山西省审计厅高层住宅楼施工组织设1

山西省审计厅高层住宅楼施工组织设计

1． 综合说明

本工程为山西省审计厅高层办公住宅楼工程，位于太原市文源巷既有审计厅办公楼南侧，建筑面积31009.8㎡，地下2层，地上19层，檐口高度60m，室内外高差1.2m，总投资4000余万元，是山西省审计厅2005年重点建设项目。

该工程通过公开招标方式取得承建资格，合同约定工程质量目标为省优、创建安全文明工地，总工期为627天。因此本工程具有工期紧、任务重、施工难度大、安全质量等级高等特点。

为了保质、保量，按期完成合同范围内全部施工任务，为业主交上一份满意的答卷，为我公司创造良好的经济效益和社会效益，结合本工程具体情况、本公司技术力量、机械设备、劳力状况以及公司历年来的施工经验，制定本工程实施性施工组织设计，用以指导本工程施工生产各项工作。 2． 编制依据、原则及范围 2.1编制依据

1） 山西省审计厅高层住宅楼施工图纸。 2） 施工承包合同、招标文件、投标书。 3） 工程建设强制性条文。

4） 本工程涉及的相关技术规程、验收标准、标准图集。 5） 国家及地方有关工程建设方面的法律、法规、条例、实

施细则等。

2.2编制原则

1） 以本公司质量方针及本工程质量目标为指导，强化过程

控制，优化技术措施，保证工程质量，认真落实质量保证体系和各项质量管理制度，杜绝质量事故，降低质量通病，保证工程质量。

2） 充分发挥本公司机械化施工作业优势，提高作业效率，

合理安排工期，优化施工方案，在保障工程持续均衡生产的前提下，确保工程工期目标的实现。 3） 建立、健全安全生产责任制，制定可靠的安全技术措施，

不断加强安全管理，保证施工全过程人员、设备、行车及工程安全。

4） 加强文明施工管理，施工现场布置实行标准化、规范化，

创建省级安全文明工地。

5） 加强环境保护和水土保持工作，降低污染，降低能耗。 6） 积极推广“四新”技术，提高工程科技含量，将新技术

推广应用工作不断引向深入，加大本公司技术储备，获取良好的经济效益和社会效益。

7） 协调好与业主、监理单位、设计单位、质量监督部门工

作关系，及时解决施工中出现的各种问题。

2.3编制范围

山西省审计厅高层住宅楼施工图纸范围内全部内容（不包括电梯采购和安装），具体包括

1）地基处理工程 2）基础工程

3）主体结构工程 4）建筑装饰装修工程 5）屋面工程 6）给排水采暖工程 7）电气工程 8）通风空调工程

3． 工程概况 3.1建设概况：

山西省审计厅高层住宅楼位于太原市文源巷18号，建筑面积31009.8㎡，投资概算4000余万元，投资批准文号为晋计投资发[2001]532号。建设单位为山西省审计厅，监理单位为太原理工大学监理公司，设计单位为山西亚达建筑设计研究院，地质勘察单位为山西省勘测研究院，由中铁三局集团建筑安装工程有限公司负责承建。

该工程质量目标为省优，计划开工日期为2005年11月15日，计划竣工日期为2007年10月12日（届时以业主批准的开工报告日期为准），有效日期627天。 3.2建筑设计： 3.2.1建筑概况：

本工程建筑面积31009.8㎡（其中阳台面积3898.8㎡，地下室面积1370.48㎡），地下2层，地上19层，檐口高度60m，本工程平面形状为板式，长度方向为87.1m，宽度方向15.6m，沿

长度方向分为A、B两区，A区长度为39.55m，B区长度为47.35m，中间设置20cm宽变形缝。 3.2.2层高及使用功能简介：

本工程地下二层为人防工程（兼作自行车库），地下一层为设备层，1～2层为办公层，3～19层为住宅层（总套数为136套，共分四个单元，每单元两户），19层以上为电梯机房和水箱间，每个单元设2部电梯（其中一部为消防电梯）和一部楼梯。

地下二层层高为3.3m，地下一层2.2m，一层3.6m，二层3.9m，3～18层层高为3m，19层层高3.3m，电梯机房层高3m，水箱间层高4.5m，女儿墙高度为2m。

建筑物室内外高差为1.2m。 3.2.3建筑设计 3.2.3.1地下防水：

本工程地下水位位于地表以下2.5m，地下室埋深5.5m，地下防水等级为Ⅱ级，共设刚柔两道防水线，刚性防水采用钢筋砼底板及外墙结构自防水，抗渗等级P6，柔性防水采用SBS防水卷材一道，变形缝及自行车坡道入口采用金属板及橡胶止水带作止水处理。

3.2.3.2外墙保温：

本工程采用外墙外保温后挂法施工工艺，保温板采用3cm厚FM150型挤塑板，采用粘钉结合方式将保温板与结构墙体 固定牢固，表面抹2～3mm厚聚合物防裂砂浆（埋贴耐碱玻纤网格布）最后作面砖或涂料饰面层。 3.2.3.3屋面工程：

防水等级为二级，共设刚柔两道防水线。柔性防水采用1.5mm厚三元乙丙防水卷材，刚性防水采用40mm厚C20防水砼（密封材料嵌缝，内配Ф4@150mm钢筋网片）。两层防水之间作沥青油毡隔离层。

水箱间屋面为不上人屋面，19层屋面为上人屋面（铺地缸砖面层）。

保温层采用3cm厚挤塑板，找坡层采用1：6水泥炉渣。 屋面排水坡度为2%，雨水管采用Ф110mmUpvc塑料管。 3.2.3.4 装饰装修工程

1） 楼地面工程

负二层、设备层、楼梯间等公共部分为细石砼或水泥砂浆楼地面。

办公层、电梯厅及户门外走道为铺地板砖楼面。

住宅户门内楼面作至找平层，其中卫生间、厨房设1.5~1.8mm厚聚氨脂防水层，面层由用户自理。 2） 外墙装饰

1~2层外墙为贴蘑菇石墙面。

3层以上为水溶性弹性外墙涂料饰面。 3） 室内墙面顶棚

均为粗装修，做至抹灰、罩面，面层由用户自理。设备层顶棚做5cm厚聚苯颗粒保温层。 4） 室外台阶、散水

室外台阶铺20mm厚花岗岩板，稀水泥浆擦缝。

室外散水宽度为1000mm，面层为50 mm厚C15砼压实赶光。

5） 门窗工程

外墙均为单框单玻塑钢窗。防火疏散通道设木制防火门，阳台设装饰推拉门，入户门为防火、防盗、隔音三用门，单元入口设可视防盗门，办公层安装普通木门，其余部位门窗由用户自理。

防火门安装在墙体外侧，其余门窗均安装在墙体中心线位置。

6） 其他说明

凡预埋木件均用加热沥青浸泡，外露木件作油漆保护涂料。

凡预埋金属件均刷防锈漆两道，外露金属件均再刷调和漆涂料。

木材面油漆作法为刮腻子两道，底油一遍，调和漆三遍，颜色为深褐色。

金属面油漆作法为防锈漆两道，刮腻子，调和漆两遍，颜色为深褐色。 3.2.4 结构设计

本工程为全现浇钢筋砼剪力墙结构高层住宅楼，地基处理方式采用钢筋砼灌注桩，基础结构形式为承台梁基础，抗震设防分类为丙类建筑，剪力墙抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度，建筑结构安全等级为二级，场地土类型为中软，类别为三类，结构设计使用年限为50年。 3.2.4.1主要结构材料 1） 砼强度等级 构件名称 部位 强度等级 备注 灌注桩 地基处理 C35 基础梁板 -5.55m以下 C30 剪力墙 负二层~七层 C40 梁、楼板 负二层~七层 C35 剪力墙 八层~十七层 C35 梁、楼板 八层~十七层 C30 剪力墙 十八层以上 C30 梁、楼板 十八层以上 C25 楼梯、圈梁、过梁 负二层以上 C25

2) 钢筋规格、型号

本工程均采用热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋，型钢、钢板、钢管采用Q235钢材。

Ⅰ级钢筋及Q235钢材采用E43焊条，Ⅱ级钢筋及Q345钢材采用E50焊条。 2） 砌体材料

±0.00以下砌体采用MU7.5粘土实心砖M7.5水泥砂浆砌筑，±0.00以上分户隔墙及结构洞采用M5混合砂浆加气砼砌块砌筑，±0.00以上户内隔墙采用GRC轻质隔墙板。 3.2.4.2 基坑支护

本工程北侧紧邻审计厅原办公楼，南侧紧邻省机关事物管理局住宅楼，基坑无法进行放坡，而且周围建筑物基础埋深均高于本工程，因此基坑四周必须采取支护措施。

本工程地下水位位于地表以下2.5m左右，基础埋深5.5m，降水深度3～4m。为防止在基坑降水过程中周边地下水涌入基坑，造成流砂，甚至引起周围临近建筑物下沉，在支护桩外侧设有格删式止水帷幕，止水帷幕采用旋喷桩套打工艺，桩径500mm，桩距3５０mm，桩长１０m∕９.５m总桩数４１８０根，桩顶相对标高-2.5m，止水帷幕距四周轴线中心距离1.１m。 3.2.4.4地基处理

