矿建综采工作面施工组织设计

第一章 工程简介

小纪汗矿井位于陕西省榆林市榆阳区境内，行政区划属于榆阳区小纪汗乡、芹河乡和岔河乡管辖。矿井布置2套综采工作面，3套连采工作面以及一套综掘工作面，设计生产能力10.0Mt/a。

一、11203工作面基本情况

11203综采工作面采用综合机械化走向长壁采煤法开采，工作面推进长度2.0km，工作面长度为239.8m，起伏角度不大于5°。工作面使用双滚筒采煤机落煤，工作面设计生产原煤能力不小于2000t/h。

二、11205工作面基本情况

11205综采工作面采用综合机械化走向长壁采煤法开采，工作面推进长度2.0km，起伏角度一般不大于1°，工作面长度为344.6m，起伏角度不大于5°。工作面使用双滚筒采煤机落煤，工作面设计生产原煤能力不小于3000t/h。

三、主要巷道特征

搬家倒面运输线路

11203综采工作面设备从11203主回撤通道设备运输至11205综采

工作面切眼，运输路线为11203工作面主回撤通道——11203工作面辅运顺槽——二号辅运大巷——11205工作面辅运顺槽——11205工作面切眼。

除11203综采工作面设备外，有60架液压支架及104m刮板机中部槽需从地面运输至11205工作面，运输线路为小纪汗煤矿工业场地——副斜井——二号辅运大巷——11205工作面辅运顺槽——11205工作面切眼。

线路长度及巷道尺寸参照附图1《小纪汗煤矿11盘区北翼采掘工程平面图》和附图2《11205工作面施工图》。

四、工程范围

11203工作面末采回撤通道支护。

按照招标方提供的11203末采支护设计图纸进行支护，包括支护材料的采购、加工、安装及拆除；其中甲供的支护材料只包括矿用11#工字钢2673m，其余支护材料的提供由投标方负责，设备回撤后，甲供的工字钢应回收至地面。

11203综采工作面机电设备回撤，搬运至11205工作面。

其中11203主要设备包括采煤机、刮板机、转载机、破碎机、液压支架、泵站、移动变电站、组合开关、设备列车、单轨吊、供回液管路、电气开关、电缆及排水管路等。（11203工作面长度240m）

11205综采工作面机电设备安装及调试。

除11203工作面设备搬运至11205工作面安装外，需从地面运输设备至11205工作面，主要包括60部液压支架、104m刮板机中部槽。

顺槽带式输送机及配电系统的回撤与安装

11203工作面顺槽胶带机驱动部（包括张紧和卷带装置）、配电系统

设备以及200米中部件从11203工作面回撤至11205工作面，剩余2400米中部件从地面运输至11205工作面，并安装调试。

第二章 劳动组织

第一节 工程施工计划

根据安装工程工序的先后顺序和相互制约关系，编制安装工序明细表，并用肯定型时间估算法确定各工序作业时间，同时编制和优化网络计划图。

第二节 劳动组织

辅助系统将在综采设备安装前安装结束,综采设备安装工程 均由综采一队组织实施。

1. 辅助工序为“单班或三班”作业。

2．主要安装工序为“三班”作业。

附图

附表安装劳动组织

第三章 工前准备

第一节 安装前准备工作

1.技术、培训和组织准备

(1) 根据现场实际情况编制综采设备安装施工组织设计和安全技术措施.

(2) 安装前必须对所有施工作业人员进行专项培训，以实现安全、快速、优质安装。

(3) 综采一队成立综采安装现场跟班领导小组，制定切实可行的跟班制度，做到分工明确，责任到人，指挥到现场。

2.设备准备

（1）11205综采工作面需要安装的设备在安装前必须检修完好且试运转正常，并在安装车间按照安装顺序排列好备用。

（2）对所有电气设备按煤矿电气试验规程进行测试整定。

（3）根据设备安装的先后顺序,对设备进行编号,并标明大件的入井方向，支架从1＃架开始编号。

3.专用设备和工器具准备

（1）将所有工具在安装前准备齐全。并将转盘道、卸车平台、卡具螺栓修复完好。

（2）专用设备必须在安装前配置齐全。

（3）运送综采工作面安装设备的专用工具、绳扣必须符合设计要求，进行严格的质量检查验收合格后，方可使用。

（4）绞车和钢丝绳的选用必须有验算依据。

（5）矿自备一辆10T叉车备用。 地面准备

工作面所安装的需从地面入井的设备都必须在地面进行检修和调试，确保各设备性能稳定、可靠后，方可下井安装使用。加工、领取安装工作面设备所需要的各种工器具和材料。领取、检查工作面安装所需要的绞车、开关、电缆，编号装车入井并运输到位。

