1601S1段回采工作面（俯伪斜分段密集）11.4

重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程

重庆联创煤业有限责任公司 （兴隆煤矿1601S1段回采工作面）

作 业 规 程

总 工程 师： 朱理宗 2014年1月27日 安 全矿 长：生 产矿 长：安全副总师：生产副总师：通瓦副总师：机电副总师：地测副总师：安全监察科：通风瓦斯科：机械动力科：地质测量科：生产技术科：施 工 队：编 制：

王洪来 2014年1月27日 吴贵春 2014年1月23 日 胡成建 2014年1月18日 唐昌华 2014年1月23日 李 强 2014年1月13日 牟 明 2014年1月13 日 古建军 2014年1月14日 付汝刚 2014年1月11日 邓德勇 2014年1月7 日 张文言 2014年1月7 日 文远峰 2014年1月7 日 肖登奇 2014年1月6 日 宋 聪 2014年1月6日

兴隆煤矿采煤162队 2014年7月8日

重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 目 录

第一章 概 况 .................................................................................................................................................................................... - 2 - 第一节 工作面位置及井上下关系 ............................................................................................................................................... - 2 - 第二节 编写依据 ............................................................................................................................................................................. - 2 - 第三节 煤 层 .................................................................................................................................................................................. - 3 - 第四节 煤层顶底板 ......................................................................................................................................................................... - 3 - 第五节 地质构造 ............................................................................................................................................................................. - 4 - 第六节 水文地质 ............................................................................................................................................................................. - 4 - 第七节 影响回采的其它因素 ........................................................................................................................................................ - 5 - 第八节 储量及服务年限 ................................................................................................................................................................ - 6 - 第二章 采煤方法 ............................................................................................................................................................................. - 6 - 第一节 巷道布置 ............................................................................................................................................................................. - 7 - 第二节 采煤工艺 ............................................................................................................................................................................. - 7 - 第三节 设备布置 .......................................................................................................................................................................... - 10 - 第三章 顶板控制 .............................................................................................................................................................................. - 10 - 第一节 支护设计 .......................................................................................................................................................................... - 10 - 第二节 工作面顶板控制 ............................................................................................................................................................... - 15 - 第三节 风巷、机巷超前及端头支护 ...................................................................................................................................... - 18 - 第四节 采场支护及安全出口规定 ............................................................................................................................................ - 20 - 第五节 采面质量标准化标准 ...................................................................................................................................................... - 20 - 第六节 矿压观测 .......................................................................................................................................................................... - 21 - 第四章 生产辅助系统 ..................................................................................................................................................................... - 22 - 第一节 运 输 ................................................................................................................................................................................. - 22 - 第二节 “一通三防”与安全监控 ............................................................................................................................................ - 23 - 第三节 排 水 ............................................................................................................................................................................... - 25 - 第四节 供 电 ............................................................................................................................................................................... - 25 - 第五节 通 讯 ............................................................................................................................................................................... - 26 - 第五章 劳动组织和主要技术经济指标 ........................................................................................................................................ - 26 - 第一节 劳动组织 .......................................................................................................................................................................... - 26 - 第二节 作业循环 .......................................................................................................................................................................... - 26 - 第三节 主要技术经济指标 ........................................................................................................................................................... - 27 - 第六章 煤质管理 .............................................................................................................................................................................. - 27 - 第七章 安全技术措施 ................................................................................................................................................................... - 28 - 第一节 一般规定 ........................................................................................................................................................................ - 28 - 第二节 顶板管理 .......................................................................................................................................................................... - 31 - 第三节 回柱放顶 .......................................................................................................................................................................... - 32 - 第四节 爆 破 ............................................................................................................................................................................... - 34 - 第五节 一通三防 .......................................................................................................................................................................... - 37 - 第六节 乳化泵、单体液压支柱使用与管理............................................................................................................................ - 40 - 第七节 防治水 .............................................................................................................................................................................. - 41 - 第八节 下煤眼管理 ....................................................................................................................................................................... - 42 - 第八章 其 它 .................................................................................................................................................................................... - 42 - 第九章 灾害应急措施及避灾路线 ................................................................................................................................................ - 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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 第一章 概 况

第一节 工作面位置及井上下关系

工作面位置及井上下关系表 表1

水平名称 地面标高(m) 地面相对位置 回采对地面设施的影响 井下位置及 与四邻关系 煤柱，北邻1601N1、2段工作面（正在回采） 平均走向长度（m） 750m（余180） （m） 真倾斜长75 （㎡） 面积54750（余13500） 煤矿采空区，下邻1601S2段工作面（未布置），南面为工业广场该回采面工作面位于兴隆煤矿一水平一采区南翼，上邻坪坝回采对地表无影响。 一水平 +600m 采区名称 井下标高(m) 兴隆村 北一采区 +300m～+250m 第二节 编写依据

一、工程设计及批准时间

开采施工设计于2011年9月15日批准。 二、地质说明书及批准时间

地测科提供的《1601S1段地质说明书》，于2013年2月22日批准，详见回采地质说明书。 三、其他技术规范

按《煤矿安全规程》2011年版、《各工种技术操作规程（采煤）》、《重庆市能源投资集团公司煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《矿井风量

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 计算》、《+300m～+250m1601S1段采煤工作面防突措施》等有关规定及要求编写。

第三节 煤 层

工作面煤层赋存情况表 表2

煤层厚度(m) 开采煤层 煤层情况描述 0.8~1.2 煤层结构 6# 煤 种 简单 无烟煤 煤层倾角（o） 稳定程度 43 较稳定 该区域6#煤层发育正常，为可采煤层，煤层结构简单，有自然发火倾向，属于较稳定煤层。 第四节 煤层顶底板

工作面煤层顶底板情况表 表3

顶、底板名岩层名称 厚 度(m) 称 老顶 灰岩 2.05 类别 灰白色，含泥质较少，呈中、厚层状。 深灰色薄层至中厚层状泥质结构，显水平层直接顶 钙质页岩 1.12 理，含动物碎片化石 黑色薄层状碳质泥岩，显水平层理，含植物伪顶 碳质泥岩 0.11 碎片化石，遇水易泥化，易膨胀，随采随落。 级别特 征 灰白色铝质泥岩，底含角砾岩、上部为较多直接底 铅土角砾岩 4.57 植物、腕足化石类及含星状黄铁矿结核，泥质胶结、质软，遇水后泥化严重，。 深灰色厚层状灰岩及生物碎屑灰岩，细晶结老底 茅口灰岩 10.3 构，含沥质及碎石团块，局部方解石脉发育，有碳化层灰岩出露。 - 3 -

重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 附图1：1601S1段回采工作面地层综合柱状图。

第五节 地质构造

一、构造情况及其对回采的影响。

根据地质测量科提供的《1601S1段工作面回采地质说明书》来看，该工作面内无大的构造，煤层倾角总体变化不大，对回采无较大的影响。 二、褶曲情况及其对回采的影响

该回采工作面无大中型断层、褶皱构造。从风巷和机巷掘进时所显露的情况和工作面调采来看，局部小构造对回采影响不大。

第六节 水文地质

一、 含水层分析

本区域内水文地质复杂,北面为兴隆河河床煤柱;地表河床已被上部小煤窑凉风煤矿采穿，该矿已停产关闭。坪坝煤矿井巷与凉风煤矿贯穿，坪坝煤矿6#煤层最低开采标高为+320m，该矿井已闭坑，采空区、井巷积水量预计为14万m3，2013年1月兴隆煤矿在坪坝煤矿对应积水区下部+352m泄水大巷、+300m水平茅口大巷内开设钻场的形式，钻孔以扇形方式布置，探至积水区最低标高+320m水平，分别用6个直径90mm钻孔对上部坪坝煤矿采空区积水进行疏排，现已疏排完毕，形成常流水，正常涌水量为30m3/h。

防治措施：

1.在回采前需留足与坪坝煤矿安全隔离煤柱，严禁开采隔离煤柱。 2.回采过程中，工作面发现煤壁挂汗、淋水等突水征兆时应立即停止作业，撤出作业人员，及时向调度室汇报。

