150105安装作业规程1

目 录

编 写 依 据 .................................................. 2 现 场 调 研 报 告 .................................................. 3 第一章 工作面概况及其设备配套设备 ................................. 4 第一节 工作面概况 ................................................ 4 第二节 工作面主要安装设备配置及位置情况 .......................... 5 第二章 安装准备工作 ................................................ 7 第一节 工作面辅助运输方式安装 .................................... 7 第二节 供排水系统 ................................................ 9 第三节 安装前其他准备工作 ....................................... 10 第三章 设备安装工作 ............................................... 12 第一节 设备安装顺序及工艺流程 ................................... 12 第二节 其他生产系统设施安装 ..................................... 22 第三节 设备安装质量技术标准要求 ................................. 37 第四章 重大危险源及有害因素辨识 ................................... 49 第五章 工作面安装安全技术措施 ..................................... 51 第一节 一般安全规定 ............................................. 51 第二节 工作面顶板管理安全技术措施 ............................... 51 第三节 辅助运输安全技术措施 .................... 错误！未定义书签。 第四节 机电设备安装安全技术措施 ................................. 55 第五节 通风安全技术措施 ......................................... 60 第六节 防治水安全技术措施 ....................................... 61 第七节 其他安全技术措施 ........................ 错误！未定义书签。 第六章 作业方式与劳动组织 ......................................... 64 第七章 工作面避灾路线 ............................ 错误！未定义书签。

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编 写 依 据

1、任务来源：机电科的安装方案； 2、地测科提供的工作面“地质报告书”；

3、经过矿审批的工作面设计； 4、现场工程质量验收移交报告；5、大型设备安全技术操作规程。6、各岗位标准化作业标准。 7、煤矿安全规程。

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现场调研报告

地 点 事 项 150105工作面 现场调研 组织者（签字） 一、现场情况： 1.运巷长度为713米，风巷长度为713米，切眼长150米，均采用锚网支护,切眼断面为7.0m×2.8m。 2.风、运两巷均铺设有道轨。 4.运巷皮带机头为全锚网支护，需打设专用起吊锚杆，运巷转载机处需打设专用起吊锚杆。 5.运、风巷有三趟管路，一趟风管，两趟水管。 6.运巷最大坡度 8 0。 7、运巷机头底板打混凝土硬化。 时 间 组织单位 2012年 5月16 日 二、措施编制重点： 1.起吊与拖拉时，严禁采用不完好或不满承载要求的吊具。 2.退锚时的安全措施，及安装时的顶板管理。 3.电工作业时，严格执行停、送电工作票制度和停、验、放电原则。 4.绞车司机持证上岗，开机前，检查绞车完好情况、信号灵敏情况等，确认完好，方可作业。 参加调研 人员签名 3

第一章 工作面概况及其设备配套情况

第一节 工作面概况 一、工作面位置及四邻情况

工作面地面位置：该工作面上部大部分为农田、荒地、坟地、有少部分乡镇电力通信线路。

工作面井下位置：本工作面西北侧为150103准备工作面，西南侧为150107工作面（未采），东、西南侧为三条上山，东、西北侧接近井田边界。

二、巷道布置及支护情况

150105工作面包括风巷、运巷、瓦排巷、高抽巷和切眼。从东南至西北依次为风巷、瓦排巷、高抽巷和运巷。风巷、运巷、切眼采用全锚网支护，瓦排巷、高抽巷采用顶部锚网支护，工作面打设信号柱观察矿压。（见工作面巷道布置平面图、巷道断面图及巷道断面图）。

规格 巷道名长度支护棚距 净高 净断面 （宽×高） 净宽（m） 称 （m） 形式 （m） （m） （m×m） （m） 三、工作面主要技术参数

表1-1 150112综放工作面巷道特征参数表

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高抽巷 702 锚网 运 巷 713 锚网 风 巷 713 锚网 瓦排巷 695 锚网 切 眼 150

煤层情况：

锚网 3.0×2.5 4.5×3.0 4.0×3.0 3.0×2.5 7.0×2.8 1.5 1.0 1.0 1.2 1.0 3.0 4.5 4.0 3.0 7.0 2.5 3.0 3.0 2.5 2.8 7.5 13.5 12.0 7.5 19.6 煤层厚度4.65-8.60m，平均5.88m。结构较简单，一般含夹矸0-3层，夹矸层数大体呈东多西少不稳定性的规律。煤层顶板为泥岩或砂质泥岩，底板为砂质泥岩或泥岩。15号煤为厚度、层位稳定的可采煤层。

四、地质与水文地质情况

150105工作面开采煤层属于太原组下段中上部15#煤层，煤层厚度4.65-8.60m，平均厚度5.88m。结构较简单，一般含夹矸0-3层，夹矸层数大体呈东多西少不稳定性的规律。煤层顶板为泥岩或砂质泥岩，底板为砂质泥岩或泥岩。15#煤为厚度、层位稳定的可采煤层，该工作面为综采工作面，可采储量751582.72吨。 150105顶板富水性一般，水文地质条件简单。但是工作面内有可能存在隐伏的导水构造，在采动影响下裂隙发育，容易造成局部充水，特别是靠近切眼0-80m范围内，顶板淋水相对较大。建议在回采过程中配备功率较大的排水设备，并加强顶板水情的监测工作。第二节 工作面主要安装设备配置及位置情况

150105工作面配套设备为150112作面回撤设备，增加4组中间支架，前后刮板输送机延长6米，工作面后溜大链全部更换。主要

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配套设备如下：

采煤机MGTY300/700-1.1D 1台 太原煤机厂 刮板输送机SGZ764/400 2部 三一重装 转载机SZZ-764/80/160 1部 三一重装 破碎机PLM-1000 1台 三一重装 自移式皮带机尾 PZY2300 1台 三一重装 中间支架 ZF4800/17/28 97组 三一重装 排头尾架 ZFG5200/19/30H 6 组 三一重装 乳化液泵站BRW400/31.5 2台 无锡威顺 喷雾泵BPW315/12.5 2台 无锡威顺 移动变电站KBSGZY1600 1台 移动变电站KBSGZY1250 2台

二、工作面共安装中间支架97组，排头尾架6组；前溜中间槽104节，后溜中间槽104节。

三、工作面转载机、支架、机组及刮板输送机从150112风巷运输到位，运巷皮带机设备以及电气列车从运巷运输到位（见设备布置平面图和机电设备明细表、供电负荷统计表）。

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第二章 安装准备工作

第一节 工作面辅助运输方式安装

一、辅助运输设施设置、固定及管理 （一）绞车安装周边情况： 1、绞车安装在支护完好区域。 2、绞车安装位置不得影响设备运输。 （二）绞车位置确定

1、150105风巷安装循环绞车。

2、轨道上山巷安装2部20吨绞车，从地面下支架使用，150105风巷口订双道安装14吨绞车上下支架、设备。

3、150105运巷安装4部25KW绞车绞车对拉设备车盘。 4、150105切眼安装2部25KW绞车拉支架，安装1部14吨绞车摆支架用。

5、风巷钉道与切眼连通再与运巷连通，形成风运巷循环轨道，以备在安装前后溜槽时风巷进车运巷出车，互不影响。

6、150105风巷口需挑顶，皮带需落300mm，150105风巷口无极绳绞车附近的电缆水管需要调整，需要对无极绳绞车对面的巷壁进行扩帮（为了不影响支架等大型设备通过）。扩帮长度从采区皮带巷口到150105风巷风门之间，宽度为0.8m—1.5m。（由生产科负责，组织有关队组实施）。（具体位置见辅助运输系统图）。

（三）绞车固定方式：

1、在顶板下固定绞车时，采用五柱法，压戗柱直径不小于180mm，将军柱不小于200mm，戗柱、将军柱倾斜角度在70°—80°

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之间。风、运巷和切眼全锚网支护区固定绞车柱子时，不可破网，应选择顶板凹进的窝内固定，若条件不能满足时，可破网固定，但破网面积不能超过300×300(mm)，防止漏煤(矸)。

2、在支架下和溜槽上固定绞车时，采用四柱配保险法固定，即两压柱、两戗柱，绞车底座通过钢丝绳或锚链固定在支架或溜槽上替代将军柱，压、戗柱长度应合适，选择支架顶梁或前梁下突出部位固定柱头，绞车绳预紧后，柱子要全部受力，尽量避免降架压紧木柱。

