现代棉纺技术（习题库）

《现代棉纺技术》习题库 第一章 原料的选配与混和 一、名词解释

1、配 棉：将各种原棉搭配使用的技术工作叫配棉。

2、主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。可以产地为主体，也可

以长度、线密度为主体。

3、分 类：就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类（如细特或粗

特，经纱或纬纱等），生产品种多，可分若干类。

4、排 队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，以便接批。 5、回 花：生产过程中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花等。 6、再 用 棉 ：开清棉车肚落棉（统破籽）、梳棉斩刀花与车肚落棉、精梳落棉等。

7、原棉有害疵点：是指原棉中存在的有害的纤维性物质。如索丝、棉结、软籽表皮、带纤维籽屑等。

二、填空题

1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率等。

2、配棉的目的是合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求、保持生产和成纱质量的相对稳定、节约用棉，降

低原棉成本。

3、化纤选配的目的是 充分利用化纤特性、提高产品的使用价值、增加花色品种，满足社会需要、降低产品成本改善纤维的可纺性能。

4、原棉分类的注意事项有____原棉资源 _、_气候条件__、_机械性能、 原棉性质差异。

5、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替（分段增减、交叉替补）等。 6、原料混和的目的是确保混纺比例的准确、使混合成分在纱线中分布均匀、确保纱线的品质。

三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案）

1、为了减少混合棉成分的波动，混合棉中，最大混合比例一般为（ C ） A：10%左右 B：20%左右 C：25%左右 D：35%左右 2、配棉时，混合棉中的混合队数一般为（ B ）V

A：3~5队 B：5~9队 C：10~15队 D： 15队以上 3、股线配棉的要求与同特单纱配棉的要求相比，一般（ B ）

A：股线的要求高于单纱的要求 B：股线的要求低于单纱的要求 C：两者相同 D：以上答案都不正确 4、纺下列品种的纱时，一般采用半制品混合方法进行混棉的是（ D ） A：纯棉纱 B：涤/腈混纺纱 C：涤/棉混纺纱 D：涤/腈/粘混纺纱 5、混纺纱的混纺比是指 （ A ）

A：干重时的混纺比 B：公定回潮率时的混纺比 C：实际回潮率时的混纺比 D：标准回潮率时的混纺比 6、配棉排队时，当原棉质量差异过大，产品色泽等要求较高时，队数宜在（ A ） A：7~10队 B：5~6队 C：3~4队 D：11~12队

四、判断题（正确的打√，错误的打×）

1、棉纺厂一般采用单一麦头纺纱 （ × ）

2、原棉的性质与棉花的生长条件、品种、产地有关，而与其它条件无关。 （ × ）

3、纬纱配棉时应选择纤维较细、长，强力较高，成熟度适中、整齐度较好的原棉。 （× ） 4、浅色布用纱，由于染色浅，可以混用成熟度较低的原棉。 （ × ） 5、回花因为性能与混合棉接近，因此，可以任意回用。 （ × ）

6、再用棉只能经过处理后降支回用或用于副牌纱。 （ √ ） 7、化纤纯纺时，不可以用同品种不同批号的化纤进行纺纱。 （ √ ） 8、涤纶与棉进行混纺时，一般采用半制品混合的方法进行混合。 （ √ ） 9、成熟度系数愈高的棉纤维纺纱时，其成纱强力愈高 （ × ）

五、简答题

1、原料选配的依据是什么？

答：原料选配的依据是纱线品种与用途、成纱质量考核指标、纤维原料本身的性质特点、生产设备、技术条件和管理水平。

2、简述配棉的的方法及原则？

答：配棉方法（分类排队法）配棉的原则是：①根据产品用途选配原料。②满足工艺要求，稳定生产。即质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。 4、在配棉时如何使用好回花和再用棉？

答：回花：应处理打包后回用，用量不超过5%； 再用棉：经处理后降级回用，用量3%-5% 5、化纤选配的内容有哪些？

答：主要有三方面

①纤维品种的选配；对混纺纱的性质起决定作用； ②混纺比例的确定；对织物服用性能影响很大；

③纤维性质的的选配，主要影响纺纱工艺和混纺纱的质量。 6、原料混和的方法有哪些？举例说明分别适用于什么产品。 答：方法主要有三个

1、棉包混和：纯棉、纯化纤、化纤混纺

2、称重混和：混比要求精确的化纤混纺、色纺 3、条子混和：棉与化纤混纺 六、论述题

1、 论述原棉的主要性质对纺纱工艺与成纱质量的影响

答：原棉基本性质可以纤维长度，纤维细度，纤维强度，纤维形态特征来区分。纤维长，纺纱强力大、断头少，可纺细特纱。短绒少，纺纱条干均匀，断头少、强力好。在正常成熟度的情况下，纤维细，成纱强力大，可纺细特纱，条干均匀。纤维强度高，成纱强力也高。成熟正常的纤维，强力高、染色均匀、除杂效果好。含水率正常的纤维，除杂容易，含水率过高，易产生棉结，含水率过低，毛羽纱增多，含水率过高过低都会增加纺纱断头。原棉带纤维杂质少，成纱棉结杂质少。纤维形态对成纱和织物的光泽，手感，蓬松性，透气性有影响。卷曲的纤维有利于成纱时纤维之间的互相缠合，并使纱体蓬松而外观丰满，使织物具有良好的保暖性和透气性。

2、 分别写出纯棉普梳纱和精梳涤/棉混纺纱的纺纱工艺流程。

纯棉普梳纱的纺纱工艺流程：清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工

精梳涤/棉混纺纱的纺纱工艺流程：棉花 清花→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱机→后加工

涤纶 清花→梳棉 →→→→

七、计算题

1、涤/粘混纺，设计干重混纺比为55/45，若涤的实际回潮率为0.4%，粘胶的实际回潮率为13%，求两种纤维的湿重混纺比。

解：X1=55×（100+0.4）/55×（100+0.4）+45×（100+13）=52 X2=45×（100+13）/55×（100+0.4）+45×（100+13）=48 答:两种纤维的湿重混纺比为52/48。

2、涤/棉混纺，设计干重混纺比为65/35，在并条机上混和，初步确定用4根涤纶条和2根棉条喂入头道并条机，涤纶条的设计干定量为18.4g/5m，求棉条的干定量应为多少。

解：棉条的干定量应为X 4根涤纶条为18.4×4=73.6 2×X=73.6×35/65=39.6 X=19.8 g/5m 答：棉条的干定量应为19.8 g/5m.

