14 冬雨季施工技术措施

14. 冬雨季施工技术措施 14.1 冬季施工技术措施 14.1.1温度要求

序号 1 2 3 4 5 6 14.1.2土建施工 施工项目 工艺、钢结构焊接 工艺、钢结构、储罐防腐 钢结构防火 电气、仪表电缆敷设 土建混凝土浇筑 工艺管线吹扫试压 最低温度 -20℃ 5℃ 5℃ -5℃ 5℃ 5℃ 14.1.2.1 砼施工保护措施

(1) 搅拌站商品砼中按照规定掺早强防冻剂，掺量按厂家说明书及规范要求，并及时提供质保证明文件。

(2) 商砼添加防冻剂的温度必须以现场测温记录表格中每天最低温度-1℃为准，浇筑过程中随时监测混凝土温度，商砼出罐温度不能低于10℃，入模温度不能低于5℃，根据现场情况调整商砼站搅拌和运输温度。根据混凝土浇筑量选择每日10:00-16:00时间段进行施工。

(3) 当室外最低温度不低于-15℃时，地面以下的工程结构，应优先采用蓄热法养护。对结构易受冻部位，应采取加热保温措施。当采用蓄热法不能满足要求时，可选用综合蓄热法养护。综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水引气作用。

(4) 表面抹光须为干抹光，第二次抹光完成后，上盖塑料薄膜以及防寒毡进行养护，防护结构为塑料布+防寒毡+塑料布。

(5) 现场在防护层内部设置温度计观测基础表面和内部的温度，在达到抗冻临界强度之前，当基础表面温度低于5℃，内外温度差大于25℃时，调整防护结构，增加防护层。对现场进行测温，测量砼温度时，测温仪表应采取措施与外界气温隔离（测温孔宜选择临时设置的对拉螺栓孔），测温仪留置在测温孔内的时间不少于3min；测量时间控制：在强度未达到3.5N/m㎡以前每2h侧定一次，以后每6小时测定一次；室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定点测量四次。

(6) 严禁洒水养护，砼浇筑后如果需要进行定位放线，除弹线部位要清除外，尽量保留塑料薄膜和防寒毡。

(7) 混凝土试块留置，除按正常混凝土浇筑留置标养试块和同条件试块外，还需另外留置同条件养护试块一组用于检验混凝土是否达到抗冻临界强度（30%），这有利于及时撤除冬季防护措施，加大防护材料的重复利用率。同条件养护试块按照混凝土成熟度达到600℃·天计算，当日最低气温低于0°不计算在内，累积温度时间不宜超过56天。 14.1.2.2 砼施工其他注意事项

(1) 工地内所有的供水管道全部用环形泡沫板及草绳缠敷保温，避免冻裂影响施工。 (2) 中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉，避免在严寒下冷拉。

(3) 所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。

(4) 现场搅拌的混凝土，根据冬季施工要求需要重新配置抗冻配合比。最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不能大于0.6； 若要在砼中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺入量必须先征得监理工程师及配合比实验室的同意；拌制砼时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

(5) 砼在运输过程中，商品砼站应采取有效措施，砼车外部需包裹保温被减少砼热量的流失，尽量减少砼的热量损失。

(6) 遇雨雪天气和霜冻天气，砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪以减少热量损失。 (7) 当分层浇筑时，派专人用温度计进行测温，确保已浇筑层的砼温度，在未被上一层砼覆盖前，不得低于计算规定温度，也不低于2度。

(8) 砼浇筑前，在严寒天气应做好操作人员防冻伤保护工作。 14.1.2.3 土方开挖回填

(1) 土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。 (2) 冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑措施。

(3) 冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%，预留沉陷应比常温施工时增加。

(4) 冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。

(5) 土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，?所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。

(6) 必须进行冬期开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，?回填土快。

(7) 地基土以覆盖草垫保温为主，对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。

(8) 冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。一般气温0?℃至－10℃覆盖二层草垫，－10℃以下覆盖三至四层草垫。

(9) 准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。 (10) 土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。

(11) 土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，?预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15cm。

(12) 当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块

的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。 14.1.3地管安装

14.1.3.1 地管施工环境要求

(1) 不得在雨雾雪或风力五级以上的环境中进行露天施工； (2) 环境温度低于5℃石油沥青涂层施工应采取冬期施工措施。 14.1.3.2 土方开挖

开挖土方时用人工开挖，用DN100管子铺设宽度为3米长度为24米的暖土平台两个，用DN25mm管子和胶皮管通入装置内的临时蒸汽，管沟冻土层暖化后把暖土平台移到管沟两侧3米外，把开挖的好土放在暖土平台上，上面用草带子铺设防止上冻，以备回填时使用。当天挖开的管沟没有达到设计标高的应用草带子铺设通入临时蒸汽进行保护防止上冻。禁止使用冻土进行回填。 14.1.3.3 焊接施工