3．在开采过程中，利用+300m钻场对工作面上部小煤矿采空区积水进行

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 不间断的疏排，并加强排放情况的监管，发现异常情况立即研究防范措施。 二、涌水量

正常涌水量：Q=3.5m3/h 最大涌水量：Q=35 m3/h

第七节 影响回采的其它因素

一、 影响回采的其它地质情况 影响回采的其它地质情况 表4

瓦斯 瓦斯原始含量为16m3/t，属突出煤层。经瓦斯治理后，残余瓦斯含量为8 m3/t以下，属于无突出危险区域。 煤尘爆炸性 具有爆炸危险性 煤的自燃发火倾向性 自燃发火煤层Ⅱ类 地温 冲击地压 22～26°C，平均24° 从相邻矿井开采情况来看，无明显的冲击地压。 二、应力集中区

回采过程中，工作面煤壁前后20m范围属开采应力集中区，集中应力较大，在回采时，注意观察和收集顶板动态和巷道压力显现情况，并加强对机巷和风巷的超前支护。 三、地质部门的建议

1.回采过程中，通风队应加强瓦斯检查工作和通风管理，防止瓦斯超限，并制定防治有害气体溢出措施。

2.在回采过程中，如遇地质构造变化，涌水异常等必须及时向有关部门汇报，以便及时采取有效措施进行处理。

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 3.回采过程中应加强顶板支护，采取有效的顶板控制措施。保障工人作业安全。

4.在回采中，局部区域顶底板可能有淋水、涌水等情况，要求加强排水工作。

第八节 储量及服务年限

一、储量

工作面剩余工业储量=剩余走向长×真倾斜长×煤层平均厚度×视密度

=180m×75m×1m×1.5t/m3 =20250t

工作面可采储量=剩余工业储量×采出率

=20250t×97％ =19642t

二、工作面剩余服务年限

工作面的剩余服务年限=工作面剩余可采储量÷设计月产量

=19642÷5000（见后） =4（月)

第二章 采煤方法

1601S1段工作面布置在北一采区南翼6#煤层，属于保护煤层。根据6#煤层的赋存条件和地质情况，经研究决定 1601S1段工作面采用俯伪斜分段走向密集采煤方法，风镐落煤工艺，工作面伪倾角28～33°（伪倾角

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 即工作面煤壁与+250m水平面夹角），工作面煤壁与+250m机巷夹角44°～46°，平均45°，伪斜煤壁长100m，风巷超前机巷68m，由南向北推进。

第一节 巷道布置

1601S1段回采工作面由+300m一区南一石门和+250m一区南一石门分别联络+300m1601S风巷和+250m1601S机巷，+250m~+300m切割上山、风巷和机巷布置形成回采工作面。风巷和机巷均为矩形断面。 附图2 1601S1段采工作面巷道布置图

第二节 采煤工艺

一、采煤工艺

1.采煤方法：工作面采用俯伪斜走向分段密集开采，工作面按照正台阶方式布置3～4个台阶，每个台阶斜长25～34m。采用全部垮落法管理顶板。工作面采用DW型单体支柱配合柱冒（柱冒规格：长×宽×厚＝300×100×50mm）托顶支护。工作面最多不超过4个采头同时回采，相邻两采头不小于15m的间距。每个采头配备3至4名操作人员，一次采深0.8～0.9m（走向推进），工作面伪斜坡度控制在28～33°之间（以煤能在塘瓷溜槽内自溜为宜）。一次性采煤层全厚，煤厚0.8～1.2m。当煤层低于0.8m时，则采取破底方式保证采高不小于0.8m。

附图3：1601S1段回采工作面采场布置示意图

2.采煤工艺：工作面采用风镐落煤。若遇地质构造、压薄带时，需要破底时，按照正规布置三花眼，眼深1200mm，封泥≥500mm；若遇煤炭硬需要采松动爆破时，炮眼单排布置，眼距1600mm，眼深1700m(约2排支柱)，每个眼子装2条炸药，封泥长度必须符合煤矿安全规程要求，不得小于500mm,

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 炮眼尽量按照工作面走向布置，合理布置炮眼，尽可能布置在底板以上至中部的硬煤体中。

放炮后必须彻底排查瞎炮、残炮情况，确认无安全隐患后才能使用风镐作业。采用电煤钻或YT-29风锤打眼，正向装药，使用三级煤矿乳化炸药与1～5段毫秒延期电雷管爆破（最后一段的延期时间不得超过130ms），大串联联线，使用MFB-200型放炮器一次性起爆。

松动爆破说明书1-2 表5

项 循 环 消 耗 眼 深 装药量 雷管数 目 （m） （Kg ） 眼数（个） 装药量（Kg） （发） 名称 单排眼 1.7 0.4 63 25.2 63 连线 方式 大串联 附图4：工作面松动爆破炮眼布置示意图

3.装煤：工作面采用人工扒煤、煤炭通过溜槽自溜至机巷，机巷采用SGB420-40T型刮板输送机转运至DJS65/20/2×22型皮带输送机。

4.运煤：DJS65/20/2×22型皮带输送机→+250m下煤眼→一区下煤上山+218m至+200m下煤斜眼→+200m刮板运输机→+200m至+125m下煤立眼→+125m皮带输送机→+125m至+91m下煤立眼→一区下煤上山+91m至+50m→ 一区煤仓→+50m装载车场3t底卸式矿车，12t矿用防爆型蓄电池机车→+50m水平井底煤仓→主井提升至地面。

5.顶板控制方式及采场布置：采用DW型外注式单体液压支柱配合柱冒托顶支护，支柱排距850mm（按真倾斜方向），柱距850mm（按走向），支柱迎山角度3～5°。工作面上出口2～4根支柱沿真倾斜按“七八”排控顶，工作

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 面下出口2～4根支柱按真倾斜保持“五排四空”控顶，随着工作面推进，在机巷以上真斜1至2根支柱间沿走向加设一排木支柱形成走向关矸支柱，木支柱不回撤。木支柱间距350至400mm，木支柱与架厢护巷梁子间采用人工矸石充填背实。

6．工作面走向关矸密集支柱按照“七八” 排控顶，最大控顶距时，密集支柱8排（18根），密集下第一排支柱7根，密集下第二排支柱5根；最小控顶距时，密集支柱7排（15根），密集下第一排支柱6根，密集下第二排支柱4根。风巷下第一道密集和机巷上第一道密集靠煤壁侧留设2空，保证安全通道，其余走向关矸密集靠煤壁侧留1空，严格执行“下煤不行人，行人不下煤”。

二、工作面正规循环生产能力：

W=LShrc=75×0.85×1×1.5×97％=92.75≈92t 式中： W------正规循环生产能力，t ;

L------工作面真倾斜长度，m; S------工作面正规循环推进度，m; h------工作面设计采高，m; r------煤炭容重，t /m3； c -----工作面采出率，%

工作面日生产能力=正规循环能力×循环个数=92×1.5=184t 工作面月生产能力=日生产能力×月生产天数×正规循环率

=184×30×90％≈5000t

（月生产天数按30天计算，正规循环率=月实际循环个数÷月循环个数）

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 第三节 设备布置

工作面设备配备情况配备表 表6

序号 1 设备名称 单体液压支柱 设备型号 DW型 数量 1750 备注 1m,1.2m，1.4m，2.5m， 2.8m（含备用支柱） 机巷 机巷 机巷 风巷、机巷 机巷、风巷 一台备用 2 3 4 5 6 7 刮板输送机 皮带输送机 隔爆馈电开关 煤电钻综保 可逆真空电磁启动器 乳化泵 SGB420-40T DJS65/20/2×22 KBZ-Z00 ZBZ-4.0 QBZ-80N XRB2B(A) 1 1 1 2 2 2 附图5：1601S1段工作面两巷电器设备布置示意图

第三章 顶板控制

第一节 支护设计

一、单体液压支柱工作面的支护设计

根据1601N一、二段工作面的矿压观测资料和本工作面开采以来板压力显现情况，本工作面周期来压步距18～ 25m，因此采用类比法计算确定出本工作面的支护参数。 二、合理支护强度计算

