220kV双回路铁塔色标喷刷工程施工方案

施工组织设计

三、施工现场组织机构和施工人员配备

3.1组织机构关系图： 项目经理 项目副经理

3.1.1本工程实行“项目法”管理，遵照精干、统一、高效的原则组建一级项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工全过程的组织控制与管理负责。

3.1.2项目经理部实行项目经理负责制，对现场施工、经营、人事负全面责任；总工程师负责工程技术，质量控制；项目副经理负责组织施工，生产调度工作。经理部下设五个处：工程施工处、施工技术管理处、财务预算处、防腐材料供应处、安全质量管理处。

工程质量目标：合格 各施工班组 工 程 施 工 队 施 工 技 术 管 理 处 施 工 质 量 管 理 处 材 料 管 理 处 科 安 全 质 量 管 理 处 技术负责 总工程师 1

3.1.3根据本工程特点，拟定为1个施工队，每队2个作业班组，每队设队长，质检员各1名，班组设组长并兼职质安员。

3.1.4本工程实行项目经理负责制。项目经理对公司负责，项目经理部管理层，作业层对项目经理负责。管理实行岗位目标责任制；作业实行生产目标考核，推行定额管理。

3.1.5为保证施工进度，拟定网络计划，一级网络与业主总部署接口，二级网络与供应部门接口，确保工程工期、保质、保量完工。三级网络编制科学合理的施工计划，在施工中进行动态跟踪，及时检查调整，确保总体目标的实现。

3.1.6加强生产调度，根据工程实际的需要和工程具体条件，及时合理地调配人力物力，下达施工任务，确保工程有序进行。对于其它原因造成防腐工作延期的，则安排多班轮换作业或合理地增加有效工日缩短工期。

3.1.7加强技术管理，项目部和专业技术人员职责明确，分工合理，认真作好施工准备，服务到现场，认真落实技术指标。指导作业班作好各项施工记录，解决施工中的技术、材料、设备等问题。 3.2拟投入本工程施工管理人员及施工人员数量表 职称名称 1、项目经理 2、技术负责人 3、材料员 4、安全员 5、预算员 职称或职务 工程师 助理工程师 助工 助工 工程师 人员数量 2人 2人 1人 4人 1人 职称名称 职人员数量 称6、除锈工 7、防腐工 8、司机 10人 20人 4人 3.3项目所需设备采购情况表

序号 1 2 设备名称 解放工具车 五菱面包车 规格型号 1.5吨 单位 辆 辆 数量 2 2 生产商名称及生产地址 中国长春 中国上海 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 铲刀 刮刀 钢丝刷 漆膜测厚仪 油漆刷 双保险安全带 安全帽 绝缘鞋 屏蔽服 绝缘绳 PR-I AJ-BX YF-K 个 个 个 台 个 条 顶 双 套 米 50 50 50 3 170 50 50 50 50 800 中国新乡 中国新乡 中国新乡 中国上海 中国新乡 中国郑州 中国郑州 中国上海 宁波 河北承德 四、施工进度计划

工期规划及要求（工期进度表） 施工作日 10天 15天 20天 25天 30天 35天 40天 45天 50天 施工项目 金属结构除锈 环氧富锌防锈漆第一道 环氧富锌防锈漆第二道 醇酸磁面漆第一道 醇酸磁面漆第二道 五、施工细节分布概述：

3

5.1 施工准备

施工准备 公共关系准备 与主管部门协商相关事宜 开工报告 施工作业许可证 技术准备 职工培训 技术措施用料购置 施工用具准备 清理平整材料堆入场地 搭设工棚 施工现场准备 绘制施工网络图 编制施工方案 参加业主、监理工程师技术交底 施工技术、质量、安全、环保交底 5.1.1 施工技术资料，我公司已有定型的施工作业指导书，根据本工程的情况，我们将编制各道工序作业指导书补充件和技术交底文件，每道工序开工前5天编制出稿，经审核批准后出版。

5.1.2中标后立即与甲方有关部门联系。落实我公司施工管理人员入场后的生活和办公条件，根据现场条件做出开工前的各项工作计划。

5.1.3选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情况，材料采购及存放位置、

4

临时设施等问题，为开工创造条件。

5.1.4由公司抽调劳动态度好，技术全面，对本工程有一定施工经验的工人组建施工队，作好人员分工准备。

5.1.5组织施工人员认真学习有关专业技术规范、规程及安全技术规范，制定科学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。

