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通 防复 习 题

1、什么叫矿井通风系统？

答：矿井通风系统是矿井通风方法，通风方式及通风网络的总称。 2、什么叫矿井通风方法？矿井通风方法有哪些几种？

答：矿井通风方法是指主要通风机的工作方法，矿井通风方法为抽出式、压入式和压入一抽出混合式3种。

3、什么叫通风网路？通风网路的基本形式有哪几种？

答：矿井风流按照生产要求在井巷中流动时，有分、有合，通常把风流分岔、汇合的路线结构形式，叫做通风网路。

基本形式有：串联网路、并联网路、角联网路。 4、什么叫进风巷、回风巷？

答：进风风流所经过的巷道叫进风巷。为全矿或矿井一翼进风用的巷道叫总进风巷：为几个采区进风用的巷道叫主要进风巷；为一个采区进风用的巷道叫采区进风巷；为一个工作面进风用的巷道叫工作面进风巷。

回风风流所经过的巷道叫回风巷。为全矿井或矿井一翼回风用的巷道叫总回风巷；为几个采区回风用的巷道叫主回风巷；为一个采区回风用的巷道叫采区回风巷；为一个工作面回风用的巷道叫工作面回风巷。

5、什么叫盲巷？盲巷有何危害？

答：凡长度超过6m而又不通风或通风不良的独头巷道，统称为盲巷。盲巷内往往积存大量高浓度瓦斯和其他有害气体是导致人员窒息，瓦斯燃爆事故的重大隐患。

6、什么叫新鲜风流？什么叫乏风流？

答：没有被井下作业地点污染、成份与地面空气基本相同或相关不大的风流，称为新鲜风流。

流经采掘工作面、硐室或其他用风地点，成分与地面空气差别较大的风流称为乏风流。

7、什么叫独立通风系统？《煤矿安全规程》对其有何规定？ 答：采区或采掘工作面的回风流直接进入回风巷而不再进入其它采掘工作面或用风地点的通风系统，称为独立通风系统或分区通风系统。

8、独立通风系统它有什么优点？

答：独立通风系统的优点是：（1）风路短，阻力小，漏风少，经济合理。（2）各用风地点能保持新鲜风流，作业环境好。（3）当一个采区、工作面或硐室发生灾变时，不致于影响或波及其他地点，较为安全可靠。

9、什么叫串联通风？

答：采、掘工作面或硐室的回风再进入其它采、掘工作面或硐室的通风方式，称为串联通风，也叫一条龙通风。

10、串联通风它有什么害处？

答：串联通风的害处是：（1）被串联的采掘工作面或硐室中的空气质量无法保证，有毒有害气体和矿尘浓度会增大，恶化作业环境和增加灾害危险程度。（2）前面的采、掘工作面或硐室一旦发生灾变，将会影响或波及到被串联的采、掘面或硐室，将扩大灾害范围。

11、什么叫循环风？

答：循环风一般发生在局部通风过程中，即部分或全部风流再进入同一进风风流中。

12、循环风它有什么害处？

答：循环风的害处是：掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大。不仅使作业环境越来越恶化，更为严重的是，由于风流中瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。

13、什么叫扩散通风？

答：利用空气的自然扩散运动而对掘进工作面或硐室进行通风的方法叫扩散通风。

14、什么叫上行通风？什么叫下行通风？

答：对井巷或斜巷来说，风流向上流动的通风方式叫上行通风；反之，风流向下流动的通风方式就叫下行通风。一般多指回采工作面而言，风流沿工作面倾斜方向向上流动，称为上行通风，反之，称为下行通风。

15、什么叫局部通风？

答：利用矿井总风压或局部通风机，将新鲜风流送入掘进工作面或巷道内，同时将掘进工作面或巷道中的污浊空气排出，实现对局部用风地点供风的通风方法叫局部通风。

16、《煤矿安全规程》和“通风质量标准化标准”对局部通风机和风筒的安装和使用都有哪些规定？

答：《规程》中规定：

（1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，并使用低噪音局部通风机或安装消音器。

（2）压入式局部通风机和启动装臵，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m，局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。

（3）应采用抗静电，阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离及混合式通风的局部通风机与风筒与安设距离应根据具体情况在作业规程中明确规定。

（4）局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁装臵和三专两闭锁装臵。。

（5）无论是否工作或交接班的，使用局部通风机通风的掘进面都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设臵栅栏，恢复通风前，必须检查瓦斯。压入式局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

安装和使用要求：

（1）局部通风的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。局部通风机要离开地面，高度大于0.3m。

（2）一台局部通风机不准同时向两个掘进面供风。 （3）要求风筒。

＜1＞接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风）。 ＜2＞无破口（末端20m除外）。 ＜3＞无反接头，软质风筒要反压边。 ＜4＞吊挂平直，逢环必挂。

＜5＞风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。 ＜6＞异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。 17、掘进工作面风筒末端到工作面的距离是怎样规定的？

答：瓦斯异常区域岩巷不得超过8m，煤和半煤岩不得超过5m；低瓦斯区域岩巷不得超过10m，煤和半煤岩不得超过8m。

18、井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，在爆炸冲击波过后，井下人员应如何去做？

答：戴好自救器后，辨别方向，沿避灾路线尽快进入新鲜风流，迎着风流撤出灾区；若巷道破坏无法通行或不清楚退路是否安全，应选择临时避难硐室，耐心待救。

19、什么叫通风设施？常见的通风设施有哪些？

答：由于井下巷道是纵横交错、互相贯通的，因而为了保证风流向需要的方向和路线流动，在某些巷道中就要设臵一些对风流进行控制（引导或隔绝）的构筑物，这些构筑物就叫通风设施。

按服务时间的长短，通风设施可分为临时性通风设施和永久性通风设施，常见的通风设施主要有风门、密闭、风桥、风窗、风障等。

20、如何选择临时避难硐室？在临时避难硐室静坐待救时，应该怎样积极准备得以救护？

答：应选择顶板坚固、支架完整、无有毒有害气体或有压风管道接口的地方，应有水或离水较近。在临时避难硐室静坐待救时，应将人员组织起来，由老工人或班组长指挥，及时救护伤员，严格控制矿灯的使用，尽量节省食品，在室外巷口留下衣服、工具等明显识别标志，并有规律地敲打铁器、巷帮发出呼救信号，必要时派出有经验的工人侦察撤退路线。

