生产管理学教案

生产管理学教案

第一章 生产管理概论 一、要点 ⒈生产与生产管理

生产管理在企业中的作用和地位；市场经济体制下企业对生产管理提出的要求。 ⒉生产过程

工业企业生产过程的基本组成；生产过程的组织形式；加工对象在生产过程中的移动方式；生产过程的运作分析。 ⒊生产系统

生产系统的概念；生产系统的管理职能；生产系统的绩效评价。 ⒋生产类型

生产类型的分类准则及其基本类别；各基本生产类型的特征及其管理特点。 ⒌生产管理中的决策问题

生产管理中的主要决策问题；生产管理决策的主要方法。 二、基本要求

⒈理解生产管理在生产经营型企业中的地位和作用。 ⒉深刻理解生产过程的概念和分析方法。 ⒊理解生产系统的概念及其绩效评价。 ⒋深刻理解生产类型。 ⒌了解生产管理中的决策问题。 三、重点内容分析 ⒈生产过程

⑴生产过程的组织形式 是指从事生产过程的各生产单位的组织形式。按分工协作关系的不同，可分为两种基本的组织形式：工艺专业化和对象专业化。

工艺专业化是按生产工艺的特点划分生产单位。这种单位集中同类设备和同工种工人进

行同一工艺方法的加工。故只能完成产品生产过程中部分工艺阶段或部分工序。对象专业化则是按产品为对象划分生产单位。在一个生产单位内拥有制造生产对象所需的各种不同类型的设备和不同工种的工人。故能完成该种产品的全部或大部分工艺过程。这两种组织形式的优缺点与适用场合如表1-1所示。 表1-1 两种生产组织形式的对比 组织形式 优点 缺点 适用场合

工艺专业化 ①生产适应性强②设备利用率高③便于技术管理和技术指导 ①生产专业化程度低，生产效率较低②物流路线长，产品生产过程连续性差，使其生产周期长③单位之间联系关系复杂，管理工作困难 生产品种多，且变动大的生产部门

对象专业化 ①设备专用，生产效率高②物流路线短，产品生产周期短③简化管理工作，生产与经济责任明确 ①生产适应性差②设备利用率较低 生产品种固定，且产量大的生产部门

⑵生产过程中的移动方式 生产过程进行得是否有效可检查它的连续性和平行性，这些性能体现在工件的移动方式上，可用工件加工周期的长短来衡量。

有三种移动方式：顺序移动、平行移动和平行顺序移动。（参见教材图1-4、1-5、1-6）。 顺序移动方式的特点是整批工件完成一道工序的加工后，才移送到下道工序的工作地。这种方式下设备在加工过程中得到充分利用，但工件在每工作地的平均等待时间长。 平行移动方式是每加工完一件工件就移送到下个工作地进行下道工序的加工。这种方式使各工序平行进行，因而大大减少了工件的等待时间，缩短了工件的加工周期。但当上下工序时间不等时，会引起工序时间短的设备与工人经常停歇，降低设备的利用率。 平行顺序移动方式综合了平行移动和顺序移动的优点，一方面尽可能使上下工序平行进行，又尽量保证设备在加工过程中不发生停工。

对比三种移动方式的周期时间（参见教材式（1-1）、（1-2）、（1-3））可以看出，顺序移动方式的时间最长，平行移动方式的时间最短，平行顺序移动方式的时间居中。故应结合工件批量，工序时间、重量与价值大小，以及生产单位的组织形式选择移动方式，使

生产过程达到有效进行。

⑶生产过程的运作分析 任何生产过程都可抽象为从投入到产出的转换过程。要管理好生产过程必须掌握投入、转换和产出这三者在生产过程中的作用和管理要求。

生产过程的产出有产品和劳务两种。企业通过这些产出满足市场需求与社会需求，同时回收资金并获得盈利，以投入再生产。因此，产出不但是生产的成果，而更重要的还是生产过程的目标和依据。应从产量、质量、交货及成本上全面完成产品生产的目标要求，才能实现其应有的价值。

生产过程的投入包括劳力、材料、能源、设备、资金和信息等各种生产要素或生产资源。为完成一定的产出量必须投入必要的资源量。但获取这些资源需花费成本。生产过程中发生的这些成本称直接成本和制造费用。那些在产品中被全部消耗掉的资源成本，如直接材料、直接人工成本属于直接成本。另一些资源在生产产品中没有被全部消耗掉，如设备的使用、辅助工人的人工等。它们的成本属于制造费用。产品成本中这两部分成本的构成是否合理与生产规模和生产工艺技术水平有关。应适当选择与产量规模相应的工艺技术。