本工程地基处理采用钢筋砼灌注桩，桩径800mm，桩长 40m，桩距2～4m，总桩数169根，其中试桩3根，锚桩12根（兼做工程桩），工程桩154根，桩顶为承台梁，并且工程桩锚入承台梁内5cm，试桩静载试验荷载不小于7230KN。 3.2.4.5基础结构

本工程采用承台梁基础，承台梁截面尺寸（宽×高）为950×1000mm，基础底板厚度600mm，基础底板配φ20@200双向双层钢筋网片。 3.2.4.6主体结构

主体结构形式为钢筋砼剪力墙结构，剪力墙厚度自下而上进行调整，以减小结构钢度，改善建筑物抗震性能，其中－2层剪力墙厚度为300mm，－1层～2层为250mm，3层以上为200mm。

－1层楼板厚度为250mm，首层楼板180mm，2层以上楼板厚度为80～140mm。 3.2.4.7构造要求

本工程构造作法执行03G101及97G329有关要求。 1） 钢筋保护层最小厚度

支护桩、工程桩： 50mm 基础梁及底板： 50mm

柱竖向钢筋： 30mm（且不小于钢筋直径） 梁纵向钢筋： 25mm（且不小于钢筋直径） 梁柱箍筋： 15mm （且不小于箍筋直径） 楼板、屋面板、楼梯板： 5mm（且不小于钢筋直径） 剪力墙钢筋： 20mm（且不小于钢筋直径） 地下室剪力墙迎水面钢筋保护层： 50mm 2） 钢筋最小搭接长度

钢筋种类 砼强度等级 C20 C25 C30 C35 C40 非抗震L1 Ⅰ级钢 40d 35d 30d 30d 25d Ⅱ级钢 50d 45d 40d 35d 30d 二级抗震L1E Ⅰ级钢 47d 41d 35d 35d 29d Ⅱ级钢 53d 47d 41d 41d 35d 3） 钢筋最小锚固长度 抗震等级 钢筋种类 砼强度等级 C20 C25 C30 C35 C40 非抗震L1 Ⅰ级钢 35d 30d 25d 25d 20d Ⅱ级钢 40d 35d 30d 30d 25d 二级抗震L1E Ⅰ级钢 40d 35d 30d 30d 25d Ⅱ级钢 45d 40d 35d 35d 30d

4） 分布钢筋：

受力钢筋直径φ6～φ10：分布筋为φ6@250 受力钢筋直径φ12～φ14：分布筋为φ8@250 屋面： 分布筋加密至200mm 楼梯板： 间距为每一踏步一道 5） 其它：

详见结构设计总说明及03G101，97G329有关章节，本工程剪力墙加强层为－2层～3层，按照03G101构造要求施工。

3.2.5给排水工程 3.2.6采暖工程 3.2.7消防工程 3.2.8通风空调工程 3.2.9电气工程 4.施工准备 4.1技术准备

１、向业主领取本工程施工图纸，根据图纸要求备足施工所需的标准图集，技术规范，工艺规程，质量验收标准。

抗震等级 ２、组织技术人员学习施工图纸，与业主、监理公司联系，进行图纸会审和设计交底，了解设计意图，解决施工图中存在的问题，并在设计方面提出合理建议。

３、与业主进行书面点交，了解本工程标高及平面位置，掌握地下构筑物及管线情况，设置建筑物高程及轴线控制网。 ４、向业主领取工程地质勘测报告，了解工程水文地质情况。 ５、根据场地情况，绘制本工程施工平面布置图。经监理公司及业主批准后实施。

６、根据施工进度计划，提报材料、设备、施工机械及劳动力计划，分阶段组织进场。 ７、编制本工程实施性施工组织设计及各主要分部分项工程的施工方案，并组织有关人员进行学习。

８、签订各专业施工队伍及劳务队伍施工合同，签定工程物资购销合同。 4.2现场准备

4.2.1现场平面布置

１、根据施工场地情况合理进行平面布置，并绘制施工平面布置图。

２、根据施工平面图，搭设现场办公室、宿舍、食堂、厕所、配电房、值班室、修理间、库房、加工棚等生活生产临时设施。 ３、根据业主提供的水源电源，设置施工供配电、供水系统，铺设施工用水、用电线路，满足施工需要。 ４、配备必要的施工通讯设施。

５、进一步平整场地，清理现场前期垃圾，铺设现场施工道路，保证施工现场道路畅通。

６、根据业主提供的水准点及红线位置，测定本工程轴线控制桩，并将水准点引入场内，设置场内标高控制点，并妥善保管，以便施工中使用。 4.2.2施工平面图说明

１、本工程施工场地狭小，大型施工机械及运输车辆无法到达场地的北侧，因此在场地北侧紧邻审计厅原办公楼位置修建工人宿舍及厕所，将材料堆放及加工场地放在场地的南

侧。 ２、场地西侧紧邻城市交通道路，可充分利用城市现有道路，铺设场内运输通道到达施工场地，并在入口处设大门。 ３、现场办公室位于场地西南角，以便于施工管理。

４、本工程平面形状为板式，东西长87.1m，因此在拟建工程南侧安装2台塔吊及2台双笼施工电梯。塔吊起重量不小于60T·m，在地基处理阶段安装到位，施工电梯在主体施工至5层时安装到位。

５、施工用电由业主提供的变压器引入工地总配电室，从总配电室引向塔吊、电梯、钢筋场地、木工场地、生活照明，作业层设置的分配电箱，再从分配电箱引到各开关箱，供配电采用TN-S接零保护系统，实行三级配电、两级保护，机械设备保证一机一闸一保护。 ６、施工用水从业主提供的水源处开始铺设管线引向各用水点，作业层施工用水通过多级水泵将水提升至所需高度。现场配备一个容量不小于10m3专用消防水箱，以满足消防用水需要。

4.3劳动力组织计划

为保证本工程各施工阶段的施工质量和施工进度，保证总工期及合同质量目标的顺利实现，必须按计划组织专业性强、技术素质高的施工队伍进场，具体安排如下： 施工阶段 计划投入劳力数量 工种 装修及安地基处理 基础工程 主体结构 装 木工 10 60 60 10 砼工 10 20 20 钢筋工 30 40 60 瓦工 10 20 40 20 抹灰工 80 油漆工 10 防水工 10 10 安装电工 4 10 20 管道工 电焊工 机械司机 修理工 架子工 普工 后勤人员 电工 合计 2 6 2 10 8 2 90 4 10 6 2 20 20 8 2 226 4 10 10 2 20 20 8 2 266 30 6 10 2 10 20 8 2 238

4.4机械配备计划

施工机械的配备是否合理，直接关系到施工生产能否顺利进行，计划投入本工程的施工机械见下表： 序单数机械名称 规格型号 计划进场时间 备注 号 位 量 1 砼搅拌机 JZC350 台 2 2006.6 地基处理、基础施工阶段进一台 2 砂浆搅拌机 TH1-20 台 2 2006.6 3 回旋钻孔机 KH125 台 6 2005.9 4 旋喷桩机 TH-5A 台 4 2005.9 5 反铲挖掘机 PC-200 台 2 2005.8 6 自卸汽车 EQ16PBF1 台 10 2005.8 7 自升式塔吊 60T·m 台 2 2005.11 8 双笼施工电梯 ST-1000 台 2 2006.5 9 潜水泵 台 20 2006.2 10 各级离心水泵 扬程80m 台 1 2006.2 11 汽车式砼输送泵 台 1 2006.3 12 固定式砼输送泵 台 1 2006.4 13 手动式砼布料机 台 1 2006.4 14 砼振捣棒 ZX-50 台 15 2006.3 15 平板振捣器 ZW-15 台 2 2006.3 16 钢筋弯曲机 WJ-40 台 2 2006.3 17 钢筋切断机 GQ-40 台 2 2006.3

18 钢筋调直机 台 2 2006.3 19 木工压刨机 MB-F514B 台 2 2006.3 20 木工电锯 WF50-1 台 2 2006.3 21 电弧焊机 BZ-500 台 6 2006.3 22 闪光对焊机 VN-100 台 2 2006.3 23 电渣压力焊机 MH-60 台 10 2006.3 24 砂轮切割机 台 4 2006.3 25 套丝机 台 4 2006.3 26 液压弯管机 WC27-108 台 2 2006.9 27 蛙式打夯机 HW-60 台 2 2006.5 28 纸筋灰拌合机 台 2 2006.8 4.5材料设备供应

首先根据本工程所需材料的规格、品种和数量择优选用社会信誉好、供货能力强、服务完善到位的厂家或供货商，并与供货商签定供货合同，以保证工程所需材料设备能够在需要时按计划组织进场。

材料及设备进场后，认真严格进行进货检验及进场复试，无质量证明文件，证物不符或经复试不合格的产品立即进行隔离并即使清理出场，防止将不合格的材料用到工程上去。

本工程所需主要的材料设备统计如下： 序号 材料设备名称 单位 数量 1 钢材 T 2630 2 木材 M3 14 3 水泥 T 1200 4 商品砼 M3 19500 5 砂子 M3 2900 6 碎石 M3 53 7 机红砖 千块 390 8 粘土空心砖 M3 114 9 加气砼砌块 M3 1143 10 焊接钢管 M 15100 11 镀锌钢管 M 6500 12 UPVC排水管 M 2930 13 PP-R管 M 3200 14 PVC电气管 M 43000 15 电线、电缆 M 163000 16 电表箱、配电箱等 台 288 17 开关插座 个 6867 18 阀门 个 2605 19 散热器 组 1812 20 轴流风机 台 13 21 消火栓 套 137 22 水泵 台 26 5.施工部署 5.1管理机构