（四）钢丝绳的选型：

1、拖拉大型设备(如支架)时，使用25T绞车，高强度绳皮，使用锚链与被拖设备连接时，锚链环螺帽要拧满口。

2、拖拉设备时，绞车绳不够长时可使用绳套，绳套打设不用绳皮，接头用三道绳卡打设，钩头不小于600mm。

3、JH—14T绞车钢丝绳绳径不得小于24.5mm。

4、 拖拉电气列车使用分用JH－20T、JH－14T两部绞车，JH－20T位于电气列车前50米---30米范围内，电机功率均为22kw，绞车钢丝绳绳径为24.5mm。列车后20米处安装一部JH－14T绞车，电机功率均为18.5kw，作为列车保险绞车。

5、按指定位置将车盘落下，前后利用十字道木支好，第一节车盘与拉列车主绳绳头连接，而后的车盘陆续利用连接板、插肖与各安装车盘碰头相连接。

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（五）绞车、钢丝绳选型：

1、工作面参数：

运巷最大坡度：8°（地质科提供） 电气列车总重量：80T（机电科提供） 列车后拖电缆总重量：4.3T（电力科提供） 2、选型计算

拉动电气列车所需的最小牵引力 Fmin＝GSinα＋μGCosα＋F电缆附加力 F电缆附加力＝G电缆Sinα＋μG电缆Cosα G－－电气列车总重量80T α－－运巷最大坡度8°

F电缆附加力－－为拖电缆运行中增加的附加力。 μ取0.05

代入公式后，Fmin＝15.89T

3、绞车选型：绞车牵引力必须大于Fmin（15.89T），我们选20T＞Fmin（15.89T），所以绞车选为JH－20T型绞车合理。

4、钢丝绳选型：钢丝绳选取6×19S＋NF－Φ24.5mm，其最小公称抗拉强度为42T，钢丝绳破断力总和为42T，所以钢丝绳选型满足使用要求。即便绞车发生意外情况，也只会出现绞车拉不动，而不会出现绞车拉断钢丝绳情况。

（六）控制按钮的设置：

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1、运巷、风巷调度绞车、拉列车绞车的控制按钮集中安设在牌板上。

2、皮带机涨紧车控制按钮上牌板，安置于机头涨紧车所对处。

3、分别于皮带机头尾、转载机头尾、大溜机头尾设置双向对打信号。

（七）绞车使用规定的余绳长度： 绞车预留3圈绳。 二、工作面各绞车之间设置声光信号

（一）作业人员将绞车以及信号电缆拖开，由电工将绞车电线和绞车信号接通，保证齐全有效，绞车运行时，声光信号以及警示灯正常工作。

（二）前后溜安装、支架安装、拖运转载机等其他大型设备时分别设置一套声光信号。

（三）工作面绞车随安装进度需要进行移动，绞车位置变化时，信号警示系统随之相应移动至绞车后方。

（四）在绞车运行时，可拦设铁丝，挂设警示牌设置警戒。 三、运输线路

风巷钉道与切眼连通再与运巷连通，形成风运巷循环轨道，以备在安装前后溜槽时风巷进车运巷出车，互不影响。大型设备均从风巷运输，运巷运输电气列车、转载机、破碎机、皮带机尾。

第二节 供排水系统

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一、供排水系统基本情况 （一）安装其间排水设施

在运巷皮带机身安设排水平台，安装4DA-8*9离心泵2台（一用一备）配置QBZ-120A开关2台。充水处用风动水泵向平台上的离心泵排水。风巷安装3台风动水泵排水，风巷铺设静压管做为安装时的供液。

（二）管路吊挂标准：

1、运巷管路采用水管吊架沿外帮布置，每6m一处吊架。 2、风巷管路沿外帮用双股8#铅丝吊挂帮锚杆钢带上。 3、吊挂水管时应保持成直线,管路接头密封完好,静压管三通阀门齐全,小于90度拐弯设弯头，不准拐死弯。 第三节 安装前其他准备工作

一、确定临时起吊点

（一）皮带机头处挂设导链起吊设备时，必须选择支护完好的支护，必要时加强支护，小角度倾斜起吊设备时，必须打设戗棚柱，严禁大角度倾斜吊或拖拉。

（二）皮带机头、转载机、破碎机等设备选择在锚网支护区起吊，必须打设规格为Ф22-2400mm螺纹钢锚杆作为专用起吊锚杆。

（三）排头（尾）架安装起吊处打设专用起吊锚杆或利用锚索起吊。

（四）运巷皮带展铺起吊点选择锚索配合支护锚杆起吊。

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（五）巷道各处起吊因作业需要时，可在锚杆上进行起吊作业。 （六）在锚网支护起吊时，单根锚杆上承载负荷不得大于2T，超过2T时在专用起吊锚杆上作业。

二、安装临时泵站

（一）一泵（80泵）一箱下至风巷距切眼约100米往外安装临时供液系统，随后将高压管、静压水管延伸至工作面，待支架安装完成后再进行拆除，拖运至指定地点备用。

（二）临时泵站可根据工作面安装需要现场变更其位置，待使用完毕后升井。

（三）临时供液系统：用静压水向支架供液，乳化液浓度要达到在4%-5%。

三、接通两巷及切眼的电源、水源及通信线路

（一）工作面安装绞车、泵站及其他电源使用风运巷低压660V系统。并由人工将电缆沿电源线路拖开，将开关抬运至安装位置进行供电。

（二）风巷静压管为安装时泵站供液。

（三）工作面、转载机处、胶带输送机头分别安设一部电话。 四、安装前的顶板管理

（一）每班施工前必须对施工范围内的支护情况认真检查，坚持敲帮问顶，确保施工环境安全。

（二）对风、运巷顶板进行日常检查，发现顶板有异常情况时，

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及时采取措施加强支护。

第三章 设备安装工作

第一节 设备安装顺序及工艺流程

一、设备安装项目及安装顺序 （一）设备安装项目

1、运巷运输设备：运巷安装一部可伸缩胶带输送机,型号为

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DSJ120/150/2×132型，长度为713 m，配备JH-8电动绞车涨紧装置，并配备自移式胶带输送机尾，安设一部SZZ764/160型自移桥式刮板转载机，中部配置一台PLM1000型锤式连续破碎机。电气列车后电缆采用特制拖曳装置，拖曳装置挂于电缆悬吊梁上，实现电缆自移，由转载机推动前移。

2、工作面刮板输送机安装：切眼前部SGZ764/400型刮板输送机（中部槽104节）与MGTY300/700-1.1D电牵引采煤机配套，后部刮板输送机为SGZ764/400型刮板输送机（中部槽104节），配套柔性拖煤装置(63套)，前部刮板输送机第一节中部槽距中运巷中线11.65m，后部刮板输送机第一节中部槽距运巷中线6.4m 。 3、工作面支架安装：切眼安装6组ZT6500/19.5/34型电液排头、尾架，ZFS6000/17/33型电液支架中间架97组，第一组中间架中线距中运巷中线6.4m, 每隔10组支架安装一台语音报警装置。 4、机电设备安装：

运巷绕道口安装一台JD-1.6调度绞车，1台QBZ-80N开关；安设BKD16-400开关一台，作为运巷660V供电中断开关，机头安设2台BZX-4综保，一台为工作面巷道照明和信号提供电源，一台为监测监控分站提供电源。

皮带机头安装三台QJR-400/660型软启动开关供皮带机使用，形成两用一备系统；二台ZBZ-10型照明信号综合保护，作为信号、照明电源；一台QBZ-80N开关，作为涨紧绞车开关；运巷中部安装一台QBZ-80N开关为JD-25KW绞车供电。

电气列车由外向里安装顺序为：3辆电缆车——消防器材—— 3台移动变电站—— 4台组合开关—2台乳化液泵——1台液箱——2

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台喷雾泵——1台液箱——工具箱。（详见电器列车车盘布置图） 电气列车前方预先放置1台JH-20A型回柱绞车，由运巷低压电缆提供电源，列车道轨在安装工作面前提前铺设。