5.1.6在施工过程中，必须配备施工经验丰富、责任心强、质量、安全监督技术过硬的专人负责。 5.1.7机械、工器具准备

在工程施工指定开工时间应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。

5.1.8准备好施工过程中所需的各种检测仪器、并检查仪器是否能够正常使用。 5.1.9 材料准备

施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外，材料下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。

（1）施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。本公司现场安排质检人员按照国家有关标准及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。 （2）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合本工程特点和满足设计要求。 （3）涂装材料使用前的技术要求 a）检查

主控项目：线塔及设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求。

5

检查数量：全部。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 一般项目：

检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。 检查数量：抽查。

检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样n/2（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得小于0.5kg。 检验方法：观察检查。 b）开桶

开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 c）搅拌

涂料中各成份的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必须进行充分搅拌，使其均匀如一。 d）配比

双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完。 e）熟化

双组份涂料都有熟化时间的要求。

将两组分混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。 f）稀释

应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5％。 施工条件

6

涂刷前，表面要除干净，除去锈蚀、灰尘、油污、水份，施工涂刷时要清洁、干燥。底材温度高时，产生少量气泡、针孔等无妨。用于金属表面除锈要净，用人工除锈一定要处理好，不能带湿表面涂刷。 贮存与管理

贮存温度应在35℃以下，远离热源隔绝火源，贮存期为一年。 安全

施工过程中不慎接触皮肤后应及时用肥皂和水清洗，如溅入眼中应用大量的水冲洗，并至诊所检查和治疗。 5.1.10 通讯准备

本次施工线路部分属长距离野外作业，根据以往施工经验，有时对讲机无法联络和随时跟踪进度、安全、质量情况，我们这次拟投入长距离高频率军用无线对讲机六部，以便项目部主控部门对施工中的信息联络。在移动网络覆盖较好地区，每个施工队配备手机一部，确保工程顺利进行。

5.1.10.1 项目部主要领导和施工队长配备手机以便进行通信联络。 5.1.10.2 施工现场配备对讲机以便施工队与施工现场进行通信联系。 5.1.11 施工场地的准备

5.1.11.1 我公司中标后，在施工前考察线路的位置确定临时设施位置。 5.1.11.2 在进驻现场后依靠当地政府的大力支持取得当地有关部门和群众的理解和支持，使得此项工作得以顺利进行。

5.1.11.3 项目部设立政策处理专职人员一人，各施工队也指定一名兼职政策处理人员，随时解决施工中的有关政策问题。 5.1.12 施工机械、施工力量的配置

根据业主招标文件要求，依照标段工作量和施工质量要求，施工技术力量总体配置如下：

5.1.12.1施工车辆配置，根据现场情况作到每个施工队配置一辆工具车或一辆面包通勤车。进行输电线路铁塔及杆塔施工沿线的通勤及材料的配送工作。

7

5.1.12.2施工人员配置：

（1）施工队长负责输电线路铁塔及杆塔沿线施工的全过程现场管理工作。 （2）副队长负责施工过程中的沿线对外联络及处理沿线障碍物的处理工作，以及沿线施工期间的职工的生活及住宿等问题。

（3）施工员负责输电线塔的施工管理工作，负责工程质量的自检和配合上级部门的质量检查工作，及时向项目部汇报施工过程质量情况，解决并处理施工中出现的质量隐患。

（4）安全员负责全工程队施工人员的安全监护工作，监督各施工班组是否按规定要求进行施工，发现违章作业现象应及时制止并处理，及时向上级领导部门汇报。

（5）拟定施工班组，每班一名班长，每班班长有直接安排工人适合工种或物件部位工作的权力，有对违章作业工人处置的权力，以便其能在工作中发挥指挥能力。

5.1.12.3 根据本工程量以及对施工现场调查的具体情况我公司拟安排一个施工队、二部工具车负责接送工人和运送材料。

5.1.12.4我公司中标后将选派优秀精干的施工管理人员技术骨干，各类经验丰富的技工组建成该工程项目经理部。 5.1.12.5生活设施准备

由对外线联络工作的副队长统一负责安排，配置易搬、易拉的炊具及职工用床，联络临近线路的村庄租赁房屋，安排生活、食宿、交通等事宜。 5.1.13、登高作业操作规程：

5.1.13.1熟悉本工种专业技术及规程。

5.1.13.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

5.1.13.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

8

5.1.13.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5.1.13.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

5.1.13.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

5. 1.13.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

5.1.13.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。

5.1.13.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物。 5.1.13.10要处处注意危险标志和危险地方，夜间禁止施工。