生产过程的转换就是产品制造的具体过程，包括作业、运输、贮存等三种活动。作业活动改变制造对象的性质、形状和大小，是形成产品并创造价值的基本活动，但同时也消耗资源而发生成本。其它两种则只花费成本不增加制件的附加值。管理转换过程应做到，尽量减少生产过程中的艺术和贮存活动，使作业之间连接紧密，尽少中断，从而使生产过程达到合理化。

⒉生产类型 生产类型是按生产重复程度，以及与之相联系的生产专业化程度对生产过程所做的分类。按这种分类准则可将工业企业生产过程分为大量生产、成批生产和单件生产。这三种生产类型在产品需求、生产工艺、物料供应、劳力、生产控制和职能管理作用等方面具有各自的特点，由此决定了它们需要采用不同的计划与控制方式。 大量生产由于生产重复程度高，可采用标准的生产作业计划，同时实行严格的质量控制与在制品控制。并必须有物料的大量供应以保证生产的顺利进行。

成批生产的产品品种较多，各品种产量较少，由于大部分为定型产品，故仍能保持一定的生产重复性。仍能按对象专业化原则建立生产单位和组织生产。它的管理重点是合理确定批量，协调成套出产产品零件与有效利用设备之间的矛盾。物料供应上要求按生产计划做好储备。

单件生产的产品很少重复，因此要求在生产设备，生产组织以及生产计划上有较强的适应性和灵活性。它的管理重点应在于尽量缩短产品生产周期、解决好生产能力的薄弱环节。物料供应虽不必事先储备，但仍应有稳定可靠的供应渠道，以保证生产的需要。 四、例题

⒈加工某零件需4道工序，批量为4件，工序时间分别为：t1=10min, t2=5min, t3=20min, =10min。试分别用平行移动和平行顺序移动两种方式计算它的全部加工周期。 （答案：T平=105 min；T平顺=120 min；）

⒉立山滤清器厂（详见教材第一章章末生产过程分析示例）决定产量为每周10000套。但由于材料供应以及管理不善，在本月的四周中生产合格品38000套，废品2000套。另外，在全月产量中有1000件冲压件是用加班生产出来的。试对该月生产的有效性进行评价。

（答案：E产=0.90； E成本=0.915；E生产率=0.915） 五、思考题

⒈分析比较工艺专业化和对象专业化两种生产组织形式的优缺点和适用场合？⒉平行顺序移动方式如何改进了顺序移动和平行移动方式的缺点？

⒊分析工业企业生产过程应从哪几方面着手，每方面应考虑那些问题？ ⒋比较生产率与有效性的区别和用途？

⒌比较生产系统绩效的因素有哪些？说明各项因素的影响作用？

⒍机械工业企业的生产类型分哪几种基本类型，它们是依据什么特征划分的？⒎为什么说单件小批生产的技术经济效果不如大量大批生产类型的好？ ⒏比较不同生产类型的生产计划与控制工作的特点？

六、计算题

⒈教材P22 16题和17题

⒉某街道工厂准备承揽编织毛衣的生产项目。有3种生产方法可以考虑，一是手工编织；二是手摇编织机；三是电动编织机。各方法的成本估计如表1-2所示。毛衣的原料由订货单位供应，不必计入成本。另外，估计全年需求量可能超过10000件。单价为5元。 表1-2

手工（元） 手摇（元） 电动（元）

人工成本（每件）设备使用费（年）管理费（年） 4010000 2300011000 11400011000

问：⑴若按年产10000件计算，应选何种方法有利，为什么？ 若要求生产率达1.5以上，产量至少应为多少？

⒊某公司在年度1、2两季度的销售与成本资料如表1-3所示。 表1-3

第1季度 第2季度

单位售价（元/件）总销售量（件）人工工时人工成本（元/工时）材料用量（kg)材料成本（元/ kg）管理费用（元） 201000090001050001520000 2185007750104500 15.51800 问：⑴该两季度的利润与生产率分别为多少？比较这两项指标值在该两季度的变化。 ⑵以第1季度的产出与投入为基准，分析第2季度各项生产要素利用的有效性。 ⒋某工厂在近两年的销售额与主要成本资料如表1-4所示。 表1-4

