西钢实习报告

实践单位：西宁特殊钢股份有限公司

实践目的：通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组

成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。

实践时间：2011年8月29日—2011年9月7日

公司简介（西钢简介）：

青海省地处青藏高原东北部，在青海省西宁市北

部3.06平方公里的土地上坐落着我国西北地区最大的特殊钢生产基地---西宁特钢。 主业：脚踏实地 稳步增长 西宁特殊钢股份有限公司以改革和创新为基点，以市场需求为导向，进一步深化产

权制度和管理机制的改革，使企业焕发出新的生机与活力。2004年，公司实现主营业务收入20亿元，同比增长30%，实现净利润1.1亿，同比增长24%。 西宁特殊钢股份有限公司的骄人业绩来之不易。2002年以来，公司以建立健全现代企业制度为目标，进一步完善法人治理结构，全面理顺企业内部产权关系，使市场化运作水平明显提高。与此同时，公司彻底打破了传统的用人机制，全面优化整合职能处室，在此基础上，公司在青海省率先进行主辅分离、辅业改制，实现了产权制度改革新突破。 面对企业发展资金的

制约，公司大胆探索，调整思路，抓项目、寻伙伴，拓宽合作领域，盘活存量资产，联合优秀民营企业合资组建了青海矿冶科技有限责任公司、青海江仓能源发展有限责任公司、肃北博伦矿业有限责任公司。同时公司2003年8月成功完成了4.9亿元可转换债券的发行工作，创下了股份公司自上市以来连续从资本市场融资的业绩。 为了使产品在市场上更具竞争力，西钢以产品结构调整为主线，以

科技进步为手段，使装备结构大为改善。去年以来，公司集中财力、人力、物力，进行了以小型连轧工程之外一系列填平补齐技改和革新，为品种结构的调整打下坚实基础，重点突出了大规格棒材、轴承钢棒材、薄壁无缝钢管的产能和技术水平提升。产品结构的调整为企业扩大品种、增加效益奠定了坚实的基础。从去年至今，西宁特殊钢股份有限公司核心品种产量达10.44万吨；钢材合金比高达67.36％，实现经济效益7538万元。其中，40个新开发的产品产量达到2.3万吨，大棒材、优质锻材、无缝钢管等主导产品在市场上畅销，电渣轴承钢替代了国内部分进口，占领了国内市场70％左右的份额。 资本：创新之路 持续发展 公司自上市以来，通过上市首发、配股、发行可转债三次融资，共从资本市场上募集资金12.23亿元。1997年10 月上市首发8000万股A股，融资46880万元，收购了50吨高功率电炉、6000立方米制氧机，新建了无缝钢管轧机系统，改造了650轧机系统、变电系统和锅炉系统。装备水平显著提高，产能由年产钢30万吨增加到40万吨。2000年5月实施配股，募集资金26380万元，收购了60吨超高功率电炉及其辅助系统，开发了准贝氏体钢，装备水平进一步提高，淘汰了大部分小电炉，钢产能由40 万吨增加到60万吨。2003年8月发行了49000万元的可转换公司债券，开始全面建设连续式轧钢系统，"超高功率-炉外精炼-大方坯连铸-高速连轧"，我们称之为世界上先进的

四位一体短流程工艺很快成为现实。 持续的装备更新、技术改造和产品研发，大大增强了公司的市场竞争能力，并使公司始终保持着较高的净资产收益率和较强的盈利能力。 与此同时，公司深刻认识到，要想取得长期的持续稳定发展，从根本上说还要靠自身的规范运作。公司高管表示，"在上述资本项目的运作过程中，公司深深体会到企业资本运作之路也是规范发展之路。"为此，公司在近年来的资本运作或再融资过程中，积极通过资产收购和置换来增强自身资产的完整性，使公司的关联交易额度大幅下降。此外，在机构、人员、财务方面规范也得以有力推进。"可以说资本运作的开展使公司的经营行为趋于规范，公司经营行为的规范促进了资本运作的开展。" 矿源：多元发展 厚积薄发 2003年以来，受大规模开展基础设施建设的拉动，国内钢材市场供需日趋旺盛，但同时也引发了钢铁原燃料价格的大幅上涨，各钢铁企业间的竞争已经由产品的竞争演变为与原材料的竞争。2004年，公司董事会针对市场的这种发展和变化情况，并综合考虑国家宏观经济政策、产业政策导向、公司的装备和技术水平以及所处地域等实际情况，确定了公司新的多元化发展战略和目标定位。 公司要立足现有特钢良好基础，依托资源优势发展普钢，在产业链向上延伸的同时实现公司"三个转变"，即公司由单纯生产型企业向资源生产型企业转变、产品单一化向多元化转变、由产品和市场在外向产品和市场在内转变。 根据这一整体发展战略，公司有计划、有步骤地开展投资项目以及钢轧项目的工程建设。先后成立了五家子公司：青海江仓能源公司、青海矿冶科技公司、肃北博伦矿业公司及由子公司青海矿冶科技公司与合作方共同设立了哈密博伦矿业公司。 由西宁特钢控股50%的内蒙古乌拉特后旗双利铁矿产业有限责任公司，主要在内蒙古境内从事铁矿开采，年产铁矿石120万吨左右，以及铁