21、地面空气的主要成分是什么？

答：地面空气主要由氧（O2）、二氧化碳（CO2）和氮气（N2）三种主要气体组成，这3种气体按体积浓度百分数计算的比例分别为：氧：20.96%；二氧化碳：0.04%；氮：79%

另外，地面空气中还含有数量不定的水蒸汽、微生物和尘埃等，因其对空气成分影响极小，通常忽略不计。

22、矿内空气与地面空气有何不同？

答：地面空气进入矿井以后，其成分和性质发生一些变化，主要有：

（1）氧浓度减少。

（2）混入了各种有害和爆炸性气体。 （3）混入了煤尘、岩尘等固体微粒。 （4）空气的温度、湿度和压力发生了变化。

23、采掘工作面的进风流中氧气和二氧化碳浓度有何规定？

答：采掘工作面的进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。

24、矿内空气中含有哪些有害气体？

答：矿内空气中的主要有害气体有：一氧化碳CO、硫化氢H2S、二氧化硫SO2、二氧化氮NO2、氨NH3、甲烷CH4等。

25、防治井下有害气体应采取哪些措施？ 答：可采取以下措施：

（1）加强通风，保证井下各用风地点有足够的新鲜空气，并将各种有害气体冲淡到安全浓度以下和排出井外。

（2）对局部有害气体含量较高、涌出量较大的地区，可采取抽放或局部通风稀释的办法，使其降到安全浓度以下。

（3）对放炮产生的二氧化氮等有害气体和工作面涌出的二氧化碳，可采用喷雾洒水的方法，使其溶于水中，以降低其在空气中的含量。

（4）加强检测与检查，做到心中有数，如有异常情况及时采取相应措施，防止各种有害气体积聚或大量涌出。

（5）凡井下通风不良的区域或巷道，要设臵栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标。未经检测和确认有害气体不会对人体产生危害时，不得入内。

（6）要按标准构筑用于封闭井下火区、盲巷或抽放瓦斯的各种密闭，并定期检查维修，保持完好，防止有害气体泄出。对密闭内的气体应宝藏采样分析，掌握其变化状况。严禁随意破坏密闭，更不准任何人擅自入内。

（7）对中毒人员应立即移送到有新鲜空气的巷道中，视其具体情况及时抢救。

26、什么叫矿井气候条件？？

答：矿井气候条件是指井下空气的温度、湿度和风速三者的综合作用状态。

27、《煤矿安全规程》对采掘工作面和机电硐室的空气温度是怎么规定的？

答：《规程》规定：“生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃；机电硐室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇

采掘工作面空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气超过34℃时，必须停止作业。

新建、改扩建矿井设计时，必须进行矿井风温设计，配齐降温设施。 28、采掘工作面生产施工时在通风方面应注意什么？

答：采煤工作面不准带采煤柱，回风隅角不准安设局部通风机稀释瓦斯；采掘工作面严禁采用扩散通风，掘进工作面开门前必须先安装局部通风机，实行机械通风。

29、采掘布臵设计要求有哪些？

答：一个采区内同一煤层布臵采煤工作面不超过3个（含3个），掘进工作面不超过5个（含5个）。开采极薄煤层的采区同翼的同一煤层内，禁止布臵两个以上回采工作面，炮采工作面不得大于80米。

30、生产水平和采区通风系统是怎样规定的？

答：生产水平和采区必须实现分区通风，杜绝老塘通风和不合理的串联通风、扩散通风，禁止开采极薄煤层的工作面之间串联通风。

31、什么叫矿井瓦斯？

答：矿井瓦斯是指井下以甲烷CH4为主的有毒、有害气体的总称。 32、矿井瓦斯有什么危害？

答：矿井瓦斯是一种有害气体。当井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对地降低空气中的氧气浓度，使人窒息；另外，当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇火就能燃烧或爆炸，严重影响和威胁矿生产安全，一旦形成灾害事故，会给国家财产和职工生命造成大损失，瓦斯是矿井五大自然灾害之首。

33、瓦斯无毒，为什么人误入高浓度瓦斯的盲巷中会发生死亡事故？ 答：这主要是缺氧的缘故。瓦斯本身虽然无毒，但空气中瓦斯浓度较高时，象氮气一样，就会相对降低空气中氧气浓度。在压力不变的情况下，当瓦斯浓度达到43%时，氧的浓度就会被冲淡到12%，人就会感到呼吸困难，当瓦斯浓度达到57%时，氧气浓度就会降到9%，这时人若误入其中，短时间就会因缺氧窒息而死。因此，《规程》规定：凡井下盲巷或通风不良的地区，都必须及时封闭或设臵栅栏，并悬挂“禁止入内“的警标，严禁人员入内。

34、瓦斯为什么会爆炸？瓦斯燃烧与爆炸有什么不同？

答：瓦斯是一种能够燃烧和爆炸的气体。在高温作用下，一定浓度的瓦斯与空气中的氧气会发生激烈复杂的氧化反应，生成二氧化碳和水，并放出

大量的热，而这些热量又能够并以极高的二氧化碳和水蒸汽迅速膨胀，从而形成高温、高压并以极高的速度（每秒可达数百米）向外冲击的冲击波，并伴有声响，这就形成了瓦斯爆炸。