5.1.13.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。 5.1.13.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。 5.1.13.13遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。 5.2施工工序总体安排： 1）施工工艺流程：

人工除锈---质量检查---底漆---质量检查---底漆---质量检查---面漆--质量

检查---面漆--验收合格

2）基面处理：

除锈：首先应对所有铁构件均用专用的除锈工具进行除锈，直见金属构件本色，并用纱布将锈灰擦拭干净，金属表面的锈斑、污垢氧化起白的老漆皮清除干净；除锈时使用工具适当，不得损伤、损坏电气设备，不能弄断电气设备连线、

9

接地线等。

3）铁塔基面处理，首先应对构件表面进行清理，钢基层己锈蚀的构件应铲除浮层，除掉锈蚀，对涂锈的构件应用钢丝刷、砂布清理至可见部分光泽为止，对死角、夹缝、拐角处要重点清理，除锈后用板刷清除表面遗留的锈尘和灰尘，达到St3级。 4）表面处理 a、表面处理等级

根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，采用手工除锈方式的St3和St2两个质量等级。 b、铁塔表面除锈要求

①铁塔钢结构表面除锈应达到St3级要求：应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 ②铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背部钢缝隙等部位）的除锈要求：

③对于污染严重的塔体表面（如塔体下部），被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层，应进行表面预处理，去除油脂或铲除厚的锈层附着物，除锈后，清除塔体表面应无浮灰和碎屑，除锈等级亦应达到St3级。 5）表面处理的保护

①表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂第一层底漆。

②表面处理后，如不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。 6）防腐涂层施工

a、涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘、杂物，经检查合格填写隐蔽施工记录签字后方可涂装。

b、防腐涂料使用前，还要做二次抽查，合格后方可涂装。

c、使用涂装时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意改变。

10

1.1.3刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释。配好的漆料，在必要时可加入5%（m/m)的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。 2、油漆施工采用手工刷涂 2.1注意事项：

2.1.1涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合，可采用手工和电动工具除锈，且表面清洁度等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级。

2.1.2在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。

2.1.3涂装时要严格控制漆膜的厚度，以保证涂刷的质量。 3、材料配制：

3.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。 3.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。

3.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。

3.4经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。

4、油漆涂刷注意事项：

4.1 油漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。

4.2刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内喷涂或刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。

4.3刷涂面漆：底漆刷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度。

4.4 施工技术要求：要求涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。

16

4.5涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷 与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

4.6 摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。

4.7多层涂刷时，必须上层干燥后在涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。

4.8 施工过程中设防腐专业人跟随各道油漆涂层损伤部位的补涂作业，达到无死角漏涂现象。防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。

4.9涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。

4.10使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

4.11使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

4.12涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

4.13施工环境温度以5-35度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风砂天气不得进行施工。

4.14涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。

4.15涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

17

4.16为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。 4.17所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

4.18每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

4.19技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。 5、刷涂注意事项：

5.1 涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。 5.2涂装前对油孔、轴孔加工后的配合面、螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽保护。 5.3涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因某各原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。

5.4 施工过程中设专人进行各道油漆涂层的补涂作业。 5.5 应有符合安全要求的脚手架或工作台。 5.6除锈工序结束和底涂料涂装间隔时间愈短愈好。 6、涂装的气候条件：

有雨、大雾等天气；且当空气中相对湿度大于85%时；基体表面温度低于大气露点3℃时，或高于60℃；以及环境温度低于5℃时，均不得进行涂装施工。 7、 涂装后要求：

要对涂膜认真维护，在固化前避免雨淋、曝晒、践踏、对涂层造成损伤。涂装到位，无漏涂；颜色一致，无刷痕、泛色；涂层完整，无损坏、流淌或流挂；涂层表面完好，无桔皮状麻面、皱纹或附着杂物；涂层性能稳定，无消光、变色、

18

透色；漆膜附着力牢，无剥落、气泡、针孔；漆膜干燥、光滑，无龟裂、返粘现象。

7.1质量检查：

7.1.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。涂膜均匀，颜色一致。涂层完整，无损患，无漏涂。

7.1.2涂膜附着力检查：在涂膜上划一个“+”字形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。

7.1.3涂膜弹性检查:用锐利的刀子刮下涂膜,从涂膜的刮屑形状判断, 如果刮屑不碎裂,不粘在一起且有弹性的卷起来,即可认为涂膜有弹性。

7.1.4涂膜硬度的检查:用指甲在涂膜上划一下,划过后如在涂膜上不留痕迹, 即可认为涂膜有硬度。

7.1.5涂膜表干性检查: 手指在涂膜上按,如不粘手,则证明漆膜表干。 7.1.6固化性检查: 膜表干燥后如粘手, 则证明漆膜不成膜,不固化。 7.1.7涂膜厚度的检查:采用测厚仪测定。平均每1.0㎡测厚三处,涂层的总平均厚度不得低于设计厚度的90%。