成立山西省审计厅高层住宅楼项目经理部，设项目经理一名，项目副经理和项目总工程师各一名，经理部下设技术室、安全质量监察室、材料设备供应室、财务室、预算室、综合办公室等职能部门，全面负责现场协调、施工准备、施工质量安全进度和文明施工管理、资源配置、工程回访等方面的工作，代表公司全面履行与业主的施工承包合同，对业主和监理公司负责，同时接受上级和地方各级领导的监督管理。

5.1.1组织结构 项目副经理 安 技术检室 室 土建 工长 瓦钢 粉刷工筋 工班班 班

项目经理 项目总工材料室预算室财务室办公室 水暖工长电气工长专业施工队 木 砼 工班班强电施工班弱电施工班管 道班机械修理班 5.1.3安全保证体系 安全生产领导小组 组长：项目经理 副组长：项目副经理、项目总工程师 安全工作体系 安全责任制 安全教育 安全技术措施 安安公司安质部 安三安防防防防工触火交高 全全全级全人电灾通空经理部安质室 管安技事坠进 生奖场故落理产惩全术机防安 全制经条教交械坍施工队安全员 事塌教 费例度育底育故 班组长 奖惩兑现 提高安全意识 实现安全生产 提高控制预防 确保安全生产，杜绝安全事故

安 全 检 查 防爆防煤气防中毒定期安全检查安全员现场巡视 治防安全隐患 5.1.4施工进度保证体系

工期保证 技术保证 施工生产保证 组织保证 总工程师 施工组织设计 项目经理 施工队长 技 材 试 术室料室验室施工技术保证施工劳力保证物资机械保证安全质量保证工程资金保证岗位责任制经济责任制工期？？？ 技术工作责任制 技术标准技术规范施工图纸工艺规程划工程总进度计 施工进度计划 年度进度计划 班 组 长 各工种工人 月进度计划 技术工作？？ ？？管理网络 施工生产安计划实施 实现工期目标

5.1.5项目经理部各部门工作职责

１、项目经理工作职责：

对工程质量、进度、安全、文明施工、环境保护全面负责，代表公司履行规定的施工承包合同，负责协调与业主、监理公司、上级及地方各级管理部门的关系。施工中，监理工程管理体系，明确分工，规定职责，保证资源充分配备，作好质量审核工作，按照实施性施工组织设计有关要求组织施工，组织安全质量检查、验收、审批，组织纠正和预防措施，确保施工全过程及施工全过程处于受控状态。 1） 项目副经理工作职责：

协助项目经理组织施工生产，搞好施工质量安全、进度管理，与总工程师一起落实施工组织设计中的各项技术要求，参与技术措施的制定。 2） 总工程师职责：

在项目经理领导下，抓好施工技术质量的具体工作，支持、编写和实施施工组织设计及各项技术措施。负责施工过程中技术交底、质量检查、检验试验工作。具体负责各项新技术推广应用工作及技术人员的业务学习。 3） 安质室：

对施工全过程的工序、质量、材料质量、安全生产、文明施工进行跟踪检查和监督，负责验收检验批分项、子分部工程及各项安全技术的措施，及验收核定工作，具体负责安全教育、安全交底、安全检查、监督班前安全活动开展情况。 4） 技术室：

对施工过程实行技术管理，解决设计中存在的问题，编写施工方案、作业指导书，编制年、季、月施工生产进度计划，负责工程测量、放线、沉降观测及工程试验、计量管理、机械设备管理，负责技术资料的编

写、搜集、整理工作，负责施工过程中的指导检查和确保工程技术受控。 5） 预算室：

负责施工材料计划，工程预、结算及内部结算工作，参与供货合同及劳务分包合同签定。 6） 材料室：

负责施工所需材料物资的采购、验收、搬运、储存、防护及发放，并对工程物资可追溯性及质量、数量的供货时间负责。 7） 综合办公室：

负责工程对外联络，往来函件的收发处理工作，以及办理有关手续，负责人事职工治安保卫、职工食堂、生活、办公用品采购发放，

负责文件资料统一管理、编制修改、内部管理制度，批发报告及总结。

5.2施工管理目标 5.2.1质量目标

单位工程质量确保省优，争创汾水杯。 检验批主控项目均达到设计和规范要求，一般项目合格率达到90%以上，子分部及分部工程合格率100%。工程各项使用功能均达到设计规范及业主要求。 5.2.2安全目标

消除重大交通、机械、火灾、坍塌、坠落、触电事故。 无重伤事故，杜绝死亡事故。 年负伤率低于10% 5.2.3工期目标

总工期627天。

计划开工日期为200５年１１月１5日，计划竣工日期为200７年1０月１２日。 5.2.4环境保护目标

本工程重视环保目标，最大限度减少环境污染，施工现场排污必须达标排放，绿化率达到100%，施工垃圾日生日清，施工噪音控制在70分贝以内，计量减少对周围居民日常生活的影响。

5.3施工总体部署 5.3.1施工阶段划分

根据施工的重点不同，将本工程施工过程划分为六个阶段。 第一阶段：施工准备阶段，主要施工内容详见《施工准备工作？？》

第二阶段：地基处理阶段，主要施工内容是工程桩施工、止水围及基础降水。

第三阶段：基础施工阶段，主要施工内容是土方开挖，地下防水，基础筏板，地下室主体结构及室外回填土施工。

第四阶段：主体施工阶段，主要施工内容是±0.00以上主体结构，水电予埋，砌体及轻质隔墙板施工。

第五阶段：装修及安装阶段，主要施工内容是室内外装饰、装修工程，门窗工程，屋面工程，水电通风空调及安装工程施工。

第六阶段：竣工验收阶段，主要施工内容是工程收尾，清理施工现场，整理竣工文件。施工总结编制，组织工程初验及最终验收。

施工中根据每一施工阶段的施工内容在劳力、机械、物资、技术措施、施工管理方面分割,保证施工生产的正常运行。 5.3.2施工程序及流水段的划分

本工程原则上本着先地下后地上，先结构后装饰，先主体后围护的程序组织施工，同时在各种条件允许的情况下，尽可能避开平面流水主体交叉作业，以便缩短工期，具体施工顺序如下：

1） 总体施工顺序

地基处理→基坑支护、降水→基础工程→主体（含砌体）工程→屋面工程→装饰装修工程→门面工程→水电安装工程→油漆涂料工程→竣工验收 2） 基础工程施工顺序

桩头处理→垫层施工→底板防水→基础筏板施工→地下室剪力墙及顶板施工→地下室外墙防水→土方回填 3） 主体工程施工顺序：

为保证施工生产均衡合理，避免窝工现象，充分发挥各机械作用，根据本工程平面特点，划分为A区B区两个流水段，展开流水作业，施工网络安排如下：

4） 装饰装修工程施工顺序：

主体结构验收完毕，，即可进行装修施工，室内按照先墙面后地面的顺序，由上而下逐项进行，室外装修按照自上而下的顺序进行。 5） 安装工程施工顺序

安装工程点多面广，作业面比较零散，要在不影响成品保护的情况下与土建穿插进行，土建也要尽量为安装工程创造条件，同时避免交叉污染。

5.3.3施工进度计划

1） 阶段性工期目标

施工准备：2005.8.20～2005.9.15 地基处理：2005.9.15～2006.1.28. 基坑降水：2006.2.15～2006. 2.25

主体工程：2006.3.1 ～2006.10.25 工程竣工：2006.10.25.～2007.8.12 2） 施工进度计划：（详见附图） 6.主要分部分项工程施工方案

6．1地基处理(详见地基处理施工方案，本设计从略) 6．2基坑降水

本工程《岩土工程勘察报告》表明，本工程基底以下土质为素填土、粉质粘土和粉土、粉砂、渗透系数较小，另外，本工程地下水位在地表以下２.５～３.３m类型为孔隙潜水，基础埋深到地表以下５.５m，降水深度为３～４m，本工程为板式住宅，南北向跨度为１５.６m，东北向为８７.１m，综合以上因素考虑，计划采用轻型井点降水。 6.2.1降水设备选用

１） 井点管

由壁管和滤管组成，壁管采用φ400mm无砂砼管，滤网采用双层80目尼纶网，滤网用2-5MM豆石，井管

高出地面50CM。 ２） 连接管与集水管

集水总管采用φ120的钢管，基坑南北各布一道集水管，连接管采用φ50mm的塑料透明管，集水管与连接管用丝扣相连。 ３） 抽水设备，

抽水泵采用口径ф25-50MM潜水泵，扬程大于15米，抽水量10-20M3/h,间歇性抽水，抽出的水经沉淀池沉淀后排入城市雨水管网中。

6.2.3轻型井点降水计算：

１） 水文基本情况

第一层为人工填土：平均厚度2.8m，类型为孔隙潜水。 第二层为粉质粘土：平均厚度5.7m，类型为孔隙潜水。 第三层为粉细砂：平均厚度3.9m，类型为承压水。 第四层为中砂：平均厚度3.9m，类型为承压水。 第五层为粉质粘土：平均厚度5.28m，不透水层。 ２） 基坑状况：

