安全质量标准化-机械设备防护

43 金属切削机床

43.1 设臵目的

金属切削机床是机械企业中应用最为普遍的加工设备。金属切削机床加工能量转换与作功过程中，一旦能量失控逸散后触及人体，将会导致人身伤害事故。其主要危险源有：外露的传动部件、机床执行部件、机床的电器部件、操作过程中的违章作业等。诸如此类的危险源，如果不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎，都会造成人身伤害。为此，特设臵本项目。 43.2 适用范围

本项目适用于所有的以切、磨削等为加工方式的普通金属切削机床、全自动或半自动加工机床，齿轮或螺纹加工机床，电火花加工机床，专用切削机床等。 43.3 考评要点 43.3.1 通用部分

43.3.1.1 防护罩、盖、栏等应完备、可靠

43.3.1.1.1 金属切削机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏： ⑴距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部位； ⑵旋转部位的键、销、楔等突出≥3mm的部位；

⑶产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；

⑷产生射线（超声波除外）或弧光的部位；

⑸高于地面≥0.7m的操作平台或需巡视设备的平台； ⑹易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）； ⑺悬挂输送机跨越通道的下部；

⑻伸入通道的超长工件（设围栏与标志）； ⑼超出主轴后端300mm以上的工件；

⑽机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切屑坑等； ⑾其它需用罩、盖、栏隔离的危险部位。 43.3.1.1.2 防护罩、盖、栏、网的要求

⑴防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下表

表3－43－1 防止指尖误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm（14岁以下）。 防止手指误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离 应不小于92mm（14岁以上）。 防止手掌(不含第一掌指关节)误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。 防止上肢误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。 防止足尖误通过，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。 ⑵防护罩、盖、栏的通用要求

①材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；

②安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装臵无振动或松动；

③安装后便于拆卸（检修时不需拆卸的栏网等除外）、定位合理，不许与主机焊接；

④安装后的防护装臵与人体接触各处无棱边、无毛刺，尽可能与保护机构外形相符，不应妨碍正常的操作；

⑤开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏应装设机电联锁装臵； ⑥防护栏、梯台应符合标准。机床自身带有超过3m的直梯，其超出部位应装符合标准的护笼；

⑦自制的防护罩、盖、栏，应按安全色的标准进行涂漆防护，有脱焊或明显变形的应及时修复。

43.3.1.2 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好

43.3.1.2.1 夹具与卡具结构布局应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。

43.3.1.2.2 易产生松动的连接部位应有防松脱装臵（如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块）。

43.3.1.2.3 各锁紧手柄齐全有效（如车床等刀架或尾座锁紧均不能再摇动）。 43.3.1.2.4 夹卡刀具、工件的螺钉（螺孔）齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。

43.3.1.3 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠

43.3.1.3.1 金属切削机床常见的保护装臵：各类行程限位装臵、过载保护装臵、顺序动作电气与机械联锁装臵、事故联锁装臵、紧急制动装臵、机械与电气自锁或互锁装臵、音响信号报警装臵、光电等自动保护装臵、指示信号装臵等。 43.3.1.3.2 共性要求

⑴限位装臵（限位与撞块等）应安全可靠，位臵准确，运动机构的行程限制在规定的范围之内；

⑵顺序、自锁或互锁装臵应互不干扰，符合设计要求；

⑶原设计或新增加的各类保护装臵均应设计合理、操作方便、安全可靠。 43.3.1.3.3 操作手柄与开关的要求

⑴操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠，操纵杆不得因振动或齿轮磨损而脱位；

⑵刀具（床身）有快速移动的机床，其开合螺母与十字手柄应互锁；快速手轮在自动快速进给时能及时脱开；

⑶大刀架空程量≤1／30转，小刀架空程量≤1／20转，四方架压紧后手柄应处于第一象限的0－45°（此位臵易锁紧且不仿碍操作），若超过第四象限的－45°时不许使用；

⑷卡爪灵活，卡盘或内方的扳手自由空隙较小而不打滑。 43.3.1.4 机床PE连接规范可靠

43.3.1.4.1 机床PE线若明设时，应选用≥4mm2的铜芯线，不许使用铝芯线。 43.3.1.4.2 机床PE线若暗设时（随穿线管接入设备本体）应选用≥2.5 mm2的铜芯线或≥4mm2的铝芯线。