精粉磁选，年生产能力80万吨左右，内蒙古乌拉特后旗已探明的储量有硫铁矿2.13亿吨、共生磁菱铁矿1190万吨、褐铁矿702万吨。西宁特钢控股55%的甘肃省肃北县博伦矿业开发有限责任公司，取得了地质储量为1.3亿吨的甘肃省肃北县大红山铁矿七角井矿区15年开采权。西宁特钢控股43.93%的青海矿冶科技有限责任公司则主要在青海省境内进行铁矿产资源采选、烧结、炼铁等工作。另外西宁特钢从事煤矿开采及炼焦的子公司青海江仓能源发展有限责任公司现已完成矿山设计、主体设备招标等工作，将在青海省境内建设具有100万吨/年主焦煤开采、70万吨/年精洗煤、50万吨/年冶金焦碳生产能力的煤矿采洗、冶金焦碳冶炼生产线，目前已完成修建8.6公里简易公路，铁路专用方案正在审批中，可见规模相当庞大。西宁特钢由于掌握铁矿石和焦炭这钢铁业的两大资源，企业发展前景广阔。 作为独一无二的铁矿石龙头，西宁特钢价值令人期待，西宁特钢在青海、甘肃、内蒙古新疆等省大肆收购铁矿和煤矿，单甘肃省肃北县大红山铁矿七角井矿区的储量就达到1.3亿吨，同时还拥有青海省内大沙龙铁矿、磁铁山铁矿、洪水河铁矿、胜利铁矿的探矿权，目前正在勘察的铁矿地质储量1.5亿吨，公司铁矿储备非常丰富。 发展：后力无穷 蓄势待发 现在，钢铁企业之间的竞争不仅仅表现在产品质量与价格上，更表现为资源的占有上。我国铁矿资源短缺，不能满足钢铁行业快速发展的需要，大量铁矿资源依赖国外进口，而国际市场铁矿价格大幅上涨，给钢铁行业带来巨大影响。公司拥有3.5亿吨铁矿资源，6.39亿吨焦煤资源，且近期将形成年产210万吨铁精粉、200万吨焦煤的生产能力，无疑将具有很大的资源优势。 公司普材生产线所需铁水完全由自己控制的资源来生产，主要原燃料铁精粉、块矿、焦炭不受市场价格波动的影响，生产成本处于稳定状态，普材生产线具有很大的成本

优势。同时，实现高炉铁水直接兑入电炉的"铁水红装"新工艺，可以有效降低电炉消耗，提高冶炼效率，大幅度降低冶炼成本，且解决了冶炼生铁从外地运入的问题，特殊钢的成本优势也是显而易见的。 公司生产的普材主要立足于青藏甘宁周边市场。2006年7

月青藏铁路将建成通车，西宁特钢将是距西藏最近的钢材生产基地，将为西藏地区每年37万吨的钢材需求提供最强有力的支持。青海本地市场每年钢材需求47万吨，两省区每年耗钢量84万吨，并且正处于强劲的增长过程中，给公司钢材产品的销售带来了机遇。铁钢轧项目建成后，公司普材产品尚不能满足青海、西藏两省区的市场需求。分布在青海、西藏两省区周边的钢铁企业主要有新疆八一钢

