砌体专项施工方案 - 图文

苏地2015-WG-20地块（一期）工程 砌体工程专项施工方案

砌体工程专项施工方案

1、编制依据

1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 3 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2010 4 《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001 5 《江苏省住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2005 6 《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890-2001 7 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000 8 《建筑工程冬季施工规程》JGJ/T104-2011 9 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 11《砌体填充墙结构构造》12G614-1 12《建筑物抗震构造》苏G02-2011

2、工程概况

2.1总体概况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 工程名称 工程地址 建设单位 施工单位 设计单位 监理单位 建筑面积 建筑层数 结构形式 内容 苏地2015-WG-20地块（一期）工程 苏州市姑苏区劳动路南侧、桐泾南路西侧 苏州新高科建建设发展有限公司 上海绿地建筑工程有限公司 苏州设计研究院股份有限公司 总建筑面积为169387.66㎡，其中地上建筑面积为127153.29㎡，地下室建筑总建筑面积为42234.37㎡。 18、26层 剪力墙、框架 2.2砌体分项概况

1）±0.000以下的砌体工程

①地下室内墙为100、200厚蒸压加气砼砌块，M5.0水泥砂浆； ②与填土接触的外墙为240厚Mu7.5混凝土灰砂砖实心砌块，防水砂浆砌筑；

2）±0.000以上的砌体工程

①外墙为200厚Mu5.0烧结页岩空心砌块，M5.0混合砂浆砌筑； ②内墙为100、200厚蒸压加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑； ③厨卫隔墙、电气管井及配电间隔墙、电梯井隔墙为Mu7.5混凝土灰砂砖实心砌块，防水砂浆砌筑； ④女儿墙为100厚现浇钢筋混凝土墙；

⑤导墙为高200C20细石混凝土浇筑、其中厨卫间导墙为高300C20

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细石混凝土浇筑；过梁、圈梁、构造柱等预制或后浇构件的混凝土等级为C20.

砌体及砂浆材料均按设计图纸施工，砂浆配合比现在原材料送样后，经试验室出具正式配合比单后施工，现场计量严格按照配合比进行。

3施工部署

3.1施工管理组织机构

3.1.1组织管理体系

项目经理 技术负责人 生产经理 质检科 工程科 安全科 物质科 机电科 施工班组、劳务队伍

3.1.2施工组织措施

根据项目部职能安排，制定相关责任人员的职责，严格把关，并根据各工序的质量控制措施考核项目部成员，严格保证工程质量。 序号 职能部门 职责 1、 本工程施工现场总负责、总协调； 1 项目经理 2、 及时了解掌握本工程质量、进度情况； 3、 对反馈的质量问题信息，及时安排落实人员、设备和资金来解决问题。

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1、 对本工程施工质量、安全、进度情况进行全面2 项目副经理 负责； 2、 对本工程施工过程进行全面监控； 3、 积极配合项目经理工作； 1、 工前认真熟悉、审查图纸； 2、 组织落实对每一施工人员进行专项技术交底，3 技术负责人 并严格按图施工； 3、 对每天获取的技术资料及时分类存档，发现问题，会同有关人员及时解决。 1、 负责现场施工记录及施工过程质量； 4 施工员 2、 对每天的施工记录及时汇总并上报给质检员及技术负责人归档。 1、根据施工进度情况，及时做质量抽检； 5 质量员 2、对进场原材料及时送检； 3、做好砌筑工程质量及测量放线的复核检查工作。 1、负责现场防火、用电安全、机械设备、材料等6 安全员 的安全操作与使用； 2、组织现场的安全、劳动纪律、文明施工教育，制定现场相应的规章制度并负责检查监督。 4施工准备

4.1技术准备

1）结合工程当前进度和工程特点，编制有针对性的施工方案并经监理审定通过。下达具有可操作性的技术交底，切实达到指导施工的目的。

2）施工前仔细查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，找出施工中安全质量施工注意点，做到施工中重点突出、心中有数。工程科除按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周二下午1：30利用简短时间，由分包管理层向其砌筑操作层进行方案、质量、安全措施交底（包括书面和口头），并由工程科和质量科参加。砌体砌筑前应做好砂浆配合比，技术交底及配料的计量准备。

