150t循环硫化床锅炉运行规程

介绍锅炉的运行,调试规程

XZ-05-01

热电车间YG-150/6.7-M循环流化床锅炉

运 行 规 程

二零一零年二月

前 言

本次编制《锅炉运行规程》的依据有：

1.济南锅炉厂的YG—150/6.7—M型《锅炉使用说明书》；

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2.济南锅炉厂的YG—150/6.7—M型《锅炉设计说明书》；

3.各大辅机生产厂家所提供的《设备说明书》及相关资料；

4.同类型机组厂家的实际运行经验；

5.锅炉厂家提供的相关资料；

厂别：

修编：审核：批准：

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值别：

姓名：

编号：

目 录

第一章 设备特性 4 第一节 设备概况及主要参数 4 第二节 辅属设备主要参数 6

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第二章 燃料和水汽 8 第一节 燃料特性 8 第二节 水汽品质 9 第三章 锅炉启动前的检查和试验 10 第一节 冷炉启动前的检查与准备 10 第二节 锅炉机组第一次启动或检修后启动与试

验 14

第三节 循环流化床冷态试验 20 第四章 循环流化床锅炉启动 22 第一节 循环流化床锅炉点火 22 第二节 锅炉升压 24 第三节 锅炉并列 27 第五章 流化床锅炉运行 29 第一节 燃烧控制与调整 29 第二节 锅炉运行中的监视与调整 33 第三节 自动装置的运行 41 第六章 锅炉机组的停运 47 第一节 停炉程序 47 第二节 压火 48 第三节 停炉养护 49 锅炉事故处理规程 50 附1：燃油系统运行规程 69 附2：除尘器运行规程 71 附3: 输灰系统运行规程 90

第一章 设备简要特性

第一节 设备概况及主要参数

一、设备概况

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锅炉型号: YG—150/6.7—M型 制造厂家：济南锅炉厂 制造年月：二00五年十月 投产年月：二00六年七月

锅炉形式：采用循环流化床燃烧方式，高温水冷旋风分离器，燃煤，单炉膛自然循环，露天布置，全膜式水冷壁，平衡通风，全钢结构，固态排渣，运转层标高8米。

二、主要参数

锅炉蒸发量： 150t／h 额定蒸汽压力： 6.7MPa 额定蒸汽温度： 480℃ 给水温度： 150℃ 一次风预热温度： 145℃ 二次风预热温度： 150℃ 冷风温度： 25℃ 排烟温度： 140℃

设计燃料： Q=17138KJ／kg 热效率： 89.04％ 脱硫效率： 85％ 钙硫比： 2-2.5

燃料消耗量： 26951kg／h 燃料的颗粒度要求：≤10mm

(其中小于1mm以下颗粒重量比不小于50%) 允许的负荷调节范围：40%~115% 循环倍率： 15~20 灰渣比： 6：4

高温旋风分离器分离效率： 99.5% 锅炉省煤器水阻力：0.3Mpa 锅炉过热器汽阻力：0.7MPa

锅炉外形尺寸 宽度(包括平台) 17900mm 深度(包括平台) 22300mm 锅筒中心线标高 39500mm

三、锅炉主要承压部件及受热面

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四、燃烧设备

第二节 辅助设备参数

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序 号

项目

单位

数值

型号 引 风 机 1 高压 变频 器 台数 流量 风压 转速 型号 功率 转数 调速范围 型号 电 动 机 功率 电压 转速 型号 一 次 风 机 高压 变频 器 台数 流量 风压 转速 型号 功率 频率 调频范围 型号 功率 电压 转速 型号 台数 流量 风压 型号 台 m3/h Pa r/min KW HZ % KW KV r/min 台 m3/h Pa KW KV r/min KW r/min % 台 m3/h Pa r/min

XLH-CR224D(IDF) 1 205847 5539 960 YOTGCD800/1000 1400 960 0—100 YKK6303-6 1400 10 960 XLH-DR160D(FDF) 1 72341 15983 1450 710 50 0—100 YKK5002-4 710 10 1475 XLH-DR127D(FDF) 1 44100 9667 YOTGCD560/1500