转载机落地段与破碎机入口处各安设一座过人桥；行人跨越转载机机尾到排头架处安设一座过人桥。

列车机尾20m处安装一台JH-14T回柱绞车，并配QBZ83-80N开关，作为列车保险绞车。 (二)工作面设备安装顺序

1、运巷提前安装低压电缆为工作面提供电源。 2、从风巷拖电缆安装工作面的绞车。

3、从地面下80泵站、液箱运至150105风巷，形成供液系统。 4、从150112工作面运大溜链用铁丝捆链运至150105工作面安装。

5、将150112工作面的前后溜槽运至150105工作面安装。 6、将150112工作面的支架运至150105安装。 7、安装150105工作面的采煤机。 8、运巷安装转载机、破碎机、皮带机。

9、将150112工作面的列车运至150105运巷安装。

10、将150112工作面的电缆全部运至150105工作面安装接线。 11、安装其他辅助系统如：排水、集控、监控等设施。 二、主要设备安装工艺流程及技术要求 （一）胶带输送机安装顺序及要求

1、胶带输送机头安装顺序为：胶带输送机头底座定位安装、主滚筒支撑架、主滚筒、卸载臂、卸载滚筒、换向滚筒、机头电机减

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速箱、贮带仓机身架、游动车、张紧车、贮带仓穿皮带。 胶带输送机头底座定位后，开始利用导链将机头各大件按顺序起吊就位逐件安装。机头小件可人工直接安装。

机头及贮带仓穿皮带时，要先用钢丝绳按要求沿皮带穿越路线穿好，钢丝绳一端与待穿皮带连接，另一端与绞车绳头连接，然后开动绞车实现穿越皮带。

2、胶带输送机中间架安装顺序为：利用运巷吊点起吊皮带，顺巷展铺皮带、安装H架、架杆、安装底托辊、翻进下层皮带、安装上部托辊、翻进上层皮带、皮带钉口串接。

3、胶带输送机尾安装：胶带输送机尾在转载机机头位置确定后安装，机尾滚筒位置选择在转载机头后方小于4m处。安装顺序为：机尾架、机尾跑道底座、缓冲托辊、穿机尾皮带、安装缩机尾装置。 自移式胶带输送机尾安装工艺：将胶带输送机尾架固定好位置后，安上机尾滚筒，在机尾架前方安装机尾跑道底座、机尾跑道、缓冲托辊，之后将推移顶一端固定于机尾处，另一端固定于跑道，接通进、回液管路。

4、皮带调试后，用螺丝和固定板将各类保护安装于胶带输送机指定位置。

5、胶带输送机安装好后，在机尾缓冲架前安一座过人桥，在电气列车与胶带输送机并行处的皮带中间架上安设过人桥架。 6、待胶带输送机各部安装完毕后，打设地锚进行固定。打地锚时，利用风动锚头在胶带输送机固定处打眼，放入地锚和混凝土，加水使混凝土凝固后再拧紧螺丝。 （二）转载机破碎机安装顺序及工艺

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1、安装顺序为：转载机机尾、机尾落地段溜槽及挡煤板、破碎机进口段、破碎机底座及锤头支撑架、破碎机出口段、锤头、盖板及电机与护罩、转载机机身过渡段、桥段、机头支撑架、机头架、电机减速箱、自移装置、刮板、紧链。

2、安装工艺：在排头架位置确定后，将机尾及落地段各件用JH-14绞车配合导链拖至端头处。机身落地段至过渡段安装时利用JH-14绞车拖拉导链配合起吊就位合口。桥段至机头架安装时利用JH-14绞车将成段(三节以下)桥段拖至其安装位置下方时，利用两台导链从其两端水平同步起吊，边起吊边在其两端下方逐层跟道木木垛防护，待吊至安装位置后上齐对接螺栓，紧固螺栓时要用导链配合，用螺栓紧固，该段安装完毕后，打紧端部木垛，并使端部导链处于预紧状态，再拆除后方导链与木垛进行下一段安装，各段安装方法相同。在机头支撑车千斤顶升紧后安装电机减速箱，电机减速箱安装时亦采用该方法，待连接螺栓上齐并紧固后，再拆导链与木垛。

3、转载机安装其他要求：

转载机从机尾安装时，转载机电机减速箱安装完毕后，接通电源，开始铺设上部链并安装上部刮板，采用点动方式翻出下部链，补齐刮板后，利用紧链装置紧链，锯掉多余链环，开始试转。转载机落地段与破碎机入口处安设一座过人桥，行人跨越转载机机尾到排头架处安设一座过人桥。

（三）前(后)刮板输送机安装工艺

前(后)溜安装顺序为：刮板输送机机身、边安装边穿设底链、刮板输送机机头及过渡槽、刮板输送机机尾及过渡槽，安装刮板、

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翻链、安刮板以及紧链。

安装刮板输送机机身过程中利用人工或绞车将底链拖入封底槽中，刮板输送机机身均从机头向机尾开始逐段安装，安装时利用JH-14绞车拖拉、调向、就位，人工配合进行合口连接。

刮板输送机机头(尾)及过渡槽采用JH-14绞车拖拉就位配合导链调整安装。电机减速箱利用导链起吊，根据生产作业需要可通过操作支架配合进行就位，合口后戴紧螺栓，紧固到位。胶带输送机电机减速箱安装工艺与此类似。

刮板安装及紧链工艺与转载机安装工艺相同。刮板输送机机头及机尾起

（四）排头(尾)架安装

由于排头架整体吨位大，需在150112回收过程中解体后进行安装。支架解体为前梁、尾梁、底座三部分。拆卸时，利用顶板起吊点预紧前梁、来回活动，使铰接销松动，作业人员在支架侧用长撬棍、小锤将销子冲出，然后拉动导链将前梁、尾梁落至地板。

排头(尾)架各件利用地轨运至安装位置附近后，在专用起吊锚杆或悬吊锚杆(索)上挂设导链，然后开始组装，组装顺序为：整体吊起前梁 +尾梁。配合支架升降对准销孔位置将销穿入，再穿入开口销，再将升降千斤顶安装到位，接通管路，升架护紧顶板。 （五）中间架安装

支架拖拉、安装过程中，如木垛或信号柱影响，可将其直接拆除。 支架安装工艺过程为：接通高低压管路----上前梁---支架调向就位升架接顶。具体方法为：支架在安装位置附近卸车后，引入高低压管路，开始上前梁，作业采用人工配合支架推移顶将前梁推出，

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配合支架顶梁升降，调准铰接孔位安装连接销，当前梁抬至一定高度，然后人工扛起短柱顶调准铰接孔，用销将其连接，升起前梁开始拖架就位。利用JH-14T绞车边拖拉、边调向直至进入安装位置，摆正困难时，可利用单体柱、推溜器以及下方支设木柱配合进行作业，通过操作支架进行摆正，摆正后接通管路，升起支架，支架接顶后打起尾梁伸出插板管理好老塘，之后将支架通过千斤顶与后部刮板输送机连接。

安装完毕后，对支架各管路搞一次完好，确保正确连接，未连接的管路利用两通将支架执行部位与操作部位连接，并用U型卡进行固定。待所有支架安装完成后，作业人员将支架标号牌固定于顶梁下方指定位置。

靠近端尾方向20组架安装时，顶梁接顶，前梁升平，便于采煤机部件运输安装。 （六）机组安装：

待切眼机尾方向剩余20组支架未安装时，开始将机组各部分沿前煤墙空间按前滚筒——前摇臂托架——前主机架——后主机架——后摇臂托架——后滚筒顺序运进落至前部刮板输送机上。 1、机组安装工艺过程：前、后滚筒和摇臂托架放在前部刮板输送机上，前(后)主机架下落前将预先挑取的齿轨套进牵引轮，再将主机架下落使齿轨入位并将齿轨固定，然后在距主机架合口端面500mm处的下方用道木垛将主机架支实支平。利用绞车拖拉和千斤顶推配合导链调准端面上连接螺栓与孔口位置并合口，将对接螺栓全部紧固，再将配水阀和内外牵引通轴安装好。