基坑尺寸：24.85m×93.45m 基坑深度：地表下5.5m 地下水位：地表下2.5m 降水深度：4m 地下水流向：由东向西

首先把疏干区域看作一个大井，求出大井的引用半径。按矩形区域计算，引用半径为

ro=n×（a＋b）/4=1.12×（93.45＋24.85）/4=33.12M 式中：a、b---矩形基坑的边长，分别取93.45、24.85M

n－系数 b/a=0.27则取1.12 因为开挖基坑周边采取了隔水措施，故按大井推算其疏干水量时，采用井底进水公式计算，根据《水文地质手册》承压水一潜水含水层井底进水非完整井公式为：

Q=4Ksro=4×5×2.5×33.12

=1656m3/d

式中： Q－大口井出水量（M3/d）

K－含水层渗透系数，平均取５Ｍ／d S－水位降深，２.５Ｍ

ro－大口井的半径，33.12M

单井每小时出水量约6M3左右。 6.3基础工程

6.3.1基础工程施工顺序

土方开挖→破桩头→基础垫层→砖胎模砌筑→基础底板防水及防水保护层→底板钢筋绑扎→止水钢板安装→承台梁支模板→基础底板砼浇筑→搭设脚手架→地下二层剪力墙绑扎、水电予埋→地下二层剪力墙模板支设→地下2层剪力墙浇砼→防护密闭门安装

地下2层顶板、梁支模板→地下2层梁、顶板绑筋，水电予埋→地下2层梁、顶板浇砼→地下一层结构、水电予埋施工→外墙防水及防水保护层→土方回填 6.3.2土方开挖

采用机械挖土方式，配备反铲挖掘机2台，自卸汽车可根据土方装运时间，拉土方配备若干台，保证即能连续挖土，又不发生机械停滞现象，拉土方向为由东向西，边坡由人工修整到位，基底予留20cm由人工进行清底。

基底标高通过在坑壁上用红油漆作出标记进行控制，由技术人员用水准仪随时进行鉴测，避免超差。拉土必须在地下水位降至基底以下0.5m～1m后方可正式进行，避免因基底泥泞扰动基底原土。

机械拉土过程中要有专职人员进行指挥，防止挖掘机用刀拉动桩头，造成断桩以及碰坏井壁管，外网降水，夜间拉土必须有充分照明。

人工清底时，可在基底每个角10m左右设置水平控制桩，拉线找平，将基底标高严格控制在设计位置。 6、3、３破桩头

垫层施工前须将工程桩虚打部分进行清除。本工程具体作法为：

１） 桩头完全露出后，用切割机在设计桩顶标高处绕桩

身切割，切割深度2０ ＭＭ桩头顶部，然后采用人

工在桩顶标高50MM处用大锤、钻将虚打部分工程桩桩头凿除，剩余部分用小锤、钻凿平。

（2）拉断的桩头采用爆破方式炸成碎块后，用塔吊运出基坑再用汽车运走。

（3）桩头剩余部分可先用空压机进行清凿，予留2.5cm， 用人工仔细凿毛至设计桩位标高并凿成平面。 （4）施工中注意的事项

1、空压机凿V字形时，凿的深度不应过大，以免在凿的过程中形成断桩。

2凿V字形及拉断桩头全过程必须有专人负责监护，○

密切注意断桩周围情况，防止断桩时砸断其他桩头，造成事故。

3爆破作业必须办理好有关手续，必须由专业人员进○

行，爆破前要做好覆盖措施，防止爆破物飞溅伤人。

4使用空压机凿砼，○施工人员应戴好防护面具，防止碎砼飞溅伤人。 6.3.４基础垫层施工

本工程基础垫层为C15厚100mm，采用泵送商品砼施工工艺，地基处理过程及基坑验收完毕，即可进行垫层施工。

垫层施工前，每隔5m左右用短钢筋作出标高标记，并拉线找标高。

砼由搅拌站运至施工现场，卸入汽车泵内，通过汽车泵送至浇筑部位，先用铁锹根据标高控制线进行粗略摊平，随后用振捣棒振捣密实，待砼平整后，再用平板振捣器进行振捣，用大杠刮平，用木抹子搓压平整，最后用铁抹子将砼表面压光。必要时可用1:2.5水泥砂浆加浆压光，厚度5mm。

桩头外露部分用1:2.5水泥砂浆抹光，阳角抹成小圆角，小圆角成135度角。

沉降缝两侧垫层应用油毡隔离开。

垫层施工完毕，随即覆盖一层塑料薄膜盖护，12小时后掀开塑料薄膜进行浇水养护。 6.3.５砖胎模砌筑

基础底板防水施工作法采用外防内贴法，因此需要在基础底

板上沿周围砌650MM高240MM厚砖模。砖模用MU7.5粘土实心砖M 7.5水泥砂浆砌筑，砖胎模外侧用2:8灰土分层夯填，其压实系数不小于0.93。

砖胎模内侧及顶面用10mm厚1:2.5水泥砂浆抹实压光，作为防水找平层，阳角部位均抹出半径不小于10cm的小圆角，砌胎模底部应干铺一层油毡作为隔离层。 6.3.６基础底板及外墙防水施工 6.3.7.1基础底板防水

防水基层干燥即进行地下室卷才防水施工，防水材料根据设计要求采用 SBS改性沥青防水卷材二道，其厚度不小于4mm。

施工采用冷作法，粘结剂采用氯丁胶粘剂，基层处理剂采用氯丁胶粘剂稀释液（其配比为氯丁胶粘剂:二甲苯=1:2～2.5）。

先将基础表面清理干净，喷（刷）基层处理剂，以提高卷材与基层粘结力，待其干燥后，涂出卷材位置线。

施工时，先作防水附加层，其部位包括桩头、基础底板平面与砖胎模交接部位等，附加层长度不小于50㎝。

大面积铺设时，先进行预铺，将卷材对准涂好的位置线摆好，然后缓缓打开铺在基层上，展开方向与位置线一致后，再将卷材卷起，在基层上涂刷一曾氯丁胶粘剂，边刷边将卷材再次缓缓打开，铺在基层上，后边即用压棍用力滚压或干净的滚刷用力碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘接，卷材接缝处应溢出粘结剂，用刮板刮平再用密封材料封严。

SBS防水卷材长外边接缝宽度均不小于10cm，卷材接缝位置应错开至少1/2幅宽。

底板方向与平面接缝位置距主面至少60cm。

在砖胎模顶部卷材应翻出至少25cm，以便与外墙防水？？翻出卷材可放在砖胎模顶面，表面应干铺一层油毡，再用白灰砂浆砌至少2皮砖作为保护墙，基础底板平面防水做40cm厚C15细石砼防水保护层，作法同基础垫层，为防止保护层砼浇筑时破坏防水层，可在已完成的防水层上干铺一层油毡保护，底板？？ 6.3.7.2外墙防水

外墙防水除沉降缝部位采用外墙内贴法施工外，其余部位采用外墙外贴施工法

沉降 缝部位外墙防水待底板浇筑完毕后即进行，先将沉降缝处胎模砌至负二层顶板标高位置，为增强沉降缝处砖胎模总体强度，在砖胎模中部和顶部设置两道砼腰带，腰带高度为120mm，砼标号C20，沿墙全长设纵向钢筋4φ10,箍筋φ6.5@200,沿墙高每50cm设2φ6.5拉结钢筋.

砖胎模砌体完成后,表面抹20mm厚1:2.5水泥砂浆作防水找平层,防水作法基本同底板防水,防水层完成后,随即抹20mm厚1:2.5水泥砂浆防水保护层。

沉降缝两侧墙体浇筑砼时，应采取临时性加固措施，砼应从两侧均匀浇筑，防止因砖胎模两侧砼压力不均匀而造成倒塌现象。

除沉降缝处外，其余部位外墙防水在地下室外墙浇筑完成后进行，施工前先对砼基层进行修整，墙面突起物用磨光机磨平，局部凹陷处用1:2.5水泥砂浆修补平整，表面灰尘、油污、浮浆等清除干净，防水层作法同基础底板，防水完成后随即用M7.5水泥砂浆及MU7.5机红砖砌120mm厚防水保护墙，边砌边用1：2.5水泥砂浆将保护层与防水层之间的缝隙嵌填密实。卷材顶部用聚氨酯密封膏进行密封处理。 6.3.7.3止水带施工

本工程地下室止水带共设有三种： 1）、基础底板与外墙接槎处钢板止水带：地下室及底板不应留设垂直施工缝，只能留设水平施工缝。基础底板与外墙之间施工缝留在承台梁顶面25cm位置。钢板止水带沿外墙周围设置，钢板接缝处满焊处理。钢板厚度为4mm，宽度40cm形状如下图所示： 2）、自行车坡道橡胶止水带：自行车坡道与基础施工缝位置根据设计要求留在承台梁外缘30cm位置，该位置设橡胶止水带，范围为地下水位以下部分，橡胶止水带规格为300mm×14mm，具体作法见下图： 3）、沉降缝立面金属止水带：为防止地下室水渗入沉降缝内，设计要求在沉降缝外墙部位设置一道金属止水带，作法见下图：