铁公司，酒泉钢铁公司，上述任何一个钢铁企业的产品要进入青海、西藏的市场，运输距离要多1000公里以上。因此，公司的普材产品市场优势也比较明显。 西宁特钢作为青海省省属最大的国有工业企业，对青海经济发展做出了较大的贡献，因此，省委、省政府非常关心西宁特钢的改革和发展进程，省委、省政府领导多次视察西宁特钢并指导工作，充分肯定了公司领导班子"改革不停步，发展不停步"的优良作风和实干精神，从政策上给予了大力支持。 目前，西钢享受的优惠政策有：所得税按15%缴纳；为保证100万吨炼铁有可靠的原料基地，省内四个铁矿资源全部交给西钢开发，同时要求省内已开发的铁矿资源优先供应西钢，6.39亿吨焦煤资源交给西钢开发；资源税费和矿权价款也相应免缴和减缴，并对新组建公司实行所得税免五减三税收优惠。这些政策措施为西钢项目建设和未来发展创造了良好的条件。 西钢将用三年时间（即：从2005年至2007），实现年产210万吨铁精粉、120万吨煤、70万吨焦、100万吨铁、150万吨钢、132万吨钢材及煤化工产品的生产能力。各公司合并实现销售收入118亿元、利润总额15亿元以

上。在三到五年内使公司发展成为年产70万吨普钢和50 万吨特钢产品、年销售收入50亿元、利润总额3.5亿元的大型企业。企业综合实力由2004年的一个西钢发展为三个西钢，职工收入翻一番，

实现年人均收入达到3万元。使西钢真正成为一个多元化、跨地区、跨行业，充满活力和竞争力的普特结合的大型钢铁企业。西宁特殊钢股份有限公司系经青海省经济体制改革委员会于1997年7月8日以青体改【1997】039号文批准，由西宁特殊钢集团有限责任公司为主要发起人，联合青海省创业集团有限公司、青海铝厂、兰州炭素有限公司、吉林炭素股份有限公司、包头钢铁设计研究院、吉林铁合金厂共同发起，采取社会募集方式设立的股份有限公司。

1997年9月10日，经中国证监会以证监发字［1997］441号和［1997］442号文批准，发行人向社会公众公开发行人民币普通股（A股）股票并于1997年10月15日在上海证券交易所挂牌交易，股票简称“西宁特钢”，股票代码600117。

截止2009年6月30日，公司总股本741219252股，其中有限售条件流通股335010921股，占公司股本总额的45.2%；无限售条件流通股406208331股，占公司股本总额的54.8%。控股股东——西宁特钢集团有限责任公司持有36967万股，占公司股本总额的49.87%。

截止2009年6月30日，公司总资产108.38亿元，净资产

25.52亿元，均较上市初期有了较大的增长，通过十几年的发展，现已成为一家资源型百万吨精品特钢生产企业。

公司旗下共有一家全资子公司、三家控股子公司，拥有铁矿、煤矿、钒矿、石灰石矿等资源。目前已形成年产铁100万吨、钢120万吨、钢材110万吨、焦煤120万吨、焦炭70万吨、采选铁矿360万吨、铁精粉120万吨的综合生产能力。

组织机构：

历史沿革 Historical Development：

◎1964年9月20日，开始筹建西宁钢厂

◎

1969年10月1日，西宁钢厂正式投产

◎1996年2月，西宁钢厂改制为西宁特殊钢集团有限责任公司，标志着建立现代企业制度的步伐正式开始

◎1997年7月，西宁特殊钢集团有限责任公司联合青海省创业集团有限公司、青海铝厂、兰州炭素有限公司、吉林炭素股份有限公司、包头钢铁设计研究院、吉林铁合金厂，以西宁特殊钢集团有限责任公司的主体资产共同发起设立西宁特殊钢股份有限公司

◎1997年9月10日，经中国证监会以证监发字［1997］441号和442号文批准，西宁特殊钢股份有限公司向社会公众公开发行人民币普通股（A股）股票8000万股，募集资金45998万元

◎1997年10月8日，西宁特殊钢股份有限公司成立

◎1997年10月15日，西宁特殊钢股份有限公司股票在上海证券交易所上市

◎1998年度股东大会批准,每10股送红股2股转增5股；2006年中期每10送红股1股；1999年度股东大会批准，每10股派送现金股利0.6元；2003年5月8日，2002年度股东大会批准，每10股派送现金股利5.2元

◎2000 年10月18日至10月31日，西宁特殊钢股份有限公司10股配3股，配股价7元，扣除发行费用后共募集资金26185.99万元

◎2003年8月11日，西宁特殊钢股份有限公司发行4.9亿元可转换公司债券，扣除发行费用后共募集资金47512万元

◎2006年3月27日，西宁特殊钢股份有限公司实施股权分置改革，方案为流通股股东每10股获非流通股东送出的3股股票 ◎2008年1月1日，上海证券交易推出“上证公司治理板块指数”，西宁特殊钢股份有限公司进入公司治理板块