1993年 1994年

产品销售量（t）产品售价（元/t）人工成本（元/年）能源成本（元/年）原料成本（元/年）管理费用（元/年） 100250018000050003000020000 140300035000060004000020000 求：⑴计算1993年、1994年度的利润与生产率？ ⑵用增量分析方法评价1994年的经营效果？

期量标准是指在一定的生产技术及组织条件下对生产对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准。它对于保证各生产环节之间的衔接配合，加强生产计划管理，合理利用人力、物力及财力资源，提高生产经济效益，具有积极作用。 1节拍

单一对象和多对象的流水线节拍的确定方法。 2标准计划。

标准计划主要是规定整个流水线的工作和中断时间及程序。

对于连续流水线，每个工作地的工作制度基本一致。所以规定的是整个流水线的工作制度。对于间断流水线，规定的是每一个工作地的工作时间程序。 流水线标准工作指示图表的编制步骤： （1）.确定看管周期

规定一段时间（看管周期），各工序在该时间内生产数量相同。看管周期过大，在制品占用多。看管周期过小，无法使他们生产数量相同。一般取一个班，或1/2班，或1/4班的时间。

（2） 计算工作地的计划工作时间。即工作地在看管周期内的工作延续时间。 （3） 确定时间分配、起始时间点。

（4）计算工作地看管周期产量。即工作地在一个看管周期内应生产的制品的数量。 3 在制品占用量定额

在制品是指从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坏、零部件、半成品及产品的总称。

在制品定额是在一定的技术组织条件下，为了保证生产正常进行必须保有的在制品数量标准。

它可分为流水线内在制品占用数量和流水线之间在制品占用数量。 （1）工艺占用量Z1

流水线内各工作地上正在加工、装配或检验的在制品数量。取决于：流水线内工序数目；

每道工序的工作地数目；每个工作地同时加工的在制品数量。将流水线内所有工序的在制品数量汇总。减少工艺占用量，靠技术措施。 （2）周转占用量Z２

间断生产条件下的流水线上两个相邻工序之间，由于生产率不同，在工序之间存放的在制品数量。仅在间断流水线上。 数值呈周期性变化。它的计算按每相邻两道工序分别计算。通常将工序之间看管期初周转在制品占用量之和，作为流水线周转占用量定额。 （3）运输占用量Z３

流水线内各工序之间运输装臵上被运送的在制品数量。

Ｚ３一般对连续流水线。而在间断流水线上，若周转在制品能满足运输需要时，就不考虑运输在制品占用量。 （4）保险占用量Z4

防备意外，而保证连续生产正常进行而储备。不因局部而影响整体。应针对原因，加强管理。Ｚ４动用后，应让该工序及时补齐（利用非工作班时间或提高工作强度） （四）批量生产的期量标准 1批量和生产间隔期。

批量是同时投入生产并消耗一次准备结束时间所加工、装配同种产品的数量，生产间隔期是指相邻两批同种产品投入或出产的时间间隔。

正确选择批量和生产间隔期，对成批生产的经济效果有很大影响。

确定批量和生产间隔期的方法：先确定批量后计算生产间隔期的方法称为以量定期法。先确定生产间隔期再计算批量的方法叫以期定量法。 2生产周期

生产周期是指从原材料投入到成品出产所经过的整个生产过程的全部日历时间。生产提前期是指产品在各工艺阶段出产或投入的日期，比成品出产日期所提前的时间。它是以产品最后完工时间为起点，根据各工艺阶段的生产周期和保险期，反工艺过程的顺序进行计算的。

2生产提前期

生产提前期是指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产或投入的日期比产品出产的日期应提前的时间长度。

生产提前期分为出产提前期和投入提前期。 某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期 某车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期 当不同的工艺阶段的批量不同时，需用下列公式： 某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期 +（本车间生产间隔期-后车间生产间隔期） （五）单件小批生产的期量标准

1生产周期。只确定企业的主要产品和代表产品的生产周期，而其他产品可根据代表产品的生产周期加以比较。

确定方法：产品生产周期图表。主要考虑产品零件中的主要件和关键件在工艺上的逻辑关系。

（六）生产作业计划的编制

生产作业计划分为厂级作业计划和车间内部生产作业计划。厂级作业计划是把全厂任务和出产进度具体落实到车间。车间内部生产作业计划则是把车间的生产任务和出产进度具体落实到工段、班组以至每个工人。他们的编制方法基本相同。其编制方法主要取决于车间生产组织形式和生产类型。 1在制品定额法