第二章 开清棉

一、名词解释

1、棉卷重不匀 ：棉卷纵向每米重量的差异叫棉卷重量不匀率。

3、落棉率 ：落棉率反映落棉的数量。落棉率=落棉重量×100%/喂入混合棉总重量

4、落棉含杂率 ：落棉含杂率反映落棉的质量。落棉含杂率=落棉中含杂率重量×100% / 落棉重量 5、落杂率 ：落杂率反映落杂的数量。落杂率=落棉中含杂率重量×100% / 喂入混合棉总重量 6、除杂效率 ：除杂效率反映去除杂质的效能，与落棉含杂率有关。计算公式如下： 除杂效率=落杂率×100% / 原棉含杂率

7、自由打击开松 ： 纤维块在自由状态下受到高速打击件如刀片、角钉等的打击作用而实现纤维块松解的

称为自由打击开松。

8、握持打击开松 ：纤维块在被握持状态下向机内喂入的同时，受到开松元件的打击作用而实现纤维块松

解的称为握持打击开松。

9、横铺直取 ：横铺直取是将原料通过摆斗逐层横向铺放在输棉帘上，纵向垂直抓取的方法。 10、尘棒安装角 ：尘棒安装角是尘棒顶点与打手中心连线的延长线和尘棒工作面的夹角。

二、填空题

1、开清棉工序的任务是开松、除杂、混合、均匀成卷。

2、开清棉机械主要有抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机。 3、影响抓棉机开松效果的主要因素有打手刀片伸出肋条的距离、抓棉小车间歇下降的动程及抓棉小车环行速度、抓棉打手回转速度。

4、豪猪式开棉机上，豪猪打手与给棉罗拉之间的隔距由纤维长度和喂入棉层厚度决定；打手与尘棒之间的隔距配置情况一般是从进口到出口由__小变___大__；尘棒与尘棒之间的隔距配置情况一般是从进口到出口由__大___变__小___。调节尘棒与尘棒之间的隔距是由__机外手轮_通过改变尘棒安装角来实现。

5、FA022多仓混棉机的混和原理是_逐层喂入________、__阶梯混棉_______、___不同时喂入_________、

_同时输出____________，利用__时差_______混和；FA025多仓混棉机的混和原理是__同时喂入________依靠__仓储棉高度相同__________产生的 _路程差_________使纤维__相互错位________而产生混和。

6、天平调节装置由天平罗拉天平曲杆、连杆传递机构、变速机构三部分组成。

7、清棉机上的棉箱给棉机从以下四方面实现棉层的均匀输出①__控制后棉箱的储棉高度 _________________②___ (2)、控制中棉箱的储棉量______________________③_______ (3)、均棉罗拉的均匀作

用._____________________④_____控制振动棉箱的棉层高度__________________________。

8、棉卷定量的调节一般有两种方法：①改变天平调节装置中杠杆的支点位置。 ②改变牵伸变换齿轮。

三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案）

1、决定豪猪开棉机的豪猪打手与给棉罗拉之间隔距的主要因素是（ A ）

A：纤维长度 B：纤维线密度 C：棉层厚度 D：其它

2、豪猪开棉机合理调整尘棒间的隔距：尘棒之间从进口到出口采用（ B ）的隔距配置方法，可增加出口处的补入气流，从而增加可纺纤维的回收

A：大→小→小 B：大→小→大 C：小→大→大 D：大→大→大

3、开清棉工序中打手和尘棒之间的隔距配置规律是（ A ）

A、逐渐放大 B、逐渐缩小 C、大→小→大 D、小→大→小

4、在开清棉流程中，以开松除杂作用为主的设备是（ C ）

A：混棉机 B：抓棉机 C：开棉机 D：清棉机

5、以下设备，适合加工化纤的是（ C ）

A：FA104A B：FA106 C：FA106A D：FA107

6、与加工棉纤维相比，加工化纤时，开清棉工序打手和尘棒之间的隔距配置是（ C ）

A：提高打手转速，减小尘棒之间的隔距 B：降低打手转速，增大尘棒之间的隔距

C：降低打手转速，减小尘棒之间的隔距 D：提高打手转速，增大尘棒之间的隔距

7、清棉机天平调节装置的作用是（ A ）

A：调节棉层的纵向不匀 B：调节棉层的横向不匀

C：棉层的纵向不匀和横向不匀都能调节 D：以上答案都不对

8、造成棉卷的横向不匀的主要原因是（ C ）

A：各棉箱的储棉量波动过大 B：天平调节装置作用不良

C：成卷机尘笼凝棉不均匀 D：以上答案都不对

9、开清棉联合机组的开机顺序是（ A ）

A：开凝棉器→开打手→开给棉罗拉，由前向后依次进行

B：开凝棉器→开打手→开给棉罗拉，由后向前依次进行

C：开给棉→开打手→罗拉开凝棉器，由前向后依次进行

D：开给棉罗拉→开打手→开凝棉器，由后向前依次进行

四、判断题（正确的打√，错误的打 ）

1、棉卷的横向不匀率一般控制在1%左右。 （ × ）

2、自动混棉机的混合原理是利用时间差进行混合。 （ × ）

3、FA022多仓混棉机的混合原理是同时喂入，不同时输出。 （ × ）

4、六滚筒开棉机只适用于加工棉纤维。 （ × ）

5、加工高含杂原棉时，豪猪开棉机前后落杂箱都采用活箱的方式 （ × ）

6、正常工作时，天平调节装置中铁炮皮带在铁炮的中部位置 （ √ ）

7、开清棉联合机组的关机顺序：关给棉罗拉→关打手→关凝棉器，由后依次向前。（ √ ）

8、加工化纤时，开清棉流程中配置的开清点的数量比加工棉纤维时多。 （ × ）

五、简答题

4、简述开清棉工序进行开松作用的原理

答：开清棉工序进行开松作用的原理是在机械外力作用下，棉块受到打击或撞击、撕扯、梳理等作用，使棉块体积或重量变小。

5、简述开清棉工序进行除杂作用的原理

答：除杂机理是在开松的前提下，杂质从纤维中暴露出来，依靠回转机件的离心力作用及气流的作用，通过尘格间隙向外抛出，实现纤维与杂质的分离。

6、简述A006BS自动混棉机的混和原理及影响混和效果的主要因素。 答：1、混合原理：“横铺直取，多层混和”