7.1.7交工验收：经自检全部达到质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组织有关人员进行验收。经验收合格后，填写交工验收证明书。然后交甲方使用。 8、手工刷涂法:

8.1涂刷时，将刷子的2/3沾上涂料，沾上涂料的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料，拿出时，有涂料的一边向上进行涂刷。隐蔽位置及死角位置涂刷时，用刷尖沾上涂料作来回弹拍涂装。用过的涂料刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

19

8.2涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。

8.3防腐涂料使用前，首先应核对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，涂料还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。 8.4涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。

8.5使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

8.6使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产的标准规定。

8.7涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证涂膜厚薄均匀无漏涂。

8.8施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。

8.9涂层的第一道涂膜干后，方可进行下道涂层的施工。

8.10涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层涂膜拉起，按纵横交错方式涂刷以保证涂膜的涂刷质量。

8.11为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以涂膜厚度控制施工质量。 8.12所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

20

8.2.2 质量管理部门的主要职责 8.2.2.1项目总工的职责

（1）组织贯彻执行国家有关的技术政策和上级颁发的技术标准，规范，规程及各项技术管理制度。

（2）领导编制施工作业中的长期技术发展规划和技术措施，并组织贯彻实施。

（3）组织编制大型建设项目的施工组织设计，审批工程，施工部门的施工方案等技术文件。

（4）组织领导新技术、新工艺、新材料的开发和推广。

（5）负责组织重大质量、安全事故的处理，提出技术鉴定和处理方案。 8.2.2.2质安部的职责：

（1）负责对各班组技术交底的技术文件审批，并对整个工程质量动态跟踪检查、抽检、不合格部位现场随时提出解决。

（2）负责与甲方质量管理部门接口，按时做好隐蔽工程质量施工记录。 （3）主持编制在小型工程的施工组织设计和施工方案。

（4）组织学习，贯彻各项技术标准，施工验收规范，操作规程，安全技术规程和技术管理制度。

（5）主持主要工程的质量，安全检查，处理施工质量事故和施工中的技术问题。

26

8.3质量管理的措施

材料外观质量检查 防腐施工工艺质量控制点：

材料是否过期 现场施工材料控制 项目经理控制点粘度检查 有无生产批号、说明书、合格证 质量检验报告 质 质安科负责人现场安全控制人 控制点安全用具是否合格 安全用品的检验 严格按安全技术规程作业 现场工艺控制人 控制点检查基本应符合要求 严格执行施工方案

现场质量检验控制控制点施工过程的中间控制 施工后自查自检 按标准汇同甲方人员进行 定期回访用户、收集反馈整理信息 8.3.1落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐级落实，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标，使工程全过程都处于有序的质量控制状态。

8.3.2教育全体职工，继续保持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是企业的生命”的责任感，争创优良工程。

8.3.3对防腐蚀材料按照GB3186-32进行抽样，按照检测标准进行各项目复检，符合要求，方能用于工程。

8.3.4以保证工程质量为中心议题，积极开展QC小组活动。项目部对其活动定

27

期检查，对QC小组的成果定期发布并用以指导施工。

8.3.5为保证工程质量，严格实施工序质量控制。做到上道工序不合格不进行下道工序的施工，根据业主监理师和甲方质监人员意见，将各工序划分为A、B、C三级质量控制点。施工与质检严格A、B、C三级质量监控制度，不得降级或漏检，对于AR、BR、CR级的检查，则将其检查结果记录签证归档。

8.3.6对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业。

8.3.7推行自检、互检、专检三级检查制度，我单位内部检查合格则根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。

8.3.8实行质量认证一票否决权，项目部质安部予质检员一票否决权，各班组的施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度，否则不能进行工资考核。 8.3.9施工质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖的质量奖罚制度，从管理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要的指标。

8.3.10认真建立施工工件的施工档案，认真如实地填写施工记录，施工日记，自检记录，交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每一个杆塔每个工序的施工条件，材料配比、负责人、作业者、事故处理等内容。

8.3.11建立成品、半成品保护制度，对于造成损坏的责令其返工，直至达到专检员认可合格。情节严重者处以经济惩罚。 8.4 质量管理及检验标准

8.4.1工程施工及验收规范

（1）GB/T19-ISO9000质量管理体系、要求 （2）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 （3）GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （4）GB/1720-88漆膜附着力测定法