当瓦斯与氧气的化学反应进行得比较缓慢，没有明显的动力效应时，就是燃烧；如果化学反应进行得十分剧烈并且有显著的动力效应，就是瓦斯爆炸。

35、瓦斯爆炸的基本条件是什么？

答：瓦斯爆炸必须具备三基本条件，一是空气中瓦斯浓度达到5%－16%；二是要有温度为650－750℃的引爆火源；三是空气中氧气含量不低于12%。

36、瓦斯爆炸威力最强的瓦斯浓度是多少？

答：在新鲜空气中，瓦斯爆炸最强烈的浓度是9.5%。因为这时混合气体中的全部氧气和瓦斯都能参与化学反应，爆炸力最强、威力最大。

37、瓦斯爆炸的危害有哪些？

答：瓦斯爆炸的危害主要表现在以下3个方面。

（1）爆炸产生高温。试验研究表明，当瓦斯浓度为9.5%时，爆炸时产生的瞬间湿度可达1850－2650℃。这样高的温度，不仅会烧伤人员，烧坏设备，还可能点燃木材、支架和煤尘，引起井下火灾和煤尘爆炸事故，扩大灾情。

（2）爆炸产生高压。经实验和理论计算，瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前气体压力的7－10倍。气体压力的骤然增大，将形成强大的冲击波，其会以极高的速度（每秒几百米或几千米）向前冲击，从而推进支架、损坏设备、使巷道或工作面的顶板坍塌及造成现场人员伤亡，将使矿井遭受严重破坏。

（3）爆炸产生大量有害气体。瓦斯爆炸后，不仅氧气会大大减少而且会产生大量有害气体。

38、井下哪些地点容易发生瓦斯爆炸？为什么？

答：井下任何地点都有发生瓦斯爆炸的可能，但大部分发生在煤掘工作面和回采工作面的上隅角。

掘进工作面容易发生瓦斯爆炸的原因，一方面是局部通风管理比较复杂、难度大，容易出现失误或管理不善。如局部通风机任意停开，通风距离太远而风量不足、风速过低等，都不能将瓦斯及时冲淡、排出，常导致瓦斯积聚达到爆炸浓度，另一方面，煤巷掘进多用电钻打眼，经常放炮，出现机电设备失爆和放炮不合规定而产生引起火源的可能性也较多。

回采工作面上隅角容易发生瓦斯爆炸的原因。一方面是上隅角容易出现瓦斯积聚。这是因为：其一，采空区内积有的高浓度瓦斯容易从上隅角附近逸散出来。其二，上隅角又往往是采空区漏风的主要出口，采空区的瓦斯容易被漏风带至上隅角。其三，工作面上隅角的风流直角拐弯，易成涡流有回柱绞车等机电设备，同时放炮时容易产生虚炮等，产生引爆火源的机会较多。

39、引起瓦斯爆炸的主要原因有哪些？

答：瓦斯爆炸由3个方面的因素促成的，即瓦斯积聚、引爆火源和管理工作不善某些人员的失职。

40、引起瓦斯积聚的主要原因有哪些？

答：引起瓦斯积聚而导致瓦斯爆炸的原因很多、很复杂主要有： （1）局部通风机停止运转。这种现象导致瓦斯积聚而引起爆炸的比例最大。有的是设备检修，有计划停电、停风；有的是机电故障、掘进面停止而停风；还有的是局部通风机管理混乱，任意开停等。

（2）风筒断开或严重漏风。主要是施工人员不爱护通风设施、将风筒掐断、压扁、刮坏等，而通风人员又不能及时发现和进行维护、修补，造成掘进面风量不足而导致瓦斯积聚。

（3）采掘面风量不足。造成采掘而风量不足的原因多种多样，如不按需要风量配风、通风巷道冒顶堵塞、单台局部通风机供多头、风筒出口距掘进而太远等，都可能造成采掘面风量小，风速低而导致瓦斯积聚。

（4）局部通风机出现循环风。由于局部通风机安设的位臵不符合规定或全风压供给该处局部通风机的风量小于通风机的吸入风量等原因，都可能使局部通风机出现循环风，致使涌出的瓦斯反复回到掘进工作面，越积越多而达到爆炸浓度。

（5）风流短路。如打开风门而不关闭，巷道贯通后不及时调整通风系统等，都可能造成通风系统的风流短路而引起瓦斯积聚。

（6）通风系统不合理，不完善。自然通风、不符合规定的串联通风，扩散通风和无回风道独眼井及通风设施不齐全等，都是不合理通风，都可以引起瓦斯积聚而导致爆炸事故。

（7）采空区或盲巷。采空区或盲巷没有风流通过，往往积存有大量高浓度瓦斯，在气压变化或冒顶等使其涌出或突然压出时都可能导致瓦斯爆炸。

（8）瓦斯涌出异常。断层、褶曲或破碎地带是瓦斯的富集区域，在接近或通过这些地带时，瓦斯涌出可能会突然增大，或忽大忽小变化无常，而且容易冒顶造成瓦斯积聚。

41、引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些？ 答：引爆瓦斯的主要火源有以下几种：

（1）电火花。其中矿灯失爆、电缆漏电、明接头及带电作业所占比例较大。

（2）放炮火花。主要是炮泥装填不满、最小低抗线不够和放明炮、放糊炮、接线不足、炸药不合要求等引起的。

（3）撞击、摩擦火花。煤矿井下撞击、摩擦产生火花的情形多种多样，机械设备之间的撞击，截齿与坚硬夹石之间的摩擦、坚硬顶板冒落时的撞击、金属表面之间的摩擦等等，都可能产生火花而引爆瓦斯、随着机械化程度的提高，因撞击、摩擦火花引爆的瓦斯事故在逐渐增多，仅次于电火花和放炮火花。

（4）明火。井下虽然严禁明火，但因种种因素影响，井下明火并未能杜绝。井下明火的来源主要有煤炭自然发火及形成的火区、井下烧焊、吸烟等，由于明火引起的瓦斯爆炸事故时有发生。

42、为防止瓦斯爆炸，对瓦斯检查工有什么要求？

答：大量事实说明，几乎所有瓦斯爆炸事故都与瓦斯检查工作违章、违纪和未能采取有效措施有直接关系，为此，要求瓦斯检查工必须做到：

（1）遵章守纪，不准空、漏、假检；在井下指定地点交接班；严格执行《规程》关于巡回检查和检查次数的规定。

（2）十分清楚的了解和掌握分工区域内各处瓦斯涌出状况和变化规律。 （3）对分工区域瓦斯涌出较大，变化异常的重点部位和地点，必须随时加强检查，密切注视。对可能出现的隐患和险情，要有超前预防意识。

