精品工艺工法（房地产篇）安装部分 - 图文

第二篇、安装部分

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ZNFC-GYGF-AZ001 配电箱、盒预埋敷设安装技术要求

使用专用锁母 加筋补强固定处理

配电箱洞口周边进行加筋补强

跨接接地

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预埋、使用专用锁母 预埋盒与墙面尺寸示意图

1、工艺流程：

测量放线 →预埋箱（盒）→ 上下配管（使用专用锁母）→箱（盒）内材料填充外做保护→ 箱（盒）固定 2、操作工艺：

2.1安装时将箱体预留尺寸、位置、标高提供给土建翻样工，在钢筋施工时将箱体进行预留孔避免切割钢筋。

2.2将箱体（盒）放入安装位置后，用水平尺找好箱体（盒）的水平度和垂直度，并用线坠找正，使箱体（盒）前端与墙面在同一水平面上，用钢筋在箱体（盒）四周做加筋补强固定处理。

2.3箱壳体采购时要求在箱体斜对角加设100mm长—40x4mm的扁铁，用于箱体固定和跨接接地线用。

2.4根据配管及管径要求，可在工厂做出箱壳敲落孔或根据现场实际情况自行开孔，要保持管与管间距一致，管与箱的连接采用专用锁母连接。

2.5线管铺设完后箱（盒）应采用锯末或其它材料填充，待填充后用黄胶带或镀锌铁板封闭固定，防止砼进入箱壳（盒）内。

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3、质量要求：

3.1位置、标高符合设计及使用要求。如：墙板开洞（大于300但不大于1000时）必须按设计、11G101-1图集要求在留置洞口周边进行加筋补强固定处理。

3.2预埋箱（盒）要固定牢受力均匀、箱（盒）与墙面平面确保摸灰后平整。 3.3箱（盒）口抹灰无甩槎、规整、盖板严密平整。 3.4箱后墙面抹灰要有加强措施、防止空裂、脱落。 3.5箱壳加工时需向厂家提供详细的加工技术交底。

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ZNFC-GYGF-AZ002 配电箱（盒）二次结构敷设安装技术要求

箱体安装平直 槽内管路固定

确保摸灰后与墙面平整 确保摸灰后与墙面平整

配电箱（盒）二次结构敷设

1、工艺流程：

测量放线 →开槽开洞 →安装箱（盒）→ 上下配管（使用专用锁母）→ 箱（盒）固定→槽内管路固定→槽洞修补 2、操作工艺：

2.1根据图纸设计的要求统计配管数量，确定开槽方向及宽度，然后进行弹线定位，先进行箱（盒）的位置确定，后进行配管与箱（盒）连接，最后再固定。

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2.2后砌墙剔凿时，剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度应不小于15mm，接好箱（盒）配管后，用不小于M10的水泥砂浆进行填充，外挂细钢丝网，抹面保护。

2.3进入配电箱、接线盒的排管要使用专用锁母。

3、质量要求：

3.1二次砌体墙上安装配电箱及线盒时，需要提前确定后砌墙抹灰层厚度，根据抹灰层厚度确定线盒及箱体埋设深度，确保线盒及箱体固定牢固后外表面与抹灰完成表面平齐。

3.2在配管时应与土建施工配合，尽量避免再次剔凿，如果发生需剔凿墙面敷设线管，需剔槽的深度、宽度应适宜，不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准，严禁乱割乱凿。

3.3电线管进入电箱间距均匀，一管一孔，敷设管道时顺直。

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ZNFC-GYGF-AZ003 成排明管敷设安装技术要求

弯曲平直、排列整齐

明配管路安装示意图

中间加过渡接线盒 接地跨接线连接

明配管路安装示意图

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1定位下沉2沉入到底部位3喷浆搅拌上升4重复搅拌下沉5重复搅拌上升6成桩完毕

成排明管安装固定节点图

1、工艺流程：

测量放线 →确定吊挂点→吊挂架制作并防腐→吊挂架安装→配管 →配管安装→ 过渡接线盒安装→ 接地跨接线连接 2、操作工艺：

2.1成排线管支架应选用防腐耐蚀、强度大的优质型钢制作。根据排管根数、管径大小、安装高度，支架、吊架按要求统一下料并进行加工，连接点焊接牢固无虚焊，并做防腐处理。

2.2按照测定的盒、箱位置，把成排管路的垂直、水平走向弹线，按照固定点间距的尺寸，确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm～500mm。