主机架安好后，将摇臂托架拖至其安装位置附近，利用支架上

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挂设的导链配合将其吊起，使其与主机架上方两个销孔对位后，插进连接大销，上好端盖将销固定。然后以上方销轴为铰点，用导链控制摇臂升降将调高油缸连接上。将机组段刮板输送机拉回，先将滚筒拖至摇臂输出轴头附近并竖靠煤墙，利用导链使输出轴和滚筒安装位置对正，然后将刮板输送机推向煤墙，使滚筒套紧在输出轴上，稍将摇臂升起使滚筒离开底板后，再将刮板输送机拉回，上齐紧固滚筒连接螺栓，采用铅丝将螺栓串接防松，如果安装位置宽度不满足时可将机组通电后牵引至宽邦处再安装滚筒。

2、采煤机安装完毕后，将履带背运至采煤机处的电缆槽内，再将采煤机所用电缆、高压管路敷设于履带内，将钢丝绳穿入履带内，用铁丝将钢丝绳、履带和电缆捆绑牢固。履带每三节用双股10#铅丝套管捆绑，水管U型卡背向电缆。 （七）电气列车安装

电气列车利用轨道巷道岔调向，再依次用150105运巷地轨直接运至安装位置固定，电气列车安装在运巷切眼往前100米处。 电气列车安装工艺：各列车上设备利用轨道下放至安装位置后，在车盘后方用十字道木支稳车，再在十字道木后安装阻车器，一切无误后，再进行下一辆列车运输与安装，从第二节列车开始，用专用连接板将车辆串联，在最前一节列车安装后，用绞车绳拉住第一节列车并预紧钢丝绳并打设护绳，列车车盘使用Φ30×108大链及联结件连接，每节车盘后打设十字道板及阻车器，列车机尾车盘安装防跑车逆止器并打设将军柱。 (八) 电气设备的安装与拆除

1、电气设备安装：高开、移变、开关运到位后利用人工配合导

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链将其甩至安装位置准备安装，将各种电缆拖运到位后由电工接通，按照接线工艺将其进行接线。

运巷机头开关、软启动到位后，利用人工配合导链将其甩至机电位置，由专职电工按照接线工艺进行接线。

拉列车绞车、列车段电器设备安装：将列车段设备供电电缆拖开后，甩至电缆架内，严格按供电系统图和接线工艺进行接线安装。列车设备利用轨道运到位后，按指定位置将车盘连接，前后利用十字道木支好，第一节车盘与拉列车主绳绳头连接，而后的车盘陆续利用连接板、插销与各安装车盘碰头相连接，全部安装完毕。 各设备电机接线(包括前后部刮板输送机、采煤机、转载机、破碎机)：将供电电缆拖到位后，由电工将线按接线工艺接入设备内。 各设备运到位后，根据需要打设接地极。打设接地极时，利用风动锚头打好接地极插孔，将接地极打入，将设备和接地装置用钢带连接。在同一位置的电器设备可通过接地板、钢绞线将设备和接地装置连接。

各设备安装完成后，人工将风运巷高低压电缆沿巷拖开，由电工将线按接线工艺接入设备内。

2、移电缆桥架安装：电缆运到位后，人工站立于梯子、凳子上，至少两人操作将其穿入电缆悬吊梁内，依次类推全部穿入，利用连接销予以连接，机头方向与列车连接，机尾方向与电缆自移装置相连接。将列车电缆及操作线全部拾入桥架，将后部刮板输送机4根线放置于上方左边。前溜刮板输送机四根线放入上方右边，采煤机、转载机、破碎机的线分别放置于左右桥架上固定扎紧。

3、电缆的敷设：作业人员将运输到位的电缆按照敷设线路拖开，

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然后由作业人员站于梯（凳）将电缆钩按照标准间距挂于巷帮。敷设电缆时，一人站于梯（凳）上，一人将电缆举起，两人协作将电缆挂于同一高度钩上。

4、照明、集控安装：安装灯管时，作业人员可直接站立于停止的皮带上，将灯管利用铅丝、扎带固定于锚网上。集控线路安装在煤墙侧，人工直接拖开后，利用集控架配合铅丝固定。

5、电气设备的拆除：将开关电源供电的电源切断，严格按照“停电、验电、放电”原则进行作业，放电后，拆除电线，将该设备运至指定地点，作业人员将电缆放置地面上，盘好，电缆钩拆除集中堆放等待升井。

6、电气设备的故障处理：在安装期间，发现设备出现故障由电工进行处理。处理故障时，严格执行“停、验、放电”原则和《防爆50条》作业，确认无误后，方可开盖进行作业。 （九）管路安装

由轨道将管路下到位后，由人工抬（扛）至安装地点，用螺栓、密封垫将水管连接，并用卡或双股铁丝将水管吊挂至适当高度，需吊挂时，可利用2T及以上导链起吊管路进行安装。 （十）安装降尘系统

运巷距切眼30m内安设一道净化水幕，风巷距切眼30m、50m处各安设1道净化水幕。由作业人员沿途敷设软管，在指定地点悬挂喷杆，并将喷杆与软管连接，软管与静压水管接通，待接通后进行试水。

（十一）拆除煤墙网

待工作面设备安装完成后，作业人员利用网剪将网片连接绑丝

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拆除，将各网片拆下运至指定地点进行整垛。 三、安装前设备准备情况

（一）转载机解体为：机头架、机头承载车、电机减速箱、破碎机进口段、破碎机出口段，其余各部件三节溜槽长度为一段便于集中运输。

（二）刮板输送机机头（尾）解体为：机头架、过渡槽、底座、电机减速箱、机尾架、机尾过渡槽、底座。 （三）机组解体为六部分： 1、前滚筒 重3.5T 2、后滚筒 重3.5T 3、右摇臂＋提升托架 重6.7T 4、左摇臂＋提升托架 重6.7T

5、左主机架＋泵站＋内外牵引＋调高油缸，重11.8T，外型尺寸：3.2m×1.35m×1.5m（长×宽×高）

6、右主机架＋控制箱＋高压箱＋内外牵引＋调高油缸 重14.5T。

（四）胶带输送机头解体为：

底座、主滚筒、滚筒支撑架、电机减速箱、卸载臂、游动车、涨紧车、机尾架、其余为散件。 四、设备调试

（一）设备调试必须在供电、供液完善、润滑良好、电机绝缘符号要求的情况下进行调试，乳化液泵站在地面调试完成后运至井下。

（二）单机调试时采用边安装边调试的方法。

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（三）设备调试时先空载运行调试，然后逐步增负荷调试。

（四）联合试运转时试验各设备互锁情况，保证机组司能闭锁刮板输送机，刮板输送机司机能急停转载机，刮板输送机的机头、尾能互锁。

第二节 其他生产系统设施安装 1. 供电系统概况

150105工作面电气设备使用150112工作面回撤设备，在原有基础上按照150105工作面实际情况进行供电系统设计，对电气设备进行配套安装。 2. 电气设备配套情况 2.1 电气列车

电气列车安装要求：转载机头至电气列车末端不小于50m，列车安装总长度为70m。

由西向东安装顺序为（见附图五）：1节工具车盘——1台清水液箱——1台采煤机喷雾泵——1台XR-2500NS供液箱——2台乳化液泵（BRW400/31.5）——4台组合开关（QBZ-1600/1140）——2台KBSGZY1250移变——1台KBSGZY1600移变——消防器材——3辆电缆车，共18节车盘。 2.2 移动变电站配套情况

150105工作面总计安装移动变电站3台，分别为：

2.2.1 电气列车段功率2424KW，电压等级1140V，配套1600KVA移变1台、1250移变两台。

2.2.2 皮带机、绞车、水泵、照明信号负荷功率共526.9KW由

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采区变电所配套630KVA移变1台供电。 2.3 电气开关配套情况

150105工作面总计安装控制开关21台，按照安装位置不同分为：

2.3.1 皮带机头及运绕开关总计8台：包括1台KBZ-400（运巷低压总开）3台QJR-400/1140型软启动（两用一备）、1台QBZ-80N（涨紧绞车）、1台QBZ-120N（25KW调度绞车）、2台ZBZ-4.0M综保（照明、信号和监测电源）。

