采油树及井口装备中英对照词汇

由老西使用ABBYY识别

来源于：GBT 22513-2008 石油天然气工业 钻井和采油设备 井口装置和采油树.pdf

3术语、定义和缩略语

3. 1术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。 3.1.1 验收准则

acceptance criteria

对材料、产品或服务性能确定的限制条件。 3.1.2

易接近的润湿表面

accessible wetted surface

为进行无损检测，通过直接目视能见到的润湿表面， 注-它不包括试验端口 、控制蓍线端口 、锁紧镙孔和其他同类S的贯穿孔。 3.1.3

驱动器 actuator

遥控或自动操作阀门或节流阀的执行机构. 3. 1.4 异径接头 adapter

具有不同标称尺寸和（或）不同额定工作压力值的端部连接承压件，用于连接不同标称尺寸和（或）不同额定工作压力值的其他装置部件。 3.1.5 环形封隔

annular packoff

在悬挂的管件或悬挂器外径与该管件所通过或悬挂器所通过的套管头或四通内径之间密封环空压力的装置。 3.1.6 发运条件

as-shipped condition

产品或装置准备发运的条件。 3.1.7 背压阀

back-pressure valve

通过采油树装人油管悬挂器，防止井液流出井外的单向或双向止回阀。 3. 1.8

本体 body

井口装置和采油树上，承受井眼压力的端部连接之间的任何部分。 3. 1.9

栓接封闭件 boltingclosure

用于装配井眼承压件,或连接端部或出口连接的螺纹式紧固件。例如，螺柱、螺母、螺栓和有头螺钉。

3. 1. 10 暴露栓接

exposed bolting

直接暴露于酸性环境，或通过埋设、隔离、装备法兰保护套或其他方法使之不直接在大气中暴露的栓接。 3.1.11

非暴露拴接

nonexposed bolting

不直接暴露于酸性环境，而且不通过埋设、隔离、装备法兰保护套或其他方法使之直接在大气中暴露的栓接。 3. 1. 12 盖 bonnet

不同于端部或出口连接的本体承压隔板。 3. 1. 13

底部套管封隔

bottom casing packoff

安装在悬挂的管柱或悬挂器上部，密封悬挂管柱或悬挂器外径与四通或油管头异径接头内径之间环空压力的装置。 3. 1. 14

管堵 bullplug

用于具有内螺纹的端部或出口连接的承压堵头,其上可具有内止口和（或）试验孔。 3. 1. 15

校准 calibration

对照一个已知准确度的标准进行比较和调整。 3. 1. 16 碳钢

carbon steel

最大含碳量2%(质分数）、锰1.65%(质量分数)及其他元素残留含量的铁碳合金,但为脱氧有意 添加的定量元索除外[通常为硅和（或)铝〕。 3. 1. 17

套管 casing

从地表下人巳钻井眼作衬壁的管子。 3.1. 18

芯轴式套管悬挂器 casing hanger mandrel

在套管头内，用内、外螺纹连接套管并悬挂套管柱的装置。 3.1.19

卡瓦式套管悬挂器 slip-type casing hanger

在套管头内，用楔形件夹持套管并悬挂套管柱的装置。 3.1.20

套管头壳体 casing head housing

连接表层套管的最上端,用于悬挂和密封套管柱的装置。 3.1.21

套管头四通

casing head spool

连接在另一套管头上，用于悬挂和密封次级套管柱的装置。 3. 1.22

铸件（名词）casting(noun)

通过液体物质在铸模内凝固获得成品或接近成品形状的物件。 注：商温等静压零件不认为是铸件 3. 1.23 化学分析

chemical analysis

测定材料的化学成分。 3. 1.24

节流阀 choke

用于限制和控制流体流量的装置。 3. 1.25 节流油嘴

choke bean(flow bean)

固定式节流阀上的用于控制流量,可更换的孔口零件。 3.1.26

节流阀调节件choke trim

用于控制或调节流体流量的压力控制节流元件，包括节流油嘴， 注-单阀杆和通过压力分区的多级阀芯部分屈于承压部件 3.1.27 采油树

Christmas tree

用于控制油井生产的装置总成,包括油管头异径接头、阀、三通、四通、顶部连接装置和装于油管头 最上部连接的节流阀。 3. 1.28

符合 conformance 与规定的要求一致。 3.1.29

单件连接装置 loose connector

制造时预期与井口装置和采油树的另一件做成整体的一种连接装置。例如，盲板、堵头、隔离件，焊颈式、法兰式、螺柱式或其他单件连接装置。 3. 1.30 耐蚀合金

corrosion-resistant alloy. CRA

钛、镍、钴、铬、钼，其中任何一种元素的规定含量或总含量超过50%(质量分数）的非铁基合金 3. 1.31

耐油环槽 corrosion-resistant ring grooves

镶衬了耐蚀金厲的环槽。注：这种耐蚀金屈要么是耐蚀合金CRA,要么是奥氏体不锈钢.