(1) 在冬季施焊时，应搭设局部遮风雨雪棚，管道焊接时还应将管子两端堵塞以防止穿堂风。当施焊环境湿度大于85%，焊条电弧焊风速超过8m/s时，尽量避免焊接，必须焊接时现场采取以下措施：采用制作的独立防风棚档风，防风棚尺寸1200×1200×1800，用φ16钢筋和彩条布制作，每个防风棚需钢筋约50㎏，彩条布15㎡；共制作5个。为去除水分和空气湿度的影响，焊接时用氧乙炔焰对焊接接头附近100mm范围内进行100-150℃左右的均匀预热。

(2) 当环境温度低于0℃或焊口被冰霜雪覆盖润湿时进行焊接，首先应将外表面清扫干净，预热到100-150℃以上，预热范围应在始焊处两侧距坡口中心各不小于壁厚的三倍范围。当环境温度小于零下20℃时禁止施焊，确需施焊时必须根据实际情况搭设临时暖房，用电动加热带对焊口两侧进行均匀加热，焊接完成后用保温被包裹进行缓冷。

(3) 每条焊缝应一次焊完避免中断施焊，当被迫中断时，应用石棉布或其它保温材料对焊缝保温，使之缓冷，在恢复施焊前，应将结合处预热。 施工过程中，预制管段的两端及设备，管道放空口等敞口部分应及时封口，防止进水、进雪冻结。 14.1.3.4 防腐施工

(1) 地下给排水碳钢管线设计要求环氧煤沥青做特加强级防腐，当环境温度低于5℃时不宜采用环氧煤沥青涂料进行防腐施工。为了保证施工质量，闲置空地上用脚手架管和帆布搭设一个长14米，宽6米，高3米的防腐施工临时棚，棚内用DN100mm管子做两个长5米、宽1米蒸汽排管接入蒸汽以保证棚内温度，棚顶在中间用12.5#工字钢设置通梁作为导轨,10[槽钢做斜撑，导轨上设置一个滑轮5吨倒链,用8吨吊车配合进行倒管。

(2) 对于现场组对焊接完的焊口，防腐前应搭设局部保温棚，用电加热带进行加热，保

证防腐部位温度在5-30℃之间，防腐施工完后用保温被包缚100mm厚进行保温。 14.1.3.5 混凝土井浇筑执行土建混凝土施工冬季施工技术要求。 14.1.4工艺管道施工

14.1.4.1 预制厂房内部加设临时取暖设施，通入临时蒸汽。使室内环境温度保持在0℃以上。管道预制在厂外预制厂进行，然后在现场进行组焊。

14.1.4.2泵房管道安装，冬季施工前将厂房临时封闭，并采取临时采暖措施。 14.1.4.3 阀门井要用井盖盖上，做到保温和防冻。

14.1.4.4 施工过程中，预制管段的两端及设备、管道放空口等敞口部分应及时封口，防止进水、进雪冻结。

14.1.4.5 当气温低于0℃时，铬钼钢管道的焊接工作应在现场搭建的施工棚内进行，施工棚内设置临时暖气，室温不得低于0℃。

14.1.4.6 当气温低于-5℃时，不锈钢管道不得施工，应转移至厂房内。

14.1.4.7 环境温度低于0℃时，不要进行水压试验。如必须试验可在试验介质中添加防冻剂(乙二醇混合液)。对试压的设备、管道有积水怀疑时，应用压缩空气吹干，防止冻裂。 14.1.4.8 管道系统的测试要做好时间表，要减少充水的管道暴露于自然环境的时间。要把试压管道的长度规定得短一些，管线在试压合格后要将液体排净，可能存在积水的地方要进行吹干。 14.1.5焊接 14.1.5.焊材管理

(1) 本工程中使用的焊材（焊条、焊丝等）均为自购。

(2) 由于焊材数量较大，必须入库保管，因此在施工现场需设置专用的焊材库和烘干室。焊材库内应设置空调机、去湿机和干湿温度计，安排专人负责焊材管理，并做好相应的记录。要求焊材库内温度不低于15℃，湿度不大于60%。

(3) 焊材入库前，焊材保管员应确认焊材的牌号、规格、入库量、有无损伤等。入库时，应区别牌号、规格、使用部位堆放，以便取出。焊材在使用前不得打开包装，以免受潮变质。摆放时与墙壁、地面距离不小于300mm。