准备足够数量的平板车、花车、矿车等，并准备相应数量固定支架用的卡具、钢丝绳及配套螺丝和车辆连接所使用的插销、三链环等。车辆连接所使用的插销、三链环必须采用标准件。

组装调试准备工作结束后，及时进行设备的解体、装车，并根据运输路线、安装顺序进行编号，且标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。

对随机配备的小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，专车入井，交由井下仓库专人看管，避免丢失。

入井前，所有的电缆、高低压胶管、水管及油管的接头要加以封堵和用纱布缠裹保护，以免进灰尘或损坏。

入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏。对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备都要采取防护措施，加以保护。

入井前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格后方可入井。

所有参加安装人员必须学习、熟悉各设备的结构、性能等。

2井下准备

设备入井前，组织有关人员对运输设备所经过的巷道、轨道进行认真检查，确保车辆两侧和上部空间符合规程规定，所有妨碍综采设备车辆正常通行的管路、电缆和设备等及时整改，确保车辆能安全通行。

设备入井前，组织有关人员对11205工作面上巷及切眼的支护状况进行认真检查验收，不合格的及时整改，满足安装要求。

安装运输系统的13部绞车，并形成运输线路的信号系统。

安装工作面期间，做好11205工作面两顺槽的排水工作。

根据现场情况，提前对上巷部分地段进行加固。支护方式为钢棚支护时，可在原架设钢棚下支设点柱。架设点柱时，注意保护巷道内管线，同时不能妨碍运输，点柱与轨道距离不得小于350mm。

提前将外切眼内的影响运输的支护棚棚腿进行整改，整改期间坚持“先支后撤”的原则，保证棚腿与轨道间距不得小于400mm。

3绞车准备

根据工作面设备运输路线及巷道坡度的实际情况，确定布置各类型绞车共20多部）。

组织人员检查各绞车信号是否齐全，基础（地锚）是否稳固，绞车的压、戗柱是否齐全牢靠，各钢丝绳、钩头、保险绳是否合格。

第二节 地面工程

1、检查采矿区轨道，清除轨道两边的障碍物，铺设不合格的轨道必须重新铺设。

2、绞车必须完好，否则不得使用

第三节 井下工程

1．11205综采工作面安装之前，在风、机两巷完善绞车运输系统。

2．将风巷迎头临时车场由里向外找平，按设计标准要求铺好轨道。

3．在切眼上口布置一个主副绞车硐室和一个牵引绞车硐室，用于下放综采设备。

4．主副绞车用基础灌浆及地脚螺栓和压杠固定，其它绞车用四根地脚螺栓和四压两戗压杠固定。主副绞车基础必须提前施工，确保养护期达到96小时以上。

5．以上工作完成后开始安装转盘道及切眼铺轨。

6．轨道铺设完后对井下支架运行路线做支架模拟实验。

7． 11205综采工作面切眼内安装一台调向绞车(JH-14)采用DZ-28型单体支柱四压两戗固定且信号设置灵敏可靠。

第四章 11203综采工作面回撤施工工艺

一、拆除回撤施工顺序

由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。采煤机——刮板输送机——液压支架——单体支柱。

二、拆除回撤运输路线

综采工作面由下端头往上端头回撤。

三、绞车安装的注意事项

1、绞车的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先做好详细检查，符合规定方可安装使用。钢丝绳在滚筒上固定要牢固，从滚筒上面出绳，摩擦圈数不少于5圈，绳无打结现象。钩头、绳卡要根据钢丝绳直径配套使用，绳卡数量不少于4副，交叉上紧卡牢，卡间距150—200mm。

2、绞车整体平稳，运转正常，操作按钮及闸把灵敏可靠，齿轮箱不漏油，电气设备保护齐全且灵敏可靠。绞车信号清晰、可靠，应装置声光信号，专人负责维护，保证信号畅通。一停，二开（拉）三倒(回)。