3）砌体砌筑所用的材料应在使用前一天应浇水湿润，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。

4）做好墙身定位工作，依据图纸结构各轴1米线或50线控制线经校核无误后，考虑装修预留量，根据结构轴线按施工图及设计变更、洽商放好墙皮线、门窗洞口线及拉接筋里面线，控制线仍用结构各轴1米

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控制线,对构造柱部位做出标识(施工完毕后要补齐建筑1米线或50线),上述工作经“三检”后请监理对二次结构进行验线，并办好验收手续。

轴线投测允许误差 项目 外廓主轴线 细部轴线 承重墙梁柱边 非承重墙 门窗洞口 竖向投测允许误差 项目 每层 总高 H≤80m 允许误差（mm） 3 8 ≤100m ±2 ±3 ±3 ±3 允许误差（mm） ±5 5）在墙体砌筑时，注意墙体与结构柱、构造柱拉结筋的设置。 6）在砌筑工程施工前应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，门窗洞的位置。

7）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如发现第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石砼找平。

8）报验：植筋前的验孔、砌筑前的验线、皮数杆、植筋的质量（包括抗拔力试验），砌筑材料，砌筑砂浆配合比及计量，砌筑后的砌体质量等。

4.2材料准备

1）砖：采用MU5.0烧结页岩砖，mu7.5灰沙实心砖。各种砖应有出厂合格证明及出厂检验报告，进场后必须按规范要求进行复试，砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。

2）加气砌块：采用A3.5、B06级轻质砂加气混凝土砌块，砂加气砌块应有出厂合格证明及出厂检验报告，进场后必须按规范要求进行复试，规格、强度等级必须符合设计要求。

3）水泥：水泥使用P.O 32.5，进场的水泥应有出厂合格证和复试报告，不同的水泥不得混合使用。

4）砂：砌筑墙体用砂宜采用中砂。其含泥量≤5%。 5）其他材料：墙体拉结筋应符合设计和规范要求。

6）砌块堆放：砌块必须分规格缝等级堆放，堆垛上设标牌注明砌块的规格、

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等级，堆放高度≤1.6m，堆垛之间设1000mm宽的通道。堆放场地必须平整，并作好排水。在砌筑前两天适量洒水湿润，但不宜过多（表面湿透）。

4.3 施工人员准备 项次 1 2 3 4 5 6 名称 瓦工 普工 木工 钢筋工 电工 机修工 人员数量 60 40 15 12 2 2 进场时间 砌体结构施工前3天入场 砌体结构施工前3天入场 砌体结构施工前3天入场 砌体结构施工前3天入场

4.4施工机具准备 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 型号 数量 8 4 11 4套 30辆 4 100 150 进场时间 砌体结构施工前一周入场 砌体结构施工前一周入场 地上砌体结构施工前一周安装完毕 砌体结构施工前一周入场 砌体结构施工前3天入场 砌体结构施工前一周入场 砌体结构施工前3天入场 砌体结构施工前3天入场 砂浆搅拌机 JZC350 水泥筒 人货电梯 计量器具 手推车 磅秤 瓦刀 泥桶 翻斗 5施工方法

5.1钢筋植筋

5.1.1操作要点

1、种植的钢筋规格、型号、数量及长度： A、外填充墙水平系梁设置：

顶层和底层窗台标高处设置C20通长现浇钢筋砼水平系梁，高度

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120mm，宽度同墙厚，纵向钢筋4￠10,箍筋?6@200，种植长度为600mm；

其他层在窗台标高处，设置C20通长现浇钢筋砼板带，板带厚度60mm，纵向钢筋3￠8，横向分部钢筋为￠6@200, 种植长度为600mm；

B、内填充墙水平系梁设置：

在半层高处设120mm厚水平系梁（配2￠10主筋，￠6@300拉筋），遇有门窗洞口时，应伸至洞边，种植长度为600mm。

C、当填充墙墙长≥5m或≥2倍层高时，墙中应增设间距不大于3m的构造柱，构造柱遇窗时，锚入窗台压顶。填充墙长≥0.8m的自由端及外墙转角处，填充墙不同材料墙体交接处，电梯井道四角无混凝土柱处，均应设置构造柱。砌体女儿墙墙高>0.5m时均应设间距≤3m的构造柱，顶部设配筋压顶。构造柱植筋长度为600mm。构造柱如图1：