3. 1.32 四通 cross

最少带有四个开口的承压件。 3. 1.33

转换连接装置 cross-over connector

以限面密封方式进行密封的一种异径接头，其顶部连接额定工作压力值高于其底部额定工作压力值。 3. 1.34

转换法兰 cross-over flange

具有限面密封方式和顶部连接额定工作压力值髙于其底部连接的双面或单面螺柱式异径法兰。 3. 1.35

转换四通 cross-over spool

在（或近)底部法兰面上采用限面密封的法兰式或其他方式连接的装置。.注：它具有适当的装置来悬挂和密封内展套管柱或油管柱的环形空间，转换四通的顶部连接额定工作压力值商于 其底部连接。 3. 1.36

制造曰期 date of manufacture 制造商对成品最后验收的日期。 3. 1.37

修理/修造日期 date of repair/remanufacture 修理者/修造者对成品最后验收的日期。 3.1.38

动密封 dynamic seal

安裝后的密封表面存在相对运动的密封。 3. 1.39

端部连接 end connection 出口连接 outlet connection

用于将承压或控压装置连接在一起的整体外螺纹或内螺纹、毂端连接装置、蟝柱式或嫘栓式法兰， 或任何其他方式的连接。 3. 1.40

装置 equipment

适用于本标准的任何零件或总成。 3. 1.41

等效圆 equivalent round

—种在热处理低合金钢和马氏体不锈钢时，为了确定材料的硬化性能使各种形状截面与圆棒材进行比较的一种规则。 3. 1.42 配合 fit

零件间的几何关系。

注：包括用于设计一个零件与其相配零件间的公差标准。 3. 1.43

法兰 flange

具有用于连接承压装置的密封机构和螺栓孔的凸缘,本标准规定了其尺寸。

3. 1.43. 1

盲板法兰 blind flange

没孔的法兰，用于封闭整个法兰端部或出口连接。 3. 1.43.2

单件法兰 loose flange

制造时未拟定与符合本标准的另一件装置做成整体的法兰。例如，这种类型法兰包括盲板，隔离件，焊颈式、螺柱式或其他连接方式的异径法兰。 3. 1.43.3

螺纹式法兰 threaded flange

—侧有密封面、另一侧材内螺纹的法兰，用于法兰连接和螺纹连接的对接。 3. 1.43.4

焊颈法兰 welding neck flange

在其密封面的对面带颈的法兰，颈端制备有与相应管子或过渡件焊接的坡口 。 3. 1.44

锻件（名词）forging (noun)

用锻造方法得到的成型金属件。 3. 1.45

锻造（动词）forge(verb)

通过压力使金屑塑性变形，达到预期的形状。注：锻造通常是一种热工艺，可选用锻模。 3. 1. 46 外形 form

包括其全部零部件的产品基本形状， 3.1.47

功能 function

产品.在使用期间的作用。 3. 1.48

仪表和试验口连接 gage and test port connection 井口装置和采油树上钻出并攻上螺纹的孔，通过该孔可测量装置内部压力，或通过该孔可施加压力 以试验密封机构。 3. 1.49

悬挂器芯轴 hanger mandrel

通过螺纹与管柱连接，被为管柱上端,套管悬挂器或油管悬挂器上的一部分。 3. 1. 50

热影响区 heat affected zone(HAZ)

在焊接或切割中的基体金属未被熔化,但其机械性能或显微结构由于加热已改变的部分。 3. 1.51

炉（铸造批）heat (cast lot)

从同一炉最终熔炼出的材料。注：对于重熔合金而言，它可解释为从同一根重熔锭块生成的原材料。 3. 1.52

热敏锁闭机构 heat sensitive lock-open device

安装在地面安全阀（SSV)驱动器上的机构，用以保持SSV处于全开位置，直到充分受热才引起机构释放且能使SSV阀关闭。 3. 1.53

热处理批 heat treat lot

〈分批作业炉〉经同一热处理周期,作为同一批装卸和搬运的材料。 3. 1.54

热处理批 heat treat lot

〈连续作业炉〉经同一过程参数的热处理过程，连续搬运的标称尺寸相同的一组零件材料。 3. 1.55

热处理 heat treatment(heat treating)