在大批大量生产条件下，车间之间生产上的联系，主要表现在数量上，而且大批大量生产的在制品占用量较稳定，故可用在制品定额法计算各车间的出产量和投入量。 在计算出各车间的投入与产出任务后，即可编制出每个车间的月度生产作业计划。各车间的月度计划作业计划确定后，还需要编制车间的日历进度计划，即按工作日分配生产任务。日计划投入量与出产量可用月度除以每月工作日数得到，但对于可变流水线，应

考虑到不同制品的投入先后与分配给各个制品的工作日数。日历作业进度计划同时可以用于统计车间生产作业计划实际完成情况，为作业计划的控制提供信息和标准。 2 累计编号法

生产任务的计划单位：（1）以台份为计划单位。（2）成套零件为计划单位 （3）零件组为计划单位

在多品种成批轮番生产条件下，可从产品的完工日期推算出各工艺阶段需要投入和出产日期，以期的衔接达到量的衔接。累计编号法是将各种产品分别编号，每一成品及其对应的全部零部件都编为同一号码，并随着生产的进行，依次将号数累计，不同累计号的产品可以表明各车间出产或投入该产品的任务数量。

用累计编号法确定各车间的生产任务有以下特点：在确定装配车间的出产累计编号后，可同时计算各车间的任务，而不必按照反工艺顺序方向依次计算；由于生产任务用累计编号表示，无需计算在制品数量，也不必按计划期初实际完成情况修正计划。若上期没有完成计划，其拖欠部分自然结转到下一期计划的任务中，所以简化了计划编制工作。由于同一台产品的所有零件都属于一个累计编号，因而每个车间只要按照规定的累计编号生产，就能保证零件的成套出产。 3批量生产车间内部生产作业计划的编制方法 编制步骤如下：

1）准备编制计划所需资料 （1）零件的工艺路线 （2）工作中心资料 （3）外协件外购件资料 2）计算作业任务的工序进度日程 3）计算生产能力需求量

将同一时间段内所有生产任务对同一工作中心需求的加工汇总起来，就可得到这一段时间内生产任务对该工作中心的生产能力需求量。

4）调整工作中心负荷，使负荷和能力平衡

5） 制订正式的作业进度计划和工作中心生产能力需求计划 （七）作业排序

1生产作业排序的概念和分类。

将不同的工件安排在不同的设备上或同一设备上进行加工的顺序安排。

分类：按设备分，单台设备排序问题和多台设备排序问题。按工件情况分：静态排序问题和动态排序问题。按目标函数分：单目标排序问题和多目标排序问题。 2作业排序的评价标准

总流程时间最短；平均流程时间最短；最大误期最短；平均误期最短。 3作业排序的方法 1） 单设备排序

定理1 对于单设备排序问题，SPT规则使平均流程时间最小。 定理2对于单设备排序问题，EDD规则使最大误期最短。

定理3 对于单设备排序问题，若存在使最大误期为0的排序方案，则在交货期不小于考虑中的工件的作业时间之和的工件中，将作业时间最大的工件安排在最后位臵，如此反复进行，可得到使平均流程时间最小的最优工件顺序。 2）Johnson-Bellman排序法

当几种零件在两台设备上加工，且工艺顺序相同，即为两台设备的流水型排序问题,可使用Johnson-Bellman排序法，确定出加工排序，使总流程时间最小。但这个定理无法具体确定这个流程时间的大小。确定这个流程时间的大小，可用甘特图。 四、例题

（一） 某部件A拟用流水线装配。它有11项作业元素。元素的先后顺序与时间如图。假定节拍为0.55小时。制订流水线设计方案。 答案：

（七）5个工件在两台设备的流水型排序问题资料如表。试用Johnson-Bellman法排序。并计算最短流程时间。 工件 J1 J2 J3 J4 J5 工序1 12 4 5 15 10 工序2 22 5 3 16 8 解：计算步骤：

1从未排序的工件中找出作业时间最小的工件

2如果属于前工序，往前排（但放在已前排的后面）；如果属于后工序，往后排（但放在已后排的前面）。 3将已排序的工件删去。 4 重复进行，直至排序结束。 排序结果为：J2-J1-J4-J5-J3 最短流程时间为34。 五思考题