(4) 焊材保管员应随时确认保管情况，及时进行管理。并经常把握库存量，不得出现不足。

(5) 焊材使用前，应由焊材保管员按规定进行烘干，并做好烘干记录。

(6) 烘干后的焊条应保存在恒温箱中，随用随取。焊工领用焊条必须填写领用申请单，每次只能领用一种牌号的焊条，且不得超过4Kg，同时还要根据当天气候适量领取，并避免在雨、雾、雪、大风等天气下取出使用。现场使用时，应置于保温筒内。在低温下施工时当焊条由恒温箱取出后若超过2小时，应重新烘干。湿度在95%-85%时，焊条应在2小时内用完，湿度在85%以下时，焊条应在4小时内用完。

(7) 当天施焊所剩的焊条和焊条头应退回烘干室，焊材保管员按规定重新烘干并做好标识，下次使用时应优先发放。焊条再烘干不得超过2次（包括第一次烘干共3次）。

(8) 焊丝使用前应检查表面质量，若发现有锈蚀则不能使用。每天焊接结束后将剩余焊丝取下，保管在库房内。

14.1.5.2 管道、钢结构及储罐焊接

(1) 焊接施工应搭设防风焊接棚，棚内温度不得低于-5℃，否则要对焊口进行预热。施工现场无防风焊接棚不得进行施焊，雪天不能施工。

(2) 室外焊接作业应选择在无风、雪、霜天，在中午气温相对较高时施工，设置简易防风棚；空中焊接作业必须搭设牢固脚手架，采取防滑措施。

(3) 管道焊接应将管子两端堵塞以防止穿堂风。 (4) 焊接时环境温度低于-20℃不能进行施焊。 14.1.6 防腐、防火施工 14.1.6.1 防腐施工

(1) 冬季除锈工作应尽量在晴朗天气进行，遇雾雨雪强风天气应停止作业。每批除锈的 数量不宜过大，除锈后应及时刷底漆。

(2) 管道防腐涂漆温度宜为13～30℃，不得低于5℃，相对湿度不大于80%，否则应加热提升环境温度和降低湿度，工件表面温度不高于50℃。

(3) 如遇物件表面潮湿，应拭去水份或采取加热措施，待表面干燥后再刷油漆。在漆膜 完全干燥前防止浸水，以达到最佳效果。

(4) 施工环境温度低，油漆粘度过大，可适当加入稀释剂，以能正常涂刷又不影响漆膜 厚度为宜，面漆稀释剂用量不超过5%。 14.1.6.2 防火施工

钢结构及设备防火施工温度不得低于5℃，由于现场不宜设置暖棚等保温措施，现场环境温度低于5℃禁止施工。 14.1.7 电气、仪表施工

14.1.7.1 电气、仪表等精密设备应放置在机柜间内仪表维修室，各种材料要分类集中上架摆放，不应直接放置地面上，不能上架的应架空垫高不低于150mm。

14.1.7.2 电缆铺设环境要求：塑料绝缘电缆不得于-5℃，橡皮绝缘电缆不低于-15℃。 14.1.7.3 当温度低于铺设要求时，将电缆盘在10℃左右环境放置24小时。将电缆盘用40-50℃的热风吹18-24h,烘热后的电缆，敷设时间不超过1h。

14.1.7.4 冬季制作的电缆头，环境温度不得低于10℃，如环境温度偏低，应采取局部加温措施。

14.1.7.5 仪表阀门冬季进行水压试验后，应采取局部防冻措施，试压合格后应及时将水排净，并将内部存水吹净。

14.1.8 生产设备防冻措施

14.1.8.1 进入冬季要随时注意气象预报，做好防雨雪准备，准备好防雨雪工具、防雨雪用品材料，一到雨雪天马上投入使用。对施工班组人员要进行冬季施工交底，保证在施工过程中落实到位。

14.1.8.2 施工现场临时上下水管道，在收工前应进行全面检查，必须做好保温防冻工作。 14.1.8.3 切实做好现场施工机具的冬期维护工作。现场用的汽车、吊车、试压泵等，在停止工作后均应将水放净。机动车厢水箱中添加抗冻剂时应经抗冻试验确认,并适当增加检查、维护次数。

14.1.8.4 低温环境工作机械，应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油(脂)。 14.1.8.5 施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。

14.1.8.6 为施工生产及采暖设置的火炉或管线须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。不得在施工现场用明火取暖。

14.1.8.7 施工用设备在冬季来临前，应全部更换一次润滑油，车辆水箱加防冻液， 14.1.8.8 雪季使用移动电气设备和手提电动工具时，应采用双重保护措施：一是装漏电保护装置，二是操作人员要使用防触的劳保用品。 14.2 雨季施工技术措施 14.2.1材料管理

14.2.1.1施工用的板材、型材、管材等，均为大宗材料，需要露天存放。存放时应设置专用区域，摆放整齐，底部垫高度不低于0.5米高的道木，防止侵蚀。若存放时间较长，必要时应及时涂刷防腐底漆。 14.2.1.2焊材管理