四、其他注意事项

1、设专人负责乳化液泵的正常使用和维护。

2、备齐各类施工工具：注液枪，卸载手把，铁锹，撬棍，导链及其他工具。

3、完善好各部绞车有独立信号系统。工作面每隔30m按设一个语音信号，便于指挥联系。

4、装车平台：

根据工作面现场实际情况，支架采用“平台式装车法”进行装车，装车平台安装在工作面上出口以外5m左右的位置。

5、巷道要求：为保证沿途支架运输等方面的要求，必须确保下出口至装车点巷道净高不得低于2.2m，净宽不低于2.4m，装车位置净宽不得低于3.0m，巷道内多余的设备等杂物必须清理干净，其它支护用品不得影响支架等设备的正常拖运，巷道支护状态良好可靠。

6、将沿途轨道按照质量标准要求整改维修，道木垫实合乎要求。

7、提前将工作面多余设备及物件撤出工作面，运往制定地点。

8、一切准备就绪，经主管矿长、区长组织验收合格后，开始回撤，否则不准回撤。

五、设备撤除方法

根据现场实际情况，工作面运输机采取“由下而上撤除”的顺序撤除，当工作面煤壁开帮支护完毕，将煤机停放在溜子机尾开宽位置，撤除面溜子链条及溜子机头后，即可撤除采煤机。

2、撤运采煤机大件措施：

（1）根据现场情况，采煤机在溜子机尾处撤除。采煤机停机后，将控制器打至断电位置，切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关，并将上级馈电停电闭锁，并由专职机电维修工解除电源，撤除各类管路等，施工时严格按照“停电、验电、放电”制度执行。

（2） 先拆除煤机滚筒。在支架顶梁下垂直滚筒位置分别固定一5T手拉葫芦，将滚筒吊住，取下滚筒护板，拆掉滚筒固定螺栓。

（3） 用两根DZ28－25/100单体液压支柱相互配合顶在滚筒叶片上，使其脱离摇臂。

（4） 取下电缆。拆除外部连接的管路，从煤机的侧面把所有保护盖去掉。

（5） 拆除供水管路及辅助液压管路，拆除时必须记清管路和连接装置的连接顺序，做出标记。

(6) 在煤机上方支架顶梁下分别固定5T手拉葫芦，依次拆卸电动机、

上截割部、牵引部、下截割部。

(7)拆除滑靴与滚轮，将整个机组拆除完毕。

(8) 设备解体完毕，将煤机散件拉至装车平台进行装车。

(9) 凡拆卸下来的螺栓等小零件登记造册，归类堆放，集中装箱，及时外运。

(10)用单体支柱顶大件时，点柱底跟要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置，施工时，要采取面接触并垫好木板，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方，施工时，大件侧方及下方严禁有人。

（11）各绞车钩头与采煤机大件之间的连接，通过优质链条等器具拴好，必须确保各器具连接牢固，且不得有老伤，损坏现象，螺丝必须上满丝。

（12）运行中绳道内及大件周围、绞车前方不得有人，绞车司机设专人，持证上岗，精力集中，大件拖运时严禁人员进入绳道，绞车司机严格把关。

（13）工作面及各个提运地点必须安设信号装置，确保灵敏、可靠，施工过程中及时传输信号，每次开车前，必须对绞车的固定及钢丝绳进行检查，发现问题及时处理。

3、撤除支架措施：

回撤支架前，应对工作面进行一次全面检查，支架是否漏液、顶板支护情况，设备运转是否正常，信号是否畅通，人员是否到位，发现问题应及时处理。

（1）下平巷回柱：回柱应从里往外，放顶步距1.2m，三人配合，一人观顶，一人回柱，一人搬运。回柱前要严格执行“敲帮问顶”制度，清理好退路，并打好密集柱，加强顶板支护，再回柱，依次将下平巷回撤完毕。

（2）平面支架的回撤：“由下往上”逐架撤离工作面。下平巷回撤完后，要在第一端头支架的下方用三个木垛加强支护，木垛中间用戴帽点柱进行支护，维护好顶板后，工作面开始回撤支架。

