钢筋工程专项施工方案

钢筋工程施工方案

一、编制依据

1、设计图纸及图纸会审纪要

2、《钢筋砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 3、《七三一医院施工组织设计》 4、《建筑分项施工工艺标准手册》 5、建筑物抗震设计规范GB50011-2001

6、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图《03G101-1》

7、建筑抗震设防分类标准GB50223-2004 二、工程概况

1、本工程位于包头市公安局院内。建筑面积3129.5㎡，总建筑高度20.5m，框架-剪力墙结构。地下一层，地上二层。主体结构设计使用年限50年，8度抗震设防，抗震等级：框架一级，剪力墙二级。φ（HPB235）钢筋强度设计值fy= 210N/mm；φ（HRB335）钢筋强度设计值fy= 300N/mm；Ф(HRB400)钢筋强度设计值fy=360N/㎜。砼强度等级根据使用部位的不同分为C30（C30P6）、C40(C40P6)两个等级。 三、施工准备

（一）机具准备及现场准备 1、机具具体见下表

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序机械名称 号 1 2 3 4 5 6 板) 塑料保护层（柱、7 剪力墙） 2、现场临电闸箱与机械设备配套安装就位，保证机械设备连续运转。

3、本工程钢筋场地全部铺砖硬化并设操作棚。钢筋堆放应采用垫砖或垫木，架空高度100mm，地垄间距不得大于2m，以免污垢或泥土污染。 （二）技术准备

1、施工人员认真查阅图纸，并对其熟悉，完成对劳务班组的施工技术、安全交底。 四、主要施工方法

（一）筏板基础钢筋施工工艺

20、30 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋切割机 交流电焊机 花岗岩垫块(梁、30、25、15 1台 2011.5.25 1台 2011.5.25 1台 2011.5.25 1台 2011.5.25 2台 2011.5.25 规格型号 功率 数量 进场日期 - 2 -

1、原材料的采购，进场储存：

钢材的数量、规格由施工劳务根据图纸计算，项目部核对无误后报送材料部组织采购，材料部按XT/CX/23-2006（工程物资管理办法）程序进行材料采购，进场的钢材按规格、数量必须附有随货同行的出厂合格证及出厂标识牌、检测报告。进场后的钢材项目部按批次、数量、规格分别经现场监理见证抽样复检，合格后存放于现场的原材料储场。

钢材的储场，加工成品场全部硬化，直条钢材储场采用垫砖或垫木，高100㎜，经复检合格的钢材按批次、长度、规格分别进行标识，整齐地排放，合格的盘条存放于现场西侧围挡下，储场的钢材全部用防雨材料覆盖，谨防雨水浸泡及泥污对钢材造成锈蚀及污染。 2、钢筋的连接：

①筏板、柱、梁、钢筋的连接接长全部采用直螺纹套筒连接；楼板钢筋采用绑扎搭接

②钢筋绑扎搭接接头设置在构件受力较小处，同一区段（1.3Lle）的受力钢筋的接头位置应相互错开1.3Lle，受拉区的受力钢筋接头所占的比例不宜超过50%；直螺纹套筒连接接头应相互错开35d，尽量避开梁端柱端箍筋加密区（一、二级套筒可不考虑）。

③机械连接时加工钢筋丝头的质量要求逐个进行目测检查，且

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要求用专用丝头卡板抽查10%丝头，允许偏差不大于1个螺距。 3、钢筋的下料、制作

钢筋在下料时，要求认真熟悉图纸中的连接方式及方案、技术交底，考虑到现场原材料的长度及规范要求明确，梁、板、柱中的连接接头位置，力求接头数量最少且钢筋损耗量最小，准确详细地填写施工下料单，报工地技术负责人审核，待审核同意后进行下料。

钢筋制作时，要求对所有的半成品进行标识，注明数量、型号及所处位置的构件编号。对于基础筏板钢筋连接接头情况为：下层筋在跨中1/3范围内连接，上层筋在支座处连接。

对于基础部位挡土墙钢筋（按二级抗震考虑，因钢筋直径较小）水平筋采用绑扎搭接连接（490mm），搭接区段要求离开转角暗柱，沿高度每隔一根错开搭接，错开长度要求搭接端头净长≥500mm，对于转角部位的剪力墙，外侧横筋要求连续通过转弯。纵向钢筋低位筋570mm，高位筋1150mm，搭接长度570mm。 4、钢筋的绑扎 1）、筏板钢筋的绑扎：

垫层弹线→筏板下层网片绑扎及垫保护层垫块→筏板下二排钢筋绑扎→焊接钢筋马凳→筏板上层网片绑扎→柱、剪力墙插筋、绑扎→挡土墙止水钢板焊接→楼梯（电梯）定位、构造柱插筋

筏板下层网片绑扎时：先要清理干净垫层表面，在垫层上画

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出钢筋的位置线，对于框柱、剪力墙位置要用红油漆醒目标注出柱墙轴线，柱边框四角、剪力墙的外皮线，确保在筏板网筋绑扎完毕时插筋位置的准确。

