某市看守所施工组织设计水暖部分

XX市看守所施工组织设计水暖部分 1.0安装工程项目和特点

1.1工程施工项目：

本工程为XX市公安局监管大队办公楼混合结构四层、武警大队办公楼混合结构三层、监管大队拘舍楼混合结构三层及看守所监区砖混结构二层。包括给水、排水、消防和采暖工程的安装调试。

1.2工程特点：

工程量大，工期较短、质量要求高。 1.3专业概况

1.3.0本工程包含给水（淋浴系统包括热水给水）、给水附件、消防管道、室内消火栓、排水管道、卫生器具、采暖管道、散热设备等几个部分，现根据图纸及现场情况概述如下：

1.3.1室内给水管除监室内采用UPVC给水管粘接外，其余建筑均采用建筑给水用钢塑复合管,丝接。

1.3.2排水采用芯层发泡UPVC排水硬聚氯乙稀管，承插粘接；室外 排水管道为钢筋混凝土管，水泥砂浆抹带接口；雨水管道采用混凝土管。 1.3.7所有阀门均采用铜阀，水龙头陶瓷内芯。

1.3.8采用φ1000圆形排水井，离墙3m，施工详LSO3-21

1.3.9给水、供暖管道穿墙、穿楼板均设钢套管，详LS05－2－34－35。 1.3.10给水工作压力0.4MPa,试压0.6MPa，稳压1小时，补至规定试验压力值，在15分钟内压力降不超过0.005MPa不渗不漏为合格。 1.3.11排水安装完毕每管灌水15分钟后，再灌水5分钟水面不降，卫生器具配件接口处无渗漏，通球顺利才定为合格。

1.3.12给水用每升水含25mg游离氯进行吹洗，管内充满水停留24小时后，再放水进行以2/3工作压力冲洗，直到出水透明度趋于一致为止。 1.3.13铜阀门工作压力1.6Mpa，试验压力2.4Mpa。

1.3.14排水透气管离楼板0.5m。

1.3.15采暖管道采用钢塑复合管及管件，丝接，散热器采用灰铸铁辐射对流600型，挂墙明装。

1.3.16立管每层距地1.7m设一固定支架。 1.3.17每组散热器的进出水管管径φ20。

1.3.18散热器顶层部分设φ40自动跑风，其余设手动跑风φ10。 1.3.21地沟内管道保温δ=50mm岩棉套管，油毡两道，外玻璃布两道，涂色漆两道。

1.3.22室外供暖管聚氨脂现场发泡直埋，埋设深度室外地坪下800mm。 1.3.23供暖管道工作压力0.4Mpa，试验压力0.6Mpa，5分钟不超过0.02Mpa为合格。

1.3.24采暖入户详L90N91-2，供水管泄水改为除污器，采暖供水阀门加一过滤器（Y型）。

2.0安装工程施工组织安排 2.1施工力量准备及技术准备

2.1.1施工力量准备：该工程工期较短、质量要求高。为了加强全面管理，公司委派项目部为全权代表，在施工现场进行综合管理和统一指挥。各专业技术人员、施工人员、质量安全管理人员常驻现场，形成强有力的管理班子。

2.1.1.1给排水、消防和采暖管道、电气各专业，各有一名施工技术人

员负责施工准备，分系统负责施工管理工作。

2.1.1.2为满足工程进展，应按机具计划提前购买施工机械和专用设备。 2.1.1.3材料供应按材料核算员提供的材料计划，经建设方认可，按核定的价格，提前做好材料进场准备工作，保证及时供应合格的材料。

2.1.2技术准备：

2.1.2.1准备好各种专业所需的施工图集，图册和施工验收规范标准及各种工程资料表格等。

2.1.2.2组织各工程技术人中认真阅读施工图纸，提出图纸中存在问题及合理化的建议。

2.1.2.3按分部分项工程的规范要求，编制和制订各重点项目、关键部位的施工方案，做好技术交底工作。

2.1.2.4做好施工图预算，提出正确的材料计划。 2.1.2.5做好特殊作业人员的培训工作。 2.2施工进度安排。 2.2.1各专业施工进度计划: 详见工程进度计划图。 2.2.2劳力计划：(以高峰期计算)