2.3明配管弯曲半径不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。线管配管煨弯必须使用专用煨弯工具，管径在DN25及以上采用液压煨管器，管径在DN25以下采用手动煨管器，弯曲半径应顺直一致。

2.4敷设前检查管路，内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损，管子不顺直需调直。使用铁支架时，将钢管用管卡固定在支架上，不得将钢管焊接在其他管道上。

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3、质量要求：

3.1安装间距合理，排列顺直整齐，管路弯曲处不应折皱、裂缝等现象。 中间接线盒两边排管靠接线盒侧有专用吊挂架。

3.2成排明敷管道固定间距一致，弯曲半径一致，进配电柜（箱）时，分组对称固定，保证分组配管弯曲一致，整齐美观。

3.3管路超过规定长度上限值时，要加中间接线盒。进入接线盒的排管要使用专用锁母。

3.4明敷管路与设备连接，要将钢管敷设到设备内，不能直接进入时，进行特殊处理后再进行连接。镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽及中间接线盒应采用4mm2铜芯黄绿双色软导线作为跨接接地线连接。

ZNFC-GYGF-AZ004 钢管、接线盒预埋敷设安装技术要求

有锁扣锁母、盒固定牢固

管线与线盒连接使用锁扣示意图

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拆模后平整不位移

线盒拆模后平整度示意图

1、工艺流程：

测量放线 →安装位置标识 →配管→ 管盒连接（使用专用锁母）→ 管、线盒固定

2、操作工艺：

2.1管与盒连接采用了螺母连接，带上螺母的管端在盒内露出的锁紧螺母纹应为2~4扣。

2.2丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，箍必须是通丝管箍。

2.3平台线盒预埋必须采用空盒外包裹封箱带预埋，严禁采用木屑塞满线盒预埋；板墙上宜采用空盒预埋；冷镀锌铁线盒需做防腐处理后再预埋。

2.4、线盒预埋时应采取紧贴模板的措施，并固定牢固，防止因振动棒震动导致线盒移位。

2.5、混凝土板墙内的线盒宜采用穿筋线盒，方便线盒水平固定，合模时派人看护保证损坏时及时修复。采用空线盒预埋法，拆模后无需清理线盒，线盒内洁净，节省人工，提高效益。 3、质量要求：

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3.1、管内不应有铁屑毛刺、管口平齐光滑，并按规定进行除锈防腐。 3.2、管与盒连接必须使用锁扣，且安装牢固。

3.3、管与设备连接使用金属软管引入时要使用专用接头且做保护接地。 3.4、砼内预埋的金属配管与配管、配管与盒连接时要焊跨接接地线且焊接长度满足要求。

3.5、消防电气配管必须使用钢管敷设，严禁使用PVC管。

ZNFC-GYGF-AZ005 桥架、桥架内电缆敷设安装技术要求

电缆标示

电缆在桥架内安装标示牌

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电缆桥架内固定绑扎

电缆在桥架内固定安装示意图

桥架弯曲顺直、盖板安装完整 桥架连接处跨接接地线

桥架连接处跨接接地示意图

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电缆弯曲顺直平整

桥架内线缆安装示意图

1、工艺流程：

测量放线 →安装位置标识 →制作支吊架并防腐→支吊架安装→桥架安装→ 电缆安装并固定→电缆标识牌→桥架盖板安装→桥架接头处跨接接地线连接 2、操作工艺：

2.1多条桥架并行安装时须考虑综合支架，支架间排列整齐、间距一致，横担采用热镀锌冲孔型钢制作。单条水平桥架安装支架间距宜为1.5-3m，单条垂直桥架安装间距不大于2m。

2.2电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，全塑电缆每隔一米固定一次，其他电缆为1.5m，控制电缆为1m。

2.3耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。

2.4桥架内电缆敷设排列绑扎整齐、牢固，不交叉；电缆终端头、电缆接头、拐弯处及竖井的两端装设标志牌。 3、质量要求：

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3.1直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置。

3.2电缆应该按顺序排列，在桥架内放有余量，不应绷直，各回路应悬挂标示标牌。

3.3桥架安装的转弯半径应符合电缆的弯曲半径。电缆按顺序敷设后，在桥架内绑扎固定，并确保桥架盖板安装到位。

3.4桥架安装连接处要进行跨接接地连接。

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ZNJS-GYGF-AZ-006 桥架防火封堵安装技术要求