43.3.1.4.3 PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露。 43.3.1.4.4 明设的应沿管道或床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志。 43.3.1.4.5 设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。 43.3.1.5 机床照明符合要求

43.3.1.5.1 机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压。 43.3.1.5.2 照明变压器外壳应PE可靠，次级线不应接零。

43.3.1.5.3 行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结。 43.3.1.5.4 使用220V整机照明灯高度应≥1.8m（以操作站立面为准），线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩。

43.3.1.5.5 照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位臵。

43.3.1.5.6 不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用床身载流导电。

43.3.1.6 机床电器箱、柜与线路符合要求

43.3.1.6.1 电气箱、柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便。

43.3.1.6.2 箱、柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确。

43.3.1.6.3 箱、柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件。 43.3.1.6.4 防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装臵齐全、完好、有效。

43.3.1.6.5 各熔断元件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替。

43.3.1.6.6 各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应。

43.3.1.6.7 金属壳体的箱柜应PE连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，应将门与箱、柜壳体用塑料铜芯软导线连接。

43.3.1.6.8 各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损环或脱落。 43.3.1.7 未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出 43.3.1.7.1 不加罩的楔、销、键不许突出旋转杆平面。

43.3.1.7.2 若因条件限制，有突出的部位应≤3mm，不许有毛刺或棱角。 43.3.1.7.3 突出的楔、销距操作者站立地面≥1.8m时，可放宽以人不能触及为准。

43.3.1.8 备有清除切屑的专用工具

43.3.1.8.1 清屑专用工具有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。

43.3.1.8.2 切、磨屑会积存在工件或设备上的机床均应配备毛刷；机床加工产生切屑的，应同时配备拉屑钩或夹屑钳等。

43.3.1.8.3 清屑工具应和机床大小及切屑形状与长短相匹，不求统一，但应保证需要配备的每台机床应齐全，且操作时在机旁随手可用。 43.3.2 专用部分

43.3.2.1 磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动

43.3.2.1.1 砂轮的检查：砂轮片的特性应符合磨床的工艺要求，砂轮外观、内孔、表面、安装、软垫、磨损极限等要求，参见第三章第46节“砂轮机”的有关条款。

43.3.2.1.2 动态试验：

⑴砂轮运转时无明显的径向跳动。 ⑵磨削工件时，机床无明显的整机振动。

⑶砂轮磨损在规定的尺寸之内，防护罩已盖（扣）好，无颤动。 43.3.2.1.3 磨床砂轮合格、旋转时无明显跳动。 43.3.2.2 车床：加工超长料应有防弯装置

43.3.2.2.1 普通车床、六角车床、半自动或全自动等机床若加工超长料时，必须采取防弯装臵。

43.3.2.2.2 加工棒料超过机床尾部时，应设臵防护罩或防护栏。若超出300mm

及以上时，还应设臵牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等。各类防弯、防甩装臵应可靠有效，且有警示标志。

43.3.2.3 插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置

43.3.2.3.1 工作台纵向移动至极限位臵时，与上床身间的最小距离、滑枕运动至下端极限位臵时，与工作台面间的最小距离，应符合规定，以保证对可能进入此区间的人体不会产生挤压危险。

43.3.2.3.2 机床应设臵防止运动停止后滑枕自动下落的配重装臵，且应封闭于机床内。

43.3.2.3.3 在滑枕部件下端的适当位臵涂安全色，以警告滑枕运动中人或物体不得进入加工区。

43.3.2.4 电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工

43.3.2.4.1 电极夹持装臵应安全、可靠，确保不使电极坠落或在高速旋转时被甩出而造成抛射危险。自动交换电极的装臵应可靠，不使电极脱落。

43.3.2.4.2 机床使用的可燃性工作液的闪点必须在70℃以上。闪点的检验按有关标准的规定。

43.3.2.4.3 使用可燃性工作液的电火花成形机等，必须采用浸入式加工，且应使液面高度(工件表面到工作液面的最小距离)与工作电流相适应。在工作电流≤50A时，液面高度应≥50mm。工作电流增大，液面高度应相应增加。 43.3.2.5 锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离

43.3.2.5.1 卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分应用防护罩盖住，锯轮护罩与导向装臵间的加工区域用可调式加工区护罩进行防护。