西宁特钢股份有限公司作为一家老的上市公司，通过不断发展，延伸了纵向一体化产业链，已经形成“钢铁冶炼”、“铁矿采选”、“煤—焦化”三大产业板块和“电弧炉—精炼—连铸（模铸）—锻、轧、拔、管”的特钢精品生产线与“烧结—高炉—转炉—精炼—连铸—连轧”的长流程常规品种生产线。

现拥有二座450m3高炉、一座132m2烧结机、四座150 m3石灰窑、一个机械化混匀料场、一个大型储料场。一座60t超高功率电炉和两座60t精炼炉、三座30t电炉和二座30t精炼炉、3机3流大方坯连铸机、750大棒材轧机和六机架半连轧机，一座65吨转炉、二座75吨精炼炉、5机5流连铸机、18架合金钢连轧机，25台电渣炉，114无缝轧管机组等主要生产装备。

公司目前已形成年生产铁100万吨、优质特钢120万吨、优质特钢材110万吨的生产能力。其中，电渣钢生产能力达4万吨，是全国最大的电渣钢生产基地；27SiMn煤矿用液压支柱钢管、G20铁路渗碳轴承钢、高精度冷拔材、Cr13型不锈钢棒材、电站电机叶片钢等是公司的特色拳头产品。

公司经营范围：特殊钢冶炼及压延、来料加工、副产品出售；机械设备、工矿、冶金及其他配件、工具的锻造、锻压、加工、焊接；机电设备制造、安装、修理及调试；煤气、蒸汽、采暖供销；

煤焦油、炉灰渣、钢、铁、铜屑销售；水电转供；电力（器）试验、维修；金属及非金属材料；五金、矿产、建材、废旧物资销售；给排水，电、气（汽）管理施工，工业炉窑；工程预算、结算、造价咨询；技术咨询、培训、劳务服务等。

主要产品有：合结钢、碳结钢、滚珠钢、不锈钢、合工钢、轴承钢、碳工钢、弹簧钢等，产品广泛应用于机械、军工、汽车、铁路、航空、石油、煤炭等行业。

以上市公司为平台，公司不断发展，成立了一家全资子公司、三家控股子公司，增加了铁矿采选及煤焦化两大板块业务，同时开发钒矿、石灰石矿等资源，近几年成为上市公司新的利润增长点，具体如下：

铁矿开采及选矿业 ：

1.肃北县博伦矿业开发有限责任公司

该公司成立于2003年12月1日，注册资本9343万元，其中西宁特殊钢股份有限公司出资6470万元，占注册资本的70%；甘肃威斯特矿业勘查有限公司出资2773万元，占注册资本的30%。 目前公司已形成年采选铁矿210万吨、生产铁精粉70万吨的生产能力。

该公司拥有位于甘肃省肃北县大红山七角井矿区的铁矿和钒矿资源，铁矿储量为10300万吨，品位38%；钒矿储量为2995.72万吨，目前已取得相应的探矿权证。

2.哈密博伦矿业有限责任公司

该公司成立于2004年9月29日，注册资本5490万元，其中西宁特殊钢股份有限公司出资4392万元，占注册资本的80%；哈密市长城实业有限责任公司出资1098万元，占注册资本的20%。 目前公司已形成年采选铁矿150万吨、生产铁精粉50万吨的生产能力。

该公司拥有位于新疆哈密市境内的白山泉铁矿资源，铁矿储量4700万吨，品位31%，已取得相应的采矿权证。

3.青海西钢矿业开发有限责任公司

该公司成立于2007年8月10日，注册资本5000万元，为西宁特殊钢股份有限公司的全资子公司。

公司目前已形成年产100万吨石灰石矿的生产能力，胜利铁矿具备初步年采20万吨铁矿石的生产能力。

该公司拥有青海省内四座铁矿、一座石灰石矿，其中大沙龙铁矿位于海北州祁连县境内，资源储量1800万吨，品位30—40%；洪水河铁矿位于海西州都兰县境内，资源储量1200万吨，品位

30—45%；胜利铁矿位于海西州都兰县境内，资源储量180万吨，品位35—48%；磁铁山铁矿位于海西州格尔木市境内，资源储量为3500万吨，品位30—40%；门旦峡石灰石矿位于西宁市湟中县境内，储量2000万吨。目前已取得四座铁矿的探矿权证和石灰石矿的探矿权证。