1 在制品定额法适用于什么类型企业的生产作业计划编制？ 2 累计编号法的优点是什么？ 3 合理的批量，其经济意义有哪些？ 4 如何降低各种在制品占用量？ 5 研究作业排序的作用？

第六章 生产过程控制 一、要点

1生产作业控制的内容

生产作业控制是对产品生产的数量和进度的控制，主要包括生产调度、生产作业核算和

在制品管理等内容。

2 生产调度的内容、原则、工作制度与方法

生产调度工作的内容主要包括：控制生产进度和在制品流转；督促有关部门做好生产准备和生产服务；检查生产过程中的物资供应；督促设备的运转；合理调配劳动力；调整厂内运输；组织厂部和车间的生产调度会议；做好生产完成情况的检查、记录、统计分析工作。

生产调度在保证全面地、均衡地完成生产作业计划的前提下应遵循以下原则：1、计划性。2、统一性。3、预见性。4、及时性。5．群众性。

调度工作制度与方法包括：1．调度值班制度。2、调度会议。3、调度报告制度。 调度工作中常用的工具有：工票、加工路线单、调度板等。 3 生产统计的概念与内容以及统计方法 二、基本要求

1 深刻理解生产作业控制的内容 2 理解调度工作的原则 3 了解调度工作的制度

4 了解调度工作中常用工具的适用场合 5 深刻理解生产统计的内容与统计方法 三、重点内容分析

（一）生产作业控制的具体内容：

1.检查生产作业准备工作的进行情况，督促和协助有关部门作好工作。

2.检查生产作业计划的执行情况，掌握生产动态，了解实际生产进度与计划之间的偏差，根据偏差产生的原因，采取相应的措施。 3.根据生产需要，合理调配劳动力。

4.检查与调整厂内运输工作，使厂内运输通畅。 （二）生产调度的原则

生产调度在保证全面地、均衡地完成生产作业计划的前提下应遵循以下原则： 1、计划性。保证生产作业计划规定的任务和进度。对实际与计划的偏差，采取措施予以克服，必要时对原计划进行调整和补充。调度人员应积极向计划人员反映情况 2、统一性。各级调度部门根据生产作业计划和上级指示行使调度权力，下一级生产单位和同级的有关职能部门必须坚决执行。保证统一指挥，既干好现有计划又干好追加计划。 3、预见性。积极采取措施预防或缩小生产作业计划中可能发生的偏差和障碍造成的影响。尽量消灭在萌芽。勤检查，勤分析，果断和敢于负责。注意准备工作，关键件生产，配套工作，防止抓前忘抓后。

4、及时性。生产调度部门对生产中出现的有关问题及时采取措施解决，避免造成损失。 5．群众性。善于倾听群众意见，依靠职工的积极性。向群众讲明任务的意义和变化的原因。了解第一手资料。动员群众自觉克服和防止生产脱节。从群众那里取得办法。 （三）、生产调度系统

厂级调度机构：总调度室（值班调度） 厂级调度员分工方式：

1．按车间分工。避免多头指挥，但对工艺专业化车间不易掌握产品进度。 2．按产品分工。当车间生产多个产品时，容易命令冲突。 3．两者兼有。但以某一个为主。 （四）调度工作制度与方法。

1．调度值班制度：连续系统掌握生产情况，及时处理临时问题。

值班调度员工作：按班（小时）检查产品的出产情况，检查调度决议和重点任务的执行情况，

记录和发出生产指标，并检查其执行情况。及时处理临时问题，并详细记录调度日记、交接班。

2、调度会议：发扬民主、集思广益、统一指挥是调度的工作方法。

厂级调度会议：厂级一般每周一次，不同于日常的碰头会，专题会议，应相互结合。先

总结上次的决议执行情况，再提出本次要解决的主要关键问题，主要讨论横向协调，会前有调查准备，会完有记录、决议。无法解决的交厂生产会议。会后有检查。

车间调度会议：内容一般是上旬抓短线件，中旬抓成套。下旬抓出产成品以及下旬准备。 工段的班前班后会：布臵、总结。 现场调度会

3、调度报告制度：让领导掌握产品进度、生产情况及存在问题和采取措施。一般逐级报告，调度员口头或书面向上级调度部门报告。调度部门一般以生产日报形式报厂级领导。 （五）生产作业统计的概念与要求、内容