可靠接地跨接 桥架地面挡水台

桥架防火封堵

防火包封堵严密 设置止水台

桥架防火包封堵

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电缆桥架电 缆止水台固定角钢钢丝网防火枕桥架防火封堵节点图

1、工艺流程：

预埋护边角钢 →用角钢制作固定框并防腐→安装固定框→砌止水台→防火包封堵 →防火板或钢板封堵 2、操作工艺：

2.1桥架穿过楼板的洞口先预埋好护边角钢，按照电缆敷设的根数和层数用L50mm×50mm×5mm 角钢制作固定框，将固定框焊在护边角钢上。

2.2桥架洞口封堵采用防火包和防火泥进行封堵，填实封堵严密，外设止水台或者装饰性挡台。

2.3桥架穿楼板的封堵采用3mm厚钢板或防火板，内填防火包（枕），防火包（枕）的堆填需要按顺序进行，不得出现明显的缝隙，堆放一层需要压紧一层，封堵严密，不得漏光。

2.4在桥架与钢板之间的缝隙处用防火泥进一步嵌缝密实。 3、质量要求：

3.1桥架的接头不得安装在防火封堵的范围内，必须错开，且跨接接地可靠。 3.2钢板的固定采用膨胀螺栓，固定牢固可靠。

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ZNFC-GYGF-AZ007桥架与箱（柜）连接敷设安装技术要求

桥架与配电柜连接专用接口

桥架专用接口安装示意图

金属线槽L25*25*3角钢螺栓孔橡胶条护口焊接M8螺栓配电盘

专用接口示意图

1、工艺流程：

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开孔 →制作连接框架并防腐→加橡胶条护口→连接安装 2、操作工艺：

2.1配电箱（柜)宜采用桥架敷设到位，配电箱（柜）与电缆桥架连接的开孔处需要加装胶条，防止穿线时破坏电缆绝缘层。

2.2配电箱（柜）与桥架之间的螺栓不能作为接地的电气连接，须用专用跨接线可靠连接。 3、质量要求：

3.1桥架进入配电箱（柜）应采用专用接口，与配电箱、板、柜等连接安装牢固，箱板油漆完整，无脱落划痕。

3.2并排箱体排列整齐、美观，固定可靠，平整度和垂直度应符合要求。

ZNFC-GYGF-AZ008 配电箱内接线安装技术要求

箱内配线接线

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箱内配线示意图

零排 地排 封堵

零排、地排接线示意图

断路器回路标识

回路标识示意图

1、工艺流程：

箱内清理 →管口加护口→导线分色与开关、零排、地排连接→导线分回路绑扎固定→箱体与箱门接地连接→断路器回路标识 2、操作工艺：

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2.1 配电箱安装位置及标高应符合设计及使用要求，垂直度和水平度的要求使箱体安装平整美观。箱门上要标明接线原理图，箱体与箱门接地连接可靠。

2.2进箱的电管应一管一孔排列整齐，用锁母固定，管口应有完善的护口。 2.3箱内器件安装牢固，排线横平竖直，接线正确，压接牢固，线路分色应符合要求，且箱内洁净无垃圾。

2.4配电箱回路标识清晰、醒目，宜用黄底色黑色字体，在采购时须向厂家提供详细的加工技术交底。 3、质量要求：

3.1箱及金属支架要有专用接地点，对装有电器的可开启箱门，要做跨接接地线。

3.2箱内配线不应有接头，严禁使用铝线。配线绑扎整齐、相线颜色、线径设计符合要求。电源线进出箱（柜）内处要用硅胶封堵。

3.3应有专用零排、地排且不应混用。 3.4断路器要标明回路名称。

ZNFC-GYGF-AZ009成行、成列灯具安装技术要求

成行、成列

灯具安装排列

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1、工艺流程：

盒内清理 →管口加护口→导线分色穿线→灯具接线安装→灯具成行、成列安装固定

2、操作工艺：

2.1灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落和灯罩破裂等缺陷。安装位置和标高应符合设计要求。

2.2灯具安装固定牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不得少于灯具底座上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径相配，且灯具的重心要与螺栓或螺钉的重心相吻合防止意外掉落。

2.3灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行，成行成列，定位精确，弧线顺畅。并处理好吸顶灯与吊顶面板的交接处的细部 ，使之与顶面板结合一体。

2.4从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在吊顶内。 2.5与吸顶灯连接的接线端子固定螺丝一定要拧紧电源线，以防电气接触不良，造成灯具不亮灯现象。低于2.4米的指示灯金属外壳需接地。 3、质量要求：