（3）回撤支架步骤：a、降低支架，收回侧护板，固定侧护板的销子恢复至安装前的状态，伸缩梁，推拉千斤顶并降架至最低位置。

b、利用支架的后尾梁的伸缩，前移1#支架，借助工作面的1#回柱绞车，钩头挂在支架的推移梁上，点开或单体柱顶移，使1#支架移位，慢慢地移出架窝。

c、关闭阀门，拆除支架管路，清理浮矸，用1#车点开调向90°，使支架与工作面平行。再由1#回柱车拉至工作面中间，由2#回柱车拉至上风巷安全出口，

d、由3#回柱车沿回风巷拉至装车平台，装车固定，四个角插上螺栓，用螺母拧紧，固定牢，再由4#、5#车外运。

(4)1#支架撤走后，在此沿走向摆设两个＃字型木垛2×2×2.2m，木垛间及木垛与煤壁间打密集点柱，以防止顶板跨落。搭设木垛应与2#架留有一定空间，方便2#支架移出。

（5）按照回撤1#支架的方法，对2#支架进行回撤。

（6）3#支架回撤调向后不在移动，作为掩护支架，开始回撤4#支架。

（7）当4#支架回撤结束后，再向前移动3#支架1.5m，继续作为掩护支架，这样按照以上方法依次回撤5#、6#、7#支架 。

（8）随着回撤支架由下往上进行，沿倾斜靠煤壁侧2m打设一排木点柱，直径不小于180mm，确保工作面回撤安全。并且沿倾斜5—10m打一根从中间砍去二分之一的报信点柱。

（9）当工作面回撤至只有3架时，在最上边支架以上搭设一架木垛，木垛接顶打紧背牢，确保最后一架支架安全撤出。

（10）当工作面支架回撤完毕后，应回收上风巷单体液压支柱，回

撤单体支柱具体施工措施及注意事项：

a、回柱要由有经验的老工人担任，回柱前要先清好退路，打好护身柱，观察好顶板，严格执行《煤矿安全技术操作规程》中回柱放顶工的有关规定。只回收液压柱，不回收木点柱和木垛。回柱使用长把工具，实行远距离操作，其中手把绳长不小于1.5m，钩子长度不小于1.5m，要三人配合，其中一人照明监护，一人回柱，另一人把钩拉柱。

b、回柱时，若发现顶板来压，支柱严重变形，台阶下沉等情况时，应立即停止回柱，撤出人员，待来压稳定后，方可继续回柱。工作面回柱迎头必须有一名班组长或工区管理人员，现场指挥，发现问题及时处理。

c、回柱过程中，需要改柱子时，必须先支后改，严禁空顶作业。 d、回出的柱梁及时运到指定地点，码放好或运走，确保安全出口及人行道畅通无阻。

e、难回支柱的处理：

在撤除支柱过程中，遇到死柱、不卸柱、埋压支柱时，必须先在同一根顶梁或钢棚下支设好符合高度的支柱，然后采用卧底排矸法回出，也可借助回柱绞车进行回撤，用绞车回撤时：

①用不低于Φ12.5绳套子或SGW-40T型圆环链、U环拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。

②回柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载，同时观察顶板，看好退路，支柱卸载后，人员迅速退到支护完好、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，发出开车信号，将支柱拖至适当位置，发出停车信号，停止绞车，取出支柱并码放到指定地点。回出的柱梁及时运到指定地点，码放好或运走，确保安全出口及人行道畅通无阻。

f、安全措施 ①施工时，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改、先支后

回”的原则，严禁空顶作业。

②回柱时，严格按照“三角回柱法”，自下而上，由里向外，人员应站在所回支柱斜上方并在两棵完好支柱的保护下进行回柱。不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。

③栓柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前迅速将绳套拴在柱梁上，严禁将绳套拴在活柱体上。

六、 安 全 措 施

1、一般安全规定

（1）、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字考试合格后方可参与施工；

（2）、各岗位工必须持证上岗，严禁无证上岗操作；

（3）、所有施工人员进入工作现场，首先敲帮问顶检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工；

（4）、各班班长、安全网员要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，否则严禁施工；

（5）、抽架、拖掩护架以及维护工作必须由班长指派专人进行安全监护，发现问题立即停止作业进行处理；当支架需要收回加长杆时要利用支柱本身作支撑，交替缩回加长杆。操作时，必须首先检查支架立柱是否保压完好，如不完好必须检修完好后再进行操作，通过改接两立柱进回液管路的办法将立柱加长段逐根缩回，严禁同时收回同一支架的两个立柱加长段，严禁采用其它方法缩回加长段。