生产作业统计：对产品生产过程中的材料投入、工件移动、劳动成果和产品出产所作的记录整理和分析工作。反映生产（成品、在制品）资源利用情况，以便发现不足和问题，有助于调度，有助于计划。

要求：要根据实际分析应正确。准确及时记录分析整理能力，而且应该内容合理。全面反映生产的全面情况，反映企业的全面情况。

条件：专职统计员，设计好原始凭证（数出一源，凭证适量）有合适的原始凭证。依靠群众填好原始凭证，改进信息。

内容：生产进度（投入日期、投入数量、出产的以及废品数、返修品数）库存在制品（在制品、半成品以及资金占用量）的生产作业完成情况（产品零部件完工统计，各单位各个人完成任务统计）。

（六）调度常用的工具和统计的原始凭证

原始凭证：用数字或文字对生产活动进行最初的直接记录的单卡或票据。既考虑管理有考虑方便。凭证要有种类、记录内容、表格形式、份数及传递路线。

1、加工路线单。按零件设臵，适用于成批生产的机加工车间，毛坯库送毛坯领毛坯时，毛坯收料员第一副券交返毛坯库，以便在仓库作为凭证，并在发料台帐上登记。第二副券交车间调度以便安排投产计划，登记投产台帐以及作为车间凭证。然后计划员填写投料日期，投入数量等，开始前，由调度填好工序、工时等内容。或临时计算机打印也有

直接印刷好的。送检入库，成品第一副券交返毛坯库，拒以登记台帐，车间统计员以第二副券作为原始凭证并登记入台帐。加工路线单正联返回计划调度组以便和计划对比。 可见，加工路线单是一单多用。（既是计划，又是统计）写上工序有利于工艺纪律的执行。原始数据唯一，有助于生产控制。

2、单工序工票，简称工票。一序一票，适用于批量大的零件加工。零件名、单件定额、加工时间、完成数量、合格、回用、返修、工废、料废。

3、工作班任务报告。按工段进行作业统计。一班能完成多种作业任务。

以上三种既作调度文件，又作统计文件，厂根据实际情况确定原始记录。其余原始凭证有领料单、废品通知单、停工单、个人生产记录、入库单、返修通知单、产量报告表、仓库里有盈亏单、报废单。

生产过程原始记录包括的方面：产品生产方面、劳动力、劳动时间利用情况、原材料、动力消耗、设备利用和安全方面。

原材料统计的内容主要有：领用、结存、消耗情况。

劳动统计的内容主要有：劳动力的数量、出勤率工时利用率及劳动效率。 设备统计的内容主要有：设备数量、设备利用情况及设备事故和维修情况。 统计工作是在原始记录的基础上进行整理和汇总，建立统计台帐和填报统计报表。 统计台帐有汇总性的（按某一特征）、积累性（按时间顺序）两类。便于工作，便于查找、保存，在原始记录和台帐基础上，企业要按期填报生产报表，有内部报表，部门间传递信息，如物资处向生产部报的月底库存明细，以及对外报表（向部门或国家报送） （七）生产进度的统计

包括产品投入、出产进度及工序进度。比较可比较数量，也可比较时间，如比较某一时刻数量上的差异，当数量单件小批时，比较时间上的差异。形式图表直观。大量生产检查产品出产进度的比较是计划累计与实际累计数量差值。单件生产中检查产品各工艺阶段投入和出产进度比较的是时间。

在成批生产和单件小批中，有时还要控制其工序生产进度以保生产。建立工序进度统计

设备的更新的类型与方法 二、基本要求

⒈理解设备管理的定义及其在制造企业中的地位和作用。 ⒉理解设备选择应该考虑的因素及设备经济评价的方法。 ⒊深刻理解设备故障规律的浴盆曲线。 ⒋深刻理解设备的修理定额。 ⒌了解设备改造和更新的问题。 6.理解设备的磨损规律 7.设备的折旧及有效利用率 三、重点内容分析 ⒈设备管理的概念

⑴ 设备管理是指根据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备的物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。 设备寿命周期概念指的是设备从规划、购臵、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废的全过程所经历的全部时间。 ⒉设备的选择与评价