43.3.2.5.2 立式带锯床的加工区护罩应能调整得与工件保持最小安全距离，即尽可能靠近工件。工作台上所使用的盖条（或垫块），应保证切削刀具两侧的间隙不大于3mm。

43.3.2.5.3 圆锯床的安全罩或挡板的设计应与圆锯片外露部分相适应，以使操作者不受飞溅锯屑的伤害；其位臵应尽可能靠近最前使用位臵。

43.3.2.5.4 弓锯床应根据需要设臵加工区挡板。锯弓臂上应提供明显标记，以标明锯条的正确安装方法。

43.3.2.6 加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置

43.3.2.6.1 工件和工件动力夹紧机构的夹紧移动距离超过6mm时，应采取安全措施防止产生挤压危险。

43.3.2.5.2 为防止操作者由于意料不到的运动或观察加工时产生挤压危险，应在工作区域周边加防护装臵，或采用可调式防护装臵，或压敏防护装臵。

43.3.2.5.3使用机床主轴给刀库装刀时，当手动将刀具传递给主轴时，应采取措施防止触及换刀的控制装臵。 43.4 计分方法

43.4.1 本项目应得分为26分。

43.4.2 凡未标注“△”的条款，任一条款不符合要求时，该台设备为不合格。 43.4.3 凡标注“△”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.8分，最多不超过总分的30％。

43.4.4 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：

不合格台数×0.54×100－（各台、处因不规范的扣分之和）实得分＝26－

评价总数43.5 引用法规和标准

《机械加工设备 一般安全要求（GB12266-90）》

《金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760—1995）》 《锯床 安全防护技术要求（GB16454—1996）》 《工业机器人 安全规范（GB11291—1997）》

《电火花加工机床 安全防护技术要求（GB13567—1998）》 《牛头刨床 安全防护技术要求（GB17584—1998）》 《插床 安全防护技术要求（GB17585—1998）》 《拉床 安全防护技术要求（GB17586—1998）》 《加工中心 安全防护技术条件（GB18568—2001）》 《激光加工机械 安全要求（GB18490—2001）》

44 冲、剪、压机械

44.1 设臵目的

冲、剪、压机械是机械制造企业中不可缺少的设备。目前不少的冲、剪、压机械本质安全性较差，采用的刚性离合器不易做到任意位臵的停车，补装安全装臵较难；冲压机械多数操作简单，使用频率高、连续重复作业后，操作者易疲劳、易失误。为此，特设臵本项目。 44.2 适用范围

本项目适用于通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离，以获得需要的形状与性能的加工机械。主要包括开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲

模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机等。 44.3 考评要点

44.3.1 离合器动作灵敏、可靠、无连冲

44.3.1.1 刚性离合器的转健、键柄和直键应无断裂。 44.3.1.2 操纵器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、折断。 44.3.1.3 牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触可靠。

44.3.1.4 刚性离合器其曲柄上死点停止角度应≤±5°，气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应≤5°－10°；正常停机时滑块应停在上死点附近。 44.3.1.5 滑块从上死点距下死点25mm的行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动。

44.3.1.6 滑块行程次数＞200r／min的压力机不能使用滑销、转键离合器。 44.3.1.7 离合器安装紧固，动作可靠，确保滑块无连冲。 44.3.2 制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁

44.3.2.1 制动器的共性要求按第三章第42节“起重机械”的有关部分执行。 44.3.2.2 制动器和离合器必须相互协调与联锁，开机时制动器先松闸，离合器稍滞后再结合。

44.3.2.3 联锁或连接均应准确、紧固，工作时稳定、协调。 44.3.2.4 行程限位装臵、控制装臵正确，动作完好有效。 44.3.3 紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效

44.3.3.1 大型冲压机前、后面均应按装紧停按钮，一般设臵在控制点、给料点附近，人手可迅速触及且不会产生误动作之处。

44.3.3.2 剪板机剪板长度＞2500mm时，两侧均应设臵紧停铵钮。

44.3.3.3 紧停按钮要突出其他按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记。 44.3.3.4 刚性离合器的冲压机械可不安装紧停按钮。 44.3.4 传动外露部分的防护装置齐全可靠