3.1楼板内预埋或二次吊顶的灯位应在平面中心，多组灯具应成行、成列、横平、竖直，吊灯、吊扇应垂直、平正（包括双链吊）。

3.2灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装（不能用吊平顶吊龙骨支架安装灯具）。对大型吸顶灯宜单独预埋吊筋，不宜用膨胀螺栓或射钉后补吊筋。

3.3导线穿过金属孔应有保护，灯头相线接线正确，要使用镀锌罗丝，金属外壳应有接地。

3.4进人吊顶内照明灯具，金属外壳必须做接地。

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ZNFC-GYGF-AZ010开关、插座敷设安装技术要求

平直整齐

开关安装示意图

平直整齐

开关安装示意图

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地面插座

地面插座安装示意图

1、工艺流程：

盒内清理 →管口加护口→导线分色穿线→开关、插座接线安装 2、操作工艺：

2.1并排安装的单体开关预埋前就需要根据面板的实物尺寸合理的进行底盒预埋，保证面板间的安装净距，宜考虑连体盒直接预埋。

2.2面板安装时，保留面板的塑料薄膜包装，便于成品保护，预防后续施工对面板的交叉污染。

2.3同一房间内相同功能的开关、并排安装的开关安装高度应一致，开关控制有序不错位，标志清楚。

2.4暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全排列整齐。

2.5在潮湿场所应采用密封防水型插座，安装高度应符合设计要求。 2.6星级酒店内的开关插座需要标识使用功能，一般在开关插座面板采购时提出具体要求。 3、质量要求：

3.1开关距地面的高度满足设计要求；开关距门边18cm且不得置于单扇门后；暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。

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3.2露天及潮湿场所应使用防水型开关，住室及儿童活动场所低与1.8M时要采用安全型插座。

3.3相、零、地线接线正确，保护零与工作零线分开专用。 3.4室内外及距水源较近插座应使用防水防溅插座。

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ZNFC-GYGF-AZ011防雷与接地敷设安装技术要求

避雷带穿过伸缩缝做法

避雷带安装示意图

设备接地连接

设备接地安装示意图

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局部等电位接地

局部等电位安装示意图

1、工艺流程：

预埋件制作（防腐）并敷设 →避雷带制作准备→避雷带安装 2、操作工艺：

2.1避雷网支撑点与避雷网圆钢应采用与镀锌圆钢配套的支架作为支撑。 2.2整个避雷网连接可靠，搭接长度和弯曲半径应符合要求，防腐处理到位，引下线连接处标志齐全明显。

2.3屋面金属构件如金属爬梯、栏杆等应和避雷网连接可靠。 2.4避雷网穿过变形缝处应采取欧姆（Ω）形等伸缩补偿措施。

2.5屋面避雷带支架采用成品支架，卡子牢固，避雷带支架间距、搭接长度、和弯曲半径应符合要求，安装平直，防腐到位。

2.6将浴室、卫生间内金属给排水管、电热水器、太阳能热水器管道、金属浴盆及支架、洗脸盆支架、金属采暖管、浴室卫生间插座接地线和地面钢筋网通过联结线与局部等电位联结端子板连接。

2.7、等电位盒一般设于洗手盆下方，与洗脸盆排水管和给水管错位。

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2.8、等电位盒应采用直接埋设法进行预埋，减少二次配管工作量。 3、质量要求：

3.1接地极、接地线规格、材质、位置、组数应符合设计要求。 3.2接地极、接地线连接时焊接倍数满足要求，焊接质量好，且做防腐。 3.3避雷引下线、均压环、避雷带搭接处，不得有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。

3.4避雷线弯曲半径符合规定，直线段顺直。避雷线支点间距正确牢固，遇沉降缝做补偿处理，材质符合设计要求。

3.5屋面突出的金属构造物或设备外壳应有接地连接（金属构造物要焊接）。 3.6利用结构主筋作引下线时，要用对角双筋、中途位置变换焊接质量及结构上露出引上线截面要符合设计要求。

3.7卫生间局部等电位，卫生间四周梁内最少不得少于一根主钢筋必须环通，并与接地主筋连接。

3.8等电位联结支线应采用4mm铜芯软线联结，连接处螺帽紧固、防松零件齐全。

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ZNFC-GYGF-AZ012室内给水管道、支吊架安装技术要求