1.单体液压支柱支护密度及柱、排距的计算

（1）合理的支护强度计算即单体液压支柱在工作中实际承载压力：

Pt =9.81×h×r×k

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 =9.81×1.2×2.5×6 =176.58KN/m2

式中 Pt—工作面合理的支护强度，KN/m2；

h—采高，0.8~1.2m，取最大采高1.2m； r—直接顶岩石容重，2.5t/m3；

k—工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，取6

（K=4~8）。

（2）单体液压支柱实际支护能力

Rt=Kg×Kz×Kb×Kh×Ka×R =0.99×0.95×0.9×0.9×0.9×300=205.68kN

式中 Kg——支柱的工作系数，0.99；

Kz——支柱本身的增阻系数，0.95； Kb——不同支柱承载不均匀系数，0.9； Kh——采高系数，0.9； Ka——倾角系数，0.9；

R——支柱额定工作阻力，300kN（支柱型号：DW12—300/100）

（3）理论支护密度

n=

Pt=0.86根/㎡ Rt（4）设计支护密度

根据南桐矿业公司俯伪斜炮采工作面采用单体支柱支护经验，决定支柱排距a=850mm，柱距b=850mm。

设计支护密度：n1=1/850×850=1.38根/㎡

验证： 设计支护密度n1=1/800×800=1.38根/㎡＞理论支护密度n=0.86

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 根/㎡，因此柱距850mm，排距850mm可行。 2.支柱合理支护强度的计算 （1）支柱实际载荷（Pt）

nPt=K×M×rcosα/（Kp-1） =2×1×25×cos43°/（1.3-1） =121.9（KN/m2） Pt=87.8（KN/根）

式中：Pt——支柱工作阻力（KN/根）；

n ——支柱密度，1.39根/m2（柱为0.8m，排距0.9m）； M ——煤层采高，1m；

r ——煤层顶底板岩体平均容重，KN/m3，取25KN/m3； K——考虑周期来压及支柱受力不平衡的安全系数，取

2.0；

Kp——直接顶垮落矸石碎涨系数，取1.3；

α——煤层倾角，取平均43°

（2）支柱理论承载能力（Rt）

Rt =Kg×Kb×Kz×Rb =0.95×0.90×0.95×30 =24.38（t/根） =240（KN/根）

式中：Rt——采面支柱实际承载能力（KN/根）；

Kg——支柱工作系数，取0.95；

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 Kb——支柱承载不均衡系数，取0.90； Kz——支柱实际增阻系数，取0.95； Rb——支柱额定工作阻力（t/根），取30；

由以上计算可知：支柱理论承载力Rt=240（KN/根）＞支柱实际载荷Pt=87.8（KN/根），设计支柱承载能力能够满足要求。 3. 验算走向密集支柱相关参数

(1)走向密集支柱上堆积矸石的边界线对应的伪倾角（即自然安息角）θ为：

θ2=arctgf

式中：f——矸石的摩擦系数，一般为0.8～0.9

故θ2一般为38°～42°,取40°。

(2)下滑堆积边界与煤层倾角的斜面夹角Ψ2为：

Ψ2=arccos（sinθ2/sinα） =arccos（sin40°/sin43°）

=32°

(3)每米走向密集支柱的最大侧向矸石静载荷Pm为：

Pm=r×m（sina-fcosa）/2εf

=25×1×（sin43°-fcos43°）/(2×0.42×0.84)

=23.88KN

式中r——矸石平均容重25，KN/m3； m——采高1m

ε=1/（1+2f2）=0.42。

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2 重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 f=tg40°=0.84，40°为自然安息角

（4）假顶矸石处于松散状态对支柱产生一类似自然平衡拱的松动压力Pb为：

Pb=r×㎡×sina/（3×f）

=25×（1）2×sin43°/(3×0.84) =7.33KN

式中r——矸石平均容重25，KN/m3； m——采高1m；

a——煤层倾角43°

f=tg40°=0.84，40°为自然安息角

因此：每米走向密集支柱承受的侧向矸石载荷Pa为：

Pa=Pm+Pb=23.88+7.33=31.2（KN/m）

4.根据南桐矿业公司对俯伪斜走向密集的支护经验，柱距850mm，排距850mm，每道走向密支柱间加设2根基本支柱形成走向关矸密集支柱，密集支柱沿真倾方向间距2550mm。采用“七八”排控顶，即密集支柱最大控顶距8排6250mm，最小控顶距7排5400mm。 5.对上述确定参数进行验算

（1）对每排走向密集支柱沿倾斜的间距验算：

h=（L-a）/（tgΨ-tgΨ2）=（6.25-0.6）/（tg39°-tg32°） =7.13m >2.55m，符合要求。

式中：L——密集支柱沿走向的长度，6.25m；

a——矸石最大堆积边界距工作面人行道的最小安全距离，

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 取0.6m；

Ψ——arccos（sinβ/sina）=39°，（β为伪斜角，取35°，

a为煤层倾角43°）。

Ψ2 为下滑堆积边界与煤层倾角的斜面夹角， 32°

（2）对走向密集支柱间距验算：

S=Pc×fa/（K×Pa）=90×0.5/（1.5×31.2）=0.96m 实际中走向密集支柱间距0.85m＜0.96m，符合要求。 式中：Pc——支柱初称力，90KN(12MPa)；

fa——支柱顶底板摩擦系数的较小值，取0.5；

K——安全系数，取1.5；

Pa——每米走向密集支柱承受的侧向矸石载荷；

因此：工作面俯伪斜分段密集最大控顶距8排6250mm，最小控顶距7排5400mm。每排走向密沿倾斜方向间距2550mm能达到要求。 三、乳化泵站

1. 乳化泵站设置在+250m一区车场的乳化泵站硐室内，型号为XRB2B(A)，2台，1台备用。乳化液管路：乳化泵站→+250m南一石门→+250m1601S机巷→工作面。

2. 乳化液泵站必须有充足的符合要求的水源，乳化液浓度必须达2～3%，泵站压力控制在18～20Mpa内，乳化液温度不得超过50°。当班乳化泵司机应每小时检查一次乳化液的浓度，对达不到要求的必须及时处理。

第二节 工作面顶板控制

一、顶板支护方式

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 采用单体液压支柱配合柱冒（柱冒规格：长×宽×厚＝300×100×50mm）支护顶板。走向密集采用“七八”排控顶，沿倾斜方向间距2550mm。如果遇到顶板破碎或者遇构造的时候，要依据现场实际情况用单体配合开块架抬厢一梁二柱，加丛柱或斜撑支柱等特殊支护。 二、特殊支护方式

1.走向密集：工作面密集排支柱除煤壁留1空外（工作面风巷下第一道密集和机巷上第一道密集留2空），其余每空加打2根支柱形成走向关矸密集，密集上铺设竹帘、芭片背护遮挡矸石，竹帘、芭片搭头必须牢靠且搭头不得小于100mm。为增强分段走向密集支柱的初撑力和工作阻力，在支设第一根密集支柱的过程中，边支设边测试其初撑力和相邻密集支柱工作阻力，对支柱工作阻力进行测试，对达不到要求的支柱要及时补液或更换，直至达到合格为止；对脱落密集支柱及时支补，并测试其初撑力，直至达到要求合格为止。

2.丛柱: 工作面风巷下第一道密集以上的真倾斜支柱位置设2窝丛柱，随着工作面推进而展移动。若遇顶板破碎，则在走向关矸密集下方设置一窝丛柱，丛柱设置在上一道密集靠老塘侧的三根支柱对应到下一道密集下方的位置，加固支护。

3.斜撑支柱：密集排支柱下方沿走向用1.2m的开块料或木板加设2组4根（2根/组）循环斜撑支柱加固密集支护，加强密集支柱对上方冲击的承受能力，防止推底、窜矸。斜撑支柱底端踩在木板或开块料上，顶端打在下一排支柱顶部。根据现场顶板、密集上方矸石的充填及采空区活矸情况，将密集支柱下方的斜撑支柱设为反撑支柱，加强密集支柱对上方冲击的承受能力。

