手动封闭式密集架性能配置及技术参数的详细描述

手动封闭式密集架性能、配置及技术参数的详细描述

我局本次委托采购的手动封闭式密集架产品须经国家办公用品设备质量监督检验中心检验合格。各项指标均符合中华人民共和国GB/T13667.3-2003手动密集架通用技术条件国家标准和DA/T7-92国家档案局手动密集架行业要求，所用钢板均属国内知名大型钢铁企业生产的优质钢板。冷轧钢板符合GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件的国家标准；产品表面处理及质量符合GB6807-86钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。具体工艺流程、规格、技术参数、质量要求如下： 项目清单

设备 手动封闭式四联密集架 数量 15 单位 列 一、产品规格：根据招标文件的实际要求进行设计生产，密集架材料规格、技术参数标准（第二项和第十一项）完全响应招标要求。

二、材料标准及厚度

1、用材标准：所用钢板均采用国内知名大型钢铁企业生产的优质一级冷轧钢板，304不锈钢

材料名称 冷轧钢板及钢带 圆钢 无缝钢管 三、款式结构

该产品主要由架体、底架（座）、传动装置、防护装置四大部分组成，散装运输，交货现场安装调试完毕并交付使用。

1、底架为分段组合式高精度，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。用材厚度为5.0mm热轧钢板，压制成槽型，高度大于130mm，并双弯边加强，弯边大于50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘

标准 GB710 GB699 GB8162 材料名称 热轧钢板 钢丝 灰铸铁 标准 GB711 GB4357 GB9439

与中挡板连接采用M10X20螺栓，底架装配后的直线平行度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

2、路轨轨芯采用25*25mm45#实心不锈钢，路轨两顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，路轨保护板采用5.0mm热轧钢板，轨盒宽116mm，单折边镀锌处理，背面焊接，使之在承重2000kg时不变型。轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。

3、中挡板采用2.0mm国内知名大型钢铁企业优质冷轧钢板，其设计采取通用性、实用性，层数和间距可按需调整的设计方案，结构结实、坚固。立柱采用五位一体机流水线作业，自动冲孔、自动成型，确保产品准确性、精确无误，规格为50mm*40mm，中挡板与底盘固定方式：采用立柱插入底盘槽口中用M10*20螺栓固定。

4、层板：每层搁板采用双面（AB面）结构，层板用1.5mm的国内知名大型钢铁企业优质冷轧钢板，层板（AB双面）单面承重60kg，双面均衡载重超过120kg，层板采用三折弯边工艺，增大其承载能力，层间距可任意调整，最大挠度为3mm，最大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。

5、中背板：每二块搁板中间设有一块中背板，便于分隔架体双面存放档案，材料选用1.5mm的宝钢优质冷轧钢板，设计为自锁式中背板，依靠中背板和中挡板之间的机械组合达到锁紧功能。

6、挂勾：选用5.0mm的国内知名大型钢铁企业优质冷轧钢板冲压成型。挂勾与中挡板之间的连接方式采用双扣勾，挂勾与搁板之间也采用双扣勾，挂勾与中挡板连接的扣勾和挂勾与搁板连接的扣勾平行度相差<1mm。

7、侧板：材料采用1.5mm国内知名大型钢铁企业优质冷轧钢板，压制成凹式结构折弯成型。侧板正面采用压双筋加固提高抗压能力。侧面对接处间隙小于1.5mm，侧面板安装两块目录牌，目录牌为不锈钢制造。

8、顶板：顶板为整体平板，选用厚度为1.5mm的宝钢优质冷轧钢板。 9、门板：门面板安装在密集架的首列和最后一列，选用厚度为2.0mm的优

质冷轧钢板，门板设置有双层门和立式门两种,由用户选定.锁具使用豪华型扣拉式方形锁。

10、传动板装置主要由摇手柄及传动总成，齿轮、链条、轴承、传动轴、走轮组成。传动总成固定在架体的中挡板上；传动轴串上轴承、齿轮、走轮固定在底架上，传动总成通过链条连接齿轮系统。锁定装置在传动总成上，控制传动系统。

四、传动机构

1、手柄：选用圆盘式或单臂式摇把，采用一次性成型制造。造型美观大方、手感舒适，其结构为棘轮自动挂、脱挡，停用后摇把可自行停于垂直位置，可避免通道障碍，摇动任意一列不会带动其它把手。传动速比1：8，架体空间利用率83%。

2、传动系统：双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动方式自由挂档脱落装置。链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车链条采用Φ8.5，节距12.7，G12420带短滚珠链。滚珠轴承采用省力型。链条破断力≥1800kg。滚轮采用灰铸铁制造；中轴和短轴采用Φ20mm45#冷拉实心圆钢；底盘轴承安装采用P204E级双排向心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

五、制动装置

每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁。

六、密封装置

每列的接触面均有缓冲及密封装置，由磁性极强的电冰箱磁条橡胶密封条组成。顶部有防尘板，每列架体上方安装双面防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等

功能。

七、表面处理

表面处理：其用材料见下表：

名 称 各色氨基烘干磁漆 面漆 各色醇酸磁漆 铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆 底漆 铁红、锌黄、环氧酯底漆 喷塑 面漆 用途 所有工部件的表面处理是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化为成品，热固性粉末由经过ISO14001国际环保认证企业的产品。

涂膜技术标准：

光泽测定：60%镜面反射率，测定400±5% 涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H试验合格

耐冲击力：冲击试验1/2”*500g＞30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象

涂膜厚度：60-70um；

涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到1级标准 八、制造要求

1、凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。

3、折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

5、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

九、载重性能要求

1、层板载重：单面层板均匀载重60kg，双面为120kg，最大挠度为3mm，24h卸载后，不得裂纹，永不变形。

2、全负载载重：每标准节在全负载（每层单面层板均匀载重60kg）的情况下，架体、中挡板不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

3、载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。

4、载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、中挡板不得有明显变形。

十、安装要求：

1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

2、标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。 3、门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。

4、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

5、架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。

十一、密集架材料规格、技术参数标准及产地一览表 序设备 设备配置 号 名称 1 轨道 轨 座 材料规格 3.0mm 不锈钢板 采用标准 GB710-88 性 能 说 明 路轨埋设按用户要求。

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