个点火口应做成图纸设计形状，不能做成直方口形，木工作成标准模型，施工后拆除干净。

2、风室炉墙：此处底部和侧墙炉墙施工采用TA-1抗热震浇注料，顶部采用KS-1耐磨耐火可塑料，施工厚度为70mm（从中心线算起）。

（1）人孔、点火器孔、一次风孔、防爆门孔和炉墙内均应绑扎耐热钢筋。防爆门应先填充硅酸铝纤维毡，然后焊接钢筋网格。

（2）风室下部无抓钉，在炉墙内应绑扎钢筋网格为120×120mm，涂刷沥青漆后进行浇注。落渣管必须用10mm的硅酸铝纤维毡绑扎一道，坑部用硅酸铝散棉填充。

（3）顶部焊接钢筋网格时，钢筋的长度应在1200mm左右，太长受热膨胀后会顶坏浇注料层使之脱落。

（4）风帽延伸管应用硬质的直形塑料管，浇注时不会变形。

（5）落渣管上部的四周隐蔽有水冷壁管后面的风孔，不能忘记留设；落渣管下

面的膨胀节内采用硅酸铝纤维毡填充。

3、炉膛炉墙：布风板部位采用HF-160高强 耐磨浇注料，未燃带采用ZL-1刚玉质自流浇注料厚度为70mm。

（1）根据材料的配比在搅拌机内搅拌材料，自流浇注料搅拌后应在40分钟内用完，边浇注边振动，严禁待料填满后再振捣，以防震动不密实，支撑模板时留出正确的施工厚度，每一个区域必须一次性施工完毕，严禁二次施工。

（2）二次风、落煤管均涂刷2mm的沥青漆，整个炉膛凡是涂刷沥青漆的部位应严格检查。

（3）返料器的施工按照图纸设计施工，导灰管部位的膨胀节应与安装单位联系看是否填充硅酸铝纤维毡，如没有填充应割开几个孔填充。

（4）布风板浇注料施工要确保施工部位无铁锈，无杂物，并采取防止腐蚀管子的措施，同时要保证布风板耐火浇注料的坡度。

（5）炉膛未燃带施工时应注意：耐热钢筋的直径、材质、长度、布置方式和沥青厚度应按设备技术文件的规定焊接和制作。管子的表面必须清除铁锈，非膜式管间应加隔离物，如硅酸铝纤维毡等隔离，严禁将未燃带与外墙连成一体。 （6）人孔、点火器孔、一次风孔、防爆门孔和炉墙内均应绑扎耐热钢筋。防爆门应先填充硅酸铝纤维毡，然后焊接钢筋网格。

4、返料器炉墙：此处炉墙衬材料为HF-160耐磨耐火浇注料80mm的厚度和轻质保温浇注料122mm外贴48mm硅酸铝纤维毡。

（1）按照图纸的设计要求支撑模板，特别要保证回料阀的高度和尺寸。 （2）抓钉要按照布置的方式焊接和布置，并在浇注前涂刷2mm的沥青漆。 （3）小风帽在浇注前用透明胶带进行包扎，以防浇注料堵塞风帽眼孔。 4、锥体炉墙：此处的炉墙HF-160浇注料厚度115mm，外保温用197mm轻质保

温浇注料外贴40mm厚的硅酸铝纤维毡（增加保温炉墙的密封严密性） （1）要按照设计施工，并应符合《规范》和《标准的要求》。

（2）炉墙内的抓钉应在焊接和浇注前涂刷2mm厚度的沥青漆，并按照图纸的布置设计要求进行焊接。

（3）在浇注时应使用锥砣法找中心线再支撑模板，使用水平管找平上部浇注层。 （4）膨胀缝应严格按照《技术要求》的规定进行留设。

5、旋风筒炉墙和分离器入口：入口烟道两侧炉墙和上下顶部采用高强耐磨浇注料HF-160厚度90mm，筒体部位采用高强耐磨耐火砖、硅藻土保温砖和微珠保温砖。

（1）施工前应对筒体结构尺寸进行测量是否能满足砌筑要求，如不能满足施工要求应及时向有关方面反映，进行调整。

（2）在砌筑第一层保温砖时，应先预砌筑摆放一圈，用钢尺量出设计尺寸，在摆放的一圈砖内进行调整，内径、弧度、砖缝符合设计后再沿摆放的砖进行砌筑。 （3）炉墙内的托架和拉钩应在焊接和砌筑前涂刷20mm厚度的沥青漆，并按照图纸的布置设计要求进行焊接。