（6）、做好自主保安和互助保安，设备撤除多人协同作业时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好；拖、拉、抬、扛、撬要相互叫应好，防止意外事故发生；

（7）、装车必须找好重心，不得偏斜；

（8）、支架装车车要求支架重心与车盘重心相距不得大于100mm，并严格按要求装好车（支架底座箱前、后侧各用两条M24×75螺栓固定在平车盘上，以防支架在车盘上左右窜动），上紧螺丝，不得单独使用钢丝绳封车。所有辅助小件必须与封车主体固定牢固可靠；

（9）、用绞车拖拉设备时，严禁死拉硬拖。拖拉时，人员必须闪开绳道，撤到安全地点。在工作面拖拉时，要在工作面可移动安全硐室内，躲避时要将信号一起挪至防护网内，联系时必须使用信号进行联系，严禁使用口传和晃灯的方式代传信号，现场无移动信号时，可以使用哨子代替信号（1声停，2声提，3声松，4声慢提，5声慢松），严禁同一工作面同时存在两处及以上使用哨子代传信号，以免误传，使用哨子代传信号的有效距离不能超过30米。

（10）、临时供液管路、电缆及信号线必须在架前吊装好，防止挤断伤人，撤除支架间的供回液管时，必须先关闭截止阀并将余液余压卸载，再进行拆除，以防发生意外事故；

（11）、切眼撤除期间必须保证通风系统完整，风量不小于150m3/min，小于150m3/min时必须立即开启风机，风筒距迎头不得超过10米，切眼风流中瓦斯含量不得超过1%，否则必须停止工作。切眼风流中瓦斯检查由专职瓦斯检验员检查每班不少于两次，现场跟班管理人员、班长及井下电钳工必须随身携带便携式瓦斯检查仪，发现瓦斯超限必须及时汇报调度室，待采取措施后处理合格后再继续施工；

（12）、工作面撤除时，液压管路必须封好堵头，并吊挂好，防止碰坏管路和立拄；

（13）、上端头形成掩护架后，撤除正常支架时，掩护架及密集支柱以里严禁人员进入无支护区，支架全部撤完后，上下端头密集支柱以里禁止行人。

（14）、绞车安装注意事项：

a、安装绞车的地方必须落到实底，并且实底必须坚硬；

b、支设的压戗柱要选择合适的顶部柱窝，且用木料垫好，并用麻绳连锁好；

c、要设置独立的移动信号；

d、绞车固定必须水平，严禁使用软料垫绞车底部；

e、钢丝绳要严格按标准固定。

（15）、设备使用镖子绳封车固定时，镖子绳必须使用直径不小于15.5mm的钢丝绳，且镖子绳不得少于2道，用镖棍打紧打牢后将镖棍用直径不低于6#铁丝直径的铁丝固定牢固，经安监员和信号把钩工验收合格后方可提升外运。

（16）、严禁边开绞车边排绳。

（18）、绞车提升过程中绳道内及设备两侧严禁有人。

（19）、注液抢不用时应随手悬挂，严禁将注液抢随地乱扔，严禁手持注液抢或高压管口对着其他人员，严禁带压开启管路。

（20）、操作支架前操作人员必须严格执行好自醒互醒制度，操作人员或其他人员严禁将身体的任何部位放到支架的转动部位。

（21）、施工过程中，施工人员必须严格执行好 “自保联保互保制度”、“敲帮问顶制度”、“先支后改制度”、“行车不行人，行人不行车制度”以及“集体上下井制度”。

（22）、所有工作面支设的单体支柱和木支柱必须拴牢防倒绳。

（23）、施工期间必须按要求正确使用好挡车设施。

(24)、撤除死架子需要放炮时，施工人员必须全部躲至警戒线以外的安全地点，并由顶班管理人员清点人员。必须严格执行放炮站撤岗制度。

（25）、顶板破碎压力大段撤除支架时，严禁死拉硬拽，回撤点以外5米范围内必须采取措施加强支护。

2、抽架拖架安全技术措施

（1）、抽架人员进入现场后，首先敲帮问顶检查周围安全情况，（如顶板、煤帮、支护等），若发现问题必须处理后，再进入下道工序工作；

（2）、抽架前首先对调架绞车的固定情况、运转情况 、钩头完好情况 、钢丝绳断丝情况进行全面检查，同时对抽架用的滑子及其他工具进行严格检查，不符合安全要求的工具不得使用；严禁使用绞车死拉硬拽。