6.3.8基础底板及承台梁钢筋绑扎

1)绑扎顺序：

弹出钢筋位置线→放置垫块→绑底板下排筋→绑扎承台梁钢筋→安装支撑马镫→绑地板上排筋→绑扎负2层剪力墙暗柱插筋

2）弹出钢筋位置线：

底排钢筋绑扎前，应在基层上弹出钢筋位置线，不同构件钢筋应用不同颜色的线条进行区分，上排钢筋也应画线或拉线绑定，以保证钢筋的位置。

3）放置垫块：

垫块用C20细砼制作，尺寸为10cmX10cmX5cm，钢筋位置线每个角放置一块，以保证钢筋保护层厚度。

4）绑底板下排筋：

将弯曲制作成形的钢筋，用塔吊吊至基坑内，并按预定位置摆好，用20#镀锌铁管将交叉点绑扎牢固，钢筋尽量采用对焊或焊接接头，少用绑扎接头，同一连接区段内焊接接头面积百分率小于50%，绑扎接头面积百分率不大于25%，接头位置应在结构受力较小处。

5）承台梁钢筋绑扎：

底板下排筋绑扎完毕并经验收合格，开始绑承台梁钢筋。先绑扎南北方向的承台梁，再绑扎东西方向的承台梁，承台梁的截面尺寸要根据箍筋进行调整，防止梁钢筋骨架保护层偏移现象。绑扎时先用钢管扣件制作绑扎支架，将承台梁上排钢筋放在支架上，然后穿梁的箍筋，最后将下排筋从箍筋中间穿入。根据梁的位置及箍筋间距在梁的主筋上划出分隔线，将箍筋按分隔线的位置用绑丝进行绑扎牢固。箍筋绑扎完毕并检查无误后，再将支架拆除，将梁放在底板下排筋上。

应尽量采用焊接接头，少用绑扎接头，，且接头位置位于结构受力最小处。

6）底板上排筋绑扎：

底板上排筋绑扎前，先固定钢筋马凳，马凳形状见下图，跨通常，间距为1m，马凳下面与底板下排筋应焊接固定，在马凳和梁上先画出钢筋位置线，按线将底板上排筋放在相应位置，并用20#镀锌铁管将每个交叉点绑扎牢固，绑扎成八字形防止网片

结构变形，接头要求同底板下排筋，但接头位置应在长度1/3范围内。

7）剪力墙、暗柱钢筋绑扎： 基础底板测量放线时，可事先将剪力墙及暗柱的位置在地板上标明，按照好的位置线确定插筋的位置。

为防止剪力墙插筋在浇筑的过程中发生移位现象，插筋应插入承台梁底部，且其锚固长度不小于40d，端部作不小于10d的弯钩，并将两端点焊在承台梁主筋上，承台梁顶部点焊固定一道定位水平筋（箍筋），再插筋上部绑扎1～2道定位水平筋（箍筋）见下图：

地下室～3层为剪力墙加强层，其接头 长度应根据03G101构造要求设置。 8）承台梁支模板:

采用组合钢模板,在承台梁侧面用Φ8钢筋焊支撑钢筋，以确定钢模板的底面位置，用V型卡固定承台梁侧面，然后用钢管扣件组装成支撑系统，将其进行固定，保证模板位置准确，

9）基础底板砼浇筑：

本工程基础底板厚度为60cm，应采取特殊技术措施，防止砼产生温度裂缝。

①采用矿渣硅酸盐水泥，并通过掺入适量粉煤灰，降低砼中水泥含量，从而达到降低水化热量产生。

②严格控制砂、石料质量，砂子采用水洗中粗砂，含泥量不大于5%，石子采用5～37.5粒径碎石，含泥量不大于1%。 ③降低砼入模温度，采用温水搅拌，砂石料应覆盖，砼运输车用保温套覆盖，使砼入模温度控制在10℃左右。

④砼浇注完毕，抹压平整后，立即覆盖一层塑料薄膜、一层草袋子，以提高砼表面温度。

⑤在底板砼上有代表性设置测温孔，分别测量砼内部温度及表面温度，当温差超过25℃时，及时采取保温措施。 ⑥采用泵送商品砼，汽车式砼输送泵，浇筑方向为由东向西，浇筑方式为斜面分层，自然流淌，薄层推送，斜面分层厚度不大于50cm，上下层砼在初凝前完成按搓，基础底板一次浇筑成型，不出施工缝，为防止承台梁砼出现泛浆现象，应将砼稍干后再进

行振捣，采用二次真到方式，既先用振捣棒随砼推送进行振捣，最后用平板振捣器振捣。

基础底板及外墙均采用抗渗砼，抗渗等级为1.1mPa，砼内掺入VEA防水剂，防水剂用量为水泥重量的10～12%，施工掺量根据抗渗试验确定。

10）地下室剪力墙、梁板钢筋的绑扎： 剪力墙钢筋施工顺序为：暗柱竖筋对焊→暗柱箍筋及拉钩→剪力墙竖筋→剪力墙水平筋及拉钩→连梁钢筋→保护层垫块、水电予埋

钢筋绑扎前，先将位移的竖向钢筋按照弹出的墙体线进行调整，然后在竖向钢筋处放置预先制作好的控制水平钢筋间距的梯子筋，两暗柱间距大于三米时放置梯子筋，放置方法为距两边暗柱一米处各放置一个梯子筋，然后居中放一个。

暗柱竖筋均采用电渣压力焊进行竖向连接，剪力墙竖筋直径在φ16及以上的也采用电渣压力焊连接，直径小于φ16 的水平钢筋采用绑扎连接直径大于φ16 的水平钢筋采用闪光对焊接头方式，接头位置、两接头距离均按03G101--1及97G329㈠有关规定执行。

暗柱箍筋、剪力墙竖筋及水平筋均应划线定位，以保证其位置的准确性，连梁底标高根据+50cm水平控制线进行控制。 梁及顶板钢筋绑扎顺序为：梁钢筋绑扎→顶板下排筋钢筋绑扎→水电予埋→顶板上排筋及分布筋→放置马凳、垫块，予留洞口，放置加强筋

梁主筋尽量采用闪光对焊接头方式，其接偶位置、搭接长度、接头长度应符合03G101--7及97G329㈠有关规定。

顶板钢筋均进行绑扎，绑扣成八字形，防止网片扭曲变形，钢筋位置应划线或拉线控制。

顶板钢筋及梁主筋保护层间距不超过1m，砂浆应达到一定强度后，方可使用防止压碎，垫块厚度要与钢筋保护层厚度相符，放在纵横向底排筋交叉点上，200MM厚以内的板马凳筋直径为φ10mm，200MM厚以上的板马凳筋直径为φ12mm，其高度应与顶板厚度-保护层厚度一致。

11）地下室模板工程：

均采用组合钢模板，不符合模数处用5cm厚木板拼制，阴阳角处采用定型面模，用V型卡具拼装成整体。

剪力墙工艺模板支持系统由对拉螺栓、止水拉片、内横管、外竖管及斜支撑构成，对拉螺栓用φ14mm钢筋制成，两端用丝扣、螺帽及U形扣件将模板与钢管固定牢固，其纵向间距为75cm，横向60cm，内横管为φ48X3.5钢管横向放置，其间距为60cm，外竖管垂直于内横管由2φ48X3.5钢管构成，其间距为75cm，斜撑采用φ48X3.5钢管，一端固定在外钢管上，另一端与脚手架固定，间距为1.5m。

剪力墙模板施工顺序为：焊接墙体予留洞口→支模板→安装内横管→安装外竖管→安装斜撑→校正位置、垂直度→水泥砂浆睹根部缝隙

内墙面对拉螺栓外面套φ20PVC管，以便施工完毕将对拉螺栓取出，地下室外墙面对拉螺栓，对拉螺栓加止水钢环，厚度3mm，形状见下图：止水钢环满焊在螺栓上，拆摸后螺栓沿孔底割去，拆摸后沿孔底割去。

梁板模板以φ48X3.5钢管及扣件搭设满堂脚手架，作为支撑系统。主杆间距为1m，底部配有丝杠用以调整高度，距地面20—30GM处应设一道水平拉杆，向上纵横方向每隔1.6M一道部设纵横向钢管。铺设组合钢模板宜从一侧开始，每两块板间纵向边肋上用U型卡连接，纵向板位置用L形插销连接，U形卡间距不宜大于300MM。大面积铺设应先采用大尺寸的钢模板 ，在拼缝处采用小尺寸的钢模板，不足一块模板尺寸的，可采用木模板代替。

12）地下室砼浇筑：

将地下室砼分两次浇筑，即先浇注剪力墙砼，再浇注顶板及梁砼。现场成立临时指挥组，将管理人员分白班、夜班跟踪交叉督促操作人员。⑵混凝土采用连续运输、连续浇筑，运输时间不超过1.5h，以保持混凝土的流动性。

⑶采用泵送混凝土，塔吊配合，为缩短混凝土浇筑时间，采

用混凝土输送泵，混凝土浇筑按照斜面分层浇筑，循序渐进一次浇筑方法连续浇筑，坍落度控制在14～16cm。⑸振动采用机械振捣，振捣时振捣棒直上直下，快插慢拔，每点振捣时间较普通混凝土多振捣10S，每振捣完一段均随时用铁锹摊平拍实并做好混凝土试块。

⑹做好混凝土振捣过程中的泌水处理，即在四周侧模板底部设排水孔，使振捣过程中产生的泌水从孔中自然派出，这样可以

，这样可以提高混凝土强度，减少混凝土表面裂缝。 ⑺在混凝土浇捣至标高时，选用刮尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚子碾压数遍再用木抹子搓平压实，以减少底板的表面裂缝。

6)混凝土养护

浇筑的混凝土在初凝前后立即进行表面压实抹光，然后再用塑料薄膜封闭，再盖两层草袋保温，提高混凝土表面的环境温度，减少混凝土内外温差。必要时草袋要浇水湿润。

7)混凝土测温

⑴基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温管的下端部要堵严，防止渗进水，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆，测温管位臵应插标志旗，便于保温后查找。