管道工 电焊工 钳工 机械工 壮工 18人 2人 4人 2人 8人 备足以上劳力并随进度安排逐步进场施工。 2.2.3主要施工机具计划：

电焊机 BX6-250A 2台 曲线机 TN-1600 1台

砂轮切割机 D400 1台 电动套丝机 QT4-B 1台 电锤 日立E25 2台 手电钻 3-f10 2台 液压弯管器 25-f100 1台 电阻表 L-q 1台 兆欧表 500V 1台 离心泵 1台 锯床 1台 其他安装设备机具备足，满足工程需要。 3.0安装工程施工方法 3.1施工方案的编制依据： （1）给水排水设计及施工规范； （2）给水排水设备安装图集LS01－06； （3）采暖设备安装图集L90N91-96及施工规范； （4）图纸会审及施工图纸； （5）施工图预算和施工预算；

（6）其它新技术、新材料、新工艺经省建工局以上确认的技术资料； （7）其它专业施工情况、现场实际情况（人员、材料、机具、现场施工条件等）；

（8）见证取样制度，确保建设工程质量检测真实、可靠，能够科学准确地保证工程质量上一个新台阶； （9）《中华人民共和国建筑法》；

3.2施工方案 3.2.1施工顺序

施工顺序按以下原则进行：

1）先室内后室外的原则，管道入户墙处设防水套管。

2）按照先无压，后有压原则，先排水、给水、卫生器具、供暖、散热器进行施工。

3）先立管后支管的原则。 4）配合土建交叉施工原则。 3.2.2施工段的划分

1）施工中应与土建密切配合，做好预留孔洞及预埋件的工作，由安装技术员绘图，土建处预留，安装组长校对。

2）安装时分层分段分组施工，地下部分挖填土方由土建人员配合施工。 3）分组施工，分单元施工，见施工组织机构一览表。

4）试验调试先给水，再排水，再供暖，这样可以直接使用管道中水，并顺利排出卫生器具中积水，调试费用根据实际情况签证结算。 5)竣工验收，经过质检站、监理公司、本单位、甲方共同检查验收合格后，配合土建工期，顺利交付使用，技术资料经烟台质检站检查后交监理公司、甲方（存城建档案馆）各一份以备存档备查。

3.3管道的预留、预埋：

根据设计要求留置孔洞、预埋套管及埋件等。开工前除仔细核对设计已提出的孔洞位置、标高、尺寸是否正确，有无遗漏外，还必须密切配合土建，对暗装管的洞口、开槽等向土建提供具体位置和尺寸要求，并由专

人配合检查，把打洞和开墙槽的工作减少到最低限度。

3.4安装前的配料、截管、预制：

3.4.1按设计位置要求和实际尺寸、测量、确定：管道的配料尺寸、规格等。

3.4.2螺纹连接的钢管均用机切割或手工锯割，禁止用气割。切口表面应平整、无毛刺，缩口应清除。

3.4.3管子套丝时，应保证螺纹规整，软硬适当，不得有断丝超规范的情况，并用配件随套丝试安，管端丝扣处以外露2-3扣为宜。

3.4.4为了加快进度，提高经济效益，尽可能的加大预制工作量，绘出详图，制作样品试装，而后采用工厂化进行加工组装。支托架提前加工制作。

3.5管道连接：

1) 3.5.1钢塑复合管丝扣连接：钢塑复合管螺纹连接：截管应采用锯床，锯面应垂直于管轴心。

2) 套丝采用自动套丝机，采用润滑油润滑，管端清理加工应将金属管端的毛边修光，采用毛刷清理管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

3) 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐密封处理，宜采用防腐密封胶和四氟乙烯生料带缠绕螺纹，不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

4) 钢塑复合管与阀门、给水栓、塑料管连接时，应采用专用过渡接头，外露的螺纹部分几所有钳痕和表面损伤的部位应涂防腐密封胶进行防腐处理。

5) 钢塑复合管水平安装支架间距：

管径15 （mm） 保温 不保温

3.5.3抹带连接：室外雨水及污水管道为承插砼管水泥砂浆抹带连接，将1：2水泥砂浆在接口处抹成半椭圆形砂浆带，带宽12-15 mm ，中间厚30 mm ，允许偏差+5 mm ，管道施工前先检查管沟是否符合要求，符合要求后方可施工。