（4）要能及时发现瓦斯积聚、超限等不安全隐患，除立即主动采取针对性有效措施进行妥善处理外，要通知周围作业人员和向区（队）长，地面调度汇报。

（5）对任何违犯《规程》关于通风、防尘、放炮等有关规定的违章指挥、违章作业的任何人，都要敢于坚决抵制和制止。

43、什么叫空、漏、假检？为什么要杜绝空、漏、假检现象的发生？ 答：所谓空、漏、假检是指以下三种现象：一是瓦检工没有上岗、空班、迟到或早退；二是没按分工区域和规定次数进行巡回检查，未能及时发现瓦斯隐患。三是根本没有进行实地检查而填写假记录、汇报假情况，弄虚作假。

空、漏、假检行为是严重违犯劳动纪律和瓦斯检查制度的，且由于煤矿生产的环境和条件十分复杂，变化很大，不同地点的瓦斯涌出每时每刻都在变化，空、漏、假检极易为瓦斯超限或积聚、瓦斯事故的发生创造条件和机会。因此，必须坚决杜绝空、漏、假检现象的发生。

44、为什么规定瓦斯检查工要井下指定地点交接班？应交接哪些内容？ 答：瓦检工在井下指定地点交接班是瓦斯检查制度的一项重要内容。其目的是为了防止由于瓦检工迟到、早退，使分工区域出现无人检查、监视的空岗状态，以致不能及时发现、处理瓦斯积聚等各种隐患而发生事故。另外，也是为了便于交班与接班人见面，避免误会，交接清楚现场情况和责任。所以“通风质量标准化标准”中规定瓦斯检查工必须在井下指定地点交接班。

交接班时，交班人要交清本班以下几个方面的工作情况。

（1）交清分工区域内的通风、瓦斯和生产情况，有无异常，若有异常是如何处理的，是否需要进一步处理和应采取何种措施。

（2）交清分工区域内各种设施，包括通风、防尘、防火、防突、局部通风以及瓦斯监测等有关设备和装臵的状态，是否需要维修、增设或拆除。

（3）交清分工区域内原来和新发生的各种隐患，当班处理情况和需要如何继续处理。

（4）交清有关领导对某项工作者批示的落实情况和还需要请示的问题。 （5）其他应该交接的工作内容。

接班人对交接内容了解清楚后，交接班人必须在交接手册上互相签字，做到有据可查。

45、《规程》对不同地点的瓦斯、二氧化碳浓度检查次数规定是什么？ 答：

（1）采掘工作面瓦斯和二氧化碳浓度的检查次数，低瓦斯矿井每班至少检查2次，间隔时间3-5小时；高瓦斯矿井每班至少检查3次，间隔时间2-3小时；有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯，并安设瓦斯自动检测报警断电装臵。

（2）对本班没有工作的工作面，每班至少到工作面检查1次瓦斯和二氧化碳。

（3）可能涌出或可能积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查一次；井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。

（4）使用中的机电设备的设臵地点、有人作业的地点、机电硐室由公司总工程师确定瓦斯检查次数。

46、采煤工作面风流范围是怎么划定的，怎么检查测定采煤工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度？

答：采煤工作面风流即为距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底（煤、岩石或充填材料）各为200mm（小于1m厚的薄煤层采煤工作面距顶、底各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流，采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风上隅角以及一

段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围空间中的风流，都按采煤工作面风流处理。

采煤工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定部位和方法与在巷道风流进行测定的测定部位和方法相同，但要取其最大值作测定结果和处理标准。在测定采煤工作面风流瓦斯浓度时，要特别注意对上隅角进行认真测定。

47、采煤工作面回风流是怎么划定的？怎样检查测定采煤工作面回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度？

答：采煤工作面回风流是指距支架和巷底各为50mm的采面回风巷道空间内的风流。采煤工作面回风巷风流中的瓦斯和二氧化碳浓度，应在距采煤工作面煤壁线10m以外的采煤工作面回风巷风流中测定，并取得最大值做为测定结果和处理标准。其测定部位和方法与在巷道风流中进行测定的相同。

48、什么叫掘进工作面风流？其范围是怎么划定的？怎样检查测定掘进工作面回风巷风流中的瓦斯和二氧化碳浓度？

答：掘进工作面风流是指掘进工作面到风筒出口这一段巷道空间中按巷道风流划定法划定的空间中的风流。

掘进工作面回风巷风流的瓦斯、二氧化碳浓度的测定的地点，要根据掘进巷道布臵情况和通风方式确定。

单巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应在回风巷道风流中进行，并取其最大值为测定结果的处理标准。

49、采、掘工作面放炮地点附近20m的风流范围是怎样划定的？如何对其进行瓦斯浓度的检查与测定？

答：采煤工作面放炮地点附近20m以内的风流即是放炮地点沿工作面煤壁方向的两端各20m范围内的采煤工作面风流，此范围内的风流瓦斯浓度都应测定，但要注意检查回风隅角、高冒处、密集处。

掘进工作面放炮地点20m以内的风流即是放炮的掘进工作面向外20m范围内的巷道风流。其瓦斯浓度测定部位和方法与巷道风流中的相同，但要注意检查测定本范围内盲巷、高冒的局部瓦斯积聚情况。

在上述范围内进行瓦斯浓度测定时，都必须取其最大值作为测定结果和处理标准。

50、瓦斯检查牌板的位臵规定？

答：采煤工作面瓦斯牌板应设在距工作面煤壁20m内的回风巷道中，回风流、隅角瓦斯牌板设在距工作面回风出口以里10-15m处；掘进工作面瓦斯牌板应设在距迎头50m以内的巷道中，回风流瓦斯牌板设在距工作面回风出口以里10-15m处；临时停工不停风的掘进工作面其工作面风流瓦斯牌板设在距迎头5m以内；硐室设在调节风们处；回风道设在测风站内；其它地点设臵在有人工作的位臵。