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 斜撑支柱随着回柱展移。

4.临时支柱：煤壁炮道宽度超过0.3m时（是指煤壁俯伪斜排单体支柱与煤壁的法线宽度），工作面风镐破煤、扒煤时，悬顶面积超过1㎡时，都需要及时进行临时支护或者永久支护，临时支柱支设在破煤后的煤璧与上一个班支设的第一排支柱之间，且按俯伪斜间距不得大于3m。遇到顶板破碎时，必须采用开块托顶支护顶板，临时支柱为戴帽点柱。

5.抬厢:顶板破碎或有构造处，应根据现场情况垂直或斜交于构造设抬厢加强支护，一梁二柱。

6．替换支柱:顶板断裂、破碎、台阶下沉、回撤闷罐支柱（活柱升缩量不足150㎜）、老塘下顶有可能仓埋支柱、冒顶后掏支柱等情况均必须用木支柱预先设置好替换支柱，以延缓顶板下沉，确保撤柱人员安全。支设地点、方式和数量根据现场实际情况确定。

7. 木垛:当工作面出现地质构造和悬顶较大、顶板压力大时，采用其它特殊支护不能有效控制顶板时，应设木垛进行加固，木垛设置的数量、密度根据现场情况确定。工作面回柱后，若遇采空区有大块矸石，随回柱后而移动现象的且有安全威胁时，必须在周边设置深窝木支柱或金属支架和架设木垛对大矸石进行稳固，回出的单体支柱必须全部全承载支护，防止矸石突然滑动冲垮工作面支柱造成事故。

三、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离

1.工作面回柱时，最多只允许三个头同时作业，其间距不小于20m，严禁三个以上的多头作业。

2.工作面正常情况下，回柱点上方10m，下方15m不得有其它工序作业

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 和人员逗留。

四、特殊条件下控制顶板支护方式

1.工作面在周期来压或过地质构造应力集中区时，支柱柱距可在850mm基础上适当减小，采煤队加强对工作面单体液压支柱初撑力与工作阻力测定，对达不到要求的支柱及时补液和更换，确保有支柱有足够的支撑强度。

2.遇顶板破碎时，则采用架抬厢，一梁二柱。

3.遇地质构造时，根据现场实际加打斜撑支柱、架抬厢等特殊支护，并及时补充具有针对性的措施。

4.老塘走向3m，倾斜5m未及时下直接顶时，必须立即在风巷和工作面切顶位置进行打炮放顶。具体按打炮放顶按照《1601S1段回采工作面打炮放顶》专项安全技术措施执行。

第三节 风巷、机巷超前及端头支护

一、回采工作面风巷和机巷超前支护

1.风巷超前支护：在距离煤壁前方至少20m范围内采用单体支柱配和π梁和11#矿用工字钢、半圆木支护巷顶。两排超前支柱间距不得低于巷宽的1/2，，支柱柱距800mm，有效支护距两帮的距离不得低于300mm，保证人行通道宽度不得低于700mm。超前托梁必须紧贴金属支架顶梁，如果支架顶梁与超前托梁不能接触时，必须采用木料垫实。两架金属架之间，必须采用完好的木料或半圆木跨过两排托梁，接顶背实

2.机巷超前支护：在回采前机巷已经采用矿用11#工字钢架厢支护，另一端用Ф18x1800mm x2根锚杆端头悬吊,东帮采用笆片、排花背护和矸石填充的方式背实。架厢间距800mm，架厢至少超前煤壁30m。在回采过程中距离

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 煤壁前后方至少20m范围采用单体支柱配合“π”铰接梁、半圆木等双排支护巷顶作为超前支护。沿走向的两排支柱间距不小于巷宽的1/2并保证人行通道宽度不小于700mm，单体柱距800mm。 二、风巷、机巷的日常维护和管理

1．采煤队应安排专职人员对本工作面区域的所有巷道进行日常维护及检查，加强对巷道的超前支护、维修、疏通水沟等工作。

2.如果巷道压力大，巷道变形严重，则采取补打锚杆、加锚网的方式进行支护。

3.巷道内应认真清理水沟以便排水，巷道内杂物应及时清除。材料、设备应挂牌分类堆放整齐。

4.若机巷支架应打扣寸或顶子加固，对巷道空帮空顶处使用木料充填实。支架损坏严重影响安全处应掺厢（或换厢）清透。机巷尾巷掺厢（或换厢）清透措施另拟。

5. 如果巷道压力大，金属厢变形严重，则采取掺厢换厢或设托梁顶子支柱等方式进行加强支护。

6.巷道内的杂物应及时清除。材料、设备应挂牌分类堆放整齐，搞好标准化工作。

三、工作面安全出口管理

1. 工作面上出口管理：上出口2～4根支柱沿真倾斜按“七八”排控顶，上出口2根支柱用半圆木或者木料沿工作面倾斜架抬厢支护顶板，并保持上出口高不低于800mm，宽不小于3空的安全出口间距。加强风巷上檐口的悬矸清找，并对风巷上檐口实行全封闭背护。

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 2. 工作面下出口管理：下出口2~4根支柱沿真斜工作面下出口2～4根支柱按真倾斜保持“五排四空”控顶。随着工作面推进，回柱时，在切顶排沿倾斜的2根支柱间加1根支柱，形成切顶密集。下出口必须保证3空安全出口，用于下煤和行人。机巷以上的2根支柱用半圆木或者木料沿工作面倾斜托顶架支护。

表7

项 目 排 距 第四节 采场支护及安全出口规定

规 定 850(-80～+50 ) 项 目 上 下 出口高度 上 下 规 定 不小于800 柱 距 850（±80) 出口宽度 不小于3空2550 支 护 形 式 单体液压支柱配合柱冒 两 巷 超前支护 护距煤壁≥20m 11#工字钢加固支护，超前支采用单体支柱配合π梁和第五节 采面质量标准化标准

表8

项 目 支 柱 排 距 标准值 沿煤壁成直线 850 允许误差 ±80 项目 最大控顶距 标准值 6250 5400 -80～+50 最小控顶距 柱 距 850 -80～+80 煤炭回收率 97% - 20 -

重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 出口高 采高 ≥800 电器设备 防爆 出口宽 上下出口 不小于3400 刮板运输机 亮底运行 两巷高 2600 ≥2300 两巷宽 3000 第六节 矿压观测

一、观测内容：

1601S1段回采工作面单体液压支柱的初撑力及工作阻力。 二、观测方法：

根据本工作面开采以来矿压观测资料分析，本工作面初次来压步距20～25m，周期来压步距18～25m，工作面下直接顶前主要表现在风巷切顶后方能明显听见零星掉矸的现象，老塘后方时不时有折断声，机巷上15道密集伪顶离层现象明显，且顶板较为破碎，用手直接敲顶板，有空响的声音。因此，采煤队使用支柱支护压力表检测仪每班对工作面支设支柱的初撑力进行检测（打设好一排即可全测一排，并填写好书面记录和资料收集）；对单体支柱的工作阻力进行抽查，抽查率必须大于10%（并填写好书面记录和资料收集）。并加强对顶板的支护。 三、数据处理：

单体支柱的初撑力≥90KN（12MPa），工作阻力≥103KN（13MPa），对抽查初撑力达不到90KN（12MPa），工作阻力达不到103KN（13MPa）的单体支柱必须进行及时的补液或更换。每班抽查并填表，并每旬报生产科审查。

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 第四章 生产辅助系统

第一节 运 输

一、运煤设备及装载方式

1.+250m1601S机巷：SGB420-40T型刮板输送机1台，DJS65/20/2×22型皮带输送机1台。

2.+50m北大巷：3t底卸式矿车，12t矿用防爆型蓄电池机车。 3.装载方式：工作面人工扒煤、煤炭自溜；采区煤仓溜煤眼放入3t底卸式矿车。

二、辅助运输设备及运输方式

+50m北大巷3T底卸式矿车装煤，矿用12T防爆型蓄电池机车运输。 三、运煤路线

工作面→+250m1601S机巷（SGB420-40T型刮板输送机转运至

DJS65/20/2×22型皮带输送机）→+250m下煤眼→一区下煤上山（+218m至+200m下煤斜眼）→+200m水平刮板运输机→+200m至+125m下煤立眼→+125m水平皮带输送机→+125m至+91m下煤立眼→一区下煤上山（+91m至+50m水平）→一区煤仓→+50m装载车场（3t底卸式矿车，12t矿用防爆型蓄电池机车）→+50m水平井底煤仓→主井提升至地面

