出货作业

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出货作业

出货作业

将拣取分类完成之货品作好出货检查,装入妥当的容器,做好标示,根据车辆趟次别或厂商别等指示将物品运至出货准备区,最後装车配送。这一连串过程即为出货作业的内容,将其主要流程整理如下:(图8-1)。

图8-1 一般出货主要作业流程图

以下针对各项出货作业之相关要因就鱼骨图所示内容逐一探讨。(图8-2)

1.分货

1.1 意义:拣货作业完毕後,再将物品依客户别或配送路线别作分类的工作,此即「分货」。

1.2 方式:除与前述进货分类的原则相同外,分货大多依客户别或配送路线别为依据来作分类。而分货的运用方式一般有下述三种:

(1) 人工目视处理:

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全由人工依订单或传票判断来进行分货,也就是不藉由任何

电脑或自动化的辅助设备,拣取作业後依订单或传票资讯将

各客户的订购货品放入已贴好各客户标签的货篮中。

(2) 自动分类机:(图8-3)

由於近年物流正被快速、正确地要求,因而为因应多品种少

量订货的市场趋势,自动分类机於是兴起且正被广泛运用。

自动分类机是利用电脑及辨识系统来达成分类的目标,因而

具有迅速且正确不费力的效果,尤其在拣取数量或分类数量

众多时,更有效率。

自动分类机的构成机件简单来说包括以下六项装置:

(a) 搬送输送机:

·皮带输送机

·滚筒输送机

·整列输送机

·垂直输送机

(b) 移载装置:

移载装置亦叫作导入口、进入站,其装置为将搬送来

的物品适时取出,并移载至自动分类机本体上。

·直线型自动分类机的移载装置:移载装置与分类装

置成直线配置。

·环状型分类机的移载装置:移载装置对分类装置的

角度大多成45度,少部份也有30度和90度。

(c) 分类装置:

分类装置是自动分类机的主体,依其将货品分出方式

可分为以下几种:

·推出式

·浮起送出式

·倾斜滑下式

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·皮带送出式

(d) 排出装置:

排出装置是为了尽早将各物品脱离自动分类机本体

及为避免下一物品碰撞的装置。

(e) 输入装置:

为在使用自动分类机前,将分类对象资讯输入控制系

统的装置,其输入方法包括下列数种:

·键入式

·条码及雷射扫瞄机

·光学文字读取装置(OCR)

·声音输入装置

·反射记号

·主电脑

·体积测定器

·重量器

(f) 控制装置:

依分类对象资讯对分 机上之货品作分类控

制的装置,其控制方式有以下两种:

·磁气记忆式

·脉冲发信式

图 8-3 自动分类机

由上述自动分类机六项装置的相互配合,可知自动分类机的

机种非常多,且各有其特色。但依分歧滑出型式大体可分为

两种:

·将载物部份倾斜滑落的倾倒式。

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·水平分出处理式。

以易破损物品而言,采用倾倒式会有较大的损害机率,因而

适合水平处理。此外,当系统要求较大分类能力时,则 采

用较高速的自动分类机,并最好使用震荡较少的窄皮带传送

方式,以免伤及货品。所以,在选择自动分类机时,最好从

以下五个主要各种角度来衡量:

·物品数量

·物品形状

·重量分析

·容器尺寸分析

·易损坏品分析

(3) 旋转架分类:

为节省成本,也有取代自动分类机而使用旋转架的方式,将

旋转架的每一格位当成客户的出货篮,分类时只要於电脑输

入各客户的代号,旋转架即会自动将其货篮转至作业员面

前,让其将批量拣取的物品放入进行分类。同样的,即使没

有动力的小型旋转架,为节省空间也可作为人工目视处理的

货篮,只不过作业员依每格位上的客户标签自行旋转找寻,

以便将货品放入正确储位中。

2. 出货检查

2.1 意义

出货检查作业包括把拣取物品依客户、车次对象等作产品号码及数

量的核对,及实施产品状态及品质之检验。如图8-4。

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图8-4 出货检查作业内容

在拣货作业後之物品检查,因耗费时间及人力,在效率上经常也是

个大问题,出货检查系属於要确认拣货作业是否产生错误的处理作

业,所以若能先找出让拣货作业不会发生错误的方法,就能免除事

後检查的 要,或只对少数易出错物品作检查。

2.2 方法

出货检查最单纯的作法即以纯人工进行,也就是以土法链钢的方式

将货品一个个点数并逐一核对出货单,再进而查验出货的品质水准

及状态情况。以状态及品质检验而言,纯人工方式逐项或抽样检查

的确有其必要性,但对於货品号码及数量核对来说,以纯人工方式

就可能较无效率也较难将问题找出,即使是采取多次的检查作业,

也可能是耗费了许多时间,错误却依然存在。因此,以效率及效用

来考量,如今在数量及号码检查的方式上亦有许多突破,包括:

(1) 商品条码检查法

此方法最大原则即是要导入条码,让条码跟著货品跑。当进

行出货检查时,只 将拣出货品之条码以扫瞄机读出,电脑

则会自动将资料与出货单比对,来检查是否有数量或号码上

的差异。

(2) 声音输入检查法

此声音输入检查法是一项狻新的技术,是由作业员发声读出

货品的名称(或代号)及数量,之後电脑接收声音作自动判

识,转成资料再与出货单进行比对。此方式的优点在於作业

员只 用嘴巴读取资料,手脚仍就空著可做其它的工作,自

由度较高。但 注意的是,此法声音的发音要准,且每次发

音字数有限,否则电脑辨识困难,可能产生错误。

(3) 重量计算检查法

出货作业

此法是先利用自动加总出货单上的货品重量,而後将拣出货

品以计重器秤出总重,再将两者互相比对的检查方式。事实

上,此检查法在第六章拣货作业即有提及,若能利用装有重

量检核系统的拣货台车拣货,则在拣取过程中就能利用此法

来作检查,拣货员每拣取一样货品,台车上的计重器则会自

动显示其重量作查对,如此可完全省去事後的检查工作,在

效率及正确性上的效果将更佳!

3.包装、捆包

3.1 包装之分类

依日本工业规格(JIS)将包装分为个装、内装及外装三种:

(1) 个装:指货品的个别包装,此乃为了提高货品的商品¤值及为

美观或保护货品考量,而使用适当的材料或容器对货品加以包装。

个装又可称为「商业(销售)包装」。

(2)内装:指货物包装的内层,即考虑水、湿气、光热、冲击等对

物品的影响,而使用适当的材料或容器对物品加以包装。

(3) 外装:指货物包装的外层,即将物品装入箱、袋、木桶、罐等

容器,或在无容器之状态下,将货物加以捆绑、施加记号及打包符

号等。在此 注意的,外装容器的规格也是影响物流效率的重要因

素,因其尺寸与栈板、搬运设备尺寸是否搭配直接关系到进出货作

业的运行速率,且其荷重、耐冲、抗压能力亦关系到货品损坏程度,因而鉴於外装容器规格的重要,工研院机械所在前几年已研拟出「流通用塑胶制储运容器规格标准建议书」作为各物流业者往後选

用及更新的参考,此规格内容见附件3。

内装及外装又可统称为「运输(工业)包装」,对於运输货物的包装,通常不求装璜美观,只求坚固耐用,以免货物经长距离辗转运输而

遭受损失。

3.2 包装的功能

包装之功能乃发展包装之重要因素,其主要功能有四:

(1) 提供货品保护作用(Product Protection)

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包装的保护功能须针对两大要点:

(a) 包装保护之时效应超过所预期的产品时效。

(b) 保护产品特有的弱点,例如化学与物理性之危害

及产品被窃的可能性。

(2) 便於搬运、储存及使用方便(Convenience)

包装须能增进使用上的方便,如易开罐的开启法便是包装之

一大革新。此外,便於搬运及储存亦为包装设计之主要考虑

因素。

(3) 刺激顾客之购买欲(Motivation)

保护良好及使用方便的包装若不能刺激消费者的购买欲,它

还是毫无¤值。所以包装不仅要能帮助厂商销售商品,亦最

好能激起消费者重覆购买的欲望。因而包装外观设计之所以

重要,有下列几点:

(a) 它可当作商品宣传之工具。

(b) 它可表示商标或制造厂名称。

(c) 它能说明商品使用之方法。

(d) 刺激顾客之购买,增加产品之销售量。

(4) 易於辨认(Identification)