3.5.4给排水UPVC管道粘接：管口粘接前应擦去油污，灰尘等杂物，去掉管口的毛刺，胶合剂涂抹应均匀，不得漏刷，插入深度适中。给水排水管道粘接时，应使用专用胶粘剂，安装时注意防火，中毒。

3.6管道安装：

3.6.1支托架安装应按图纸或标准图的要求，拉线定位，用膨胀螺栓或原有预埋件固定牢固，吊杆垂直，间距合理，坡度准确。

3.6.2管道系统安装应从主管开始安装，纵横管道交错布置合理，立管垂直。管件连接可靠，与支托的固定符合规范和设计要求。

3.7卫生洁具安装:

3.7.1安装前应检查其质量及配件是否配套。

3.7.2安装高度、位置按设计尺寸进行，间距、位置合理，排列整齐。 3.7.3支托架牢固。

1.5 2 2 2.5 2 3 2.5 3.5 3 4 3 4.5 3.5 5 4 5.5 4.5 6 20 25 32 40 50 70 80 100 3.7.4安装后必须加以保护，防止损坏。

3.8散热器安装：散热器安装牢固，散热器内表面不得小于40mm，散热器顶部距窗台板底不小于50mm，散热器底部距地面不大于150mm，支管坡度I=0.01，托钩数量符合要求，且牢固、位置正确。散热器安装在窗中位置，且同一工程，统一标准。施工中注意成品散热器的保护，避免碰摔等现象的发生。

(1) 消火栓安装：消火栓安装应严格按照消火栓安装要求进行。采用单口SG24/65室内消火栓，消火栓口径DN65，水龙带长25m，水枪口径φ19，消防箱SG24A65-J 650×800×240（mm），消火栓栓口距地1.1m。 4.0安装工程有关技术措施

4.1支架： 楼板下横管采用吊架，与墙接触部分采用钢制，与管道接触部分用塑料，钢制部分刷樟丹两道，银粉两道。

4.2 UPVC塑料管、钢塑复合管、散热器及卫生器具安装完毕做好成品保护，钢塑复合管、UPVC塑料管用塑料布包裹，散热器、卫生器具用纤维带包严。

4.3地漏安装时，根据土建50线，安装在地面最低处，蓖子顶面低于设置处地面5㎜。

4.4铺设排水UPVC埋地管宜分两段施工，先做设计标高±0、00以下的室内部分至伸出外墙为止，伸出外墙不小于250㎜，待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。 4.5排水UPVC地下部分使用加厚管。 4.6排水透气部分DN100，以排气顺畅。

4.7顶层天棚下0、5米处排水立管设一检查口除霜。

4.8化粪池为环境清洁，保证不影响建筑物基础，离墙不小于5米，化粪池壁采用防渗漏措施，涂水泥砂浆，化粪池与水源有30米的卫生防护距离，具体位置及大小与甲方及设计院商定后决定。

4.9为管道防冻抗压，给水室外覆土深0.7米，排水0.7米，供暖0.9 米。

4.10排水胶粘剂必须符合规定要求。 4.11给水管道0.003坡向泄水装置。

4.12给水管道不得穿越烟道、风道、也不得穿越变配电室等防水要求严格的场所。

4.13给水管网直接供水，无消防水池及高位消防水箱。

4.14给水管道穿越基础或承重墙处，应预留洞口，管顶净空不应小于建筑物的沉陷量，且不小于100mm。

5.0保证质量及安全生产措施

5.1保证质量措施：

5.1.1严格按国家规范及施工验收规范为依据，提高质量标准，实行目标管理。

5.1.2施工前应学习和会审施工图纸，施工中应严格按图施工。 5.1.3施工中应与土建密切配合，做好预留孔洞及预埋件的工作，积极开展QC小组活动。

5.1.4各种材料合格，应有产品合格证书，坚持完备的取样送样制度。 5.1.5水暖卫材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号、质量，符合要求方可使用。