⑵配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全交底，测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏和弄虚作假。测温记录要写清楚，整洁，换班时要进行交接。

⑶测温时间在混凝土温度上升阶段每2h～4h一次，温度下

降阶段8h一次，同时测量大气温度。

⑷测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。

8)地下防水工程 ⑴防水混凝土制备和浇筑

本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8，为了减少水泥水化热的影响，施工中尽量选择低水化热水泥，为提高底板抗裂性能，在混凝土中掺入8%～10%（水泥用量)的优质粉煤灰，同时掺入适量的缓凝减水剂及UEA膨胀剂，可提高混凝土的抗渗性能。防水混凝土应采用机械振捣，插入式振捣器插点间距不应大于50cm，机械振捣时间20～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并避漏振、欠振和超振。表面再用木抹子拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增强表面致密性。

⑵防水混凝土的养护

防水混凝土浇筑后立即覆盖塑料薄膜，12h后浇水养护，三天内每天浇水4～6次，以后每天浇水2～3次，养护的时间不少于14天，保持混凝土表面湿润。

防水混凝土结构须在混凝土强度达到40%以上时，方可在其上面进行下道工

剪力墙竖向构件砼应分层浇捣，分层厚度不超过1m，待下层砼振捣密实后，再浇筑上层砼，严禁砼一次浇筑到顶，造成砼

模涨模现象，浇筑高度至梁板底面。同一施工段内要连续浇注，不在留设施工逢，水平施工缝设在底板上300MM处，并设钢板止水带，止水带要求位置准确，接头准确。 顶板砼先用振捣棒进行振捣，待砼稍干后再用平板振捣器进行二次振捣，随即用木杠刮平，用木抹子搓压平整，立即覆盖一层塑料薄膜，经砼终凝后方可揭开塑料薄膜，才浇水养护。 13）回填土方：

根据设计要求，地下室周围 3 m范围内用2:8灰土分层回填， 3 m范围以外采用原土回填，其压实系数不小于 0.93。 因本工程施工场地较狭小，基坑开挖土方无存放场地，土方需汽车外送，地下室回填土方只能通过外购解决。回填时先清除虚土及坑内杂物，然后沿建筑物对称回填或沿四周同时回填，并用蛙式打夯机分层夯实，没层虚铺厚度250MM。填土料宜用粉质黏土和塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质，其颗粒不得大于15MM；石灰要粉碎，不得含有大块，灰土要拌合均匀。回填土的测试用环刀取样，标贯法试验。、

1.2主体结构施工方案

每层主体结构分二次施工，剪力墙和梁、板混凝土浇筑。剪力墙采用定型大钢模板；梁、楼板配备固定竹胶大模板；

1.3装修工程施工方案

室内装修分成两个施工阶段，第一施工阶段由顶层向下， 第二施工阶段由底层向上。外墙装修从顶层起逐层向下施工。

涂料面层从上往下进行施工，所有施工均需做样板间，经业主、监理、设计部门同意后，方可大面积施工。

1.4设备安装工程施工方案

主体施工阶段，设备安装施工队要配合结构施工进行预埋和预留，砌体完成后进行主要管道布设安装施工，我单位设备安装

由专业施工队伍组织实施。

1.5施工测量方案

根据设计提供的基线及水准基点，用经纬仪测放出各条轴线，并保证轴线测量精度不低于Ⅱ级，根据水准基点，在工地附近建立水准点网，水准测量不低于Ⅱ等标准，在地下室顶板设内控测量网，保证轴线及标高的准确传递。

1.7防水层施工方案

本工程屋面、厨房、卫生间、水箱间防水层，组织专业防水队伍进行施工，施工前对操作人员进行培训交底，严格按设计要求进行铺设，所用原材料必须符合设计要求，屋面、卫生间、厨房、水箱间防水层施工完毕要进行闭水试验，并经监理验收合格后方可进行下道工序施工。

1.8施工防护及围挡方案

施工周边围挡采用砖砌围墙，高度2m，各种通道口、通道等防护采用钢管脚手防护棚，上铺木板，防止高空坠落物伤害行人，通道口设专职安全员值班，工程防护采用双排脚手架挂密目网，每三层挂一层安全立网。脚手架设计，必须经过验算无误，并经项目技术负责人批准后才能实施。

2、主要施工方法 2.1测量工程 1)测量准备

⑴进场后，与业主、监理联系，对坐标控制点和高程控制

点进行现场和书面交底，以业主提供的坐标控制点和高程控制点

为依据，进行工程测量和定位放线。

⑵工程开工前，将所用的测量设备、计量器具送质量监督部门检测、认证，确保工程中使用的测量器具准确有效。

2)控制网的设臵

为保证建筑物位臵、垂直度、几何形状、截面尺寸等符合有关规定和设计要求，需建立精度较高的测量控制网（控制轴线），作为控制和放样的依据。根据本工程的地理环境和实际情况，采用内控法进行轴线控制网的传递及建筑物的垂直度控制 ，即在建筑物内建立控制网，在组成控制网的控制点上进行竖向投测，将控制网传递至任一楼层，对建筑物进行垂直度控制、标高控制和施工放样。控制网测绘的精度要满足测距△L≤L/10000，测角β≤20。

主要测量仪器选用：电子经纬仪DJD2-PG一台，水准仪C32-Ⅱ一台、JDA-95A自动激光铅直仪一台。

3)定位放线

以业主提供的坐标控制线为依据，设臵定位线控制点。控制网用平面坐标法测设，角度闭合差控制在20″以内。定位控制点要引测到地下室基坑开挖范围以外，通视且易于保护的位臵。

4)高程引测

根据业主提供的高程点向建筑物附近通视且易于保护的位臵引测标高控制点，用往返引测法进行标高控制点的高程引测，根据现场情况，拟设臵4个临时水准点，往返测量闭合差小于1mm。

5)轴线传递及垂直度控制

在每层顶板混凝土浇筑完成后，即将激光铅直仪安臵在地下室底板控制点上；调平对中后向上投出激光。在该层顶板预留孔洞处放臵划有垂直十字线的有机玻璃靶标，调整靶标，使激光斑对准十字线中心，即完成投点。为了保证精度，每次投点进行两个测回，将两个测回的投点，取矢量平均后，测定最后点位。点位测定后，以此进行该层剪力墙的轴线测设。

6)工程垂直度控制

本住宅楼的垂直度控制拟采用激光铅直仪外部控制的方法。激光铅直仪适用JDA-951型建筑设激光测量仪，其工作射程可达100m，铅直精度5秒，可以满足本工程垂直度控制的要求。

⑴建立内控矩形控制网

在地下室底板上选择控制点，形成矩形控制网。 ⑵控制点的埋设

在地下室顶板混凝土浇筑前，用经纬仪在控制点定位埋设100mm×100mm×100mm钢板预埋件。待混凝土凝固后，再将点位精确测设在钢板上，并刻上十字线，钢板面与混凝土板相平。

⑶孔的预留，在地上各层顶板混凝土浇筑时，按控制点位留臵上口200×200mm，下口150×150mm的梯形孔洞，作为控制点垂直传递的孔洞。

7)建筑标高的控制

⑴在首层剪力墙结构混凝土拆模后，在建筑物四角+0.5处，设臵四个标高传递点，点位设臵后，进行四点闭合测量复核，标高误差≤±5mm。

⑵以后各层的标高，均由该四点直接用钢尺垂直向上引测，

引上的标高，在该层用水准仪复标，误差应控制在±5mm以内。

8)测量控制点的保护 ⑴坐标控制点的保护

定位坐标控制点设混凝土墩保护，并设标识牌进行醒目标 识。

地下室定位轴线点，设在基础和底板垫层上，涂红油漆标识。并且在坑壁上引测保护点，涂红油漆标识。

楼层定位控制点设在负一层底板上，预埋铁板、涂红油漆标识，并作好保护。

⑵标高控制点的保护

标高控制点处加设混凝土墩，并设标识牌醒目标识。 地下室标高控制点：设在坑壁上，抹水泥砂浆涂红油漆标识。 楼层标高引测点设在建筑物墙身及塔吊塔身上，涂红油漆标识。

基础底板上表面及楼层板标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

9)测量放线按GB50026-93《工程测量规范》执行。 10)沉降观测

主体结构施工时，设六个沉降观测点，并测量记录观测点初始标高，测量精度采用二级水准测量，视线长度为20～30米，视线高度不小于0.3米，采用闭合法测量。

主体施工阶段，每施工完一层观测一次，装修施工阶段，每月观测一次。主体工程完成后第一年每季度进行一次，第二年每半年进行一次，第三年后每年测一次，直至沉降稳定为止。每次

观测都要做好记录，在竣工时移交建设单位，以便继续观测。

。

2.3模板工程 1)模板选用

本工程剪力墙、暗柱采用定型大钢模板，梁、楼板均采用高强竹胶模板，模板组拼要事先设计，组拼合理，接缝严密，支拆方便。

2)模板支设

剪力墙、暗柱模板，采用塔吊吊装就位，采用法兰螺栓拉筋和支撑结合固定（附图a)。梁模采用散拼，加固用钢管扣件对拉螺栓，钢板条拉结带，支撑系统为排架（附图b)。当梁跨度L≥4m时，应按1～3‰起拱，楼板模采用满堂脚手支撑（附图c)。