附图6：1601S1段工作面运输系统平面示意图 四、使用设备转运物料的安全技术措施

1.使用输送机运送物料时，必须检查好启动开关，信号是否灵活可靠，转动部分的保护罩是否齐全，并检查整个运输线路是否有其它障碍，否则不得开车。同时司机必须持证上岗，并进行一次空车试运行。照明综保每天试

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 验一次并做好记录。

2.在运送物料前，必须清理各台设备机头、机尾的浮煤、杂物及稳固等，否则不得运送物料。运输区段要有随时能和司机联系的信号（如电铃或口哨等），发现问题立即发信号停车。（一停、二开）

3.皮带机司机每班次必须试验照明综保及皮带综保并填写好记录。 4.使用皮带运输材料具体措施另拟。

第二节 “一通三防”与安全监控

一、通风系统 （一）风量计算

风量计算表单位：m3/min 表11

计算方式 参 数 计算公式 计算 结果 说 明 q瓦——工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min。 K通——工作面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数。 V——工作面风速，m/s。 S——工作面平均断面积，m2。 K长——采长调整系数。 K高——采高调整系数。 N——工作面同时工作的最多人数，人。 按瓦斯涌出q瓦=2.2 Q1=100×q瓦×K通 量计算（Q1） K通=1.4 308 V=1.25 按温度条件S=2.55 Q2=60×70％×V×147 （Q2） K长=1.1 S× K高× K长 K高=1.0 按人数计算（Q3） N=30 Q3=4×29 116 按炸药计算 此计算步骤省略 计算配风量 按最高风速验算工作面的最低风量 Q Q=max（Q1，Q2，Q3） 308 Q——工作面计算配风量。 S=2.7 Q≥15×1.15 17.25 S——最小控顶距有效断面面积㎡S=0.85×1+0.3=1.15 - 23 -

重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 按最低风速验算工作面的最高风量 S=1.9 Q≤240×2 480 S——最大控顶距有效断面面积㎡S=0.85×2+0.3=2 根据以上验算，工作面最终确定配风量不小于308 m3/min。 （二）通风系统

1.进风：+300m北大巷新鲜风→+250m车场→+250m南一石门→+250m1601S1机巷→1601S1段采煤工作面

2.回风：1601S1段采煤工作面→+300m1601S1风巷→+300m南一石门→+300～+352m回风上山→+352m北大巷→总回风斜井回至地面。

二、瓦斯检查与安全监测 （一）瓦斯检查

1.通风队派专职瓦斯检查员每班对采煤工作面瓦斯检查，瓦斯员必须配带光学瓦检仪、记录本、压缩氧自救器等。

2.瓦斯检查地点：进风巷、回风巷、工作面、上隅角、工作面的冒高处等。上述地点检查次数必须符合《煤矿安全规程》规定和矿瓦斯检查计划的相关规定。

（二）安全监测 1.监测

矿井采用KJ101N型安全监测监控系统，主要监测进风、工作面、回风以及工作面采煤时的瓦斯、一氧化碳、温度等情况。

2.监测分站（主机）及各类传感器的安设位置

监测分站（主机）安设在+300m南一石门、+250m北一石门。型号为KJ101-F2 。

3.监测地点

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 ①通风队在+300m1601S1段风巷距离+300m南一石门以南10至15m处安设温度、瓦斯、一氧化碳传感器；距离工作面≤10m处安设瓦斯传感器；+300m1601S1段风巷超前支柱切顶排（栅栏处）安设上隅角瓦斯传感器，该传感器随着工作面推进而展移；

②通风队在+250m1601S1段机巷距离工作面≤10m范围内安设瓦斯传感器；在+250m1601S1段机巷距皮带机尾下风流10m至15m范围安设一氧化碳和烟雾传感器。

所有监测传感器必须每周进行检查调试，每周进行一次断电功能测试，确保报警断电灵敏可靠，并有记录可查。

附图7：1601S1段工作面监测系统图 附图8：1601S1段工作面通风系统示意图

第三节 排 水

风巷：从+300m1601S1段风巷→+300m南一石门→+300m北大巷→+300m水仓。

机巷：从+250m1601S1段机巷→+250m南石门→+250m甩车场→一区轨道上山→+50m北大巷→+50m水仓。

第四节 供 电

风巷：从+300m一区变电所→+300m北大巷→+300m南石门→+300m1601S1段风巷。

机巷：从+300m一区变电所→+300m北大巷→一区辅助提上山→+250m南石门→+250m1601S1段机巷。

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 第五节 通 讯

+300m南石门风门外、+300m1601S风巷、+250m南石门、+250m机巷皮带输送机头、刮板运输机机头、+250m1601S机巷以及放炮点和站岗点均需安设调度直通电话。

第五章 劳动组织和主要技术经济指标

第一节 劳动组织

一、作业方式

采用 “三八”的作业形式。每天2.5个循环。 二、劳动组织表

劳动力配备表 表12

工 种 破煤工 回柱工 支柱工 扒煤、杠煤工 溜子、皮带司机 验收员、班长 巷修工、护巷工 支柱管理工 机修工 材料、工具管理工 队管 班 次 早 班 4 4 4 3 2 1 7 1 3 1 1 中 班 4 4 4 3 2 1 1 夜班 4 4 4 3 2 1 1 20 合 计 12 12 12 9 6 3 7 2 3 1 3 69 出勤人数合计 32 20 说明：以上只列出正规出勤人数，未列出休息、伤病人员。 第二节 作业循环

附图9：1601S1段回采工作面正规作业循环图表

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 第三节 主要技术经济指标

工作面主要技术经济指标见表10

序号 １ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 项 目 工作面倾斜长度 工作面剩余走向长度 采高 煤层密度 循环进度 循环产量 正规循环率 月进度 日产量 月产量 工作面可采期 在册人数 出勤人数 出勤率 回采工效 坑木消耗 单体支柱丢失率 炸药消耗 雷管消耗 乳化液消耗 油脂 煤种 灰分 单 位 m m m t/m3 m t ％ m t t 月 人 人 % t/工 m3/万t ‰ Kg/Kt 发/Kt Kg/万t Kg/万t % 数 据 75 180 采煤层全厚且≥0.8m 1.5 0.85 95 80 45 230 5000 4 75 69 92 3.3 10 1 100 10 无烟煤 35 第六章 煤质管理

一、煤质指标和要求

1.煤质灰份、水分、含矸率、混煤灰分等必须按矿月初下达的计划指标完成，指定专人负责煤炭质量管理。

2.煤质检查人员定期对煤炭质量进行抽查，确保煤质指标符合要求。

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 二、提高煤质的管理措施

1.加强顶板控制，提高支护质量。

2.转载点防尘使用喷雾洒水，严禁用水直接向煤内加水，清理疏通水沟，确保巷道排水不进入运煤系统。

3.工作面伪顶脱落时，煤、矸必须破碎下放。 4.加强切顶密集支柱的管理，防止采空区窜矸。 三、提高采出率措施

加强对工作面、溜子机尾浮煤的回收。

第七章 安全技术措施

第一节 一般规定

一、交接班制度

队值班队长和班长在每班班前会前了解清楚上一班交班情况，有针对性地开好班前会，对遗留的或可能出现的安全隐患以及生产上出现的问题要向员工交待清楚，做好安全防范措施。生产人员到达工作面时，要先由班长和安全员共同负责检查生产系统内的安全情况，确认无任何安全威胁后，方能由班长填写“安全评价作业”牌后，才能进入工作面生产。本班任务完成后，班长应对生产系统内的安全情况再进行一次检查，并向调度室汇报清楚，调度室作好记录，以便于下班安排工作。 二、敲帮问顶制