2

电 动 机 二 次 风 机

6

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3

高压 变频 器 电 动 机 给 煤 机 多管 滚筒 冷渣 机 链斗 输渣 机

4

5

6

功率 频率 调频范围 型号 功率 电压 转速 型号 台数 功率 进出煤口中心距 输送量 型号 台数 出力 电机功率 进出口中心距 输送距离 1# 输送量 输送距离 2# 输送量 型号 台数 流量 水压 转速 型号 功率 频率 调速范围 型号 功率 电压 转速

KW HZ % KW KV r/min 台 KW mm t/h 台 t/h KW mm m t/h m t/h 台 m3/h Pa r/min KW HZ % KW KV r/min

355 50 0—100 YKK4502-4 355 10 1475 F57-10/500 3 1.5 3450 0-10 FW-05 2 5 2.2 3900 14 5-12.5 30 5-12.5

1

高 压 给 水 泵 高压 变频 器

2980 710 50 0—100 YKK5002-2 710 10 2980

电 动 机

7

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第二章 燃料和水汽

第一节 燃料特性

一、煤种与燃煤量 1、煤种：无烟煤

２、燃煤量：额定负荷燃煤量 26t/h 一台炉日燃煤量 624t／日

一台炉年燃煤量 208000t／a(8000小时计)

二、燃煤元素分析（收到基） 挥发份 6％ 灰分 39.5％ 碳 44.2％ 全水份 8％ 氢 2％ 氧 2.5％ 氮 1％ 全硫 2.8％

低位发热量 17138KJ／kg 燃烧损失 3．83％

三、灰熔点(参考值)

变形温度 t1=(1340℃) 软化温度 t2=(1500℃) 熔化温度 t3>(1500℃)

四、煤颗粒度

燃料颗粒度：0～10mm，其中≤1mm占50%左右，平均粒径dpj≈3mm 石灰石粒度：0～2mm

五、钙硫比=2 -2.5时，脱硫效率=85％

六、点火用油

油种： 0号轻柴油(GB252-87)

恩氏粘度(20℃时)： 1.2—1.670E 灰份： ≤0.01%

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第二节 水汽品质

一、二级除盐水质标准

电导率25℃ ≤0．2us／cm Si02 ≤20ug／L 硬度 ≈0 二、给水品质

硬度 ≤5．0umol／L 溶解氧 ≤15ug／L 铁 ≤50ug／L PH值 8．5~9．2 三、炉水品质

含盐量 ≤100mg／L 二氧化硅 ≤2．0mg／L PH值 9~10．5

Na+与P04摩尔比值维持在2．5-2．8 磷酸根含量 5~15mg／L 四、过热蒸汽品质

电导率 ≤8us／cm 二氧化硅 ≤20ug／L 钠 ≤15ug／L

第三章 锅炉启动前的检查与试验

第一节 冷炉启动前的检查准备

一、锅炉本体检查

１、各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁,燃烧室正 压门，要特别注意关闭严密。

２、打开人孔，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。

３、各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。

４、风室防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。 5、检查各阀门、风门、挡板符合下列要求： 5.1与管道连接完好，法兰螺丝已坚固。

5.2手轮完好，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

5.3阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。

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5.4传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。

5.5具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。 5.6位置指示器的开度指示与实际位置相符合。 5.7所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。

5.8所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。

5.9各汽水阀门处于下表开关位置。

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6、检查汽包水位计符合下列要求： 6.1 汽、水连通管保温良好。 6.2 水位计指示清晰。

6.3 汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。

6.4 水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高低、限水位处有明显红线标志。

6.5 备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。 6.6照明充足、可靠。 6.7 投入水位计。

7、检查压力表，应符合下列要求：

7.1表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有红线。 7.2表计指在零点。

7.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封。 7.4照明充足。 7.5投入压力表。

8、检查安全阀，应符合下列要求：

8.1排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。

8.2能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物、灰尘和锈垢 8.3装有防止烫伤工作人员的防护罩。

9、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：

9.1指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀 件上。 9.2指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。

9.3指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离3-5mm。

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9.4锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。 10、检查回料系统应符合下列要求：

10.1旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好，无堵塞，各部畅通。 10.2防磨绝热材料完好，无脱落。

10.3 风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。 10.4调节风门灵敏好用，指示正确。 10.5各充气管路畅通、完好、无堵塞。

11、排渣管无异物或焦垢，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关开。检查冷渣机转动正常，投入冷却水。检查输渣机设备正常。 12、检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求： 12.1支吊架完好，管道能自由膨胀。 12.2保温完整、表面光洁。