（4）筒体顶部炉墙与中心筒的接触部位应贴20mm的硅酸铝纤维毡留出膨胀缝，在筒体支设模板，在筒体顶部开口，浇注料从顶部浇注进去，一气呵成。在竖墙同顶部炉墙的接头部位留出迷宫型膨胀缝。

（5）中心筒出口的施工必须在旋风筒顶部浇注和保温施工完毕后再进行，不准返工序施工。

6、炉顶炉墙：此处炉墙采用70mm厚度的HF-135耐磨耐火浇注料，270mm厚的硅藻土保温混凝土和20mm的抹面密封层。

（1）炉顶顶部的抓钉布置应按照设计进行焊接，并在浇注层内敷设φ6

的耐热钢筋做成120×120mm的网格，抓钉和网格在焊接和浇注前涂刷2mm的沥青漆。

7、省煤器炉墙：此处直墙段采用高铝质砖，底部找平，穿墙处省煤器采用HF-130耐火浇注料，保温用硅藻土保温混凝土，托架、拉钩处保温采用轻质漂微砖和硅藻土保温混凝土，膨胀缝内采用填充硅酸铝纤维毡。

（1）放线，找准本体前后和左右对称中心线，划出前后和左右的内径边线，用施工线将4条内边线拉紧，用钢尺量对角线线差。

（2）通风梁的施工焊接“V”型抓钉或绑扎钢筋网格，抓钉或钢筋网格均需涂2mm厚的沥青漆，抓钉或钢筋网格均采用不锈钢耐热钢筋。木工支设模板应找准梁与墙体之间尺寸的对应关系，一般通风梁浇注体应伸入耐火层墙体。 （3）耐火砖墙体砌筑：根据放线尺寸和膨胀缝设计位置，用耐火砖预砌筑，全部合适后再砌筑施工，施工中应校对内径尺寸防止失误，施工中经常用靠尺检查墙面垂直度、水平度、用水平管检查墙体水平度，严格控制在《规范》规定的范围之内，灰浆必须饱满，耐火砖缝控制在2mm范围之内，保温砖缝控制在5mm之内，严禁有空缝。

（4）膨胀缝除按设计位置尺寸留设外，应贴与之适应的硅酸铝纤维毡，注意加工后的砖断面不准超向膨胀缝，膨胀缝要求垂直宽度一致10mm±2mm。 （5）通风梁与耐火层相接的四面均贴10mm厚的硅酸铝纤维毡。

（6）省煤器穿墙管必须涂刷2mm沥青，砌砖前安排涂刷检查，合格后再进行下一道工序，做好检查记录。

（7）人孔必须按设计绑扎钢筋，不准随意放几跟钢筋了事，其它孔类按设计留，不得漏掉，测压测温管应用浇注料浇注牢固不得有松动现象。

（8）拉钩、托架处炉墙，按设计及规范施工，该处焊工施工时按炉墙坚固装置

找准配件和焊接符号施焊，不准随意施焊。

（9）保温砖砌筑，标准要求：砌筑严密，灰浆饱满，一层错缝、二层压缝。 （10）前部炉墙迷宫缝留设，沿斜顶量出垂直于斜顶与前墙相交尺寸，下砌两层标准砖，在砌的标准砖上面向外退半砖顺砌两层标准砖，砌成迷宫缝，此缝内贴20mm硅酸铝纤维毡，外面用保温砖找平。两侧的迷宫缝留设的尺寸、错开形状如前墙相同。 8、膜式壁保温

（1）刚性梁硅藻土保温混凝土施工按图表及厚度施工。

（2）硅酸铝毡粘贴前必须 按设计技术文件的规定，按规格，间距密实度进行锚钉固定件的焊接，必须在水压试验前进行。

（3）岩棉和硅酸铝纤维毡的粘贴应分层，一层错缝，二层压缝，压缝绑扎牢固，铁丝网与钩钉连忙坚固牢靠，网与网应对接好，断头铁丝不能露出。

（4）两块铁丝网应对接并保证紧贴在保温层上，施工完后铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。

（5）抹面层的施工应分两次进行，第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平，棱角整齐表面光滑无裂纹，也不应有鼓包和空层等现象。膨胀缝的留设按照《技术要求》中的规定留设。