⑴ 设备的选择是设备管理的第一环节。其目的是为生产选择最优的技术装备。因此，选择和评价设备应遵循技术上先进、经济上合理、生产上适用的基本原则。 选择设备应考虑的因素： 设备的使用寿命和购臵费 设备的环境保护性 设备的可靠性和安全性 设备使用与维修的方便性 设备的生产效率

设备对产品（工程）质量的保证程度

⑵影响设备选择的因素之间是相互联系、相互影响的。往往难以面面俱全。因此，除考虑上述因素外，还应着重进行经济效益分析，考察它在经济上是否合理，以经济效益为基本点对设备进行综合评价。为企业选择最佳的设备。 设备经济评价的方法: 费用效益法 设备综合效益分析法 投资回收期法 3.设备的安装与调试

⑴设备购臵或自制完成后，即进入安装与调试阶段，需要按照设备工艺平面布臵图及有关技术要求，将外购或自制的设备安装在基础上，进行找平、灌浆稳固，使设备安装精度达到安装规范的要求，并经调整、试运转、验收后移交生产。

可能有人认为设备的安装与调试工作是技术部门的事情，与管理无关，实际上这是不全面的。应该认识到，设备的安装与调式亦是设备前期管理工作的重要内容，组织好坏与否，直接影响设备能否交付使用。

在组织设备的安装工作时，应考虑下列因素： 安装应与生产组织的要求相符合，并满足工艺要求 方便工件的存放、运输和切屑的清理 满足空间的要求

设备安装、维修及操作安全方面的要求 动力供应和劳动保护的要求

设备的调试工作包括清洗、检查、调整和试运转。当设备安装就位后，应由设备的使用部门组织 设备管理部门与工艺技术部门协同进行设备的调试工作。 4.设备的磨损与磨损规律 ⑴设备磨损的分类: 有形磨损

第一型有形磨损 第二型有形磨损 无形磨损 第一型无形磨损 第二型无形磨损 ⑵设备的磨损规律: Ⅰ Ⅱ Ⅲ

⑶设备的故障规律的浴盆曲线

5.设备的修理 ⑴设备的点检

所谓\点检制\是指按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、状态与精度进行制度化、规范化的检测。⑵设备的修理定额

修理周期、修理周期结构和修理间隔期 设备修理停歇时间定额 修理劳动量定额 修理复杂系数

⑶设备修理的原则

贯彻专群结合群管群修的原则 贯彻先维修、后生产的原则 贯彻以预防为主，维、修并重的原则 6.设备的改造与更新 ⑴设备技术改造的特点及范围 针对性强 经济性好 适应性强 ⑵设备的更新

设备的更新是对在技术上或经济上不宜继续使用的设备，用较先进和较经济的新设备更换。是消除设备的有形磨损和无形磨损的重要手段。 ⑶设备的更新的方法分类 四、例题

⒈简述设备故障规律的浴盆曲线? （答案：参见课本148页） ⒉什么是无维修设计? （答案：参见课本155页）

⒊设备的修理周期、修理周期结构和修理间隔期的区别? （答案：参见课本152页） 4.设备有形磨损和无形磨损的区别? （答案：参见课本146页） 五、思考题

⒈设备与固定资产的区别?

⒉设备管理与其它管理的共同点与不同点？ ⒊设备的选择时要考虑的因素？ ⒋设备点检的定义？

⒌设备的维修的原则？

⒍设备的有形磨损与无形磨损得区别？ ⒎设备磨损规律？

⒏设备的安装工作应考虑的因素有哪些？ 六、计算题

⒈某设备从投入使用到运行5000小时为止,据统计共发生5次故障,其故障检修时间为150小时,设其故障率λ为常数(这里的故障率是指单位时间内发生故障的概率),求其有效利用率?

⒉某机械厂有一台普通机床,其原值与使用期间的重臵价值均为8000元,按照折旧率0.45%进行折旧.每年机床生产的零件为5000只,工厂每年生产零件为5000只,工厂的工时成本按照每个工时3元计算。

问：当机床使用8年以后,需要一次大修理.设备修理后大修周期缩短为7年,生产率保持不变,每年的维修费用平均比上一修理周期的年维修费用增加100元.第一次大修预算费用是4500元.如果该机床不修理转让给其它单位可以得到4000元.试分析该机床第一次大修理的经济性？

⒊某台设备经过8000小时的观察,共发生故障10次,由于故障造成的停机时间(包括检修时间)为200小时,求该台设备的有效利用率(假设故障率为常数)?

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