为改变材料的物理或机械性能,对其进行受控加热和冷却的交替进程。 3.1.56

保压时间 hold period 产品承受压力并与压力源隔绝的时间。 3. 1. 57

高温等静压 hot isostatic pressing(HIP)

用来压实金屑和冶金粘结金屑粉末的特殊锻造工艺。注-该工艺是在易变形的金属容器内装有能被锻成所需形状的东西，通过对压热器内的容器施加髙温离压，形成全 尺寸锻造组织. 3. 1. 58

热加工 hot-work

在再结晶温度之上，使金属产生塑性变形的加工。 3. 1.59 毂 hub

具有外角台阶，用来连接承压装置的密封机构外缘。 3. 1.60

工件批追溯能力job lot traceability

从标识有炉号的工作批中识别零件的能力。

3. 1.61

线状显示 linear indication

一种表面无损检测（NDE)迹象,其长度大于或等于宽度的三倍。 3. 1.62

锁紧螺钉 lock screw (tie-down screw) , 穿过套管头或油管头壁，以锁住悬挂器或增强密封的螺钉。 3. 1.63

低合金钢 Iav alloy steel

合金元索总含量少于5%(质量分数）,但高于碳钢规定的钢。注：低合金钢包括含铬少于1]%(质量分数）的铬钢。 3. 1.64

装配和拆卸（动词）make-and-break(verb) 装上和拆下连接件。 3.1.65

生产制造 manufacturing operation

包括但不限于机加工、焊接、热处理或其他用于生产最终产品的活动。 3. 1.66

材料基本性能 material performance basis 满足本标准准则材料必须表明的最低性能。 3. 1.67

多级转换四通 multistage cross-over spool

在法兰式或其他方式连接的装置中，采用多于一级的限面密封的方式，以提供合适的手段在多处悬 挂和密封内层套管与油管柱的环形空间。注-这种多级转换四通上部连接装置的额定工作压力值可髙于其下部连接装置的额定工作压力值。 3.1.68

客观证据 objective evidence

用文件证明的现场试验、试验数据、出版物、有限元分析，或用以核实性能特性而进行计算的记录。 3. 1.69 零件 part

用于装配单一装置单元的单件。如本体、阀盖、闸板、螺柱、手轮等阀的零件。零件也可是一个未加 工成型的工件。 3. 1.70

焊后热处理 post-weld heat treatment

焊接之后的任何热处理，包括去应力热处理。 3.1.71

压力边界贯穿装置 pressure -boundary penetration

直接贯穿或与井筒连通的装置，例如，油脂或密封脂注人嘴；止回阀；控制、试验或测量口管堵和附 件，试验、测量或注人口上的针阀；电气和控制管线穿线装置。 3. 1.72