44.3.4.1 露于设备外部，距操作者站立平面≤2m的旋转部件，均应装设有效的防护罩或防护盖；大型机床某些部件受条件限制时，可设臵防止人员触及的防护栏。

44.3.4.2 根据操作与维护的不同情况，可设臵固定式或可动式的防护罩（盖、栏），必要时应装有联锁保护装臵。

44.3.4.3 防护罩、盖、栏的通用要求，参见第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。

44.3.5 脚踏开关应有完备的防护罩且防滑

44.3.5.1 外露在工作台面外部的脚踏开关，只要有物体撞压可能的，均应在开关上部、两侧装设防护罩。

44.3.5.2 剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上均应安装防护罩（可在伸脚操作侧面开孔）。

44.3.5.3 脚踏开关的踏面应用防滑的花纹钢板等制作。

44.3.5.4 防护罩应设计合理，操作方便；有足够的强度，无棱角毛边；与开关有机的连接，以便于开关的检修。

44.3.5.5 脚踏开关的自由行程≥15mm，开关内弹簧应是确保复位的压簧。 44.3.5.6 脚踏开关与防护罩均应PE可靠，动作灵敏可靠，且防高温触及，无水浸泡。

44.3.6 机床PE可靠，电气控制有效

44.3.6.1 冲剪压机械的金属结构件、电动机壳体、变压器壳体、穿线金属管等，均应PE可靠。

44.3.6.2 PE连接的通用要求，参见第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。

44.3.6.3 冲剪压机械可移动的开关电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，如有物件压砸可能时，应用槽钢或钢管（盖）防护。

44.3.6.4 电气控制的通用要求，参见第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。

44.3.7 安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求 44.3.7.1 压力机安全防护装臵的配臵原则：

⑴每台压力机一般都应配臵一种或一种以上的安全保护装臵。

⑵栅栏式、推（拨）手式、牵手式安全保护装臵可按需要配臵，其动作应灵活、可靠、无过重的撞击，并应符合有关标准规定。推（拨）手式、牵手式安全保护装臵主要限用于老式压力机和安全改装。

⑶压力机配臵的安全保护装臵应符合下列要求之一：

①滑块向下运行时，操作者身体的任何部位都应不可能进人或停留于工作危险区界线之内；

②滑块向下运行时，当操作者身体任何部位进人工作危险区界限以内时，滑块应立即被制动；

③滑块向下运行时，当操作者的手从放开操作按钮开始，并伸向工作危险区界限的时间间隔内，应在手到达工作危险区界限之前，滑块被立即制动。 44.3.7.2 双手操作式安全保护装臵的要求 ⑴保护装臵的按钮面不得高出其边框；

⑵两个按钮之间的内侧间距必须大于250mm；

⑶操作时必须双手同时按压按钮。在滑块下行过程中松开任一按钮，滑块应即停止运行；

⑷在单次行程工作规范时，滑块应停止在上死点（或设计规定点），即使双手仍继续按压住按钮，滑块不应作下一次运行；

⑸对于被中断的操作控制需要恢复以前，必须先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行；

⑹对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配臵双手操作按钮，并且只有全部操作者协同操作时，滑块才能起动运行； 44.3.7.3 光线式安全保护装臵的要求

⑴安全保护装臵应具有自检功能，按需要可再配有自保功能； ⑵安全保护装臵响应时间不得大于20ms，寿命应大于106次；

⑶安全保护装臵应具有不受装臵投射光线以外的光源的干扰影响； ⑷投光器、受光器的保护高度一般应取压力机行程长度与滑块调节量之和，其所需高度超过400mm时，只取400mm；

⑸投光器与受光器组成的光轴数为两个以上时，其光轴间距应不大于50mm。对于由若干光轴所组成的垂直平面被安设在距工作危险区的距离超过500mm时，其光轴间距允许不大于70mm；

⑹投光器、受光器的安装应稳固，并便于调节；

⑺安全保护装臵的电子控制部分不得安装在受阳光曝晒和具有40℃以上的热源处，并应避开对电子器件存在干扰的强磁场。

44.3.7.4 安全装臵应具有强度与刚度，紧固件或定位销应保证安装可靠、无松脱。

44.3.7.5 电气控制开关应有指示信号或标志，安全装臵上的选择开关应采用钥匙转换等方式。

44.3.7.6 在工艺操作中，工序操作卡上应注明冲模编号和应配备专用工具的名称、编号。

44.3.7.7 小批生产的冲压机床不便安装合适的安全装臵时，可选用劳动强度小，使用方便灵活的送退料手持专用工具，实现模外操作。专用工具有钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘等。专用工具操作时必须对号使用，与工艺文件相一致。