图1：构造柱详图 图2：洞顶过梁详图

D、门窗过梁：若框架梁未做至门窗洞顶，洞顶过梁设置如图2： a、当门窗洞顶距楼面梁底小于300mm时，从梁底吊混凝土过梁，配筋如图2：

b、当门窗洞顶距楼面梁底不小于300mm时，洞宽不大于1.5m设90厚过墙板，板底配3?8，?6@200，每边搁置300。洞宽大于1.5m且不大于3m，则在门窗洞顶设过梁200*200，内配4?12，每边搁置300；大于3m的门窗洞，洞顶过梁做满一跨，跨间按3m间距设吊柱，吊柱配筋4?12，柱两端钢筋均须可靠锚入梁。

E、植筋用的钢筋长度为600mm，拉墙筋端部设90度弯钩。钢筋的锚入长度为钢筋直径的15倍。

2、设备检查：接电前应先用试电笔查明，开关关闭后接220伏电源，并检查电线及用电设备（电锤、空压机）的绝缘是否良好，不漏电安全可使用；

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3、确定植筋位置：操作者应按项目部测量员核查确认标注的位置进行钻孔，钻孔机械为电锤，如遇砼中有钢筋，孔位可左右移动，但不得超过20mm；

4、钻孔的直径：圆钢大于钢筋直径2mm，螺纹钢大于钢筋直径4mm，钻孔深度为钢筋植筋的15倍；

5、清孔必须用气泵清理干净，严禁用嘴吹砂皮管清孔。待清孔结束后统一报监理单位验收；

6、高强树脂建筑胶泥应按树脂：固化剂为100：5的比例充分拌匀，其性能指标应符合性能指标表中的要求；

7、植筋裹上已制好的胶泥在孔中应至少重复三次进行充填，待孔中胶泥饱满后，将钢筋插入并扶平扶直，弯钩方向正确；

8、已种植的钢筋两小时后，应自查是否牢固，如有松动立即整改，自检合格后，报验。

植 筋 指 标 钢筋规格 φ6 φ8 φ10 Φ12 5.1.2施工方法

1、钻孔工具：冲击式电锤，种植φ6、φ8钢筋的钻孔直径为8mm、10mm钻杆长度150mm，钻孔深度大于80mm、90mm；种植Φ12钢筋的钻头直径为16mm，钻杆长度为300mm，钻孔深度大于120mm；

2、清孔：第一次用微型空气压缩机清理孔内钻屑；第二次用细钢杆清理孔壁，在孔壁周围往复刮三遍；第三次再用压缩机清孔，至孔内无粉尘时为止；

3、注胶：向孔内注入植筋胶，达到二分之一孔深；

4、植筋：把φ6、φ8、Φ12钢筋，慢慢旋转插入到孔底部，植筋胶要溢出孔口，然后清除溢出的植筋胶；

5、承载使用：在种植钢筋两小时以后，方可紧固加载。在2小时内严禁触动，否则降低粘接力质量；

6、试验：种植钢筋40小时后进行抗拨力试验。φ6抗拨力试验值大于等于8KN，φ8抗拨力试验值大于等于15KN；Φ12抗拨力试验值大于等于40KN。

抗拨力（KN） ≥8 ≥15 ≥25 ≥40 孔深（mm） ≥80 ≥90 ≥100 ≥120 孔径（mm） ≥8 ≥10 ≥14 ≥16 上海绿地建筑工程有限公司 7

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5.2灰砂实心砖墙施工方法

5.2.1墙体组砌方法

1、砖墙的厚度为一砖时，可采用一顺一丁的砌法，墙厚为1/2砖时采用全顺砌法。

2、砖墙砌筑应上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，不大于12mm。

3、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置和临时断应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。 5.2.2施工工艺