附图（a)

附图（b)

附图（c)

模板支撑主要采用钢管脚手架。模板及支撑须有足够的强度，刚度和稳定性，模板安装质量符合验标规定，固定在模板上的预埋件，预留洞，不得遗漏。安装要牢固、位臵要准确。混凝土浇筑时，派专人看护，发现问题及时修整加固。

3)模板拆除

⑴剪力墙、梁、柱侧模待混凝土强度达到1.2N/mm且不会因拆模而破坏构件边角的前提下，开始拆除。

⑵梁底模及楼板底模待混凝土强度达到设计强度的75%开始拆除，拆除时连同下部支撑体系一起拆除，悬挑构件的底模待混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除。

⑶模板拆除时，禁止用大锤砸、用撬动杆撬动模板上口，防止损坏模板和混凝土。

⑷模板吊装时，应注意防止碰撞已浇筑的混凝土，拆下的模板清理干净，刷YH-3脱模剂后堆码整齐备用。

2.4钢筋工程 1)钢筋加工

经检验合格的钢筋在钢筋加工场地集中加工，然后运至现场绑扎。钢筋剪切、调直、弯曲均由钢筋加工机械完成。

2

加工好的钢筋要分类堆放整齐，且在标识牌上标明规格、型号、数量和使用部位。

2)钢筋绑扎

⑴加工好的钢筋用塔吊吊运至绑扎地点进行绑扎，钢筋绑扎执行标准GB50204-2002。

⑵按施工图设计的位臵、规格、尺寸进行钢筋绑扎。钢筋绑扎用22#镀锌铁线，镀锌铁线弯钩方向要朝向构件内侧，不得碰触模板，防止刷涂料刮腻子时反锈。钢筋保护层厚度按设计要求，采用新型塑料垫块垫起，板双层钢筋之间用φ12@1000mm×1000mm的钢筋马凳支撑定位。

⑶基础底板中钢筋直径≥Φ14的钢筋的接长采用机械连接。暗柱纵向钢筋的接长采用焊接连接，剪力墙钢筋为绑扎连接，搭接长度及部位按设计规定执行。底板钢筋采用钢筋马凳支撑系统，支撑系统由横梁、立柱、撑脚构成。横梁采用φ22钢筋，撑脚采用 φ22的螺纹钢，立柱间距按1.0m设臵，横梁间距为1.2m，各杆件之间均采用焊接方式连接，以提高其整体稳定性。横梁与底板上排筋交叉点用8#镀锌铁丝绑扎牢固。

3)记录文件

钢筋分项工程施工技术交底、钢筋准用证、合格证、复验报告、焊接试验报告，钢筋工程质量验收记录表，钢筋隐蔽验收记录。

2.5混凝土工程

本工程除预制构件外，全部采用商品泵送混凝土。 1)运输

从搅拌站到工地之间通过混凝土运输车运输，施工现场混

凝土的水平垂直运输通过混凝土泵或塔吊完成。

2)浇捣

浇筑前，应清除模板内的杂物，并浇水湿润模板。浇筑时用混凝土泵直接将混凝土输送至浇筑地点，按施工段从一端向另一端退行浇筑。

混凝土振捣采用插入式振捣棒，边浇筑边振捣，振捣程度以表面泛浆不冒泡为准，振点间距为500mm要求混凝土必须密实，混凝土振捣由经验丰富的振捣手振捣，振捣时划片定人，加强振捣操作人员责任心。

3)找平、刮平、养护

混凝土浇至设计标高后，按提前抄测的标高控制点拉线找平，用2m的刮尺刮平，并将表面泌水清除。刮平后，用木抹子搓平搓毛，为避免混凝土表面出现干缩裂缝，混凝土收水终凝前再用木抹子搓压一遍，随即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜进行保水养护。

混凝土终凝后12h内洒水养护，养护时间不小于7d，养护期内保持混凝土表面湿润。

4)施工缝处理

混凝土浇筑前将施工缝混凝土凿毛，并清理干净，浇水湿润后进行混凝土的浇筑。施工缝的留设要符合设计要求和规范规定，地下室内外墙与基础底板之间的水平施工缝留在基础底板顶500mm处。外墙在接缝处设臵止水钢板，内墙做成踏步型。

5)记录

商品混凝土出厂质量证明（砂石检验报告，配合比，28d试压报告)

水泥、外加剂准用证、合格证、混凝土试块留臵记录，试压报告

混凝土分项工程按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求施工和验收。

6)商品混凝土技术措施 ⑴合同签订

选定合格商品混凝土供应厂家后，按《预拌混凝土》（GB14902-94）的要求与生产厂家签订合同，在合同中提出具体的技术要求：坍落度、初终凝时间。

⑵原材料的质量管理

加强对商品混凝土原材料的使用前的检测，派专人到商品混凝土生产厂家进行不定期检查。

⑶检验管理

商品混凝土运至现场后，在监理单位的主持下进行取样，进行坍落度试验，留臵混凝土试块、试样，并将留臵的试块和做终凝时间检查的试样封样送试验室进行检测。

⑷现场施工质量管理

①在现场浇注过程中，应观察拌和物的粘聚性、保水性、流动性的变化，严格控制浇注层的厚度和浇注高度，且振捣密实。

②对钢筋密集区域，应采取调整石子粒径及坍落度、采用细直径振捣棒进行振捣等措施，保证振捣密实。

2.6砌体工程 1)施工准备

⑴在基层上，弹出控制轴线、砌体边线及标高控制线和门窗洞口位臵。

⑵对施工操作人员进行现场和书面交底。

⑶在墙体拐角处立好皮数杆。皮数杆上标明每皮砖的位臵、灰缝厚度、拉结筋位臵（间距500)，门窗洞的起至位臵及过梁、圈梁的位臵、高度等。

⑷水泥、砖、加气混凝土砌块等砌筑材料的合格证要齐全，并做好进场材料的产品标识。水泥、中砂、砖进场后要会同监理工程师一起取样复验，并将试验结果标注在检验试验状态标识牌上。对不合格品立即封存清出现场。

⑸提前做好砌筑砂浆的试配。 2)墙体砌筑

⑴本工程在墙体转角、丁字接头、门窗洞口、墙体内预埋管线和预留洞口周围用粘土实心砖砌筑，砌体在梁、板底部用粘土实心砖斜砌，斜砌角度为50～70°之间，砌体底部砌筑不小于20cm实心砖。

⑵凡与填充墙交接的剪力墙（包括构造柱)沿剪力墙高每隔500设2φ6拉筋，拉筋沿填充墙全长贯通，填充墙与填充墙交接处也必须设拉接筋。

⑶填充墙净高大于4m时，在墙高中部或门顶设臵与柱相连且沿墙长贯通的水平连系（圈)梁，断面为墙宽×200，并按照设计进行配筋，所有紧顶结构梁（板)的构造柱，不能与结构梁（板)一次浇筑，应二次浇筑。

⑷砌体砌筑用M5混合砂浆。根据每日砌筑量提出砂浆用量

计划，在现场集中搅拌。砂浆搅拌用砂浆搅拌机，搅拌时严格按照砂浆配比通知单的比例进行计量，专人负责。

⑸砌筑材料的垂直运输用施工外用电梯完成，用小车完成水平运输。

⑹砖、加气混凝土块砌筑时在皮数杆之间拉通线找平找直。 3)砌体工程验收

砌体分项工程按GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》验收，。

4)检验和试验

⑴做好班组自检，分项工程质量验收，每层都应进行检验批验收，要求砌体分项的合格率达100%。

⑵砂浆试块每层留臵两组并进行最终评定。过梁混凝土每层留臵两组试块。

5)记录文件

⑴水泥准用证、合格证、复验报告，砂、石料复验报告，砌筑材料的出厂合格证、复验报告，构造钢筋的出厂合格证、复验报告。

⑵砂浆、混凝土试块留臵记录，试压报告；商品混凝土出厂质量报告。

⑶技术交底，砌体分项工程质量验收记录表。 ⑷产品的可追溯性记录（通过施工日志完成）。 轻质隔墙板安装工程

施工顺序：当有门窗洞口时,应先从门洞口处向两端依次进行,当无门洞时,应从一端向另一端顺序安装.

轻质隔墙施工时,应按设计图纸要求,先在楼板（梁）底部和地面上弹出墙位臵线.

墙板施工时,在板的顶面和侧面刷涂108胶.

在顶面订牢后,立即在板下两侧个1/3处楔紧两组木楔,并用靠尺检查,墙面平整和垂直情况,随后在板下填干硬性砼.

板缝挤出的粘结材料应及时刮净,板缝的处理,可在接缝处先刷水湿润,然后用石膏腻子抹平整.