5.1.6管道和设备在使用前应清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的

敞口处应临时封闭。

5.1.7隐蔽工程必须在经过试压、防腐、检查合格并做好记录后，方可进行隐蔽。

5.1.8给水、供暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止，给水用漂白粉，供暖用自来水。

5.1.9管道及管座严禁铺在未经处理的松土上，应铺在夯实土层上。 5.1.10管道坡度符合规定。，排水坡度DN50 I=0.035，DN75 I=0.025，DN100 I=0.02，DN150 I=0.01，DN200 I=0.008，供暖管道坡度I=0.003，供抬头，回低头。

5.1.11排水管横管伸缩节采用锁紧式橡胶圈管件，水平管长度大于2米时，设置伸缩节。

5.1.12卫生器具安装牢固，配件铜镀铬完好无损。 5.1.13安装后的管道、件严禁攀踏或借作他用。

5.1.14排水立管伸缩节靠近水流汇合管件，伸缩节插口顺水流方向，层高小于4米时，立管每层设一个伸缩节，大于4米时，立管每层设两个伸缩节。

5.1.15有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 5.1.16材料、施工力量、机具等准备就绪，能正常施工，并符合质量要求。

5.1.17施工现场有材料堆放库房，满足施工需要。 5.1.18加强质量跟踪检查，保证质量目标实现。

5.1.19推行样板间制度，甲方同意方案并经监督部门通过再进行大面积施工。

5.1.20保温厚度及表面平整度符合要求，为防冻抗压保证埋设深度室外地坪下900mm。

5.2保证安全措施 5.2.1加强安全教育。 5.2.2加强现场管理。 5.2.3加强安全“三宝“。 5.2.4推行防护标准化。

5.2.5水暖工在操作时，除应遵守国家颁行的有关安全技术规程外，还应遵守本章规定，为保证职工的健康，施工中应做到三做到四注意： 三做到：

（1）操作时思想集中，认真负责，坚守岗位。 （2）做到准备工作周到，防护用具按规定穿戴好。 （3）做到机械工具有专人保管与保养。 四注意：

（1）高空作业系好安全带。 （2）交叉作业戴好安全帽。

（3）现场行走，注意脚下、头上、四周机械车辆。 （4）多人作业互相注意安全。

5.2.6工作前，必须检查所使用的工具、机械、防护用品，如有损伤或不牢的严禁迁就使用。

5.2.7机械设备应有完好的防护罩和良好的接地装置，在低洼处的设备应当垫高，电源线路应防止受潮，以防触电，各种机械必须在使用前检查机身及部件，经试验运转合格后方可使用，严禁机械带病作业。

5.2.8施工用的脚手架、活动台等应绑扎牢固，不得有探头板，使用前应详细检查，发现缺陷不得迁就，及时修整，架上禁止超负荷堆集料具或密集站人，以防压力过重，折断伤人。

5.2.9各种梯子应稳固可靠，梯子下端要设缆绳，树立的单梯在5米以上高度时，必须用绳子系在附近牢固处，梯子下端采取防滑措施，可设扶梯人员。

5.2.10高空作业（6米以上）必须系安全绳，操作时挂在牢固处，必要时应有监护人员，现场交叉作业，应有安全措施，以防坠物伤人。 5.2.11交叉路上挖沟或在沟内作业，应有安全标牌，晚间需设红灯示警。防止行人或车辆陷入沟内造成事故 。

5.2.12打过墙洞或楼板眼时，应先检查隔壁及楼下是否有人同时作业，应有联系信号，以防击透砖或混凝土块冲击伤人。

5.2.13在阴暗地沟或潮湿地带施工时，必须有足够的安全照明灯，其电压不得超过36V，特别潮湿处不超过12V。

5.2.14操作人员站立的架板应牢固、可靠、锤击、振捣、打砂，上下人员注意四周，应防止锤头脱落或人身坠落事故发生。

5.2.15架空管道未固定前，严禁终止工作，以防滑落伤人。 5.2.16运输、吊装较大或笨重设备时，应服从领导，听从分配，事先应对设备及运输吊装工具机械进行周密检查，做好人力、物力的充分准备，并严格按起重工操作规程进行。