2、影响混和作用的主要因素：自动混棉机的混和效果由棉层的铺层数决定：①摆斗的摆动速度②输棉帘的运动速度。

7、简述天平调节装置的工作原理和各部分机构的作用。

答：天平调节装置的工作原理是通过棉层厚薄的变化来调节给棉速度，使天平罗拉单位时间的给棉量保持一定。

各部分机构的作用：

天平罗拉和天平曲杆——检测棉层厚度：横向分段检测

连杆传递机构——将检测得棉层厚度变化的位移信息传递给变速机构

变速机构——改变天平罗拉的转速，从而改变单位时间内棉层的喂给量：纵向进行控制。

8、简述开清棉联合机的组合要求。

答：开清棉联合机的组合要求：1、合理配置开清点数量2、合理选择打手形式和打击方式3、合理配置棉箱机械4、在流程中合理设置间道装置，加强流程对原料的适应性。

9、简述清棉联合机的开关车顺序。

答：开清棉联合机组的开机顺序是开凝棉器→开打手→开给棉罗拉，由前向后依次进行

10、简述开清棉工序加工化纤时工艺配置的特点。

答：开清棉工序加工化纤时工艺配置的特点是短流程（2个棉箱、2个开清点）、多梳少打（采用梳针辊筒）、打手低转速以减少纤维损伤,防止粘卷。

四、论述题

1、A006BS自动混棉机机内哪些部位具有开松和除杂作用？影响开松除杂作用的的主要因素有哪些？

答：A006BS自动混棉机开松和除杂作用主要部位有扯松作用：利用角钉等机件对棉块进行撕扯与自由打击，对纤维损伤小，杂质也不易破碎。除杂作用：主要发生在两个在部位 ①角钉帘下方的尘格；②剥棉打手下的尘格。

影响开松作用的的主要因素有：① 两角钉机件间的隔距② 均棉罗拉与角钉帘的速度（均棉比）

③角钉倾斜角与角钉密度

影响除杂作用的的主要因素有：①尘棒间的隔距：应大于棉籽的长径，一般进口为8~15mm，出口为10~20mm

②打手与尘棒之间的隔距③剥棉打手的转速一般为400~500r/min④尘格包围角与出棉形式

2、论述影响豪猪式开棉机的开松、除杂作用的主要因素

答：影响FA106豪猪式开棉机的开松、除杂作用的主要因素（重点分析）

①豪猪打手速度：给棉量一定时，打手速度高，开松、除杂作用好。一般500~700r/min。加工纤维长度长、含杂少、成熟度差的原棉和化纤（化纤采用梳针滚筒）时，选用较低转速。

②给棉罗拉转速

由产量决定，产量低时，转速低，有利于提高开松除杂效果。 ③打手与给棉罗拉间的隔距：由纤维长度和喂入棉层厚度决定，一般较长纤维用11mm，较短纤维用6mm ④打手与尘棒之间的隔距：逐渐放大。一般纺中特纱时，进口隔距为10~18.5mm，出口为16~20mm。 ⑤尘棒与尘棒之间的隔距：进口一组：11-15mm（14根）,中间两组6-10mm（17根），出口一组4-7mm（15根）。由大到小。

⑥打手与剥棉刀之间的隔距：一般为2mm(防止反花)

3、论述开清棉工序提高棉卷均匀度的方法。 答：提高棉卷均匀度的主要途径有： 1、原料 （混合均匀）：如果混合原料中各成分的回潮率差异过大，或化纤的含油率差异过大，如果原料的混合不够均匀，就会造成开松度的差异，影响天平罗拉喂入棉层密度的变化，使得棉卷均匀度恶化，因此，应使喂入原棉密度力求一致。

2、工艺 ： 调整好整套机组的定量供应，稳定棉箱中存

棉的高度和密度，控制各单机单位时间的给棉量和输出量稳定，提高机台运转率。正确选用适当的打手和尘笼速度，使尘笼吸风均匀。

3、机械状态 保证天平调节装置的正常工作状态，或采用自调匀整装置。

4、车间温湿度 严格控制车间温湿度变化，使棉卷回潮率及棉层密度趋向稳定。开清棉车间相对湿度一般为55%~65%。

5、操作管理 严格执行运转操作工作法，树立质量第一的思想。按配棉排包图上包，回花、再用棉应按混合比例混用，操作人员不能随便改变工艺等。

五、计算题

加工棉卷，已知棉卷干定量为400g/m，棉卷回潮率为8.5%，棉卷伸长率为3.5%，时间效率为0.88，棉卷罗拉的转速为12r/min，棉卷罗拉直径为230mm，

求：①单打手成卷机的理论产量

②定额产量

解：单打手成卷机的理论产量

3.14×230mm/1000×12r/min×60 min×24×400g/m×1.085×(100+3.5)%/1000000=5.6057(吨)

定额产量

5.224×0.88=4.933(吨)

第三章 梳棉

一、名词解释

1、给棉板分梳工艺长度 ：刺辊与给棉板隔距点以上的一段工作面长度与给棉板鼻尖宽度之和。 2、气流附面层 ：刺辊周围的气流运动情况气流附面层：①气流附面层速度；②附面层厚度 3、除尘刀高低：除尘刀的高低位置（1~6mm）（高刀工艺、低刀工艺、平刀工艺） 4

、踵趾差：棉机盖板两端踵趾面是决定盖板隔距及盖板运行情

况的关键部位。理论设计踵趾面的中间为Ｒ６０m/m的圆弧，两边各有３m/m宽的接触面，两接

触面高度相差０.９m/m或０.５６m/m（通常踵趾差），并与锡林曲轨弧度（Ｒ６４８m/m）一致。 5、大圈条：圈条形式棉条圈放直径大于条筒半径

6、小圈条：圈条形式棉条圈放直径小于条筒半径

7、四锋一准：刺辊、锡林、盖板和道夫的针布“锋利”，隔距要准。

8、清梳分工：清梳合理分工：在整个纺纱过程中，除杂任务绝大部分由开清棉和梳棉两个工序负担。

清棉：一般除大杂，如棉籽、籽棉、不孕籽、破籽等，开清棉联合机各单机结构特点不同，对不同杂质的除杂效率各异，故应充分发挥各单机特长，

梳棉：而一些细小、粘俯性很强的杂质以及短绒等，则可留给梳棉工序清除，如带纤维籽屑、软籽表皮、短绒等。

9、落棉率：落棉率反映落棉的数量。落棉率=落棉重量×100%/喂入混合棉总重量 10、后车肚：由给棉剌辊部分和小漏底部分组成后车肚。

二、填空题

1、梳棉工序的任务是_____分梳、除杂、混和、均匀成条。

2、两针齿间分梳作用的条件是 两针面平行配置、 彼此以本身的针尖迎着对方的针尖相对运动、 两针面间的隔距小。剥取作用的条件是 两针面交叉配置、一个针面的针尖沿着另一针面针齿的倾斜方向运动，则前一针面从后一针面的针齿上剥取纤、针面间隔距小。