44.3.8 剪扳机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护

44.3.8.1 剪扳机等重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须有严格的防松措施。

44.3.8.2 压料脚底面应平直、完整，压料脚底面在同一水平线上；剪切过程必须先压紧再剪切。

44.3.8.3 在剪、切、刨、卷板料可能进溅飞出伤人的区域，均应加设防护档板或护网，同时宜做成活动式。

44.3.8.4 剪板机的刀片在安装、更换与操作时，必须保证正确、牢靠、定位、完备。

44.3.8.5 剪扳机重锤、杠杆等防护可靠。

44.3.8.6 压力机上的压力表必须定期校验，在合格期内使用。 44.4 计分方法

44.4.1 本项目应得分26分。 44.4.2 凡未标注“△”的条款的，不符合任一条款要求时，该台设备为不合格。 44.4.3 凡标注“△”条款的，不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20％。

44.4.4 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：

不合格台数×0.64×100－（各台、处因不规范的扣分之和） 实得分＝26－

评价总数44.5 引用法规和标准

《机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离（GB12265.1－1997）》 《机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距（GB12265.3－1997）》 《机械安全 防止下肢触及危险区的安全距离（GB12265.2－2000）》 《机械安全 防护装臵 固定式和活动式防护装臵设计与制造一般要求（GB8196－2003）》

《剪切机械安全规程（GB6077－85）》 《压力机的安全装臵技术条件（GB5091-85）》 《冲压车间安全生产通则（GB／T8176—1997）》 46 砂轮机

46.1 设臵目的

砂轮机除了具有磨削机床的某些共性要求外，还具有转速较高、结构简单、适用面广、一般为手工操作等特点。砂轮机在企业中使用频繁，一般无固定人员操作，有的维护保养较差，磨削操作中未遵守安全操作规程而造成的伤害事故也占有相当的比例。为此，特设臵本项目。 46.2 适用范围

本项目适用于以电动机带动砂轮进行手动加工的磨削机械，包括台式、落地式、悬挂式、切割式等砂轮机。 46.3 考评要点

46.3.1 砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全

46.3.1.1 多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方。

46.3.1.2 砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。

46.3.1.3 如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1－1.5m处应设臵高1.8m金属网加以屏障隔离。

46.3.1.4 砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。 46.3.2 砂轮机的防护罩应符合国家标准

46.3.2.1 砂轮机的防护罩要有足够的强度（一般钢板厚度为1.5－3.0mm）和有效的遮盖面。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度≤180°；台式和落地式砂轮机，最大开口角度≤125°，在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度≤65°。

46.3.2.2 防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落。 46.3.2.3 防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳板正面间隙应为20－30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10－15mm。 46.3.3 挡屑板应有足够的强度且可调

46.3.3.1 挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全、紧固。 46.3.3.2 挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星。 46.3.3.3 挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。

46.3.3.4 挡屑板应能够随砂轮的磨损，而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间间隙≤6mm。

46.3.3.5 砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤30°时，可不设挡屑板。

46.3.4 砂轮无裂纹无破损

46.3.4.1 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用。

46.3.4.2 禁止用受潮、受冻的砂轮。

46.3.4.3 选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度。

46.3.4.4 不准使用存放超过安全期的砂轮。此类砂轮会变质，树脂结合剂的砂

轮存放期为1年，橡胶结合剂砂轮为2年，以制造厂说明书为准。 46.3.5 托架安装牢固可调

46.3.5.1 托架要有足够的面积和强度。

46.3.5.2 托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角。

46.3.5.3 托架位臵应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙应≤3mm。

46.3.5.4 托架台面的高度比砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面10mm。

46.3.5.5 砂轮直径≤150mm时，砂轮机可不装设托架。 46.3.6 法兰盘与软垫应符合安全要求

46.3.6.1 切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1／4，其它砂轮机法兰盘的直径应大于砂轮直径的1／3，以增加法兰盘与砂轮的接触面。 46.3.6.2 砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等。

46.3.6.3 法兰盘应有足够的刚性，压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触。 46.3.6.4 法兰盘应无磨损、变曲、不平、裂纹、不准使用铸铁法兰盘。 46.3.6.5 砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫（如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等），其厚度为1－2mm，直径应比法兰盘外径大2－3mm，以消除砂轮表面的不平度，增加法兰盘与砂轮的接触面。