材料见证取样、配置砂浆→排砖摞底、墙体盘角→立杆挂线、砌墙→养护、验收。

5.2.3拌制砂浆

1、拌制试验室提供的砂浆配合比进行配料称重；

2、砂浆应采用机械拌和，投料的顺序应先投砂，水泥、掺合料、水。拌和时间自投料完毕起，不少于3min。

3、砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌制完成后4小时内使用完毕。当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

5.2.4排砖摞底（干摆砖样）

一般外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的标尺应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 5.2.5盘角

砌筑前应先安装皮数杆，再盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不宜超过3皮，并应及时进行吊靠，发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整和垂直符合要求后才可以挂线砌墙。 5.2.6挂线

砌筑必须双面挂线，如果长墙使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 5.2.7砌砖

砌砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑，当孔洞呈垂直时，水平铺砂浆，应先用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就在背。砌砖一定要跟线，

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“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 5.2.8 灰砂实心砖砌筑详图

灰砂实心砖砌筑详图

5.3页岩砖砌体施工方法

5.3.1工艺流程：

作业准备 → 砖浇水 → 砂浆搅拌 → 砌砖墙 → 验收 5.3.2砌筑前准备

砖浇水：页岩多孔砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。 5.3.3组砌方法：

砌体采用一顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。示意图如下：

5.3.4排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗

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洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。 5.3.5选砖：

砌筑时应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 5.3.6挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 5.3.7砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 5.3.8水泥砖、预留孔洞和墙体拉结筋：

水泥砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1．2m以内，每边放2块，高1．2～2m每边放3块；高2～3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 5.3.9构造柱做法：

凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。

5.4加气混凝土砌块墙施工方法

5.4.1加气混凝土砌块龄期要求：

蒸压加气混凝土砌块、轻骨料小型空心块砌筑时，其产品龄期应超过28d。砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地

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方，做好排水处理。非冬季施工砌筑前一天浇水湿润养护。 5.4.2砌块排列：

1、加气混凝土砌块砌筑前，应进行砌块排列设计。

2、排列时应按照“砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3”的原则进行排列。

3、立面排列时，均应以整块砌块沿高度排列。对于有窗口的外墙，以圈梁与窗台板的高度来调整，对于有门口的外墙，以门过梁的高度来调整，以保证层高尺寸。砌筑不得使用严重缺棱掉角的砌块。对局部严重破损的砌块，需经切锯整齐后再行砌筑。切锯时，应使用专门工具，不得任意乱砍。

4、管线埋设于墙内时，不得用瓦刀、锤斧剔凿，要使用专门镂凿工具或弹线切割后再行剔凿。管线外径不宜大于25mm，埋好后，用水冲去粉末，再用混合砂浆填实。管线埋设应在抹灰前完成。管线穿墙或其他原因必须在墙上开洞时，均不得用锤凿冲击墙体，应用电钻钻洞。

5、砌块墙与承重墙或柱交接处，应按设计要求在承重墙或柱内预埋拉结筋。当墙厚不大于150mm且墙体净高大于3m，或墙厚大于150mm且墙体净高大于4m时，必须在墙体半高处或门窗洞口上设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平联系梁。具体做法详见本章第四节相关内容。 5.4.3砌筑：

1、砌筑砌块墙时，需在墙基上先弹线并进行试排。 2、砌块一律咬砌。

3、砌筑不得使用严重缺棱掉角的砌块。对局部严重破损的砌块，需经切锯整齐后再行砌筑。切锯时，应使用专门工具，不得任意乱砍。

4、不得在墙上设脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手砌筑。 5、管线埋设于墙内时，不得用瓦刀、锤斧剔凿，要使用专门镂凿工具或弹线切割后再行剔凿。管线外径不宜大于25mm，埋好后，用水冲去粉末，再用混合砂浆填实。管线埋设应在抹灰前完成。管线穿墙或其他原因必须在墙上开洞时，均不得用锤凿冲击墙体，应用电钻钻洞。

6、墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯成型的砌块修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵（如碎砖、混凝土块或普通砂浆等）。

7、加气混凝土砌块在使用砂浆施工时，可用少量水浇湿砌块。 8、砌筑时，应在每一块砌块全长上铺满砂浆。铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后，立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度。竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。