（3）、支架抽出后，要根据顶板情况及时加强支护；

（4）、支设工字钢抬棚时，单体支柱与工字钢之间必须加垫木料。高度不够时要使用凳子，多人协作时，必须统一口令，专人观察安全，并看好安全退路；操作时要先慢送液，待柱子啃牢后，人员必须闪开5m以外的安全地点进行远距离绑枪供液；

（5）、严格执行敲帮问顶制度，在撤除工作中，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业；

（6）、保持液压支架上的每一根高压胶管都处在规定的位置，不得任意更改，以免他人误操作；

（7）、抽架拉掩护架时，操作支架要固定专人，其他人员禁止操作，以免误操作出现意外；

（8）、工作面行人必须随时注意，防止碰及支架的操作手柄；

（9）、在抽架、调架、拖架过程中，工作人员必须闪开绳道以及调向轮可能甩出的方向，并撤离到安全地方，以免断绳伤人；所使用的滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的20倍；

（10）、在工作面拖运支架时，必须在拖运前检查钩头连接是否牢固，绞车是否稳固，以免脱钩伤人或拉翻绞车；

（11）、拖支架的钩头必须用优质40T链条或φ21.5mm钢丝绳套子固定在支架前桥上，不得固定在立柱或推移千斤顶上，以免拉坏立柱和

推移千斤顶或重心不稳发生倒架事故；使用链条时连接链条的U型环必须将螺丝上满丝拧紧，以免牵引中断裂。

（12）、现场使用绳套子时必须经过盯班人员同意后方可使用。绳套子可以插接或用绳卡卡牢，使用绳卡时钢丝绳必须绕支架前桥三圈绳卡数量不能少于4副，且钢丝绳每2根一组交替反向上紧。

3、运输安全技术措施

（1）、小绞车司机必须持证上岗，严格执行 “行车不行人，行人不行车”制度。上岗前，要严格检查绞车的固定情况、运输情况、钢丝绳完好情况以及声光信号是否齐全灵敏，并严格检查绞车的控制、制动机构是否灵敏可靠，不准带病运转，否则，必须处理完好后方可开车；

（2）、绞车司机接班后应对绞车及工作环境进行全面检查。必须掌握该提升线路的基本情况如：斜长、坡度、变坡位置、巷道支护方式、安全设施设置、信号联系方法及规定牵引车数等；

（3）、所有绞车司机必须熟悉运输线路的变化情况，确保开车平稳。上岗后，必须精力集中，听清信号，回清点，再启动绞车，严禁无信号开车，并密切注意负载情况，严禁死拉硬拽，严禁放飞车或不带电松车；严禁使用晃灯或口传等非正式方式代传信号。

（4）、回柱机司机必须站在绞车出绳侧后面操作，严禁站在出绳侧进行操作，并不得用手、工具或其它物件触及正在运行中的钢丝绳；严禁绞车司机边开绞车边排绳。

（5）、所有信号把钩工必须持证上岗，上岗后首先检查沿线的安全设施是否完好、信号是否灵敏可靠，绞车钩头、保险绳等完好情况，若发现问题必须处理后方可工作。并严格执行“行人不行车，行车不行人”制度；

（6）、复道措施： ⑴运输过程中出现掉道时，发现人员必须立即在进入本路线的关键

地点设“禁止通行”标志牌或设岗警戒。

⑵进行复道作业前，先检查车辆封装和连接情况，采取有效措施将掉道车辆固定，而后由现场负责人制定上道方案。学徒人员严禁参加复道工作。

⑶掉道后严禁用绞车等设备强行牵引复道。

⑷掉道后，必须清理好现场杂物，看好退路。

⑸处理掉道时，严禁掉道车辆两端同时复道。两轮掉道时，掉道车辆的非复道端必须用硬质木料垫实、掩牢，用工具将车辆抬高后，用木料随起随垫，待车轮缘与轨道边复合时，抽出垫木后放下车体。

