质量管理的常用工具与手法（含试题及答案） - 图文

质量管理的常用工具与手法

一、因果图和排列图

1.因果图

因果图又名“鱼刺图”，由日本著名的质量管理专家石川兴发明。因果图是用来思考和显示已知结果及潜在原因之间关系的图，通过对因果关系进行分析和表达，便于解决问题。

因果图的程序

一般而言，因果图的程序主要有五个： 第一，简明扼要地规定结果。 第二，规定可能原因的主要类别。

第三，在右边方框理画出结果，在左边画出主要类别，作为结果框的输入。 第四，寻找所有下层次的原因，并画在相应的主枝上，然后继续寻找。

第五，从最高层次原因中选取和识别少量的、看起来对结果影响最大的原因，并对它们开展进一步的研究。 因果图的应用

图1所示的是因果分析图。

图1 因果分析案例图

从图1可见，首先要画一个粗箭头，把问题放到右边，作为结果框的输出。如电灯不亮，需要从灯泡问题、电源问题、电线问题、开关问题等方面进行分析。然后再逐一细查原因，步步深化。灯泡原因分析完后，再用同样的办法从电源上、电线上、开关上分析原因。这种分析的思路就是因果图的思路。

2.排列图

排列图又名排队图，是为了对最主要到最次要的项目进行排列而作出的简单图示。 排列图的作用

一般而言，排列图主要有三个用途：

第一，按重要性顺序显示出每个项目对整个问题的作用。 第二，提出识别改进的机会。

第三，用最小的努力获得最大的成功。 排列图的应用 【案例】

快速热水器的排列图

2000年，台州某热水器厂商开发出了一种快速热水器产品，这种热水器打开5秒钟后，就能完成将水加热，而且可以持续24小时源源不断地供应热水。但在试验过程中，出现了一个问题，即关键发热零件有时会突然烧掉。

要查出上述问题的原因，可以用排列图表进行分析。

表1 排列图分析表

名称 拉弧 功率不合格 掉膜 端面不平 其他 频数 251 37 16 10 12 累计频数 251 288 304 314 326 累计频率 76.9% 88.3% 93.3% 96.3% 从表1可见，首先，统计最近发生的所有问题，统计出各种制品中的共326个残缺品；其次，再逐项进行分类，例如拉弧一项就占了251个，功率不合格的占了37个，发热膜脱落的有16个，端面不平有10个，还有12个是由于其他原因。再次，做一个累计评定，将各项累计频数和累计频率计算出来。

图2所示的是数据计算出来后，排列图就基本完成。

图2 数据排列图

排列图的目的，在于抓住关键的少数。从图2可以看出， 80％左右的区域是A区，80%～90%是B区，90%～100%是C区。因拉弧不合格占生产总数的10.3%，占缺陷总数的比率为76.9%，是诸多质量问题中的首要问题，属于A区，应该首先加以解决。

3.两图一表的应用步骤

因果图、排列图和排列表的联合应用，通常能够解决很多问题。

表2 “两图一表”的联合应用

步骤 现状调查 原因分析 确认原因 制定对策 关键 找出存在的主要问题 找出影响主要问题的全部原因 从全部原因中找出主要原因 针对主要原因制定措施计划 应用工具 排列图 因果图 排列图 对策表 从表2可见，联用两图一表时，常用的步骤有四个： 首先，调查现状，用排列图找出主要原因； 其次，用因果图进行原因分析； 再次，用排列图确认原因；

最后，针对主要原因，使用对策表制定措施计划。

通过层层递进的方式，十分有助于问题的解决。对于拥有大量现场数据的企业，尤其可以采用这种方法。由于简单实用，这种方法得到广大企业的认可和使用。

4.新QC手法

新QC的七大手法，是指1977年诞生于日本的七种新型工具，主要指：亲和图（又叫“KJ法”）、关联图、系统图、过程决定计划图（又叫“PDPC法”）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图。

新QC手法的特点

七种新工具的特点，使它能够在处理计划阶段的问题上，十分形象地把各种混乱思维整理清楚。由于它具有反映事物本来面目和简化的技巧，因此很快得到了推广。

以数据说话的原则

在使用新QC手法的时候，为了方针目标的展开，一定要坚持“以数据说话”的原则，让目标值尽可能定量化。其具体内容一般包括品种、质量、生产能力、科研技改、企业管理、技术经济指标、安全环保、文明生产、思想交流工作、职工福利等。

二、关联图

1.关联图的定义

在质量管理中，出现许多问题相互纠缠的情况，管理者要想理清其中的关系，并找到适当的解决措施，可以采用关联图的办法。

所谓关联图，就是对原因与结果、目的与手段等关系复杂而相互纠缠的问题，用箭头把各要素之间的因果关系连接起来，从而找出主要因素和项目的方法。

2.关联图的特点和分类 关联图的特点

一般而言，关联图具有以下特点：

第一，适用于分析整理各种复杂因素交织在一起的问题；

第二，经多次修改和绘制，能够明确解决问题的关键，准确抓住重点； 第三，关联图的应用，有助于小组成员取得一致意见； 第四，简明扼要，一目了然，容易理解； 第五，易于补充和修改。 关联图的分类