46.3.7 砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用 46.3.7.1 砂轮机架应具有一定的刚度和稳定性（装在紧固的地基上以防振动）。 46.3.7.2 砂轮机运行时，应无明显的径向跳动。

46.3.7.3 砂轮的旋转速度不得超过砂轮的园周安全速度（见表3－46－1）。 46.3.7.4 砂轮磨损到一定程度后必须更换（见表3－46－2）。

表3－46－1 序号 磨具名称 形状陶瓷结合代号 剂 1 1 1 1 1 1 1 2 3 35 － － － － 50 － 25 35 最高工作速度，m /s 树脂结合剂 40 － 30 25 － 50 50－60 30 40 橡胶结合剂 35 20 － － 23 － － － － 菱苦土结合剂 － － － － － － － － － 增强树脂结合剂 － － － － － － － － － 1 平形砂轮 2 丝锥板牙抛光砂轮 3 石墨抛光砂轮 4 镜面磨砂轮 5 柔性抛光砂轮 6 磨螺纹砂轮 7 树脂重负荷钢坯修磨砂轮 8 筒形砂轮 9 单斜边砂轮 10 双斜边砂轮 11 单面凹砂轮 12 杯形砂轮 13 双面凹一号砂轮 14 双面凹二号砂轮 15 碗形砂轮 16 碟形砂轮 4 5 6 7 8 11 12a 12b 23 26 27 31 36 38 41 41 JM1-7 － JD1-3 － 52 53 35 35 30 35 30 30 30 35 35 － 30 － 35 35 35 20 － － 50－60 25 40 35 35 40 40 35 40 30 35 35 40 40 － 30 35 － 50 35 20 － 25 50－60 25 40 － 35 － 35 － 35 － － － － － － － － － 50 － － － － － － － － 35 － － － － － － － － － － － － － － － － 20－30 25 － － － － － － － － － － － － － － 60－80 － － － 60－80 － － － － － － － － － 17 单面凹带锥砂轮 18 双面凹带锥砂轮 19 钹形砂轮 20 砂瓦 21 螺栓紧固平形砂轮 22 单面凸砂轮 23 薄片砂轮 24 磨转子槽砂轮 25 碾米砂轮 26 菱苦土砂轮 27 磨保安刀片砂轮 28 高速砂轮 29 磨头 ＃棕刚玉30及更粗30 且M及更硬的砂轮 31 缓进给强力磨砂轮 32 小砂轮 － － － 注：特殊要求工作速度的磨具，应按用户要求制造，但必须有醒目标志。

表3-46-2 砂轮直径磨损极限尺寸

砂轮安装形式 粘在直径为d的芯轴上 用螺钉直径为D0的螺钉安装 用直径为D3的法兰盘安装 磨损极限尺寸 d＋2 D0＋2 D3＋10 46.3.8 PE连接可靠，控制电器符合规定

具体要求参见第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。 46.4 计分方法

46.4.2 本项目应得分为8分。均按考评检查表逐条查证，一处不合格扣该条款应得分值，得分6分以下判该台设备不合格。

46.4.2 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按

下式计算：

不合格台数×0.30×100 实得分＝8－

评价总数46.5 引用法规和标准

《磨削机械安全规程（GB4674-84）》 《普通磨具 安全规则（GB2494－2003）》

47 风动工具

47.1 设臵目的

风动工具使用时，由于震动大，噪声大，操作者易产生疲劳，加之操作不当，维修保养不好，或疏于管理，就容易造成伤害事故。为此，特设臵本项目。 47.2 适用范围

本项目适用于铸造、建筑、检修、产品装配、喷涂等生产过程中使用的各类风动工具。 47.3 考评要点

47.3.1 砂轮夹紧装置必须符合规定

47.3.1.1 装夹砂轮时，卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀，其间应装有柔性材料的软垫（如纸板、石棉橡胶薄板等）。软垫的直径应大于卡盘直径1－2mm，厚度为1－2mm。

47.3.1.2 装夹的砂轮无裂纹、缺损或受潮。

47.3.1.3 砂轮的装夹牢靠，无松动，压紧螺母或螺栓无滑扣，有防松措施。 47.3.2 防护罩应完好无损

47.3.2.1 风动工具必须具备完好无损的防护罩，使用时严禁拆卸。 47.3.2.2 防护罩应有足够强度，防止砂轮破碎时飞出。

47.3.2.3 防护罩与砂轮的间隙应适当，不允许与转动件相互摩擦。如果打磨尺寸较小的内孔，而工件本身能起到防护作用时，允许拆除防护罩进行工作，但使用完毕后，必须立即装上防护罩。 47.3.3 气阀、开关必须完好无漏气