9、砌体转角处和交接处的各个方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，按下图所示留置斜槎。

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10、埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

11、浇筑混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，浇水润湿后再行浇筑。

12、砌块墙与承重墙或柱交接处，应按设计要求在承重墙或柱内预埋拉结筋。当墙厚不大于150mm且墙体净高大于3m，或墙厚大于150mm且墙体净高大于4m时，必须在墙体半高处或门窗洞口上设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平联系梁。具体做法详见本章第四节相关内容。

13、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度为不宜超过1.8m。

5.5砌体工程相关构造要求

5.5.1拉结筋的设置

1、砌块墙与砼剪力墙或柱交接处，应在砼剪力墙或柱内预埋拉结筋(本工程采用植筋)，每600mm高设一道2Φ6mm钢筋，伸入砌体内不小于墙长的1/5且不小于700mm，当柱边或剪力墙边砌体长度小于240mm时，柱边或剪力墙边砌体应以混凝土代替。

2、后砌隔墙应沿墙高每隔600mm配2Φ6mm水平钢筋与其两端相交墙体拉结牢固，每边伸入墙内700mm，如下图所示。

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5.5.2圈梁、过梁的设置

1、所有砌体下均设200高通墙宽的素砼导墙。

2、所有门均设门边柱，门头梁（除门头与结构梁底吻合的）。所有窗均设窗边柱，窗头梁（除窗头与结构梁底吻合的）。所有门边柱.窗边柱均到顶。

3、当腰梁被门洞切断时，腰梁的主筋应锚入门或窗边柱。有窗洞时，腰梁按窗台梁标高设置。

4、所有砌体居中位置设一道腰梁，配筋按照图纸说明要求设置，与窗台梁间距不大于500mm时，腰梁设置在窗台标高位置。

5、当洞顶结构梁（或板）底的高度小于过门头梁或窗头梁的高度时，则过梁与结构梁（或板）浇筑成整体，如下图所示。

6、与圈过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈过梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不少于35d，伸出柱外不小于500mm并与圈过梁钢筋搭接，如下图所示。

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5.5.3构造柱的设置

1、

当墙体长度≥5m时，应每隔3m设置一构造柱，构造柱做法如下图所示。

2、构造柱必须与腰梁相连，构造柱纵筋应锚入梁或板内≥35d。构造柱与隔墙拉结做法如下图所示。

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5.5.4砌块及砖墙、构造柱顶部做法

1、砌体墙顶部与梁（或板）连接做法：

加气混凝土砌块砌筑时，墙体顶部做法为：当墙体砌筑至梁或板底部20mm~30mm时，在15天后用细石混凝土分两次填实，两侧用水泥砂浆抹平。

2、构造柱顶部与梁（或板）连接做法：

二结构构造柱支模时，在遇梁底或板底处应做外凸出进料口，待混凝土浇筑完成后拆模时，人工将突出砼凿除，确保混凝土浇筑密实，再用1:2水泥砂浆补平。

6砌体工程施工注意事项

6.1砖墙施工注意事项

1、砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通砖补砌。墙底部均设200mm高混凝土导墙，外墙当原结构有上翻梁（高度大于200mm）时，此段导墙可取消。

2、所有砖墙纵横交接及转角处均应错缝搭接，无构造柱处应用钢筋拉结，拉结筋应沿墙全高设置。

3、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完15天后由上而下用C20细质砼将其填实崁紧，防止下屋梁承受上层梁以上的荷载。

4、在墙体上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，临时施工洞口应做好补砌。

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5、不得在下列墙体或部位设置脚手眼： a、120m厚墙，宽度小于1m的窗间墙；

b、过梁上与过梁成60o角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； c、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； d、设计不允许设置脚手眼的部位。

6、施工脚手补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

7、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁，与柱、砼墙相碰时，采用现浇过梁。

8、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。

9、墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。

6.2加气混凝土砌块墙施工注意事项

1、施工时所用的砌块的产品龄期不应少于28d。

2、砌筑时，灰缝应横平竖直，砼浆饱满，砌块之间应粘结良好，铺打灰浆长度应控制在1.5m以内。竖向灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，灌筑灰缝密实，严防跑浆。