梳棉机上____锡林_与__道夫之间是分梳作用，___锡林__与____刺辊___之间是剥取作用

3、给棉刺辊部分主要机件有_棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、分梳板、刺辊、除尘刀、小漏底等 4、若前上罩板上口隔距 （增大或减小），则盖板花数量 （增大或减小）。

若盖板速度 （增大或减小），则盖板花数量 （增大或减小）。

5、锡林、盖板、道夫部分机构主要有 （1）锡林、道夫：由滚筒和针布组成 （2）盖板：由盖板铁骨和盖板针布组成，盖板两端扁平部搁在曲轨上。

（3）前后固定盖板：FA201安装有前四后三固定盖板，每块固定盖板上包有金属针布。 （4）盖板清洁装置、前后罩板等

6、剥棉圈条部分的主要机构有 圈条喇叭口、小压辊、圈条盘（或圈条斜管齿轮）、圈条器传动部分 7、梳棉机针布分为__金属针布__和_____弹性针布____两大类。

剥棉装置的类型有_____ ①四罗拉剥棉装置（A186D）②三罗拉剥棉装置（FA201）和斩刀剥析。 三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案）

1、下列条件哪一组条件能满足分梳作用？（ D ） A：两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很大。 B：、两针面平行配置，且有相对运动，两针面隔距很大。 C：两针面平行配置，但没有相对运动，两针面隔距很小。 D：、两针面平行配置，有相对运动且一针面针齿逆对另一针面针齿，两针面隔距很小。

2、下列条件哪一组条件能满足剥取作用？（ C ）

A：两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很大。

B：两针面平行配置，且有相对运动，两针面隔距很大。

C：两针面交叉配置，有相对运动，两针面隔距很小。 D：、两针面平行配置，但没有相对运动，两针面隔距很小。

3、下列条件哪一组条件能满足提升作用？（ B ）

A：两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很大。

B：两针面平行配置，有相对运动且一针面针齿顺着另一针面针齿，两针面隔距很小。

C：两针面交叉配置，有相对运动，两针面隔距很小。 D：、两针面平行配置，但没有相对运动，两针面隔距很大。

4、刺辊速度增加后，下列说法中，哪一个不正确？（ C ）

A：可提高分梳效果。 B：可提高除杂效果。

C：可增加纤维向锡林转移。 D：纤维损伤程度加大。

5、刺辊速度降低后，下列说法中，哪一个正确？（ C ）

A：可提高分梳效果。 B：可提高除杂效果。

C：可增加纤维向锡林转移。 D：纤维损伤程度加大。

6、A186系列梳棉机的除杂工艺，采用低刀大角度的目的是（ A ）

A：多除杂质，多回收可纺纤维。 B：多除杂质，少回收可纺纤维

C：少除杂质，多回收可纺纤维。 D：少除杂质，少回收可纺纤维

7、锡林与刺辊之间的速比调节方法是（ A ）

A：所纺纤维越长，锡林与刺辊之间的速比应增大。

B：所纺纤维越长，锡林与刺辊之间的速比应减小。

C：所纺纤维越短，锡林与刺辊之间的速比应增大。

D：上面三种方法都不对。

8、锡林与盖板之间的隔距调节方法是（ C ）

A：所纺纤维越长，锡林与盖板之间的隔距应减小。

B：所纺纤维越短，锡林与盖板之间的隔距应增大。

C：所纺纤维越长，锡林与盖板之间的隔距应增大。

D：上面三种方法都不对。

9、轻重牙齿数与生条定量之间的关系是（ B ）

A：轻重牙齿数增加，则生条定量减小。 B：轻重牙齿数增加，则生条定量增加。

C：轻重牙齿数减少，则生条定量增加 D：上面三种关系都不对。

10、第一落杂区长度与梳棉机总落棉率的关系是（ C ）

A：第一落杂区长度越小，梳棉机总落棉率越大。

B：第一落杂区长度越大，梳棉机总落棉率越小。

C：第一落杂区长度与梳棉机总落棉率的多少无关。

D：上面三种关系都不对。

11、盖板踵趾差的目的是（ B ）

A：为了盖板运动灵活。 B：为了提高除杂效果。

C：为了提高分梳效果。 C：上面三都正确。

12、正常生产时，锡林、道夫、刺辊三个回转件的回转速度大小排列顺序是（ C

A：锡林转速＞道夫转速＞刺辊转速

B：道夫转速＞锡林转速＞刺辊转速

C：刺辊转速＞锡林转速＞道夫转速

D：锡林转速＞刺辊转速＞道夫转速

13、与锡林盖板之间分梳作用有关的是（ D ）

A：锡林盖板之间分梳作用，只与锡林和盖板的针齿工作角大小有关。

B：锡林盖板之间分梳作用，只与锡林盖板之间的隔距大小有关。

C：锡林盖板之间分梳作用，只与锡林盖板的速度大小有关。

）

A：锡林转速、棉卷定量、给棉长度和落棉率 B：锡林转速、精梳条定量和给棉长度 C：锡林转速、精梳条定量和落棉率 D：棉卷定量、给棉长度和落棉率

7、一套精梳设备一般配备（ C ）台精梳机。

A：1台 B：2~3台 C：4~6台 D：6~8台 四、判断题（正确的打√，错误的打×）

1、大多数化纤纱都经过精梳工序加工。 （ × ） 2、精梳机各部件都是连续工作的。 （ × ） 3、精梳棉条条干均匀度好于生条的条干均匀度。 （ × ） 4、予并条机——条卷机准备工艺的小卷质量好。 （ ×） 5、FA261型精梳机只有前进给棉方式。 （ × ） 6、精梳机的钳板摆动是匀速运动。 （ × ） 五、简答题