⑹用手拉葫芦复道时，葫芦的起吊重量不得大于葫芦的额定提升重量，用锚杆作起吊点时，固定点不少于2处，必须严格按照本措施中有关起吊大件的规定执行。

⑺支架车等超高设备或有倾斜可能的车辆掉道时，必须采取可靠的防车辆歪斜的措施。出现掉道事故时，必须有管理人员或盯班人员到现场后方可处理，处理掉道前应该用手拉葫芦将车辆稳定住，使车辆不能下滑，严禁不采取任何措施稳定车辆，处理掉道人员应首先排查危险源，并采取相应的防范措施后方准进行掉道处理工作。支架掉道时，用手拉葫芦或千斤顶拾道前，必须在支架两侧用圆木打好防倒斜撑，每侧用2根圆木，圆木直径不小于180mm，并固定牢靠；或者每次用2个5T葫芦吊在支架一侧防倒。支架掉道时处理掉道顺序：先拾下头轮对上道，再拾上头轮对上道；严禁在车的两侧直接拿道。严禁摘掉钩头处理掉道，处理掉道人员站位应安全并留出安全间隙，严禁站在下坡方向和车辆歪倒方向处理掉道，严禁用钩头硬拉复位，要用千斤顶、手拉葫芦等处理掉道。在平巷出现掉道事故时，应用10T千斤顶或手拉葫芦处理掉道，严禁用绞车硬拉上道。处理掉道过程中，施工人员严禁把身体的任何部位伸入吊起的重物或用千斤顶顶起的重物下方。

⑻用复道器、千斤顶复道时，两端接触点要采取防滑措施。

⑼采用人力杠杆复道时，杠杆必须要定位，严禁杠杆发生转动，防止杠杆滚落后砸伤脚。

⑽斜巷处理复道，严禁摘掉钩头及保险绳，提升钢丝绳必须涨紧严禁留余绳。

⑾斜巷复道，人员必须站在车辆的两侧或上方，不得站在车辆的下方作业。

⑿串车最上方车辆掉道，应先对上方车辆固定锁牢后，再处理掉道。

4、起吊作业安全技术措施

（1）、工作人员必须首先应了解吊装物的几何尺寸、重量，选择好起吊物的重心及需要的吊具索具；

（2）、使用的起吊工具的载荷必须大于起吊物重量，起吊索具链具等安全系数必须大于起吊物的6.5倍；

（3）、起吊前必须首先检查起吊所用工具的完好情况，不合格的工具禁止使用；

（4）、严禁使用开式起吊生根吊具进行起吊；

（5）、起吊时必须由班长统一指挥，并派专人观察安全情况，发现异常应立即停止作业进行处理；

（6）、用葫芦起吊时，工作人员必须有一个预加力的过程，起吊物吊起100－200毫米时，暂停作业由指挥者全方位检查，发现问题必须处理后再将起吊物平衡吊起；

（7）、起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，并严禁将身体的任何部位伸入吊装物下面及重物可能滑落的方向，且周围不得有行人通过；操作者用力要均匀，不得死拉硬拽；

（8）、起吊重物时，当钩头稍微受力后摘挂钩头人员必须闪开后，

方可继续起吊;

（9）、起吊过程中间不得停止作业离开工作现场;

（10）、多葫芦起吊时，葫芦型号必须一致，以便受力均匀。不同型号的葫芦只能用来调向；

（11）、起吊作业现场必须清理好杂物，疏通好安全退路，并且5米范围内不得有其他人员;

（12）、手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内，拽动用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链轮跳动和卡环。如发现拉不动，不可猛拉更不能增加人员，应立即停止进行检查；起吊重物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具索具。

（13）、在装车平台前部的平盘车顶部的锚索梁、钢棚或巷道锚杆作为起吊固定点时，一次使用的固定点不能少于2处，将40T链条绕过两根棚梁后通过破断力大于10T的卸扣将其两端连接牢固后将回头轮或手拉葫芦吊挂在链条上进行起吊，固定链条的螺丝必须上满丝拧紧。

（14）、拖运、拆卸、起吊大件时，人员必须躲开大件一旦发生下滑、歪到、坠落或调转方向等情况时所能波及的区域。

5、井下电钳工安全技术措施

（1）、工作面低压供电配电作业，必须有专职电钳工进行，电钳工必须是经过专门技术培训，并取得《井下电钳工安全操作证》的人员，非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；

（2）、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。工作面停送电严格执行“停送电制度”，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工

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