12.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。 13、检查现场照明，应符合下列要求：

13.1锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。 13.2事故照明灯齐全、完好、电源可靠。 13.3操作室的照明充足，光线柔和。

二、热工仪表及控制系统检查应符合下列要求：

1、DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常。 2、各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内。

3、所有热工仪表、信号、操作开关及连锁开关配备齐全，完整好用。

4、所有控制开关在停止位置，联锁开关在解除位置。模拟图正确，所有标志齐全、名称正确、字迹清晰。 5、投入各热工表计一次门。 6、检查警报灵敏，音响宏亮。

7、指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确。

三、旋转机械的检查

1、所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整牢靠，靠背轮连接完好，传动链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝不松动。

2、轴承内的润滑油(脂)洁净，油盒内有足够的润滑油(脂)。油位计完整，指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。

3、轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。 4、冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。 5、手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩。

6、电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定，低压电机绝缘不低于0．5兆欧。

四、检查除尘器，处于良好的工作状态。

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五、检查煤、水、油、渣、冷却水的准备情况 1、检查煤斗备好煤。

2、除盐水箱已储水，除氧器运行正常，给水正常。 3、点火用油，0#轻柴油已备好，不少于10吨左右。

4、备好足够的点炉材料。引火烟煤屑粒度10mm（Vr>25%，Qdy>5500大卡/公斤为宜）及沸腾炉渣（要求可燃物含量≤5%，粒度8mm以下）。 5、冷却水已投入。

六、完成与汽机、除氧、化水、燃料上煤班、除尘器及输灰、出渣、热控、电气、运行班长、值长、主管的联系与汇报工作。

七、检查各岗位人员上岗情况。

八、在规定时限内完成启炉前的检查工作后，司炉向运行班长、班长向值长报告已完成全部检查工作。

第二节 锅炉机组第一次启动或检修后启动的

检查与试验

除了完成“第一节，冷炉启动前的检查与准备”所规定的各项外，还必须完成如下各项检查与试验 ：

一、查清运行与检修交接手续，证实大修合格，设备封闭无误，分部试运完毕。 二、检查现场条件：

1、场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。

2、试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 3、试运区的梯子、步道、栏杆、堵板应按设计安装完毕，正式投入使用。 4、新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及孔、洞盖板齐全。

5、试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

6、试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。

7、各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗值，并应有可靠的通信联络设施。

8、严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冷裂。

三、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水。主汽系统、给水系统、加药系统、烟风系统、排污系统，除尘、除灰、除渣系统、冷却水系统、取样系统。 四、下列设备经调试合格。

1、一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。

2、热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。

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3、输煤系统经试运调试结束并符合要求。 4、输渣系统及冷渣机经试运结束并符合要求。 5、除尘器经试验调试合格。

6、气力输灰系统(含压缩空气系统)经试运结束并符合要求 7、加药泵试运合格。

8、试验各电动门、调整门、挡板的灵活性。 五、组织机构，人员配备和技术文件准备。

1、电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

2、施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备(系统)性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。

3、施工单位应备齐参加试运设备(系统)的安装验收签证和分部试运记录。

4、调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后应打印完毕，并分别进行了交底和学习。

5、运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图、热力系统图,调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。 六、打开各炉门，检查炉内情况：

1、风帽齐全、完整、严密，风口通畅，烧损部分已更换。

2、各热电偶温度计完整，无操作现象，附件位置正确，穿墙处严密。 3、给煤机出口无焦渣，播煤风口、二次风口畅通、完好，无堵塞。

4、膜式水冷壁管、顶棚水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外型正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固，无脱落、翘曲现象。 5、床料铺设合乎要求。

6、炉内防磨绝热内衬完好，无脱落、无烧损现象。 7、内部检查完毕，检查人孔门的严密性予以关闭。 七、复查回转设备情况：

1、按《电力建设施工及验收技术规范》要求复查原分部试运签证中有 关轴承温度及振动值的记录。

分部试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求： 1.1轴承及转动部分无异常状态；

1.2 轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于70℃，滚动轴承不高于80℃； 1.3振动一般不超过0．10mm，额定转速3000rpm不超过0．06mm； 1.4无漏油、漏水和漏风等现象。 2、检查油位。 3、送上冷却水。

4、通知电气人员测一、二次风机、引风机的电动机绝缘。要求送电， 试运一下，判断转向是否正确，听听有无异声后停下。 5、检查有无接地及防护罩。 6、检查皮带无跑偏。