3、砌筑时应上下错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，水平灰缝中应设置拉结钢筋。

4、砌体临时间断处应砌成阶梯或斜槎，不允许留直槎。

5、凡在砂加气砌块墙设置埋件和暗配管线，只能垂直埋设，电线配管的直径不宜大于25mm，且必须采用专用工具钻孔打眼、镂槽，不得水平镂槽，严禁用斧、凿随意砍凿。

6、砂加气砌块墙与门窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等零配件的连接均应牢固可靠。

7、砂加气砌块施工技术要求如下：

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项 目 上下皮搭接长度 竖（水平）缝宽（厚度） 砌 筑 工 程 配线管槽 灌缝 接槎 灰缝砂浆饱满度 孔洞 留槎 脚手工具 200mm。

技 术 要 求 ≥砌块长度1/2 12mm（使用自拌砂浆砌筑） ≤25mm（严禁水平开槽） 严禁灌缝 内外禁用应同时咬槎砌筑 ≥80% 严禁用锤凿，均应用电钻钻孔 严禁留“直槎”，均应留斜槎 严禁在墙身留置脚手眼，均采用脚手架。 8、砂加气砌块砌筑墙体时，墙底部浇筑混凝土导墙,高度不小于9、砂加气混凝土砌块在使用专用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块。用自拌砂浆砌筑时可在砌筑前一天适当湿润

6.3 砌体工程冬季施工注意事项

1、页岩砖、混凝土加气砌块进场后露天放置的必须覆盖彩条布以防止材料遭水浸、积雪浸蚀和受冻。砌筑前要清除表面污物和冰结时要经融化后方可使用。

2、冬期砌筑工程砌筑砂浆须掺加3～5%防冻剂（粉）。现场拌制砂浆时，计量要严格按照外加剂配合比进行。拌制砂浆所用水泥为P.O.32.5，砂中不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块，投料顺序先投入砂和防冻剂，将防冻剂和砂搅拌均匀后再加水，搅拌一段时间待水温有所下降后再投入水泥继续搅拌到规定的时间，冬期搅拌时为常温下的1.5倍，现场控制为90秒。砂浆稠度宜较常温适当增大。

3、冬期砌筑工程要严格按“三一”砌砖法施工，灰缝厚度控制在1.2㎝范围内，拉结筋末端要设置弯钩，每日砌筑高度和临时间断处的高度均不得大于1.2m。

4、冬期施工时的多孔砖，在正温度条件下砌筑时，要适当洒水湿润，块材不得浇水，砌筑前必须将砖及块材表面的霜雪清除干净；在负温度条件下砌筑时，砖可不浇水，但必须适当增大砂浆的稠度。石灰膏要防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。当日砌筑完毕后，墙顶面满刮砂浆，码一层干砖，再加草帘覆盖保温。冬期施工不得采用无水泥拌制的砂浆进行砌筑。

5、冬期砌筑工程必须进行质量控制，在施工日记中除应按常规要

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求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。

6、砂浆试块的留置除按常温规定要求外还要增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

7、砂加气混凝土砌块在使用专用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块。

7砌体工程质量保证措施

7.1砖墙施工质量标准

7.1.1主控项目：

1、砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砖的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告及复试报告。其中多孔砖以每一生产厂家，5万块为一检验批。

2、砌体水平灰缝的灰砂浆饱满度不得小于80%。

检验方法：用格网检查砖底面与砂浆的粘接痕迹面积。每处检测3块砖，取平均值。

抽验数量：每检验批抽查不应少于5处。

3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽验数量：每检验批抽20%接槎，且不应小于5处。

4、当临时间断处不能留槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度留槎处起算起每边均不应小于1000mm，末端应有90°弯钩。

抽验数量：每检验批抽20%接槎，且不应小于5处。 4、 砖砌体的位置和垂直度允许偏差应符合下表的规定。 项次 1 垂 2 直 度 全高 ＞10m 20 项目 轴线位置偏移 每层 ≤10m 允许偏差 10 5 10 用经纬仪、吊线和尺检查 检验方法 用经纬仪和尺检查 用2m托线板检查 上海绿地建筑工程有限公司 18