5.2.17水压试验时，严禁用铁锤敲击各种设备，必须待水压或气压降下后再行修理。

5.2.18每天收工时，使用的机械及照明电源、闸刀必须拉开，闸箱应

锁好，以防发生意外。

5.2.19排水管道粘结

（1）给排水用胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时立刻盖紧，严禁非操作人员使用。

（2）安装给排水管道管件集中粘结的场所，严禁明火，场内应通风，必要时设排风设施，施工场所保持空气流通，不得密闭。

（3）粘结管道，操作人员应站于上风处，配防护手套、防护眼镜和口罩。

5.2.20十项安全技术措施： （1）按规定使用安全三宝。 （2）机械设备防护装置齐全有效。

（3）塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。

（4）架设电线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接地接零。

（5）电动机械和电动手持工具要设漏电掉闸装置。 （6）脚手架、材料及搭设必须符合规程要求。 （7）各种风缆绳及其设置应符合要求。

（8）在建工程的电梯口、楼梯口、预留洞口、通道口必须有防护设施。 （9）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿带钉易滑鞋。

（10）施工现场的悬崖、陡坡等危险地区，应有警戒标志，夜间应设红灯示警。

6.0质量通病防治措施

根据烟建办[1997]114号文件精神，加强质量意识，将质量隐患消灭在萌芽状态。

6.0.1各种管道均按设计要求敷设，直接埋设的管道管沟内回填土应分层夯实，管四周无大于100mm的石块。

6.0.2给水管、供暖管所用钢塑复合管应具备物理、化学力学性能检验报告及卫生性能检验报告，钢塑复合管应进行锌层及原材料试化验。 6.0.3卫生间给水管、供暖管、穿楼板时应设套管，高出地面30mm，底部与天棚平齐，卫生间各管周围应做3－5cm圆或方台，套管内用油麻或石棉填塞。

6.0.4钢支架制作，不得用电焊开孔、切割，应用专用机具制作，埋入墙内120mm部分开燕尾或弯钩，并用混凝土灌牢，横管固定采用塑料支架。 6.0.5排水管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5－10mm；冬季15－20mm。排水管支承件间距：立管DN50不得大于1.2米，≥75mm时，不得大于2米。

6.0.6排水横、立管支承件间距： 管径（㎜） 40 50 75 90 110 125 160 间距（㎜） 0.40 0.50 0.75 0.90 1.10 1.25 1.60 间距（㎜） 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 6.0.7 UPVC排水管道承口距墙50㎜，施工现场与材料储存库房若温差较大，管材、管件应在安装前在现场放一定时间，使温度接近环境温度。 6.0.8塑料排水管应按规范、规定安装伸缩节、检查口，顶层设一个检

查口以便除霜，检查口的位置朝向应便于检修。

6.0.9四个或四个以上卫生器具的污水横管应设清扫口，清扫口设本层。

6.0.10水压、灌水试验应按规范、规定执行，隐蔽试验和各项规定试验应通知质检站检查，合格后方可进入下道工序，给水、供暖工作压力0.4MPA，试验压力0.6MPA；排水闭水试验10分钟不渗不漏为合格。 6.0.11连接卫生器具的排水管高出地面不大于40㎜，各种卫生器具应固定牢固。

6.0.12卫生器具配件严禁使用不合格产品，配件铜镀铬或UPVC塑料件。 6.0.13各管道标高与土建密切配合，满足设计及使用要求。 6.0.14埋地管管沟底面应平整，无突出坚硬物，宜设100－150MM砂垫层，砂垫层宽度不小于管外径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。 6.0.15埋地管穿越地下外墙采用刚性防水套管防水。 6.0.16排水埋地管最小管径不小于排水立管管径。

6.0.17管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝，且不宜穿越伸缩缝。穿越伸缩缝时，采用金属软管。

6.0.18排水管件、管应色泽统一，一般为白色。 6.0.19给水、供暖管也应色泽统一。

6.0.20散热器定型产品符合标准，支架按标准图施工。 6.0.21钢塑复合管水平安装支架间距：

管径15 （mm） 保温 不保温

6.0.22散热器安装牢固，散热器内表面不得小于40mm，散热器顶部距窗台板底不小于50mm，散热器底部距地面不大于150mm，距在窗中位置，且同一工程，统一标准。

7.对于本工程的合理化建议： 8.推广使用新技术新工艺：

1.5 2 2 2.5 2 3 2.5 3.5 3 4 3 4.5 3.5 5 4 5.5 4.5 6 20 25 32 40 50 70 80 100

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