承压件 pressure-containing part 当预期功能丧失时，会导致其封存的流体向大气泄漏的那些零件。例如，本体、阀盖和阀杆。 3. 1.73

控压件 pressure-controlling part

专门用来控制或调节承压流体流动的那些零件。例如，阀孔的密封机构、节流阀调节件和悬挂器。 3.1.74

承压完整性 pressure integrity

产品保持承受压力的结构和阻止泄漏的能力。 3.1.75

压力容器质量 pressure vessel quality

承压件和控压件限定符合适用产品规范级别要求的金属材料的质量。 3. 1.76

主要装置 primary equipment

通常情况下，不能与井液或井压隔离的装置。 3. 1.77

合格人员 qualified personnel 以制造商、用户、本标准要求为基础，通过培训、实践或两者结合而获得资格和能力的人员。 3.1. 78

额定工作压力 rated working pressure

装置设计能承受和.(或)控制的最大内压。注：额定工作压力不同于试验压力。 3. 1.79

记录 records

可再次得到的信息。 3. 1. 80

相关显示 relevant indication

主要尺寸大于1.6 mm的表面无损检测迹痕。注：与表面断裂无关的相关迹痕认为是非相关迹痕。例如，磁导率变化、非金屈条带。 3.1.81

修造 remanufacture

对井口装置和采油树进行拆卸、重新组装和试验的活动（包括更换或不更换零件）。零件可进行机 加工、焊接、热处理或其他生产制造。注：修造不包括更换本体。 3.1.82

修理 repair

对井口装置和采油树进行拆卸、重新组装和试验的活动（包括更换或不更换零件）。 注：修理不包括机加工,焊接、热处理、其他生产制造或更换本体。 3.1.83

修理级别 repair level

按本标准对装置进行修理或修造的级别。 3. 1.84

修理者（修造者〉repairer/remannfacturer

依照本标准选择井口装置和采油树修理和修造的主要承包商。 3. 1.85

替换零件 replacement part

符合井口装置和采油树适用的修理和修造规范级别要求，用于修理和修造一台装置的零件。 3. 1.86

限面密封装置 restricted-area sealing means 限面封隔 restricted area packoff

用以隔离高压与低压的一种封隔装置或其他装置。注：该装置用于连接装置上或较低额定工作压力值面积上限制压力引起载荷，它还可用于承压面小于邻近的垫环或连接装置的密封， 3.1.87

封存流体 retained fluid

由井内产出或注入井内的实际流体。 3. 1.88

室温 room temperature 4°C~50 'C间的任何温度。 3. 1.89

圆状显示 rounded indication

—种呈环形或长度小于三倍宽度的楠圆形无损检测迹痕。 3. 1.90

送入工具 running tool

从钻台面下人、收回、定位或连接远离井口装置的工具。 3. 1.91

次要装置 secondary equipment

正常情况下，能与井液或并压隔离的装置。 3.1.92

连续性代码 serialization

为保持装置的各个部件和（或）零件记录而分配的唯一性代码。 3.1.93

隔离件 spacer

用于装置的其他件间进行连接和提供隔离的一种承压件。 3. 1. 94

规定材料 specified material

符合制造商或工业标准规定的特殊性能要求的材料。 3. 1.95

不绣钢 stainless steel

含铬量大于11%（质量分数）的耐蚀性钢。注：为得到特殊的性能，也可添加其他元索。 3. 1.96

静密封 static seal

安装后密封表面无相对运动的密封。 3. 1. 97

应力腐烛开裂 stress-corrosion cracking 由腐蚀和应力共同作用导致的开裂。 3. 1.98

消除应力 stress relief

对材料加热并控制到预定温度，以降低焊接后的残余应力。 3. 1.99

螺柱式法兰连接 studded-flange connection

以固定端螺柱旋人法兰式端部和出口连接的螺孔内，代替穿装式螺栓的连接方式。 3. 1. 100

实质性改变 substantive change

由制造商认定的在预期使用中影响产品性能的改变。 3.1.101

硫化物应力开裂 sumdestress cracking

金属材料由于暴露于含硫化氢环境中而造成的开裂。 3. 1. 102

地面安全阀 surface safety valve(SSV) —种失去动力源就会自动关闭的井口装配阀门。注：在本标准中，包括SSV阀和SSV阀用驱动器， 3. 1. 103

地面安全阀用驱动器 SSV actuator

下安全阀用驱动器 underwater safety valae actuator(USV actuator)

—种当供给动力时使ssv/usv阀打开，当失去动力或释放动力后阀自动关闭的装置。 3. 1. 104

地面安全阀阀件SSV valve 水下安全阀阀件 USV valve

当SSV/USV关闭时，保存井液和封堵流体的那部分装置。 3. 1. 105 三通 tee

具有三个开口结构的承压件。注：两个开口相对形成三通的贯通部分，另一开口与贯通线成90°,三通可配有螺纹、法兰、螺柱或其他端部连接 装置。 3. 1. 106

试验工具 test tool

下人井口装置内进行压力试验的工具。 3. 1.107

顶部连接装置 top connector

底部孔试验异径接头 bottom hole test adapter

允许贯通采油树全尺寸孔的采油树最上部的附件。 3. 1. 108

螺纹保护器 thread protector

在装卸、运输和贮存中用来保护螺紋与密封面的盖帽或衬套。 3. 1. 109 油管 tubing

用于油井内引导流体从生产层进人采油树，或用于压井或处理井内流体的管子。 注：油管和套管有区别，油管在井的使用期内可收回。 3. 1. 110

油管悬挂器芯轴 tubing hanger mandrel

油管头内用外螺纹或内螺纹连接油管，以支撑油管柱的装置。 3. 1.111

油管头异径接头 tubing head adapter 适应连接油管头最上部的法兰和采油树最下部的阀的装置。 3. 1. 112

油管头四通 tubing head spool

连接最上层的套管头或最小套管柱，以悬挂油管及密封油套环形空间的装置部件。 3. 1. 113

水下安全阀 underwater safety valve(USV)

