熔铝炉与保温炉的燃料通常为

熔铝炉与保温炉的燃料通常为（柴油）或天然气或煤气，燃烧的废气主要含有CO2、CO、NOX、HO A1203，粉尘、炭粉、氯化盐(NaCl、KCl)及少量酸性气体(HCl、Cl2 )等。 其中，粉尘浓度约为300～600mg/m3； 25吨熔铝炉、保温精炼炉的烟尘治理 1、概述

熔铝炉与保温炉的燃料通常为（柴油）或天然气或煤气，燃烧的废气主要含有CO2、CO、NOX、HO A1203，粉尘、炭粉、氯化盐(NaCl、KCl)及少量酸性气体(HCl、Cl2 )等。 其中，粉尘浓度约为300～600mg/m； HCl约280mg/m

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(保温炉精练时)； (保温炉精练时).

Cl2约为160mg/m

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熔铝炉粉尘的粒径分布： ≤1μm的占72．5％； 1～30μm的占14．9％； ≥30μm的占12．6％。

熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为天然气时湿度较大，粉尘易受潮而板结，有一定的腐蚀性。 综合上述特点，熔铝炉烟尘特性：

对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器，由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器。关键是选择合理的机型和合适的滤料。 2、袋式除尘器的滤料

2.1滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。 ①耐温l50℃以下的聚脂类滤布：涤纶针刺毡；

②耐温220℃以下的合成纤维滤布，主要有诺美克斯、芳纶、 ③耐温260℃以下的玻纤或玻纤针毡

④ P一84滤料 耐温较高， 260℃耐酸性能良，用于熔铝炉收尘比较理想

⑤聚四氟乙烯(PTFE)滤料，这是一种薄膜滤料，是由一层很薄的、极其光滑、多微孔的膨体聚四氟乙烯薄膜和底布粘结而成。根据耐温的要求，底层布可以采用涤纶毡、诺美克斯毡、玻纤毡或织布。底布只起支撑薄膜和增大强度的作用。由于薄膜上的微孔非常细，粉尘不易侵入基材纤维，易清灰，其除尘效率可达99．999％以上。熔铝炉烟尘温较低、烟气易结露、含油含水，采用这种防油防水性好、不易糊袋。是熔铝炉烟气除尘的理想滤料 2．2袋式除尘器的结构形式

①分室离线脉冲喷吹袋式除尘器 主要特点是分室组合，清灰时逐室停风、离线清灰对熔铝炉收尘很有利，由于清灰彻底，可降低运行费用；

②在线脉冲清灰袋式除尘器 采用直通型膜片阀，喷吹压力0．15-0．3MPa，过滤风速1．5～2．25rdmin； ③气箱式高压脉冲清灰袋式除尘器 该除尘器属于离线清灰，对熔铝炉收尘比较理想； ④反吹风清灰袋式除尘器

这种除尘器又分正压反吹和负压反吹两种型式

上部侧向进风，分单元停风，离线反吹风清灰，过滤风速0．5—2．2rrdmin， ⑤回转反吹扁袋除尘器 根据使用情况，现已作以下改动

(a)在滤袋下部气流人口处设旋风圈，避免人口含尘气流直接冲刷滤袋； (b)反吹旋臂改为双肩(或三肩)形式，自平衡性能好， (c)采用步进定位喷吹，以代替匀速回转反吹，延长反吹时间 3、熔炉炉的烟气特性