7、引风机入口挡板经开关试验后关闭。

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8、一、二次风入口挡板经开关试验后关闭。 八、拉合闸试验：

1、预合开关时，绿灯闪光，红灯不亮，合上后，绿灯灭，红灯亮，若 红灯不亮，事故喇叭鸣叫，拉开开关联系电气处理。

2、预拉开关时，红灯闪光，绿灯不亮，拉开后红灯灭，绿灯亮，若拉 不开时，联系电气处理。 九、事故按钮试验：

1、合上备试电机开关，红灯亮，绿灯灭。

2 、按就地事故按钮，此时事故喇叭停止鸣叫，红灯灭,绿灯亮。 十、联锁试验：

1、联系电气值班员，电机送电，依次合上引风机、一次风机、二次风机、皮带给煤机、冷渣机的操作开关，投入速断阀开关，然后投上锅炉总联锁。

2、当拉开引风机开关时，各操作开关均应跳闸，红灯灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。

3、当拉开一次风机开关时，除引风机不跳外，其它各开关均应跳闸红灯灭、绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。 4、联锁顺序

二次风机

引风机——一次风机 返料风机 十一、冲洗过热器：

1、锅炉大修或小修后，要对过热器系统进行反冲洗，冲洗用合格的除盐水，水温尽可能控制在100℃以内。

2、冲洗前，拆除反冲洗管上的旋转堵板，反冲洗阀前各阀门应在下列位置： 2.1汽包空气门开启，集汽联箱空气门开启待来水后关闭。

2.2 主汽门及其旁路，加药门、连续排污一次门、省煤器再循环门，向空排汽电动门、事故放水门，所有的疏水门都关闭。 2.3定期排污手动门全开。

3、反冲洗过热器的一般程序是：

3.1开启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水。以泡-泡冲-冲的方式进行反冲洗效果更好。

3.2 轮流开启水冷壁下联箱和左右料腿水冷套下联箱的定期排污门。

3.3通知化水人员取样分析水质，水质合格后结束冲洗，关闭反冲洗门，关闭电动排污门，需要保持锅炉水位。

3.4结束冲洗后，恢复反冲洗管的堵板。 十二、锅炉上水

1、锅炉经过大、小修后，在上水前记录各膨胀指示器的指示值。 2、检查联系完毕后，可以通过省煤器向锅炉进水：

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2.1送进锅炉的水必须除氧合格。

2.2进水温度一般为25--70℃，上水应缓慢进行，锅炉从无水到-100mm处汽包水位，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，水温与汽包壁温相差大时，应延长进水时间。

3、若给水温度太高，为免造成较大的进水温差，则必须采用通过疏水泵经定期排污母管向锅炉反上水，此时应注意：

3.1检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏。 3.2运行炉此时尽量避免定期排污。

3.3用此法进水时、省煤器再循环门应打开。没有点火也可不打开。 3.4化验人员应化验炉水质量，并进行处理。

4、进水过程中，应对各阀门、手孔、人孔、法兰、堵板进行检查，发现泄漏立即停止上水，并进行处理进水毕，观察汽包水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。

5、如炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的—100mm处， (水位不做调整时，应验证水位的真实性)如水质不合格，应根据化学值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。 十三、配合检修人员做好水压试验工作 1、水压试验压力

水压试验压力为汽包工作压力，即为7.4Mpa

超压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即为1.25×7.4=9.3Mpa 2、如有下列情况之一者，要进行超压试验： 2.1连续六年未进行超水压试验。。

2.2停炉时间一年以上，需要恢复运行时。

2.3水冷壁管更换50％：过热器管、省煤器全部更换。 2.4更换过热器、省煤器、水冷壁联箱及修整焊补后。 2.5汽包壁局部修理或更换。

3、水压试验以汽包压力表为准，水压试验过程中，炉内外的一切检修工作必须停止。

4、超压试验时，安全门有防止动作的措施，水位计应解列，做超压试验时压力降到工作压力后方可进行检查。 5、升压操作

5.1当锅炉最高处空气门连续冒水后，表明锅炉已满水，关闭上水阀门及空气门，向空排汽门。

5.2锅炉升压时，必须使用给水小旁路门控制压力，一般升压速度控制在每分钟 0．2—0．3Mpa。

5.3水压试验时，操作人员不可擅自离开，以免升压过快和超压.