各工种人员进班工作前，应首先对工作范围进行严格的敲帮问顶工作。具体操作要求如下：

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 1. 每班必须对工作区域进行悬矸清找。

2.采煤队必须在两巷备有找矸长钎子（规格为1.4m、1.6m），每班施工前必须安排当班跟班队干、班长或有经验的人员对工作区域进行帮顶找矸工作。

3.找矸工作必须至少由两人完成，即1人负责找矸，1人负责观察安全情况。找矸时必须用找矸工具并戴好手套，防止矸石下滑伤人；找矸人员不得正对找矸点，必须站在找矸点侧面或上方由上往下进行找矸。

4.找矸时，找矸点下方严禁有人工作或逗留。平巷找矸时，在找矸点前5m处站岗；工作面找矸时，严禁人员上下，防止矸石滚落伤人。

5.对工作面找下的矸石必须敲碎丢捡至老塘，以免影响行人和通风。 6.找矸人员必须加强对构造、破碎带进行找矸，对一时找不下又危及安全的悬矸，必须加打临时支柱护防止掉矸，并及时向当班值班队干及现场负责人汇报情况，以便及时采取措施处理。 三、扒煤、支柱安全技术措施

1.工作面安搪瓷溜槽扒煤前，必须观察工作地点上下10m范围的支柱、煤壁、顶板、老空悬顶情况，严格执行敲帮问顶制度。发现不安全因素，必须先处理后才能进行安溜扒煤工作。

2.扒煤工必须在支护完好的情况下工作，严禁空顶作业。安溜时必须检查前方顶板和支护完好情况，认真处理伞檐煤和松动煤，然后才能工作。

3.安溜时，必须边安溜放煤边用液压枪洒水降尘，两巷防尘设施处于开启状态。工作面大块的煤炭要打碎后下放，作业点后方必须用板子杠好，以防煤矸飞溅伤人。

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 4.扒煤中如有发现浮煤中有残暴的炸药、雷管应用木质物找出，由放炮员交回炸药库由保卫科、供应科一起集中处理。

5.扒煤时，尽量不要把矸石攉到溜槽内，将大块矸石拣入采空区。如溜槽内有发现支柱和其它材料等物时，必须及时拣出，防止下滑打垮溜槽。扒煤时，要随时清找作业点前方煤壁和炮道以及控顶区的悬矸，只有在顶板完好，无悬矸的情况下进行扒煤工作。扒煤过程中，若发现虚脚支柱则停止扒煤作业，待整改合格后再进行扒煤工作，以免倒柱伤人。

6.在回采工作面铺设的搪瓷溜槽上下错接时，上一块溜槽必须用铁丝栓在有劲的柱脚上，以防溜槽下滑发生事故。

7.拆移搪瓷溜槽时，必须将溜槽横放在两排支柱上，防止溜槽下滑伤人。 8.搪瓷溜槽内发生煤炭堵塞时，要及时疏通，但必须首先通知上部人员停止安溜扒煤，以免上部飞煤矸伤人。

9.扒煤过程中，发现有脱落、松动、偏斜或失效支柱，必须先处理不合格支柱和对顶板进行临时支护后再继续安溜扒煤。 四、工程质量验收制度

1.保证质量的措施：严格工程质量检查验收工作，以优良的工程质量保证安全生产，做到先安全后生产，发现安全隐患时，先处理安全隐患再组织生产，严格按质量标准进行操作，严格执行“三汇报制度”以及挂牌允许生产工作制度和质量验收制度。作业过程中，对各工种施工的工程质量和工作量必须进行严格的检查和验收，发现不合格的要立即督促整改，严格按作业规程和采煤工作面工程质量验收标准及各工种操作规程进行作业。

2.严格按本规程制订的采面质量标准及《煤矿安全质量标准化标准化基

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 本要求及评分方法（试行）》执行。 五、机电设备维修保养制度

采区内的所有机电设备，必须坚持经常性的检查和维护，确保设备完好及防爆性能安全可靠，且每周天检查1次，并做好记录。失爆电器设备严禁使用。各类司机必须严格按操作规程进行操作，并经考试合格持证上岗。 六．瓦斯煤尘管理制度

加强机巷各煤炭运输转载点及回风巷的防尘工作。施工队要对机巷的积尘进行清扫、冲洗，以防煤尘积聚、飞扬，搞好防尘工作。

瓦斯检查员必须专人专职严格执行手上交接班制度，严格瓦斯检查制度，严禁弄虚作假和提前脱岗及空班漏检。

第二节 顶板管理

1.工作面采用单体液压支柱配合柱冒托顶支护,支柱间、排距为850×850mm。如遇构造和压薄区等特殊情况需用同一型号不同规格的单体液压支柱进行支护顶板。

2.打单体液压支柱时，一人扶柱，一人升柱，两人协作配合密切，保证支柱有3°～5°的迎山角，支柱必须打在老底上，并有0.05m以上柱窝。底板松软破碎时，加柱冒垫底，支柱严禁打在直接底或煤体上。

3.每班应牵线打柱，以保证支柱直线度，如发现临时支柱脱落，则必须先补好临时支柱后才能进行打支柱。

4.工作面回采时如遇地质构造，采煤队要加强构造位置支护与检查，发现问题及时采取措施进行处理。同时地测科要经常深入井下现场，收取资料，以便指导施工队安全生产。

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 5.支柱前，支柱工应先用注液枪冲洗注液阀孔，然后将注液枪插入三向阀，扣紧锁紧套，再注液升柱，且使支柱有3～5°迎山角，待支柱完全顶紧时达到足够初撑力后，即可退出注液枪。

6.为便于回柱，支柱时应将支柱注液阀一律朝采空区方向。

7.每次作业前，必须先补齐脱落失效支柱。回柱过程中如遇顶板破碎或构造带，可根据现场实际情况，加打临时支柱或特殊支护。

8.工作面走向密集支柱、斜撑支柱、煤壁伪斜前三排支柱必须套好防倒绳，以防支柱失效脱落，造成倒柱伤人，并随工作面推进，向前展移。

9.凡失效、漏液、变形等不合格单体液压支柱一律严禁使用，新入井或维修后的单体液压支柱，支设前应连续升降，排净柱筒内空气后方可正常使用。

10.生产班负责检测单体液压支柱初撑力与工作阻力，发现不合格支柱必须及时补液或更换，确保其合符要求。

11.严密观察回采工作面顶板情况，重点监控采空区顶板下顶情况，控顶区域顶板管理，两巷的顶板完整情况，若有顶板倾斜方向断裂、断层时，应采取有效措施并及时处理。

12.每班回柱完成后，回柱工必须将密集排支柱从切顶排往煤璧方向的1至4根支柱编号，防止支柱丢失。

第三节 回柱放顶

1.工作面达到最大控顶距时，必须及时回柱放顶。回柱前，认真搞好修理加固和设置好特殊支护（如斜撑、丛柱等、抬厢），清理好安全退路后, 才能回柱。

2.回撤超前步骤：

①回撤前，先观察顶板安全状况，确认无安全威胁后方可进行下一步工

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 作。

②把回撤周围杂物传开，保证回撤范围的安全退路畅通。

③先对支柱进行微量卸载，然后用手把站在安全的地方进行远距离卸

载。

④回撤后用抓勾进行抓料，严禁进入非控顶区域捡料。 3.两道密集间回柱的具体步骤：

展斜撑→回密集排滞后根密集支柱→回密集下方第一排靠老塘侧单支

柱→回密集下方第二排靠老塘侧的单支柱→由老塘至煤壁依次回密集支柱。回出的支柱必须全承载在密集支柱上，不能落地。

4.回柱至少二人配合作业，交替看护安全，密切注意顶板动态，当有来压下顶预兆时，应暂停回撤工作，找好安全地点躲避，待稳定无安全威胁后，方可恢复作业。

5.工作面遇大面积悬顶地段、压力显现等有窜矸威胁或冒顶危险时应停止作业进行观察，待压力稳定后再恢复作业。

6.回柱时，回柱人员须站在回柱点对应煤壁斜上方安全处，远距离卸载。卸载人员与安全人员必须密切注意回柱点及附近顶板、压力、支柱活动等情况。严禁人员进入老塘内捡支柱，且回柱点下方20m内严禁有人作业。