2.3.2 运巷开关共计4台：2台QBZ-120（离心泵一用一备）、1台QBZ-120N（拉列车20T绞车）、1台QBZ-80N（列车安全绞车）。

2.3.3 电气列车段开关总计5台：QJZ-1600组合开关4台，ZBZ-4.0M工作面照明、信号综保1台。

2.3.4 风巷口开关3台；1台KBZ-200（低压馈电）、1台QJZ-200开关（无极绳绞车）、1台ZBZ-4.0M照明综保（信号用）。

2.3.7 移变、开关车盘次序 采、破、转、前、后。 3. 工作面供电系统设计 3.1 负荷统计

工作面负荷统计计算见附表一，统计结果：1140V设备装机功率ΣP=2424KW；660V系统设备装机功率ΣP=526.9KW；按照综采工作面平均负荷率0.7计算，工作面平均有功负荷约为2065.6KW。 3.2变压器负荷分配和容量校验

按照《煤矿安全规程》的要求，在充分考虑保证风、运两巷排水设备的可靠性供电，保证综采工作面各设备的高质量、高可靠性

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供电的原则下，合理分配负荷，分配方案如下： 3.2.1 10KV回路所带负荷为： A.采煤机(1#)移变1600KVA：

1#组合开关控制：采煤机700KW、破碎机110KW、照明4KVA； 2#组合开关控制：喷雾泵2×75KW、转载机160/80KW。 额定负荷：700+110+2×75+160+4=1501124KW 需用系数：Kx=0.4+0.6×Ps/ΣPe=0.5

容量校验公式：

取0.7

= 0.5×1501124/0.7=803KVA<1600KVA容量满足要求。

B.前部溜(2#)移变1250KVA：

3#组合开关控制：前溜电机 2×200KW、1#乳化泵250KW； 额定负荷：250+2×200=650KW 需用系数：Kx=0.4+0.6×Ps/ΣPe=0.5

容量校验公式： 取0.7

= 0.5×650/0.7=465KVA<1250KVA容量满足要求。 C.后部溜(3#)移变1250KVA:

4#组合开关控制：后溜电机2×200KW、2#乳化泵250KW； 额定负荷：250+2×200=650KW 需用系数：Kx=0.4+0.6×Ps/ΣPe=0.5

容量校验公式： 取0.7

= 0.5×650/0.7=465KVA<1250KVA容量满足要求。

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3.2.2 660V回路所带负荷为：

A.皮带机头、运输顺槽：皮带输送机2×132KW、调度绞车11.4KW、调度绞车25KW、供液泵5.5KW、离心水泵2×45KW、张紧绞车7.5KW、拉列车绞车22KW、列车安全绞车18.5KW、运巷照明信号4KVA。

B.风巷：无极绳绞车75KW。

额定负荷：75+2×45+2×132+25+11.4+18.5+7.5+5.5+22+4=526.9KW

需用系数：Kx=0.4+0.6×Ps/ΣPe=0.5

容量校验公式：

取0.7

= 0.5×526.9/0.7=376KVA<630KVA容量满足要求。

C.专线660V回路，采区变电所至皮带机头信号照明综保4KVA为瓦斯监测监控分站提供电源。 3.3 电缆选型

3.3.1 10KV回路按电缆载流量选择校验

10KV回路供电距离：起始点采区变电所，终点为115150105运巷电气列车，总长度为930 m。

A.10KV（一）支路负荷：采煤机700KW、破碎机电机110KW、喷雾泵75KW、负压泵75KW、转载机电机160KW，总计为1501120KW，负荷率按照70%计算，COSφ=0.85。

10KV（一）支路额定电流为： Ig1=

Kt---同时系数取1； Si---视在功率；

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Ig1=76.4A；

B.10KV（二）支路负荷：前溜机头尾电机2×200KW、1#乳化泵电机250KW，总计为650KW，负荷率按照70%计算，COSφ=0.85。

10KV（二）支路额定电流为： Ig2=

Kt---同时系数取1； Si---视在功率； Ig2=44.2A；

C.10KV（三）支路负荷：后溜机头尾电机2×200KW、2#乳化泵电机250KW，总计为650KW，负荷率按照70%计算，COSφ=0.85。

10KV（三）支路额定电流为： Ig3=

Kt---同时系数取1； Si---视在功率； Ig3=44.2A；

Ig总=Ig1+Ig2+Ig3=76.4+44.2+44.2=164.8A 查表MYPTJ-3×70mm2截面电缆的载流量为210A。 故取现有MYPTJ-3×70mm2截面的电缆满足实际需要。 b.按电压损失校验： △U=Ue×5%=500V R= =0.00188Ω/Km 查

表得MYPTJ-3×70mm2电缆R/Km=0.277<0.00188

Ω/Km，符合电压降要求。

故选用MYPTJ-3×70mm2-—930m为其供电符合要求。

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3.3.2 低压1140V电缆选型 1140V系统电缆截面的选择 后溜机尾高速电缆的选型

总长度L=（工作面长度155m+转载机长度50m+拖拉电缆55m+列车段50m）×1.05（电缆伸缩系数）=320m，电缆长度取340m。

采煤机700KW，负荷率按照70%计算，COSφ=0.85；

Ig= 272.3A； 查表MCPTJ-3×95mm2截面的电缆载流量275A>272.3A，符合要求。

b.按电压损失校验 △U=Ue×5%=57V R=

查表得MCPTJ-3×95mm2电缆R=0.015Ω/Km<0.518Ω/Km，符合电压降要求。故选用MCPTJ-3×95mm2-350m电缆为其供电。

关于660V电缆的选型与低压整定与上述计算类似，在此不一一列出，请参看附表三。 4. 工作面电缆布置说明 4.1 高压电缆

10KV回路：起始端采区变电所，终点端150105电气列车距离930米。电缆型号：MYPTJ-6/10-3×70+1×25+3+3×2.5。 4.2 1140V低压电缆

工作面电缆最远距离按照335米进行敷设（切眼154m+转载机长度50m+拖拉电缆50m+列车段50m）×1.1（电缆伸缩系数）；

= 0.518Ω/Km

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前溜机头高、低速2×150米（95mm）；前溜机尾高、低速2×330米（95mm2）；后溜机头高、低速2×195米（95mm2）；后溜机尾高、低速2×355米（95mm2）；采煤机350米(95mm2)；破碎机140米（50mm2）；转载机120米（50mm2）。

4.3 660V低压电缆

运巷铺设电缆800m（干线70mm2），电缆型号：MYP-0.66/1.14-3×70+1×25。风巷回风流中原则上不铺设动力电缆。

4.4 其他电缆距离比较短，在此不一一列出，具体数量见附表二。

5. 工作面小型电器安装要求（集控、照明、信号、皮带保护） 5.1 工作面语音集控系统

工作面电气设备控制安装一套语音集控系统（KTC101Z)，主机及电源箱安装在列车段，便于维护人员观察，通过专用电缆分段连接至工作面机尾，便于工作人员语音通话和急停闭锁。转机和前、后溜操作台各安装1台KTK-1-IC多功能开停电话、工作面急停电话安装间距不大于15米，具体安装位置为逢8号架安装一台，共安装10台。

5.2 工作面照明系统布置

运巷照明灯间距1盏/15米；运绕及机头照明灯间距1盏/10米；切眼照明灯间距1盏/15米；在皮带机头、运巷安装防爆荧光灯，工作面切眼安装12盏防爆高亮LED架间灯。 5.3 信号

在皮带机头、机尾、大溜机头、机尾，风、运巷回柱绞车安装

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2

声光语音对打信号装置，并上板固定。 5.4 皮带保护

按要求皮带机必须安设一套皮带机综合保护的装置。现利用工作面KTC101-Z语音集控系统在运巷每隔100米安设一台拉线急停开关，每隔100米安装一台带拉线急停功能的语音电话实现皮带急停保护，在皮带机头安装一台下位机实现堆煤保护、烟雾报警、超温洒水、速度传感器、跑偏保护、电流采集、开停控制的接入并将运行数据集中显示在主机屏上，拉线全部采用皮带集控拉力电缆。

5.5 高压电缆的连接全部采用接线盒连接，型号为BHG2-400/10。

6. 电缆、五小电器安装质量标准化标准 6.1 电缆

6.1.1 水管与电缆分别在巷道两侧悬挂。电缆钩规格一致，间距一致。高度一致，运巷间距1.0m，钩型5大8小；风巷间距1.5m，钩型3大8小。

6.1.2 电缆敷设平直，同钩电缆弧垂一致。无交叉，无打折，无过多余线。电缆穿墙必须安装穿墙套管。电缆表面要求无煤泥、无煤尘。

6.1.3 电缆拖拉段的电缆采用单轨梁悬空吊挂方式进行悬挂。拖拉段距离保证50米左右，其中转载机前15米承载车之间连接方式为硬连接，承载车之间距离为2米；后35米承载车之间连接方式为软连接，承载车之间距离为4.5米。