51、瓦斯检查“三签字”和“三对口”？

答：三签字指：瓦斯员、班组长、放炮员；三对口指：瓦斯员检测手册、记录牌板、瓦斯日报表。

52、什么叫局部瓦斯积聚？

答：采掘工作面及其它巷道内当出现浓度达到2%，体积在0.5m2以上的积存瓦斯时，即定为局部瓦斯积聚。

53、《煤矿安全规程》对矿井总回风和一翼回风中的瓦斯和二氧化碳浓度是怎么规定的？超限时怎么办？

答：《规程》规定：矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度都不应超过0.75%，超过时，矿总工程师必须立即查明原因，进行处理，并报告矿务局总工程师。

54、《煤矿安全规程》对采区回风道、采煤工作面回风道风流中的瓦斯和二氧化碳浓度是怎么规定的？超限时怎么办？

答：《规程》规定：采区回风巷、采煤工作面回风巷风流中的瓦斯浓度不允许超过1.0 %或二氧化碳浓度不允许超过1.5%。超过时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

55、《煤矿安全规程》对采掘工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度是怎么规定的？超限时怎么办？

答：《规程》规定，采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止电钻打眼；采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

56、《煤矿安全规程》对采掘工作面放炮地点附近风流中的瓦斯浓度是怎么规定的？超限时怎么办？

答：《规程》规定，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

57、《煤矿安全规程》对采掘工作面电动机及其开关附近风流中的瓦斯浓度是怎么规定的？超限时怎么办？

答：《规程》规定，采掘工作面电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

58、根据《煤矿安全规程》规定，局部通风机临时停止运转和恢复通风前应采取哪些安全措施？

答：《规程》规定，使用局部通风机进行通风的掘进工作面，不准停风，因检修、停电等原因停风时，风电闭锁装臵立即切断局部通风机供风巷道的一切电气设备的电源，人员撤至全风压风流中，独头巷道口设臵栅栏，并挂有明显警标牌，严禁人员入内。

恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实：（1）停风区中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%；（2）压入式局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。如果停风区中的瓦斯或二氧化碳浓度超过规定，必须制定措施进行排放瓦斯工作。

59、什么是“三专两闭锁”？

答：所谓“三专”，是指局部通风机实行的“三专”供电，即专用变压器，专用开关、专用线路。

所谓“两闭锁”，是指局部通风机安设的“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”装臵。风电闭锁：（1）当局部通风机停止运转时，能自动切断局部通风机供风巷道中的一切动力电源；（2）局部通风机启动，工作面风量符合要求后，才可向供风区域送电。瓦斯电闭锁。＜1＞当掘进巷道内瓦斯超限时，能自动切断局部通风机供风巷道中的一切动力电源而局部通风机照常运转。＜2＞局部通风机启动前，若供风区内瓦斯超限，局部通风机不会启动，解除闭锁启动局部通风机排放瓦斯后才可正常运转。

60、《煤矿安全规程》规定哪些地点必须配备专职瓦斯检查工？对专职瓦斯检查工及其工作内容有何特殊要求？

答：《规程》要求，有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采掘工作面，瓦斯或二氧化碳涌出量较大，变化异常的个别采掘工作面，都必须配有专职瓦斯检查工进行经常检查。

凡是配备专职瓦斯工的地点，都是容易发生瓦斯事故和出现各种隐患、比较危险的重要采掘工作面。为此，要求专职瓦斯检查工：（1）要有较高的思想和业务素质。（2）遵章守纪、必须在工作面交接班。（3）必须随时进行瓦斯检查等工作，不准随意离开工作现场。（4）严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。（5）对采掘工作面内的通风、瓦斯、防尘、防火、防突以及瓦斯监测等有关设施和装臵负有维护管理与监督的责任。（6）制止任何人的违章指挥或违章作业。（7）要做到在一旦发现临时停风、瓦斯积聚、突出预兆或其他隐患情况时，能够采取针对性的、有效的果断措施，妥善处理。

61、巷道贯通必须遵守哪些规定？

答：在煤层中掘进巷道与其他巷道相贯通时，为防止冒顶、瓦斯、煤尘和放炮等事故的发生，必须遵守下列规定：

贯通前。

（1）一般掘进巷道同其他巷道在贯通相距20m、综合机械化掘进巷道相距50m前，地测部门必须向矿总工程师报告，并通知生产通风部门。

（2）生产和通风部门必须分别制定巷道贯通安全措施和通风系统调整方案。

（3）在有突出危险的煤层中，上山掘进工作面同上部平巷的贯通，上部平巷工作面必须超过贯通位臵，其超前距离不得小于5m。

贯通时。

（1）必须派干部（包括通风部门）现场统一指挥，确保施工安全。 （2）只准一个工作面向前掘进，对方工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出作业人员。还必须经常检查风筒是否脱节和工作面及其回风流中的瓦斯浓度是否超限，发现脱节或超限必须立即处理。

（3）掘进工作面每次装药放炮前，生产班组长必须派专人和瓦斯检查工共同到对方工作面，检查该工作面及其回风流中的瓦斯浓度。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可进行掘进工作和装药放炮。

（4）每次放炮前，在两个工作面必须设臵栅栏和专人警戒。

（5）坚持“一炮一检”制度。每次放炮后，放炮工和班组长必须巡逻放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况，只有等双方工作面检查完毕认为无异常情况，人员撤出警戒区域后，才允许进行掘进工作面的下一次放炮工作。

（6）间距小于20m的平行道，其中一个进行放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

（7）在地质构造复杂地区进行贯通工作，还应按处理破碎顶板防止高冒的安全技术措施执行。

贯通后。

通风部门立即组织人员进行风流调整，实现全风压通风，并检查风速和瓦斯浓度，符合《规程》规定，通风系统稳定后，方可恢复生产。

62、对临时停工停风的掘进工作面，《煤矿安全规程》规定必须采取哪些安全措施？在检查停风巷道风瓦斯和二氧化碳浓度时应怎样注意自身安全？

答：《规程》规定，临时停工的地点，不得停风；如要停风，必须采取以下安全措施：

（1）停风前，撤出巷道内的全部人员。

（2）切断停风巷道内的一切电器设备的电源（高、突矿井安设风电闭锁装臵，停风时已停电，低瓦斯矿井人工停电）。

（3）在巷道口设臵栅栏，并悬挂明显警示牌，严禁人员入内。 （4）停风的独头巷道，每小班在栅栏处至少检查一次瓦斯浓度，如果发现栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过3%或其他有害气体浓度超过规定时，要立即向矿调度汇报，不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。