管道及支架安装示意图 管道支架及管卡 管道吊架及管卡 管道支吊架示意图

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1、工艺流程：

测量放线→吊挂点复核定位→支吊架制作并防腐→吊挂架安装→管道配置并安装

2、操作工艺：

2.1管道安装前，先测量放线并进行支吊架制作与防腐。管道安装时需要对管道进行隔离保护处理，在管道和支架接触的一定范围内，增加一圈具有保护管道的橡胶或者塑料隔垫。除了卡箍和塑料管道接触面要增加橡胶垫外，水管和角钢的接触面也要增加橡胶隔垫。

2.2横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧，防止管件及卡箍受力变形产生隐患。

2.3金属管道、塑料管道、覆塑管道和金属碳素钢支架直接相接触时，都需要架设隔垫措施，防止两种不同材质的管道直接接触。

2.4吊托架与卡箍接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。 3、质量要求：

3.1管道支吊架的位置正确，埋设平整牢固。每一直管段（不论横管长短）必须至少设置1个支架，直管段上2个吊托架间的距离不得大于表1规定。

3.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。采用金属支架时应防止直接接触，可以用橡胶垫或支架圆钢穿塑料管等做法，增大摩擦力。

3.3固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 3.4管道安装完成后应及时采取防止交叉污染等成品保护措施。 3.5钢管管道支架的最大间距如表（表1） 管径（mm） 15 20 支架的最大间距（m）

1.5 2 25 2 32 40 50 70 80 100 125 150 200 3 4 4 4.5 5 6 7 2.5 3 29

ZNFC-GYGF-AZ013降板同层排水管道的安装技术要求

采用多功能地漏等管时可以降至250mm左右 降板同层排水管道示意图

1、工艺流程：

结构降板→预留排水立管洞口→各排水点的定位→安装管道和排水器具→管道密封试压→盖板 1、 操作工艺：

2.1按照施工图对需同层排水的卫生间做降板处理，一般同层降板卫生间楼板下沉350mm左右作为管道敷设空间。

2.2采用多功能地漏等管件时可以降至250mm左右。

2.3下沉楼板采用现浇混凝土并做防水层，按设计标高和坡度沿下沉楼板面敷设给、排水管道，并用水泥焦渣等轻质材料填实作为垫层，垫层上用水泥砂浆找平后再做防水层和面层。

2.4预留排水空洞，以及排水点的定位、管道布置，完成后做灌水试验，不漏后盖板。 3、质量要求：

3.1下沉轻质材料填实须在管道试验和隐蔽验收合格后方可进行。

3.2垫层内敷设的管道应设置支架，支架严禁破坏首道防水层，宜采用支墩。 3.3可根据卫生间洁具的布置情况做局部楼板下沉（设计）。

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ZNFC-GYGF-AZ014立管承重支架安装技术要求

立管承重支架设置

立管承重支架安装示意图

立管承重支架安装示意图

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立管承重支架设置

1、 工艺流程：

编制施工方案→承重支架荷载复核→承重支架点定位→承重支架制作并防腐→承重支架安装→管道受力部件焊接并防腐→立管管道安装 2、 操作工艺：

2.1立管管道安装前，需要依据相关的设计、施工图集对管道的承重支架进行受力分析和计算，保证管道在使用时能够安全承重而不会损坏。

2.2管井内立管应合理设置承重支架或支座，同时应明装在承重结构上，不得埋入分隔墙或地坪内。

2.3管道承重方式可以利用两个机械三通背面件抱紧立管后搁置在槽钢支架上，也可以制作两片长度不小于1倍管径的抱卡，且长度不小于100mm，内衬防滑垫，利用摩擦力承重；或者先预制承重件，然后满焊在无缝管上（如图）。

2.4承重受力部件焊接时，严禁将受力部件直接焊接在管道上。为避免受力面积过小，造成局部压强过大而拉裂管道，必须在受力部件焊接的管道外面焊接圆弧状的管道保护片，而且要满焊，再将受力部件焊接在保护片上，增大受力面积，保护管道的受力安全。 3、 质量要求：

3.1横向槽钢需离地300mm以上，防止被地面覆盖或半覆盖；承重件离管道接头距离需大于200mm，方便操作，保证受力。

3.2 承重支架适用于消防水管、空调水管和采暖水管等高层建筑。

3.3承重支架设置部位规定首层一个，管径小于等于DN200的，每隔5层一个，管径大于DN200的，每隔3层一个（具体可通过测试或计算确定承重支架设置间距）。

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ZNFC-GYGF-AZ015管道穿墙、楼板安装的技术要求