炉膛工作温度为 1100℃左右

铝液温度 730℃－860℃ 熔铝量 5吨/小时

炉气量 每吨铝400 Nm/h 此烟气量换算成铝液温度时的烟气量约为2000 Nm/h 熔铝炉炉烟烟气量为：18000 m/h

15吨保温炉（精炼炉）烟气量 10000m/h；

25吨熔炼炉和15吨保温炉组成一组，在工况条件下，烟气量为：28000 m/h 取值：30000 m/h

由于烟气温度较高，需对烟气进行降温处理，使进入除尘器的烟气温度不宜高于200℃，烟气温度需下降100℃方可正常进入布袋除尘器。

为了确保除尘器的正常运行，则需在管道上增加冷风阀一只及温度检测系统。可确保除尘器布袋的正常运行

因铝炉烟烟尘粉尘较细，除尘器内风速过高，则粉尘沉降比较困难。粉尘易吸附在滤袋外表面上。设定过滤风速为1.5m/min比较合适。

在此情况下选用除尘器，建议选用离线清灰除尘器。离线清灰时，需清灰时候的布袋不过滤，因而有充分的时间沉降。

为了保证除尘和清灰效果，清灰时建议采用定阻清灰，增加压差变送器一只，控制盘仪表一只；当布袋内外压差达到设定值，方启动清灰程序控制器。 4、处理效果预测

烟气经过处理后，可达到国家《工业炉窑大气污染物排放标准》要求

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中频炉除尘方案

点击次数：1380 发布时间：2010-3-20

烟气量的计算

烟气量的大小取决于冶炼工艺和排烟罩的形式。经计算二台中频炉的排风量列入计算： 1T中频炉工作台大小和吸尘罩一样尺寸1*1M 2T中频炉工作台大小和吸尘罩一样尺寸1.2*1.2M 1吨中频路处理风量计算：

Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H 2吨中频路处理风量计算：

Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H 排风机风压得计算

上述烟气量计算已知，热处理中频炉工况烟气量23000 m3/h、27000 m3/h。系统阻力：排烟罩200Pa＋管道300Pa＋布袋除尘器1500 Pa＋余压400Pa=2400Pa。 污染物分析: A、 烟尘

根据同类厂的测试，烟尘初始浓度1200-1400 mg/m3，烟气黑度3-5级(林格曼级)。 B、 烟气温度

烟气被排烟罩捕获后已混入大量的冷空气，进入管道的混合烟气温度＜100℃。 治理工艺流程

本次设计方案采用：两台热处理中频炉各用一台袋式除尘器，按2t出钢量设计，两台热处理中频炉分别采用顶吸罩排烟工艺。

热处理中频炉在冶炼时段使用排烟效果好、受横向气流影响小的钳型排烟罩，烟气捕集效率＞96%。 烟气经排烟罩捕集后，经管道进入分室在线脉喷自动清灰布袋除尘器，而后干净的气体由排风机引出排放， 除尘器选型：

1吨电炉选用盛颉除尘生产的ppcs64-5型气箱脉冲除尘器可满足该工况。 2吨电炉选用盛颉除尘生产的ppcs64-6型气箱脉冲除尘器可满足该工况。 除尘站(布袋除尘器)设计

热处理中频炉烟尘粒径细，粘度大，附着力强，这些特性给滤袋清灰带来困难。采用一般布袋除尘器清灰效果差而会造成糊袋。需采用效果好的“气箱脉冲离线清灰布袋除尘器”，滤料选用防油防水易清灰涤纶针剌毡。滤袋清灰为全自动控制。

布袋除尘器除尘效率99%，除尘后的烟尘排放浓度14mg/m3,小时排放烟尘量0.077kg/h。上述指标低于国家排放标准。滤袋的使用寿命1年以上 配电与自动控制

主排风机采用降压启动。布袋除尘器选用定时或定压自动控制和报警显示。 我们在同工况使用此技术成功的部分业绩：

1，浙江东轻高新焊丝有限公司，熔铝炉1套， CDY-150长袋低压脉冲布袋除

尘脱硫系统1套(2万m/h 2009年施工)

2，清远市美高新型合金型材有限公司 ，熔铝炉7套，CDY-1404长袋低压脉冲布袋除尘器(19万m3/h 2009年施工)。

3，英德国丰钢铁有限公司，12T感应中频炉三套；3T感应中频炉三套；15吨AOD炉二套；3吨AOD炉一套。配用CDY-1800长袋低压脉冲布袋除尘脱硫系统1套(300000 m3/h 2009年施工)。

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4，广东韶光冶炼厂 CDY679 m长袋低压布袋除尘器 5，四川攀枝花铝业厂 CDL4500 m2长袋低压布袋除尘器

6，湖北丹江口铝业 LLP-8100 m2 反吹风布袋除尘器 7，广西隆林铝业厂 CDL 4500m2长袋低压布袋除尘器 8，昆明铁合金厂 2300 m2 反吹风布袋除尘器 9，西昌冶炼厂 KBY-7.513 m2电除尘

10，佛山南海冠泰公司，熔铜炉1套，DMC-160布袋除尘器(2万m/h) 11，湖南郴州云锡集团 PPCS64-5(2套)，PPCS96-2X10(1套) 12．镇江船山石灰石矿 PPCS96-2x6(1套) 13，湖南鑫源矿业 PPCS96-8 (2套)

?? 以上我司企业客户可带现场核实、考察！

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以上方案为节选，更详细的方案请联系广州盛颉除尘设备有限公司。

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