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抽验数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。 7.1.2一般项目

1、砖砌体组砌方法正确，上、下错缝，内、外搭砌。

抽验数量：外墙每20m处抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。

2、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。

抽验数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查一处。 检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。 3、砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定。 项次 1 项目 基础顶面和楼面标高 表面2 平整度 3 混水墙、柱 8 ±5 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上下窗口偏移 水平5 灰缝平直度 混水墙 10 清水墙、柱 允许偏差 （mm） ±15 5 查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 以底层窗口为准，4 20 用经纬仪或吊线检查 清水墙 7 拉10m线和尺检查 检验方法 用水平仪和尺检抽验数量 不应少于5处 有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间，每间不应少于2处 检验批洞口的10%，且不应少于5处 检验批的10%，且不应少于5处 有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间，每间不应少于2处

7.2加气混凝土砌块墙施工质量标准

7.2.1主控项目：

1、砌块和专用砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告及复试报告。其中加气混凝土砌块以每一生产厂家，1万块为一检验批。

砂加气混凝土砌块砌筑其主要性能指标应符合《蒸压加气混凝土用

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砌筑砂浆与抹面砂浆》中砌筑砂浆的要求外，尚应符合下表要求。 序号 1 2 项 目 抗压强度 拉伸粘结强度（与水泥砂浆粘结，空气中养护14d） 拉伸粘结耐水强度（与水泥砂浆3 粘结，空气中养护14d，水中养护7d） 4

2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度及检验方法如下表所示。

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 砌体分类 空心砖砌体 加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体 7.2.2一般项目：

1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定：

构造柱尺寸允许偏差 项次 1 2 项目 柱中心位置 柱层间错位 柱3 垂直度

全高 每层 ≤10m >10m 允许偏差（mm） 10 8 10 15 20 检查 用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 抽检方法 用经纬仪和尺检查或其他测量仪器灰缝 水平 垂直 水平 垂直 饱满度及要求 ≥80% 填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝 ≥80% ≥80% 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 检验方法 拉伸粘结强度（与B06砌块粘结，空气中养护14d） Mpa ≥0.4或至少50%的破坏面在砌块上 Mpa ≥0.4 单位 Mpa Mpa 技术指标 ≥5.0 ≥0.6 上海绿地建筑工程有限公司 20

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填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次 项目 轴线位移 1 垂直度 2 3 4 小于或等于3m 大于3m 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 允许偏差（mm） 10 5 10 8 ±5 20 用2m托线板或吊线、尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 检验方法 用尺检查 抽检数量：

A、对表中1、2项在检验批的标准间中随机检查10%，但不应小于3间，大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处；

B、对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。 2、砂加气混凝土砌块砌体不应于其他块材混砌。 抽验数量：在检验批中抽验20%，且不应少于5处。

3、填充墙砌体留置的拉接钢筋或网片的位置应与块材皮数相符合。拉接钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。 抽检方法：观察和用尺量检查。

4、填充墙砌筑时，应错缝搭砌，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。 抽查方法：观察和用尺检查。

5、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。本工程加气混凝土砌块砌筑采用M5混合砂浆进行砌筑，灰缝宽度为80-100mm。

抽检数量：在检验批的标准间抽查10%，且不应少于3间。 抽查方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。

6、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，在将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每梁柱间的填充墙为一墙片）且不应少于3片墙。

7.3 质量保证措施

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1、混凝土多孔砖.实心砖及砂加气混凝土砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。多孔砖墙体砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间按投料完成算起，不得少于3分钟。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。

2、砌筑烧结砖应提前一天或隔夜（视天气情况而定）浇水湿润，要求普通粘土多孔砖含水率为10-15%，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中和多余水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力。施工中可将砖砍断，看其周围的吸水深度达10-20mm即认为合格。

