60万吨球团矿回转窑耐材修补新方法的研究及实施

60万吨球团矿回转窑耐材修补新方法的研究及实施

【摘 要】本文介绍了莱钢矿建公司60万吨球团矿回转窑现状，通过理论研究及实践，总结了一种球团回转窑耐材补救的新方法，通过在回转窑耐材上打铆钉后增加定期喷涂的方法，延长了回转窑耐材的寿命，节省了大量成本，并且研究了耐火材料理化性质与施工质量对窑衬寿命的影响，更进一步完善了控制措施。

【关键词】球团回转；研究实施

0.前言

60万吨链篦机-回转窑耐火材料砌筑情况为：从窑头到窑尾5条圆形浇注带。两头各一条，中间3条；6条南北方向的浇注带，每六块砖一条，其余采用耐火砖。今年回转窑耐材逐渐出现问题，自2012年2月14号的检修，就发现回转窑浇注带耐火材料有部分脱落，到2013年8月份回转窑耐材脱落越来越严重特别是高温区耐材大面积脱落，脱落最大厚度为10cm左右，随着耐材的不断脱落，回转窑筒体部分点的温度有原来的210°提高到了300°左右，严重影响到了回转窑的使用寿命。利用检修，厂家对部分浇注带耐材进行了修补但效果不好，回转窑耐火砖及浇注带又开始出现脱落情况。

而另一条25万吨链篦机-回转窑自2011年6月烘炉以来，生产两年零6个月，窑内耐火砖及浇注料未发生脱落，只有窑头及窑尾耐材冲刷严重，（25万吨链篦机-回转窑耐材采用一条浇注带及一条耐火砖交错砌筑）。

照这种情况发展下去，60万吨球团回转窑耐材使用不到1年半就会全部脱落而进行大修，而正常的回转窑耐材检修周期为3-4年。主要原因为耐材质量及砌筑方式问题。

1.内涵及主要做法

回转窑的作用主要是完成预热球的焙烧。如果窑衬破损、脱落，将影响窑内的料流运动，严重时还会出现红窑的情况，进而使窑体变形，反过来又会加速窑衬的损坏。为了提高窑衬寿命，球团企业与耐火材料生产厂共同研究，曾对窑衬材质和砌筑方法进行了许多改进，逐步淘汰了机制砖整体砌筑，形成了以带锚固钩的高铝莫来石预制砖和同种材质浇筑料相结合的砌筑结构。从目前的情况来看，影响回转窑窑衬使用寿命的因素及处理措施主要有以下几方面：

1.1在回转窑耐材修补方案上进行研究和探索：在原有的脱落的耐材上钻孔打锚固钉，然后再进行喷涂

回转窑原有耐材已经经过长时间焙烧其物理、化学性质已经发生改变和修补后的喷涂料的性质有所不同，在烘烤的过程中新、老耐材的体积变化不一样，容

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