7.手动葫芦回柱时，必须对挂靠葫芦单体液压支柱进行检查补液，失效支柱必须重打，以防拉松固定支柱造成意外事故发生。

8.工作面回柱整个过程中，必须随时检查出口支护情况，发现问题及时处理，保证安全退路与上、中下出口畅通。

9.回柱过程中遇闷罐支柱、死柱时，采用尖钎或者风镐等破底取柱。

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 10.工作面最多允许3个头同时回柱，且相邻回柱头间隔必须大于20m。

第四节 爆 破

1. 工作面若遇地质构造、压薄带、打炮放顶时，需要破底时，必须严格按本作业规程规定进行炮眼布置。炮眼的布置以不破坏煤层顶板为原则，煤层变薄时必须破底保证采高。

2.装药联线工作由班组长协助放炮员完成，放炮工作只能由经培训合格并持有放炮合格证的放炮员操作。运送炸药、雷管时，雷管只能由放炮员运送，分装分运。炸药可由班组成员在放炮员的监护下协助运送。严禁使用变质炸药和失效雷管，严格执行炸药、雷管的领、退、运送管理的有关规定。

3.爆破工必须将炸药、雷管分开存放在风巷的专用的爆炸材料箱内并上锁管理，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好且避开机械电器设备和导电体的地点。

4.装配引药时，必须在顶板完好且避开机械电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配引药。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

5.装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。炮眼封泥应用水泡泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 6.只能在工作面回柱后最小控顶距内放炮，放炮作业必须严格执行公司“一通三防”管理规定和“一炮四检”、“三人联锁放炮制”等放炮管理制度。

7.处理距爆、瞎炮时必须按照《煤矿安全规程》第341和342条的规定执行。

①.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从起爆器上摘下，扭结成短路，并等待30分钟，才可沿线检查线路找出拒爆原因。

②处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行，并且在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须向下一班爆破工交代清楚。

③每班打眼前，再次检查残爆情况，确认安全后才能打眼。 ④.处理拒爆时，必须遵守下列规定：

a.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

b.在拒爆炮眼0.3m以外另外打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

c.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

d.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，并清找未爆破管药。在拒爆处理完毕后以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

8.禁区设置：

①放炮禁区：+300m1601S1段风巷、+250m1601S1段机巷、

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 +250m1601S1段机巷尾巷、+300m一区南北抽放巷以及工作面、

②回风禁区： +300m1601S1段风巷、+300m南一石门、+300～+352m一区回风上山、+352m总回风大巷以南10m范围、及总回风斜井。

③停电范围：回风禁区、警戒范围内所有非本质安全型电器设备。

9.放炮站岗：

①起爆点：+250m1601S1段机巷与+250m南一石门叉口 ②站岗点：A：起爆点

B：+300m南一石门风门外

C:+250m1601S机巷与+250m南抽联络巷岔口以

北5m处的+250m南抽放巷内。

D：+300m一区南抽与+300m至+352m补套上山

车场岔口4

③搜索人员同时从装药地点搜索，搜索撤人路线：

工作面（8人），4人工作面装药地点→

+300m1601S1段风巷→+300m1601S1段风巷与+300m南一石门岔口，8人沿+300m南石门搜索至+300m南一石门风门外到达B点，站岗警戒并向调度室汇报。2人沿+300m南一石门往西沿+300m1601S抽→+300m一区南抽与+300m至+352m补套上山车场岔口到达D点，站岗警戒并向调度室汇报；2人经工作面装药地点→+250m1601S1段机巷（往南）→+250m南抽联络石门→+250m

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 南抽联络石门与+250m1601S抽岔口以北，到达C岗， 1人站岗，1人向调度室汇报；2人经工作面装药地点→+250m1601S机巷→+250m1601S机巷与+250m南一石门岔口，到达A岗，1人站岗，1人向调度室汇报;

只有在4个岗哨同时站好的情况下，再由调度室电话通知起爆点人员后才允许放炮。

④搜索途中，必须认真检查沿途栅栏、密闭的完好情况，矿调度室确认全部岗哨已站好、警戒范围设施完好、电源已断电、回风系统无人后由调度室通过电话联系和询问各岗哨站岗人员到位情况后方可放炮。

⑤放炮期间每一岗哨点必须拉警绳和挂警戒牌，防止人员误入。所有岗哨按要求布置好后，在警戒设施完好的情况下，方可与调度室联系，经同意后方能放炮。

⑥机电队在放炮点、各岗哨点分别安设调度直通电话。 ⑦采煤队放炮前，必须将两巷的电源断掉。

第五节 一通三防

一、瓦斯检查与监测

1.由通风队派专职专头瓦斯检查员检查，瓦斯员必须配带光学瓦检仪、记录本、压缩氧自救器等。

2.瓦斯检查地点及次数：工作面进、回风巷、工作面、工作面的冒高处、液压站等。上述地点检查次数必须符合《煤矿安全规程》规定和矿瓦斯检查计划的相关规定。

3.采煤工作面安设监测监控系统网络主要监测进风、工作面、回风以及

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 工作面采煤时的瓦斯情况。 二、防尘与压风自救系统

1.通风队在+300m1601S1风巷煤壁岔口以北5m范围安设一组活动防尘喷雾，由采煤队随工作面推进而展移，之后每隔100m安设一组固定能覆盖全断面的防尘喷雾。在+250m1601S1机巷下口和距工作面50m范围内安设一组活动防尘喷雾，并随工作面推进而展移，在机巷的中部以及各转载点各安设一组防尘喷雾。

2.通风队在距工作面煤壁25～40米的巷道内、起爆点、站岗人员所在位置各安设一组压风自救器，其余风巷、机巷每隔50安设一组压风自救器。工作面第一压风自救器每组10个单体，其余压风自救器每组5～8个单体。

施工队每天安排人员对工作区域内的煤粉进行清理和冲洗、设备司机清理好工作区域的粉尘、施工人员必须搞好个体防护，带好口罩，保证防尘设施齐全可靠，能正常使用。

三、防治外因火灾的技术措施

1.安全保护系统：机电队在皮带运输机转载点安设烟雾报警装置。 2. 按防灭火要求，分别取老塘、上隅角气体测定温度、CO、CH4，温度≤30℃、CO＜0.0024％。 3.综合防灭火措施及要求：

（1）施工队按规定在皮带、溜子转载点安设防灭火用消防水嘴子，在皮带中部每50m安设专用灭火卡头闸门，施工队备用不小于50m的皮管。

（2）机电队按规定安设皮带综合保护装置，并确保运转正常。 （3）电器、机械设备不准超负荷运转，电器设备在使用中超热要停止使

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 用，并查找原因进行处理，之后才能恢复运转。

（4）采煤队按规定在皮带输送机机头、刮板运输机机尾各配备不少于2台泡沫灭火器；在两巷各配备1根不少于25m长的皮管，以备灭火用，并不定期地对巷道进行洒水。两巷每50m设一个消防水三通闸门作灭火备用。

（5）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度指挥长和在场的部、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

（6）抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、二氧化碳、煤尘、等其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 五、防突措施

1.工作面回采前，已实施穿层钻孔、顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯。区域防突措施效果检验采用直接测定煤层残余瓦斯含量，其最大值均小于5. 432m3/t，属无突出危险区域。

2.工作面回采时采用钻屑指标法进行连续性区域验证。

突出危险性临界指标：当△h2＜200Pa或Smax＜6kg/m，且无其它突出预兆时为无突出危险工作面，反之为突出危险工作面。

钻孔布置及要求：钻孔布置及要求：验证孔（Φ42mm）沿工作面倾斜方

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 向每10～15m布置一个，孔深5～10m。若验证参数不超标，施钻过程中无喷孔、顶钻等动力现象及它的突出预兆，则保留至少2m的预测超前距。