管道穿墙安装示意图

管道穿楼板、墙安装示意图

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管道穿墙套管及装饰 管道穿楼板套管及装饰

1、工艺流程：

管道套管预埋→支吊架制作并防腐→支吊架安装→配管及安装→套管两侧防水及装饰→油漆或保温→功能标识→验收 2、操作工艺：

2.1、管道穿过楼板，应设置热镀锌钢套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

2.2、穿楼板、穿墙的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑。

2.3、管道的接口不得设在套管内，套管直径不小于管道保温后外径。 2.4、水平管道穿墙套管两端面宜采用装饰圈进行装饰，装饰圈可选用橡胶圈或铝板或镀锌钢板或不锈钢等材料做成的环，装饰圈以遮挡住套管边为宜。 3、质量要求：

3.1预埋套管大小、间距、标高一致，固定牢固不偏移。

3.2安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，安装在管井内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；

3.3 冷水管道穿墙壁时应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大两号，套管与墙预留孔上方净空不应小于100mm。

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ZNFC-GYGF-AZ016管道综合支吊架制作安装技术要求

管道综合吊架

综合

支架施工示意图

管道综合支架施工示意图

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管道油漆和标识

1、工艺流程：

图纸优化→确定管道根数及路由→测量放线定位→综合支架制作并防腐→综合支架安装→管道安装→油漆或标识→验收 2、操作工艺：

2.1对成排管道安装施工图进一步优化，根据管道的根数、位置、标高、走向，预留好管道的操作维护空间，确定综合支架的形式、尺寸和安装间距。

2.2制作综合支架时，需要考虑各种管道的真实外径和需要保温的保温层厚度，以确定卡箍的形式及大小。必要时还必须对压力管道进行管道受力计算复核，以便选择确定各种型材的规格型号。

2.3先综合支架后管道安装：根据成排管道的走向和范围弹线确定支架的安装位置和支架之间的间距。根据管道综合布置的层次确定各功能管道的先后施工顺序，先上后下，先内侧后外侧。

2.4所有螺栓与螺母的连接必须加设平垫片和弹簧垫片，确保管道固定牢固。 3、质量要求：

3.1综合支架间距一致、卡箍螺栓朝向一致、做到整体布置整齐美观。宜考虑采用镀锌成品组合式可调综合支吊架。

3.2支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物保持相同的坡度。

3.3不锈钢管道与碳素钢支架接触时需要加设木托等隔垫，避免两种化学性质不一样的金属直接接触，防止发生电化学反应。

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ZNFC-GYGF-AZ017喷淋头固定防晃支架安装技术要求

防晃固定支架

防晃固定支架安装示意图

喷淋头固定安装示意图

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防晃固定

1、工艺流程：

测量放线→确定管道吊挂点→防晃固定支架制作并防腐→防晃固定支架安装→喷淋管道油漆、安装→喷淋头安装 2、操作工艺：

2.1防晃支架安装之前需要确定消防管道的走向和标高，再确定防晃支架的固定点。

2.2防晃支架制作焊接时应采用优质型钢，防晃支架的型式、加工尺寸应根据现场实际情况确定，制作完毕后必须进行防腐。

2.3根据管道的尺寸及分支情况提前确定防晃支架的位置。 消防管道支架应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于消防验收规范的要求。

2.4当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m;当管道改变方向时，应增设防晃支架。

2.5竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。 3、质量要求：

3.1管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。

3.2管道支架、吊架与喷头之间的距离均不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

3.3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。

3.4钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

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ZNFC-GYGF-AZ018室内给水管道系统的水压试验技术要求

管道系统的水压试验

室内给水管道系统的水压试验

1、工艺流程：

室内给水管道安装（阀门）→连接管道系统试压设备→分层分系统水压试验（未隐蔽前）→水压试验记录 2、操作工艺：

2.1按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 2.2将试验管道未端封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。

2.3水压试验的测试点应设在系统的最低点。冬季低温无保温环境试压时，可采用压缩气体试验或其他防冻措施。

2.4吊顶内给水管道、管道保温前及隐蔽在墙内、地面内的管道应在水压试验合格后方可进行隐蔽作业。 3、质量要求：

3.1试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。管道接头部位应明露。

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3.2水压试验合格后可进行后序土建施工。水压试验时，应作好记录并经监理工程师确认，以备查或存档。

3.3金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

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