1、简述给棉钳板部分的作用。

答：钳持棉层供锡林梳理，并将锡林梳理过的须丛送到分离罗拉钳口进行分离接合。

2、对钳板机构运动的工艺要求是什么？

答：钳板运动的工艺要求：

（1）钳板向前运动后期速度要慢，使钳板钳持梳理后的须丛想分离罗拉靠近，准备分离接合。 （2）梳理隔距变化要小

（3）钳板开口充分，须丛抬头要好。

3、什么是前进给棉？什么是后退给棉？比较两种给棉方式的特点。

答：（1）前进给棉：钳板前进时给棉 （A201系列精梳机）

（2）后退给棉：钳板后退时给棉。 FA系列精梳机：前进给棉、后退给棉

? 给棉方式的选择是由落棉率的大小决定。在生产中一般根据精梳落棉率的大小而定，当精梳落棉率大于17%时，采用后退给棉。 ? 后退给棉特点

后退给棉给棉长度短，梳理效果好，落棉较多，一般落棉率控制在17%—25%。适用于产品质量要求较高的品种，但产量低。

4、锡林定位的迟早一般如何选择？

答：锡林定位实际是校正锡林梳针通过分离罗拉与锡林最紧点的定时。由分度盘的读数指示。

在A201系列精梳机上叫弓型板定位。

加工长给棉、分离罗拉顺转定时早的机台，锡林定位要早些；加工短给棉，分离罗拉顺转定时迟的机台，锡林定时可迟些。

5、对分离罗拉的运动要求有哪些？ 答：分离罗拉呈周期性运动特点为：

①顺转——倒转——基本静止。

②并且顺转量大于倒转量，使纤维网有效输出。

6、精梳条的质量控制指标有哪些？

答：精梳条质量指标及控制范围

1、条干不匀率：Uster CV%：4.0%-5.2%，萨氏条干：18%—20%。 2、重量不匀率：0.4%-0.6% 3、短绒率：6%—9%

4、棉结杂质粒数：根据纱线的品种和品质要求自定。 5、落棉短绒率：大于70%

7、简述减少精梳条棉结杂质和精梳纱疵的措施

答：减少棉结杂质和精梳纱疵的措施 1、改善小卷准备工艺，提高小卷质量。

2、改善精梳机的机械状态，尤其是梳针状态。

3、正确掌握精梳工艺，合理调整分离罗拉顺转定时，锡林定位，钳板闭合定时，梳理隔距等。 4、合理掌握和控制落棉率。 5、加强运转管理

8、简述降低精梳条干不匀率的措施

答：降低精梳条干不匀率的措施

1、合理选择工艺参数，正确校正定时定位。

2、正确控制各部分的张力牵伸倍数，以减少意外牵伸。 3、保持棉网和棉条经过的各通道光洁。

4、加强温湿度管理，精梳车间温度为20—30℃，相对湿度为55—65%。

六、计算题

某厂在FA261型精梳机上生产精梳棉条，已知，锡林转速为236r/min，喂入小卷定量为48g/m，给棉罗拉的给棉长度为5.2mm，精梳落棉率为16%，8根并合，时间效率为90%。求①精梳机的理论产量②定额产量 解：精梳机的理论产量：236r/min×60×24×5.2mm×8×48g/m×（100-16）%/1000000000=0.570吨

定额产量：0.570吨×0.9=0.513吨

答：精梳机的理论产量0.57吨/台日，定额产量0.513吨/台日。

第五章 并 条

一、 名词解释：

1、.实际牵伸：喂入品的定量或线密度与输出品定量或线密度之比。 2、机械牵伸：前后罗拉线速度之比。

3、牵伸效率η：实际牵伸与机械牵伸之比的百分率 4、牵伸配合率1/η：牵伸效率的倒数。

5、总牵伸倍数：只指从最后一对喂入罗拉至最前一对输出罗拉间的牵伸倍数。 6、部分牵伸 ：是指相邻两对罗拉间的牵伸倍数。

7、摩擦力界：在牵伸区中，纤维与纤维之间、纤维与牵伸装置部件之间的摩擦力所作用的空间。 8、“奇数”准则：在梳棉与细纱工序的设备道数应为奇数道，即并粗工序为奇数道。并条一般为两道。 9、罗拉隔距：相邻两罗拉表面之间的距离。 10、罗拉握持距：相邻两罗拉钳口之间的距离。 二、 填空题

1、并条工序的任务是___并合___、___牵伸、______混合、____成条____。

2、实现罗拉牵伸的三个必要条件是_____速比_____、____加压____、___罗拉握持距____。

3、从并条机的发展来看，70年代的A272F型并条机采用的牵伸型式为三上三下+Pb+集束罗拉 ，输出速度为_120~250m/min；___m/min。90年代FA306等并条机采用的牵伸型式为三上三下+Pb+导向皮辊。输出速度为_148~600m/min；__m/min。

4、FA306型并条机的机构主要由___________________、_______________、____________________、___________________组成。

5、FA306型并条机的牵伸机构主要由_______________、___________________、____________________、___________________、___________________组成。

6、牵伸的目的是将并合后的须条经过抽长拉细（牵伸），使棉条变细，在牵伸的过程中，提高纤维的伸直度和平行度。。

7、目前并条机的加压型式主要有___________________、___________________两种。

8、棉条的并合作用可以改善棉条的长片段不匀，如并合根数为n，则改善的效果是：并合后棉条的不匀率为并合前的___________________。

9、从降低牵伸不匀的要求出发，希望纤维变速点的位置尽量___________________。 三、选择题 （A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案） 1、实际牵伸的定义是（ A ）

A：输出半制品的特数与喂入半制品特数之比 B：喂入半制品的特数与输出半制品特数之比

C：输出半制品的特数与喂入半制品特数之积 D：输出半制品的特数与喂入半制品特数之和 2、机械牵伸的定义是（ A ）

A：输出罗拉线速度与喂入罗拉线速度之比 B：喂入罗拉线速度与输出罗拉线速度之比 C：输出罗拉线速度与喂入罗拉线速度之积 D：输出罗拉线速度与喂入罗拉线速度之和 3、总牵伸和部分牵伸的关系是（ A ）

