重力坝混凝土浇筑施工技术措施

右岸重力坝混凝土施工技术措施

1． 概述

香河水库拦水坝从左至右分为1#、2#、3#、4#、5#、6#坝段，布置在板老河床岸坡及台地上，沿坝轴方向总长94.0m，最低建基面高程448.0m。

根据施工进度安排要求在2007年5月12日前完成EL76.0m以下砼浇筑，2007年9月12日完成重力坝混凝土浇筑施工。在重力坝上游侧布置一台DMQ540/30低架门机（1#门机）负责重力坝段混凝土施工，混凝土采用砼搅拌车从左岸拌和楼经迁江大桥运抵1#门机接料平台，经1#门机吊3m卧罐入仓。

重力坝凝土施工见附图《重力坝混凝土施工布置及分层分块图》。 2． 施工布置

2.1施工道路布置

根据业主提供的场内交通条件，利用开挖出渣道路并作适当改建，本标混凝土施工主要运输线路如下：

左岸混凝土拌和系统 →左岸对外公路→迁江大桥、迁江镇→右岸对外公路→右岸上坝公路→上游出渣路→ 1#门机取料平台，运距约4000m：主要为右岸重力坝段供料。

2.2施工机械布置

在重力坝段上游布置1台型号为MQ540/30型的低架门机，编号为1#门机，1#门机平行坝轴线布置，运行中心线桩号为上0+011.50m，行走范围:0+016.00～0＋056.00，安装高程EL80.0m，起重臂杆变幅18.00m～37.00m,能控制整个重力坝。

1#门机于2007年3月25日安装完成，安装前先用石渣填筑一个安装平台，采用50t汽车吊进行安装。1#门机负责浇筑重力坝全部混凝土18879m，2007年9月12日完成重力坝混凝土浇筑后,采用汽车吊将1#门机拆除。

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3． 混凝土施工程序及施工方法

3.1混凝土施工工艺流程

配合比试验 原材料检验 工作面清碴、冲洗 立模前测量放样 基底清理 下一仓混凝土 验基测量放样 单元工程施工准备工作钢模、木模准备 模板安装 钢筋制作 钢筋定位安装 钢筋、模板调整 止水片、预埋件加工 止水片、预埋件安装和观测仪器埋设 混凝土生产 检查验收 不合格 混凝土运输与入仓 混凝土浇筑、振捣 过程质量检验过程检验 养护、拆模 资料整理 单元工程完工验收 混凝土工程施工工艺流程图

（1）施工准备工作 1）钢模、木模准备

根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备和工艺条件，在本工程的混凝土施工中宜优先采用钢模板。对大面积的表面为直立面的部位采用大块钢模板和悬臂大块模板，大块钢模板单块面积控制在10m内；对结构复杂的表面采用木模板，对并缝灌浆的接触面使用键槽模板和灌浆盒。对使用的大块钢模板、木模板、键槽模板在模板加工厂制作，运到仓面附近准备。模板和支架符合以下基本要求：

a.浇筑混凝土后，结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求； b.有足够的稳定性、刚度和强度；

c.尽量做到标准化、系列化，便于装拆、周转和机械化施工； d.模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。

除此之外，模板在用料、设计、制作、安装和拆除等工序严格遵循合同文件技术条款的要求和符合规范的有关要求。

2）钢筋制作

由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作,钢筋制作工作在钢筋加工厂完成后，用汽车运到工作面附近待用。钢筋从进库、材质要求、强度试验和制作安装认真按合同文件技术条款的要求执行。

3）止水片、预埋件加工

止水片和预埋件预先在金属制作加工厂内分批制作完成，并做好标识，按仓面施工需要运到工地备用。

（2）仓面施工准备工作

仓面施工准备工作是单元工程仓面开浇混凝土前所必须实行的一切前期工作，内容包括测量放样及检查，基础或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。

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1）验基测量放样

采用激光测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。仓面施工准备前，先进行验基测量放样，检查上道工序的质量是否满足设计和施工规范的要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。

2）基面清理

基础岩面清理：所有杂质和松散半破碎或质地不良碎片，用高压水枪冲洗并辅以人工清理，对于岩面沟槽清理深度应是宽度的3倍以上或根据工程师的指令进行清理。浇筑混凝土前，基础表面没有积水、淤泥、松动岩块、油渍等，并均铺2～2.5cm厚的砂浆层后方可在其上浇筑混凝土，砂浆强度应比混凝土强度高一个等级，混凝土铺筑应在砂浆初凝前完成。

对于易风化的岩石基础，其上预留20～30cm厚不处理，在立模、扎钢筋前利用人工进行撬挖和清理，并用高压水冲洗干净。

已浇混凝土面处理：将老混凝土面进行人工毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮、成毛面”这一施工规范要求。

3）模板安装

根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守《水工混凝土模板施工规范》的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁柱的模板允许偏差,遵守《混凝土结构工程施工

及验收规范》的规定。

（3）止水片和预埋件安装 1）止水、伸缩缝设施安装

本工程的止水片为紫铜止水片，分水平止水片和垂直止水片两种。止水片安装时，先测量放样，然后安装，用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。如发现金属止水片不平整，不干净或有砂眼和钉孔，不能安装使用或处理合格后再安装。止水铜片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接式，其搭接宽度不小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。安装后要加强对止水片的保护。