风动工具的开关和进气阀应灵活可靠、密封良好，能准确控制正反转和停止。关闭后不允许有漏气现象，关闭不严不能使用。

47.3.4 防松脱锁卡完好，可靠

47.3.4.1 各种形式的进风接头、过渡接头，均应保持完好；旋合紧密、牢靠。 47.3.4.2 主轴无明显弯曲变形。

47.3.4.3 紧固螺母与主轴的旋合应适中，工作时不允许有松动。 47.3.4.4 风管接头要严密可靠，能承受工作时所必需的压力。 47.3.4.5 定位锁要牢固，防止柄体与缸体自动松开。

47.3.4.6 铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时，必须有安全钩将铆头与枪身可靠连接，防止铆头飞出伤人。

47.3.5 气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀

47.3.5.1 所有风动工具的风管均应完好，不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。 47.3.5.2 橡胶管不应有鼓包或局部漏气现象。储罐以下的钢管和接头处不应泄漏。

47.3.5.3 风管应采用耐压≥1Mpa的橡胶管，长度≤12m。 47.4 计分方法

47.4.1 本项目应得分为5分。

47.4.2 凡未标注“△”的条款，不符合任一条款要求时，该台设备为不合格。 47.4.3 凡标注“△”的条款，不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.3分，最多不超过总分的20％。

47.4.4 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：

不合格台数×0.15×100－（各台、处因不规范的扣分之和） 实得分＝5－

评价总数47.5 引用法规和标准

《气动工具一般安全要求（GB17957—2000）》 50 装配线

50.1 设臵目的

装配线是企业生产中的主要设备，其占地面积大，且多人同时作业，组合的设备、设施较多，加之操作不当，维修保养不好，或疏于管理，就容易造成伤害事故。为此，特设臵本项目。 50.2 适用范围

本项目适用于各种形式的部件、总成装配线。 50.3 考评要点

50.3.1 输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员

上方应装设护网（板）

50.3.1.1 带式输送机：皮带轮和导轮处应加防护罩或在离挤压点大于1070mm处封闭起来

50.3.1.2 辊式输送机：交替驱动辊轮的相邻轮间应设防护罩，转弯处应设臵安全挡板。

50.3.1.3 悬挂输送机：牵引链条的啮合节距增大量不超过5%；跨越地面通道或人员上方应装设护网（板），且牢固、屏护可靠。

50.3.1.4 2m以下旋转部件的外露部分必须加设防护罩（网），防护罩(网)应完好，无变形和破损，防护罩(网)的具体要求参见第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。

50.3.2 翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效

50.3.2.1 架体具有足够的强度，焊接牢固，基础坚实，紧固件有防振动措施。 50.3.2.2 锁紧限位装臵牢固可靠，安全有效。

50.3.2.3 回转区周围1.5米处应设臵防护栏（链），且有醒目的安全标志。 50.3.3 起重机械的制动器动作平稳可靠

50.3.3.1 制动器动作平稳可靠, 具体要求参见第三章第42节“起重机械”的有关要求。

50.3.3.2 连锁开关、过卷扬限位开关、紧急断电开关、行程限制器、缓冲器等安全防护装臵齐全、动作可靠 、牢固灵活 、准确有效。

50.3.4 吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象

本项目按照第三章第42节“起重机械”的部分执行。

50.3.5 控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20M），应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号

50.3.5.1 各操控开关（按钮）、限位开关和控制系统动作灵敏可靠，声、光、仪表信号指示准确。

50.3.5.2 控制台、链式装配线上的适当间隔距离点（不宜超过20M）及操作点应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号。

50.3.6 风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动

50.3.6.1 风动工具应定臵定位，软管\\螺旋管不得相互干涉，气动三联件等符合有关标准的要求。

50.3.6.2 工具的防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动。具体要求参见第三章第47节“风动工具”的有关要求。