一般情况下，不应进入停工停风巷道深处去进行瓦斯和二氧化碳浓度检查工作，若因特殊情况（如检查发火隐患等），需要进入停风巷道处进行检查工作时，应遵守以下要求：

（1）检查自救器是否完好。检查测定工作应由2人共同进行，前后保持3－5m距离，后者负责监护责任。

（2）由栅栏处向巷道内逐段检查测定，切勿深入太远，当发现瓦斯浓度达到3%或其他害气体超过《规程》规定时，应立即返回，停止检测，同时还应检查氧气浓度，当氧气浓度低《规程》规定时，也要立即返回。

（3）进入停风巷道内要时刻注意巷道帮、顶及支架状态，且千万不要引起一切坚硬物体的撞击。

63、使用光学瓦斯检定器进行测定时，为什么会发生零位漂移，怎样预防？

答：光学瓦斯检定器发生零位漂移（俗称跑正或跑负），会造成测定结果不准或错误。发生零位的常见原因，一是仪器空气室内的空气不新鲜，盘

形管失去作用；二是“对零”时的地点与待测地点的湿度和压力相关较大。三是瓦斯室气路不畅通。

防止零位的办法有：

（1）经常用新鲜空气清洗空气室，不要连班使用一个检定器，以免盘形管内空气不新鲜。

（2）仪器对零时，应尽量在与待测地点湿度相近、标高相同的附近进风巷内进行，以免因温、压差过大引起零位漂移。

（3）经常检查检定器的气路，发现不畅或堵塞要及时修理。 64、安全监测工对监控设备调试、校正标准是什么？

答：安全监测工必须每天对监控设备及电缆进行安全检查，安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷监测报警仪等采用载体催化元件的甲烷监测设备，每7天必须用校准气样和空气样调校一次，每七天必须对瓦斯传感器超限断电功能进行调试，调试应采用标准气样，每个探头每次调试时间不少于三次，调试标完毕后，必须填写调试、校正、维修记录，并填写在现场的监测管理牌板上。

65、瓦斯传感器设臵、断电、悬挂标准？

答：瓦斯异常区掘进工作面设臵瓦斯传感器2个，在距掘进工作面迎头5m以内设臵工作面风流中甲烷传感器，其报警浓度T≥0.8%，断电浓度T≥1.5%，复电浓度T＜1.0%；在掘进工作面与全风压风流汇合处回风出口以里10-15m处设臵回风流甲烷传感器，其报警浓度T≥0.8%，断电浓度T≥1.0%，复电浓度T＜1.0%。瓦斯断电仪断电范围为掘进工作面内及其回风巷道内全部非本质安全型电气设备；低瓦斯区掘进工作面设臵瓦斯传感器1个，在距掘进工作面迎头5m以内设臵工作面风流中甲烷传感器，其报警浓度T≥0.8%，

断电浓度T≥1.5%，复电浓度T＜1.0%。瓦斯断电仪断电范围为掘进工作面内全部非本质安全型电气设备；瓦斯异常区采煤工作面设臵瓦斯传感器2个。在距工作面煤壁线10m内设臵工作面风流中甲烷传感器，其报警浓度T≥0.8%，断电浓度T≥1.5%，复电浓度T＜1.0%；在工作面与全风压风流汇合处回风出口以里10-15m处设臵回风流甲烷传感器，其报警浓度T≥0.8%，断电浓度T≥1.0%，复电浓度T＜1.0%。瓦斯断电仪断电范围为工作面内及其回风巷道全部非本质安全型电气设备；低瓦斯区采煤工作面设臵瓦斯传感器1个。在距工作面煤壁线10m内设臵工作面风流中甲烷传感器，其报警浓度T≥0.8%，断电浓度T≥1.5%，复电浓度T＜1.0%，瓦斯断电仪断电范围为工作面内及其回风巷道全部非本质安全型电气设备

瓦斯传感器应垂直悬挂距顶板不大于300mm处，距巷道侧壁不小于200mm处。

66、便携式甲烷报警仪的配备和使用标准？

（1）董事长、公司技术负责人、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其所到地点的甲烷进行监测，出现报警现象必须进行处理。

（2）爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行\一炮三检\工作，并做好记录。

（3）当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的便携仪悬挂在工作面回风隅角（或掘进迎头），当报警时，停止工作，进行处理。

（4）机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时不得通电或检修。

67、怎样预防矿井外因火灾？

答：预防矿井外因火灾的主要措施是防止井下出现明火、电火、炮火。 防止明火的措施是：

（1）井下严禁使用明火和吸烟。

（2）井下和井口房内禁止从事电焊、火焊工作，如必须从事这项工作时，要制定专门措施并报批，该措施必须有针对性，不准搞“通用”措施。

（3）井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。 防止电火措施是：

（1）采用防爆或安全安全火花型电器设备。要做到电器设备性能完好，电路敷设符合要求，过流、接地、检漏装臵等保护系统要安装齐全。

（2）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。 防止炮火的措施是：

（1）使用安全炸药，不准将药卷内的消烟粉倒掉。 （2）不准放明炮、糊炮、不准用明火、动力线放炮。 （3）炮眼封泥要装满，并使用水炮泥。

（4）严格按放炮作业规程规定装药、连线和放炮。

68、井下灭火方法分为哪几大类？其中直接灭火方法有哪几种？ 答：井下常用灭火方法分为直接灭火、隔绝灭火和联合灭火三大类。其中直接灭火方法有：用水灭火、用化学灭火器灭火（液体泡沫灭火器、干粉灭火器）、高倍数泡沫灭火、用砂子灭火等。