就商业包装而言,外观宜富吸引力及容易辨认;就工业包装

而言,容易辨认亦为营运的主要条件。另外,产品易於辨认

也可达到更高的搬运效率及作业正确性。

3.3 包装的社会性

包装与人类的日常生活有密切的关系,因而我们对包装所产生下列

的社会问题应加以重视。

(1) 包装过大及包装过剩之问题→要求包装之适当化。

(2) 包装宣传之可靠性问题→确立包装的可靠性。

(3) 包装废弃物的处理问题→环保的实践。

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(4) 包装资源的问题→包装回收的再利用。

(5) 包装安全性的问题→提升顾客服务品质。

4. 出货状况调查

有效掌握出货状况等於掌握了公司营运的效益,对於作业管理及服务客户有很大的帮助。因此,以下列举出出货资料 集型式(表8-1)与出货状况调查表(表8-2) ,来详细 解货品及车辆的出货情形。

表 8-1 出货资料 集型式

5. 出货型式

由物流中心的内容来看,在拣取方面一般有以栈板、箱、单品为单位的拣取(如前表8-2) 。同理,出货的型式亦多以此三单位来运作,因此针对不同的拣货及出货型式,必采行不同的作业方式,如表8-3,以订单拣取及批量拣取两方式来探讨。

表8-2 出货状况调查表( 时间: 日 )

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表8-3 出货型式作业内容

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( P:栈板,C:箱子,B:单件 )

6.出货应用例

6.1 分类应用例

(1) 由序列货号来分类的作业

美国Roadway 运输公司的自动分类机,能藉由seek answer

Cil28自动检索配送地邮递区号,指定区分滑槽,且藉由键

盘的操作,能自由地变换滑槽所负责的邮递区号。再者,当

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条码读取不良时,将被分配到误失(miss)滑槽,再重新输入

条码确认邮递区号,以人工方式区分。

(2) 两台分类扫描器的效用

美国输送业Roadway 公司,以分类机读取自下面通过的货

品条码,此外,为了读取颠倒货品在侧面的条码,亦将另一

台雷射扫描器装置在侧面,可消除翻转动作及减少人力的耗

用,对於分类效率有很大帮助。

6.2 条码检查系统的应用例

拣货时,以载入拣取资讯的条码轻便型终端机,读取附加在商品上

的条码标签。若拣取的数量或种类错误时将发出警报,如此可确实

消除拣取失误且无 事後的拣查工作。此即所谓的「条码检查系

统」,可实现「不 验证货品化」的目标。

而当作业结束後,由轻便型终端机向个人电脑转送资料,同时因已

印出现已拣取物品的出库一览表, 要时可再度确认检查。

6.3 上标签(Marking)的应用方式

(1) 省时正确的贴标-与拣取同步

拣取时,和拣取单同时贴上由电脑打印出来的¤格单标签。

此为"Seal picking"的方法,和平常在拣取之後一边看著传

票一边贴标示的作法有所不同。此方式优点在於:

(a) 按照自动表示之指示去贴即可,即使不知道商品也可以

确实贴上。

(b) 打印出出货数量的标签,也可以兼做数量检知之用。

(c) 以往,标签机的台数多少,就只有多少人可以同时作业,

而今此法可以让全部的人员一边拣取且一边贴标签。

6.4 快速正确的出货流程应用例

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当负责配送的车辆到达後,如何安排车辆的停泊位置使码头不至混

乱,且如何掌握时效快速地将货品拣出,并让司机知道此次出货的

路径地点,可使用「ID卡」及「电子指示板」作为辅助出货的设

施,以便将资讯作最迅速、清楚的传递。其自配送车到达至离开的

作业流程,如(图8-5)所示。

美日许多出货场皆已以电子指示板来表示出货目的地或中间据点

的代码,亦有配合卡车号码、出货栈板数目等资讯显示,使作业者

及驾驶员皆能迅速执行出货配送的作业。

6.5 克服高楼层出货的坡道设计

由於现今土地成本日趋昂贵,厂商为有效利用有限土地,渐将物流

中心厂房往立体或多楼层设计。即使如此,大多数业者仍 将高楼

层货品送至一楼装上卡车才能出货,如此将货品在多样楼层间上下

搬运的情况,容易造成货品损伤及影响出货效率,因而有些公司会

考虑利用坡道设计的方式,直接让卡车可经由坡道到达高楼层进出

货场,不 经由升降搬运直接进行该楼层的进出货作业。

·ID卡作业流程:

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图8-4 ID卡及其读卡机型式

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/bvyi.html

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