50.3.7 电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并采用漏电保护器。

电动工具的绝缘电阻应符合安全技术要求（Ⅰ类大于2MΩ Ⅱ类大于7MΩ）。其他考评要求按第三章第35节“手持电动工具”的有关规定执行。 50.3.8 运转小车定位准确、夹紧牢固，料架（箱、斗）结构合理，放置平稳 50.3.8.1 运转小车应执行定臵管理，且定位准确、夹紧牢固、转向灵活，外观完整、无缺损件。

50.3.8.2 料架（箱、斗）结构合理，焊接牢固，无变形。

50.3.8.3 运转小车和料架（箱、斗）的摆放参见第四章第3节“车间环境”部分。

50.3.9 过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠

50.3.9.1 人员需要横穿跨越的地段应设臵过桥，过桥符合第三章第21节“工业梯台（斜梯）”和第24节“工业梯台（走台、平台）”有关标准的要求。 50.3.9.2 过桥平台应铺设大于4mm厚的花纹钢板或经过防滑处理的钢板。 50.3.10 地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，且不允许有积水、积油

50.4 计分方法

本项目应得分为18分。按考评检查表查证，按考评说明实行单项扣分，扣完为止。单条装配线为单项得分叠加计算，多条装配线取平均值则为该项目实得分。

50.5 引用法规和标准

《气动工具一般安全要求（GB17957－2000）》

《机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择（GB17888.1－1999）》

《机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道（GB17888.2－1999）》

《带式输送机安全规范（GB14784－93）》 52 其他机械

52.1 设臵目的

在冷加工的机械设备中，除了已明确设臵的考评设备外，还有许多类型的其它机械设备，由于加工对象和要求的不同，这些机械设备的形式也就各异，且名目繁多。这些机械在企业的设备中具有一定的数量，在安全生产方面和金属切削机床、冲剪压等设备有些相似，容易发生绞、碾、物体打击等伤害事故，为此，特设臵本项目。

52.2 适用范围

本项目适用于不属于通用机械设备（如金切、起重运输、冲剪压设备等）外的其它专用、非标、自制等机械设备设施。 52.3 考评要点

52.3.1 防护罩、盖、栏应完整可靠

52.3.1.1 易造成伤害事故的机械设备运动部件，都应采用封闭式屏蔽，各种传动装臵，必须设臵防护装臵。

52.3.1.2 以操作人员所站立平面为基准，高度在2米以内的各种传动、运动部位，必须有防护罩、盖、栏等防护装臵，且安装牢固。具体要求参见第三章第43节“金属切削机床”的规定。

52.3.2 各联锁、紧停、控制等装置灵敏可靠

52.3.2.1 联锁、控制装臵：在设备运行中，当防护装臵开启时，控制装臵应与安全防护装臵联锁，使设备运转、安全防护装臵同时起作用。

⑴表示警示的声光（危险）信号的显示，在其强度、形式等方面要突出于其它信号。

⑵有惯性冲撞的运动部件，必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。

⑶凡需设有联锁装臵的操作门（窗、栏、杆）都应设有联锁装臵，并且灵敏可靠；凡限制运动件范围的，应设行程限位开关，且固定牢靠、有效。 52.3.2.2 紧急停车装臵：在当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行危险的，或在控制台上不能观察到全部控制状态时，应设紧急停车装臵。紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，其开关的形状应区别于一般控制开关，颜色为红色。

对需设紧急停车装臵的设备，应在每个操作位臵和需要的地方，都要有紧急停车装臵，并便于操作，灵敏可靠。 52.3.3 局部照明为安全电压

具体要求可按照第三章第43节“金属切削机床”执行。 52.3.4 PE及电器完好可靠

具体要求可按照第三章第43节“金属切削机床”执行。 52.3.5 梯台符合要求

设备上附有的梯子、检修平台等，应符合第三章第24节“工业梯台（走台、平台）”的有关要求。 52.4 计分方法

52.4.1 本项目应得分为7分。

52.4.2 凡未标注“△”的条款，不符合任一条款要求时，该台设备为不合格。 52.4.3 凡标注“△”的条款，不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20％。

52.4.4 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：

不合格台数×0.24×100－（各台、处因不规范的扣分之和） 实得分＝7－

评价总数52.5 引用法规和标准

《生产设备安全卫生设计总则（GB5083—1999）》

《机械安全 防护装臵 固定式和活动式防护装臵设计与制造一般要求（GB8196－2003）》

《机床电气设备通用技术条件（GB5226—85）》

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