2）埋设件安装

埋设件包括排水管、灌浆管、电气和金属结构设备安装固定件、其它埋设件。埋设件一般要求：一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定，必须具有制造厂家的质量证明书、其质量不得低于国家现行标准的规定；所有埋设件安装前要先检查其制造质量，不符合施工图纸要求者经返工处理合格后才能上仓面安装；埋设件安装前根据施图纸所示的位置先进行精确的测量放样，然后将埋设件就位、调整、加固，加固的材料为钢材，加固的方法用电焊焊接或点焊加固，电焊工应持有相应资格的上岗合格证，否则不能上岗操作；埋设件安装检查验收合格后才能进入下一道工序，在混凝土浇筑过程中要注意保护，以免变形走位。

3）钢筋定位安装

钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到仓面进行安装；钢筋加工成品不合格者不能进入施工仓面。加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后用汽车运至工作面附近，用门机或其它起重设备提升至施工仓面安装。对于墙、

板、柱及护面层钢筋也可以采用场外绑扎，用汽车起重机或门机进行现场整体吊装的办法施工。

钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，必须满足《水工混凝土钢筋施工规范》的规定要求。为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。重力坝混凝土施工是用门机提升3m

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卧罐入仓卸料浇筑为主，安装好的钢筋网必须具有足够的刚性和稳定性，以抵抗混凝土卧罐卸料时对钢筋网的冲击，防止钢筋网变形、错位和松脱，为此，在钢筋网中设置足够数量的钢筋骨架和支撑钢筋，这些钢筋直径大小，安装密度随钢筋网高度、位置和主筋大小的不同而不同。

钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求，在征得设计和监理同意，并取得试验数据合格的情况下，较粗钢筋的搭接使用电渣压力焊、高强度直螺纹套筒和气压焊等新技术、新工艺。钢筋接头焊按施工图和《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求和规定执行。

因故需代换钢筋时，须事先征得设计的同意并报知监理工程师，钢筋总面积偏差符合《水工混凝土钢筋施工规范》的规定，同钢号的钢筋相互代换时，其直径变化范围不超过4mm，等级变换不得超过一级。

钢筋架设完毕，要妥善保护，发生错动和变形，在混凝土浇筑过程中，安排人员值班，经常检查维护。

（4）钢筋、模板调整 1）钢筋调整

钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过《水工混凝土钢筋施工规范》的规定，如偏差超过施工规范的规定，则对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查，如有错误，则要更换。对钢筋网中的架立筋也要调整加固，使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。

2）模板调整

模板初步安装完毕，测量人员复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如大体积混凝土模板安装的实际偏差超出了《水工混凝土模板施工规范》的规定，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。使平整严密，不易漏浆。

3）工作面清碴、冲洗

混凝土层面的处理是在混凝土收仓后20～36h用高压水冲毛机进行冲毛，在不能使用高压水冲机冲毛的地方采取人工凿麻的方法，然后用高压水清洗直至表面干净，在浇筑混凝土前仓面保持湿润。

4）检查验收

仓面施工准备的所有工序完工后，由施工单位进行“三检”合格后，在混凝土开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容、和检查时间，并附施工单位的自检记录和必要的检查资

料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行混凝土浇筑。

（5）混凝土拌合

1）在拌制现场浇筑混凝土时，施工单位将严格按照现场试验室出具的并经监理人批准的配料单进行配料和拌制，不得擅自更改配料单。如现场条件变化，需修正有关参数，经验室出具修正指标和监理工程师同意后方可实施。

2）混凝土拌和应符合《水工混凝土施工规范》的规定，拌和程序和时间通过试验确定，且纯拌和时间应不少于有关的规定。

3）对因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。

4）拌和用水由本工程供水系统供给，水质符合合同文件技术条款9.4.3.2条要求。

（6）混凝土运输入仓

重力坝混凝土运输主要采用混凝土搅拌车从拌和站运抵施工现场，常态混凝土汽车卸入卧式液压自卸吊罐后由门机和长臂反铲吊运入仓，为了不使混凝土出现骨料分离、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土料控制在30min内运输进入仓面。入仓时，为防止骨料与砂浆分离，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。

（7）混凝土浇筑振捣 1）浇筑

按设计分层分块要求错缝立模浇筑，一般每块混凝土采用平仓铺料法浇捣或台阶浇筑法浇捣，由混凝土的入仓能力、仓面面积和混凝土初凝时间确定。每层混凝土铺料层厚度符合规范要求，且不大于50cm。浇筑层次划分原则：a、考虑结构特点进行分层；b、在结构突变处，为便于模板固定，需要适当调整浇筑层厚；c、根据浇筑总高度

分层厚度尽量达到相同模数,以减少模板套数和改动；d、分层厚度考虑模板受力条件及组装拆卸方便，以及吊装设备的能力。

3m卧罐卸料时，首先均匀多点下料，人工平仓，入仓混凝土随铺随平仓，仓内若有粗骨料堆叠时，将骨料均匀分布于砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除，并按规定在指定地点弃碴。

2）振捣

采用高频振捣器和软轴振捣器振捣混凝土。大体积混凝土使用高频振捣器振实，墙体、堰面或钢筋密集的其他小浇筑部位用φ50软轴振捣器振实。振捣时采用梅花型插点法、振点的距离不超过50cm，严防漏振，振捣器从新铺混凝土层插入至下层已振实的混凝土10cm，严格控制振捣时间，一般同一位置振捣停留时间不超过30s，或根据现场实际情况由工程师指定。避免振捣器直接与模板、预埋件或钢筋止水带接触。浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。

（8）混凝土养护

每层混凝土浇筑完毕12～18h后，进行淋水养护，保持完全和持续的潮湿，其养护时间按规范执行。在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。采用薄膜养护时，在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量。

在工程最终验收移交前，对混凝土结构物采取必要的保护，以保护混凝土构筑物的完整无损。

（9）模板拆除

模板拆除时限，不承重的侧模，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩墙和柱部位在其强度不低于

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