煤矿采掘及焦化业：

1.青海江仓能源发展有限责任公司

该公司成立于2004年3月12日，注册资本24000万元，其中西宁特殊钢股份有限公司出资8400万元，占注册资本的35%；山东肥城矿业集团有限责任公司出资7800万元，占注册资本的32.5%；兰州中煤支护材料有限公司出资7800万元，占注册资本的32.5%。

公司目前已具有年采洗120万吨焦煤、生产70万吨冶金焦炭及焦油3.7万吨、硫胺8600吨、粗苯8900吨、焦炉煤气3.45亿m3等煤化工产品的生产能力。

该公司拥有青海省海西州木里煤田江仓矿区3、4井田优质焦煤

资源，资源储量为6.4亿吨。已取得3井田探矿权和4井田的矿权。

烧结厂外景：

1.1.1 烧结生产

烧结工艺能将铁矿粉预制成满足高炉入炉要求的精料。用精料炼铁，可以实现高产、优质、低耗、减排和回收资源再利用。烧结生产过程由配料－焙烧－分选－成品四部分组成。烧结所用的原、辅、燃料是铁矿粉、熔剂（石灰石或石灰）和煤（焦）粉。矿粉粒度＜

6mm，熔剂和燃料的粒度＜3mm，矿粉与熔剂的配比按碱度计算，燃料配比为6

～7%。烧结生产的工艺流程见图1。烧结生产所用的设备有抽风式烧结机和鼓风式烧结锅两种。前者又有连续操作带式烧结机和间歇操作盘式烧结机之分，盘式烧结机和鼓风式烧结锅多

用于中小型钢铁或有色冶金企业，大型现代化钢铁企业采用抽风式带式烧结机。烧结机机头布料，机尾卸料，生料在台车内经过预热－焙烧－成品三个阶段，矿料经1300℃～1500℃高温焙烧，并在熔剂作用下熔化呈液态，液态矿料固结成块状熟料－烧结矿。机尾排出的熟料还要经冷却、破碎、筛分、整粒，最后得到粒度为5～6mm的成品烧结矿。

1.1.2 球团生产

球团生产的目的与烧结基本相同，但生产过程和设备有所不同。球团生产的成品叫

球团矿，它的原、辅、燃料分别是精矿粉（或含铁尘泥）、熔剂是石灰或皂土，燃料为无烟煤粉。先将原料精矿粉与熔剂按一定配比混合均匀，再用造球机压、滚成直径10～30mm的球型，然后经干燥－焙烧而固结为球团矿。燃料煤粉可直接掺混成球，也可以滚

粘于生球表面。

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造球机有圆筒式和圆盘式两种，它们的型式规格很多。圆盘式造球机造出的生球粒度比圆筒式均匀，不用筛分，工业上较多采用。焙烧球团生料的设备有竖式炉、带式炉、回转窑式炉和隧道窑式炉，共四种。竖式炉适用于中小企业，带式炉和回转窑式炉多用于大型钢铁企业。球团工艺的带式炉与烧结工艺的带式机结构相似，也有

机头、机尾、台车和送排风设备，但它的焙烧过程包括干燥、预热、焙烧、均热和冷却共 5个区段。各个区段的温度和供风系统不同，因而它的烧嘴布置和抽鼓风机的配置均不同于烧结。球团生产的烟气成分也与烧结烟气大同小异。

转炉炼钢一次烟气除尘采用湿法（OG）工艺。烟气除尘浊循环水系统会产生大量的所谓OG 泥。该污泥固体成分中含铁量在50%左右，具有极好的回收利用价值。目前有如下三种利用途径：一是利用压滤设备压成含水量<15～20%的泥饼外销；二是将泥饼送往原料场堆放，使含水率低于15%可作为混匀矿配料；三是用管道输送到烧

结泥浆回用系统。前两种利用途径的缺点是：运输过程滴漏、抛撒，有二次污染；料场堆放因铁氧化放热，表面干燥硬结，易造成扬尘。OG泥的特点是颗粒极细，小于0.6μm的微粒占60％以上，其次是OG泥类似胶体溶液，很难浓缩。而烧结矿在进入烧结机前的一次混合机时需将烧结料加水湿润。因此，可将OG泥利用管道直接输送至烧结区经贮存和调整浓度后，以一定的比例均匀的喷入一次混合机内回收利用。这应是可重点考虑的回用技术。根据污泥的发生量和排放制度、污泥泵输送能力和配置情况，以及一次混合机的用泥能力，作业率的匹配等，综合平衡确定污泥的用量和泥浆的浓度、混合泥浆泵的流量调节措施，以满足实际生产时不同需要的调节。可考虑采用全部加水、全部加泥浆、部分加水和部分加泥浆四