5.4当压力升到试验压力10％时，应停止升压作初步检查，如未发现泄漏，可继续升压。

5.5当压力升至接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。

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5.6当压力升至试验压力时，停止升压，关闭给水门，通知有关人员进行全面检查，当全面检查完毕后，方可降压，降压应缓慢进行，速度控制在每分钟0．3—0．5MPa。

5.7锅炉水压试验，符合下列条件即为合格；否则，应查明原因消除缺陷。

(1)关闭上水门停止上水后(在给水门不漏情况下)，经过5分钟，压力下降不超过 0. 2Mpa。

(2)承压部件无漏水及湿润现象。 (3)承压部件无残余变形的迹象。

(4)如进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计后再将压力缓慢升至超压试验压力，升压速度控制在每分钟0．1Mpa为宜，停止升压，保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查。

(5)检查后降压，当汽包压力降至0．1MPa时，开启空气门，以使放水工作顺利进行。

十四、漏风试验

1、锅炉经过大小修后，在冷态情况下，以正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。试验前将所有的人孔，检查孔，观察孔，风机刮板关闭严密，然后进行试验。

2、正压法试验：关闭引风机挡板，启动一次风机，调整保持燃烧室正压100-200pa，在一次风机入口不断抛撒白色粉末或烟幕弹(布风板上不得有物料)，则不严密处会有白色粉末或烟幕弹逸出并留下的痕迹，在漏风部位做上记号，实验完毕后进行消除。

3、负压法试验：首先启引风机，调整使燃烧室内保持负压100-150pa，然后用火炬或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，即表明此处漏风，然后做好标记，试验完毕后进行处理。 十五、煤的准备

1、检查煤斗无杂物.

2、煤斗的消防水门关闭严密。 3、联系上煤，备好充足煤量。 4、煤位测量元件正常。

5、原煤斗下的煤挡板处在适当开启位置. 6、皮带给煤机处于能运转状态。

第三节 循环流化床冷态试验

一、冷态试验的目的

1、鉴定引风机、一次风机、二次风机的风量、风压是否符合设计要求,能否满足流化床沸腾、燃烧、飞灰回燃和烟气排放的要求。 2、检查风系统的严密性。

3、检查布风装置的布风均匀性。 4、测定布风板阻力。

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5、检查床料的流化质量。

6、料层阻力特性试验。绘制料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。

7、检查回料系统工作性能的可靠性。

二、冷态试验前的准备工作

1、与试验有关的风量表、压力表及差压计等必须齐全完好。

2、准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的大渣，床料粒度要求和正常运行时燃料的料度(0-8mm)大致相同。

3、检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。 4、准备好试验用的各种表格、纸张等。

三、测定布风板空板阻力 测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。启动引风机、一次风机，逐渐开大液偶开度，缓慢、平滑地增加风量。一般每次增加4000—6000mз/h风量，记录一次风风量、风压、和风室风压的数据，一直增加到最大风量。然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风压。用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板阻力与风量变化的关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。试验时负压50-100Pa。

四、 布风均匀性检查(沸腾法)

检查布风均匀性的方法通常是在布风板上铺一定厚度(300--400mm)的炉渣。

启动送、引风机，慢慢增大风量，观察床料的运动情况，当床料接近流化时，注意观察床面有无流化死角，在这一过程中，可用火钩探测，当物料全部流化正常后迅速 停止引、送风机运行并关闭其挡板，然后观察料层表面的情况，若料层表面平整，说明布风基本均匀，物料流化良好；若料层表面不平整，料层厚的地方表明风量较小，低洼的地方表明风量较大。发现这种情况时，可以检查一下风帽是否堵塞,或局部地方是否有漏风。一般只在布风不均匀较为严重时，才会出现料层表面不平整的现象。

五、冷态料层阻力特性试验 测出在布风板上分别铺上400--500mm厚度时的风量、风压和风室压力，只是在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。此时测出的风室压力为料层阻力与布风板阻力之和，将测出的风室风压减去一次风量下的布风板阻力，就得到了料层阻力。把它们描绘在同一平面直角坐标系中，并用曲线连接起来，便得到了不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线，即料层阻力特性曲线，根据冷态特性曲线可以确定冷态临界风量，并可推算出热态最低运行风量。

六、检查回料系统的工作性能和可靠性

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