装在水下井口处，失去动力就会关闭的自动阀组。注：在本标准中，该术语包括USV阀和USV阅用驱动器。 3. 1. 114

阀孔密封机构 valve-bore sealing mechanism

切断流经阀孔液流的阀内部零件。例如，闸板、球、旋塞、阀杆架、阀辧和其相应的阀座。 3. 1. 115

止回阀 check valve

允许流体向一个方向自由地流动，而且有自动防止向另一个方向流动的机构的阀。 3.1.116

全径阀 full-bore valve

关闭机构（如闸板）和阀本体有相同通孔尺寸的阀。 3. 1. 117

闸阀 gate valve

阀体内装有与通孔成90°的操作闸板,用以关闭的阀。 3. 1. 118

主阀 master valve

装在采油树垂直通孔最下部的阀。注：用以完全关井。 3. 1. 119

旋塞阀 plug valve

垂直于管道上永久性装有旋塞的阀总成，当旋塞转动90°时，阀关闭。例如,旋塞可以是圆柱形、锥 形、球形等。 3. 1. 120

缩径阀 reduced-opening valve

通过关闭机构构成具有常规或文丘里式开口或具有圆形或非圆形开口的阀。 3.1. 121

抽汲阀 swab valve 顶阀 crown valve

位于采油树垂直通孔的最上部，高于出口管线的阀。 3. 1. 122

文丘里阀 venturi valve

为减小压力损失，从全开端至缩减的关闭区域有良好流线型的开口缩小的阀。 3. 1. 123

翼阀 wing valve

用以关闭井内流体,装在采油树非垂直通道上的阀。 3. 1. 124

阀拆卸堵（V-R堵）valve-removal plug 安装在井口装置上，使闸阀能够在承压下拆卸的螺纹式旋塞。 3. 1. 125

目视检査 visual examination

对零件和装置在材料和加工质量上的可见缺陷的目检。 3. 1. 126

内部无损检查 volumetric non-destructive examination (volumentric NDE) 用射线和（或）超声波检测方法对材料的内部缺陷进行的检査。 3. 1. 127

防磨衬套 wear bushing

保护井口装置内表面和悬挂的套管顶部的可拆卸式缸套装置。 3. 1. 128

组焊 fabrication weld

连接两个或多个零件的焊接。 3. 1.129

非承压件焊接 non-pressure-containing weld

不进行焊接也不会降低零件承压完整性的焊接。 3. 1. 130

承压件焊接 pressure-containing weld

不进行焊接将会降低零件承压完整性的焊接。 3.1.131

焊接坡口 weld groove

在需连接的两金屑之间准备容纳焊接填充金厲的区域。 3. 1. 132

焊接连接 weld joint

通过焊接把部件装配在一起。 3.1. 133

焊接 welding 带有或不带有外加填充材料的熔接。 3.1.134

井口装置 wellhead

井口表层套管的最上部和油管头异径接头之间的全部永久性装置。 3. 1. 135

润湿表面 wetted surface

由于设计或内密封泄漏，与井内带压流体接触的任何表面。 3. 1. 136

锻件 wrought products

用锻造或髙温等静压的方式成形的制品。 3. 1.137

锻造组织 wrought structure

不含铸造树枝状组织的一种组织。 3. 1.138

屈服强度 yield strength

室温下测得的，使材料产生塑性变形且卸载后不能恢复至原有尺寸的应力强度。准规定的屈服强度是按ASTM A370中的0. 2%屈服强度。 3.2 缩略语

下列缩略语适用于本标准。 AQL 接收质量限 CRA 耐蚀合金

DAC 距离振幅曲线 ER 等效圆

FEA 有限元分析 HAZ 热影响区 HBW 布氏硬度 HIP 高温等静压

HRB 洛氏硬度B 标尺 HRC 洛氏硬度C 标尺 NDE 无损检测

NPT 美国标准锥管螺纹 OEC 其他端部连接 OEM 原始设备制造商 PQR 工艺评定记录 PR 性能要求

PSL 产品规范级别 QTC 鉴定试验试样 r.m.s 均方根

RL 修理(修造)级别 Rm 极限抗拉强度 ROE 暴露半径 SSV 地面安全阀 TC 试祥

UNS 统一编码系统 USV 水下安全阀 WPQ 焊接工艺评定 WPS 焊接工艺规程

注：本标

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/bs27.html