(1) 雨季施工中要在施工现场需设置专用的焊材库和烘干室。焊材库内应设置空调机或电暖气、去湿机和干湿温度计，安排专人负责焊材管理，并做好相应的记录。要求焊材库内温度不低于15℃，湿度不大于60%。

(2) 当天施焊所剩的焊条和焊条头应退回烘干室，焊材保管员按规定重新烘干并做好标识，下次使用时应优先发放。焊条再烘干不得超过2次（包括第一次烘干共3次）。 14.2.1.3阀门、法兰、螺栓、垫片等材料应入库分区摆放，不得露天存放。 14.2.2 气象管理

14.2.2.1 雨季环境温度变化较大，对焊接的影响也较大。为做好环境温度的监控，使施焊条件达到规定要求，由项目专人负责工程的测温工作，测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。

14.2.2.2 测温时间和所测温度值应详细记录，以备存查。

14.2.2.3 质检人员每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。

14.2.2.4 另外利用风速仪还要对大气风力进行监控。做好记录，为施工创造有利条件。 14.2.3 作业环境管理

14.2.3.1 施工中必须保证运输道路、消防通道保持畅通。

14.2.3.2 施工中的各种材料应摆放有序，与地面接触的物资要设隔离物。 14.2.3.3 装置按车间要求及时消除积水。 14.2.4 工艺管道施工

14.2.4.1当焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效的防护措施，否则不准施焊：

(1)焊条电弧焊风速大于8m/s； (2)相对湿度大于90%； (3)下雨天气；

14.2.4.2 根据现场作业需要，在各作业区域搭设封闭式管道预制蓬进行作业，具体需求数量根据施工时需求灵活掌握，预制棚骨架采用脚手架，尺寸根据现场情况确定，蓬内湿度不得大于90%，否则应采取除湿措施（电加热或则用火焊把烘烤）。

14.2.4.3不宜在预制棚内组焊的较长或直径较粗的管道焊接时应采用人字简易棚进行防雨、防风（采用水煤气管或则钢筋制作骨架，帆布遮盖）。

14.2.4.4在预制、安装后对所有管口进行封闭，以防雨水、杂物进入。 14.2.4.5雨天严禁进行管道水压试验。 14.2.5 钢结构施工

14.2.5.1 施工时风速大于或等于8m/s、雨天、相对湿度大于或等于90%不得施工。 14.2.5.2 下雨后施工时，应把雨水清理干净后再进行施工。

14.2.5.3地面上预制应搭设防雨、防风焊接棚，规格为（2m×2m×2m） 4个，采用脚手架杆，外围防火篷布，施工现场无防雨、防风焊接棚不得进行施焊，雨天不能施工。 14.2.6 电气、仪表专业施工管理

14.2.6.1施工完毕后，将配电间、操作室门窗进行检查，关闭门窗，检查门窗的密封，必要时对窗户进行封堵。

14.2.6.2检查已安装完毕的盘柜和变压器，检查元器件的完整性，并作好记录，关闭盘柜的盖板，用塑料纸将盘柜顶覆盖，尽量避免灰尘的进入。最后用砖块将配电间门和电缆桥架入口封堵。

14.2.6.3将施工剩余材料统一进行清点，拉至预制厂统一保管。 14.2.6.4检查现场电机，并用塑料纸和棚布进行遮盖和防护。

14.2.6.5对现场已安装的机泵及其他设备进行检查，并用塑料布或棚布进行防护。 14.2.6.6电缆敷设完毕后用密封胶带封严电缆头，以防电缆头吸潮，及时盖上槽盒盖板。 14.2.6.7仪表箱及配管安装，雨天施工时，尽可能不进行，特别是仪表管的组对焊接，如因工期需要，焊接时必须搭设防雨蓬。

14.2.7 施工机具管理

14.2.7.1 切实做好现场施工机具的雨期施工维护工作。

14.2.7.2 施工用钢丝绳、电缆软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理。 14.2.8 吊装运输管理

雨季吊装、运输作业时应特别注意路面情况，雨后及时清除路面积水，必要时道路上要铺设道木或钢板等以保证吊装、运输安全，吊装作业适应保证通讯通畅，吊装绳索应捆绑牢固，吊装作业前，关注天气情况，夜间、大雾、雨天及风力≥5级等天气禁止吊装作业。 14.2.9 施工用电管理

14.2.9.1 施工时要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及是否安装有漏电保护器，确保保护措施落实、可靠，避免事故发生。 14.2.9.2 现场临时用电线路应有漏电保护器，防止触电伤人。 14.2.9.3 电器开关箱应防水。

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