CAM实验报告

一、实验目的、内容与要求。 （一）实验目的

1基本掌握一套CAM软件的使用（如UGNX软件CAM模块，

或Mastercam等）。

2了解数控铣削加工的找正、装夹及对刀方法。 3了解模具制造工艺流程及数控铣床的使用。

4了解模具从三维模型设计到CAM计算机模拟加工及后处理NC

代码生成，到数控加工产品的整个流程。

5进一步熟悉和掌握数控系统编程指令，加深了解对数控铣床工

作原理。

（二）实验内容和要求

利用CAM软件(如UG的CAM模块、Mastercam等)对模具零件进行数控编程与加工。掌握零件的平面、两维轮廓、三维曲面等的数控编程与加工方法。掌握相关工艺参数的含义，其取值大小对零件加工效果的影响。利用CAM对模具零件生成刀路，并模拟加工，生成NC代码，掌握NC代码在微型计算机与数控系统之间的传递加工。

二、实验主要仪器设备和材料 （一）实验主要仪器设备：

ZXK-32立式数控铣床（配GSK983MA铣床数控系统）。 微型计算机、量具、夹具、刃具等。

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（二）实验材料： 有机玻璃块料

三、实验方法、步骤

（一）CAM加工的实验步骤

1在CAM软件中读入模具零件的三维模型； 2确定模具零件的加工工艺；

3在CAM软件中对三维模型作坐标变换，选择模具零件合适的数控加工编程位置；

4选择CAM软件中相关工艺参数值，应适当考虑采用粗加工、半精加工、精加工制作模具零件，生成数控加工刀路，进行加工过程模拟，重新调整工艺参数值、生成刀路和加工过程模拟，直到得到合适结果；

5进行后处理，生成NC代码； 6对工件进行找正、装夹及对刀；

7将NC代码读入数控系统，进行数控加工； 8零件检验。

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四、列出零件数控编程加工的方式及其主要工艺参数。 （一）零件数控编程加工的方式 （1）型腔铣去除大量余料

（2）平面铣削精加工

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（3）固定轮廓铣精加工

（二）主要工艺参数表

操作名 刀具 刀具选择类型 CAVITY_MILL FACE_MILLING_AREA FIXED_CONTOUR 切削方式 型腔铣 平面铣 主轴转步进量 速 吃刀深度 进给率 D12 D12 mill_ contour mill_ planar 1500rpm 刀具平0.5mm 直50% 1750rpm 恒定0.2mm 500mmpm 350mmpm 550mmpm 10mm 固定轮廓铣 750rpm 恒0.25 定 B8 mill_ contour

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五、模具零件的三维CAD模型及加工后的模具零件图片。 （一）三维CAD模型

（二）加工后的模具零件

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