6.1.4 为避免电缆事故，工作面有分段的电缆的接线盒应集中

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布置在列车段或转机段，工作面和电缆桥架上电缆采用整根铺设以减少故障率，但电缆与金属物有直接接触的地方应当做好防护措施。 6.2 小型电器

6.1.1 小型电器必须上牌版。接线盒必须正面朝外，上下不能倒置，两端固定平行牢靠，严禁小型电器喇叭嘴朝上安放。

6.1.2 照明灯吊挂要平稳，两端固定平行牢固，运巷、绕道及工具房固定照明灯、照明线时使用铅丝拉成一条直线，2.5mm2电缆每隔300mm用塑料扎带固定在铅丝上，悬挂后应看不到明显有弧垂。

6.1.3 工作面防爆灯要彻底杜绝失爆。安装间距、悬挂高度、相对位置要统一。

6.1.4 皮带保护各传感器要严格按照《李阳煤业皮带机保护安装标准》规范安装。

6.1.5 新安装的小型电器要标志牌齐全，完好率100%，接线后无失爆。

6.1.6 所有四通、连接器两端、开关进出线要安装电缆指向牌。 6.1.7 工作面所有电气设备、小型电器设备安装完成后都应按要求悬挂合格证和完好标志牌，高低压开关电器要张贴悬挂整定牌，并按实际整定值进行整定。

6.1.8 安装过程中，要有动态安装记录、验收记录，进行大范围高压电缆安装过程中，机电科要进行验收，确保一次到位。安装结束后队组分管技术员要绘出电缆敷设图、小型电器位置布置图、设备布置图、接地系统图，并与现场一一对应。 7.保护接地的打设和安装标准

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7.1 保护接地的打设

根据《煤矿规程》要求，结合综采工作面实际情况，在以下位置必须安装保护接地：

7.1.1 风巷配电点（即风巷低压馈电开关）及信号综保必须有局部接地极和辅助接地极。

7.1.2 运巷配电点（即运巷低压馈电开关）及皮带机头所有集中安放的电气设备必须打设局部接地极和辅助接地极。

7.1.3 所有36V以上高低压动力电缆的接线盒应就近打设局部接地极。

7.1.4 综采面电气列车段电气设备必须集中打设接局部地极和辅助接地极。

7.1.5 所有单独装设的高压电气设备和集中安设3台（含3台）以上电气设备的地方必须打设局部接地极（如运巷水泵平台）。 7.1.6 所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线，电动机及五小电器设备的内接地）都应和局部接地装置连接成1个接地网。

7.1.7 安装有瓦斯抽排管路的巷道中的电气设备都必须打设局部接地极。瓦斯抽排管路都必须打设局部接地极。 7.2. 保护接地安装要求

7.2.1 局部接地极应符合如下要求：局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个

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直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

7.2.3 辅助接地极应符合如下要求：辅助接地连线需采用截面积不小于10mm2的不裸露独股线，独股线须沿巷道帮臂敷设。锚网巷道可直接把钩子挂在锚网上，锚喷巷道必须用膨胀螺栓固定挂钩，距底不小于200mm，并用小挂钩悬挂，挂钩间距为1.5米。 7.2.4 接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。

7.2.5 在矿井中禁止使用无接地芯线（或无其它可供接地的护套，如铅皮、铜皮套等）的橡套电缆或塑料电缆。

7.2.6 严禁采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。

7.2.7 接地母线与主接地极的连接要用焊接。接地导线和接地母线（或辅助接地母线）的连接最好也用焊接，无条件时，可用直径不小于10mm的镀锌螺栓加防松装置（弹簧垫、螺帽）拧紧连接，扁铁搭接长度不小于200mm。连接处应镀锡或镀锌。用裸铜线绑扎时，沿接地母线绑扎的长度不得低于100mm。

7.2.8 局部接地极与辅助接地极间距不小于5m。

7.2.9 橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。

7.2.10 电气设备的金属外壳应设外接地端子，接线盒内应设

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接地端子。接地端子处应标出接地符号。接地零件应用防锈处理或用不生锈的材料制成。

7.2.11 铠装电缆接线盒也应设外接地装置。携带式电气设备和运行中需要移动的电气设备，可不设外接地装置，但必须采用有接地芯线的电缆，使其外壳和井下总接地网可靠连接。 7.3 外接地螺栓的规格要求

7.3.1 功率大于10kW的电气设备，不小于M12； 7.3.2 功率在5—10kW之间的电气设备，不小于M10； 7.3.3 功率在0.25—5kW之间的电气设备，不小于M10； 7.3.4 功率不大于250W且电流不大于5A的电气设备，不小于M6；

7.3.5 对本质安全型电气设备和仪器、仪表，其外接地螺栓能压紧接地芯线即可。

7.4 内接地螺栓的规格要求

7.4.1 导电芯线界面不大于35mm2时，内接地螺栓应与连接导电芯线的接线螺栓直径相同；

7.4.2 导电芯线大于35mm2时，内部接地螺栓应不小于接线螺栓直径的一半，但至少应等于连接35mm2芯线所用接线螺栓的直径。 二、通风 （一）通风线路：

150105工作面安装时为一进一回通风方式，即150105运巷为进风，150105回风巷为回风。

新鲜风流：皮带（轨道）上山 150105运输巷 工作面

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乏 风：工作面 150105回风巷 采区回风上山 回风大巷 回风斜井 地面（见通风系统图3-4） （二）150105工作面风量计算：

根据《潞安集团公司“一通三防”管理规定》中矿井风量计算细则所提供的采煤工作面的风量计算公式： 1、按气象条件进行需风量的计算：

Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 =500×1.1×1.5×1.0 =1008（m3/min） Q

基本

=工作面控顶距×工作面实际采高×工作面有效断面70%×

适宜风速(不小于1m/s)

=4.7×2.5×70%×60 =500（m3/min）

式中：Q采－－采煤工作面实际需要风量，

Q基本－－不同采煤方式工作面需要的基本风量,(m3/min) K采高－－回采工作面采高调整系数,取1.1 K采面长－－回采工作面长度调整系数,取1.5 K温－－回采工作面温度调整系数,取1.0 最大控顶距：5m ；最小控顶距4.4m 2、按瓦斯涌出量计算：

Q采=100×q采×KCH4 =100×（6＋6）×1.4 =1680（m3/min） 式中：

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q CH4回－－采煤工作面风巷的风排瓦斯量，m/min；参照150112工作面取6 m3/min

q CH4尾－－采煤工作面尾巷的风排瓦斯量m3/min；参照150112工作面取6 m3/min 3、按工作面人数计算：

Q采=4×N，m3/min

N－－采煤工作面同时工作的最多人数取50人＝4×50=200m3/min。

根据以上风量计算，本工作面风量取1680m3/min。 4、按风速验算18×S＜Q采＜240×S

S =15.1m2

Q采－－采煤工作面风量；m/min S－－工作面平均面积；m2 271＜ 1680＜3624

所以经风速验算本工作面回采时取值1680m3/min。工作面安装期间采用全负压通风方式，安装时取一半值约为840m3/min。

（三）当工作面瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止工作，采取措施，进行处理，只有瓦斯浓度低于1%时，方可工作。行人或运输设备时，严禁将回风巷的两道风门同时打开。

（四）运巷距切眼30m内安设一道净化水幕，风巷距切眼30-50m处安设两道净化水幕。

（五）风、运巷保留压风管路并正常使用。 三、信号照明

①在胶带输送机头、机尾、刮板输送机机头、机尾，风运巷回

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3

3

柱绞车安装声光对打信号装置。在工作面每个15米（每逢8#架）安装一套语音电话系统。胶带输送机按要求安设一套闭锁皮带急停保护、烟雾报警、堆煤、超温洒水、速度传感器及一套皮带综合保护装置。运巷机头每隔一定距离安设一组跑偏保护装置左右对称安装，拉线保护全部采用皮带集控传输线。