A：总牵伸等于各部分牵伸的连乘积 B：总牵伸等于各部分牵伸之和 C：总牵伸等于各部分牵伸之差 D：总牵伸等于各部分牵伸之商 4、纺棉时，罗拉握持距要依据棉纤维的 （ D ）确定。

A：手扯长度 B：主体长度 C：平均长度 D：品质长度

5、要保证正常牵伸，不出硬头，牵伸力与握持力配置必须符合（ C ）。

A：牵伸力上限可以超过握持力。 B：牵伸力上限可以不必考虑握持力。 C：牵伸力上限不得超过握持力。 D：以上都不是。

6、在生产中，如发现须条在罗拉钳口下打滑，则可以采取的工艺调整是（ ）。

A.：适当减小后区罗拉隔距 B：适当放大后区罗拉隔距 C：在保持总牵伸不变的情况下，适当减小后区牵伸倍数 D：以上都不是。 7、胶辊磨损中凹、胶辊芯子缺油回转不灵活，则握持力显著（ B ）。

A：增大 B：减小 C：不变 D：没有影响 8、要加大牵伸区中部摩擦力界强度，可采取（ C ）。

A：增大胶辊压力 B：使用硬度小的胶辊 C：采用附加摩擦力界 D：加大牵伸倍数 9、当纺出的细纱重量偏重，棉条的干重应（ A ）。

A：偏轻掌握 B：偏重掌握 C：不调整 Ｄ：随意调整

10、若罗拉和皮辊出现偏心、弯曲、磨灭等机械故障，则产生的不匀是（B ）。

A：随机不匀 B：规律性周期不匀 C：短片段不匀 D：长片段不匀 四、判断题（正确的打√，错误的打×）

1、并合根数越多，并合后棉条不匀改善越明显。 （ √ ） 2、并条机采用轻重条搭配喂入，可以降低各眼输出棉条的不匀率。 （ √ ） 3、纺棉时，罗拉握持距一般根据棉纤维的主体长度确定。 （ × ） 4、纤维长度越短，则牵伸时，产生的移距偏差越大，变速点分布越分散。 （ √ ） 5、小牵伸有利于消除须条中的前弯钩，而大牵伸则有利于消除须条中纤维的后弯钩。（ √ ） 6、后区牵伸倍数越大，则牵伸力也越大。 （ √ ） 7、头、二道并条机的牵伸分配如采用顺牵伸，则目的是提高纤维的条干均匀度。 （ × ） 8、普梳时，喂入头道并条机的棉条中，纤维后弯钩居多。 （ × ）

9、如混合棉中纤维长度变长，线密度变细或棉条回潮率增大，则可能使细纱机牵伸力增大，此时熟条干重应偏轻掌握。 （ √ ）

10、纺化纤时，皮辊加压应比纺棉时增加。 （ √ ） 五、简答题

1、为什么纤维整齐度差、短纤维含量高易产生条干不匀？

答：由于移距偏差的存在，使牵伸前须条中纤维的分布情况发生了恶化，即牵伸后产生了牵伸不匀——牵伸附加不匀。纤维整齐度差、短纤维含量高，在牵伸过程中成为既不被后罗拉控制，又不被前罗拉控制的浮游纤维，变速点分布较分散，产生的移距偏差大，所以易产生条干不匀。

2、并条机主要包括那些工艺参数？

答：工艺道数、出条速度、棉条定量、牵伸倍数和牵伸分配、罗拉握持距、罗拉加压。

3、画出三上三下压力棒牵伸装置图，并说明其特点。

答：在主牵伸区用压力棒对须条产生的压力和摩擦力来加强中后部摩擦子力界的强度，从而加强对中后部纤维的控制。使纤维变速点向前罗拉钳口集中，提高主牵伸区的牵伸能力。减小牵伸不匀率。

4、如何配置并条工艺对伸直弯钩有利？

答：一般采用两道并条，牵伸倍数头道小二道大时，可提高弯钩的伸直效果。

5、规律性条干不匀的产生原因有那些？在波谱图上的特征是什么？

答：规律性条干不匀产生的原因是由于牵伸部分的机械状态不良（罗拉弯曲或偏心、皮辊偏心、传动齿轮的磨损或缺齿等）造成的不匀。

在波谱图上的特点：呈规律性的粗节和细节。即规律性不匀——机械波。 六、计算题

1、在FA306型并条机上，头道棉条干定量为20g/5m，末道棉条干定量为19.7g/5m，并合根数为8根，设牵伸配合率为1.03，出条速度为350m/mim，试确定： （1） 末道并条机实际牵伸、机械牵伸 （2）

并条机理论产量。

解：末道并条机实际牵伸=20×8/19.7=8.12

机械牵伸=8.12×1.03=8.36

并条机理论产量=350×60×24×19.7/5=1.986吨

2、在FA306型并条机上，轻重牙齿数有25 T、26 T、27T三种，冠牙有121 T、122 T、、123 T、124 T、125 T五种，若末道棉条棉条设计干定量为19.7g/5m，纺出干定量为20g/5m，机上轻重牙齿数为26T，试判断：

（3） （4）

机上冠牙为 机上冠牙为

123T时应怎样调整？ 121 T时应怎样调整

解：冠牙为123T时位 20-19.7=0.3 1/26=0.38 1/123=0.008 轻重牙齿数调为25 T 纺出干定量为19.62g/5m 冠牙为121T时位 20-19.7=0.3 1/26=0.38 1/121=0.0083 轻重牙齿数调为25 T 纺出干定量为19.62g/5m

第六章 粗 纱

一、

名词解释

1、捻度: 纱条单位长度上的捻回数。 2、捻回角β：纱的表面纤维对纱轴的倾角 3、捻系数：能用于比较不同粗细纱线的加捻程度。

4、假捻效应：

锭翼顶孔加装假捻器，减少或消除粗纱前后排纱条因捻陷而引起的伸长差异，增加纺纱段的捻度，减少断头。 5、粗纱伸长率 6、 管导

二、填空题

1、粗纱工序的任务是____牵伸___________、_____加捻_________、_______卷绕成形________。 粗纱机的主要机构包括_喂入机构、__牵伸机构______和____加捻卷绕机构____三部分。 2、目前粗纱机普遍采用的牵伸型式是__三罗拉双皮圈牵伸、四罗拉双皮圈牵伸_ 。 3、粗纱机的加捻卷绕机构主要包括_锭子、锭翼、筒管、假捻器等。 锭翼的设置形式分为三种，既_①悬锭式（吊锭）、②竖锭式（竖锭）③封闭式。。