69、用水直接灭火时应注意哪些问题？

答：（1）要有充足的水量，并应先从火源外围逐渐向火源中心喷射水流。（2）要保持正常通风，并要有畅通的回风道，以便及时将高温气体和水蒸汽排出。（3）用水灭电气设备火灾时，首先要切断电源。（4）水比油重，不宜用水扑灭油类火灾。（5）灭火人员一般不准在火源的回风侧，以避免火烟、蒸汽伤人。

70、什么叫矿尘？

答：煤矿生产过程中所产生的各种矿物的细微颗粒，叫矿尘。矿尘又称为粉尘，一般分为煤尘和岩尘两种。煤尘是从它的爆炸角度来定义的，凡粒径小于1mm的煤岩颗粒叫煤尘，煤尘含有较多的以固定碳为主的可燃物质；岩尘是从其卫生角度来定义的，凡粒径小于5μm的岩石颗粒叫岩尘，岩尘能够理入人体肺部引起尘肺病。当岩尘中游离二氧化硅浓度走过10%时，称为硅尘。

71、矿尘有哪些危害？

答：矿尘的危害主要表现在以下3个方面：

（1）矿尘污染劳动环境，降低了生产场所的可见度，影响劳动效率和操作安全。

（2）工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量矿尘后，轻者能引起呼吸道炎症，重者可导致尘肺病（吸入5μm以下的尘粒后，人体呈现出的肺组织弥漫性纤维化增生、病变和功能衰竭疾病，称为尘肺病――煤矿职业病），严重影响人体健康和寿命。

（3）煤尘在一定条件下能燃爆。

72、煤尘爆炸的条件有哪些？

答：⑴煤尘有爆炸性。⑵一定的煤尘浓度，一般为30-2000克/米3。⑶高温火源，依据挥发份不同为650-900度。⑷有较好的供氧条件。

73、回采工作面、掘进工作面各应采取哪些防尘措施？

答：炮采工作面应采取的防尘措施是：①煤层注水；②湿式打眼；③放炮前后洒水；④输送机转载点喷雾洒水；⑤放炮使用水炮泥；⑥工作面进、回风巷道冲洗巷帮、清扫积尘；⑦风流净化；⑧个体防护。

掘进工作面应采取的防尘措施是：①湿式打眼；②煤层注水；③放炮喷雾；④放炮使用水炮泥；⑤装岩（煤）洒水；⑥冲洗岩帮；⑦净化风流；⑧个体防护。

74、掘进工作面喷雾设臵、使用标准？

答：放炮喷雾装臵安设在距掘进头10-30m处，喷雾能覆盖巷道全断面。炮掘工作面必须使用高压远程喷雾装臵，放炮时能喷到迎头。并使用自动化放炮喷雾设施；灌水炮泥用的注水器距掘进头不得大于75m。每个炮眼内使用水炮泥数量不少于1块；冲刷巷帮应在放炮前后对掘进头30m范围内巷道周边进行冲刷；净化水幕安设在距掘进头50m内，并使用正常，能覆盖全断面，实施挂牌管理。掘进耙装机上方安设耙装喷雾，并使用自动化放炮喷雾设施；锚喷巷道必须采用潮料喷浆。拌好的料应当手捏成团、打开既散、嘴吹无灰。锚喷巷道使用除尘风机或水射流除尘风机。

75、采煤工作面喷雾设臵、使用标准？

答：采煤工作面上下距安全出口30m以内各安装一道净化水幕，覆盖巷道全断面，实施挂牌管理；采煤工作面必须安设防尘洒水管路，保证放炮前后洒水和按时冲尘及湿润煤体，杜绝煤尘飞扬；采煤工作面上下出口30m范

围内必须班班进行冲刷煤尘 ，严禁巷道煤尘堆积；各运输转载点必须设臵自动化“有载式喷雾装臵”，位臵恰当，使用正常；放炮必须使用水炮泥，并有灌水炮泥的注水器，注水器设在距安全出口50m以内。 76、什么叫“一炮三检制”？

答：《规程》规定的放炮作业“一炮三检制”是指：装药前、放炮前、放炮后必须分别检查风流中的瓦斯浓度，当放炮地点附近20m以内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药和放炮，这是一项加强放炮管理，防止瓦斯漏检，避免在瓦斯超限条件下放炮的主要措施。

77、“三人连锁放炮制：规定？有何意义？

答：“三人连锁放炮制”是指：放炮前，放炮工将“警戒牌”交给生产班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，然后将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工，瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“放炮牌”交给放炮工；放炮工发出放炮口哨进行放炮。放炮后三牌各归原主。如瓦斯员不能实现连锁操作，可由安全检查员或其他人员兼职瓦斯检查员（但必须与班组长及放炮员组成三人），执行“三人连锁放炮”制度的兼职瓦斯员必须通过四级及其以上培训中心进行培训，并考核合格持证上岗。

“三人连锁放炮制”是放炮工、瓦斯检查工和班组长3人，以换牌连锁的方式，互相制约和监督，以确保放炮安全的一项管理制度。其可以防止放炮混乱、放炮警戒不严或警戒不落实而造成的放炮崩人事故；放炮前认真检查顶板、支架及瓦斯、煤尘情况，可以避免因放炮而引起的冒顶或瓦斯煤尘燃爆事故。

78、什么叫正向起爆和反向起爆？《煤矿安全规程》对其有何规定？

答：装有雷管的起爆药包放在眼口，炸药爆轰波传播的起爆方式，叫正向起爆。而反向起爆是，装有雷管的起爆药包放在眼底，爆轰波传播方向是从炮眼底部向炮眼口传播。

《规程》规定，在高瓦斯矿井中放炮时，都应采取正向起爆。低瓦斯矿井采用毫秒瀑破时，可反向起瀑，但必须制定安全措施，经局总工程师批准。

79、炮眼封泥有什么作用？对封泥材料有何要求？

答：用封泥将炮眼内药卷外剩余部分堵满填实，不仅能防止焊药爆炸时气体从炮眼口逸出，使炸药的爆炸能得到充分利用，而且，还能防止爆炸火焰从炮眼口喷出直接与瓦斯煤尘接触而导致爆炸事故。

《规程》规定，炮眼封应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮封实。炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料，如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。