2.7脚手架工程

本工程地下室及1～2层结构施工阶段外架子采用双排落地脚手架，从3层以上采用悬挑脚手架，每4层为一段悬挑脚手架，各层均用密目安全网全封闭施工。

悬挑脚手架采用ф48×3.5mm钢管，在架子底杆处预埋[150槽钢，槽钢1.8m，一端用ф25钢筋锚固在梁内，另一端下部连接钢管斜撑，形成一个稳定的三角支架。槽钢上焊两根ф25长150mm的钢筋固定立杆，在每层楼板面上水平间距4.5m预埋ф10的钢筋环，用以固定脚手架立杆。每6层支挑一次，立杆排距为1.20m，纵距为1.5m，内立杆距外墙300mm，步距在1.8m-1.9m间调整，小横杆里端距墙200mm，另一端伸出立杆150mm。同时，为增加脚手架抵抗风风荷载的能力，将脚手架与结构拉结点处的小横杆延长200mm，与混凝土梁顶紧，防止脚手架内倾。为增强脚手架的纵向刚度，沿高度方向连续布臵剪刀撑，斜杆与水平方向夹角在45°～60°之间，斜撑与立

杆和横杆连接点距离脚手架节点不大于200mm。每层满铺竹笆脚手板。脚手架搭设见示意图。

2.8楼地面工程

本工程地下室地面为细石混凝土地面，一层、二层及前室、走道、楼梯间为地板砖楼面，水箱间为水泥砂浆楼面，卫生间墙面为瓷砖墙面，卫生间地面为地板砖地面；厨房地板砖地面由用户自理。

1)水泥楼地面

先将楼层、垫层面上的松散混凝土、砂浆等清理干净，凸出

槽钢上焊接钢10#槽钢 脚手架立对拉螺拉环 基层的剔除，如有油污用火碱溶液清洗干净，并在施工前一天钢管斜梁内预埋钢筋 洒水湿润基层。在垫层或楼板基层上浇水泥浆，然后用扫帚把素水泥浆刷均匀，随涂随做地面根据＋50cm水平线，小房间在四周做灰饼、冲筋，大房间按2m间距做灰饼、冲筋。有地漏的房间，在地漏四周找出不小于5％的泛水，用干硬性砂浆做软筋，然后立即铺水泥砂浆。在两筋中间铺砂浆，配合比为水泥:砂子＝1:3，用木抹子拍实，用大杠根据两边冲筋的标高刮平，用木抹子抹平。常温下找平层铺完后养护两昼夜，即可开始铺面层砂浆。水泥砂浆面层选用1:2.5水泥砂浆，其稠度不大于3.5cm。面层厚度用靠尺板坐浆控制在8～10mm，面层砂浆装挡后用木抹子拍实，用大杠沿靠尺板刮平，用大抹子搓平，再用铁抹子抹压头遍，如表面水分过多，略撒些1:1的干水泥砂面，（砂需过3mm筛)，等吸湿后随即压光。头遍抹压轻一些，尽量使抹子纹浅一些，同时把脚印压平。

待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。待水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，即用铁抹子压第三遍，这一遍用劲稍大，并把第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。面层压完后24～48h开始铺湿锯末或铺草帘。以后每天浇水两次养护5～7天，夏天24小时后养护５天，春秋季48小时后养护７天，适时养护，以免浇水过早地面起皮、浇水过晚或不用锯末复盖，造成裂缝或起砂。

2)地板砖楼地面 工艺流程

施工准备→基层处理→弹线分格→预排拼样→面砖镶贴→

洒水养护→自检翻修→勾缝。

将基层清扫干净，洒水湿润，根据地砖尺寸及设计对缝宽度，在所镶贴的范围内，算好纵横皮数和镶贴块数，弹线分格，校核方正。按设计要求将地砖在基层上预先排列，拼样。地砖预先挑选，使其规格、颜色一致，符合设计要求，使用前用清水浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用，在基层上按所弹分格线及地砖面层设计厚度拉纵横控制线，控制地砖标高及顺直。

在湿润基层上均匀刮一层5mm厚纯水泥浆，接着均匀铺撒干硬性水泥砂浆作垫层，用木抹子搓平，一次宜铺一行地砖的垫层，当每行较长时分段铺贴。

在垫层上干铺地砖，用橡皮锤均匀敲实。敲实后砖表面略低于砖设计标高，其表面平整，对缝宽度，接缝平直等符合验收规范的要求。按照干铺地砖的顺序，以第一块起，依次揭砖抹浆镶贴，表面挤出灰浆随手用湿抹布擦净，用２m靠尺和水平尺检查高度及水平偏差，确保缝隙平直，均匀及平整。

镶贴过程完成2h后，将镶贴面层上均匀洒一薄层水进行养护。24h后，检查有无空鼓现象，及时翻修，然后勾缝。刚施工完的地砖，24h内不准走人及小车，不准磕碰，7d内不得堆重物。

2.9屋面工程

屋面工程做法有两种：上人屋面和不上人屋面。 1)上人屋面

工程做法为：30厚聚苯乙烯泡沫塑板保温层，1:6水泥焦渣砂浆找坡2%，上铺20厚1:3水泥砂浆找平层，1.5厚三元乙丙

卷材防水层一道，干铺350克沥青卷材隔离层一道；40厚细石混凝土刚性防水层一道，内配Ф4钢筋间距150按纵横﹤6M设臵分隔缝,钢筋从缝中20厚107胶水泥砂浆，撒素水泥面，最后铺10厚缸地砖面

⑴找坡层施工

找坡层做法:采用1:6水泥焦渣找坡层,最薄处30厚，找坡2%，振捣密实，表面抹光。

①在混凝土板上进行找坡。

②弹线找坡:按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度及流水方向，确定找坡层的厚度范围。

③水泥焦渣拌合：将水泥和焦渣按1:6配合比人工干拌均匀，然后加水拌合，水不宜过多，否则焦渣将由于体轻上浮，产生离析现象，灰浆和稠度以外观松散，手握成团不散，挤不出水泥浆或只能挤出少量水泥浆为宜。

④将拌合好的水泥焦渣分层随拌随铺，每层铺设厚度不大于150mm，找坡层虚铺厚度为设计厚度的130%，人工夯实，找平，注意水坡度，找坡层应振捣密实，表面抹光。

⑵找平层施工

找平层为1:3水泥砂浆20mm厚。

①贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，按2m间距做灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋。

②铺水泥砂浆:按灰饼标高厚度铺水泥砂浆，用刮杆靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

角处要抹成小圆角。

③养护:找平层抹平，压实以后24小时浇水养护，养护期为7天。

⑶防水卷材施工要求

①防水材料要符合设计及质量要求

②施工前应对基层表面进行检查，清理及局部修复等工作。同时保证基层表面含水率控制在9%以内，达不到要求不得进行防水层施工。

③施工操作人员必须经培训、考核后方可上岗操作，并进行详细的技术交底和安全教育。

④卷材防水层施工应在天气良好条件下铺设、雨天或气温低于+5℃时不宜施工。

⑷卷材铺贴工艺流程

基层清理→底胶涂料→复杂部位增强处理→卷材表面涂胶→晾胶→基层表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→排气→压实→卷材粘贴→压实→卷材末端头及封边处理→保温层施工。

①基础清理、铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔光，用压 缩空气吹净尘土、灰渣、油污用溶剂擦去。

②复杂部位应增加处理层。 ⑸保温层施工

在卷材防水层上，铺设保温层。根据屋面布臵情况保温板必须满铺并按要求设臵排气孔。

⑹保护层施工

保护层为1:2水泥砂浆（做法同找平层）。

2)不上人屋面

工程做法为：80厚聚苯乙烯泡沫塑板保温层，1:6水泥焦渣砂浆找坡2%，上铺20厚1:3水泥砂浆找平层，3厚改性沥青防水涂膜，SBS改性沥青防水卷材4厚，最后刷着色涂料。

2.10抹灰工程 1)材料要求

⑴水泥：采用普通硅酸盐或矿渣水泥，各种证件齐全，水泥稳定性良好，复试合格。

⑵砂：中砂，含泥量<3%，复试合格。

⑶石灰膏:石灰膏内不得含有未熟化的颗粒。熟化时间一般不小于15d，罩面灰不应小于30d。

2)作业条件

⑴主体结构均已验收签字，并同意进行隐蔽，埋件已安装完毕，检验合格。

⑵脚手架眼已用掺有膨胀剂的细石混凝土填塞严密。 ⑶穿墙管已安放套管，接线盒、箱已安装完，接线盒内用纸封严。

⑷室内大面积抹灰前应先做样板间，经监理、业主验收合格和确定施工方案后，再安排正式施工。

3)施工要点

⑴清扫墙面上的浮浆及灰尘，检查门窗洞口位臵尺寸，凿补墙面，墙面要浇水湿透10mm，混凝土表面要凿毛或甩浆处理结束。

⑵找规矩、做饼、冲筋：以建筑物轴线为依据，在房间内

弹出“十”字线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面)中层抹灰面的准线，接着在距墙角约10cm处，用线锤吊直、弹出垂直线，将地面线再沿准线往墙上翻引，以此确定灰饼厚度。做灰饼是在墙面距地1.5m左右高度，距阴角10～20cm处，用1:3水泥砂浆做灰饼，然后用托线板在此灰饼面挂垂直。在上下各补做一个灰饼，再在其水平方向拉线补饼，每隔1.5m补做灰饼，灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间做抹灰标筋，宽度与厚度均同灰饼。

⑶护角：在所有走道、门洞及内墙阳角处均做1:2.5水泥砂浆护角，护角为20厚60宽，高度为2m。

⑷抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹压，底层灰要略低于标筋。待底层灰干至7～8成后抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高标筋，待其稍干后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧跟着用木抹子反复搓抹，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下校对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正、顺直、清晰美观。

⑸抹罩面灰：待中层有6 成干时，即可抹罩面灰，应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前面抹灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光，并用毛刷将门窗口处清理干净。

2.11门窗工程 2.11.1门窗工程 ⑴加工

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