3.其余按照最新批复的《+300m~+250m1601S1段工作面防突措施》执行。

第六节 乳化泵、单体液压支柱使用与管理

1.工作面使用XRB2B(A)型乳化泵1套，（两泵一箱：一台运行，一台备用）。乳化泵安装在+250m一区甩车场硐室内。

2.为保证单体液压支柱有足够的支撑力，乳化液泵站必须有充足的符合要求的水源，乳化液浓度必须达2～3%，泵站压力控制在18～20Mpa内，乳化液温度不得超过50°，乳化泵箱每月清洗一次，乳化液过滤器上表面。

3.支设单体液压支柱前，必须先冲洗阀嘴，然后将注液枪插入三用阀上并卡紧，再注液升柱，保证初撑力达90KN以上，方能松动扳机，摘下锁紧套退出注液枪。

4.支柱支设后若出现缓慢下缩时，应卸载后重新注液支设，如仍无法使用，则必须升井检查维修，严禁继续使用。

5.保证单体液压支柱有足够的支护强度，每班必须认真检查并指定专人测试支柱的初撑力和工作阻力，发现初撑力在90KN以下，工作阻力在103KN以下时，必须对支柱及时进行补液，保证支护质量。

6.生产班班长每班应对工作面单体液压支柱进行阻力测试，阻力达不到要求须进行2次补液。

7.在顶板破碎带或断层带回单体时，应先在被回支柱处加打木支替换支柱，再回单体液压支柱，以防超前下顶掩埋支柱和发生意外，处理被埋单体时，必须先打好临时支柱或关矸丛桩，传开矸石，取出支柱，必要时可用葫

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 芦或回柱机拉出被埋单体。

8.队设专职柱管员，负责单体管理工作，严格按公司、矿有关规定执行，以防丢失和人为损坏。且柱管员对单体液压支柱三向阀进行检查，并将松动三向阀卸载孔调至与活柱垂直位置，并拧紧，防止三向阀飞出伤人。

9.按照《煤矿安全规程》第53条规定，单体液压支柱使用8个月后，必须升井进行检修，检修后的支柱必须进行压力试验，合格后方可使用。

10.+250m乳化泵司机在北轨提升期间，严禁进入+250m车场，若需要进入车场，则必须与+250m信号把工取得联系。

第七节 防治水

1.本区域内水文地质复杂,北面为兴隆河河床煤柱;地表河床已被上部小煤窑凉风煤矿采穿，该矿以停产关闭，具体资料不详。坪坝煤矿井巷与凉风煤矿相联，坪坝煤矿6#煤层最低开采标高为+320m，该矿井已闭坑，采空区、井巷积水量预计为14万m3，井巷内贮集有大量积水，回采时应做好防水工作，严禁开采隔水煤柱，保证两巷水沟的畅通。

2.加强水文地质工作，发现异常及时汇报。矿地测科水文人员要定期对该面涌水情况进行观测，分析并提出防范处理意见。

3.展移机尾时，必须派支护工对移机尾点进行支护，防止掉矸伤人。机尾展移后，应在固定节打好压机支柱，涌水量较大时，并在其后用竹笆、排花短料等扎好形成隔水带，掩盖水沟，以防老塘涌水流入溜槽内，造成拉水煤。机尾位置滞后切顶线不超过2m。

4.在回采过程中，若发现有突水征兆，应立即停止施工，工作面人员向上撤离至安全处。跟班队长立即向调度室汇报，通知地质人员现场观测、收集资

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 料，相关部门疏通排水系统，加强排水，确认无安全威胁后即可恢复作业。

第八节 下煤眼管理

下煤系统日常管理措施：

1.采煤162队负责+250m机巷下煤眼的日常管理工作，防止下煤眼堵塞。 2. +250m下煤眼上口先均匀铺设3根15kg/m的钢轨再浇筑混凝土加固，然后再用8根15kg/m的钢轨加工成的方形篦子网，篦子孔规格为200×200mm。防止人员误坠下煤眼和大矸石掉进下煤眼造成下煤系统堵塞。

3.皮带机头下煤眼上口必须设置安全护栏，如有大矸石需要处理时，先停止皮带运行，再进行处理。

4.皮带输送机停止运行后，皮带司机用高分子挡板将下煤眼盖实。 5.跟班人员进班后必须检查下煤眼的安全设施及下煤通道是否畅通，发现问题必须及时汇报处理。

6.下煤系统管理措施严格按照《一区下煤系统安全生产管控措施》内容执行。

第八章 其 它

1.工作面的两巷的各种电气设备和机械设备，要作好日常检查，并做好实验记录，不得超负荷运行。

2.刮板运输机传动链条每班注油，传动链条用保险销，不得用螺栓代替保险销。刮板运输机接口必需加装合格的保护销子并安装牢实。

3.对两巷的设备，各种螺栓，严禁拆卸作为它用。操作电气设备司机必须作好设备防爆外观检查，对少螺栓失去防爆性能的电器设备严禁使用。

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 4.刮板运输机司机和皮带输送机必须经过培训合格后才能操作设备。 5.严禁人员私自进入采区下煤上山、下煤间作业。若上山堵塞须派人处理时，必须先学习《一区下煤上山处理堵塞安全技术措施》后才能允许作业。

6.刮板运输机必须亮底运行，放煤时派专人看守下口，且控制放煤煤量，严禁煤炭埋住运载机运行和大矸石通过运输机。施工队并做到随时清理此处浮煤及搞好工程质量标准化工作。

7.采煤队所有人员必须对回采《作业规程》进行学习考试，合格后才允许上岗，各类司机必须有合格证，并持证上岗。

8.严禁撤卸该工作面内电器设备的配件、螺栓作为它用。

9.供电设备整定，必须按设备补充的计算值进行，并且每季度不得少于一次重新核定调整。

10.该工作面从开采起，采煤队和生产科对工作面的初次（周期）来压的步距及顶板变化情况等相关参数进行观察和收集，为邻近采区提供资料。

11.工作面两巷备用材料并实行挂牌管理。所挂排版填写材料数量必须与实际相符合。

12.管、缆线必须悬挂整齐。风、水管完好不漏风、漏水。管缆线，设备严禁有积尘，要符合质量标准化。

13.两巷内设置供水施救装置与压风自救装置同步，供水施救装置与压风自救器的距离不大于5m。

14.机巷设备搬迁时，严禁带电检修、搬迁电气设备。搬迁电气设备时，局部接地极及辅助接地极必须随同搬迁并按规定埋设。

15.缩刮板运输机机尾时，安装完成后，机尾必须打压机支柱。

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 16.煤电钻综合保护装置每班必须按照规定进行试验并做好记录。

17.工作面每推进50m后，加延伸挂板运输机和缩皮带输送机，每次完成后由机运部组织验收合格后投入使用。

第九章 灾害应急措施及避灾路线

一、灾害应急措施

1.作业人员必须严格按照通瓦部门编制的防突措施操作施工。

2.通风队必须在两巷按《+300m～+250m1601S1段采煤工作面防突措施》要求安设压风自救器，并保持灵敏、可靠。

3.作业人员人员必须按要求佩带压缩氧自救器上岗操作，并能正确使用。 4.作业场所上下出口及两巷必须随时保持畅通。

5.工作面风巷设置医疗急救箱，并配备碘酒、纱布、胶布、棉签等医用品。 二、自救方式、抢救方法

遇险人员若遇瓦斯事故时，必须迅速撤离工作面，佩带上压缩氧自救器沿着避灾路线迅速撤离事故地点或进入压风自救器内开起压风等待救护队救援。若遇其他事故时必须沿避灾路线迅速撤离工作面，并向矿调度室汇报。 三、避灾路线 1.工作面遇顶板、火灾、瓦斯、煤尘事故时：

工作面（配带好压缩氧自救器）→+250m1601S段机巷→+250m南一石门→一区补套上山→+300m北大巷→一副斜井→地面，迎着新鲜风流撤出。

2.工作面遇水灾时：

工作面→+300m1601S段风巷风巷→+300m南一石门→+300m北大巷→一

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程 副斜井→地面。

附图10：1061S一段工作面放炮站岗及避灾路线示意图。

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重庆联创煤业有限责任公司 1601S1段工作面回采作业规程

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