4、加捻的基本条件是纱条一端被__握持______，另一端绕着____________回转，纱条的外层纤维便产生倾斜的螺旋线捻回，每回转一周，就给纱条加上_1个_____捻回。粗纱机的加捻点在___锭翼侧孔________。 5、捻度有三种不同的单位。①特克斯制捻度Tt：每10厘米长度内的捻回数（捻/10cm）

②公制捻度Tm：每米长度内的捻回数（捻/m）

③英制捻度Te：每英寸长度内的捻回数（捻/英寸）

若纱条配置的捻系数越大，则捻回角_________________，加捻程度___________________。

6、粗纱机锭翼顶端安装假捻器的目的是减少或消除粗纱前后排纱条因捻陷而引起的伸长差异，增加纺纱段的捻度，减少断头。

7、粗纱的卷绕型式为__________长动程平行卷绕_________________________。

8、粗纱机上，随着卷绕直径的增大，筒管的转速逐层___减小______，龙筋的升降速度逐层__减小_______。 9、差动装置的作用是将__主轴_传来的__恒速__和铁炮传来的__变速____合成。

10、在纺纱过程中，成形装置由____升降龙筋__触发，同时且迅速地完成___变速、换向和缩短动程__三个动作。

三、选择题 （A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案） 1、粗纱机承担的总牵伸倍数一般在（ B ）范围。

A：2-5倍 B：5-12倍 C：12-15倍 D：15-20倍

2、一般情况下，粗纱机主牵伸区承担较大的牵伸倍数，而后区牵伸配置在（ D ）。

A：2.5-3.5 B：2.5-2.0 C：1.85-2.0 D：1.12-1.48 3、减小皮圈钳口隔距，则前区牵伸力的变化为（ B ）。

A：减小 B：增大 C：不变 D：和皮圈钳口隔距无关 4、粗纱机加捻点位置是在（ B ）。

A：锭翼顶孔 B：锭翼侧孔 C：压掌 D：压掌杆 5、针对悬吊式锭翼，下列那一句是正确的（ ）。

A：锭翼上端支承在上龙筋上，上龙筋固定，锭翼不能随便拔下，筒管下部支承在下龙筋上，随下龙筋作升降运动。

B：锭翼上端支承在上龙筋上，上龙筋作升降运动，锭翼不能随便拔下，筒管下部支承在下龙筋上，下龙筋固定。

C：锭翼插在锭子上，锭子固定在下龙筋，锭翼能随便拔下，筒管下部支承在上龙筋上，随上龙筋作升降运动。

D：以上都不正确。

6、随着卷绕直径的增大，龙筋升降速度的变化应该是（ B ）。

A：增大 B：减少 C：不变 D：和卷绕直径的增大无关 7、.随着卷绕直径的增大，筒管的卷绕速度的变化应该是（ ）。

A：增大 B：减少 C：不变 D：和卷绕直径的增大无关 8、铁炮皮带的起始位置影响小纱张力，将铁炮皮带向主动铁炮小端移动，则（ C ）。

A：筒管速度加快，张力增大 B：筒管速度加快，张力减小 C：筒管速度减慢，张力减小 D：筒管速度减慢，张力增大 9、粗纱机锭翼顶孔安装的假捻器，其假捻器刻槽数前排比后排（ C ）。

A：相同 B：少 C：多 D：没有特别要求 四、判断题（正确的打√，错误的打×）

1、捻度可以比较不同粗细纱线的加捻程度。 （ × ） 2、在一定条件下，使用假捻器能够在纱条的某一段上加上稳定的捻度。 （ √ ） 3、四罗拉双短皮圈牵伸，增加一个整理区的目的是为了增大粗纱机总牵伸倍数。 （ × ） 4、棉纺粗纱机都采用了翼导。 （ × ） 5、当粗纱卷绕直径增加时，筒管的卷绕速度必须相应减小。 （ √ ） 6、粗纱机差动装置的作用是将主轴传来的恒速和上铁炮传来的变速合成在一起。（ √ ） 7、改变粗纱捻度是通过改变前罗拉输出速度来调整的。 （ × ） 8、粗纱机前排锭翼顶孔假捻器刻槽数少于后排锭翼顶孔假捻器刻槽数。 （ × ） 9、粗纱伸长率变化完全可以反映粗纱张力的变化。 （ √ ） 10、线密度不同的纱线配置的捻度相同，则它们的加捻程度相同。 （ × ） 五、简答题

1、画出三上三下双皮圈牵伸装置图，并说明其特点。 答：

2、画出四罗拉双短皮圈（D型牵伸）牵伸装置图，并说明其特点。 答：

3、粗纱机加捻是怎样实现的？如何选择粗纱的捻系数？

答：锭翼回转时，顶孔至侧孔的一段纱条则随锭翼回转一周便加上一个捻回。

选择依据：原料的品质；粗纱定量；细纱机牵伸型式；车间温湿度。

粗纱捻系数 粗纱定量(g/10m) 捻系数 普梳纱 精梳纱 2~3.25 105~110 90~95 3.25~4.0 100~105 85~90 4.0~7.7 92~100 77~85 7.7~10 85~92 70~77 棉型化纤纯纺或与棉混纺，粗纱捻系数约为纺纯棉的50%~70% 中长化纤混纺时约为纺纯棉的40%~60%

4、粗纱的卷绕成形有什么特点？为了实现粗纱的卷绕成形，必须满足哪些条件？ 答：中间呈圆柱体，两端呈截头圆锥体。 （二）粗纱卷绕的四个条件

１、管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 2、筒管与锭翼有相对运动

3、筒管的升降速度与管纱的卷绕直径成反比 4．升降龙筋的升降动程逐层缩短

5、差动装置的作用是什么？

答：差动装置的作用是将主轴传来的恒速和下铁炮传来的变速合成在一起，通过摆动装置传向筒管，以完成筒管的卷绕作用。

6、每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形装置应迅速而准确地同时完成那三个动作？

答：每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形装置应迅速而准确地同时完成_变速、换向和缩短动程三个动作。 六、计算题