按照应用形式进行区分，关联图可分为多目的型和单一目的型两种； 按照结构进行区分，可分为中央集中型、单向汇集型和应用型三种。

要点提示

按照结构进行区分关联图的类型是： ① 中央集中型； ② 单向汇集型； ③ 应用型。 3.关联图的绘制

关联图的绘制有三种常用的方法：多目的型关联图、单一目的型关联图、中央集中型关联图。 图3所示的是各种类型关联图的绘制方法。

图3 关联图的绘制示意图

在图3中，箭头只进不出的代表存在的问题；

第一，箭头只出不进的代表主因，又叫“末端因素”，是解决问题的关键；

第二，箭头有出有进的代表中间因素，出多于进的中间因素又被称为“关键中间因素”，在某些情况下也可作为主因对待。

4.关联图的应用 【案例】

自行车QC小组结构图的绘制

某商厦自行车部QC小组，在分析自行车零件丢损严重的原因时，列举了几个因素：

包装方式落后、易散失、易碰坏、运输丢失；管理松、交接手续不清、无法索赔、私自送人；责任心不强、装坏拆坏、缺培训、新工人多。对此可以绘制关联图，指出要因，从而入手开展下一步的工作。

首先，写出造成自行车零件丢失严重的直接结果，例如易碰坏、运输丢失、装坏拆坏等； 其次，分别对结果进行原因分析，得出结论，例如易碰坏是与包装落后有关系，装坏拆坏是工人责任心差；

最后，在原因分析的基础上，画出互相联系的复杂结构图，标出主因。一张清晰关联图就绘制成功了。

三、系统图

系统图分类法是系统寻求目的实现最佳手段的方法。为了达到目的，需要选择手段，而上一级的手段，就是下一级手段的行动目的，具体来说，就是把为了达到目的、目标所需要的手段和方法，进行系统地展开，并绘制成图，据此一览问题全貌，明确问题重点，寻求最佳手段和措施的方法，就是系统图法。

1.系统图的绘制

系统图的核心，在于对任何事情都要进行逐步分解，然后提出总目标，再围绕总目标制定各种手段和措施，并逐层不断进行细化。一级一级地向下展开，形成一个完整的体系，从而保证整个总目标的实现。

图4 系统图的绘制示意图

2.系统图的应用

一般而言，系统图的应用范围有五个方面： 第一，新产品开发中进行质量设计时；

第二，进行质量保证活动、方针目标、工序质量管理时； 第三，解决企业内质量、成本、产量等各种问题时；

第四，明确部门职能和管理职能，寻求提高效率的措施，减少不良品损失时； 第五，和矩阵图配合使用。 【案例】

热水器的系统图

某技术专家设计了一种新型热水器，这种热水器体积很小，但能在打开5秒钟后持续烧出热水。该专家在产品设计过程中，采用了系统图的方法，首要目的是进行电热膜配方的优化。

技术专家先自制了一套设备用于生产，再进行产品的设计和原材料的购置，然后在电器上实行一系列的控制，接着在外观造型上进行设计。所有这些，构成了一项项展开的性能，最后再把所有的任务落实到每个人头上，这就产生了一个新产品的开发计划。

3.系统图的形式

系统图的形式可以分为“决策树”和“故障树”两种形式。 “决策树”

决策树一般都是自上而下生成的。每个决策或事件都可能引出两个或多个事件,导致不同的结果。由于分支画成的图形很像树的枝干,故称“决策树”。

“故障树”

故障树由输入符号或关系符号组成，用以分析系统的安全问题或运行功能问题。故障树分析是对既定的生产系统、作业中可能出现的事故条件及可能导致的灾害后果，按照工艺流程、先后次序和因果关系绘成程序方框图，表示导致灾害、伤害事故的各种因素间的逻辑关系。为判明灾害、伤害的发生途径及事故因素之间的关系，提供了最形象、最简洁的表达形式。

四、PDPC法

1.PDPC法的概述

PDPC法，又名“过程决策程序图法”，是英文原名Process Decision Program Chart的缩写。在制定计划阶段或进行系统设计时，事先预测可能发生的障碍，从而设计出一系列对策措施，以最大的可能引向最终目标。该方法可用于防止重大事故的发生，因此也称为“重大事故预测图法”。

PDPC法的特点

PDPC法便于从整体上掌握系统的动态，因此可以通过它来判断全局。它不仅具有动态管理的特点，还具有可追踪性。由于能预测出小概率的重大事故，所以在设计阶段就预先考虑好应对措施。

PDPC法的分类

一般而言，PDPC法可以分为顺向思维法和逆向思维法两种类型。

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