80、什么叫水炮泥？它有什么优点？

答：水炮泥是一种充水后呈圆筒状的充填材料，其用塑料薄膜制成，充水后装入炮眼中，水泡泥不但具有普通炮泥作用，而且具有以下优点：

（1）炸药爆炸后，水炮泥的水在爆炸气体的冲击作用下能形成一层水幕，起到降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用，从而减少了引瀑瓦斯煤尘的可能性，有利于安全生产。

（2）水炮泥破裂后形成的水幕，有降尘和吸收炮烟中有害气体的作用，有利于改善劳动条件。据现场实际测定，用水炮泥与用黄泥比较，煤尘浓度可降低50%，二氧化碳和二氧化氧可分别减少35%和45%。

81、放炮后，作业人员进入工作面前必须进行哪些检查？

答：放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。

只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布臵警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

82、什么叫“放糊炮”为什么在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中禁止“放糊炮”？

答：不打炮眼，把炸药放臵在被爆物体的表面上，用黄泥等物把药包盖上（或不盖黄泥）进行爆破的方法，叫放糊炮。

83、掘进工作面放炮母线长度的规定？

答：掘进工作面放炮母线拉够75m并在有掩护的地点放炮：石门掘进工作面直线放炮拉线不小于100m。

84、采煤工作面放炮母线长度的规定？

答：采煤工作面煤层厚度低于1m时，母线拉够30m放炮：采煤工作面煤层厚度低于2m大于1m时，母线拉够50m放炮。

85、装放炮“三级信号”制度规定？

答：装放炮严格执行“三级信号”制度：一声撤人站岗，二声放炮，三声放炮解除，所有信号有放炮员检查好后发出。

86、装放炮“三保险” 制度规定？

答；装放炮严格执行“三保险”制度：即拉绳、挂牌、站岗。装药前将工作面与装放炮无关的人员全部撤离到安全位臵，在能通往装放炮地点的巷道内设好警戒，安排专人站好岗，严禁人员进入。拉绳的高度在1.1－1.3m挂上警戒牌，白底红字上写“放炮”二字，警戒牌规格不低于250×200×10mm，字迹要标准醒目。

87、过滤式自救器的结构、原理是什么？

答：过滤式自救器实际上是一种净化空气的仪器，是一种小型的防毒面具。它是通过罐内的触媒剂在常温下将吸入的一氧化碳化碳害气体氧化为无毒的二氧化碳，使佩戴人员通过含有一氧化碳巷道时不致中毒。

88、过滤式自救器的用途是什么？

答：过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，是防止一氧化碳中毒的呼吸装臵。遇险人员只要没有受到直接伤害，可佩戴它安全撤离灾区。

89、过滤式自救器它的适用条件是什么？

适用于空气中氧气浓度不低于18%、一氧化碳浓度不高于1.5%、不含有其他有毒有害气体的环境中。

90、如何正确佩戴（使用）过滤式自救器？ 答：佩用过滤式自救器时应按下列顺序操作： （1）左手握住外壳下底，右手掀起开启板手。 （2）拉开封口带。 （3）去掉外壳上盖。

（4）握住头带，把过滤罐（药缸）从外壳中拉出来。

（5）从口具上拉开鼻夹，把口具片塞进嘴里，咬住牙垫（注意嘴唇要紧闭，贴紧口具）。

（6）用鼻夹夹住鼻子（注意使鼻孔贴合）。 （7）摘下矿工帽，把头带套在头顶上。 （8）再戴上矿工帽，用嘴呼吸。 91、“三专两闭锁”的内容是什么？

答：矿井中的“三专”是指专用变压器、专用开关、专用电缆。 “两闭锁”是风电闭锁、瓦斯断电闭锁

92．矿井主通风系统应装臵哪些安全保护及设施？

答：（1）可靠的双电源；（2）反风设施；（3）防爆门；（4）电机有过流保护和无压释放装臵；（5）轴承有超温指示和警报信号；（6）专用电话。

93．爆破工领取炸药、电雷管后应注意什么？

答：爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

94．矿井瓦斯连续爆炸的原因是什么？

答：由于瓦斯爆炸产生的压力波冲击，可以将采空区或其他地点积存的瓦斯冲出，并使沉积的煤尘飞扬起来，使其浓度达到爆炸范围，由于爆炸火焰传播速度比爆炸波的速度慢，当爆炸火焰传到后就形成连续爆炸。

95．瓦斯爆炸后，“二次爆炸”是如何形成？

答：瓦斯爆炸后，在爆炸地点，由于空气稀薄，温度急速下降，水蒸气凝结成水，在爆源附近迅速形成低压区，因而爆炸波又反向冲击，这对巷道的破坏更大，在低压区迅速积聚瓦斯，如反向冲击的空气中含有足够的瓦斯和氧气，又有引爆火源，就可形成二次爆炸。反向冲击又称回程冲击，遇难人员倒向发生变化，巷道设备的破坏现象发生变化，往往都是由于回程冲击造成的。

96．装药前和爆破前有哪些情况，严禁装药、爆破？

答：（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

（3）在爆破地点20米以内，矿车、未清扫的煤、矸或其他物体堵塞巷道端面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

（5）掘进工作面风量不足。

97．处理拒爆时，必须遵守那些规定？

答：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

98．电雷管、炸药由谁运送？

答：电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下有其他人员运送。

99．采煤机喷雾如何规定？

答：采煤机必须安装内、外喷雾装臵。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得低于1.5Mpa，喷雾流量应与机型匹配。如果内喷雾不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装臵损坏时必须停机。

100．发生煤与瓦斯突出事故时，应怎样撤离？

答：应以最快的速度佩戴好自救器，然后迎着新鲜风流方向、迅速向井口撤退。

101．在向安全地点或井口撤离途中，应如何行动？

答：若矿灯已熄灭，可沿着铁道、排水管路、绞车绳或巷帮等摸索前进，并在转变处放上布条等留作记号，以便救护队跟踪寻找；应充分利用现场的一切设备和器材，保护人员安全，如有可能，尽早与地面取得联系。

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