（6）表面平整度允许偏差每米不大于5mm，全墙15mm-10mm；

安全施工管理保证体系

1、安全施工管理保证体系系统图

工程部 现场 质检安监部 公司副总经理 非现场

安全员 质检员 项目经理 专责工程师 筑炉一班筑炉二班维修电工 电木焊工班班2、管理生产首先管安全、安全第一预防为主

建立以项目经理为首的安全生产管理保证体系，设安全监察专责工程师和文明施工专责工程师各一人，认真落实《电力建设安全施工管理规定》和《电力建设安全工作规程。》

3、接受建设单位安全管理文明生产的各项规章和监督，遵守厂纪、厂规，确保文明施工。

4、与建设单位电管处签订安全用电保证书，承诺安全用电的保证。

5、凡进入现场的施工人员必须进行三级安全教育和岗位安全教育，经考核合格，并承诺保证遵守和执行安全施工的各项内容及承担相关责任。

6、重点落实各工种安全操作规程，防止高空坠物、触电、物体打击、机械伤害等方面的内容。做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

7、做好“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者及群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）。

8、认真进行每天的班前安全讲话（站班会）交代当天工作内容，安全防范技术措施。做到无隐患方准施工，确保绝对安全。

9、有危险区域使用安全网、防护网隔离，并必须设置醒目的安全标语和宣传栏，提高安全生产意识。

10、进入施工现场必须戴好安全帽，上锅炉干活必须带安全带，没有护栏的部位应将安全带挂在可挂的上方，当无可挂条件时应架设安全绳，将安全带挂在安全绳上，安全绳应设置在可挂的上方。

11、做好“四口、三临边”防护，设置护栏或固定盖。

12、脚手架超过6米时竖杆必须一高一低错开，错开间距为两层大横杆，竖杆应垂直，大横杆应平行，大横杆也要层层错开间距不少于两个竖杆，接扣卡扣应拧紧有必要时用剪刀撑和斜拉撑，利用地形地物固定牢固。无地形地物利用的地方用揽风绳固定在地锚上。

13、炉膛和分离器内的架子搭设应牢固，用架杆顶住四壁使其不晃动。架板绑扎牢固，上下架子时应喊话。

14、炉膛和分离器施工必须使用36V的安全电源。

15、夜间加班用灯必须一灯一个插头与插座插入。电动工具转移时将其电源切断。 16、5-6级大风应停止施工现场或采用安全防护措施确保安全才能施工。 17、文明施工，现场天天要清理干净，机具摆放整齐，表面整洁，垃圾随时清理到指定地点，材料码放整齐有序。

18、安全目标：零事故和更安全

19、参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程，监守工作岗位。严禁酒后操作。

20、正确使用安全防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，没有防护设施的高空，必须带安全带，上下交叉作业，要设防护棚或隔离措施，距地面3米以上作业要有防护栏杆和安全网。

21、施工现场的脚手架，防护设施和洞、坑、沟升降口，漏斗等危险处的安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动时，要经工地施工负责人用意。 22、卷扬机用安装在平整坚实，机身和地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中必须垂直对正。操作前应检查好钢丝绳，离合器，制动器，保险棘轮，传动滑轮等确认安全可靠，方准操作。操作时要听从指挥人员的信号，信号不、明时，严禁操作，待弄清情况后方可操作，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运物放下。 23、电气设备和线路必须绝缘良好，各种电动工具必须按规定接好并接地，并设置单一开关，行灯电压不得超过36V。

24、设备内运物料敞口顶部应设置平台和围栏，内部要防护隔离层。

现场安全用电技术措施

1、与业主或总承包单位订立用电合同，并接受现场安全用电管理和监督，作好现场安全用电的三级配电两级保护工作，并请安全用电管理人员进行验收，达到安全用电标准后方可调试和施工。

2、维修电工每天做出安全用电记录和各用电机具漏电情况的记录。线路架设是否符合安全距离的规定，现场照明用电安全情况的记录，各开关是否完好的记录，各漏电保护器是否灵敏的记录，线路有无破损的记录。

3、在增加用电设备时必须增加开关箱，总体做到“一机一闸一漏一箱”。必须实

行“一机一闸”制，严禁一个开关电器直接控制两台及两台以上的用电设备（含插座）。

4、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，周围应有足够两人同时工作的空间和通道，装设应端正、牢固。移动式配电箱应装设在坚固的支架上，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应为1.3m-1.5m，移动式配电箱、开关箱的下底与地面大于0.6m，小于1.5m。

5、不允许使用木质电箱和金属外壳木质底板的配电箱。

6、配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得有外露部分，进出线应加护套分路成束，并作防水套，导线束不得与箱体进出口直接接触，移动式配电箱和开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆。 7、所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。

8、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱派专人负责，施工现场停止作业，1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

9、现场照明灯具的金属外壳必须做保护接零，单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。

10、暂时不用的电器设备应拉闸断电，下班时全部断电，维修电工和安全员巡视检查，不准使用长明灯。

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