②在运巷每隔15m安设一盏照明灯，沿工作面每隔15m安设一盏防爆灯。运巷绕道及机头段每10m安设一盏照明灯。 四、监测监控 （见安全监测设备布置图） 1、瓦斯监测监控：

采煤工作面必须安装瓦斯监测断电装置，随采随移。工作面上隅角(T0)、风流（T1）、回风流(T2)、后溜(T3)、进风巷(T4)、横贯巷瓦斯(T5)、混合回风流(T6)、瓦排尾巷(T7)传感器距帮不小于200mm、距顶不大于300mm。采煤机机载（T8）安设在采煤机机载挂设处。

① T0应与后溜机尾平行；② T1安装在距采煤工作面10米处；③ T2安装在距回风口10-15米处；④ T3应安设在第三组支架正上方；⑤ T4安设在測风站处；⑥ T5安设在距工作面最近的贯眼中部；⑦ T6安设在距回风口10-15米处；⑧ T7安装在距回风口10-15米处；⑨ T8安设在采煤机机载挂设处。

监控系统设备明细表

名称 瓦斯传感器 一氧化碳传感器 分站

型号 GJ40A GT500A KJF86N(16) 38

单位 数量 台 台 8 备注

分站电源 断电仪 烟雾传感器 2、通讯： KDW0.3/660 D1 GQL0.1 供电电源 采煤工作面距两端10米-20米范围内，分别安设一部电话，运巷皮带机头安设一部电话。 3、人员定位系统：

风、运巷各安装两个人员定位读卡器：风巷（运巷）口70米处安一个；风巷（运巷）里30米处安一个。 第三节 设备安装质量技术标准要求 一、设备解体质量要求

（一）排头（尾）架解体前，将支架的侧护板收彻并固定。将顶梁下布置的管路拆下，防止挤破。

（二）中间架整体运输前，使前梁悬垂，尾梁收至极限位置，插板收彻，侧护板收彻。

（三）机组解体时各部位拆下的螺栓配套后，分类用麻袋分装，并用标签注明，再集中装箱运输。提升托架与主机架铰接的6个大肖拆下后，要及时将起吊专用大肖固定在主机架的肖孔内，拆下的大肖装箱后方准运输，以免损坏其光洁度。

主机架解体时，应将两内外牵引通轴取出装箱；配水阀拆下后要将暴露的孔口及时封堵，以免进入异物，然后装箱运输；左右主机架的过线在解体时，应从接口处拆开，分别注明其连接编号；主

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机架分解开后，将暴露的对接螺栓用多个螺帽戴满口，以免螺纹受伤；拆下的两端头站要专人携带入井。

主机架解体后，要将控制箱、高压箱保护面板安装好，摇臂拆除后，应将调高油缸活柱收彻，并用铅丝将油缸前端固定在主机架上。

（四）破碎机锤头解体时，其调整垫块或垫片按序放置。 （五）转载机机身分段解体，一般控制在三节槽长度以内。 二、机械通用标准及要求

1、各类设备螺栓连接件和锁紧件齐全，要求牢固可靠，结合面严密，无错口。

2、螺母紧固时，螺栓螺纹应露出螺母1-3扣，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

3、同一部位的紧固件规格应一致，主要连接件或受冲击件载荷容易松动部件的螺母应使用防松装置（防松螺母、背帽、其它防松装置）。

4、使用花螺母时，开口销应符合要求，螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

5、螺栓不得弯曲，螺栓螺纹在连接件光孔内不少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不高出连接件的表面。 6、各部定位键不松动，键和键槽之间不得加垫。 7、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，各部运转无异声。 8、检修减速装置箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，

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不渗油；运转平稳，无异声。

9、设备接合部位无油迹，擦干后3分钟不出油，半小时不成滴；转动部位不得有甩油现象。

10、轴承润滑脂占油腔1/2~2/3。

11、油脂清洁，油量合适。润滑油面超过减速机大齿轮直径的1/3处。

12、各注油点，保证注油油路畅通。

13、各部件在运输、拖拉过程中，防止拌卡，保证部件不受损，不变形。

三、电牵引采煤机安装标准及要求 1、操作手把、按钮完整，动作灵活可靠。 2、仪表齐全，灵敏准确、冷却器完好。

3、水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通不漏水。

4、各部接线符合标准，无失爆、无松动，线路排列整齐。 5、截割电机离合器完好，动作灵活可靠。

6、摇臂升降灵活，不自落，调高油缸完好，光洁面上无划伤。 7、喷雾装置齐全，水路畅通，成雾状喷出。 8、采煤机滚筒安装牢固，截齿齐全。

9、液压管路接头无渗漏，各附件之间联接螺丝齐全、紧固、可靠。

10、电机冷却水路畅通，不漏水，水压<1.5MPa。

11、各部件连接管路完好，排列整齐。严禁出现铁丝代销、及单腿销现象。

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12、电缆拖拉装置及履带齐全牢固，内置钢丝绳，保证电缆、水管均不受拉力，水管U型卡两角不朝向电缆。

13、履带每3节用双股铁丝捆绑，铁丝头统一朝向煤墙侧。 14、履带内水管二通U型卡开口侧不准朝向机组电缆。 15、采煤机主机架对接螺栓必须坚固，结合面无明显缝隙。 16、安装完毕，保证采煤机各部卫生，但不允许用水、乳化液冲洗采煤机。

四、刮板输送机安装标准及要求 1、输送机铺设必须保证平、直。

2、分链器及护板完好紧固，无变形，运转时无拌卡现象。 3、溜槽及连接件无开焊断裂，联接平滑无拌卡、无开口。 4、新链要成对安装，并在下井前做好明显标记，接链环统一为平环，链条无缠绕和拧劲现象，松紧合适，E型螺栓紧固。 5、刮板安装标准：8个链节距。

6、挡煤板、齿轨、电缆槽无严重变形、无开焊，不缺连接螺栓、肖子，且固定牢固可靠。

7、链轮轴组及动力部运行时平稳，无异常振动、声响，无漏油、漏水现象。

8、设备试运转时，必须单电机点动试验，保证旋向正确。 9、试运转时，必须检查各传动部件冷却水路是否畅通，冷却效果良好，且不得出现渗漏，电机冷却水与转载点喷雾水管不得串接。 10、试运转前必须对设备所有加（注）油点油位、油量进行检查，按照规定加注足量润滑油，确认无误后方可试机，由队组安排专人负责。

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11、电缆水管悬挂整齐，水管无滴漏现象，电缆完好无损，水管联接不得用其它物质代替U型肖。

12、所有电缆必须与高压管路分开布置，且吊挂整齐。 13、所有监测、监控传感器、传输线路必须按规定要求安设。 14、设备附近无积水、无积煤、无杂物，保持干净清洁。 五、乳化液泵站和喷雾泵站及要求 1、泵体密封性能良好，不漏液。 2、运转时无异常振动，电机无异响。

3、按规定加入润滑油，油量、油位、油质符合规定，并保证清洁。

4、乳化液清洁卫生，配比及水质必须严格达到规定的使用要求，乳化液箱严格保持清洁卫生。 5、高低压过滤器性能良好。

6、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，护罩固定牢固可靠。 7、压力表指示准确。 8、泵站加油口安装滤油网。 9、泵站水平牢固地固定在列车上。

10、各部管路联接正确，无泄漏，销子齐全，安装到位，悬挂排列整齐，长度适宜。

11、联轴器同轴度径向位移小于0.5mm，倾斜小于0.12%。 12、卸载阀调定达规定要求。

13、泵站箱体卫生清洁，无粉尘、无油渍；柱塞腔内无粉尘，无积水，干净卫生；柱塞润滑油池内油质符合标准，油芯完好并符合要求。

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14、所有监测、监控传感器、传输线路必须按规定要求安设。 15、所有电缆必须与高压管路分开布置，且吊挂整齐。 16、试运转时，必须检查各部油位、油量是否达标，电机旋向与曲轴箱标识方向一致。

17、各管路必须联接可靠，严禁出现铁丝代销、及单腿销现象。 18、严格执行井下乳化液管理制度，乳化油存放必须卫生达标，油脂存放必须采取防尘措施。 六、支架安装标准及要求