（5）GB9286-88色漆和清漆、漆膜的划格试验 （6）GB/T9750-88涂料产品的包装标志

28

（7）GB/T3491-92漆料产品包装通则 8.4.2有关试验规范

（1）GB/T1723-93涂料粘度测定法 （2）GB/T1724-79（89）涂料细度测定法 （3）GB/T1726-79（89）涂料遮盖力测定法 （4）GB/T1727-92漆膜一般制备法

（5）GB/T1730-93漆膜硬度测定法、摆杆法 （6）GB/T172879（89）漆膜、腻子、膜干燥测定法 （7）GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法 （8）GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法

（9）GB/T1763-79（89）漆膜耐化学试剂测定法 （10）GB/T3186（89）涂料产品的取样 8.5 质量保证技术措施

（1）强化精品意识，推行ISO9002质量保证体系和质量保证标准，保证本工程质量达到优良。

（2）遵循我们“保证质量，保证工期，服务第一，用户至上”的一贯服务宗旨。

（3）组织高水平专业铁塔防腐人员，高空带电作业，施工有一定施工经验的技术人员组成施工队伍。

（4）建立建全保证体系，严格执行国家有关质量标准和公司“质量管理手册”。

（5）基体表面处理：基体表面的油污及锈蚀要彻底处理干净经验收合格后，当天必须涂刷第一道底漆，因故隔夜或超过6小时不能及时涂刷，基体表面将返锈，必须进行基体表面二次除锈处理。

（6）施工材料：材料入库要按技术规范标准进行5%的抽检，合格证书、质检单内容和技术指标要符合要求。施工时，必须严格按照比例配制，当天施工

29

所剩及因天气原因造成的材料剩余必须处理掉，严禁再次使用。

（7）温度的影响：在涂装施工过程中气温可能出现低温现象，低温会影响施工质量。本工程无法采取增温及其它保护措施。为保证涂料质量不受影响，温度必须高于零上五度时进行涂刷施工，在低于零下5℃时禁止施工。

（8）塔体特殊部位的难度及影响：塔体影响主要在塔体连接处，连接处的螺丝及连接处塔材之间的缝隙，这些地方积水时间长，一般锈蚀严重。在除锈时由于缝隙太小，不易清理。涂装时涂料涂刷如果不到位，就会影响工程质量。因此在除锈时应着重处理这些部位，用专用工具彻底清理缝隙间的杂物及锈蚀物，达到除锈标准，涂刷时先用底漆涂刷彻底，再用腻子补平缝隙，再进行下道涂刷工序的施工。

十一、安全目标，安全保证体系及技术组织措施 9.1安全控制体系图：

30

生。

28、施工现场应避免与其他工种交叉作业。

29、存放材料要有通风良好的专用库房；设防火警告标志；配备灭火器材及其它消防用具；专人负责保管材料。

30、施工过程中和当地群众搞好关系，如有大的政策处理问题，解决不了的应及时向甲方提出，让甲方协助解决，不要和群众发生冲突。 31、施工时要爱护附近的花草树木,严禁故意踏践,做到文明施工。

32、施工人员再野外作业应防止蚊虫叮咬、毒蛇咬伤，现场应配备相关的药品。 33、 此项工程要确保安全、质量，做到工完、料尽、场地清，圆满完成该防腐工程。 施工中的安全薄弱环节及采取的技术措施

34、涂料洒落：如在塔顶施工时不注意涂料洒落就会严重污染瓷瓶，在垂直瓷瓶上部施工时，应使用绝缘板保护瓷瓶，与瓷瓶平行施工时，要看风向，涂料要少沾多刷。

35、工具坠落：施工时必须使用安全工具袋，避免使用工具坠落损坏瓷瓶和砸伤塔下施工人员。

36、架空避雷线的接地：由于塔上避雷线有很高的电压（8kv-25kv）在施工中必须注重避雷线的接地保护。

37、安装接地线时必须要先安装接地端，后安装接导体端，必须接触良好。拆接地线时顺序与安装时顺序相反。

38、装、拆接地线时均应穿屏蔽服，使用绝缘棒、戴绝缘手套。

39、在塔顶施工中，人员及使用工具必须与导线保持足够的安全距离。仔细观察自己及其他施工人与导线的位置，施工人员都要处在安全的位置施工。 附示意图可直观说明

36

37

38

39

40

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/bsy6.html