1．在FA401型粗纱机上纺制570tex的粗纱，喂入熟条为4000tex，设牵伸配合率为1.04，粗纱捻系数为95，Z8、=69 T 计算：

（1） 实际牵伸；机械牵伸 （2） Z7；（E=3.84×Z8/ Z7）

Z2（3） Z2/ Z1=103T/70 T，（Ttex=161.0114×Z1?Z3）求Z3；

解：实际牵伸=4000tex/570tex=7.02倍 机械牵伸=7.02×1.04=7.3倍

Z7=3.84×69/7.3=36T

Z3=(161.0114×103/70)÷（95÷570开根号）=

2． 在FA401型粗纱机上纺制550tex的粗纱，粗纱机前罗拉转速为250转/分。求粗纱机的理论产量。

第七章 细 纱

一、名词解释

1、细纱单产：细纱机的单产为ｋｇ／千锭时。 2、细纱断头率：千锭小时的断头根数

3、浮游区长度（自由区长度）：指皮圈钳口至前罗拉钳口的距离。

4、钳口隔距（原始隔距）：皮圈钳口由一对皮圈与上下销子组合而成。有两种形式：固定钳口和弹性钳口。 5、钢丝圈号数：钢丝圈重量，重量重，张力大。日常产生中通过调节钢丝圈号数来调节纱线张力。 6、卷绕层卷绕层：钢领板上升，向上卷绕得密

7、束缚层：钢领板下降，向下卷绕得稀 8、钢丝圈走熟期 9、钢领衰退 10、临界捻系数 二、填空题

1、国产细纱机一般每台____420_____锭左右，牵伸型式有__________、_____________及_______，FA506型细纱机采用的是__________牵伸型式。

2、细纱捻度与成纱强力的关系是随捻度的___增加______成纱强力____增加____，但超过__临界捻系数__后，继续增大捻度，强力___降低_______。

3、细纱机上所谓的高速元件包括____锭子___、_____筒管_______、__钢领_________和_____钢丝圈________。 4、为实现细纱短动程园锥形交叉卷绕，钢领板升降运动的规律是：上升的过程中其速度随卷绕直经的减小而___增大_______下降时则反之；短动程升降运动时，一般上升速度__慢______，圈距__密______称为___卷绕______层。下降时速度____快_____圈距____稀______称为___束缚________层。每次单程升降之后，钢领板应有_____级升______，以实现全程卷绕。

5、一落纱时间中断头数量分布的规律一般是小纱时断头__最多__________；中纱时断头__ 最少_______；大纱时断头____次之_______。

三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案） 1、国内细纱机采用的牵伸型式是（C ）

A：三上四下曲线牵伸 B：三罗拉压力棒曲线牵伸 C：三罗拉双皮圈牵伸 D：四罗拉双皮圈牵伸 2、细纱机加捻是因为（ B ），使纱管上纱条被加上一个捻回的。

A：锭子一转 B：钢丝圈一转 C：前罗拉一转 D：筒管一转 3、细纱捻度与成纱强力的关系是（C ）

A：捻度越大，成纱强力越大。 B：捻度越大，成纱强力反而越小。

C：在一定范围内捻度越大，成纱强力越大，过大时反而减小。

D：在一定范围内捻度越大，成纱强力越小，过大时随捻度增大强力增大。 4、当前影响细纱机速度进一步提高的关键是（ C ）

A：前罗拉 B：钢领 C：锭子 D：钢丝圈 5、细纱机采用的卷绕形式是（D ）

A：长动程园柱形平

行卷绕 B：长动程园柱形交叉卷绕

C：短动程园锥形平行卷绕 D：短动程园锥形交叉卷绕 6、一般细纱机的单产为（ B ）ｋｇ／千锭时。

A：4左右 B：40左右 C：100左右 D：、400左右 7、细纱特数捻系数一般常在（ D ）左右。

A：3.5 B：35 C：95 D：350 8、细纱机锭子速度一般常在（ C ）左右。

A：150 B：1500 C：15000 D：150000 9、细纱定量的单位是（ D ）

A：克／1米 B：、克／5米 C：克／10米 D：克／100米 10细纱机钢丝圈的转速是（ B ）

A：恒定不变的 B：随卷绕直径的增大而减慢 C：随卷绕直径的增大而加快 D：小纱慢大纱快 11、改变细纱捻度的方法是（ B ）

A：前罗拉速度不变，改变锭子转速。 B：锭子转速不变，改变前罗拉速度。 C：前罗拉和锭子速度同时变化。 D：以上都不是。 四、简答题

1、细纱工序的任务是什么？

答：细纱工序的任务

1、牵伸 2、加捻 3、卷绕成形。

2、试述双皮圈牵伸装置摩擦力界布置原则。 答：

3、试述国产细纱机牵伸装置的型式及特点。

答：细纱机牵伸装置的形式 （1）三罗拉长短皮圈普通牵伸 （2）三罗拉双短皮圈V形牵伸

4、试述细纱捻度与纱线物理机械性能的关系？ 答：

5、细纱是如何加捻的？细纱是如何卷绕的？ 答：

6、如何选择细纱捻系数？

答：细纱捻系数应根据产品用途及细纱的质量要求而定。 7、试述钢领的种类及特点。 答：平面钢领、锥面钢领。 8、何谓钢丝圈走熟期？

答：

9、如何选择钢丝圈？ 答：

10、试述细纱捻度不匀产生的原因及消除的方法。 答：

11、试述各种变换齿轮的作用。 答：

12、细纱翻改特数较大时，在工艺上应作哪些调整？ 答： 五、计算题

已知细纱设计纺出干定量为2.56克／100米，粗纱纺出干定量为6.8克／10米，初拟捻系数为360，试求：

1、 确定并计算细纱机牵伸倍数（变换齿轮） 2、 确定并计算细纱捻度及变换齿轮 3、 确定并计算锭子和前罗拉速度 4、 计算细纱理论单产。

答：

9、如何选择钢丝圈？ 答：

10、试述细纱捻度不匀产生的原因及消除的方法。 答：

11、试述各种变换齿轮的作用。 答：

12、细纱翻改特数较大时，在工艺上应作哪些调整？ 答： 五、计算题

已知细纱设计纺出干定量为2.56克／100米，粗纱纺出干定量为6.8克／10米，初拟捻系数为360，试求：

1、 确定并计算细纱机牵伸倍数（变换齿轮） 2、 确定并计算细纱捻度及变换齿轮 3、 确定并计算锭子和前罗拉速度 4、 计算细纱理论单产。

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