3、每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。

4、砌砖时，由项目部关砌跟踪检查砖墙的平整度，垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。

5、砂浆的饱满度达到80%以上，确保砂浆饱满度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。

6、水电预埋和墙体施工穿插进行，不得随意打凿墙体，水电管线在墙体上开槽时，必须先用切割机开槽，再攒子凿除，待水电管线装好后，用水将墙体打凿部分冲洗干净并充分湿润，如为单根管线的用1:3的水泥砂浆修补，多根管线的用C20的细石砼进行修补。

7、项目部质量员每天对所砌筑的墙体进行验收，再会同监理进行每天的质量评定。

8、构造柱浇灌砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱相同的细石水泥砂浆。振捣时应避免触碰墙体，严禁通达墙体传震。

7.4砖及砂浆试块送检计划

7.4.1页岩砖及灰沙实心砖

1、试件尺寸页岩砖：长300mm，宽200mm，高200mm。 灰沙实心砖：长200mm宽100mm高50mm

2、每5万块为一批，不足该数量时按一批计，强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随机抽样法抽取，共10块，抗压强度检验5块，备用5块。 7.4.2加气混凝土砌块

1、试件尺寸：600*300*200

2、每1万块为一批，不足该数量时按一批计，强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随机抽样法抽取，共10块，抗压强度检验5块，备用5块。 7.4.3砂浆试块送检计划

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工 程 部 位 地下室墙体 1-3层腰梁以下墙体 1-3层腰梁以上墙体 4-6层腰梁以下墙体 4-6层腰梁以上墙体 7-8层腰梁以下墙体 7-8层腰梁以上墙体 9-10层腰梁以下墙体 9-10层腰梁以上墙体 设计强度 M5.0水泥砂浆 M5.0混合砂浆 M5.0混合砂浆 M5.0混合砂浆 M5.0混合砂浆 M5.0混合砂浆 M5.0混合砂浆 M5.0混合砂浆 M5.0混合砂浆 标养组数 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 1组 备注 11-机房层腰梁以下墙体 M7.5混合砂浆 11-机房层腰梁以上墙体 M7.5混合砂浆 8砌体工程成品保护措施

1、施工中应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，用模板覆盖。

2、砖墙体拉结钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线等均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。

3、砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时方可拆除。 4、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。 5、砌块在装卸和运输过程中，应轻装轻放，防止损坏棱角边。 6、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

7、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘接，影响地坪施工。 8、在加气混凝土墙上预留孔槽应留准、留全；因漏埋或未留时，重新剔凿设备孔洞、槽时，应弹线切割剔凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

9、加气混凝土砌块堆放场地应比其他高一些，以防泡水；雨天应覆盖防雨水淋。

9砌体工程安全、文明施工措施

9.1安全技术措施

1、对进场工人进行安全培训和新工人入场教育，增强安全意识。进入现场必须服从现场管理人员（特别是安全员）的管理，戴好安全帽。

2、项目部对操作工人进行详细的安全技术交底。

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3、作业面距地面大于2m时，必须搭设脚手架操作平台，操作平台按照安全施工方案的规定搭设，并做好护身栏杆。工人要按规定正确佩带安全带。

4、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。

5、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。

6、脚手架上堆砖不得超过三层，采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。

7、进行外墙砌筑时，拆掉的临边防护设施，在当时砌筑没有完成的情况下，必须予以恢复。

8、施工电梯及物料提升机的安装和拆卸必须由具有拆装资质的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。安装完毕后，经公司设备处和项目负责人进行试验和验收后方可投入使用。

9、对于工程中使用到的砂浆搅拌机、施工电梯、物料提升机以及各种小型机械的操作必须严格按照《建筑机械使用安全技术规程》执行。事前将对操作工人进行安全技术交底。

9.2文明施工技术措施

1、住宅楼外围搭设双排钢管扣件脚手架，并用密目网全封闭。 2、水泥库采用全封闭形式，砂、石料场用苫布覆盖，防止扬尘。楼上杂物须清运至楼下，不得随意抛洒。

3、砂浆搅拌处采用半封闭，内部设置喷洒降尘设施。

4、砂浆搅拌机侧边设置三级沉淀池，防止砂浆、水泥等直接排放到市政管道引起堵塞。污水经酸碱度检测合格后方可排入市政管道。

5、废弃不用的砂浆集中运到垃圾池，及时清运出场。

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