双向板和随坡斜板钢筋绑扎时，要求短向钢筋置于板外侧，长向钢筋在内侧，双层双向的要层层相对，绑扎时必须采取全数绑扎。

底板钢筋的保护层采用40mm厚大理石垫块，因筏板钢筋的自重较大，垫块按800×800呈矩阵型布置，垫块在下网绑扎完毕时必须就位。

由于筏板的上层双向网片及施工荷载完全靠马凳来支承，为了确保上网位置的准确，马凳全部采用凳按一字连续设置，纵向间距为2m。

楼梯起步定位绑扎准确，楼梯、电梯构造柱插筋位置正确，固定牢固。

2）挡土墙钢筋绑扎

（1）挡土墙钢筋（按二级抗震考虑，因钢筋直径较小）水平筋采用绑扎搭接连接（490mm），搭接区段要求离开转角暗柱，沿高度每隔一根错开搭接，错开长度要求搭接端头净长≥500mm，对于转角部位的剪力墙，外侧横筋要求连续通过转弯。纵向钢筋低位筋570mm，高位筋1150mm，搭接长度570mm。

（2）挡土墙钢筋必须竖向分布筋在外，水平分布筋在内，拉钩￠

25钢筋焊制成型，且马

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400呈梅花型布置。 3）板钢筋绑扎

（1）绑扎流程：清理模板——模板上画线——绑板受力底筋——绑负弯矩筋。

（2）板保护层为净保护层，采用1.5cm厚花岗岩垫块，以1m见方梅花排放。

（3）板负筋边跨图纸标注长度以墙或梁边算起。 （4）板底筋从距墙或梁边50mm开始配置。

（5）板底受力筋两端尽量一次锚入支座内，当无法一次锚入时，在支座1/3长度范围内按25%接头率绑扎搭接。

（6）为保证负筋位置根据板厚的不同，间距80cm梅花型设置马凳，板马凳示意图如下：

180 据板厚180 180 注：马凳高：板厚 –上下保护层 - 三根钢筋直径

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4）楼梯钢筋

楼梯均后浇，即下层楼梯与上层梁板柱同时施工，但钢筋要按施工图纸明确的规格、型号及具体长度预埋。 5）梁钢筋绑扎

（1）梁上部钢筋采用直螺纹套筒连接，尽量避开梁边、柱边及墙边，并锚入端支座Lae或0.4Lae（必须过中）+15d （2）梁底筋锚入支座内，其锚固长度：主梁Lae或0.4Lae（必须过中）+15d；次梁12d

（3）框梁支座处附筋一批Ln/3，二三批Ln/4及非框梁边支座处负筋Ln/5，中间支座一批Ln/3，二三批Ln/4。

（4）为保证钢筋的净距要求，梁的下部有二批或三批钢筋时，延梁跨度方向间距2m设置与梁同宽且与梁下部钢筋直径相同的垫铁。

（5）梁筋绑扎顺序：画主次梁箍筋间距—→放主次梁箍筋—→穿主梁底层纵筋—→穿次梁底层纵筋—→穿主梁上层纵筋—→按箍筋间距绑扎（附加箍筋另算）—→穿次梁上层纵筋—→按箍筋间距绑扎。 6）框柱钢筋绑扎

（1）绑扎顺序：搭设柱筋支撑脚手架——套柱箍——连接竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋。

（2）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍筋将其固定。

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（3）柱保护层采用3cm塑料卡环，按60cm间距呈梅花状交错布置。

（4）柱箍筋外围局部重叠不多于两层，具体复合方式按《03G329-1》P16选用。

（5）柱纵筋甩槎高度及相邻两纵筋高差均应按图纸要求和《03G329-1》要求设置 7）构造柱钢筋绑扎

（1）在墙的转角处及墙长大于5m时，在墙中部设砼构造柱，柱截面尺寸根据填充墙厚度不同进行设置。

（2）构造柱设置均按《03G101-1》的有关部分执行。

五、技术质量保证措施 1、钢筋加工的允许偏差

钢筋加工的允许偏差

项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 ±20 ±5 2、钢筋安装位置的允许偏差（见下表）

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项 目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 排距 保护受力钢筋 层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 检 验 方 法 钢尺检查 钢尺量连续三档，钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端，中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 受力钢筋 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 3、钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

4、进场所有钢材必须按进场批次、炉号、规格、数量进行复检，经复检合格后方可使用。

5、现场的钢材要做好防锈、防腐措施。

6、钢筋在进行施工翻样时，严格执行《03G101-1及04G101

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—3》，翻样料单必须先经项目部技术人员审核认可后方准下料制作。

7、钢筋滚扎直螺纹接头必须按每500个现场同规格接头进行抽样检验。

8、钢筋施工作业面现场焊接时，搭铁线必须靠近焊口部位，且接触点不允许虚触，以免焊接起弧时烧伤钢筋及交叉点的绑丝。

9、钢筋绑扎完成时，按检验批进行验收，检验批内其各项指标必须控制在钢筋安装位置各项允许偏差之内，后经项目部报监理、质检部门验收。

10、在进行砼浇筑过程中，必须设专人跟班调整即将隐蔽的钢筋移位、保护层偏移及已浇完砼的柱及剪力墙钢筋位移。 六、特殊部位质量管理措施

（一）柱纵向钢筋在浇筑完砼后，在其砼凝结前，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。

（二）如遇特殊原因需代换钢筋，必须征得设计单位和监理单位认可，并符合相关规定。 七、安全措施

1、各种钢筋机械严格执行操作规程，不得违规操作，且设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

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2、机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应在钢筋束两端，钢筋要平稳上升，不得起重吊起。

3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下，柱筋在3m以上时，应搭设工作台。

4、焊机在工作前必须对电气设备，操作机构进行检查，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。

5、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区内严禁站人。

6、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

八、环保与文明施工措施

1、现场钢筋（包括原材料、成品钢筋）按规格、类别堆放整齐并挂标识牌。

2、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

3、尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地。

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