1、支架安装时，乳化液浓度必须达5%标准。 2、每10组支架安一台扩音器。

3、所有液压管路在安装前必须在接头处采取防尘措施。 4、所有电缆排列整齐，按标准接线，传感器出线必须采取防护措施，与液压管路分开布置。

5、部件齐全，安装正确，销轴、管接头的U型销、螺栓等齐全、位置正确、牢固。严禁出现铁丝代销、及单腿销现象。

6、各结构件、千斤顶座无开焊或裂纹。千斤顶柱芯动作正确，灵活可靠。

7、柱芯及加长杆无严重变形，用500mm钢尺靠严其间隙不大于1mm。

8、柱芯不得碰伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划伤深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。 9、阀组密封性能良好，不串液，不漏液。

10、高压管排列整齐，长度适宜，不漏液，接头可靠，不得用铁丝代替U型卡，严禁出现单腿销固定。

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11、支架安装就位后，支架前立柱排成一条直线，中心距为1.5米，与运输机保持垂直。

12、支架支撑顶板，达初撑力规定。

13、支架与前后刮板机联接销、限位开口销、挡圈必须齐全，安设到位。

14、拖运安装过程中，不得损坏支架部件或管路。

15、配套防尘设施安装齐全、雾化效果好,架内无杂物，无浮煤，干净卫生。

16、前溜十字联结耳必须将δ80mm厚与δ70mm分别与支架框架与前溜托盘耳对应联结。

17、大溜减速箱上下油堵必须齐全完好，不得有漏油现象，机头尾小油箱必须加满油。

18、支架各部位液压千斤顶动作正常，存在串漏液现象时必须立即更换、处理。

七、破碎机安装标准及要求

1、各零部件齐全，安装正确，销轴、螺栓、三角带、防护帘齐全完好。

2、皮带轮防护罩安装牢固可靠。

3、电机传动小轮与锤头传动大轮保持水平，传动带松紧适宜。 4、动力部固定牢固可靠，调整位置正确。

5、各部轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异声； 6、液力联轴节无损坏，运转灵活无异声，不渗漏，易熔塞、防爆片完整，不得用其它材料代替。

7、各部位按规定加注足量润滑油，开放式润滑管路采取防尘措

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施。

8、锤头上、下调整位置适当。 9、各部联接螺栓必须紧固，齐全。

10、试运转时，必须检查各部油位、油量是否达标，电机冷却水路是否畅通，锤头旋向与刮板链运行方向一致。

11、破碎机上无煤尘、杂物、干净卫生、电缆悬挂整齐。 12、各管路必须联接可靠，严禁出现铁丝代销、及单腿销现象。 八、转载机安装标准及要求

1、新链要成对安装，并在下井前做好明显标记，接链环统一为平环，链条无缠绕和拧劲现象，松紧合适，压板螺栓紧固。 2、机头护板、分链器完整齐全，安设牢固。 3、刮板安装间距：6节链距。

4、各部件联接销、螺栓必须安设齐全、坚固，悬空段落溜槽联接中必须合严。

5、各部轴承润滑良好，使用润滑油正确。

6、自移系统装置必须与机身联接坚固，管路联接正确，排列整齐。

7、各部件安设必须齐全，完好。

8、各注油点、油箱、油路卫生清洁无堵塞，油箱吊挂位置合理。 9、试运转时，必须检查各部油位、油量是否达标，电机冷却水路是否畅通。

10、各冷却管路必须联接可靠，严禁出现铁丝代销、及单腿销现象。

九、皮带机安装标准及要求

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1、皮带机要铺设平直，机头大架安装要稳定、牢固。 2、H架安设时下托辊支撑架向机尾方向，平托辊安设在最外侧凹槽内，以便调整皮带跑偏。

3、皮带接头卡口与皮带运行方向垂直，牢固平整。

4、皮带机电机、减速机要按规定安装冷却水路。管路必须联接可靠，严禁出现铁丝代销、及单腿销现象。

5、各种保护装置必须齐全、完好，动作灵敏可靠。

6、皮带机各类滚筒、托辊，安装齐全、转动灵活。注油孔采取防尘措施。

7、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

8、游动车轨道安装必须平直，搭接处无错茬，且固定牢固。 9、皮带机道变坡点处必须安设加高H架进行过渡。

10、液压涨紧系统管路布置合理，排列整齐。液压泵站放置位置合理。

11、机头大架两侧必须安设防护网。

12、皮带机道每50米必须安装一根长度25米的消防胶管。 13、各部位清煤器(三角清煤器)齐全完好，使用正常。 十、电气设备及各类开关、综合保护安装标准及要求

1、电气设备及各类开关、综合保护要安装在无积水、无淋水、无液管和水管接口处，特殊情况必须安装在淋水处时，必须用防水用具或防水布遮挡淋水。

2、井下安装时电气接线必须符合标准，接线整齐，不扭弯，紧固导电良好，无毛刺，卡爪、弹簧垫齐全.

3、电气设备及各类开关、综合保护必须有MA标志、设备铭牌，

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部件完好。防爆合格证、开关整定牌和完好牌、责任牌齐全有效。 4、各台开关的接地保护、短路保护、漏电保护等各类保护齐全，灵活可靠, 局部接地和辅助接地装置必须符合《矿井保护工作细则》。

5、电气设备及各类开关、综合保护在安装过程中严禁受剧烈震动。

6、所有电气设备，内部必须放置足量的防潮剂。 7、各电气设备间的联机必须排列整齐。

8、电气机械闭锁装置完善可靠，设备停运时，控制开关必须停电闭锁。

9、各开关整定值必须按规定进行设定，严禁擅自调整。 10、通电试验前必须对各电气设备及开关的绝缘值进行摇测，并记录，报机电科一份。

11、移变、电气列车、油脂存放点等处必须安设至少2个合格的灭火器、0.2m3消防砂。

12、开关台台上架，摆放整齐，周围无杂物，无煤泥，清洁卫生。

13、电气信号必须齐全可靠，同时发光和发声，信号按纽上牌板，板面规格统一。

14、井下电缆除电气列车外均不得盘圈使用。

15、工作面必须安设语音信号报警装置及工作面刮板输送机必须装设能发出停止和起动的语音通讯系统，发出信号的间距不得超过15m；工作面必须安设照明，间距不大于15m，皮带机头必须安设皮带保护装置，皮带各类保护齐全有效。

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16、所有照明设备盏盏完好。 十一、设备加（注）油标准

（一）皮带机：

润滑油牌号：中负荷工业齿轮油460#

加油标准：减速器水平放置时，加油油位略偏低于小盲轴二分之一（1—2cm）为准。新减速器运行500—800h首次换油，下次换油间隔1年。

（二）转载机：

润滑油牌号：GB5903-1995L-CKC320工业闭式齿轮油 加油标准：

水平放置油量以第二轴圆锥齿轮齿宽的三分之一浸入油池为好。

换油标准：新减速器运行200h首次换油，以后每半年清洗更换一次。

（三） 前后溜

润滑油牌号：GB5903-1995L-CKC680工业闭式齿轮油 加油标准：

减速器水平放置时，以三轴端盖下放油塞溢油为止，第一次加油时，应从第一轴上方的M30×1.5油塞处加入适量润滑油，注入量为打开箱体侧面下方M10×1.5油塞溢油为止。

换油标准：

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新减速器运行200h首次换油，以后每运行1000小时清洗换油一次，当发现油脂变化时应及时更换。

链轮轴组小油箱必须保证在油箱高度的三分之二以上。 （四）乳化液泵：

润滑油牌号：N68#机械润滑油

加油标准：水平放置时，油量应控制在油标红线以上，绿线以下，斜时必须保证各润滑部位油量。

换油标准：新减速器运行200h首次换油，以后每运行1000小时清洗换油一次，当发现油脂变化时应及时更换。

（五）喷雾泵：

润滑油牌号：N68#机械润滑油

加油标准：水平放置时，油量应控制在油标红线以上，绿线以下，斜时必须保证各润滑部位油量。

换油标准：新减速器运行200h首次换油，以后每运行1000小时清洗换油一次，当发现油脂变化时应及时更换。

（六）皮带机滚筒 润滑油牌号：3#锂基脂

注油标准：轴承注油量2极电机加油量为轴承间隙的三分之二，轴承座油腔中应加满油。

（七）破碎机小皮带轮 润滑油牌号：N320极压齿轮油

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