种操作方式。OG泥利用适用于现有和新建烧结机。泵送OG污泥回用系统工艺流程见图

25。

氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如图4

所示。按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料

（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99％的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的

影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧制成各种钢材。 氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生大量棕色烟气，它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等。因此，必须加以净化回收，综合利用，以防止污染环境。从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢；一氧化

碳可以作化工原料或燃料；烟气带出的热量可以副产水蒸气。此外，炼钢时，生成的炉渣也可以用来做钢渣水泥，含磷量较高的炉渣，可加工成磷肥，等等。氧气顶吹转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好，以及建厂速度快、投资少等许多优点。但在冶炼过程中都是氧化性气氛，去硫效率差，昂贵的合金元素也易被氧化而损耗，因而所炼钢种和质量就受到一定的限制。

转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括

铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢

过程 中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。

主要有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷

却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）。

氧气顶吹转炉炼钢钢的品种和质量

钢中气体和夹杂物是评价钢的冶金质量的主要指标。氧气顶吹转炉炼钢反应速率快，沸腾激烈，所以钢中H、N、O含量较低，[H]为(3～5)×10-4％，[N]为(2～4)×10-3％，低碳钢[O]为0．06％～0．10％。夹杂物和脱氧及凝固操作有关。影响顶吹转炉钢含氮量的重要因素是氧气纯度，由表4数据可以看出。所以用于转炉炼钢的氧气应该是99％以上的纯氧。

低碳钢是转炉炼钢的主要产品。由于转炉脱碳快，钢中气体含量低，所以钢的塑性和低温塑性好，有良好的深冲性和焊接性能。用转炉钢制造热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、汽车板、冷弯型钢、低碳软钢丝等，都具有良好的性能。

转炉冶炼中、高碳钢虽然有一些困难，但也能保证钢的质量。转炉钢制造的各种结构钢、轴承钢、硬钢丝等都已广泛使用。冶炼高碳钢的困难是拉碳和脱磷。在C>O．2％时靠经验拉碳很难控制准确，如果有副枪可借副枪控制，没有副枪时需要炉前快速分析，这就耽误了时间。高碳钢终点(FeO)低，脱磷时间短，因此需要采用双渣操作，即在脱碳期开始时放掉初期渣，把前期进入渣中的磷放走，然而双渣操作损失大量热量和渣中的铁，没有特殊必要不宜采用。增碳法是冶炼中、高碳钢的另一种操作法，这

时吹炼操作和低碳钢一样，只是在钢包内用增碳剂增碳，使含碳量达到丘冈绅的要求。增碳剂为焦炭，石油焦等。中碳钢的增碳量小，容易完成。高碳钢增碳要很好控制，但轨钢、硬线等用增碳法冶炼可以保证质量合乎要求。

转炉冶炼低合金钢没有特殊困难。冶炼合金钢时，因为合金化需要加入钢包的铁合金数量大。会降低钢水温度，而过分提高出钢温度又使脱磷不利。所以冶炼合金钢应与炉外精炼相结

合．用钢包炉完成合金化。另外，随着对钢的成分的控制要求不断严格，为减少钢性能的波动，要求成分范围越窄越好。这也需要在钢包精炼时进行合金成分微调的操作。

顶吹转炉冶炼超低碳钢（<0.03％C）尚有困难。首先因

为在临界含碳量以下，脱碳速率下降，熔池搅拌减弱，加强供氧只能促使铁氧化而不能使碳去除。其次，[％C][％O]=0.0025，当[％C]=0.01时，[％O]=0.25，已经是[0]的饱和浓度，也就是说0.01％C是脱碳的理论极限。如果要进一步脱碳，必须降低气相的CO分压，这需要采用炉外精炼的方法来完成。

转炉炼钢工艺流程介绍：

转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除

有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加

脱氧剂和合金化操作。本专题将详细介绍转炉炼钢生产的工艺流程，

主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。

转炉冶炼目的： 将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。

钢与生铁的区别：首先是碳的含量，理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500℃，而生铁的熔点在

1100-1200℃。在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。钢具有很好的物理、化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。

转炉冶炼原理简介：

转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化

(FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱

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